特開 2024-66613 パルプシート製造装置、およびパルプシート製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066613

(43)【公開日】2024-05-16

(54)【発明の名称】パルプシート製造装置、およびパルプシート製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/06 20060101AFI20240509BHJP

   B26D 7/14 20060101ALI20240509BHJP

   B26D 11/00 20060101ALI20240509BHJP

   B26D 1/62 20060101ALI20240509BHJP

   B26D 1/24 20060101ALI20240509BHJP

   D21G 9/00 20060101ALI20240509BHJP

   D04H 1/26 20120101ALI20240509BHJP

   B65H 35/04 20060101ALI20240509BHJP

   B65H 20/02 20060101ALI20240509BHJP

   B65H 23/04 20060101ALI20240509BHJP

   B65H 35/02 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

B26D7/06 Z

B26D7/14

B26D11/00

B26D1/62 B

B26D1/24 C

D21G9/00

D04H1/26

B65H35/04

B65H20/02

B65H23/04

B65H35/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176102

(22)【出願日】2022-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】西田 和俊

(72)【発明者】

【氏名】深沢 真直

【テーマコード（参考）】

3F103

3F104

4L047

4L055

【Ｆターム（参考）】

3F103BA01

3F103BA33

3F103EA15

3F104AA01

3F104KA05

4L047AA08

4L047AB02

4L047AB06

4L047EA01

4L047EA22

4L055AC00

4L055CH03

4L055CH05

4L055FA22

4L055FA30

(57)【要約】

【課題】スリット片の搬送性を向上させるパルプシート製造装置、およびパルプシート製造方法を提供すること。
【解決手段】パルプシート製造装置１は、パルプから帯状のパルプシートＰ１を成形するパルプシート成形ユニット１００と、帯状のパルプシートＰ１を切断する切断ユニット２００と、を備え、切断ユニット２００は、帯状のパルプシートＰ１にテンションを付与するテンションローラー２１１と、メインカッター２２０と、スリットカッター３００と、スリット片Ｐｐを搬送する複数の搬送ローラー２４０と、を備え、テンションローラー２１１の周長Ｌ２は、複数の搬送ローラー２４０のうち、搬送方向において互いに隣り合う搬送ローラー２４１，２４２の間の距離Ｌ３より長い。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

乾式または湿式にてパルプから帯状のパルプシートを成形するパルプシート成形ユニットと、
前記パルプシート成形ユニットから搬送される前記帯状のパルプシートを、所定の形状に切断する切断ユニットと、を備え、
前記切断ユニットは、
前記帯状のパルプシートにテンションを付与するテンションローラーと、
前記帯状のパルプシートの搬送方向と交差する方向に、前記帯状のパルプシートを単票状のパルプシートに切断するメインカッターと、
前記単票状のパルプシートを前記搬送方向に沿って切断するスリットカッターと、
前記スリットカッターによって前記単票状のパルプシートから切断されたスリット片を搬送する複数の搬送ローラーと、を備え、
前記テンションローラーの周長は、複数の前記搬送ローラーのうち、前記搬送方向において互いに隣り合う前記搬送ローラー間の距離より長い、パルプシート製造装置。

【請求項2】

前記テンションローラーは、前記パルプシート成形ユニットと前記メインカッターとの間に設けられる、請求項１に記載のパルプシート製造装置。

【請求項3】

前記パルプシート成形ユニットは、加圧により前記帯状のパルプシートを成形する加圧ローラーを備え、
前記テンションローラーは、前記加圧ローラーから送り出される前記帯状のパルプシートに前記テンションを付与する、請求項２に記載のパルプシート製造装置。

【請求項4】

乾式または湿式にてパルプから帯状のパルプシートを成形するパルプシート成形工程と、
前記帯状のパルプシートを所定の形状に切断する切断工程と、を備え、
前記パルプシート成形工程は、テンションローラーによって前記帯状のパルプシートにテンションを付与しながら加圧する加圧工程を含み、
前記切断工程は、
前記帯状のパルプシートの搬送方向と交差する方向に、前記帯状のパルプシートを単票状のパルプシートに切断する第１切断工程と、
前記単票状のパルプシートを前記搬送方向に沿って切断する第２切断工程と、
前記第２切断工程にて前記単票状のパルプシートから切り離されたスリット片を、複数の搬送ローラーにて搬送するスリット片搬送工程と、を含み、
前記テンションローラーの周長は、複数の前記搬送ローラーのうち、前記搬送方向において互いに隣り合う前記搬送ローラー間の距離より長い、パルプシート製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パルプシート製造装置、およびパルプシート製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、成形したウェブやシートにおいて、不要な端部をスリット片として切り取る製造装置が知られていた。上記端部では亀裂や厚さのばらつきなどの不具合箇所が生じ易く、端部の切断はこれらを取り除くために行われる。

【0003】

例えば特許文献１には、搬送方向と交差する方向のウェブの両端部を切断するシート製造装置が開示されている。また、例えば特許文献２には、ウェブの側端部から耳部であるスリット片を切り離して回収する耳部処理装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－３０３５１号公報

【特許文献2】特開２０１３－１０７１４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のシート製造装置では、切断されたスリット片を再利用することが難しいという課題があった。詳しくは、スリット装置にて切断片であるスリット片とシートとが分離されるが、第２搬送部などはスリット片を再利用するために搬送する機能を有しない。

【0006】

また、特許文献２に記載の耳部処理装置では、パルプシートに適用するとスリット片の搬送が難しくなるという課題があった。詳しくは、上記装置では、互いに離間する複数のガイドローラーなどによってスリット片が搬送、回収される。パルプシートでは、スリット片に相当する両端部に亀裂などが生じ易く、該亀裂に起因してスリット片の搬送方向における長さが短くなる場合があった。上記長さが複数のガイドローラーの間隔より短くなると、スリット片が後段のガイドローラーに到達し難くなり、スリット片の搬送性が悪化する可能性があった、すなわち、パルプシート端部から切断されたスリット片の搬送性を向上させるパルプシート製造装置が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0007】

パルプシート製造装置は、乾式または湿式にてパルプから帯状のパルプシートを成形するパルプシート成形ユニットと、前記パルプシート成形ユニットから搬送される前記帯状のパルプシートを、所定の形状に切断する切断ユニットと、を備え、前記切断ユニットは、前記帯状のパルプシートにテンションを付与するテンションローラーと、前記帯状のパルプシートの搬送方向と交差する方向に、前記帯状のパルプシートを単票状のパルプシートに切断するメインカッターと、前記単票状のパルプシートを前記搬送方向に沿って切断するスリットカッターと、前記スリットカッターによって前記単票状のパルプシートから切断されたスリット片を搬送する複数の搬送ローラーと、を備え、前記テンションローラーの周長は、複数の前記搬送ローラーのうち、前記搬送方向において互いに隣り合う前記搬送ローラー間の距離より長い。

【0008】

パルプシート製造方法は、乾式または湿式にてパルプから帯状のパルプシートを成形するパルプシート成形工程と、前記帯状のパルプシートを所定の形状に切断する切断工程と、を備え、前記パルプシート成形工程は、テンションローラーによって前記帯状のパルプシートにテンションを付与しながら加圧する加圧工程を含み、前記切断工程は、前記帯状のパルプシートの搬送方向と交差する方向に、前記帯状のパルプシートを単票状のパルプシートに切断する第１切断工程と、前記単票状のパルプシートを前記搬送方向に沿って切断する第２切断工程と、前記第２切断工程にて前記単票状のパルプシートから切り離されたスリット片を、複数の搬送ローラーにて搬送するスリット片搬送工程と、を含み、前記テンションローラーの周長は、複数の前記搬送ローラーのうち、前記搬送方向において互いに隣り合う前記搬送ローラー間の距離より長い。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係るパルプシートの製造方法を示すフロー図。

【図2】パルプシート製造装置の構成を示す模式図。

【図3】成形工程を経た帯状のパルプシートの外観を示す平面図。

【図4】切断ユニットの構成および配置を示す斜視図。

【図5】切断ユニットの構成および配置を示す模式側面図。

【図6】スリットカッターの構成を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に述べる実施の形態では、コピー用紙などと代替可能なパルプシートについて、比較的に小型の製造装置、および該製造装置を用いた製造方法を例示し、図面を参照して説明する。パルプシートの用途はコピー用紙に限定されない。

【0011】

本実施形態に係るパルプシート製造装置１は、乾式にてパルプからパルプシートを製造する。本発明のパルプシート製造装置およびパルプシート製造方法は、乾式であることに限定されず、湿式であってもよい。なお、本明細書において乾式とは、液体中で実施されずに、大気などの気中で実施されることをいう。

【0012】

以下の各図においては、必要に応じて座標軸であるＸＹＺ軸を付し、矢印が指す方向を＋方向とし、＋方向と反対の方向を－方向とする。Ｚ軸は鉛直方向に沿う仮想軸であって、－Ｚ方向は鉛直方向と一致し、＋Ｚ方向を上方、－Ｚ方向を下方ということもある。

【0013】

図示の便宜上、各部材の大きさを実際とは異ならせている。パルプシート製造装置１において、原料、ウェブ、パルプシート、およびスリット片などの搬送方向の先を下流、搬送方向を遡る側を上流ということもある。パルプシートおよびスリット片などにおいて、搬送方向と交差する方向を幅方向ということもある。

【0014】

図１に示すように、本実施形態に係るパルプシート製造方法は、パルプシート成形工程Ｓ１と、切断工程Ｓ２とを備える。

【0015】

パルプシート成形工程Ｓ１では、乾式にてパルプから帯状のパルプシートを成形する。パルプシート成形工程Ｓ１は加圧工程Ｓ１１を含む。図示を省略するが、パルプシート成形工程Ｓ１は、加圧工程Ｓ１１の前工程として、原料供給、粗砕、解繊、混合、および堆積などの各工程も含む。パルプシート成形工程Ｓ１は、乾式であることに限定されない。パルプシートの成形には、一部または複数の工程にて湿式の操作を採用してもよい。

【0016】

切断工程Ｓ２では、帯状のパルプシートを所定の形状に切断する。切断工程Ｓ２は、第１切断工程Ｓ２１、第２切断工程Ｓ２２、およびスリット片搬送工程Ｓ２３を含む。

【0017】

以下、パルプシート製造方法の具体例、およびパルプシート製造装置１について説明する。本実施形態に係るパルプシート製造方法、およびパルプシート製造装置１は一例であり、これに限定されない。

【0018】

図２に示すように、パルプシート製造装置１は、パルプシート成形ユニット１００および切断ユニット２００を備える。切断ユニット２００は、パルプシート成形ユニット１００の下流に配置される。

【0019】

パルプシート成形ユニット１００は、乾式にてパルプから帯状のパルプシートＰ１を成形する。パルプシート成形ユニット１００には、上流から下流に向かって、供給部５、粗砕部１０、解繊部３０、混合部６０、堆積部１０５、ウェブ搬送部７０、および加圧部１４０が備わる。加圧部１４０の下流に切断ユニット２００が配置される。また、図示を省略するが、パルプシート製造装置１には、上記各構成の稼働を統合的に制御する制御部も備わる。

【0020】

供給部５は粗砕部１０に原料Ｃを供給する。供給部５は、自動送り機構６を備え、粗砕部１０に原料Ｃを連続的かつ自動的に投入する。原料Ｃはパルプを含む古紙である。原料Ｃとしてバージンパルプや古布を用いてもよい。

【0021】

粗砕部１０は、原料Ｃを乾式にて粗砕して細片とする。粗砕部１０は粗砕刃１１を有するシュレッダーである。原料Ｃは粗砕刃１１によって細断される。

【0022】

定量供給部５０は、細片を計量してホッパー１２へ定量供給する。定量供給部５０は振動フィーダーである。ホッパー１２に供給された細片は、管２０内を搬送されて解繊部３０の導入口３１に至る。

【0023】

解繊部３０は、原料Ｃの細片を乾式にて解繊してパルプを生成する。解繊部３０は、導入口３１、排出口３２、ステーター３３、ローター３４、および図示しない気流発生機構を備える。原料Ｃの細片は、気流発生機構の気流によって、導入口３１を介して解繊部３０の内部に導入される。

【0024】

ステーター３３およびローター３４は、解繊部３０の内部に配置される。ステーター３３は略円筒状の内側面を有する。ローター３４はステーター３３の内側面に沿って回転する。原料Ｃの細片は、ステーター３３とローター３４との間に挟まれて、これらの間に生じるせん断力によって解繊される。これにより絡まった繊維が解きほぐされて、パルプが生成される。

【0025】

解繊部３０で生成されたパルプは、排出口３２から管４０内へ排出される。管４０は、解繊部３０の内部と堆積部１０５の内部とに連通する。パルプは、気流発生機構の気流によって、解繊部３０から堆積部１０５へ搬送される。解繊部３０と堆積部１０５との間の管４０には、混合部６０が設けられる。

【0026】

混合部６０は、パルプに結着材などを空気中で混合して混合物を生成する。混合部６０は、ホッパー１３，１４、供給管６１，６２、バルブ６５，６６を含む。

【0027】

ホッパー１３は、供給管６１を介して管４０の内部に連通する。供給管６１において、バルブ６５はホッパー１３と管４０との間に設けられる。ホッパー１３は結着材を管４０内へ供給する。バルブ６５は、ホッパー１３から管４０に供給される結着材の重量を調整する。これにより、パルプと結着材との混合比が調整される。

【0028】

ホッパー１４は、供給管６２を介して管４０の内部に連通する。供給管６２において、バルブ６６はホッパー１４と管４０との間に設けられる。ホッパー１４は、結着材以外の添加剤を管４０内へ供給する。バルブ６６は、ホッパー１４から管４０に供給される添加剤の重量を調整する。なお、パルプシートＰにおいて添加剤は必須の成分ではない。

【0029】

パルプおよび結着材などは、管４０内を堆積部１０５に搬送されながら混合されて混合物となる。混合物は管４０を介して堆積部１０５へ搬送される。

【0030】

堆積部１０５は、混合物を空気中で堆積させてウェブＷを生成する。堆積部１０５は、ドラム部１０６、およびドラム部１０６を収容するハウジング部１０７を有する。混合物は、管４０からドラム部１０６の内部に取り込まれる。

【0031】

堆積部１０５の下方には、メッシュベルト１２２、およびサクション機構１１０を含むウェブ搬送部７０が配置される。サクション機構１１０は、Ｚ軸に沿う方向において、メッシュベルト１２２を挟んでドラム部１０６と対向する。

【0032】

ドラム部１０６は、図示しないモーターによって回転駆動される円柱状の篩である。円柱状のドラム部１０６の側面には、篩の機能を有する網が設けられる。ドラム部１０６は、篩の網の目開きの大きさより小さいパルプや混合物などの粒子を、内部から外側に通過させる。混合物は、ドラム部１０６の外側へ放出されて、ハウジング部１０７内の空気中に分散される。混合物は、重力とサクション機構１１０の吸引によって、メッシュベルト１２２の上方の面に堆積してウェブＷとなる。

【0033】

ウェブ搬送部７０は、メッシュベルト１２２およびサクション機構１１０を備える。ウェブ搬送部７０は、サクション機構１１０によって、混合物のメッシュベルト１２２への堆積を促進させる。また、ウェブ搬送部７０は、形成されたウェブＷを、メッシュベルト１２２の回動により下流へ搬送する。

【0034】

サクション機構１１０はドラム部１０６の下方に配置される。サクション機構１１０は、メッシュベルト１２２が有する複数の穴を介して、ハウジング部１０７内の空気を吸引する。これにより、ドラム部１０６の外側に放出された混合物は、空気と共に下方に吸引される。サクション機構１１０はブロアーなどの公知の吸引装置である。

【0035】

メッシュベルト１２２の複数の穴は、空気を通し、混合物に含まれるパルプや結着材などを通し難い。メッシュベルト１２２は、無端ベルトであって、３つの張架ローラー１２１によって張り架けられる。

【0036】

メッシュベルト１２２は、張架ローラー１２１の自転によって、図２において時計回りに回動する。これにより、連続的に混合物が堆積してウェブＷが形成される。ウェブＷは、空気を比較的に多く含み、柔らかく膨らんでいる。ウェブＷは、メッシュベルト１２２の移動に伴って、下流の加圧部１４０へ搬送される。

【0037】

堆積部１０５と加圧部１４０との間に加湿器１３０を配置して、メッシュベルト１２２上のウェブＷに水を噴霧して加湿してもよい。これにより、ウェブＷに含まれるパルプや結着材などの飛散が抑えられる。

【0038】

加圧部１４０では加圧工程Ｓ１１が行われる。加圧部１４０は、加熱および加圧により、ウェブＷから帯状のパルプシートＰ１を成形する。加圧部１４０は、一対の加圧ローラー１４１，１４２を含む。加圧ローラー１４１，１４２は略円柱状の部材である。加圧ローラー１４１は、加圧ローラー１４２の略上方に配置される。加圧ローラー１４１，１４２は互いの側面が圧着するよう付勢される。加圧ローラー１４１，１４２は、各々電熱ヒーターを内蔵し、ウェブＷを加熱する機能を有する。

【0039】

加圧ローラー１４１，１４２の間へ、ウェブＷを連続的に通過させることにより、ウェブＷが加熱されながらプレス加工されて帯状のパルプシートＰ１となる。このとき、ウェブＷは、帯状のパルプシートＰ１を介して、切断ユニット２００の図示しないテンションローラーにより搬送方向の下流へ引かれている。

【0040】

すなわち、加圧工程Ｓ１１では、ウェブＷに対して、テンションローラーによって帯状のパルプシートＰ１にテンションを付与しながら加圧する。これにより、比較的に空気を多く含んで柔らかいウェブＷから、内包する空気が低減されると共に、結着材によってパルプの繊維同士が結着された帯状のパルプシートＰ１が形成される。なお、加圧ローラー１４１，１４２は加熱機構を備えなくともよい。この場合に、ウェブＷの加熱は別体のヒーターなどが担ってもよく、別途加熱ローラーを備えてもよい。

【0041】

図３に示すように、帯状のパルプシートＰ１には、パルプシートＰ２と成る領域と、スリット片Ｐｐと成る領域とが存在する。パルプシートＰ２は、パルプシート製造装置１が製造する製品である。スリット片Ｐｐと成る領域は、矢印で示した搬送方向に対して、直交する幅方向においてパルプシートＰ２と成る領域の両側、すなわち帯状のパルプシートＰ１の両端部に位置する。

【0042】

パルプシート製造装置１では、上述した原料Ｃの消費効率を向上させるため、パルプシートＰ２を製造するに足る原料Ｃが投入される。そのため、スリット片Ｐｐと成る領域では、パルプシートＰ２と成る領域に対して厚さが薄くなり易い。

【0043】

ここで、帯状のパルプシートＰ１にテンションを付与するテンションローラーは、回転軸に対して偏心を内包することがある。テンションローラーは、帯状のパルプシートＰ１の幅方向に回転軸が沿って配置され、回転によって帯状のパルプシートＰ１にテンションを付与する。そのため、テンションローラーの偏心に応じて、テンションが周期的に変動する。スリット片Ｐｐと成る領域では、厚さが薄くなり易いため、テンションの変動により亀裂Ｄ１，Ｄ２などが発生し易い。

【0044】

テンションローラーの偏心によって、亀裂Ｄ１，Ｄ２などは搬送方向において周期的に生じる。搬送方向において、亀裂Ｄ１と、亀裂Ｄ１と隣り合う他の亀裂Ｄ２との間の距離Ｌ１は、テンションローラーの周長に略等しくなる。

【0045】

亀裂Ｄ１や亀裂Ｄ２は、スリット片Ｐｐと成る領域とパルプシートＰ２となる領域との破線の境界付近まで達する場合がある。この場合に、スリット片ＰｐとパルプシートＰ２とを切断すると、亀裂Ｄ１および亀裂Ｄ２でスリット片Ｐｐが分断されて、スリット片Ｐｐ１となる。スリット片Ｐｐ１の搬送方向の長さは、パルプシートＰ２の長さよりも短く、距離Ｌ１と略等しくなる。

【0046】

スリット片Ｐｐ１のように、スリット片Ｐｐの搬送方向の長さが短くなると、スリット片Ｐｐを再利用のために回収する際に、搬送機構などに詰まり易くなる。

【0047】

これに対して、本実施形態のパルプシート製造装置１は、テンションローラーの周長と、後述する複数の搬送ローラー間の距離との関係を規定することにより、搬送性を向上させるものである。テンションローラーの詳細については後述する。

【0048】

図２に戻り、加圧部１４０にて成形された帯状のパルプシートＰ１は、切断ユニット２００へ搬送される。切断ユニット２００では、切断工程Ｓ２が行われる。切断ユニット２００は、パルプシート成形ユニット１００から搬送される帯状のパルプシートＰ１を、所定の形状のパルプシートＰ２に切断する。

【0049】

パルプシートＰ２は単票状である。パルプシートＰ２の所定の形状とは、例えばＡ４判やＡ３判である。切断ユニット２００および切断工程Ｓ２の詳細については後述する。パルプシートＰ２は、切断ユニット２００から排出されてトレイ１７０に収容される。以上によりパルプシートＰ２が製造される。

【0050】

図４に示すように、切断ユニット２００は、テンションローラーユニット２１０、メインカッター２２０、スリットカッター３００、および複数の搬送ローラー２４０などを備える。切断ユニット２００では、上流から下流に向かって、テンションローラーユニット２１０、メインカッター２２０、スリットカッター３００、複数の搬送ローラー２４０がこの順に配置される。

【0051】

図４において、図示しない帯状のパルプシートＰ１は、切断ユニット２００の内部に－Ｙ方向から引き込まれる。テンションローラーユニット２１０およびメインカッター２２０は、帯状のパルプシートＰ１の幅方向、すなわちＸ軸に沿う方向の長さよりも長い。

【0052】

複数の搬送ローラー２４０は、後述するスリット片に対応して、切断ユニット２００のＸ軸に沿う方向の両端付近に各々配置される。

【0053】

図５に示すように、切断ユニット２００には、加圧部１４０にてウェブＷから成形された帯状のパルプシートＰ１が引き込まれる。帯状のパルプシートＰ１は、＋Ｙ方向へ搬送されながら、メインカッター２２０で単票状のパルプシートＰ１ｓへ切断される。単票状のパルプシートＰ１ｓは、スリットカッター３００にて、２つのスリット片ＰｐとパルプシートＰ２とに切断される。

【0054】

パルプシートＰ２は、＋Ｙ方向の斜め上方へ搬送されて、上述したトレイ１７０に収容される。幅方向の両端部のスリット片Ｐｐは、各々に対応する複数の搬送ローラー２４０によって、＋Ｙ方向の斜め下方へ搬送される。なお、図５では、切断ユニット２００に加えて、加圧部１４０およびシュレッダー４００も図示している。

【0055】

テンションローラーユニット２１０は、テンションローラー２１１および従動ローラー２１２を含む。テンションローラー２１１および従動ローラー２１２は、略円柱状であり、各々の中心軸がＸ軸に沿う。テンションローラー２１１および従動ローラー２１２は、互いの側面が圧着するよう付勢される。

【0056】

テンションローラー２１１は、図示しないモーターの駆動により、図５において反時計回りに回転する。従動ローラー２１２は、テンションローラー２１１の回転に従動して、図５において時計回りに回転する。

【0057】

テンションローラー２１１と従動ローラー２１２とが、帯状のパルプシートＰ１を互いの間に挟んで回転することにより、加圧部１４０の帯状のパルプシートＰ１が下流へ引っ張られる。すなわち、テンションローラー２１１は、従動ローラー２１２と共に、加圧ローラー１４１，１４２から送り出される帯状のパルプシートＰ１にテンションを付与する。

【0058】

ここで、帯状のパルプシートＰ１の上述した亀裂Ｄ１と亀裂Ｄ２と間の距離Ｌ１は、テンションローラー２１１の周長Ｌ２によって決まり、テンションローラー２１１の周長Ｌ２に略等しくなる。すなわち、スリット片Ｐｐの搬送方向に沿う長さは、短い個体の場合に周長Ｌ２と略等しくなることがある。したがって、周長Ｌ２を長くすることにより、距離Ｌ１が長くなり、スリット片Ｐｐの搬送方向に沿う長さも長くなる。

【0059】

加圧ローラー１４１，１４２の回転と同期させてテンションを付与することにより、ウェブＷから連続的に帯状のパルプシートＰ１が成形される。上記テンションは、テンションローラーユニット２１０から加圧部１４０までの間の帯状のパルプシートＰ１に付与される。上記テンションが連続的に付与されるため、帯状のパルプシートＰ１において、亀裂Ｄ１，Ｄ２、厚さのばらつき、および幅方向の長さのばらつきなどの不具合の発生が低減される。

【0060】

テンションローラー２１１および従動ローラー２１２は、上記パルプシート成形ユニット１００の加圧部１４０と、メインカッター２２０との間に設けられる。仮に、下流に向かって、加圧部１４０、メインカッター２２０、テンションローラー２１１の順に配置されると、加圧部１４０とテンションローラー２１１との間で帯状のパルプシートＰ１が切断される。そのため上記テンションが安定し難い。これに対して、本実施形態の構成によれば、加圧部１４０から引き出される帯状のパルプシートＰ１に対して、安定的かつ連続的にテンションが付与される。

【0061】

帯状のパルプシートＰ１は、図示しない搬送機構によりテンションローラーユニット２１０からメインカッター２２０に搬送される。

【0062】

メインカッター２２０は、上述した第１切断工程Ｓ２１を行う。メインカッター２２０は、帯状のパルプシートＰ１を搬送方向と交差する方向、例えばＸ軸に沿う方向に切断して、単票状のパルプシートＰ１ｓとする。メインカッター２２０には、例えば、Ｘ軸に沿う回転軸にて回転する公知のスパイラルカッターが適用可能である。単票状のパルプシートＰ１ｓは、図示しない搬送機構によりスリットカッター３００へ搬送される。

【0063】

スリットカッター３００は、上述した第２切断工程Ｓ２２を行う。スリットカッター３００は、搬送方向に沿って、単票状のパルプシートＰ１ｓをパルプシートＰ２と２つ以上のスリット片Ｐｐとに切断する。

【0064】

図６に示すように、スリットカッター３００は、第１輸送部３１０、第２輸送部３２０、および切断部３５０を備える。スリットカッター３００において、切断部３５０は、２箇所のスリット片Ｐｐに対応して、幅方向の両方の端部近傍に配置される。図６では、スリットカッター３００の＋Ｘ方向の端部周辺を図示している。

【0065】

スリットカッター３００では、－Ｘ方向の端部周辺においても、幅方向の中央を通る線を対称軸として図６と同様な構成が配置される。そのため、－Ｘ方向の端部周辺の構成については説明を省略する。

【0066】

第１輸送部３１０は、上下方向に対を成す第１下部ローラー３１１および第１上部ローラー３１２を含む。第１輸送部３１０は、第１下部ローラー３１１と第１上部ローラー３１２との間に、単票状のパルプシートＰ１ｓにおいてパルプシートＰ２と成る領域を挟持して移動させる。

【0067】

第１下部ローラー３１１および第１上部ローラー３１２は、各々Ｘ軸に沿って延在する。第１下部ローラー３１１は、図示しないモーターの駆動によって、Ｘ軸に沿う回転軸３１５を中心に回転する。第１上部ローラー３１２は、図示しない付勢部材によって下方の第１下部ローラー３１１へ付勢され、第１下部ローラー３１１の回転に従動して、Ｘ軸に沿う回転軸３１６にて回転する。

【0068】

第２輸送部３２０は、第１輸送部３１０の＋Ｘ方向に配置される。第２輸送部３２０は、上下方向に対を成す第２下部ローラー３２１および第２上部ローラー３２２を含む。第２輸送部３２０は、第２下部ローラー３２１と第２上部ローラー３２２との間に、単票状のパルプシートＰ１ｓにおいてスリット片Ｐｐと成る領域を挟持して移動させる。

【0069】

第２下部ローラー３２１は、第１下部ローラー３１１と共通の軸３８１に設けられ、第１下部ローラー３１１と同様にＸ軸に沿う回転軸３１５にて回転する。第２上部ローラー３２２は、図示しない付勢部材によって下方の第２下部ローラー３２１へ付勢され、第２下部ローラー３２１の回転に従動して、Ｘ軸に沿う回転軸３２６にて回転する。

【0070】

切断部３５０は、単票状のパルプシートＰ１ｓを搬送方向に沿って切断する。切断部３５０は、駆動刃３６１および従動刃３６２を含む。駆動刃３６１は、第１下部ローラー３１１の＋Ｘ方向の端部に隣接して配置される。駆動刃３６１は、＋Ｘ方向からの側面視にて、円柱状であって、第１下部ローラー３１１と同様な外形寸法を有する。駆動刃３６１は、第１下部ローラー３１１と共に、回転軸３１５にて回転する。

【0071】

従動刃３６２は、駆動刃３６１に対応して、第１輸送部３１０と第２輸送部３２０との間に配置される。従動刃３６２は円板状である。従動刃３６２は、駆動刃３６１の回転に従動して回転軸３６６を中心に回転する。＋Ｘ方向からの側面視にて、駆動刃３６１の外周と従動刃３６２の外周とは互いに重なる。従動刃３６２は、図示しない付勢部材によって－Ｘ方向、すなわち駆動刃３６１の＋Ｘ方向の端面に付勢される。そのため、＋Ｙ方向からの側面視にて、駆動刃の３６１の＋Ｘ方向の端面と、従動刃３６２の－Ｘ方向の端面とは互いに接する。

【0072】

単票状のパルプシートＰ１ｓは、第１輸送部３１０および第２輸送部３２０によって搬送されながら、駆動刃３６１と従動刃３６２とが接する領域を通過して切断される。これにより、単票状のパルプシートＰ１ｓは、パルプシートＰ２と２つ以上のスリット片Ｐｐとに分断される。

【0073】

図５に戻り、スリットカッター３００の下流では、パルプシートＰ２は＋Ｙ方向の斜め上方へ搬送される。パルプシートＰ２は、図示しないトレイ１７０へ搬送されて収容される。

【0074】

両端部のスリット片Ｐｐは、パルプシートＰ２から離れて、各々対応する複数の搬送ローラー２４０へ至る。複数の搬送ローラー２４０は、スリットカッター３００によって単票状のパルプシートＰ１ｓから切断されたスリット片Ｐｐを回収、再利用するために搬送する。

【0075】

複数の搬送ローラー２４０は、上述したスリット片搬送工程Ｓ２３を行う。複数の搬送ローラー２４０は、４つの搬送ローラー２４１，２４２，２４３，２４４を含む。４つの搬送ローラー２４１，２４２，２４３，２４４は、上流から下流に向かって、上記の順に配置される。搬送ローラー２４１，２４２，２４３，２４４の各々には、従動して回転する図示しないローラーが付設される。

【0076】

搬送ローラー２４１，２４２，２４３，２４４は、いずれも同様な略円柱状である。搬送ローラー２４１，２４２，２４３，２４４は、図示しないモーターの駆動により、図５において、Ｘ軸に沿う回転軸を中心に反時計回りに回転する。搬送ローラー２４１，２４２，２４３，２４４は、各々従動する上記ローラーとの間にスリット片Ｐｐを挟んで回動することにより、スリット片Ｐｐを下流へ搬送する。

【0077】

ここで、複数の搬送ローラー２４０のうち、スリット片Ｐｐの搬送方向において隣り合う搬送ローラー２４１，２４２の間の距離を距離Ｌ３とする。テンションローラー２１１の周長Ｌ２は、距離Ｌ３より長い。そのため、スリット片Ｐｐの搬送方向に沿う長さは距離Ｌ３よりも長くなり、搬送性が向上する。

【0078】

距離Ｌ３は、－Ｘ方向からの側面視にて、搬送ローラー２４１，２４２の回転軸間の距離に等しい。また、距離Ｌ３は、搬送ローラー２４１，２４２の各側面がスリット片Ｐｐと接触する領域の間の距離にも等しい。

【0079】

搬送ローラー２４２，２４３の間の距離、および搬送ローラー２４３，２４４の間の距離も、距離Ｌ３に等しい。そのため、周長Ｌ２は、隣り合う搬送ローラー２４２，２４３の間の距離、および隣り合う搬送ローラー２４３，２４４の間の距離よりも長い。これにより、複数の搬送ローラー２４０全般において、スリット片Ｐｐの搬送性が向上する。なお、複数の搬送ローラー２４０の数は４つに限定されない。

【0080】

パルプシート製造装置１は、複数の搬送ローラー２４０の下流にシュレッダー４００が配置される。シュレッダー４００は、スリット片Ｐｐを細断して細片とする。上記細片は、上記定量供給部５０に供給されて、ウェブＷの製造に再利用される。

【0081】

本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

【0082】

スリット片Ｐｐの搬送性を向上させることができる。詳しくは、パルプシート成形ユニット１００にて成形される帯状のパルプシートＰ１の両端部には、亀裂Ｄ１，Ｄ２、厚さのばらつき、および幅方向の長さのばらつきなどの不具合が生じる場合がある。このような不具合は、テンションローラー２１１の偏心に起因するため、搬送方向において、テンションローラー２１１の周長Ｌ２に応じて周期的に発生し易い。つまり、帯状のパルプシートＰ１では、テンションローラー２１１の周長Ｌ２に略等しい間隔で不具合が生じることがある。そのため、スリット片Ｐｐのうち搬送方向における長さが短い個体では、該長さが周長Ｌ２に略等しくなる場合があった。

【0083】

これに対して、周長Ｌ２を隣り合う搬送ローラー２４０間の距離Ｌ３よりも長くすることにより、不具合が発生する周期が距離Ｌ３よりも長くなる。すなわち、搬送方向におけるスリット片Ｐｐの長さが、距離Ｌ３よりも長くなる。そのため、隣り合う搬送ローラー２４０の間においてスリット片Ｐｐが後段のローラーに到達し易くなり、スリット片Ｐｐの搬送性が向上する。したがって、スリット片Ｐｐの搬送性を向上させるパルプシート製造装置１およびパルプシート製造方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0084】

１…パルプシート製造装置、１００…パルプシート成形ユニット、１４１，１４２…加圧ローラー、２００…切断ユニット、２１１…テンションローラー、２２０…メインカッター、２４０…複数の搬送ローラー、２４１，２４２，２４３，２４４…搬送ローラー、３００…スリットカッター、Ｌ２…テンションローラーの周長、Ｌ３…隣り合う搬送ローラー間の距離、Ｐ１…帯状のパルプシート、Ｐ１ｓ…単票状のパルプシート、Ｐｐ…スリット片、Ｓ１…パルプシート成形工程、Ｓ２…切断工程、Ｓ２１…第１切断工程、Ｓ２２…第２切断工程、Ｓ２３…スリット片搬送工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】