特開 2024-66623 蓄電装置、及び、蓄電装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066623

(43)【公開日】2024-05-16

(54)【発明の名称】蓄電装置、及び、蓄電装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/24 20210101AFI20240509BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20240509BHJP

   H01M 50/30 20210101ALI20240509BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20240509BHJP

   H01M 50/342 20210101ALN20240509BHJP

【ＦＩ】

H01M50/24

H01M50/209

H01M50/30

H01M50/204 101

H01M50/342 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176129

(22)【出願日】2022-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】507151526

【氏名又は名称】株式会社ＧＳユアサ

(74)【代理人】

【識別番号】100153224

【弁理士】

【氏名又は名称】中原 正樹

(72)【発明者】

【氏名】青山 拓哉

【テーマコード（参考）】

5H012

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H012AA07

5H012BB02

5H012DD01

5H012EE01

5H012FF01

5H012JJ02

5H012JJ06

5H040AA37

5H040AS01

5H040AS04

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY05

(57)【要約】

【課題】外装体の壁部に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材の位置の安定性が向上された蓄電装置を提供すること。
【解決手段】蓄電装置１は、蓄電素子１００と、蓄電素子１００を収容する外装体１０と、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０と、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆う樹脂部材８０と、を備える。膜部材５０は壁部１４と樹脂部材８０との間に配置されており、樹脂部材８０と膜部材５０とは接合されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蓄電素子と、
前記蓄電素子を収容する外装体と、
前記外装体の壁部に形成された貫通孔を塞ぐ膜部材と、
前記貫通孔の周囲で前記膜部材を覆う樹脂部材と、を備え、
前記膜部材は前記壁部と前記樹脂部材との間に配置されており、前記樹脂部材と前記膜部材とは接合されている、
蓄電装置。

【請求項2】

前記樹脂部材は、レーザ光透過性樹脂により形成されている、
請求項１記載の蓄電装置。

【請求項3】

前記樹脂部材は、前記膜部材に向けて突出する凸部であって、前記貫通孔を囲む凸部を有する、
請求項１または２記載の蓄電装置。

【請求項4】

貫通孔が形成された壁部を有する外装体と、前記貫通孔を塞ぐ膜部材とを備える蓄電装置の製造方法であって、
前記膜部材は、前記壁部とレーザ光透過性を有する樹脂部材との間に配置されており、
前記樹脂部材にレーザ光を照射することで前記壁部と前記膜部材とを接合する、
蓄電装置の製造方法。

【請求項5】

蓄電素子と、
前記蓄電素子を収容する外装体と、
前記外装体の壁部に形成された貫通孔を塞ぐ膜部材と、を備え、
前記壁部は、前記膜部材に向けて突出する凸部であって、前記貫通孔を囲み、かつ、前記膜部材と接合された凸部を有する、
蓄電装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電素子と蓄電素子を収容する外装体とを備える蓄電装置、及び、蓄電装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電池パックが開示されている。電池パックは、ガス排出穴を通気性防水シートで閉塞している外装ケースを有している。通気性防水シートを被覆するように意匠シートが配置されている。通気性防水シートと意匠シートとの間にはガス溝を形成されており、ガス溝は通気性防水シートの排出側に連通している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１９／１６３５５０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の電池パック（蓄電装置）では、意匠シートは、通気性防水シートの全面をカバーすることで通気性防水シートを保護している。しかしながら、通気性防水シートは、ガス排出穴の外周縁の外側に配置された第１の接着面で外装ケースと接着されている。さらに、意匠シートは、第１の接着面の外周縁の外側の第２の接着面で外装ケースと接着されている。つまり、意匠シートは、外装ケースのみに固定されているため、通気性防水シートの移動または変形等の抑制には関与し難い。

【0005】

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目してなされたものであり、外装体の壁部に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材の位置の安定性が向上された蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、前記外装体の壁部に形成された貫通孔を塞ぐ膜部材と、前記貫通孔の周囲で前記膜部材を覆う樹脂部材と、を備え、前記膜部材は前記壁部と前記樹脂部材との間に配置されており、前記樹脂部材と前記膜部材とは接合されている。

【0007】

本発明の一態様に係る蓄電装置の製造方法は、貫通孔が形成された壁部を有する外装体と、前記貫通孔を塞ぐ膜部材とを備える蓄電装置の製造方法であって、前記膜部材は、前記壁部とレーザ光透過性を有する樹脂部材との間に配置されており、前記樹脂部材にレーザ光を照射することで前記壁部と前記膜部材とを接合する。

【0008】

本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、前記外装体の壁部に形成された貫通孔を塞ぐ膜部材と、を備え、前記壁部は、前記膜部材に向けて突出する凸部であって、前記貫通孔を囲み、かつ、前記膜部材と接合された凸部を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、外装体の壁部に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材の位置の安定性が向上された蓄電装置及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施の形態に係る蓄電装置の分解斜視図である。

【図3】図３は、実施の形態に係る外装体が備える通気部の拡大斜視図である。

【図4】図４は、実施の形態に係る通気部の分解斜視図である。

【図5】図５は、実施の形態に係る通気部の断面図である。

【図6】図６は、実施の形態に係る通気部の構成を示す平面図である。

【図7】図７は、実施の形態に係る膜部材と樹脂部材及び外装体の壁部との接合方法を示す断面図である。

【図8】図８は、実施の形態の変形例１に係る通気部の断面図である。

【図9】図９は、実施の形態の変形例１に係る樹脂部材の構成を示す斜視図である。

【図10】図１０は、実施の形態の変形例２に係る通気部の分解斜視図である。

【図11】図１１は、実施の形態の変形例２に係る通気部の断面図である。

【図12】図１２は、実施の形態の変形例３に係る通気部の断面図である。

【図13】図１３は、実施の形態の変形例４に係る通気部の断面図である。

【図14】図１４は、実施の形態の変形例４に係る通気部の構成を示す平面図である。

【図15】図１５は、実施の形態の変形例５に係る通気部の断面図である。

【図16】図１６は、実施の形態の変形例５に係る通気部の構成を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（１）本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、前記外装体の壁部に形成された貫通孔を塞ぐ膜部材と、前記貫通孔の周囲で前記膜部材を覆う樹脂部材と、を備え、前記膜部材は前記壁部と前記樹脂部材との間に配置されており、前記樹脂部材と前記膜部材とは接合されている。

【0012】

この構成によれば、外装体の壁部には、貫通孔が設けられており、貫通孔は膜部材に塞がれていることで、外装体の内部への異物の侵入が抑制される。この膜部材における壁部とは反対側には、膜部材と接合された状態で樹脂部材が配置されている。これにより、樹脂部材は膜部材の移動または変形を抑制するよう作用することができる。従って、本態様に係る蓄電装置によれば、外装体の壁部に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材の位置の安定性が向上されている。

【0013】

（２）上記（１）に記載の蓄電装置において前記樹脂部材は、レーザ光透過性樹脂により形成されている、としてもよい。

【0014】

この構成によれば、樹脂部材の上（膜部材とは反対側）からレーザ光を照射することで、レーザ光は、樹脂部材及び膜部材を透過して壁部に到達できる。その結果、レーザ光によって壁部を溶融させることで壁部と膜部材とを溶着できる。壁部と膜部材とを接合する際に、樹脂部材は、膜部材を壁部に向けて押さえることができる。そのため、膜部材と壁部との密着性が高い状態で膜部材と壁部とを溶着できる。これにより、膜部材と壁部とを接合する接合部（溶着部）をより精度よく形成できる。

【0015】

（３）上記（１）または（２）に記載の蓄電装置において、前記樹脂部材は、前記膜部材に向けて突出する凸部であって、前記貫通孔を囲む凸部を有する、としてもよい。

【0016】

この構成によれば、壁部と膜部材とを接合する際に、樹脂部材は、貫通孔を囲む位置に配置された凸部によって、膜部材を壁部に向けて押さえることができる。これにより、膜部材と壁部との密着性をさらに高めることができる。その結果、膜部材と壁部とをより良好に接合できる。

【0017】

（４）本発明の一態様に係る蓄電装置の製造方法は、貫通孔が形成された壁部を有する外装体と、前記貫通孔を塞ぐ膜部材とを備える蓄電装置の製造方法であって、前記膜部材は、前記壁部とレーザ光透過性を有する樹脂部材との間に配置されており、前記樹脂部材にレーザ光を照射することで前記壁部と前記膜部材とを接合する。

【0018】

この製造方法によれば、膜部材と壁部との接合の際に樹脂部材の上からレーザ光を照射することで、壁部を溶融させて壁部と膜部材とを溶着できる。この溶着において、樹脂部材で膜部材を壁部に押さえることができる。そのため、膜部材と壁部との密着性が高い状態で溶着できる。これにより、膜部材と壁部とを接合する接合部（溶着部）を、より精度よく形成できる。従って、本態様に係る蓄電装置の製造方法によれば、外装体の壁部に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材の位置の安定性が向上された蓄電装置を製造できる。

【0019】

（５）本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、前記外装体の壁部に形成された貫通孔を塞ぐ膜部材と、を備え、前記壁部は、前記膜部材に向けて突出する凸部であって、前記貫通孔を囲み、かつ、前記膜部材と接合された凸部を有する。

【0020】

この構成によれば、外装体の壁部には、貫通孔が設けられており、貫通孔は膜部材に塞がれていることで、外装体の内部への異物の侵入が抑制される。壁部における膜部材と接合される部分は、貫通孔を囲む凸部である。従って、膜部材と壁部とを接合する際に膜部材を壁部に向けて押さえた場合、膜部材と壁部の凸部との密着性が高い状態となる。これにより、壁部と膜部材とを良好に接合できる。従って、本態様に係る蓄電装置によれば、外装体の壁部に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材の位置の安定性が向上されている。

【0021】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電装置について説明する。以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

【0022】

以下の説明及び図面中において、蓄電装置の外装体の短手方向、または、蓄電素子の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。蓄電装置の外装体の長手方向、または、複数の蓄電素子の並び方向を、Ｙ軸方向と定義する。蓄電装置の外装体の本体と蓋体との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

【0023】

以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。単に「Ｘ軸方向」という場合は、Ｘ軸に平行な双方向またはいずれか一方の方向を意味する。Ｙ軸及びＺ軸に関する用語についても同様である。

【0024】

さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。さらに、単に、「Ｘ軸方向」という場合は、Ｘ軸に平行な双方向またはいずれか一方の方向を意味する。Ｙ軸及びＺ軸に関する用語についても同様である。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。

【0025】

（実施の形態）
［１．蓄電装置の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１の概略構成について説明する。図１は、実施の形態に係る蓄電装置１の外観斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電装置１の分解斜視図である。外装体１０の内部には、図２に示される部材に加え、バスバー及び電気機器等が収容され、さらに、蓄電素子１００に沿って配置されるスペーサ、及び、複数の蓄電素子１００を拘束する拘束部材等が配置され得る。しかし、これらの部材の図示及び説明は適宜省略する。

【0026】

蓄電装置１は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。ここでいう直方体とは、すべての面が長方形または正方形で構成された六面体である。蓄電装置１は、例えば、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置１は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、無人搬送車（ＡＧＶ：Automatic Guided Vehicle）、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及び化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。また、蓄電装置１は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

【0027】

図１及び図２に示すように、蓄電装置１は、外装体１０と、１以上の蓄電素子１００を有する蓄電素子ユニット１０１とを備えている。蓄電素子ユニット１０１は外装体１０に収容されている。外装体１０は、蓄電装置１の筐体を構成する箱形（略直方体形状）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体１０は、蓄電素子ユニット１０１の外方に配置され、蓄電素子ユニット１０１を所定の位置で固定する。外装体１０には、後述する膜部材５０がレーザ溶着によって接合されるため、外装体１０を形成する材料として、レーザ溶着に適した樹脂が採用されることが好ましい。具体的には、外装体１０の材料としては、非結晶樹脂または結晶性樹脂が採用され得る。非結晶樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＳ樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及び、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、及び、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）等が例示される。結晶性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）等が例示される。

【0028】

外装体１０は、外装体１０の本体を構成する外装体本体１２と、蓋体１１とを有している。外装体本体１２は、Ｚ軸プラス方向に開口１２ａが形成された有底矩形筒状のハウジングである。蓋体１１は、外装体本体１２の開口１２ａを閉塞する矩形状の部材である。蓋体１１は、外装体本体１２と、接着剤、ヒートシール、または、超音波溶着等によって接合される。これにより、蓋体１１と外装体本体１２との接合部分は気密性が高い状態に維持される。

【0029】

蓋体１１には、正極及び負極の一対の外部端子１９が配置されている。蓄電装置１は、この一対の外部端子１９を介して、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電する。外部端子１９は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属製の導電部材で形成されている。

【0030】

本実施の形態では、蓋体１１には、外装体１０の内部と外部との気体のやり取りを行うための通気部３０が設けられている。通気部３０は、蓋体１１の壁部１４に設けられた貫通孔を塞ぐ膜部材５０と、膜部材５０に接合された樹脂部材８０とを有している。通気部３０の詳細については、図３～図７を用いて後述する。

【0031】

蓄電素子ユニット１０１は、１以上の蓄電素子１００で構成された蓄電素子１００群である。本実施の形態に係る蓄電素子ユニット１０１は８個の蓄電素子１００で構成されている。８個の蓄電素子１００は、それぞれが長側面１１０ａをＹ軸方向に向けた状態でＹ軸方向に並べられている。蓄電素子ユニット１０１は、蓄電素子１００に沿って配置されたスペーサまたはホルダ（図示せず）を有してもよい。蓄電素子ユニット１０１は、複数の蓄電素子１００をその並び方向で拘束する拘束部材（図示せず）を有してもよい。蓄電素子ユニット１０１が有する８個の蓄電素子１００は、複数の図示しないバスバーにより例えば直列に接続されるが、電気的な接続態様はこれに限らない。蓄電素子ユニット１０１が有する蓄電素子１００の数についても特に限定はない。蓄電素子ユニット１０１が有する蓄電素子１００の数は、１～７のいずれかであってもよく、９以上であってもよい。

【0032】

蓄電素子１００は、二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１００は、図２に示すように、扁平な直方体形状（角形）の容器１１０を備え、容器１１０の内部には、図示しない電極体、集電体、及び電解液等が収容されている。当該電極体としては、例えば、極板とセパレータとが巻回されて形成された巻回型、または複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体が採用される。容器１１０に収容される電解液としては、蓄電素子１００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。蓄電素子１００は、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１００は、一次電池であってもよい。蓄電素子１００は、パウチタイプの蓄電素子であってもよい。蓄電素子１００は、固体電解質を用いた電池であってもよい。蓄電素子１００の形状は、上記角形には限定されず、それ以外の多角柱形状、円柱形状、楕円柱形状、長円柱形状等であってもよい。

【0033】

容器１１０は、図２に示すように、一対の長側面１１０ａと、一対の短側面１１０ｂと、底面１１０ｄと、端子配置面１１０ｃとを有する直方体形状のケースである。端子配置面１１０ｃには、一対の端子１２０と、容器１１０内方の圧力が過度に上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１０５とが設けられている。容器１１０は、端子配置面１１０ｃ以外を形成する容器本体の内部に電極体等を収容後、容器本体と、端子配置面１１０ｃとが溶接等されることにより、内部を密封できる構造となっている。なお、容器１１０の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

【0034】

端子１２０は、容器１１０に収容された電極体に電気的に接続される端子部材であり、端子配置面１１０ｃから突出して設けられている。一対の端子１２０のうちの一方は、電極体の正極と電気的に接続され、他方は電極体の負極と電気的に接続される。端子１２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。

【0035】

蓄電装置１において、外装体本体１２と、外装体本体１２の開口１２ａを塞ぐ蓋体１１との接合部分は、上述のように、気密性が高い状態に維持されている。そのため、蓄電装置１の外部環境の変化、または、蓄電素子１００の温度変化等に起因して、外装体１０の内部と外部との間の圧力差（内外の圧力差）が比較的に大きくなる可能性がある。外装体１０における内外の圧力差の増加、及び、内外の圧力差の変動の繰り返しは、外装体１０の損傷の要因となる。そこで、本実施の形態に係る蓄電装置１では、外装体１０の外部から内部への異物の侵入を抑制しつつ、外装体の内部と外部との間で気体をやり取りできるように、外装体１０に通気部３０が設けられている。以下、通気部３０の構成について、図３～図７を用いて説明する。

【0036】

［２．通気部の構成］
図３は、実施の形態に係る外装体１０が備える通気部３０の拡大斜視図である。図４は、実施の形態に係る通気部３０の分解斜視図である。図４では、膜部材５０を視認しやすいように、膜部材５０には模様が付されている。このことは、図６、及び、後述する図１０にも適用される。図５は、実施の形態に係る通気部３０の断面図である。図５では、図３のＶ－Ｖ線を通るＸＺ平面における通気部３０の断面が図示されている。図６は、実施の形態に係る通気部３０の構成を示す平面図である。図７は、実施の形態に係る膜部材５０と樹脂部材８０及び外装体１０の壁部１４との接合方法を示す断面図である。図７における断面の位置は、図５の断面の位置に準ずる。

【0037】

図３～図５に示すように、外装体１０は通気部３０を有している。本実施の形態では蓋体１１のＹ軸方向の端部に設けられた凹部１４ａに通気部３０が配置されている。蓄電装置１は、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０と、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆う樹脂部材８０とを備える。本実施の形態では、壁部１４における貫通孔２０が形成された部分と、膜部材５０と、樹脂部材８０とによって通気部３０が構成されている。図１～図３に示される通気部３０の配置位置は一例である。通気部３０は、外装体１０の凹部１４ａに配置される必要はない。例えば、蓋体１１の壁部１４における平板状の部分に通気部３０が設けられてもよい。外装体本体１２のＸ軸方向またはＹ軸方向の側壁部に通気部３０が設けられてもよい。

【0038】

膜部材５０は、防水性および通気性（透湿性）を有する素材からなる通気防水膜である。つまり、外装体１０の外部の気体（例えば、大気）は、膜部材５０及び貫通孔２０を介して外装体１０の内部と外部とを行き来できる。これにより、例えば、通常時における外装体１０の内外の圧力平衡が図られる。その結果、通常時における外装体１０の内外の圧力差の大きさ、または、内外の圧力差の変化の繰り返しにより生じる外装体１０の損傷または劣化が抑制される。さらに、仮に、貫通孔２０を介して外装体１０の内部に水が侵入しようとした場合であっても、膜部材５０によって、外装体１０の内部への水の侵入が抑制される。膜部材５０としては、具体的に、ゴアテックス（登録商標）（Ｇｏｒｅ－Ｔｅｘ）またはＴＥＭＩＳＨ（登録商標）などが挙げられる。

【0039】

本実施の形態では、図３～図６に示すように、膜部材５０は、樹脂部材８０と外装体１０の壁部１４との間に配置されている。本実施の形態では、樹脂部材８０、膜部材５０、及び壁部１４は、接合部９０で接合されている。接合部９０は、第一接合部９１と第二接合部９２とを含む。膜部材５０と壁部１４とは第一接合部９１で接合されており、膜部材５０と樹脂部材８０とは第二接合部９２で接合されている。つまり、本実施の形態では、樹脂部材８０は、膜部材５０を介して壁部１４と接合されている。

【0040】

このような接合構造は、レーザ光を用いたレーザ溶着によって実現されている。レーザ溶着によって膜部材５０と壁部１４とを良好に接合するためには、膜部材５０を壁部１４に密着させた状態でレーザ光を当てることが好ましい。そこで、本実施の形態では、図７に示すように、レーザ光Ｌを透過させる治具４００で膜部材５０を壁部１４に向けて押さえながらレーザ光Ｌを膜部材５０に向けて照射する。治具４００は、例えばガラス製のブロックである。膜部材５０は、より具体的には、例えば、ＰＥＴまたはＰＰ等で形成されたメッシュ層に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等で形成された多孔質の薄膜が形成された部材である。そのため、レーザ光Ｌは膜部材５０を透過する。これに対し、壁部１４は、レーザ光Ｌの透過率が低い樹脂材料で形成されているためレーザ光Ｌを吸収する。その結果、壁部１４は、レーザ光Ｌが照射された位置において発熱及び溶融し、溶融した樹脂材料が膜部材５０に含浸して冷え固まることで、第一接合部９１が形成される。このとき、膜部材５０の一部が溶融することで、第一接合部９１に膜部材５０の溶融した一部が含まれてもよい。図６に示すように、第一接合部９１は、貫通孔２０を囲むように形成される。

【0041】

上記のように、レーザ光Ｌを用いて膜部材５０と壁部１４とを接合する場合、レーザ光Ｌの照射による熱によって樹脂材料の一部が気化することがある。気化により発生したガスが膜部材５０を通過して治具４００に付着し、そのガスによって治具４００が汚れる場合がある。治具４００が汚れた場合、レーザ光Ｌの透過率が低下することで溶着不良が発生する可能性がある。そのため、治具４００が汚れた場合、治具４００の清掃または治具４００の交換が必要となる。このことは、蓄電装置１の製造効率の低下の要因となる。

【0042】

本実施の形態では、治具４００と膜部材５０との間に樹脂部材８０を配置する。これにより、樹脂材料の一部が気化して発生したガスは、樹脂部材８０によって遮られる。その結果、当該ガスに起因する治具４００の汚れが抑制される。さらに、治具４００は、樹脂部材８０を介して膜部材５０を壁部材１４に押さえるため、膜部材５０と壁部１４との間の密着性を高めることができる。

【0043】

本実施の形態では、樹脂部材８０は、外装体１０を形成する樹脂材料と同種の樹脂材料で形成され、かつ、レーザ光透過性を有している。例えば、外装体１０はカーボンブラック等で着色された樹脂材料で形成されていることでレーザ光吸収性を有し、樹脂部材８０は、着色されていない当該樹脂材料で形成されていることで、レーザ光透過性を有している。従って、図７に示すように、レーザ光Ｌが樹脂部材８０に向けて照射された場合、レーザ光Ｌは、樹脂部材８０及び膜部材５０を透過して壁部１４で吸収される。その結果、上述のように、膜部材５０と壁部１４とを接合する第一接合部９１が形成される。

【0044】

本実施の形態において、樹脂部材８０のレーザ透過率は、２０％以上である。樹脂部材８０の厚みは、０．２ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、１ｍｍ以上かつ１．５ｍｍ以下である。樹脂部材８０を形成する樹脂としては、外装体１０を形成する樹脂と同じく、非結晶樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ、ＰＡ、ＡＳ樹脂、ＰＳ、ＰＣ、及びＰＥＳ等）または結晶性樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ６、及びＰＡ６６等）が採用され得る。

【0045】

さらに、壁部１４がレーザ光Ｌを吸収することにより生じる熱は、膜部材５０を介して樹脂部材８０に伝わる。樹脂部材８０は、壁部１４と同種の樹脂材料で形成されているため融点もほぼ同一である。従って、壁部１４がレーザ光Ｌを吸収することにより生じる熱によって、樹脂部材８０も一部が溶融し、溶融した当該一部が膜部材５０に含浸して冷え固まる。これにより、第二接合部９２が形成され、膜部材５０と樹脂部材８０とは接合される。このとき、膜部材５０の一部が溶融することで、第二接合部９２に膜部材５０の溶融した一部が含まれてもよい。なお、第二接合部９２は、樹脂部材８０の厚み方向（Ｚ軸方向）を貫通しない範囲で形成される。また、第二接合部９２が樹脂部材８０を貫通したとしても、貫通して露出した部分は非常に小さい。そのため、樹脂部材８０による、ガスの移動を抑制する機能は失われない。樹脂部材８０及び壁部１４が、いずれも着色された樹脂材料で形成されていてもよい。膜部材５０の壁部１４への接合手法としてレーザ溶着が採用される場合、壁部１４に向けて照射されたレーザ光Ｌが、樹脂部材８０を透過して壁部１４に吸収されるのであれば、樹脂部材８０及び壁部１４それぞれを形成する材料に特に限定はない。

【0046】

第二接合部９２は、第一接合部９１が形成される際の熱によって形成されるため、第二接合部９２は、第一接合部９１に沿うように形成される。すなわち、図５及び図６に示されるように、Ｚ軸方向から見た場合に、第二接合部９２が形成される位置と、第一接合部９１が形成される位置とはおおよそ一致する。すなわち、壁部１４、膜部材５０、及び、樹脂部材８０の並び方向（Ｚ軸方向）において、第一接合部９１と第二接合部９２とは互いに隣り合う位置に配置される。第一接合部９１と第二接合部９２とは、膜部材５０の内部で繋がっていてもよい。

【0047】

以上、説明したように、本実施の形態に係る蓄電装置１は、蓄電素子１００と、蓄電素子１００を収容する外装体１０と、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０と、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆う樹脂部材８０と、を備える。膜部材５０は壁部１４と樹脂部材８０との間に配置されており、樹脂部材８０と膜部材５０とは接合されている。

【0048】

このように、本実施の形態では、外装体１０の壁部１４に貫通孔２０が設けられており、貫通孔２０は膜部材５０に塞がれていることで、外装体１０の内部への異物の侵入が抑制される。この膜部材５０における壁部１４とは反対側には、膜部材５０と接合された状態で樹脂部材８０が配置されている。つまり、樹脂部材８０は膜部材５０に接続されている。これにより、樹脂部材８０は膜部材５０の移動または変形を抑制するよう作用することができる。例えば、膜部材５０の一部が壁部１４から離れる方向に変形しようとした場合、当該一部には樹脂部材８０が接合されているため変形が抑制される。従って、本態様に係る蓄電装置１によれば、外装体１０の壁部１４に設けられた貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０の位置の安定性が向上されている。

【0049】

さらに、本実施の形態に係る樹脂部材８０は、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆っている。具体的には、樹脂部材８０は、Ｚ軸方向で貫通孔２０と対向する位置に開口部８２を有している。開口部８２は貫通孔２０を覆わない形状及びサイズに形成されている（図５及び図６参照）。そのため、本実施の形態のように、膜部材５０が通気性を有する場合において、樹脂部材８０の開口部８２によって膜部材５０の通気性は阻害されにくい。より詳細には、樹脂部材８０の開口部８２は、Ｚ軸方向から見た場合に、壁部１４に設けられた貫通孔２０を含む形状及びサイズに形成されている。そのため、貫通孔２０を通過する気体に対する樹脂部材８０による抵抗をより低減できる。開口部８２は、Ｚ軸方向から見た場合に、貫通孔２０の全体を覆わない形状及びサイズで形成されていてもよいし、貫通孔２０の一部しか覆わない形状及びサイズで形成されていてもよい。

【0050】

蓄電装置１が、通気部３０以外に内外の圧力平衡のための通気が可能な部位を有する場合、または、内外の圧力平衡のための通気の必要性が低い場合などにおいて、膜部材５０は、通気性を有しなくてもよい。膜部材５０が通気性を有しない場合であっても、貫通孔２０を介した外装体１０の内部への異物の侵入が、膜部材５０によって抑制される。この場合、貫通孔２０は、外装体１０の内圧が急激に上昇した場合の緊急的な圧力開放用の孔として利用されてもよい。

【0051】

貫通孔２０が、緊急的な圧力開放用の孔として利用される場合、膜部材５０は、通気性を有するか否かにかかわらず、外装体１０の内部のガスの圧力によって破断されてもよい。具体的には、蓄電素子１００のガス排出弁１０５からガスが排出された場合、外装体１０の内圧が急激に上昇することで、膜部材５０に比較的に大きな内圧が作用する。この場合、膜部材５０は当該圧力を受けることで破断してもよい。これにより、内圧の過度な上昇による外装体１０の損傷が抑制される。本実施の形態では、上述のように、樹脂部材８０は、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆っている。より詳細には、Ｚ軸方向から見た場合に、樹脂部材８０の開口部８２は貫通孔２０よりも大きい。そのため、樹脂部材８０は、膜部材５０の外方への膨張を妨げ難い。すなわち、緊急的な圧力開放のための膜部材５０の膨張および破断が、樹脂部材８０によって阻害されることが抑制される。

【0052】

本実施の形態では、樹脂部材８０は、レーザ光透過性樹脂により形成されている。

【0053】

これにより、図７に示すように、樹脂部材８０の上（膜部材５０とは反対側）からレーザ光Ｌを照射することで、レーザ光Ｌは、樹脂部材８０及び膜部材５０を透過して壁部１４まで到達できる。すなわち、本実施の形態に係る蓄電装置１の製造方法は、少なくとも下記の接合工程が含まれる。当該製造方法では、膜部材５０は、壁部１４とレーザ光透過性を有する樹脂部材８０との間に配置されており、樹脂部材８０にレーザ光Ｌを照射することで壁部１４と膜部材５０とを接合する。

【0054】

この製造方法によれば、膜部材５０と壁部１４との接合の際に、樹脂部材８０の上（膜部材５０の反対側）からレーザ光Ｌを照射することで、壁部１４を溶融させて壁部１４と膜部材５０とを溶着できる。この溶着において、樹脂部材８０で膜部材５０を壁部１４に押さえることができる。そのため、膜部材５０と壁部１４との密着性が高い状態で溶着できる。これにより、膜部材５０と壁部１４とを接合する第一接合部９１をより精度よく形成できる。従って、本態様に係る蓄電装置１の製造方法によれば、外装体１０の壁部１４に設けられた貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０の位置の安定性が向上された蓄電装置１を製造できる。

【0055】

以上、実施の形態に係る蓄電装置１について、通気部３０の構成を中心に説明した。しかし、蓄電装置１は、図２～図６とは異なる構成の通気部３０を備えてもよい。そこで、以下に、通気部３０の構成についての変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。蓄電装置１は、以下で説明される通気部３０ａ及び３０ｂのそれぞれを、通気部３０に換えてまたは加えて備えることができる。

【0056】

［３－１．変形例１］
図８は、実施の形態の変形例１に係る通気部３０ａの断面図である。図８における断面の位置は、図５の断面の位置に準ずる。図９は、実施の形態の変形例１に係る樹脂部材８０ａの構成を示す斜視図である。

【0057】

図８に示すように、本変形例に係る通気部３０ａは、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０と、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆う樹脂部材８０ａと、を備える。膜部材５０は壁部１４と樹脂部材８０ａとの間に配置されており、樹脂部材８０ａと膜部材５０とは接合されている。この構成において、本変形例に係る通気部３０ａと、実施の形態に係る通気部３０とは共通する。

【0058】

本変形例に係る通気部３０ａでは、樹脂部材８０ａは、膜部材５０に向けて突出する凸部８３であって、貫通孔２０を囲む凸部８３を有している。この点で、本変形例に係る通気部３０ａと実施の形態に係る通気部３０とは異なる。具体的には、樹脂部材８０ａは、樹脂部材８０と同じ形状の樹脂本体部８１と、樹脂本体部８１のＺ軸マイナス方向の面からＺ軸マイナス方向に突出する凸部８３とを有している。

【0059】

この構成によれば、樹脂部材８０ａは、貫通孔２０を囲む位置に配置された凸部８３を有している。壁部１４と膜部材５０とを接合する際に、凸部８３によって、膜部材５０を壁部１４に高い圧力で押さえることができる。具体的には、レーザ溶着の際に治具４００（図７参照）で樹脂部材８０ａが押さえられた場合、凸部８３の先端面（Ｚ軸マイナス方向の端面）に高い圧力が作用する。その結果、凸部８３のない平面で膜部材５０を押さえる樹脂部材８０（図５参照）と比較して、凸部８３で膜部材５０を押さえる樹脂部材８０ａの方が、膜部材５０と壁部１４との密着性をより高くすることができる。つまり、膜部材５０と壁部１４との密着性がより高い状態でレーザ溶着できる。その結果、膜部材５０と壁部１４とをより良好に接合できる。これにより、膜部材５０の位置の安定性が向上する。

【0060】

さらに、レーザ溶着の際に壁部１４を形成する樹脂材料の一部が気化してガスが発生した場合であっても、そのガスは樹脂部材８０ａによって遮られる。その結果、当該ガスに起因する治具４００の汚れが抑制される。

【0061】

［３－２．変形例２］
図１０は、実施の形態の変形例２に係る通気部３０ｂの分解斜視図である。図１１は、実施の形態の変形例２に係る通気部３０ｂの断面図である。図１１における断面の位置は、図５の断面の位置に準ずる。

【0062】

図１０及び図１１に示されるように、本変形例に係る通気部３０ｂでは、外装体１０ｂの壁部１４における貫通孔２０の周縁部に凸部２３が設けられており、かつ、樹脂部材８０が配置されていない。それらの点で、本変形例に係る通気部３０ｂと実施の形態に係る通気部３０とは異なる。すなわち、本変形例に係る蓄電装置１は、蓄電素子１００と、蓄電素子１００を収容する外装体１０ｂと、外装体１０ｂの壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０と、を備える。壁部１４は、膜部材５０に向けて突出する凸部２３であって、貫通孔２０を囲むように形成された凸部２３を有する。凸部２３は膜部材５０と接合される。

【0063】

本変形例において、膜部材５０と壁部１４の凸部２３とは、レーザ溶着によって接合される。具体的には、膜部材５０を壁部１４の凸部２３の上（Ｚ軸プラス方向）に配置し、レーザ光透過性を有する治具４００で、膜部材５０を凸部２３に向けて押さえながらレーザ光Ｌを照射する（図７参照）。これにより、壁部１４の凸部２３と膜部材５０とを接合する接合部９０が形成される。

【0064】

この構成によれば、壁部１４における膜部材５０と接合される部分は、貫通孔２０を囲む凸部２３である。膜部材５０と壁部１４との接合時に、治具４００によって凸部２３がＺ軸マイナス方向に押さえられた場合、凸部２３の先端に高い圧力が作用する。膜部材５０と壁部１４との密着性をより高くすることができる。つまり、膜部材５０と壁部１４の凸部２３との密着性がより高い状態でレーザ溶着できる。その結果、膜部材５０と壁部１４とをより良好に接合できる。

【0065】

［３－３．変形例３］
図１２は、実施の形態の変形例３に係る通気部３０ｃの断面図である。図１２における断面の位置は、図５の断面の位置に準ずる。

【0066】

図１２に示すように、本変形例に係る通気部３０ｃは、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０を備える。壁部１４は、膜部材５０に向けて突出する凸部２３であって、貫通孔２０を囲み、かつ、膜部材５０と接合された凸部２３を有する。この構成において、本変形例に係る通気部３０ｃと、上記変形例２に係る通気部３０ｂとは共通する。

【0067】

本変形例に係る通気部３０ｃは、さらに、貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆う樹脂部材８０を備えている。この点で上記変形例２に係る通気部３０ｂと異なり、かつ、実施の形態に係る通気部３０と共通する。

【0068】

この構成によれば、上記変形例２に係る通気部３０ｂと同じく、膜部材５０と壁部１４の凸部２３との密着性がより高い状態でレーザ溶着できる。その結果、膜部材５０と壁部１４とをより良好に接合できる。さらに、第一接合部９１の形成時に発生する熱によって、樹脂部材８０と膜部材５０とを接合する第二接合部９２が形成される。つまり、樹脂部材８０は膜部材５０に接続される。これにより、樹脂部材８０は膜部材５０の移動または変形を抑制することができ、その結果、膜部材５０の位置の安定性が向上する。レーザ溶着の際に樹脂材料の一部が気化してガスが発生した場合であっても、そのガスは、樹脂部材８０によって遮られる。その結果、当該ガスに起因する治具４００の汚れが抑制される。

【0069】

［３－４．変形例４］
図１３は、実施の形態の変形例４に係る通気部３０ｄの断面図である。図１３における断面の位置は、図５の断面の位置に準ずる。図１４は、実施の形態の変形例４に係る通気部３０ｄの構成を示す平面図である。

【0070】

図１３に示すように、本変形例に係る通気部３０ｄは、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０ｄを塞ぐ膜部材５０を備える。膜部材５０は、壁部１４と樹脂部材８０との間に配置されている。樹脂部材８０、膜部材５０、及び壁部１４は、接合部９０で接合されている。接合部９０は、第一接合部９１と第二接合部９２とを含む。膜部材５０と壁部１４とは第一接合部９１で接合されており、膜部材５０と樹脂部材８０とは第二接合部９２で接合されている。これらの構成において、本変形例に係る通気部３０ｄと、上記実施の形態に係る通気部３０とは共通する。

【0071】

本変形例に係る通気部３０ｄでは、貫通孔２０ｄは、複数の第一孔２１で構成されている。それぞれの第一孔２１は、壁部１４をＺ軸方向に貫通する孔である。この点で、本変形例に係る通気部３０ｄは、実施の形態に係る通気部３０と異なる。つまり、本変形例では、複数の第一孔２１の集合が、貫通孔２０ｄとみなされている。従って、図１３及び図１４に示されるように、本変形例においても、樹脂部材８０は貫通孔２０ｄの周囲で膜部材５０を覆っており、かつ、樹脂部材８０と膜部材５０とは接合されている。

【0072】

この構成によれば、貫通孔２０ｄが膜部材５０に塞がれていることで、外装体１０の内部への異物の侵入が抑制される。膜部材５０における壁部１４とは反対側には、膜部材５０と接合された状態で樹脂部材８０が配置されている。これにより、樹脂部材８０は膜部材５０の移動または変形を抑制するよう作用することができる。その結果、外装体１０の壁部１４に設けられた貫通孔２０ｄを塞ぐ膜部材５０の位置の安定性が向上されている。

【0073】

本変形例では、図１３及び図１４に示されるように、比較的に小さい内径を有する第一孔２１が複数並べられることで貫通孔２０ｄが構成される。そのため、比較的に大きい内径を有する貫通孔２０（図４～図６参照）と比較すると、貫通孔２０ｄを介して、外装体１０の内部に異物が侵入する可能性が低減する。

【0074】

図１４では、貫通孔２０ｄは、９個の第一孔２１によって構成されているが、貫通孔２０ｄを構成する第一孔２１の数は２以上であればよい。Ｚ軸方向から見た場合の第一孔２１の形状及びサイズは、図１３及び図１４に示す形状及びサイズには限定されない。第一孔２１は、Ｚ軸方向から見た場合に、矩形または三角形等の円形以外の形状であってもよい。複数の第一孔２１のうちの少なくとも１つの第一孔２１のサイズまたは形状は、他の１以上の第一孔２１のサイズまたは形状と異なっていてもよい。本変形例において、樹脂部材８０に換えて変形例１に係る樹脂部材８０ａ（図８及び図９参照）が配置されてもよい。本変形例において、外装体１０の壁部１４における貫通孔２０ｄの周縁部に凸部２３（図１０～図１２参照）が配置されてもよい。

【0075】

［３－５．変形例５］
図１５は、実施の形態の変形例５に係る通気部３０ｅの断面図である。図１５における断面の位置は、図５の断面の位置に準ずる。図１６は、実施の形態の変形例５に係る通気部３０ｅの構成を示す平面図である。

【0076】

図１５に示すように、本変形例に係る通気部３０ｅは、外装体１０の壁部１４に形成された貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０を備える。膜部材５０は、壁部１４と樹脂部材８０ｅとの間に配置されている。樹脂部材８０ｅ、膜部材５０、及び壁部１４は、接合部９０で接合されている。接合部９０は、第一接合部９１と第二接合部９２とを含む。膜部材５０と壁部１４とは第一接合部９１で接合されており、膜部材５０と樹脂部材８０ｅとは第二接合部９２で接合されている。これらの構成において、本変形例に係る通気部３０ｅと、上記実施の形態に係る通気部３０とは共通する。

【0077】

本変形例に係る通気部３０ｅでは、開口部８２ｅは、複数の第二孔８４で構成されている。それぞれの複数の第二孔８４は、樹脂部材８０ｅをＺ軸方向に貫通する孔である。この点で、本変形例に係る通気部３０ｅは、実施の形態に係る通気部３０と異なる。つまり、本変形例では、複数の第二孔８４の集合が、開口部８２ｅとみなされている。さらに、複数の第二孔８４が配置されている範囲は、実施の形態に係る樹脂部材８０の開口部８２（図６参照）が配置された範囲とほぼ等しい。従って、図１５及び図１６に示されるように、本変形例においても、樹脂部材８０ｅは貫通孔２０の周囲で膜部材５０を覆っており、かつ、樹脂部材８０ｅと膜部材５０とは接合されている。

【0078】

この構成によれば、貫通孔２０が膜部材５０に塞がれていることで、外装体１０の内部への異物の侵入が抑制される。膜部材５０における壁部１４とは反対側には、膜部材５０と接合された状態で樹脂部材８０ｅが配置されている。これにより、樹脂部材８０ｅは膜部材５０の移動または変形を抑制するよう作用することができる。その結果、外装体１０の壁部１４に設けられた貫通孔２０を塞ぐ膜部材５０の位置の安定性が向上されている。

【0079】

本変形例では、図１５及び図１６に示されるように、比較的に小さい内径を有する第二孔８４が複数並べられることで開口部８２ｅが構成される。そのため、比較的に大きい内径を有する開口部８２（図４～図６参照）を有する樹脂部材８０と比較すると、樹脂部材８０ｅが膜部材５０を覆う面積が増加する。これにより、樹脂部材８０ｅは、より確実に膜部材５０を保護できる。

【0080】

図１６では、開口部８２は、９個の第二孔８４によって構成されているが、開口部８２を構成する第二孔８４の数は２以上であればよい。Ｚ軸方向から見た場合の第二孔８４の形状及びサイズは、図１５及び図１６に示す形状及びサイズには限定されない。第二孔８４は、Ｚ軸方向から見た場合に、矩形または三角形等の円形以外の形状であってもよい。複数の第二孔８３のうちの少なくとも１つの第二孔８３のサイズまたは形状は、他の１以上の第二孔８３のサイズまたは形状と異なっていてもよい。本変形例において、樹脂部材８０ｅは、膜部材５０に向けて突出する凸部８３であって、貫通孔２０を囲む凸部８３（図８及び図９参照）を有してもよい。本変形例において、外装体１０の壁部１４における貫通孔２０の周縁部に凸部２３（図１０～図１２参照）が配置されてもよい。

【0081】

本変形例に係る樹脂部材８０ｅを、変形例４に係る樹脂部材８０（図１３及び図１４参照）に換えて配置してもよい。この場合、複数の第二孔８４のそれぞれのＺ軸マイナス方向に、１以上の第一孔２１（図１３及び図１４参照）が、配置されていることが、通常時における外装体１０の内外の圧力平衡を効率よく維持する観点から好ましい。

【0082】

［４．他の変形例］
以上、実施の形態に係る蓄電装置１及びその変形例について説明したが、本発明は、実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

【0083】

貫通孔２０の、貫通方向（実施の形態ではＺ軸方向）から見た場合の形状は円形（図４及び図６参照）である必要はない。貫通方向から見た場合の貫通孔２０の形状は、円形以外の楕円形、長円形、多角形、または、直線と曲線との組み合わせによる形状等であってもよい。

【0084】

厚み方向（実施の形態ではＺ軸方向）から見た場合の膜部材５０の形状は矩形（図４及び図６参照）である必要はない。膜部材５０の、厚み方向から見た場合の形状は、矩形以外の多角形、楕円形（円形を含む）、または、直線と曲線との組み合わせによる形状等であってもよい。膜部材５０は、貫通孔２０を塞ぐことができる形状及びサイズであれば、その形状及びサイズに特に限定はない。

【0085】

膜部材５０と壁部１４とを接合する第一接合部９１の、Ｚ軸プラス方向から見た場合の形状は円環状（図６参照）である必要はない。第一接合部９１は、Ｚ軸プラス方向から見た場合に、膜部材５０と壁部１４とがＺ軸方向で重ねられている範囲内で、貫通孔２０を囲むように形成されていればよい。好ましくは、第一接合部９１は、図６に示されるように、貫通孔２０の周縁部の全周において連続して形成される。これにより、貫通孔２０を介した外装体１０の内部への異物の侵入がより確実に抑制される。第二接合部９２は、Ｚ軸方向において第一接合部９１と並ぶ位置に配置されるため、Ｚ軸方向から見た場合の第二接合部９２の形状は、第一接合部９１の形状と同一である。つまり、第一接合部９１及び第二接合部９２を含む接合部９０（図５及び図６参照）は、Ｚ軸プラス方向から見た場合、第一接合部９１は、膜部材５０と壁部１４とがＺ軸方向で重ねられている範囲内において、貫通孔２０を囲むように形成されていればよい。

【0086】

膜部材５０と壁部１４とを接合する第一接合部９１の形成時に発生する熱によって、膜部材５０と樹脂部材８０とを接合する第二接合部９２が形成されることは必須ではない。例えば、樹脂部材８０と膜部材５０とを、予め溶着または接着等で接合しておく。樹脂部材８０が接合されている膜部材５０を、図７に示す位置に配置して、レーザ光Ｌを照射する。これにより膜部材５０と壁部１４とを溶着する。このような手順であっても、樹脂部材８０と膜部材５０とは接合されている、との構成を有する蓄電装置１を得ることができる。この場合、膜部材５０と壁部１４とを接合する第一接合部９１と、樹脂部材８０と膜部材５０との接合部分（第二接合部９２）とが、Ｚ軸方向で並んでいなくてもよい。つまり、Ｚ軸プラス方向から見た場合に、第一接合部９１と第二接合部９２とが互いにずれた位置に配置されていてもよい。

【0087】

膜部材５０と壁部１４とをレーザ溶着する場合に用いる治具４００（図７参照）は、ガラス製でなくてもよい。ただし、治具４００は、樹脂部材８０を介して膜部材５０を押さえるため、樹脂部材８０よりも硬度の高い材料で形成されていることが好ましい。

【0088】

樹脂部材８０は、外装体１０を形成する樹脂材料と同種の樹脂材料で形成されていなくてもよい。ただし、膜部材５０と壁部１４とをレーザ溶着する際の熱によって、膜部材５０と樹脂部材８０とを溶着するためには、樹脂部材８０を形成する樹脂材料の融点と、壁部１４を形成する樹脂材料の融点とが近いことが好ましい。外装体１０の壁部１４の全体が、樹脂部材８０を形成する樹脂材料と近い融点の樹脂材料で形成されていなくてもよい。外装体１０の壁部１４における、膜部材５０と接合される部分のみが、樹脂部材８０を形成する樹脂材料と近い融点の樹脂材料で形成されていてもよい。

【0089】

樹脂部材８０は、膜部材５０を介さずに壁部１４に直接的に接合されてもよい。例えば、Ｚ軸プラス方向から見た場合に、樹脂部材８０が膜部材５０を含む大きさに形成されている場合を想定する。この場合、Ｚ軸方向から見た場合に、膜部材５０の外周に、樹脂部材８０と壁部１４とが膜部材５０を介さずに重ねられる領域が存在する。従って、当該領域において、樹脂部材８０と壁部１４とを直接的に接合してもよい。樹脂部材８０と壁部１４との接合の手法としては、レーザ溶着、ヒートシール、接着剤または両面テープによる接合が例示される。膜部材５０を囲む全周において連続して樹脂部材８０と壁部１４とが接合された場合、膜部材５０と壁部１４とが接合されていない場合であっても、貫通孔２０を介した外装体１０の内部への異物の侵入が抑制される。膜部材５０と接続されている樹脂部材８０が、壁部１４に固定されていることで、膜部材５０の位置の安定性がより向上する。

【0090】

外装体１０の形状は、図１及び図２に示すような直方体形状である必要はない。例えば、円柱形状などの他の形状の外装体が、蓄電素子ユニット１０１を収容するケースとして採用されてもよい。

【0091】

また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0092】

本発明は、リチウムイオン二次電池等の蓄電素子を備えた蓄電装置に適用できる。

【符号の説明】

【0093】

１ 蓄電装置
１０、１０ｂ 外装体
１４ 壁部
２０、２０ｄ 貫通孔
２１ 第一孔
２３、８３ 凸部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ 通気部
５０ 膜部材
８０、８０ａ、８０ｅ 樹脂部材
８１ 樹脂本体部
８２、８２ｅ 開口部
８４ 第二孔
９０ 接合部
９１ 第一接合部
９２ 第二接合部
１００ 蓄電素子
４００ 治具
４０１ 端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】