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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024066693
(43)【公開日】2024-05-16
(54)【発明の名称】パイプクランプを用いたパイプの取り付け構造
(51)【国際特許分類】
F16L 3/12 20060101AFI20240509BHJP
【ＦＩ】
F16L3/12 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022176276
(22)【出願日】2022-11-02
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】瀬田 典幸
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 生希
【テーマコード（参考）】
3H023
【Ｆターム（参考）】
3H023AA03
3H023AB01
3H023AD27
3H023AE07
(57)【要約】
【課題】作業効率を改善しつつコストを削減するとともに、パイプの保持力を向上させる。
【解決手段】金属製のパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部１６とを備え、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と、この一方の取り付け板部１８が接続する円弧状板部１４の一端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ａとがなす角度θ１は９０度以下であり、他方の取り付け板部２０の内面２００２と、この他方の取り付け板部２０が接続する円弧状板部１４の他端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ｂとがなす角度θ２は鈍角である。
【選択図】図６
【解決手段】金属製のパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部１６とを備え、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と、この一方の取り付け板部１８が接続する円弧状板部１４の一端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ａとがなす角度θ１は９０度以下であり、他方の取り付け板部２０の内面２００２と、この他方の取り付け板部２０が接続する円弧状板部１４の他端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ｂとがなす角度θ２は鈍角である。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属製のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造であって、
前記パイプクランプは、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部と備え、
前記一対の取り付け板部のうちの一方の取り付け板部の内面と、この一方の取り付け板部が接続する前記円弧状板部の両端のうちの一端で前記円弧状板部の内周面が接触する前記パイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は９０度以下であり、
前記一対の取り付け板部のうちの他方の取り付け板部の内面と、この他方の取り付け板部が接続する前記円弧状板部の両端のうちの他端で前記円弧状板部の内周面が接触する前記パイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は鈍角である、
ことを特徴とするパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
前記パイプクランプは、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部と備え、
前記一対の取り付け板部のうちの一方の取り付け板部の内面と、この一方の取り付け板部が接続する前記円弧状板部の両端のうちの一端で前記円弧状板部の内周面が接触する前記パイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は９０度以下であり、
前記一対の取り付け板部のうちの他方の取り付け板部の内面と、この他方の取り付け板部が接続する前記円弧状板部の両端のうちの他端で前記円弧状板部の内周面が接触する前記パイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は鈍角である、
ことを特徴とするパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
【請求項2】
前記一方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの一端とは第１湾曲部を介して接続され、
前記他方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの他端とは第２湾曲部を介して接続され、
前記第１取り付け板部と前記第２取り付け板部の厚さを共にＴ１とすると、
前記第１湾曲部の頂部と前記第２湾曲部の頂部との間の距離は前記Ｔ１よりも小さい値で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
前記他方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの他端とは第２湾曲部を介して接続され、
前記第１取り付け板部と前記第２取り付け板部の厚さを共にＴ１とすると、
前記第１湾曲部の頂部と前記第２湾曲部の頂部との間の距離は前記Ｔ１よりも小さい値で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
【請求項3】
前記一対の取り付け板部の内面が重ね合わされた箇所のうち前記パイプの外周面に最も近い箇所と前記パイプの外周面との距離は、前記Ｔ１よりも小さい値で形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
ことを特徴とする請求項２記載のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
【請求項4】
前記一対の取り付け板部の前記円弧状板部から離れた端部にボルト挿通孔が形成され、
前記一対の取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトが被取り付け面に締結されることで前記パイプクランプを前記被取り付け面に取り付ける、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
前記一対の取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトが被取り付け面に締結されることで前記パイプクランプを前記被取り付け面に取り付ける、
ことを特徴とする請求項１記載のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パイプを保持するパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【0002】
車両には様々な流体を流通させるためのパイプ（流体配管）が設けられている。
例えば、車室内空調用のエアコンに設けられたパイプには熱交換用の流体である熱媒体が流通している。
あるいは、エンジンに設けられたパイプにはオイルや冷却水、ＥＧＲガスなどの液体や気体が流通している。
このようなパイプをエンジンルームに配置する場合、パイプの中間部を、パイプクランプを介して車体に保持することになる。
例えば、パイプクランプの円弧状板部をパイプに巻き付けた後に、円弧状板部の両端から延在する一対の取り付け板部を重ね合わせ、エンジンルーム内に設けられた基台に締結具を用いて締め付けて固定する技術が開示されている（特許文献１参照）。
例えば、車室内空調用のエアコンに設けられたパイプには熱交換用の流体である熱媒体が流通している。
あるいは、エンジンに設けられたパイプにはオイルや冷却水、ＥＧＲガスなどの液体や気体が流通している。
このようなパイプをエンジンルームに配置する場合、パイプの中間部を、パイプクランプを介して車体に保持することになる。
例えば、パイプクランプの円弧状板部をパイプに巻き付けた後に、円弧状板部の両端から延在する一対の取り付け板部を重ね合わせ、エンジンルーム内に設けられた基台に締結具を用いて締め付けて固定する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－２１０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１では、パイプクランプをパイプに巻き付けた際に、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間に大きな隙間が形成されてしまい、クランプによるパイプの保持力が低下してしまう。そうすると、走行時に車両が振動したり内燃機関が振動すると、パイプがガタついてしまうことがある。
このため、パイプの取り付けの際に溶接やろう付けを行ったり、パイプとクランプの間にゴムパッキンやゴムブッシュを充填していたが、溶接やろう付けを用いた取り付けは、技術力を有する作業であるため容易に行えず、また、ゴムパッキンやゴムブッシュを用いた取り付けは、部品数が増加してコストが上昇してしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減するパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造を提供することを目的とする。
このため、パイプの取り付けの際に溶接やろう付けを行ったり、パイプとクランプの間にゴムパッキンやゴムブッシュを充填していたが、溶接やろう付けを用いた取り付けは、技術力を有する作業であるため容易に行えず、また、ゴムパッキンやゴムブッシュを用いた取り付けは、部品数が増加してコストが上昇してしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減するパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した目的を達成するため本発明の一実施の形態は、金属製のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造であって、前記パイプクランプは、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、前記円弧状板部の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部と備え、前記一対の取り付け板部のうちの一方の取り付け板部の内面と、この一方の取り付け板部が接続する前記円弧状板部の両端のうちの一端で前記円弧状板部の内周面が接触する前記パイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は９０度以下であり、前記一対の取り付け板部のうちの他方の取り付け板部の内面と、この他方の取り付け板部が接続する前記円弧状板部の両端のうちの他端で前記円弧状板部の内周面が接触する前記パイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は鈍角であることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記一方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの一端とは第１湾曲部を介して接続され、前記他方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの他端とは第２湾曲部を介して接続され、前記第１取り付け板部と前記第２取り付け板部の厚さを共にＴ１とすると、前記第１湾曲部の頂部と前記第２湾曲部の頂部との間の距離は前記Ｔ１よりも小さい値で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記一対の取り付け板部の内面が重ね合わされた箇所のうち前記パイプの外周面に最も近い箇所と前記パイプの外周面との距離は、前記Ｔ１よりも小さい値で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記一対の取り付け板部の前記円弧状板部から離れた端部にボルト挿通孔が形成され、前記一対の取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトが被取り付け面に締結されることで前記パイプクランプを前記被取り付け面に取り付けることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記一方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの一端とは第１湾曲部を介して接続され、前記他方の取り付け板部と、前記円弧状板部の両端のうちの他端とは第２湾曲部を介して接続され、前記第１取り付け板部と前記第２取り付け板部の厚さを共にＴ１とすると、前記第１湾曲部の頂部と前記第２湾曲部の頂部との間の距離は前記Ｔ１よりも小さい値で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記一対の取り付け板部の内面が重ね合わされた箇所のうち前記パイプの外周面に最も近い箇所と前記パイプの外周面との距離は、前記Ｔ１よりも小さい値で形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記一対の取り付け板部の前記円弧状板部から離れた端部にボルト挿通孔が形成され、前記一対の取り付け板部の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトが被取り付け面に締結されることで前記パイプクランプを前記被取り付け面に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、金属製のパイプクランプが、パイプの外周面を保持する円弧状板部と、円弧状板部の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部とを備え、一方の取り付け板部の内面と、この一方の取り付け板部が接続する円弧状板部の一端で円弧状板部の内周面が接触するパイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は９０度以下であり、他方の取り付け板部の内面と、この他方の取り付け板部が接続する円弧状板部の他端で円弧状板部の内周面が接触するパイプの外周面の箇所における接線とがなす角度は鈍角であるため、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間の隙間を減少させてパイプを取り付けることができる。したがって、円弧状板部の内周面とパイプの外周面との接触面積を大きく確保し、パイプの保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、第１湾曲部の頂部と第２湾曲部の頂部との間の距離を、一方の取り付け板部と他方の取り付け板部の厚さＴ１よりも小さい値で形成すれば、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間の隙間を確実に減少させるため、円弧状板部の内周面とパイプの外周面との接触面積を大きく確保し、パイプの保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部の内面が重ね合わされた箇所のうちパイプの外周面に最も近い箇所と、パイプの外周面との距離を、一方の取り付け板部と他方の取り付け板部の厚さＴ１よりも小さい値で形成すれば、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間の隙間を確実に減少させるため、円弧状板部の内周面とパイプの外周面との接触面積を大きく確保し、パイプの保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部の円弧状板部から離れた端部にボルト挿通孔が形成され、一対の取り付け板部のボルト挿通孔に挿通されたボルトが被取り付け面に締結されることでパイプクランプを被取り付け面に取り付ける構成とすれば、円弧状板部とボルトとの間で所定の距離を確保できるため、近傍に配置された他のパイプとの接触を回避する上で有利となる。
また、第１湾曲部の頂部と第２湾曲部の頂部との間の距離を、一方の取り付け板部と他方の取り付け板部の厚さＴ１よりも小さい値で形成すれば、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間の隙間を確実に減少させるため、円弧状板部の内周面とパイプの外周面との接触面積を大きく確保し、パイプの保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部の内面が重ね合わされた箇所のうちパイプの外周面に最も近い箇所と、パイプの外周面との距離を、一方の取り付け板部と他方の取り付け板部の厚さＴ１よりも小さい値で形成すれば、パイプの外周面とパイプクランプの内面との間の隙間を確実に減少させるため、円弧状板部の内周面とパイプの外周面との接触面積を大きく確保し、パイプの保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部の円弧状板部から離れた端部にボルト挿通孔が形成され、一対の取り付け板部のボルト挿通孔に挿通されたボルトが被取り付け面に締結されることでパイプクランプを被取り付け面に取り付ける構成とすれば、円弧状板部とボルトとの間で所定の距離を確保できるため、近傍に配置された他のパイプとの接触を回避する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】（Ａ）は第１の実施の形態のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造の平面図であり、（Ｂ）は第１の実施の形態のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造の正面図である。
【図2】金型による成型前のパイプクランプを示す説明図である。
【図3】金型がパイプクランプに接した状態を示す説明図である。
【図4】金型がパイプクランプを押圧している状態を示す図である。
【図5】金型により成型されたパイプクランプを示す説明図である。
【図6】一対の取り付け板部が重ね合わされた箇所の拡大図である。
【図7】第２の実施の形態のパイプクランプを用いたパイプの取り付け構造の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態のパイプクランプ１０Ａにより保持されて取り付けられるパイプ１２は、例えば、車室内空調用のエアコンに用いられる熱交換用の流体が流通するパイプであり、エンジンルーム内に配置されている。
本実施の形態のパイプ１２は金属製であるが、合成樹脂製やゴム製（ゴムホース）であっても取り付け可能となっている。
また、パイプクランプ１０Ａは金属製であって、例えば炭素鋼ＳＴＫＭなど従来公知の様々な材料が適用可能となっている。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態のパイプクランプ１０Ａにより保持されて取り付けられるパイプ１２は、例えば、車室内空調用のエアコンに用いられる熱交換用の流体が流通するパイプであり、エンジンルーム内に配置されている。
本実施の形態のパイプ１２は金属製であるが、合成樹脂製やゴム製（ゴムホース）であっても取り付け可能となっている。
また、パイプクランプ１０Ａは金属製であって、例えば炭素鋼ＳＴＫＭなど従来公知の様々な材料が適用可能となっている。
【0009】
パイプクランプ１０Ａは、図１に示すように、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部１６とを備えている。
一対の取り付け板部１６のうちの一方の取り付け板部１８と、一方の取り付け板部１８が接続する円弧状板部１４の両端のうちの一端とは、第１湾曲部１００２を介して接続されている。
また、一対の取り付け板部１６のうちの他方の取り付け板部２０と、他方の取り付け板部２０が接続する円弧状板部１４の両端のうちの他端とは第２湾曲部１００４を介して接続されている。
一対の取り付け板部１６のうちの一方の取り付け板部１８と、一方の取り付け板部１８が接続する円弧状板部１４の両端のうちの一端とは、第１湾曲部１００２を介して接続されている。
また、一対の取り付け板部１６のうちの他方の取り付け板部２０と、他方の取り付け板部２０が接続する円弧状板部１４の両端のうちの他端とは第２湾曲部１００４を介して接続されている。
【0010】
図１、図６に示すように、円弧状板部１４の一端から他端に至るまでの内周面１４０２は、パイプ１２の外周面１２０２に圧接している。
そして、パイプクランプ１０Ａの内面（パイプクランプ１０Ａの第１湾曲部１００２の内面および第２湾曲部１００４の内面）と、パイプ１２の外周面１２０２とにより囲まれた箇所には、隙間Ｓが形成されている。
図１（Ｂ）に示すように、一対の取り付け板部１６は、パイプ１２側の端部から、後述するボルトＢ側の端部までの内面が重ね合わされており、それらの長手方向の中間部には第１屈曲部１６０２および第２屈曲部１６０４が形成されている。
したがって、図１（Ｂ）に示すように、一方の取り付け板部１８は、パイプ１２側の端部から順に、第１上平坦部１８０４、第１屈曲部１６０２、上傾斜部１８０６、第２屈曲部１６０４、および第２上平坦部１８０８が形成されている。
また、他方の取り付け板部２０は、パイプ１２側の端部から順に、第１下平坦部２００４、第１屈曲部１６０２、下傾斜部２００６、第２屈曲部１６０４、第２下平坦部２００８が形成されている。
一対の取り付け板部１６の円弧状板部１４から離れた端部には、ボルトＢを挿通するボルト挿通孔２２が形成されている。
そして、パイプクランプ１０Ａの内面（パイプクランプ１０Ａの第１湾曲部１００２の内面および第２湾曲部１００４の内面）と、パイプ１２の外周面１２０２とにより囲まれた箇所には、隙間Ｓが形成されている。
図１（Ｂ）に示すように、一対の取り付け板部１６は、パイプ１２側の端部から、後述するボルトＢ側の端部までの内面が重ね合わされており、それらの長手方向の中間部には第１屈曲部１６０２および第２屈曲部１６０４が形成されている。
したがって、図１（Ｂ）に示すように、一方の取り付け板部１８は、パイプ１２側の端部から順に、第１上平坦部１８０４、第１屈曲部１６０２、上傾斜部１８０６、第２屈曲部１６０４、および第２上平坦部１８０８が形成されている。
また、他方の取り付け板部２０は、パイプ１２側の端部から順に、第１下平坦部２００４、第１屈曲部１６０２、下傾斜部２００６、第２屈曲部１６０４、第２下平坦部２００８が形成されている。
一対の取り付け板部１６の円弧状板部１４から離れた端部には、ボルトＢを挿通するボルト挿通孔２２が形成されている。
【0011】
図６（Ｂ）に示すように、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と、一方の取り付け板部１８が接続する円弧状板部１４の両端のうちの一端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ａとがなす角度θ１は、隙間Ｓを減少させ円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保するため９０度以下となっている。
本実施の形態の角度θ１はおおよそ８５度となっている。
角度θ１は、９０度以下であればよく、パイプ１２の外径やパイプクランプ１０Ａの厚さなどにより湾曲可能な角度が定められる。なお、角度θ１の下限値は、曲げ加工上の観点からして６０度前後となる。
本実施の形態の角度θ１はおおよそ８５度となっている。
角度θ１は、９０度以下であればよく、パイプ１２の外径やパイプクランプ１０Ａの厚さなどにより湾曲可能な角度が定められる。なお、角度θ１の下限値は、曲げ加工上の観点からして６０度前後となる。
【0012】
また、図６（Ｂ）に示すように、他方の取り付け板部２０の内面２００２と、他方の取り付け板部２０が接続する円弧状板部１４の両端のうちの他端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ｂとがなす角度θ２は、隙間Ｓを減少させ円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保するため鈍角となっている。
本実施の形態の角度θ２はおおよそ１２０度となっている。
角度θ２は、鈍角であるため９０度＜θ２＜１８０度であればよく、角度θ１と同様にパイプ１２の外径やパイプクランプ１０Ａの厚さなどにより湾曲可能な角度が定められる。
本実施の形態の角度θ２はおおよそ１２０度となっている。
角度θ２は、鈍角であるため９０度＜θ２＜１８０度であればよく、角度θ１と同様にパイプ１２の外径やパイプクランプ１０Ａの厚さなどにより湾曲可能な角度が定められる。
【0013】
また、一方の取り付け板部１８と他方の取り付け板部２０の厚さ（板部の厚さ）を共にＴ１とすると、第１湾曲部１００２の頂部１００２Ａと第２湾曲部１００４の頂部１００４Ａとの間の距離Ｄ１は、隙間Ｓを減少させ円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保するため板部の厚さＴ１よりも小さい値で形成されている。
なお、第１湾曲部１００２の頂部１００２Ａは、第１湾曲部１００２がパイプ１２の外周面１２０２に接した箇所と、第１湾曲部１００２が他方の取り付け板部２０に接した箇所との間の中央部をいう。また、第２湾曲部１００４の頂部１００４Ａは、第２湾曲部１００４がパイプ１２の外周面１２０２に接した箇所と、第２湾曲部１００４が一方の取り付け板部１８に接した箇所との間の中央部をいう。
なお、第１湾曲部１００２の頂部１００２Ａは、第１湾曲部１００２がパイプ１２の外周面１２０２に接した箇所と、第１湾曲部１００２が他方の取り付け板部２０に接した箇所との間の中央部をいう。また、第２湾曲部１００４の頂部１００４Ａは、第２湾曲部１００４がパイプ１２の外周面１２０２に接した箇所と、第２湾曲部１００４が一方の取り付け板部１８に接した箇所との間の中央部をいう。
【0014】
また、一対の取り付け板部１６の内面が重ね合わされた箇所、すなわち一方の取り付け板部１８の内面１８０２と他方の取り付け板部２０の内面２００２とが重ね合わされた箇所のうち、パイプ１２の外周面１２０２に最も近い箇所と、パイプ１２の外周面１２０２との距離Ｄ２は、板部の厚さＴ１よりも小さい値で形成されている。
このように、角度θ１、角度θ２、距離Ｄ１、および距離Ｄ２を所定範囲内に定めることで、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面との間の隙間Ｓの体積を減少させ、隙間Ｓを減少させ円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保でき、パイプ１２の保持力を向上させる上で有利となる。
このように、角度θ１、角度θ２、距離Ｄ１、および距離Ｄ２を所定範囲内に定めることで、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面との間の隙間Ｓの体積を減少させ、隙間Ｓを減少させ円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保でき、パイプ１２の保持力を向上させる上で有利となる。
【0015】
次に、パイプクランプ１０Ａによるパイプ１２の取り付け方法について図２～図５を参照して説明する。
図２に示すように、厚さが均一な一枚の金属板からなるパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２を保持する前ではパイプ１２が挿脱できるように円弧状板部１４が開き、一対の取り付け板部１６が離れた状態で直線状に延在している。
パイプ１２をエンジンルーム内に取り付けるには、開いた円弧状板部１４にパイプ１２を挿入し、上型３２および下型３４を有する金型３０により成型加工を行う。
図２に示すように、厚さが均一な一枚の金属板からなるパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２を保持する前ではパイプ１２が挿脱できるように円弧状板部１４が開き、一対の取り付け板部１６が離れた状態で直線状に延在している。
パイプ１２をエンジンルーム内に取り付けるには、開いた円弧状板部１４にパイプ１２を挿入し、上型３２および下型３４を有する金型３０により成型加工を行う。
【0016】
図２に示すように、上型３２は、支軸部３２０２を中心に揺動可能となっており、本実施の形態では、成型加工時に時計回りに揺動する。
上型３２の型面３２Ａには、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２に巻き付ける円弧状上型部３２０４、第１湾曲部１００２を形成する第１湾曲上型部３２０６、第１上平坦部１８０４を形成する第１上平坦型部３２１２、第１屈曲部１６０２を形成する第１屈曲上型部３２０８、上傾斜部１８０６を形成する上傾斜型部３２１４、第２屈曲部１６０４を形成する第２屈曲上型部３２１０、第２上平坦部１８０８を形成する第２上平坦型部３２１６が設けられている。
上型３２の型面３２Ａには、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２に巻き付ける円弧状上型部３２０４、第１湾曲部１００２を形成する第１湾曲上型部３２０６、第１上平坦部１８０４を形成する第１上平坦型部３２１２、第１屈曲部１６０２を形成する第１屈曲上型部３２０８、上傾斜部１８０６を形成する上傾斜型部３２１４、第２屈曲部１６０４を形成する第２屈曲上型部３２１０、第２上平坦部１８０８を形成する第２上平坦型部３２１６が設けられている。
【0017】
また、下型３４は、上下に移動可能となっており、本実施の形態では、成型加工時に上昇する。
下型３４の型面３４Ａには、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２に巻き付ける円弧状下型部３４０２、第２湾曲部１００４を形成する第２湾曲下型部３４０４、第１下平坦部２００４を形成する第１下平坦型部３４１０、第１屈曲部１６０２を形成する第１屈曲下型部３４０６、下傾斜部２００６を形成する下傾斜型部３４１２、第２屈曲部１６０４を形成する第２屈曲下型部３４０８、第２下平坦部２００８を形成する第２下平坦型部３４１４が設けられている。
下型３４の型面３４Ａには、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４をパイプ１２に巻き付ける円弧状下型部３４０２、第２湾曲部１００４を形成する第２湾曲下型部３４０４、第１下平坦部２００４を形成する第１下平坦型部３４１０、第１屈曲部１６０２を形成する第１屈曲下型部３４０６、下傾斜部２００６を形成する下傾斜型部３４１２、第２屈曲部１６０４を形成する第２屈曲下型部３４０８、第２下平坦部２００８を形成する第２下平坦型部３４１４が設けられている。
【0018】
図３に示すように、パイプクランプ１０Ａの成型加工が開始されると、上型３２は時計回りに揺動して型面３２Ａが一方の取り付け板部１８のパイプ１２と反対側の端部を時計回りに押圧し、他方の取り付け板部２０に向けて移動させる。
また、下型３４は上昇し、他方の取り付け板部２０のパイプ１２側の端部を上方に押圧する。
これにより、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いていく。
上型３２がさらに揺動し、下型３４がさらに上昇すると、図４に示すように、上型３２により一方の取り付け板部１８が上型３２の型面３２Ａに設けられた型部に沿って変形されていき、下型３４により他方の取り付け板部２０が下型３４の型面３４Ａに設けられた型部に沿って変形されていく。
また、下型３４は上昇し、他方の取り付け板部２０のパイプ１２側の端部を上方に押圧する。
これにより、パイプクランプ１０Ａの円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いていく。
上型３２がさらに揺動し、下型３４がさらに上昇すると、図４に示すように、上型３２により一方の取り付け板部１８が上型３２の型面３２Ａに設けられた型部に沿って変形されていき、下型３４により他方の取り付け板部２０が下型３４の型面３４Ａに設けられた型部に沿って変形されていく。
【0019】
そして、さらに上型３２が揺動するとともに下型３４が上昇すると、図５に示すように、一対の取り付け板部１６が重ね合わされていく。
このとき、図５、図１（Ｂ）に示すように、円弧状上型部３２０４および円弧状下型部３４０２により、円弧状板部１４がパイプ１２の外周面のほぼ全周に亘って巻き付けられ、第１湾曲上型部３２０６により第１湾曲部１００２が形成され、第２湾曲下型部３４０４により第２湾曲部１００４が形成される。
そして、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と他方の取り付け板部２０の内面２００２とが重ね合わされながら、第１屈曲上型部３２０８および第１屈曲下型部３４０６により第１屈曲部１６０２が形成され、第２屈曲上型部３２１０および第２屈曲下型部３４０８により第２屈曲部１６０４が形成される。
それと同時に、一方の取り付け板部１８には、第１上平坦型部３２１２により第１上平坦部１８０４が形成され、上傾斜型部３２１４により上傾斜部１８０６が形成され、第２上平坦型部３２１６により第２上平坦部１８０８が形成される。
また、他方の取り付け板部２０には、第１下平坦型部３４１０により第１下平坦部２００４が形成され、下傾斜型部３４１２により下傾斜部２００６が形成され、第２下平坦型部３４１４により第２下平坦部２００８が形成される。
このとき、図５、図１（Ｂ）に示すように、円弧状上型部３２０４および円弧状下型部３４０２により、円弧状板部１４がパイプ１２の外周面のほぼ全周に亘って巻き付けられ、第１湾曲上型部３２０６により第１湾曲部１００２が形成され、第２湾曲下型部３４０４により第２湾曲部１００４が形成される。
そして、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と他方の取り付け板部２０の内面２００２とが重ね合わされながら、第１屈曲上型部３２０８および第１屈曲下型部３４０６により第１屈曲部１６０２が形成され、第２屈曲上型部３２１０および第２屈曲下型部３４０８により第２屈曲部１６０４が形成される。
それと同時に、一方の取り付け板部１８には、第１上平坦型部３２１２により第１上平坦部１８０４が形成され、上傾斜型部３２１４により上傾斜部１８０６が形成され、第２上平坦型部３２１６により第２上平坦部１８０８が形成される。
また、他方の取り付け板部２０には、第１下平坦型部３４１０により第１下平坦部２００４が形成され、下傾斜型部３４１２により下傾斜部２００６が形成され、第２下平坦型部３４１４により第２下平坦部２００８が形成される。
【0020】
パイプクランプ１０Ａの成型加工が完了したら、上型３２を反時計回りに揺動させ、下型３４を下降させて成型されたパイプクランプ１０Ａを取り出す。そして、図１に示すように、一対の取り付け板部１６のボルト挿通孔２２にボルトＢを通し、一対の取り付け板部１６をエンジンルーム内に設けられたブラケット２６の被取り付け面２６０２に載せ、ブラケット２６の雌ねじ２６０４にボルトＢを螺合し、ボルトＢを締結する。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて円弧状板部１４の内周面１４０２がパイプ１２の外周面１２０２に接触することでパイプ１２が保持され、重ね合わされた一対の取り付け板部１６がボルトＢの頭部とブラケット２６の被取り付け面２６０２とにより挟持されることでパイプクランプ１０Ａがブラケット２６に取り付けられる。
これにより円弧状板部１４がパイプ１２に巻き付いて円弧状板部１４の内周面１４０２がパイプ１２の外周面１２０２に接触することでパイプ１２が保持され、重ね合わされた一対の取り付け板部１６がボルトＢの頭部とブラケット２６の被取り付け面２６０２とにより挟持されることでパイプクランプ１０Ａがブラケット２６に取り付けられる。
【0021】
このように、本実施の形態によれば、金属製のパイプクランプ１０Ａは、パイプ１２の外周面１２０２を保持する円弧状板部１４と、円弧状板部１４の周方向の両端から延在しそれらの内面が重ね合わされる一対の取り付け板部１６とを備え、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と、この一方の取り付け板部１８が接続する円弧状板部１４の一端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ａとがなす角度θ１は９０度以下であり、他方の取り付け板部２０の内面２００２と、この他方の取り付け板部２０が接続する円弧状板部１４の他端で円弧状板部１４の内周面１４０２が接触するパイプ１２の外周面１２０２の箇所における接線１２Ｂとがなす角度θ２は鈍角であるため、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面（パイプクランプ１０Ａの第１湾曲部１００２の内面および第２湾曲部１００４の内面）との間の隙間Ｓを減少させ、円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保してパイプ１２を取り付けることができる。
したがって、パイプ１２の保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、第１湾曲部１００２の頂部１００２Ａと第２湾曲部１００４の頂部１００４Ａとの間の距離Ｄ１を、一方の取り付け板部１８と他方の取り付け板部２０の厚さ（板部の厚さ）Ｔ１よりも小さい値で形成しているため、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面との間の隙間Ｓを確実に減少させ、円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保できるため、パイプ１２の保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部１６の内面が重ね合わされた箇所のうちパイプ１２の外周面１２０２に最も近い箇所と、パイプ１２の外周面１２０２との距離Ｄ２を、一方の取り付け板部１８と他方の取り付け板部２０の厚さ（板部の厚さ）Ｔ１よりも小さい値で形成しているため、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面との間の隙間Ｓを確実に減少させ、円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保できるため、パイプ１２の保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部１６の円弧状板部１４から離れた端部にボルト挿通孔２２が形成され、一対の取り付け板部１６のボルト挿通孔２２に挿通されたボルトＢが被取り付け面２６０２に締結されることでパイプクランプ１０Ａが被取り付け面２６０２に取り付けられる構成とすれば、円弧状板部１４とボルトＢとの間で所定の距離を確保できるため、近傍に配置された他のパイプとの接触を回避する上で有利となる。
したがって、パイプ１２の保持力を向上させるとともに、容易な取り付け作業により作業効率を改善しつつコストを削減する上で有利となる。
また、第１湾曲部１００２の頂部１００２Ａと第２湾曲部１００４の頂部１００４Ａとの間の距離Ｄ１を、一方の取り付け板部１８と他方の取り付け板部２０の厚さ（板部の厚さ）Ｔ１よりも小さい値で形成しているため、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面との間の隙間Ｓを確実に減少させ、円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保できるため、パイプ１２の保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部１６の内面が重ね合わされた箇所のうちパイプ１２の外周面１２０２に最も近い箇所と、パイプ１２の外周面１２０２との距離Ｄ２を、一方の取り付け板部１８と他方の取り付け板部２０の厚さ（板部の厚さ）Ｔ１よりも小さい値で形成しているため、パイプ１２の外周面１２０２とパイプクランプ１０Ａの内面との間の隙間Ｓを確実に減少させ、円弧状板部１４の内周面１４０２とパイプ１２の外周面１２０２との接触面積を大きく確保できるため、パイプ１２の保持力を向上させる上で有利となる。
また、一対の取り付け板部１６の円弧状板部１４から離れた端部にボルト挿通孔２２が形成され、一対の取り付け板部１６のボルト挿通孔２２に挿通されたボルトＢが被取り付け面２６０２に締結されることでパイプクランプ１０Ａが被取り付け面２６０２に取り付けられる構成とすれば、円弧状板部１４とボルトＢとの間で所定の距離を確保できるため、近傍に配置された他のパイプとの接触を回避する上で有利となる。
【0022】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態のパイプクランプ１０Ａは、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と他方の取り付け板部２０の内面２００２とが重ね合わされ、第１湾曲部１００２、第２湾曲部１００４、第１屈曲部１６０２、および第２屈曲部１６０４が形成されていたが、第２の実施の形態のパイプクランプ１０Ｂは、第１湾曲部１００２および第２湾曲部１００４が形成され、第１屈曲部１６０２および第２屈曲部１６０４が形成されていない構成となっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。
第１の実施の形態のパイプクランプ１０Ａは、一方の取り付け板部１８の内面１８０２と他方の取り付け板部２０の内面２００２とが重ね合わされ、第１湾曲部１００２、第２湾曲部１００４、第１屈曲部１６０２、および第２屈曲部１６０４が形成されていたが、第２の実施の形態のパイプクランプ１０Ｂは、第１湾曲部１００２および第２湾曲部１００４が形成され、第１屈曲部１６０２および第２屈曲部１６０４が形成されていない構成となっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。
【0023】
図７に示すように、第２の実施の形態のパイプクランプ１０Ｂは、一方の取り付け板部４８の内面４８０２と他方の取り付け板部５０の内面５００２とが重ね合わされ、第１湾曲部１００２および第２湾曲部１００４が形成され、一対の取り付け板部４６の内面が重ね合わされた箇所はボルト挿通孔２２側の端部まで直線状に延在している。
このような本実施の形態のパイプクランプ１０Ｂを成型する金型３０では、上型３２の型面３２Ａに、円弧状上型部３２０４、第１湾曲上型部３２０６が設けられ、下型３４の型面３４Ａに、円弧状下型部３４０２、第２湾曲下型部３４０４が設けられ、一対の取り付け板部４６を押圧する箇所は直線状に延在している。
パイプクランプ１０Ｂによるパイプ１２の取り付け方法については、第１の実施の形態と同様である。
このような本実施の形態のパイプクランプ１０Ｂを成型する金型３０では、上型３２の型面３２Ａに、円弧状上型部３２０４、第１湾曲上型部３２０６が設けられ、下型３４の型面３４Ａに、円弧状下型部３４０２、第２湾曲下型部３４０４が設けられ、一対の取り付け板部４６を押圧する箇所は直線状に延在している。
パイプクランプ１０Ｂによるパイプ１２の取り付け方法については、第１の実施の形態と同様である。
【0024】
このような本実施の形態のパイプクランプ１０Ｂによっても、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、パイプ１２の下方にブラケット２６の被取り付け面２６０２が配置されていない場合、第１屈曲部１６０２および第２屈曲部１６０４を形成せずに取り付け可能である。したがって、本実施の形態のパイプクランプ１０Ｂは容易に成型する上で有利となる。
また、パイプ１２の下方にブラケット２６の被取り付け面２６０２が配置されていない場合、第１屈曲部１６０２および第２屈曲部１６０４を形成せずに取り付け可能である。したがって、本実施の形態のパイプクランプ１０Ｂは容易に成型する上で有利となる。
【符号の説明】
【0025】
１０Ａ、１０Ｂ パイプクランプ
１００２Ａ、１００４Ａ 頂部
１２ パイプ
１４ 円弧状板部
１６、４６ 一対の取り付け板部
１８、４８ 一方の取り付け板部
１８０４ 第１上平坦部
１８０６ 上傾斜部
１８０８ 第２上平坦部
２０、５０ 他方の取り付け板部
２００４ 第１下平坦部
２００６ 下傾斜部
２００８ 第２下平坦部
２２ ボルト挿通孔
２６ ブラケット
２６０２ 被取り付け面
３０ 金型
３２ 上型
３２Ａ 型面
３２０２ 支軸部
３２０４ 円弧状上型部
３２０６ 第１湾曲上型部
３２０８ 第１屈曲上型部
３２１０ 第２屈曲上型部
３２１２ 第１上平坦型部
３２１４ 上傾斜型部
３２１６ 第２上平坦型部
３４ 下型
３４Ａ 型面
３４０２ 円弧状下型部
３４０４ 第２湾曲下型部
３４０６ 第１屈曲下型部
３４０８ 第２屈曲下型部
３４１０ 第１下平坦型部
３４１２ 下傾斜型部
３４１４ 第２下平坦型部
１００２Ａ、１００４Ａ 頂部
１２ パイプ
１４ 円弧状板部
１６、４６ 一対の取り付け板部
１８、４８ 一方の取り付け板部
１８０４ 第１上平坦部
１８０６ 上傾斜部
１８０８ 第２上平坦部
２０、５０ 他方の取り付け板部
２００４ 第１下平坦部
２００６ 下傾斜部
２００８ 第２下平坦部
２２ ボルト挿通孔
２６ ブラケット
２６０２ 被取り付け面
３０ 金型
３２ 上型
３２Ａ 型面
３２０２ 支軸部
３２０４ 円弧状上型部
３２０６ 第１湾曲上型部
３２０８ 第１屈曲上型部
３２１０ 第２屈曲上型部
３２１２ 第１上平坦型部
３２１４ 上傾斜型部
３２１６ 第２上平坦型部
３４ 下型
３４Ａ 型面
３４０２ 円弧状下型部
３４０４ 第２湾曲下型部
３４０６ 第１屈曲下型部
３４０８ 第２屈曲下型部
３４１０ 第１下平坦型部
３４１２ 下傾斜型部
３４１４ 第２下平坦型部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】