特開 2024-66722 積層フィルムおよびそれを用いた包装材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066722

(43)【公開日】2024-05-16

(54)【発明の名称】積層フィルムおよびそれを用いた包装材

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/36 20060101AFI20240509BHJP

   B65D 65/02 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

B32B27/36

B65D65/02 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176349

(22)【出願日】2022-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】古屋 武史

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AB01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB68

3E086BB90

3E086CA01

3E086CA11

3E086CA28

3E086CA35

3E086DA08

4F100AK42A

4F100AK42B

4F100AK51

4F100AK71C

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100CB02

4F100EH20

4F100GB23

4F100JA06C

4F100JB16B

4F100JB16C

4F100JK06C

4F100JL11

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】ポリエステル樹脂を含む積層フィルムにおいて、ネックインを抑制し安定した品質の積層フィルムを提供する。
【解決手段】Ｔダイ法により作製される積層フィルムにおいて、フィルム形状を有する基材層と、前記基材層上に設けられる熱可塑性樹脂層と、を備え、熱可塑性樹脂層は、ポリエステルを含む第１樹脂層、並びに、前記第１樹脂層と前記基材層との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層を有し、前記第２樹脂層は、前記基材層と前記第１樹脂層とに接合し、２６０℃における伸長粘度が５０Ｐａ・ｓ以上１２０Ｐａ・ｓ以下であり、前記第２樹脂層は、前記第１樹脂層に対する膜厚比率が０．２５以上４．００以下であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層を合わせた総厚が２５μｍ以上２５０μｍ以下である積層フィルム。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｔダイ法により作製される積層フィルムにおいて、フィルム形状を有する基材層と、前記基材層上に設けられる熱可塑性樹脂層と、を備え、前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステルを含む第１樹脂層、並びに、前記第１樹脂層と前記基材層との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層を有し、前記第２樹脂層は、前記基材層と前記第１樹脂層とに接合し、２６０℃における伸長粘度が５０Ｐａ・ｓ以上１２０Ｐａ・ｓ以下であり、前記第２樹脂層は、前記第１樹脂層に対する膜厚比率が０．２５以上４．００以下であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層を合わせた総厚が２５μｍ以上２５０μｍ以下である積層フィルム。

【請求項2】

前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の界面剥離強度と前記第２樹脂層と前記基材層の界面剥離強度が１Ｎ／幅１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項3】

請求項１または２に記載の積層フィルムを使用した事を特徴とする包装材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリエステル樹脂を含む積層フィルムおよびそれを用いた包装材に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質がある。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。更にプラスチックフィルムを複数種類重ね、積層体とすることもなされている。

【0003】

プラスチックフィルムの中でもポリエステル樹脂を用いたフィルムは強度や透明性があるため、食品、飲料、薬品、化粧品、医療器具などの包装材においても広く使用されており、特許文献１では、シーラントフィルムとして活用できることが示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１０４９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このようにポリエステル樹脂を用いたフィルムは多くの用途での使用が期待されているが、一般に広く使用されているポリエチレン系樹脂などの汎用樹脂と比較すると、溶融樹脂挙動が不安定であり、特にＴダイ法の押出製膜時、ダイスから押し出される樹脂が冷却ロールによって延伸され両端が狭くなる、所謂ネックインが大きいという問題があり、安定した品質のフィルムを得ることが困難であった。図２にネックインによって、溶融状態樹脂の両端が狭くなる現象を示す。

【0006】

本発明は、上記課題に着目してなされたもので、ポリエステル樹脂を用いたフィルムにおいて、ネックインを抑制し安定した品質のフィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、代表的な本発明のフィルムの一つは、
Ｔダイ法により作製される積層フィルムにおいて、フィルム形状を有する基材層と、基材層上に設けられる熱可塑性樹脂層と、を備え、前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステルを含む第１樹脂層、並びに、前記第１樹脂層と前記基材層との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層を有し、前記第２樹脂層は、前記基材層と前記第１樹脂層とに接合し、２６０℃における伸長粘度が５０Ｐａ・ｓ以上１２０Ｐａ・ｓ以下であり、前記第２樹脂層は、前記第１樹脂層に対する膜厚比率が０．２５以上４．００以下であり、前記第１樹脂層と第２樹脂層を合わせた総厚が２５μｍ以上２５０μｍ以下である積層フィルムであることにより達成される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ポリエステル樹脂を用いたフィルムにおいて、ネックインを抑制し有効幅の広い安定した品質のフィルムを提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態の積層フィルムにおける一例を示す断面図である。

【図2】図２は、伸長粘度算出のために溶融状態樹脂の流速を計測するときの図である。

【図3】図３は、第１樹脂層と第２樹脂層界面の剥離強度を測定するときの積層フィル ムの断面を示す図である。

【図4】図４は、第２樹脂層と基材層界面の剥離強度を測定するときの積層フィルムの 断面を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。

【0011】

図１を参照しながら、本実施形態に係る積層フィルム１について説明する。図１は、積層フィルム１の要部拡大断面図である。図１に示される積層フィルム１は、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等の被包装物を包装するための部材であり、可撓性を有する。積層フィルム１は、複数の層状部材及び／又は膜状部材の積層体である。積層フィルム１は、固体、液体等を包装するための包装体として用いられてもよい。積層フィルム１が包装体として用いられる場合、当該包装体は、積層フィルム１のみによって構成されてもよいし、積層フィルム１及び接着剤等によって構成されてもよい。積層フィルム１は、積層シートとも呼称できる。

【0012】

積層フィルム１は、フィルム形状を有する基材層４と、基材層４上に設けられる第１樹脂層２と第２樹脂層３を備える。第１樹脂層２はポリエステル樹脂を用いることができる。ポリエステル樹脂を用いることで、高強度や高透明性が期待される。ポリエステル樹脂は、例えば、ジオール類とジカルボン酸とを縮重合させることによって生成できる。ポリエステル樹脂として、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が用いられ得る。ジオール類は、例えば脂肪族ジオール等である。脂肪族ジオールの具体例として、エチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタンジオール等の化合物が挙げられる。ポリエステル樹脂を生成するとき、ジオール類は、上述した化合物を単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を組み合わせて用いてもよい。ジカルボン酸は、例えば、芳香族ジカルボン酸等である。芳香族ジカルボン酸の具体例として、イソフタル酸、テレフタル酸、これらの酸の無水物又は低級アルキルエステル等の化合物が挙げられる。ポリエステル樹脂を生成するとき、ジカルボン酸は、上述した化合物を単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を組み合わせて用いてもよい。

【0013】

第１樹脂層２には、ポリエステル樹脂に加えて、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加材が添加されてもよい。

【0014】

第２樹脂層３は、基材層４と第１樹脂層２とに接合する層であり、基材層４及び第１樹脂層２によって覆われる。第２樹脂層３はＴダイ共押出成形法によって第１樹脂層２と同時に形成される。第２樹脂層３は、第１樹脂層２のネックインを抑制し、製膜の安定性向上のために用いられ、第２樹脂層３の２６０℃溶融時の伸張粘度が、５０Ｐａ・ｓ以上１２０Ｐａ・ｓ以下のものを選択することでネックインを抑制し、良好な品質のフィルムを得ることができる。伸長粘度は溶融状態の樹脂の垂れ流し流速を計測することで算出できる。

【0015】

図２は、伸長粘度算出のために溶融状態樹脂の流速を計測するときの図である。図のように、押出機から第２樹脂層３を溶融状態で吐出させ、垂れ流しの状態としたところで押出機回転数を止め、吐出速度の影響を抑え、直後の０．２秒間での変位を計測することで、流速を算出し、そこから以下の式１で粘伸長粘度を求めることができる。
η（ｘ）＝（ρ×ｇ）／（２×Δｖ）×（Δｘ）^２ ・・・式１
伸長粘度：η［Ｐａ・ｓ］ 密度：ρ［ｋｇ／ｍ^３］ 重力加速度：ｇ［ｍ／ｓ^２］ 流速：ｖ［ｍ／ｓ］ 変位：ｘ［ｍ］

【0016】

伸長粘度が５０Ｐａ・ｓ未満では、ネックイン抑制効果が見られないため良くない。一方、伸長粘度が１２０Ｐａ・ｓ超えると、延展性に欠け耳切れが生じるため良くない。
耳切れとは加工時、溶融樹脂膜の端部の位置が不規則に変化する現象であり、安定したフィルム幅を確保できなくなる問題が生じる。

【0017】

第２樹脂層３は、第１樹脂層２と異なりポリエステルを含まない層である。すなわち、第２樹脂層３は、第１樹脂層２とは異なる樹脂を含む層（異樹脂層）とも言える。第２樹脂層３は伸長粘度が良好な範囲にあれば、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、及び、これらの誘導体等から選択できる。ただし、これらの材料は特に限定されるものではなく、さらにこれらの材料は単独で用いられても良いし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられても良い。

【0018】

第２樹脂層３には、上述した高分子化合物に加えて、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加材が添加されてもよい。

【0019】

第１樹脂層２に対する第２樹脂層３の膜厚の比率は０．２５以上４．００以下とすることで、外観不良やネックインが抑制されたフィルムを得ることができる。０．２５未満だと第１樹脂層２と第２樹脂層３が押出機内で合流する時の流速差が大きくなり、フローマークと一般に呼ばれる外観不良が生じやすく、また第２樹脂層３の比率が小さくなるためにネックイン抑制効果も期待できなくなる。４．００を超えると、０．２５未満の時と同様に、第１樹脂層２と第２樹脂層３が押出機内で合流する時の流速差が大きくなり、フローマークと一般に呼ばれる外観不良が生じやすくなる。フローマークとは多層成形時に発生する積層境界面での波打ち模様であり、フローマーク部分は膜厚分布も大きく乱れており、外観上の問題だけでなく、品質上の問題にもつながる。

【0020】

第１樹脂層２と第２樹脂層３を合わせた膜厚は２５μｍ以上２５０μ以下とすることで、安定した品質でコストも抑えられて包材としての活用が見込める積層フィルム１を得ることができる。２５μｍ未満の場合、異物を起点としたピンホールが生じやすく、２５０μｍを超えると、コストが高くなる。

【0021】

基材層４としては、通常の包装材料を構成するプラスチックフィルムを適宜使用することができるが、機械的強度や寸法安定性を有するものが良い。プラスチックフィルムの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、６－ナイロンなどのポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリイミドなどが挙げら
れる。プラスチックフィルムは、延伸、未延伸のどちらでも良いが、好ましくは二軸延伸されたフィルムである。なお、本実施形態において、基材層４は、ＰＥＴフィルムである。

【0022】

第１樹脂層２と第２樹脂層３の界面剥離強度、第２樹脂層３と基材層４の界面剥離強度を１Ｎ／幅１５ｍｍ以上とすることで包装材としての信頼性が向上する。第１樹脂層２と第２樹脂層３の界面剥離強度と第２樹脂層３と基材の界面剥離強度は一般的な引張試験機を利用することで計測することが出来る。

【0023】

図３は、第１樹脂層と第２樹脂層界面の剥離強度を測定するときの積層フィルムの断面、図４は、第２樹脂層と基材層界面の剥離強度を測定するときの積層フィルムの断面を示す。第１樹脂層２と第２樹脂層３と基材層４を幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍで切り出した後に、第１樹脂層２と第２樹脂層３の界面もしくは、第２樹脂層３と基材層４の界面を５０ｍｍ剥離する。剥離した端部をそれぞれ引張試験機のチャック７で把持し、チャック７間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで第１樹脂層２と第２樹脂層３が離間する方向に引っ張って引張試験を実施する。界面剥離強度は、この試験で得られる荷重の最大値を示すものとする。

【0024】

界面剥離強度を考慮すると、第２樹脂層３としてはエチレン－カルボン酸エステル、または、エチレン－カルボン酸－カルボン酸エステルの二元ないし三元共重合体を含む接着性樹脂組成物の使用が可能である。

【0025】

基材層４としては、表面改質処理が施されたものの使用が可能である。積層使用時のラミネート適性向上のために他基材と接触する面に対して表面改質処理を行うことが可能である。表面改質処理はコロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理等のフィルム表面を酸化させることにより官能基を発現させる手法や、易接着層のコーティング等のウェットプロセスによる改質（アンカーコート処理）を好適に用いることが可能である。

【0026】

本実施形態によって得られる積層フィルム１は、単体フィルム、または他基材と積層して包装材とすることができる。単体フィルムまたは積層体として用いる場合、スタンディングパウチの他に、三方袋、合掌袋、ガゼット袋、スパウト付きパウチ、ビーク付きパウチ等に用いることが可能である。また、包装袋の製袋様式は特に制限されるものではない。

【0027】

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。

【実施例0028】

以下、本発明者らが作成した実施例を、比較例と比較して詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【0029】

（実施例１）
第１樹脂層２の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂「ベルペットＥＦＧ７０」を用いた。第２樹脂層３の材料として住友化学株式会社製のエチレン－メチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ）樹脂「ＷＨ３０３―Ｆ」伸長粘度５０Ｐａ・ｓを用いた。基材層４として延伸基材ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。押出成形装置を用い２６０℃にて第１層樹脂２と第２樹脂層３とを共押出成形により二層を積層し、溶融多層押出ラミネート製膜を製膜速度２５ｍ／ｍｉｎにて行った。第１樹脂層２の膜厚は２０μｍ、第２樹脂層３の膜厚は５μｍと
し、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を２５μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚は０．２５とした。基材層４にはあらかじめ二液硬化型ポリウレタン系接着剤（アンカーコート剤）の処置を施しておいた。

【0030】

（実施例２）
実施例２は、第２樹脂層３の膜厚を８０μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を１００μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を４．００とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0031】

（実施例３）
実施例３は、第１樹脂層２の膜厚を５０μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を１２．５μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を６２．５μｍとし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0032】

（実施例４）
実施例４は、第１樹脂層２の膜厚を５０μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を２００μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を２５０μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を４．００とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0033】

（実施例５）
実施例５は第２樹脂層３の材料として三菱ケミカル株式会社製の接着性樹脂「Ｍ５４５」伸長粘度１２０Ｐａ・ｓを用いた以外は実施例１と同様にした。

【0034】

（実施例６）
実施例６は第２樹脂層３の材料として三菱ケミカル株式会社製の接着性樹脂「Ｍ５４５」伸長粘度１２０Ｐａ・ｓを用い、第２樹脂層３の膜厚を８０μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を１００μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を４．００とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0035】

（実施例７）
実施例７は第２樹脂層３の材料として三菱ケミカル株式会社製の接着性樹脂「Ｍ５４５」伸長粘度１２０Ｐａ・ｓを用い、第１樹脂層２の膜厚を５０μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を１２．５μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を６２．５μｍとし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0036】

（実施例８）
実施例８は第２樹脂層３の材料として三菱ケミカル株式会社製の接着性樹脂「Ｍ５４５」伸長粘度１２０Ｐａ・ｓを用い、第１樹脂層２の膜厚を５０μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を２００μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を２５０μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を４．００とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0037】

（比較例１）
比較例１は第２樹脂層３の材料として三菱ケミカル株式会社製のポリエチレン樹脂「ＮＨ７４５Ｎ」伸長粘度３０Ｐａ・ｓを用いた以外は実施例１と同様にした。

【0038】

（比較例２）
比較例２は第２樹脂層３の材料として三菱ケミカル株式会社製のポリエチレン樹脂「ＷＤ２０３－１」伸長粘度２００Ｐａ・ｓを用いた以外は実施例１と同様にした。

【0039】

（比較例３）
比較例３は第１樹脂層２の膜厚を２５μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を３μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を２８μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を０．１２とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0040】

（比較例４）
比較例４は第２樹脂層３の膜厚を９０μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を１１０μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を４．５０とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0041】

（比較例５）
比較例５は第１樹脂層２の膜厚を１５μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を３．８μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を１８．８μｍとし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0042】

（比較例６）
比較例６は第１樹脂層２の膜厚を５５μｍとし、第２樹脂層３の膜厚を２２０μｍとし、第１樹脂層２と第２樹脂層３の総厚を２７５μｍとし、第１樹脂層に膜厚に対する第２樹脂層膜厚を４．００とし、それ以外は実施例１と同様にした。

【0043】

（ネックイン抑制の評価）
第１樹脂層２のみで製膜したときのフィルム幅から第１樹脂層２と第２樹脂層３を合わせた熱可塑性樹脂層のフィルム幅が１０％以上の広幅化ができたものを「〇」とし、１０％未満の変化であったものを「×」とした。

【0044】

（ピンホール発生の評価）
製膜したフィルムを１００ｍ目視評価を行い、第１樹脂層２と第２樹脂層３を合わせた熱可塑性樹脂層に異物などを起点としたピンホールが生じていないものを「〇」とし、１か所以上確認されるものを「×」とした。

【0045】

（耳切れの評価）
製膜したフィルムを１００ｍ目視評価を行い、第１樹脂層２と第２樹脂層３端部の耳切れが生じていないものを「〇」とし、１か所以上確認されるものを「×」とした。

【0046】

（フローマークの評価）
製膜したフィルムを１００ｍ目視評価を行い、第１樹脂層２と第２樹脂層３に一般にフローマークと呼ばれる波打った形状の変形が生じていないものを「〇」とし、１か所以上確認されるものを「×」とした。

【0047】

（包装材としての使用）
製膜した第１樹脂層２と第２樹脂層３を足した膜厚が２５０μｍ以下のものを「〇」とし、２５０μｍを超えるものを「×」とした。

【0048】

（総合評価）
上記、ネックイン抑制、ピンホール、耳切れ、フローマーク、包装材としての使用判定にて、全て「〇」のものを、総合評価として「〇」とした。１つでも「×」となったものを、総合評価として「×」とした。

【0049】

各実施例、比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１に示す。

【0050】

【表1】

【0051】

（評価結果）
実施例１～８は第２樹脂層３の２６０℃における伸長粘度が５０Ｐａ・ｓ以上１２０Ｐａ・ｓ以下であり、第１樹脂層２に対する膜厚比率が０．２５以上４．００以下であり、第１樹脂層２と第２樹脂層３を合わせた総厚が２５μｍ以上２５０μｍ以下にあり、これによって、ネックイン抑制効果が見られ、ピンホール、耳切れ、フローマークの不具合が生じず、製膜性も良好であり、包装材としての使用見込みが得られたことから、総合評価として「〇」となった。
一方、比較例１～６は上記の項目で満たさない項目があるため、いずれかの評価として「×」となったため、総合評価として「×」となった。

【符号の説明】

【0052】

１ 積層フィルム
２ 第１樹脂層
３ 第２樹脂層
４ 基材層
５ Ｔダイ
６ 溶融樹脂
７ チャック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】