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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024066768
(43)【公開日】2024-05-16
(54)【発明の名称】バッテリ冷却用熱交換器
(51)【国際特許分類】
H01M 10/6569 20140101AFI20240509BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20240509BHJP
H01M 10/625 20140101ALI20240509BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20240509BHJP
【ＦＩ】
H01M10/6569
H01M10/613
H01M10/625
H01M10/6556
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022176436
(22)【出願日】2022-11-02
(71)【出願人】
【識別番号】505113632
【氏名又は名称】ヴァレオ システム テルミク
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(74)【代理人】
【識別番号】100192533
【弁理士】
【氏名又は名称】奈良 如紘
(72)【発明者】
【氏名】高野 明彦
【テーマコード（参考）】
5H031
【Ｆターム（参考）】
5H031AA09
5H031KK08
(57)【要約】
【課題】生産設備の初期投資の高額化を抑制し、生産も容易な熱交換器を提供すること。
【解決手段】バッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）は、第１熱交換部（１０）と、第２熱交換部（２０）と、複数の連結部（３０）とを有する。連結部（３０）の連結部下プレート（３６）の下面は、連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうちフランジ面（３２）と積層する部分および第１下プレート（１６）の基準面（１６２）と積層する部分が、第１熱交換部（１０）の第１上プレート（１１）の上面と接合している。
【選択図】図４
【解決手段】バッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）は、第１熱交換部（１０）と、第２熱交換部（２０）と、複数の連結部（３０）とを有する。連結部（３０）の連結部下プレート（３６）の下面は、連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうちフランジ面（３２）と積層する部分および第１下プレート（１６）の基準面（１６２）と積層する部分が、第１熱交換部（１０）の第１上プレート（１１）の上面と接合している。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
車両のバッテリ（ＢＡ）に熱的に結合され、このバッテリ（ＢＡ）を冷却するバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）であって、
熱媒体（ＨＭ）が流入する熱媒体流入部（１０Ｅ）と熱媒体（ＨＭ）が流出する熱媒体流出部（１０Ｇ）とを有する第１熱交換部（１０）と、第２熱交換部（２０）と、前記第１熱交換部（１０）と前記第２熱交換部（２０）とを連結し内部に熱媒体の連絡流路（３７）を有する複数の連結部（３０）と、を有し、
前記第１熱交換部（１０）は、前記熱媒体流入部（１０Ｅ）が接続される熱媒体流入孔（１２）、この熱媒体流入孔（１２）から流入した熱媒体の一部を流出し前記第２熱交換部（２０）へと供給する供給用連絡孔（１３）、前記第２熱交換部（２０）から流出した熱媒体を回収する回収用連絡孔（１４）、前記熱媒体流出部（１０Ｇ）が接続される熱媒体流出孔（１５）を有する第１上プレート（１１）と、前記第１上プレート（１１）と貼り合わせられた第１下プレート（１６）と、を有し、
前記熱媒体流入孔（１２）と前記供給用連絡孔（１３）とは熱媒体が通流可能な分配ヘッダ用連絡路（１０ＣＡ）と第１分配用ヘッダ（１０Ａ）とにより連通され、前記回収用連絡孔（１４）と前記熱媒体流出孔（１５）とは熱媒体が通流可能な第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）と回収ヘッダ用連絡路（１０ＣＢ）とにより連通され、前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）と前記第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）とは複数の第１熱交換枝流路（１０Ｐ）により連通され、
前記第２熱交換部（２０）は、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流入する流入用連絡孔（２３）、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流出する流出用連絡孔（２４）を有する第２上プレート（２１）と、前記第２上プレート（２１）と貼り合わせられた第２下プレート（２６）と、を有し、
前記流入用連絡孔（２３）は熱媒体が通流可能な第２分配用ヘッダ（２０Ａ）が接続され、前記流出用連絡孔（２４）は熱媒体が通流可能な第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）が接続され、前記第２分配用ヘッダ（２０Ａ）と前記第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）とは複数の第２熱交換枝流路（２０Ｐ）により連通され、
前記複数の連結部（３０）はそれぞれ、フランジ面（３２）から突出する凸部（３１ａ）が形成された連結部上プレート（３１）と、前記フランジ面（３２）の裏側と貼り合わせられた連結部下プレート（３６）とを有し、内部に前記連絡流路（３７）が形成され、前記連結部下プレート（３６）は一方の端部側と他方の端部側とに連通孔（３６ａ、３６ｂ）が形成され、前記連結部上プレート（３１）は、前記凸部（３１ａ）の周囲を前記フランジ面（３２）により囲まれ、
前記複数の連結部（３０）のうち第１連結部（３０１）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第１下プレート（１６）の基準面（１６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記供給用連絡孔（１３）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流入用連絡孔（２３）の周囲と接合され、
前記複数の連結部（３０）のうち第２連結部（３０２）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第２下プレート（２６）の基準面（２６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記回収用連絡孔（１４）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流出用連絡孔（２４）の周囲と接合していることを特徴とするバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）。
熱媒体（ＨＭ）が流入する熱媒体流入部（１０Ｅ）と熱媒体（ＨＭ）が流出する熱媒体流出部（１０Ｇ）とを有する第１熱交換部（１０）と、第２熱交換部（２０）と、前記第１熱交換部（１０）と前記第２熱交換部（２０）とを連結し内部に熱媒体の連絡流路（３７）を有する複数の連結部（３０）と、を有し、
前記第１熱交換部（１０）は、前記熱媒体流入部（１０Ｅ）が接続される熱媒体流入孔（１２）、この熱媒体流入孔（１２）から流入した熱媒体の一部を流出し前記第２熱交換部（２０）へと供給する供給用連絡孔（１３）、前記第２熱交換部（２０）から流出した熱媒体を回収する回収用連絡孔（１４）、前記熱媒体流出部（１０Ｇ）が接続される熱媒体流出孔（１５）を有する第１上プレート（１１）と、前記第１上プレート（１１）と貼り合わせられた第１下プレート（１６）と、を有し、
前記熱媒体流入孔（１２）と前記供給用連絡孔（１３）とは熱媒体が通流可能な分配ヘッダ用連絡路（１０ＣＡ）と第１分配用ヘッダ（１０Ａ）とにより連通され、前記回収用連絡孔（１４）と前記熱媒体流出孔（１５）とは熱媒体が通流可能な第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）と回収ヘッダ用連絡路（１０ＣＢ）とにより連通され、前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）と前記第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）とは複数の第１熱交換枝流路（１０Ｐ）により連通され、
前記第２熱交換部（２０）は、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流入する流入用連絡孔（２３）、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流出する流出用連絡孔（２４）を有する第２上プレート（２１）と、前記第２上プレート（２１）と貼り合わせられた第２下プレート（２６）と、を有し、
前記流入用連絡孔（２３）は熱媒体が通流可能な第２分配用ヘッダ（２０Ａ）が接続され、前記流出用連絡孔（２４）は熱媒体が通流可能な第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）が接続され、前記第２分配用ヘッダ（２０Ａ）と前記第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）とは複数の第２熱交換枝流路（２０Ｐ）により連通され、
前記複数の連結部（３０）はそれぞれ、フランジ面（３２）から突出する凸部（３１ａ）が形成された連結部上プレート（３１）と、前記フランジ面（３２）の裏側と貼り合わせられた連結部下プレート（３６）とを有し、内部に前記連絡流路（３７）が形成され、前記連結部下プレート（３６）は一方の端部側と他方の端部側とに連通孔（３６ａ、３６ｂ）が形成され、前記連結部上プレート（３１）は、前記凸部（３１ａ）の周囲を前記フランジ面（３２）により囲まれ、
前記複数の連結部（３０）のうち第１連結部（３０１）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第１下プレート（１６）の基準面（１６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記供給用連絡孔（１３）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流入用連絡孔（２３）の周囲と接合され、
前記複数の連結部（３０）のうち第２連結部（３０２）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第２下プレート（２６）の基準面（２６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記回収用連絡孔（１４）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流出用連絡孔（２４）の周囲と接合していることを特徴とするバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）。
【請求項2】
前記第１熱交換部（１０）の前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）に沿って延びる方向を第１方向（Ｄ１）とし、前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）と直交する方向を第２方向（Ｄ２）とするとき、前記第１熱交換枝流路（１０Ｐ）と前記第２熱交換枝流路（２０Ｐ）は前記第２方向（Ｄ２）に沿って延び、
前記第１熱交換部（１０）と前記第２熱交換部（２０）とは、前記第１方向（Ｄ１）に沿った長さと前記第２方向（Ｄ２）に沿った長さが同じである、請求項１に記載のバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）。
前記第１熱交換部（１０）と前記第２熱交換部（２０）とは、前記第１方向（Ｄ１）に沿った長さと前記第２方向（Ｄ２）に沿った長さが同じである、請求項１に記載のバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）。
【請求項3】
前記第１熱交換部（１０）の前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）に沿って延びる方向を第１方向（Ｄ１）とし、前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）と直交する方向を第２方向（Ｄ２）とするとき、前記第１熱交換枝流路（１０Ｐ）と前記第２熱交換枝流路（２０Ｐ）は前記第２方向（Ｄ２）に沿って延び、
前記複数の連結部（３０）は、前記第２方向において、前記第１熱交換枝流路（１０Ｐ）および前記第２熱交換枝流路（２０Ｐ）の外側に位置している、請求項１に記載のバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）。
前記複数の連結部（３０）は、前記第２方向において、前記第１熱交換枝流路（１０Ｐ）および前記第２熱交換枝流路（２０Ｐ）の外側に位置している、請求項１に記載のバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両に搭載されるバッテリを冷却するための冷却用熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
車両走行用の電力を蓄積するバッテリは充電時等に発熱し、劣化が懸念されるため、内部を冷却用の熱媒体が通流する熱交換器が熱的に結合されて冷却される。このようなバッテリ冷却用熱交換器に関する従来技術として、特許文献１に開示される技術がある。
【0003】
特許文献１に開示されたバッテリ冷却用熱交換器は、張り合わされた２枚の平面上のプレートと、このプレートの内部に形成された熱媒体流路に熱媒体を導入する熱媒体導入部と、熱媒体流路から熱媒体を導出する熱媒体導出部と、を有している。
【0004】
こうしたバッテリ冷却用熱交換器は、多数のバッテリセルを冷却する目的で設計される。多数のバッテリセルの配置場所は車両の床下である場合が多く、車両のデザインや空力特性を阻害しないために、バッテリ冷却用熱交換器は扁平形状とされる。また、多数のバッテリセルを冷却するため、概して広い面積を有するように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－０３１７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
内部に熱媒体が通流し、扁平状で面積の広い熱交換器を製造する場合、大型のプレス成型機やろう付け炉が必要となるため、生産設備について初期投資の負担が大きくなる。また、大型のプレートを漏れの無いようにろう付けする必要があるが、薄く広いプレートは生産工程で変形しやすく、高い精度で貼り合わせることが難しい。
【0007】
本発明は、最終的には広い面積の熱交換器を提供するうえで、生産設備の初期投資の高額化を抑制し、生産も容易な熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
以下の説明では、本発明の理解を容易にするために添付図面中の参照符号を括弧書きで付記するが、それによって本発明は図示の形態に限定されるものではない。
【0009】
本開示によれば、車両のバッテリ（ＢＡ）に熱的に結合され、このバッテリ（ＢＡ）を冷却するバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）であって、
熱媒体（ＨＭ）が流入する熱媒体流入部（１０Ｅ）と熱媒体（ＨＭ）が流出する熱媒体流出部（１０Ｇ）とを有する第１熱交換部（１０）と、第２熱交換部（２０）と、前記第１熱交換部（１０）と前記第２熱交換部（２０）とを連結し内部に熱媒体の連絡流路（３７）を有する複数の連結部（３０）と、を有し、
前記第１熱交換部（１０）は、前記熱媒体流入部（１０Ｅ）が接続される熱媒体流入孔（１２）、この熱媒体流入孔（１２）から流入した熱媒体の一部を流出し前記第２熱交換部（２０）へと供給する供給用連絡孔（１３）、前記第２熱交換部（２０）から流出した熱媒体を回収する回収用連絡孔（１４）、前記熱媒体流出部（１０Ｇ）が接続される熱媒体流出孔（１５）を有する第１上プレート（１１）と、前記第１上プレート（１１）と貼り合わせられた第１下プレート（１６）と、を有し、
前記熱媒体流入孔（１２）と前記供給用連絡孔（１３）とは熱媒体が通流可能な分配ヘッダ用連絡路（１０ＣＡ）と第１分配用ヘッダ（１０Ａ）とにより連通され、前記回収用連絡孔（１４）と前記熱媒体流出孔（１５）とは熱媒体が通流可能な第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）と回収ヘッダ用連絡路（１０ＣＢ）とにより連通され、前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）と前記第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）とは複数の第１熱交換枝流路（１０Ｐ）により連通され、
前記第２熱交換部（２０）は、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流入する流入用連絡孔（２３）、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流出する流出用連絡孔（２４）を有する第２上プレート（２１）と、前記第２上プレート（２１）と貼り合わせられた第２下プレート（２６）と、を有し、
前記流入用連絡孔（２３）は熱媒体が通流可能な第２分配用ヘッダ（２０Ａ）が接続され、前記流出用連絡孔（２４）は熱媒体が通流可能な第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）が接続され、前記第２分配用ヘッダ（２０Ａ）と前記第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）とは複数の第２熱交換枝流路（２０Ｐ）により連通され、
前記複数の連結部（３０）はそれぞれ、フランジ面（３２）から突出する凸部（３１ａ）が形成された連結部上プレート（３１）と、前記フランジ面（３２）の裏側と貼り合わせられた連結部下プレート（３６）とを有し、内部に前記連絡流路（３７）が形成され、前記連結部下プレート（３６）は一方の端部側と他方の端部側とに連通孔（３６ａ、３６ｂ）が形成され、前記連結部上プレート（３１）は、前記凸部（３１ａ）の周囲を前記フランジ面（３２）により囲まれ、
前記複数の連結部（３０）のうち第１連結部（３０１）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第１下プレート（１６）の基準面（１６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記供給用連絡孔（１３）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流入用連絡孔（２３）の周囲と接合され、
前記複数の連結部（３０）のうち第２連結部（３０２）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第２下プレート（２６）の基準面（２６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記回収用連絡孔（１４）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流出用連絡孔（２４）の周囲と接合していることを特徴とするバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）が提供される。
熱媒体（ＨＭ）が流入する熱媒体流入部（１０Ｅ）と熱媒体（ＨＭ）が流出する熱媒体流出部（１０Ｇ）とを有する第１熱交換部（１０）と、第２熱交換部（２０）と、前記第１熱交換部（１０）と前記第２熱交換部（２０）とを連結し内部に熱媒体の連絡流路（３７）を有する複数の連結部（３０）と、を有し、
前記第１熱交換部（１０）は、前記熱媒体流入部（１０Ｅ）が接続される熱媒体流入孔（１２）、この熱媒体流入孔（１２）から流入した熱媒体の一部を流出し前記第２熱交換部（２０）へと供給する供給用連絡孔（１３）、前記第２熱交換部（２０）から流出した熱媒体を回収する回収用連絡孔（１４）、前記熱媒体流出部（１０Ｇ）が接続される熱媒体流出孔（１５）を有する第１上プレート（１１）と、前記第１上プレート（１１）と貼り合わせられた第１下プレート（１６）と、を有し、
前記熱媒体流入孔（１２）と前記供給用連絡孔（１３）とは熱媒体が通流可能な分配ヘッダ用連絡路（１０ＣＡ）と第１分配用ヘッダ（１０Ａ）とにより連通され、前記回収用連絡孔（１４）と前記熱媒体流出孔（１５）とは熱媒体が通流可能な第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）と回収ヘッダ用連絡路（１０ＣＢ）とにより連通され、前記第１分配用ヘッダ（１０Ａ）と前記第１回収用ヘッダ（１０Ｂ）とは複数の第１熱交換枝流路（１０Ｐ）により連通され、
前記第２熱交換部（２０）は、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流入する流入用連絡孔（２３）、前記供給用連絡孔（１３）から供給された熱媒体が流出する流出用連絡孔（２４）を有する第２上プレート（２１）と、前記第２上プレート（２１）と貼り合わせられた第２下プレート（２６）と、を有し、
前記流入用連絡孔（２３）は熱媒体が通流可能な第２分配用ヘッダ（２０Ａ）が接続され、前記流出用連絡孔（２４）は熱媒体が通流可能な第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）が接続され、前記第２分配用ヘッダ（２０Ａ）と前記第２回収用ヘッダ（２０Ｂ）とは複数の第２熱交換枝流路（２０Ｐ）により連通され、
前記複数の連結部（３０）はそれぞれ、フランジ面（３２）から突出する凸部（３１ａ）が形成された連結部上プレート（３１）と、前記フランジ面（３２）の裏側と貼り合わせられた連結部下プレート（３６）とを有し、内部に前記連絡流路（３７）が形成され、前記連結部下プレート（３６）は一方の端部側と他方の端部側とに連通孔（３６ａ、３６ｂ）が形成され、前記連結部上プレート（３１）は、前記凸部（３１ａ）の周囲を前記フランジ面（３２）により囲まれ、
前記複数の連結部（３０）のうち第１連結部（３０１）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第１下プレート（１６）の基準面（１６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記供給用連絡孔（１３）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流入用連絡孔（２３）の周囲と接合され、
前記複数の連結部（３０）のうち第２連結部（３０２）の前記連結部下プレート（３６）の下面は、前記連通孔（３６ａ、３６ｂ）の周囲のうち前記フランジ面（３２）と積層する部分および前記第２下プレート（２６）の基準面（２６２）と積層する部分が、前記第１上プレート（１１）の上面のうち前記回収用連絡孔（１４）の周囲、および前記第２上プレート（２１）の上面のうち前記流出用連絡孔（２４）の周囲と接合していることを特徴とするバッテリ冷却用熱交換器（ＨＥ）が提供される。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、生産設備の初期投資の高額化を抑制し、生産も容易な熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明のバッテリ冷却用熱交換器が利用された車両熱管理システムの概略図である。
【図2】本発明のバッテリ冷却用熱交換器の概略斜視図である。
【図8】本発明のバッテリ冷却用熱交換器の生産フローを示す概略工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。説明中、Ｕｐは車両の乗員を基準として上、Ｄｎは下を示している。
【0013】
＜実施例１＞
図１を参照する。図１には、車両に搭載されて、車室内やバッテリＢＡの温度を管理する車両用熱管理システム１００の概略が示されている。車両用熱管理システム１００は、車室内を冷房するための冷媒サイクル１１０と、バッテリＢＡを冷却するための熱媒体サイクル１２０とを有する。冷媒サイクル１１０と熱媒体サイクル１２０はいずれもチラー１１７に接続され、熱の移動が可能とされている。
図１を参照する。図１には、車両に搭載されて、車室内やバッテリＢＡの温度を管理する車両用熱管理システム１００の概略が示されている。車両用熱管理システム１００は、車室内を冷房するための冷媒サイクル１１０と、バッテリＢＡを冷却するための熱媒体サイクル１２０とを有する。冷媒サイクル１１０と熱媒体サイクル１２０はいずれもチラー１１７に接続され、熱の移動が可能とされている。
【0014】
冷媒サイクル１１０は、内部を冷媒ＲＥが循環し、冷媒ＲＥを圧縮して吐出する圧縮機１１１、吐出された冷媒ＲＥを放熱可能な放熱器１１２、放熱器１１２で放熱された冷媒ＲＥを断熱膨張する車室内空調用膨張弁１１４およびチラー用膨張弁１１６、車室内空調用膨張弁１１４で膨張された冷媒ＲＥの気化熱によりそこを通過する空気を冷却する車室内空調用蒸発器１１５、チラー用膨張弁１１６で膨張された冷媒ＲＥの気化熱により熱媒体サイクル１２０を循環する熱媒体ＨＭを冷却するチラー１１７、を有し、それぞれ冷媒配管１１８にて接続されている。図１に示されるように、車室内空調用膨張弁１１４および車室内空調用蒸発器１１５と、チラー用膨張弁１１６およびチラー１１７とは、並列に配置されている。冷媒ＲＥの種類は、特に限定しないが、例えばフロン系冷媒や二酸化炭素が用いられる。図１に示される白抜き矢印は、冷媒ＲＥの流れ方向を示す。
【0015】
圧縮機１１１は、駆動することで冷媒ＲＥを吸入し、圧縮したのち吐出する。圧縮機１１１の駆動源は特に限定しないが、エンジンや電動モータが用いられる。
【0016】
放熱器１１２は、冷媒ＲＥの熱を外気に放熱する。放熱器１１２の放熱性能を調整するため、図１に示されるように冷却ファン１１３が設けられる。冷却ファン１１３を駆動することで放熱器１１２を通流する外気の量を増やし、放熱量を増やすことができる。
【0017】
車室内空調用膨張弁１１４は、放熱器１１２を流出した冷媒ＲＥを断熱膨張し、気液混合状態として車室内空調用蒸発器１１５に供給する。車室内空調用膨張弁１１４は、絞り機能に加えて閉塞機能を有する電子式膨張弁が用いられることが好ましい。バッテリＢＡの冷却が要求され、車室内の温度調整が不要であるとき、車室内空調用蒸発器１１５の冷媒ＲＥの通過を禁止して、冷媒ＲＥを効率的にチラー１１７に導くことができる。あるいは、車室内空調用膨張弁１１４には、従来周知のもので車室内空調用蒸発器１１５を流出する冷媒ＲＥの過熱度を検知して自律的に弁の開閉度を制御する機械式膨張弁を用いることもできる。車室内空調用膨張弁１１４を安価に設定できる。
【0018】
チラー用膨張弁１１６は、放熱器１１２を流出した冷媒ＲＥを断熱膨張し、気液混合状態としてチラー１１７（後述するチラー内蒸発部１１７ａ）に供給する。チラー用膨張弁１１６は、絞り機能に加えて閉塞機能を有する電子式膨張弁が用いられることが好ましい。車室内の温度調整が要求され、バッテリＢＡの冷却が不要であるとき、チラー１１７の冷媒ＲＥの通過を禁止して、冷媒ＲＥを効率的に車室内空調用蒸発器１１５に導くことができる。あるいは、チラー用膨張弁１１６には、従来周知のものでチラー１１７（後述するチラー内蒸発部１１７ａ）を流出する冷媒ＲＥの過熱度を検知して自律的に弁の開閉度を制御する機械式膨張弁を用いることもできる。チラー用膨張弁１１６を安価に設定できる。
【0019】
チラー１１７は、内部を冷媒ＲＥが流れるチラー内蒸発部１１７ａと、内部を熱媒体サイクル１２０の熱媒体ＨＭが流れるチラー内放熱部１１７ｂとを有する。チラー内蒸発部１１７ａとチラー内放熱部１１７ｂとは区画されており、冷媒ＲＥと熱媒体ＨＭとが混合することなく、相互に熱交換可能に構成されている。
【0020】
熱媒体サイクル１２０は、内部を熱媒体ＨＭが循環し、熱媒体ＨＭを送り出すポンプ１２１、ポンプ１２１から送られた熱媒体ＨＭが流入しバッテリＢＡを冷却するバッテリ冷却用熱交換器ＨＥ、を有し、それぞれ熱媒体配管１２８にて接続されている。また、ポンプ１２１から送られた熱媒体ＨＭは、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥの上流側にて冷媒サイクル１１０のチラー１１７に流入し、冷媒ＲＥによって冷却される。熱媒体ＨＭは熱媒体サイクル１２０の作動時に少なくとも液体である物質で、種類は特に限定しないが、例えば水、オイル、クーラントなどが用いられる。図１に示される黒矢印は、熱媒体ＨＭの流れ方向を示す。
【0021】
ポンプ１２１は、駆動することで熱媒体ＨＭを吸入し、吐出する。ポンプ１２１の駆動源は、電動モータが用いられる。
【0022】
バッテリＢＡは、電力を蓄積し、車両走行用のモータに電力を供給する。多数のバッテリセルを集合したもので、車両において比較的広い部分への配置が求められる。このため、車両の床上や床下、トランクルームなどに配置されることが多い。車両の走行により消費された電力は外部より充電されることで、蓄積量（蓄電量）を回復することができる、充電される際に発熱し、劣化するため、冷却可能に構成される。
【0023】
バッテリ冷却用熱交換器ＨＥは、バッテリＢＡと熱的に結合されており、内部を熱媒体ＨＭが通流することでバッテリＢＡを冷却する。熱的に結合とは、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥとバッテリＢＡとが直接的に接触している形態のほか、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥとバッテリＢＡとの間に伝熱性部材を介在させる形態がある。伝熱性部材は、例えばシリコン系ゴムなどの弾性部材、ウレタン樹脂、液状のギャップ充填剤などが用いられる。
【0024】
チラー１１７（チラー内放熱部１１７ｂ）によって冷却された熱媒体ＨＭは、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥの熱媒体流入部１０Ｅに到達し、バッテリＢＡを冷却しつつバッテリ冷却用熱交換器ＨＥの内部を通流して、熱媒体流出部１０Ｇから流出する。熱媒体流出部１０Ｇから流出した熱媒体ＨＭは熱媒体配管１２８を流れ、ポンプ１２１に吸入される。
【0025】
図２を参照する。バッテリ冷却用熱交換器ＨＥは、バッテリＢＡの下に配置される。詳しくは、各バッテリセルの下面それぞれと熱的に結合するように、配置される。バッテリＢＡが、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥの上面に載置されている、と言うこともできる。
【0026】
バッテリ冷却用熱交換器ＨＥは、熱媒体ＨＭが流入する熱媒体流入部１０Ｅと熱媒体ＨＭが流出する熱媒体流出部１０Ｇとを有する第１熱交換部１０と、第２熱交換部２０と、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０とを連結する複数の連結部３０と、を有して構成される。
【0027】
第１熱交換部１０は、熱媒体流入部１０Ｅから流入した熱媒体ＨＭが流れる分配ヘッダ用連絡路１０ＣＡと、この分配ヘッダ用連絡路１０ＣＡの下流側に直交して設けられた第１分配用ヘッダ１０Ａと、第１分配用ヘッダ１０Ａと並行に設けられて熱媒体流出部１０Ｇに熱媒体ＨＭを流す第１回収用ヘッダ１０Ｂと、第１回収用ヘッダ１０Ｂの下流側に直交して設けられた回収ヘッダ用連絡路１０ＣＢと、第１分配用ヘッダ１０Ａと直交するとともに第１分配用ヘッダ１０Ａと第１回収用ヘッダ１０Ｂとを連通する複数の第１熱交換枝流路１０Ｐとを有する。第１分配用ヘッダ１０Ａに沿って延びる方向を第１方向Ｄ１とするとき、第１回収用ヘッダ１０Ｂは第１方向Ｄ１に沿って延びる。第１分配用ヘッダ１０Ａと直交する方向を第２方向Ｄ２とするとき、第１熱交換枝流路１０Ｐは第２方向Ｄ２に沿って延びる。また、分配ヘッダ用連絡路１０ＣＡと回収用ヘッダ連絡路１０ＣＢは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。
【0028】
連結部３０は、第１分配用ヘッダ１０Ａと連結する第１連結部３０１と、第１回収用ヘッダ１０Ｂと連結する第２連結部３０２とがある。
【0029】
第１連結部３０１と第２連結部３０２とはいずれも内部に連絡流路３７を有し、長手方向の両方に連通孔３６ａ、３６ｂが形成されている。詳細は後述する。
【0030】
第１連結部３０１と第２連結部３０２とはいずれも、第１方向Ｄ１に沿って延びるように配置される。
【0031】
第２熱交換部２０は、第１分配用ヘッダ１０Ａから第１連結部３０１を経由して流入した熱媒体ＨＭが流れる第２分配用ヘッダ２０Ａと、第２分配用ヘッダ２０Ａと並行に設けられて第２連結部３０２に熱媒体ＨＭを流す第２回収用ヘッダ２０Ｂと、第２分配用ヘッダ２０Ａと直交するとともに第２分配用ヘッダ２０Ａと第２回収用ヘッダ２０Ｂとを連通する複数の第２熱交換枝流路２０Ｐとを有する。第２分配用ヘッダ２０Ａと第２回収用ヘッダ２０Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って延びる。第２熱交換枝流路２０Ｐは第２方向Ｄ２に沿って延びる。
【0032】
図３を参照する。第１熱交換部１０は、第１上プレート１１と、この第１上プレート１１と貼り合わせられた第１下プレート１６とを有する。そして、第１上プレート１１は、熱媒体流入部１０Ｅが接続される熱媒体流入孔１２と、この熱媒体流入孔１２から流入した熱媒体ＨＭの一部を流出し第２熱交換部２０へと供給する供給用連絡孔１３と、第２熱交換部２０から流出した熱媒体ＨＭを回収する回収用連絡孔１４と、熱媒体流出部１０Ｇが接続される熱媒体流出孔１５と、が形成されている。
【0033】
熱媒体流入孔１２には、熱媒体流入接続管１２ａが接続される。熱媒体流入接続管１２ａの上側端は、熱媒体流入部１０Ｅとなる。
【0034】
熱媒体流出孔１５には、熱媒体流出接続管１５ａが接続される。熱媒体流出接続管１５ａの上側端は、熱媒体流出部１０Ｇとなる。
【0035】
第１上プレート１１、第１下プレート１６、熱媒体流入接続管１２ａ、および熱媒体流出接続管１５ａは、ろう付け可能な材料により構成される。例えば、アルミニウム合金が用いられる。
【0036】
第２熱交換部２０は、第２上プレート２１と、この第２上プレート２１と貼り合わせられた第２下プレート２６とを有する。そして、第２上プレート２１は、供給用連絡孔１３から供給された熱媒体ＨＭが流入する流入用連絡孔２３と、供給用連絡孔１３から供給された熱媒体ＨＭが流出する流出用連絡孔２４と、が形成されている。
【0037】
第２上プレート２１、第２下プレート２６は、ろう付け可能な材料により構成される。例えば、アルミニウム合金が用いられる。
【0038】
第１連結部３０１は、第１上プレート１１のうち供給用連絡孔１３の周囲と、第２上プレート２１のうち流入用連絡孔２３の周囲に対し、上方から接続される。
【0039】
第２連結部３０２は、第１上プレート１１のうち回収用連絡孔１４の周囲と、第２上プレート２１のうち流出用連絡孔２４の周囲に対し、上方から接続される。
【0040】
第１連結部３０１はと第２連結部３０２、ろう付け可能な材料により構成される。例えば、アルミニウム合金が用いられる。
【0041】
【0042】
第１下プレート１６は、基準面１６２から下方に窪み、第１方向Ｄ１に沿って延びる凹部１６１が形成されている。第１上プレート１１の下面と第１下プレート１６の基準面１６２が貼り合わせられることで、凹部１６１が第１回収用ヘッダ１０Ｂ（図２参照）となる。
【0043】
第１上プレート１１は、凹部１６１の上方に回収用連絡孔１４が形成されている。
【0044】
第２下プレート２６は、基準面２６２から下方に窪み、第１方向Ｄ１に沿って延びる凹部２６１が形成されている。第２上プレート２１の下面と第２下プレート２６の基準面２６２が貼り合わせられることで、凹部２６１が第２回収用ヘッダ２０Ｂ（図２参照）となる。
【0045】
第２上プレート２１は、凹部２６１の上方に流出用連絡孔２４が形成されている。
【0046】
連結部上プレート３１は、フランジ面３２から上方に突出した凸部３１ａが形成されている。連結部上プレート３１のフランジ面３２の下面と連結部下プレート３６の上面が貼り合わせられることで、凸部３１ａの内部空間が連絡流路３７となる。
【0047】
連結部下プレート３６は、凸部３１ａの下方、かつ長手方向の両側に、２つの連通孔３６ａ、３６ｂが形成されている。
【0048】
第２連結部３０２の連通孔３６ａと、第１熱交換部１０の回収用連絡孔１４とは、位置が対応している。また、第２連結部３０２の連通孔３６ｂと、第２熱交換部２０の流出用連絡孔２４とは、位置が対応している。
【0049】
第１回収用ヘッダ１０Ｂは、第１上プレート１１の回収用連絡孔１４と連結部下プレート３６の連通孔３６ａを介して、連絡流路３７と連通する。第２回収用ヘッダ２０Ｂは、第２上プレート２１の流出用連絡孔２４と連結部下プレート３６の連通孔３６ｂを介して、連絡流路３７と連通する。すなわち、第１回収用ヘッダ１０Ｂと第２回収用ヘッダ２０Ｂとは、第２連結部３０２の連絡流路３７を介して連通する。
【0050】
詳細構造は図示しないが、同様に、第１分配用ヘッダ１０Ａと第２分配用ヘッダ２０Ａとは、第１連結部３０１の連絡流路３７を介して連通する。
【0051】
図２と図３を併せて参照する。第１熱交換部１０の第１上プレート１１は、第２方向Ｄ２に沿って複数の孔１１ｈが形成されている。第１下プレート１６も、第１上プレート１１の孔１１ｈに対応する位置に、複数の孔１２ｈが形成されている。これにより、第１熱交換部１０を軽量化することができる。
【0052】
第１下プレート１６は、複数の孔１２ｈの間に、第２方向Ｄ２に沿って延設されて下方に窪み、第２方向Ｄ２に沿って延びる図示しない第１枝流路用凹部が形成されている。この第１枝流路用凹部は第１分配用ヘッダ１０Ａと第１回収用ヘッダ１０Ｂとに連通する。そして、第１上プレート１１と第１下プレート１６とが貼り合わせられることで、第１熱交換枝流路１０Ｐが形成される。
【0053】
第２熱交換部２０の第２上プレート２１は、第２方向Ｄ２に沿って複数の孔２１ｈが形成されている。第２下プレート２６も、第２上プレート２１の孔２１ｈに対応する位置に、複数の孔２２ｈが形成されている。これにより、第２熱交換部２０を軽量化することができる。
【0054】
第２下プレート２６は、複数の孔２２ｈの間に、第２方向Ｄ２に沿って延設されて下方に窪み、第２方向Ｄ２に沿って延びる図示しない第２枝流路用凹部が形成されている。この第２枝流路用凹部は第２分配用ヘッダ２０Ａと第２回収用ヘッダ２０Ｂとに連通する。そして、第２上プレート２１と第２下プレート２６とが貼り合わせられることで、第２熱交換枝流路２０Ｐが形成される。
【0055】
【0056】
熱媒体サイクル１２０の熱媒体配管１２８に接続されたバッテリ冷却用熱交換器ＨＥは、熱媒体流入部１０Ｅから熱媒体ＨＭが流入する。熱媒体流入接続管１２ａを流れた熱媒体ＨＭは、熱媒体流入孔１２を経由し、分配ヘッダ用連絡路１０ＣＡを経て第１分配用ヘッダ１０Ａへと流れる。第１分配用ヘッダ１０Ａに流入した熱媒体ＨＭの一部は、第１熱交換枝流路１０Ｐを経由して、第１回収用ヘッダ１０Ｂへ流れる。熱媒体ＨＭの残りは、第１連結部３０１の連絡流路３７（図４参照）を経由して、第２分配用ヘッダ２０Ａへと流れる。第２分配用ヘッダ２０Ａに流入した熱媒体ＨＭのすべては、第２熱交換枝流路２０Ｐを経由して、第２回収用ヘッダ２０Ｂへ流れる。そして、第２連結部３０２の連絡流路３７（図４参照）を経由して、第１回収用ヘッダ１０Ｂへ流れる。次いで、回収ヘッダ用連絡路１０ＣＢと熱媒体流出接続管１５ａを流れたのち、熱媒体流出部１０Ｇからポンプ１２１に向けて流出する。
【0057】
熱媒体ＨＭは、第１熱交換枝流路１０Ｐを流れる際、および第２熱交換枝流路２０Ｐを流れる際、バッテリＢＡから熱を回収する。
【0058】
【0059】
第２連結部３０２の連結部下プレート３６は、連通孔３６ａの周囲が第１上プレート１１の回収用連絡孔１４の周囲と当接され、連通孔３６ｂの周囲が第２上プレート２１の流出用連絡孔２４の周囲と当接されている（図４）。連結部下プレート３６は、特に、フランジ面３２の下部において、第１上プレート１１および第２上プレート２１と当接される。このため、図５（ａ）で示されるように、フランジ面３２のうち連通孔３６ａや回収用連絡孔１４を３辺で取り囲んだ部分について、少なくとも連結部上プレート３１のフランジ面３２、連結部下プレート３６、および第１上プレート１１の３つの部材が、隙間空間なく積層している。そこでレーザー溶接工法を適用し、フランジ面３２の上方からレーザーを照射して、連結部下プレート３６の下面と第１上プレート１１の上面とを溶接できる。この結果、第２連結部３０２と第１熱交換部１０とを接続することが可能となる。レーザー溶接跡は、第１上側溶接跡ＢＺ１１として示される。
【0060】
同様に、フランジ面３２のうち連通孔３６ｂや流出用連絡孔２４を３辺で取り囲んだ部分について、連結部上プレート３１のフランジ面３２、連結部下プレート３６、および第２上プレート２１の３つの部材が、隙間空間なく積層している。そこでレーザー溶接工法を適用し、フランジ面３２の上方からレーザーを照射して、連結部下プレート３６の下面と第２上プレート２１の上面とを溶接できる。この結果、第２連結部３０２と第２熱交換部２０とを接続することが可能となる。レーザー溶接跡は、第２上側溶接跡ＢＺ２１として示される。
【0061】
一方、上側から行うレーザー溶接工法は、第２連結部３０２の凸部３１ａには適用することができない。凸部３１ａの内部は連絡流路３７が形成されており、レーザー溶接の作用が第１熱交換部１０まで及ばないためである。そこで、連通孔３６ａや回収用連絡孔１４を取り囲んだ部分のうち残る１辺に対し、下方からレーザー溶接工法を適用して、第２連結部３０２と第１熱交換部１０とを接続する。より詳しくは、隙間空間なく積層している３つの部材、すなわち第１下プレート１６の基準面１６２と、第１上プレート１１のうち回収用連絡孔１４よりも第２上プレート２１に近接する部分と、第２連結部３０２の連結部下プレート３６とを、レーザー溶接工法により溶接する。連結部下プレート３６の下面と第１上プレート１１の上面とを溶接できる。レーザー溶接跡は、第１下側溶接跡ＢＺ１２として示される。
【0062】
同様に、連通孔３６ｂの周囲に対しても、連通孔３６ｂや流出用連絡孔２４を取り囲んだ部分のうち残る１辺に対し、下方からレーザー溶接工法を適用して、第２連結部３０２と第２熱交換部２０とを接続する。より詳しくは、隙間空間なく積層している３つの部材、すなわち第２下プレート２６の基準面２６２と、第２上プレート２１のうち流出用連絡孔２４よりも第１上プレート１１に近接する部分と、第２連結部３０２の連結部下プレート３６とをレーザー溶接工法により溶接する。連結部下プレート３６の下面と第２上プレート２１の上面とを溶接できる。レーザー溶接跡は、第２下側溶接跡ＢＺ２２として示される。
【0063】
このようにして、連通孔３６ａと回収用連絡孔１４の周囲すべてにおいて、連結部下プレート３６と第１上プレート１１とを溶接する。また、連通孔３６ｂと流出用連絡孔２４の周囲すべてにおいて、連結部下プレート３６と第２上プレート２１とを溶接する。熱媒体ＨＭが漏洩することが防止される。
【0064】
図６は、図５（ａ）の６－６線断面図である。炉中ろう付け工程によってろう付けされた箇所には、フィレットＦが形成される。フランジ面３２の上方から行ったレーザー溶接跡が、第１上側溶接跡ＢＺ１１として示される。レーザー溶接により、第２連結部３０２の連結部下プレート３６と第１熱交換部１０の第１上プレート１１とが溶接される。
【0065】
図７は、図５（ａ）の７－７線断面図である。炉中ろう付け工程によってろう付けされた箇所には、フィレットＦが形成される。フランジ面３２の上方から行ったレーザー溶接跡が、第１上側溶接跡ＢＺ１１として示される。第１下プレート１６の下方から行ったレーザー溶接跡が、第１下側溶接跡ＢＺ１２として示される。２回のレーザー溶接により、第２連結部３０２の連結部下プレート３６と第１熱交換部１０の第１上プレート１１とが溶接される。
【0066】
第１上側溶接跡ＢＺ１１と第１下側溶接跡ＢＺ１２とは、重複している。このように重複して溶接することで、熱媒体ＨＭの漏洩を防止できる。
【0067】
第２連結部３０２、第１熱交換部１０、および第２熱交換部２０をレーザー溶接工法により接続できることを説明したが、第１連結部３０１、第１熱交換部１０、および第２熱交換部２０も同様にして接続することができる。
【0068】
次に、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥの生産フローを、図８を用いて説明する。
【0069】
図８は、実施例１のバッテリ冷却用熱交換器ＨＥの生産フローを示した概略工程図である。第１熱交換部１０を生産する工程Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２、第２熱交換部２０を生産する工程Ｓ２０、Ｓ２１、Ｓ２２、連結部３０を生産する工程Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０とを２つの連結部３０により連結する工程Ｓ４０、Ｓ４１、Ｓ４２が示されている。
【0070】
第１熱交換部１０の第１上プレート１１は、アルミ素材を適宜、切断やプレス加工されて準備される（ステップＳ１０）。第１熱交換部１０の第１下プレート１６も、アルミ素材を適宜、切断やプレス加工されて準備される（ステップＳ１１）。第１上プレート１１と第１下プレート１６は、脱脂、フラックス塗布、貼り合わせ、炉中ろう付けの工程を経て接合される（ステップＳ１２）。このとき、熱媒体流入接続管１２ａや熱媒体流出接続管１５ａ（図３参照）などの付属品も、炉中ろう付けにより接合してもよい。
【0071】
第２熱交換部２０も、第１熱交換部１０と同様な工程により、生産される。すなわち、第２上プレート２１を、アルミ素材を適宜、切断やプレス加工し準備する工程（ステップＳ２０）、第２下プレート２６を、アルミ素材を適宜、切断やプレス加工し準備する工程（ステップＳ２１）、第２上プレート２１と第２下プレート２６を、脱脂、フラックス塗布、貼り合わせ、炉中ろう付けにより接合する工程（ステップＳ１２）を行う。
【0072】
第１熱交換部１０の生産工程と第２熱交換部２０の生産工程とは、同時並行に実施することができる。生産時間を短縮でき、生産効率を向上できる。
【0073】
第１熱交換部１０の生産工程と第２熱交換部２０の生産工程とは、異なる生産ライン、異なる工場、異なる製作者によって実施することができる。生産場所や生産者の自由度を向上でき、生産効率を向上できる。
【0074】
連結部３０の連結部上プレート３１は、アルミ素材を適宜、切断やプレス加工されて準備される（ステップＳ３０）。連結部３０の連結部下プレート３６も、アルミ素材を適宜、切断やプレス加工されて準備される（ステップＳ３１）。連結部上プレート３１と連結部下プレート３６は、脱脂、フラックス塗布、貼り合わせ、炉中ろう付けの工程を経て接合される（ステップＳ３２）。
【0075】
連結部３０の生産工程は、第１熱交換部１０や第２熱交換部２０の生産工程と、同時並行に実施することができる。生産時間を短縮でき、生産効率を向上できる。また、第１熱交換部１０や第２熱交換部２０の生産工程と異なる生産ライン、異なる工場、異なる製作者によって実施することができる。生産場所や生産者の自由度を向上でき、生産効率を向上できる。
【0076】
次に、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０を所定の位置に配置し、その上に第１連結部３０１を載置する（ステップＳ４０）。次いで、第１連結部３０１のフランジ面３２に、上方からレーザーを照射することで、第１連結部３０１の一方側を第１熱交換部１０に溶接する。このとき、照射する場所は、フランジ面３２のうち一方側の連通孔３６ａの周囲３辺とする（図５（ａ）参照）。
【0077】
次いで、第１連結部３０１の他方側も同様に溶接を行う。すなわち、第１連結部３０１の他方側のフランジ面３２に、上方からレーザーを照射し、第１連結部３０１の他方側を第２熱交換部２０に溶接する（ステップＳ４１）。このとき、照射する場所は、フランジ面３２のうち他方側の連通孔３６ｂの周囲３辺とする（図５（ａ）参照）。
【0078】
第２連結部３０２も、第１連結部３０１と同様に接合する。
【0079】
相対的に面積の大きい第１熱交換部１０や第２熱交換部２０に対して、相対的に面積の小さな連結部３０をレーザー溶接工法によって接合するので、連結部３０の位置の調整を容易に行うことができ、生産効率を向上することができる。
【0080】
第１連結部３０１が接合された第１熱交換部１０と第２熱交換部２０について、連通孔３６ａ、３６ｂの周囲のうち、溶接されていない１辺を溶接する。第１熱交換部１０と第２熱交換部２０の対応する部分に、下方からレーザーを照射し（図７参照）、溶接する（ステップＳ４２）。
【0081】
以上説明したように、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０とを、複数の連結部３０によって接続したので、広い面積のバッテリ冷却用熱交換器ＨＥを得ることができる。このため、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥよりも面積の小さなプレス金型であっても対応することができ、生産設備の初期投資の高額化を抑制することができる。
【0082】
また、第１熱交換部１０、第２熱交換部２０、連結部３０をそれぞれ、同時並行して生産することができるから、生産時間を短縮して生産効率を向上できる。
【0083】
また、第１熱交換部１０、第２熱交換部２０、連結部３０をそれぞれ、異なる生産ライン、異なる工場、異なる製作者によって生産できるから、生産場所や生産者の自由度を向上して生産効率を向上できる。例えば、第１熱交換部１０、第２熱交換部２０、連結部３０を第１国で生産したのち第２国へ輸出し、輸出された第２国で接合してバッテリ冷却用熱交換器ＨＥを得ることができる。
【0084】
図２を参照する。本実施例のバッテリ冷却用熱交換器ＨＥに用いられる第１熱交換部１０と第２熱交換部２０とは、形状や大きさが略同じであることが好ましい。具体的には、第１熱交換部１０の第１分配用ヘッダ１０Ａ沿って延びる方向を第１方向Ｄ１とし、第１分配用ヘッダ１０Ａと直交する方向を第２方向Ｄ２とするとき、第１熱交換枝流路１０Ｐと第２熱交換枝流路２０Ｐは第２方向（Ｄ２）に沿って延び、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０とは、第１方向Ｄ１に沿った長さと第２方向Ｄ２に沿った長さが同じとされることが好ましい。
【0085】
生産工程において取り扱う複数の熱交換部の形状と大きさを同じとすることで、使用するプレス成型機を共通化し、生産設備の初期投資の高額化を抑制することができる。
【0086】
本実施例のバッテリ冷却用熱交換器ＨＥは、図２に示されるようにバッテリＢＡの下面に配置される。連結部３０の位置をバッテリＢＡと干渉せず、かつバッテリＢＡを載置するときに目安となる位置とすることで、生産効率を向上することができる。
【0087】
具体的には、第１熱交換部１０の第１分配用ヘッダ１０Ａに沿って延びる方向を第１方向Ｄ１とし、第１分配用ヘッダ１０Ａと直交する方向を第２方向（Ｄ２）とするとき、第１熱交換枝流路１０Ｐと前記第２熱交換枝流路２０Ｐは第２方向（Ｄ２）に沿って延び、複数の連結部３０は、第２方向Ｄ２において、第１熱交換枝流路１０Ｐおよび第２熱交換枝流路２０Ｐの外側に位置していることが好ましい。
【0088】
複数の連結部３０を、第２方向Ｄ２において、第１熱交換枝流路１０Ｐおよび第２熱交換枝流路２０Ｐの外側に位置させることで、第１連結部３０１と第２連結部３０２との間にバッテリＢＡを載置することができる。そして、載置する工程で、第１連結部３０１と第２連結部３０２を目安となるため、載置目標が明確となり、生産効率を向上できる。
【0089】
＜その他の実施例＞
これまで、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥは２つの熱交換部を接続してなるものとして説明してきたが、本発明のバッテリ冷却用熱交換器ＨＥはこれに限らない。例えば、３つの熱交換部を連結部３０で接続する構成であってもよい。
これまで、バッテリ冷却用熱交換器ＨＥは２つの熱交換部を接続してなるものとして説明してきたが、本発明のバッテリ冷却用熱交換器ＨＥはこれに限らない。例えば、３つの熱交換部を連結部３０で接続する構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0090】
本発明の熱交換器は、車両用に搭載するバッテリ冷却用熱交換器として好適である。
【符号の説明】
【0091】
１０…第１熱交換部
１０Ａ…第１分配用ヘッダ
１０Ｂ…第１回収用ヘッダ
１０Ｅ…熱媒体流入部
１０Ｇ…熱媒体流出部
１０Ｐ…第１熱交換枝流路
１１…第１上プレート
１２…熱媒体流入孔
１３…供給用連絡孔
１４…回収用連絡孔
１５…熱媒体流出孔
１６…第１下プレート
１６２…第１下プレートの基準面
２０…第２熱交換部
２０Ａ…第２分配用ヘッダ
２０Ｂ…第２回収用ヘッダ
２０Ｐ…第２熱交換枝流路
２１…第２上プレート
２３…流入用連絡孔
２４…流出用連絡孔
２６…第２下プレート
２６２…第２下プレートの基準面
３０…連結部
３０１…第１連結部
３０２…第２連結部
３１…連結部上プレート
３１ａ…凸部
３２…フランジ面
３６…連結部下プレート
３６ａ、３６ｂ…連通孔
３７…連絡流路
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
ＢＡ…バッテリ
ＨＥ…バッテリ冷却用熱交換器
ＨＭ…熱媒体
ＲＥ…冷媒
１０Ａ…第１分配用ヘッダ
１０Ｂ…第１回収用ヘッダ
１０Ｅ…熱媒体流入部
１０Ｇ…熱媒体流出部
１０Ｐ…第１熱交換枝流路
１１…第１上プレート
１２…熱媒体流入孔
１３…供給用連絡孔
１４…回収用連絡孔
１５…熱媒体流出孔
１６…第１下プレート
１６２…第１下プレートの基準面
２０…第２熱交換部
２０Ａ…第２分配用ヘッダ
２０Ｂ…第２回収用ヘッダ
２０Ｐ…第２熱交換枝流路
２１…第２上プレート
２３…流入用連絡孔
２４…流出用連絡孔
２６…第２下プレート
２６２…第２下プレートの基準面
３０…連結部
３０１…第１連結部
３０２…第２連結部
３１…連結部上プレート
３１ａ…凸部
３２…フランジ面
３６…連結部下プレート
３６ａ、３６ｂ…連通孔
３７…連絡流路
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
ＢＡ…バッテリ
ＨＥ…バッテリ冷却用熱交換器
ＨＭ…熱媒体
ＲＥ…冷媒
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】