特開 2024-66806 テストピース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066806

(43)【公開日】2024-05-16

(54)【発明の名称】テストピース

(51)【国際特許分類】

   G01N 23/04 20180101AFI20240509BHJP

   G01N 15/00 20240101ALN20240509BHJP

【ＦＩ】

G01N23/04

G01N15/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176518

(22)【出願日】2022-11-02

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000000572

【氏名又は名称】アンリツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067323

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 教光

(74)【代理人】

【識別番号】100124268

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 典行

(72)【発明者】

【氏名】田中 修

【テーマコード（参考）】

2G001

【Ｆターム（参考）】

2G001AA01

2G001BA11

2G001CA01

2G001DA09

2G001FA01

2G001GA01

2G001GA06

2G001HA13

(57)【要約】

【課題】透光性のカバーで覆われた標準物質の外径を正確に計測できるテストピースを提供する。
【解決手段】テストピース１は、台紙３に固定された標準物質２と、台紙３及び標準物質２を覆う透光性の上側カバー５及び下側カバー６を有する。上側カバー５は、測定方向から見た平面視で標準物質２よりも大きい平坦部７と、平坦部７の外周縁に連続する側周部８を有する。標準物質２は、側周部８から離間した中央位置に固定されている。反射光で標準物質の外形を測定する場合には、標準物質で反射した光は、側周部８を透過して屈折することなく平坦部７のみを透過して直進するため、標準物質２の外形を正確に測定することができる（図４）。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｘ線検査装置による異物検出の精度を確認するためのテストピース（１，１ａ，２１，３１）であって、
所定の材料によって所定の形状に形成された標準物質（２）と、
前記標準物質を覆う部分に前記標準物質よりも大きい平坦部（７）が設けられた透光性のカバー（５，６）と、
を具備することを特徴とするテストピース（１，１ａ，２１，３１）。

【請求項2】

前記平坦部（７）と交差する測定方向から見た前記平坦部の大きさが、前記測定方向から見た前記標準物質（２）の外形よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のテストピース（１，１ａ，２１，３１）。

【請求項3】

前記標準物質（２）は、前記平坦部（７）の外周に連続する側周部（８）から離間した位置に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のテストピース（１，２１，３１）。

【請求項4】

前記標準物質（２）は、前記側周部（８）の中央に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のテストピース（１，２１，３１）。

【請求項5】

前記カバー（５，６）は、平板状の第１部材（６）と、前記側周部（８）と前記平坦部（７）が形成された第２部材（５）とによって構成されていることを特徴とする請求項４に記載のテストピース（１，２１，３１）。

【請求項6】

前記平坦部（７）と対面するように前記第１部材（６）と前記第２部材（７）の間に挟持された基体（３）をさらに有し、前記標準物質（２）は前記基体に固定されていることを特徴とする請求項５に記載のテストピース（１，２１，３１）。

【請求項7】

前記標準物質（２）は前記平坦部（７）と対面するように前記第１部材（６）に固定されていることを特徴とする請求項５に記載のテストピース（２１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透光性のカバーで標準物質を覆った構造を備えており、Ｘ線検査装置による異物検出の精度を確認するためのテストピースに係り、特に、カバー外から標準物質の外形を正確に計測できるテストピースに関するものである。

【背景技術】

【0002】

被検査物に混入した異物をＸ線検査装置によって検出する作業では、異物の検出精度を確認するためにテストピースが使用されている。具体的には、所定の材質、外形（形状、外径等）の標準物質を透光性のカバーで覆った構造のテストピースを被検査物に付してＸ線検査装置でＸ線検査を行ない、そのＸ線透過画像における標準物質の表れ方（写り方）によって検出可能な異物のサイズ等を確認することができる。

【0003】

下記特許文献１には、このようなテストピースの発明が開示されている。
このテストピース（特許文献１では試験体１０）は、種々の外径を有する複数個の球形の標準物質（特許文献１ではサンプル１１ａ等）と、これら標準物質を覆う透光性のカバー（特許文献１ではラミネートフィルム１３ａ，１３ｂ）を備えている。

【0004】

下記特許文献１に開示されたテストピースは、複数個の標準物質を有する多連タイプであり、その一例を図９に示す。このテストピース１００は、台紙１０１と、台紙１０１の上に一列に取りつけられた複数個の球形の標準物質１０２と、各標準物質１０２を覆う複数個の半球状（又は砲弾状）の収容部１０３が一列に形成された上側カバー１０４と、平板状の下側カバー１０５を備えている。複数個の標準物質１０２は、その外径が互いに異なっており、外径の大きさの順に並んでいる。上側カバー１０４の複数の収容部１０３は、各標準物質１０２の外径と対応するように内径が定められており、内径の大きさの順に並んでいる。そして、各標準物質１０２が、対応する内径の収容部１０３に収容されるように、標準物質１０２を取りつけた台紙１０１を上側カバー１０４と下側カバー１０５で挟み、上側カバー１０４と下側カバー１０５の外周縁部をヒートシールして一体化すれば、大きさの順に並べられた外径が異なる複数個の標準物質１０２をカバー１０４，１０５で覆った構造のテストピース１００が得られる。

【0005】

テストピースには、標準物質が１個である単品タイプもあり、その一例を図１０に示す。図１０に示すように、単品タイプのテストピース２００は、台紙２０１と、台紙２０１の上に取りつけた球形の標準物質２０２と、標準物質２０２を覆う半球状（又は砲弾状）の収容部２０３が形成された上側カバー２０４と、平板状の下側カバー２０５を備えており、上側カバー２０４と下側カバー２０５は台紙２０１を挟んで外周縁部で一体化されている。

【0006】

単品タイプのテストピース２００を製造する場合には、図１１（ａ）に示すように、標準物質２００を取りつけた台紙２０１を下側カバー２０５の上に配置し、標準物質２０２が収容部２０３に覆われるように上側カバー２０４を台紙２０１の上に被せ、図１１（ｂ）に示すように、上側カバー２０４と下側カバー２０５の外周縁部を加熱圧着装置３００で挟持してヒートシールすればよい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特願２０２０－４６３４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

テストピースはＸ線検査装置による異物検出の精度を確認するための重要なツールである。このため、カバーに覆われた標準物質は、その外形が定められた所定の形状、外径等となるよう正確に製造されている必要がある。例えば標準物質が球形である場合、仮に、カバー又は台紙に表示された標準物質の外径と、実際にカバーに覆われている標準物質の外径が異なると、Ｘ線透過画像による異物検出の精度を保証することができなくなる可能性がある。また、テストピースが前述した多連タイプであれば、複数の標準物質の各外径が正しく、かつ各標準物質が大きさの順に並べられている必要がある。仮に、複数の標準物質の各外径が正しくても、標準物質を台紙上に並べる際に位置の入れ違いがあり、複数の標準物質が大きさの順に並べられていないと、Ｘ線透過画像に表れた標準物質の画像を誤って評価する事態が想起され、この場合もまた、Ｘ線透過画像による異物検出の精度を保証することができなくなる可能性がある。

【0009】

そこで、テストピースを用いたＸ線検査装置による異物検出の精度を保証するために、テストピースが正規の製品として製造されているかを確認する作業が、製造時点において実施されている。この場合、標準物質を覆う上側カバーと下側カバーの外周縁部をヒートシールしてテストピースの製造工程が完了した後に、カバーの外側から標準物質の外径を測定して確認するのが一般的である。

【0010】

図１２は、テストピース２００の上側カバー２０４の側からカメラで標準物質２０２を撮影して、その外径を計測する手法を示す図である。図１２において、図示しないカメラは撮影方向を下向きとしてテストピース２００の収容部２０３の上方に配置されており、下方の標準物質２０２を収容部２０３越しに撮影している。テストピース２００の周囲から標準物質２０２に来る光は標準物質２０２で反射して周囲のあらゆる方向に反射しているが、カメラは、図中の縦方向の矢印で示す上向きに反射してくる光を捉えて標準物質２０２を撮影する。この際、標準物質２０２で反射してカメラに向かう光の少なくとも一部は、図中の縦方向の矢印で示すように、上側カバー２０４の収容部２０３を透過する際に屈折して経路が変化するため、撮影した標準物質２０２の外径が実寸よりも大きい長さＤＦとして測定される場合があった。このように、従来のテストピース２００において、反射光を用いて標準物質２０２の外径を正確に計測することは難しい場合があるという問題点があった。

【0011】

図１３は、テストピース２００の下側カバー２０５の下方から光を上向きに照射し、上側カバー２０４の収容部２０３の上方に下向きで配置したカメラによって標準物質２０２を撮影し、その外径を計測する手法を示す図である。図１３（ｂ）において、上向きの矢印で示すように、テストピース２００の下方から上方に向けて照射された光は、テストピース２００の透過光としてカメラにより撮影される。ここで透過光の少なくとも一部は、図中の矢印で示すように上側カバー２０４の収容部２０３を透過する際に屈折して経路が変化するため、図１３（ａ）に示すように、上側カバー２０４の半球状の収容部２０３によって生成される環状の影Ｓ１の内縁と、標準物質２０２によって生成される円形の影Ｓ２の外縁が互いに重なる場合があるため、標準物質２０２の外縁又は輪郭が画像から認識しにくくなることがあった。このように、従来のテストピース２００において、透過光を用いて標準物質２０２の外径を正確に計測するには困難が伴う場合があるという問題点があった。

【0012】

このため、テストピースの製造工程が完了した後ではなく、テストピースの製造工程の途中で標準物質の外径を測定することも考えられる。例えば、上側カバーと下側カバーをヒートシールする作業の前工程で、台紙上に配置した標準物質を直接カメラで撮影することも考えられる。しかしながら、これでは、製造工程が単に一工程増加するだけではなく、通常の製造工程の途中に検査工程を挟むために製造ラインの再配置が必要となり、また製造途中であってカバーで覆われていない標準物質の取り扱い乃至搬送等については、標準物質の紛失や取り間違え、さらに汚染等に関しても特段の配慮が必要となるため、非常に煩雑となることが予想される。

【0013】

次に、正規に製造されたテストピースであっても、Ｘ線検査装置による異物検査において使用されるテストピースの標準物質が、検査の基準に適合した外径のものであるか否かを定期的（例えば１年に１回）に確認することが求められる場合がある。そのような場合には、図１２及び図１３を参照して説明したように、反射光又は透過光を用いてカバー越しに標準物質２０２の外径を測定して基準に適合しているか否かを確認することになるが、上述したように上側カバー２０４の収容部２０３により光が屈折するため、この場合にも、正確な測定が困難である場合があるという問題があった。

【0014】

本発明は、以上説明した従来の技術における課題を解決するためになされたものであって、透光性のカバーで覆われた標準物質の外径を正確に計測できるテストピースを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0015】

請求項１に記載されたテストピース１，１ａ，２１，３１は、
Ｘ線検査装置による異物検出の精度を確認するためのテストピース１，１ａ，２１，３１であって、
所定の材料によって所定の形状に形成された標準物質２と、
前記標準物質２を覆う部分に前記標準物質２よりも大きい平坦部７が設けられた透光性のカバー５，６と、
を具備することを特徴としている。

【0016】

請求項２に記載されたテストピース１，１ａ，２１，３１は、請求項１に記載のテストピースにおいて、
前記平坦部７と交差する測定方向から見た前記平坦部７の大きさが、前記測定方向から見た前記標準物質２の外形よりも大きいことを特徴としている。

【0017】

請求項３に記載されたテストピース１，２１，３１は、請求項２に記載のテストピースにおいて、
前記標準物質２は、前記平坦部７の外周に連続する側周部８から離間した位置に固定されていることを特徴としている。

【0018】

請求項４に記載されたテストピース１，２１，３１は、請求項３に記載のテストピースにおいて、
前記標準物質２は、前記側周部８の中央に固定されていることを特徴としている。

【0019】

請求項５に記載されたテストピース１，２１，３１は、請求項４に記載のテストピースにおいて、
前記カバー５，６は、平板状の第１部材６と、前記側周部８と前記平坦部７が形成された第２部材５とによって構成されていることを特徴としている。

【0020】

請求項６に記載されたテストピース１，３１は、請求項５に記載のテストピースにおいて、
前記平坦部７と対面するように前記第１部材６と前記第２部材５の間に挟持された基体３をさらに有し、前記標準物質２が前記基体３に固定されていることを特徴としている。

【0021】

請求項７に記載されたテストピース２１は、請求項５に記載のテストピースにおいて、
前記標準物質２が前記平坦部７と対面するように前記第１部材６に固定されていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0022】

請求項１に記載されたテストピースによれば、標準物質を覆うカバーの一部分には、標準物質よりも大きい平坦部が設けられているため、平坦部の外縁の内方に標準物質を配置する構成を採用できるため、標準物質の外形を正確に測定することができる。

【0023】

請求項２に記載されたテストピースによれば、測定方向から見た平坦部の大きさが、測定方向から見た標準物質の外形よりも大きいため、平坦部の外縁と標準物質の間に間隙が生じるように標準物質を配置する構成が採用できるため、標準物質の外形を正確に測定することができる。

【0024】

請求項３に記載されたテストピースによれば、平坦部を囲む側周部から離れた内方の位置に標準物質が固定されている。このため、反射光で標準物質の外形を測定する場合には、標準物質で反射した光は、側周部を透過して屈折することなく平坦部のみを透過して直進するため、標準物質の外形を正確に測定することができる。また、透過光で標準物質の外形を測定する場合には、標準物質の影と、側周部の影は、標準物質と側周部の間を通過して平坦部を透過する環状の光によって区分され、互いに重なることがないため、標準物質の外縁又は輪郭を画像から正確に認識することができ、標準物質の外形を正確に測定することができる。

【0025】

請求項４に記載されたテストピースによれば、標準物質は側周部の中央に固定されているため、標準物質の影と、側周部の影は、標準物質と側周部の間を通過して平坦部を透過して直進する環状の光によって区分され、互いに重なることがない。このため、標準物質の外縁又は輪郭を画像から正確に認識することができ、標準物質の外形を正確に測定することができる。

【0026】

請求項５に記載されたテストピースによれば、請求項１乃至４に記載されたテストピースによる効果を、平板状の第１部材と、側周部と平坦部が形成された平板状の第２部材からなる部品点数の少ない簡易な構成によって容易に達成することができる。

【0027】

請求項６に記載されたテストピースによれば、標準物質が基体に固定されているため、第１部材と第２部材の間に基体を挟むだけで標準物質を側周部の中央に容易に位置決めでき、比較的小さい部品である標準物質の取り扱いが容易である。

【0028】

請求項７に記載されたテストピースによれば、標準物質を第１部材に直接固定しているため、第１部材と第２部材の間に標準物質を固定するための第３の部材を必要とすることなく、少ない部品点数でテストピースを構成することができる。また、透過光で標準物質の外径を測定する場合、光が透過する部材が標準物質と第１及び第２部材のみなので、撮影により得られる標準物質の影と側周部の影のコントラストが強くなり、標準物質の外縁又は輪郭がより明瞭となり、標準物質の外径の測定をより正確に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】第１実施形態のテストピースの断面図である。

【図2】第１実施形態のテストピースを構成する第２部材の製造工程図である。

【図3】第１実施形態のテストピースの製造工程図である。

【図4】第１実施形態のテストピースにおける反射光を用いた標準物質の外形の測定を説明するための断面図である。

【図5】第１実施形態のテストピースにおける透過光を用いた標準物質の外形の測定を説明するための断面図である。

【図6】第１実施形態の変形例のテストピースにおける透過光を用いた標準物質の外形の測定を説明するための断面図である。

【図7】第２実施形態のテストピースの製造工程図である。

【図8】第３実施形態のテストピースの断面図である。

【図9】多連タイプである従来のテストピースの断面図である。

【図10】単品タイプである従来のテストピースの断面図である。

【図11】単品タイプである従来のテストピースの製造工程図である。

【図12】単品タイプである従来のテストピースにおける反射光を用いた標準物質の外形の測定を説明するための断面図である。

【図13】多連タイプである従来のテストピースにおける透過光を用いた標準物質の外形の測定を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明の実施形態について図１～図８を参照して説明する。各図面に示す実施形態の構成要素は、必ずしも実物・現物と同一の構成を忠実に表すものではなく、明細書の記載と整合的に理解されるように模式的に表現している場合もあり、また各構成要素の寸法比は、実際の寸法比と必ずしも一致するものではない。

【0031】

図１～図５を参照して第１実施形態のテストピース１について説明する。
図１を参照して第１実施形態のテストピース１の構造を説明する。
図１は、第１実施形態のテストピース１の断面図である。このテストピース１は標準物質２が１個である単品タイプである。図１に示すように、このテストピース１は、基体としての平板状の台紙３と、図示しない接着剤等の固定手段で台紙３の上に取りつけられた球形の標準物質２と、テストピース１を覆う収容部４が形成された第２部材としての上側カバー５と、略平板状である第１部材としての下側カバー６を備えており、上側カバー５と下側カバー６は、台紙３の外周を挟んで外周縁部で一体化されて標準物質２を覆っている。

【0032】

図１に示すように、上側カバー５の収容部４は、その上面に平坦部７を備えている。平坦部７は、収容部４以外の下側カバー６の平坦な部分と略平行であり、その形状は平面視（図１において紙面に平行な下向き方向の視線）において円形である。上側カバー５の収容部４は、この平坦部７の外周に連続して形成された側周部８を備えている。側周部８は、収容部４以外の下側カバー６の平坦な部分と平坦部７を接続する部分である。従って、上側カバー５の収容部４は、全体として円錐台形状となっている。

【0033】

図１において、標準物質２をカメラで撮影して外径を測定する場合、その測定方向（撮影方向）は、平坦部７の平面と直交する方向、すなわち図１において紙面に平行な下向き方向である。この測定方向から見た場合、平坦部７の外径及び内径は、測定方向から見た標準物質２の外径よりも十分に大きい。そして、標準物質２は、周状である側周部８の略中央の位置に固定されている。従って、標準物質２は、側周部８から離間しており、標準物質２と側周部８の間には十分な間隔が設けられている。ここで、以上の説明における「十分」との語は、後述する標準物質２の外径の測定において、側周部８の影と標準物質２の影が分離して撮影できる程度に側周部８と標準物質２が離れていることを意味している。なお、標準物質２と平坦部７の間隔も、標準物質２と側周部８の間隔と同程度に離れている。

【0034】

図２及び図３を参照して第１実施形態のテストピース１の製造工程を説明する。
図２（ａ）に示すように、任意の加熱手段で加熱して軟化した樹脂製の上側カバー５を、真空成形装置１０を用いて成形する。真空成形装置１０は、上側カバー５の収容部４に対応した円錐台形状の突出部１１と、突出部１１に連続する平板部１２とからなる成形型１３を有している。突出部１１の内部は空洞１４であり、突出部１１の上面には空洞１４に連通する貫通孔１５が形成されている。平板部１２には、空洞１４に連通する吸引管１６の一端が接続されており、吸引管１６の他端には図示しない吸引装置が接続されている。

【0035】

図２（ｂ）に示すように、加熱されて軟化した樹脂製の上側カバー５を、真空成形装置１０の成形型１３に被せる。吸引装置を作動させ、矢印で示すように空洞１４内に負圧を発生させる。軟化した樹脂製の上側カバー５は、空洞１４内に発生した負圧によって成形型１３に被着する。

【0036】

図２（ｃ）に示すように、負圧による所定の成形時間が経過した後、成形型１３の形状に成形された樹脂製の上側カバー５を、真空成形装置１０の成形型１３から取り外す。

【0037】

図３（ａ）に示すように、標準物質２を取りつけた台紙３を下側カバー６の上面の略中央に配置し、標準物質２が収容部４に覆われるように上側カバー５を台紙３の上に被せ、図３（ｂ）に示すように、上側カバー５と下側カバー６の外周縁部を加熱圧着装置３００で挟持してヒートシールすれば、第１実施形態のテストピース１が得られる。

【0038】

図４及び図５を参照して第１実施形態のテストピース１における標準物質２の外径の測定について説明する。
図４は、テストピース１の上側カバー５の側からカメラで標準物質２を撮影して、その外径を計測する手法を示す図である。図４において、図示しないカメラは撮影方向を下向きとしてテストピース１の収容部４の上方に配置されており、下方の標準物質２を上側カバー５の平坦部７を通して撮影する。テストピース１の周囲から標準物質２に来る光は標準物質２で反射して周囲のあらゆる方向に反射しているが、カメラは図中の矢印で示す上向きに反射してくる光を捉えて標準物質２を撮影する。この際、標準物質２で反射してカメラに向かう光は、図中の矢印で示すように、上側カバー５の平坦部７のみを透過してカメラに向かうため、撮影した標準物質２の外径Ｄは実寸の通りであり、反射光を用いた撮影により標準物質２の外径Ｄを正確に計測することができる。

【0039】

図５は、テストピース１の下側カバー６の下方から光を上向きに照射し、上側カバー５の平坦部７の上方に下向きで配置したカメラによって標準物質２を撮影し、その外径を計測する手法を示す図である。図５（ｂ）において、上向きの矢印で示すように、テストピース１の下方から上方に向けて照射された光は、テストピース１の透過光としてカメラにより撮影される。ここで、標準物質２は、平坦部７を囲む側周部８から離れた内方の位置に固定されているので、図５（ａ）に示すように、標準物質２の影Ｓ１と、側周部８の影Ｓ２は、標準物質２と側周部８の間隔を通過して平坦部７を透過直進する環状光Ｌによって区分され、互いに重なることがない。従って、標準物質２の外縁又は輪郭を画像から正確に認識することができ、標準物質２の外径を正確に測定することができる。

【0040】

また、第１実施形態のテストピース１によれば、標準物質２が台紙３に固定されているため、台紙３の位置を決めて上側カバー５と下側カバー６の間に挟むだけで標準物質２を側周部８の中央に容易に位置決めできるので、小さい標準物質２であっても取り扱いが容易である。

【0041】

図６を参照して第１実施形態の変形例であるテストピース１ａを説明する。
図６（ｂ）に示すように、このテストピース１ａは、第１実施形態のテストピース１と１点を除いて同一の構造である。異なる点は、標準物質２が、前記撮影方向から見て、テストピース１ａの平坦部７の中央又は側周部８の中央から外れた位置に固定されており、標準物質２が側周部８の内面に実質的に接している点である。なお各構成要素には第１実施形態の図面と同一の符号を付して第１実施形態の説明を援用する。

【0042】

図６（ｂ）に示すように、変形例のテストピース１ａによれば、標準物質２が側周部８に接している部分ではテストピース１ａの上方に光が透過しない。このため、図６（ａ）に示すように、標準物質２の影Ｓ１と、側周部８の影Ｓ２は、標準物質２と側周部８の間隔を通過して平坦部７を透過する環状光Ｌによって大部分では区分されるが、標準物質２が側周部８に接している部分では互いに接しているため、当該部分については標準物質２の外縁又は輪郭が若干不明瞭になる。

【0043】

従って、標準物質２の外縁又は輪郭を画像から正確に認識しうる効果は、第１実施形態に較べれば若干弱いが、標準物質２の影Ｓ１が円形であることは認識できる。従って、影Ｓ１に対して適当な測定位置を設定すれば、標準物質２の影Ｓ１と側周部８の影Ｓ２が全周で重なる図１３に示した従来のテストピース１とは異なり、円形の影Ｓ１の外径を測定することは可能であり、従来のテストピース１に較べれば標準物質２の外径の測定をより正確に行なうことができる。

【0044】

図７を参照して第２実施形態のテストピース２１を説明する。
このテストピース２１は、第１実施形態と同様、標準物質２が１個である単品タイプである。但し、図７から理解されるように、第２実施形態のテストピース２１は、第１実施形態とは異なり、標準物質２が取りつけられる基体としての台紙３を有しない。標準物質２は、接着剤等の固定手段によって下側カバー６の上面に直接固定されている。

【0045】

第２実施形態のテストピース２１を製造する手順は次の通りである。第１実施形態の場合と同様に、平坦部７を備えた収容部４を有する上側カバー５を成形工程により作製しておく。図７（ａ）に示すように、下側カバー６の所定位置に標準物質２を固定し、前記撮影方向から見て平坦部７又は側周部８の中央に標準物質２が配置されるように、上側カバー５を下側カバー６の上に被せる。そして、図７（ｂ）に示すように、上側カバー５と下側カバー６の外周縁部を加熱圧着装置３００で挟持してヒートシールすれば、第２実施形態のテストピース２１が得られる。

【0046】

第２実施形態のテストピース２１によれば、標準物質２を下側カバー６に直接固定しているため、台紙３が不要であり、少ない部品点数でテストピース２１を構成することができる。また、透過光で標準物質２の外径を測定する場合、光が透過する部材が標準物質２と上下のカバー５，６のみなので、撮影により得られる標準物質２の影と側周部８の影のコントラストが強くなり、標準物質２の外縁又は輪郭がより明瞭となり、標準物質２の外径の測定をより正確に行なうことができる。

【0047】

図８を参照して第３実施形態のテストピース３１を説明する。
図８は、第３実施形態のテストピース３１の断面図である。このテストピース３１は５個の標準物質２を有する多連タイプである。このテストピース３１は、台紙３と、台紙３の上に一列に取りつけられた５個の球形の標準物質２と、各標準物質２を覆う平坦部７を備えた５個の収容部４が一列に形成された上側カバー５と、平板状の下側カバー６を備えている。５個の標準物質２は、その外径が互いに異なっており、外径の大きさの順に並んでいる。上側カバー５の５個の収容部４は、各標準物質２の外径と対応するように内径が定められており、内径の大きさの順に並んでいる。そして、各標準物質２が、対応する内径の収容部４に収容されるように、標準物質２を取りつけた台紙３を上側カバー５と下側カバー６で挟み、上側カバー５と下側カバー６の外周縁部をヒートシールして一体化すれば、大きさの順に並べられた外径が異なる５個の標準物質２をカバーで覆った構造のテストピース３１が得られる。

【0048】

第３実施形態のテストピース３１においても、前述した単品タイプの実施形態のテストピース１と同様の効果を得ることができる。

【0049】

以上説明した実施形態及び変形例では、標準物質２の外形を球状としたが、その外形を球状に限定するものではなく、例えば線状、円板形等でもよく、線状であれば直径と長さを測定して標準物質２としての種類を確認することができ、また円板形であれば直径と厚さを測定して標準物質２としての種類を確認することができる。また、標準物質２の材質も特に限定しない。また、多連タイプの場合は、標準物質２の個数も特に限定しない。

【符号の説明】

【0050】

１，１ａ，２１，３１…テストピース
２…標準物質
３…基体としての台紙
４…収容部
５…第２部材としての上側カバー
６…第１部材としての下側カバー
７…平坦部
８…側周部
１０…真空成形装置
３００…加熱圧着装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】