特開 2024-66823 インモールドラベル付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066823

(43)【公開日】2024-05-16

(54)【発明の名称】インモールドラベル付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/00 20060101AFI20240509BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20240509BHJP

   B65D 25/20 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

B65D1/00 111

B65D1/26 110

B65D25/20 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176557

(22)【出願日】2022-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】000157887

【氏名又は名称】ＫＩＳＣＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081558

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 晴男

(74)【代理人】

【識別番号】100154287

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 貴広

(74)【代理人】

【識別番号】100095463

【弁理士】

【氏名又は名称】米田 潤三

(72)【発明者】

【氏名】冨上 資治

【テーマコード（参考）】

3E033

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA21

3E033BA22

3E033BB01

3E033BB08

3E033CA02

3E033DA08

3E033DB03

3E033FA02

3E033GA02

3E062AA10

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA07

3E062JA04

3E062JA08

3E062JB04

3E062JC07

3E062JD08

(57)【要約】

【課題】 落下による衝撃等の外力が加わってもラベル隙間部の割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器を提供することを課題とする。
【解決手段】 インモールドラベル付き容器１を、有底の胴部１２と、該胴部１２の開口部に位置するフランジ部１４とを有する容器本体１１と、該容器本体１１の胴部１２の周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベル２１とを備え、前記インモールドラベル２１の対向する側端縁の間に胴部１２の一部が露出するラベル隙間部１６を有し、インモールドラベル２１は、前記側端縁から所定の幅で、胴部１２との接着力が弱い弱接着部位２６、２６ａ、２６ｂを有するものとする。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底の胴部と、該胴部の開口部に位置するフランジ部とを有する容器本体と、該容器本体の前記胴部の周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベルとを備え、
前記インモールドラベルの対向する側端縁の間に前記胴部の一部が露出するラベル隙間部を有し、
前記インモールドラベルは、前記側端縁から所定の幅で、前記胴部との接着力が弱い弱接着部位を有することを特徴とするインモールドラベル付き容器。

【請求項2】

前記インモールドラベルの前記弱接着部位と前記胴部との接着力は、前記インモールドラベルの前記弱接着部位を除く部位と胴部との接着力の５０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。

【請求項3】

前記弱接着部位は、前記ラベル隙間部を介して対向する前記側端縁の全域に存在する、請求項１又は２に記載のインモールドラベル付き容器。

【請求項4】

前記弱接着部位は、前記ラベル隙間部を介して対向する前記側端縁のそれぞれの側端縁に沿って１箇所以上存在する、請求項１又は２に記載のインモールドラベル付き容器。

【請求項5】

一方の前記側端縁に沿って位置する前記弱接着部位と、他方の前記側端縁に沿って位置する前記弱接着部位は、前記ラベル隙間部を介して少なくとも一部が対向する、請求項４に記載のインモールドラベル付き容器。

【請求項6】

前記弱接着部位は、前記インモールドラベルの前記側端縁からの幅Ｗが０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲である、請求項１又は２に記載のインモールドラベル付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インモールドラベル付き容器に係り、特に、外力による割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、樹脂材料を用いて真空成形した樹脂容器は、真空成形時の引き伸ばしにより容器形状の歪を生じることがあった。また、このような真空成形容器は、多色で高精細な印刷が困難であった。一方、予め印刷を行った板状の樹脂材料を用いて真空成形することは可能であるが、真空成形時の引き伸ばしにより絵柄等に歪みが生じるという問題があった。

【0003】

これに対して、射出成形金型内に所定の形状のラベルを配し、熱可塑性樹脂を射出して樹脂部材を成形することにより胴部にラベルを一体化したインモールドラベル付き容器は、上記のような問題を生じることがなく、種々の分野で採用されている。

【0004】

このようなインモールドラベル付き容器には、インモールドラベルの合わせ目に胴部の一部が露出するラベル隙間部が存在し、このラベル隙間部は他の部位に比べて強度が低く、落下による衝撃等の外力が胴部に加わると、ラベル隙間部に変形が生じて容器に割れが発生し易いという問題がある。

【0005】

このため、ラベル隙間部を曲線形、波形等の非直線形状としたり（特許文献１）、胴部の内周面に多数の突条リブを設けて補強することにより（特許文献２）、ラベル隙間部に外力が集中することを防止したインモールドラベル付き容器が開発されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－７６３１５号公報

【特許文献2】特許第５４５８４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、ラベル隙間部を非直線形状としたインモールドラベル付き容器では、インモールドラベルの合わせ目にズレが生じると容器外観が大きく損なわれるので、ラベルを射出成形金型内に配置する際の精度が要求され、作業が煩雑になるという問題があった。また、胴部の内周面に多数の突条リブを設けたインモールドラベル付き容器では、射出に要する熱可塑性樹脂量が多くなり、また、内容物が粘性を有する場合、突条リブに内容物が絡んで容器から取り出しにくくなるという問題があった。

【0008】

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたものであり、落下による衝撃等の外力が加わっても、ラベル隙間部の割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を達成するために、本発明は、有底の胴部と、該胴部の開口部に位置するフランジ部と、を有し合成樹脂が射出成形された容器本体と、該容器本体の前記胴部の周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベルと、を備え、前記インモールドラベルの対向する側端縁の間に前記胴部の一部が露出するラベル隙間部を有し、前記インモールドラベルは、前記側端縁から所定の幅で、前記胴部との接着力が弱い弱接着部位を有する構成とした。

【0010】

本発明の他の態様として、前記インモールドラベルの前記弱接着部位と前記胴部との接着力は、前記インモールドラベルの前記弱接着部位を除く部位と胴部との接着力の５０％以下であるような構成とした。

【0011】

本発明の他の態様として、前記弱接着部位は、前記ラベル隙間部を介して対向する前記側端縁の全域に存在するような構成とした。

【0012】

本発明の他の態様として、前記弱接着部位は、前記ラベル隙間部を介して対向する前記側端縁のそれぞれの側端縁に沿って１箇所以上存在するような構成とした。また、一方の前記側端縁に沿って位置する前記弱接着部位と、他方の前記側端縁に沿って位置する前記弱接着部位は、前記ラベル隙間部を介して少なくとも一部が対向するような構成とした。

【0013】

本発明の他の態様として、前記弱接着部位は、前記インモールドラベルの前記側端縁からの幅Ｗが０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲であるような構成とした。

【発明の効果】

【0014】

本発明のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルの側端縁から所定の幅で、胴部との接着力が弱い弱接着部位を有する構成であるため、落下による衝撃等の外力が加わってもラベル隙間部の割れ発生が抑制されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明のインモールドラベル付き容器の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示されるインモールドラベル付き容器の側面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線におけるインモールドラベル付き容器の縦断面の部分拡大断面図である。

【図4】図２のＢ－Ｂ線におけるインモールドラベル付き容器の縦断面の部分拡大断面図である。

【図5】図２のＣ－Ｃ線におけるインモールドラベル付き容器の横断面の部分拡大断面図である。

【図6】本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベルの平面視形状を示す図である。

【図7】本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベルの層構成の一例を示す断面図である。

【図8】従来のインモールドラベル付き容器に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベル隙間部の状態を説明するための図５相当の図である。

【図9】本発明のインモールドラベル付き容器に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベル隙間部の状態を説明するための図５相当の図である。

【図10】本発明のインモールドラベル付き容器の他の例を示す側面図である。

【図11】図１０のＤ－Ｄ線におけるインモールドラベル付き容器の横断面の部分拡大断面図であり、落下による衝撃等の外力が加わった際のラベル隙間部の状態を説明するための図５相当の図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１～図５において、インモールドラベル付き容器１は、底部１３を有する胴部１２と、この胴部１２の開口部１５に位置するフランジ部１４とを有し、合成樹脂が射出成形されて成る容器本体１１と、この容器本体１１の胴部１２の周面にインモールド成形されて一体化されたインモールドラベル２１と、を備えている。また、インモールドラベル２１の対向する側端縁２４ａ，２４ｂの間には、胴部１２の一部が露出するラベル隙間部１６を有している。そして、インモールドラベル２１は、ラベル隙間部１６を介して対向する側端縁２４ａ，２４ｂから所定の幅で、胴部１２との接着力が弱い弱接着部位２６ａ，２６ｂを有している（図２，３参照）。なお、図２では、インモールドラベル２１における弱接着部位２６ａ，２６ｂとインモールドラベル２１の他の部位との境界が一点鎖線で示されている。

【0017】

容器本体１１を構成する胴部１２は、横断面形状が円形環状であり、底部１３における円形環状よりも、開口部１５における円形環状が大きいテーパー形状の筒体である。

【0018】

容器本体１１を構成する底部１３は、平面視が円形状であり、この底部１３の周縁１３ａから下方には脚部１７が突設されている。

【0019】

容器本体１１を構成するフランジ部１４は、胴部１２の上端縁１２ｂから胴部１２の軸方向（図２に矢印⇒で示される方向）に対して直角方向に突設された環状構造であり、平坦な上面１４ａを備えている。

【0020】

このように胴部１２、底部１３、フランジ部１４を有する容器本体１１は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ乳酸樹脂等の樹脂単独で射出成形されたものであってよく、また、混合樹脂、共重合樹脂で射出成形されたものであってもよい。

【0021】

インモールドラベル付き容器１を構成するラベル２１は、図６に示されるような平面視形状であり、上端縁２２、下端縁２３、側端縁２４ａ，２４ｂを有している。そして、ラベル２１の胴部１２に溶着する面には、側端縁２４ａ，２４ｂから所定の幅Ｗで弱接着部位２６ａ，２６ｂ（図６では、梨地模様を付して示している）が設けられている。

【0022】

インモールドラベル付き容器１を構成するラベル２１における弱接着部位２６ａ，２６ｂの幅Ｗは、０．５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～５ｍｍの範囲とすることができる。弱接着部位２６ａ，２６ｂの幅Ｗが０．５ｍｍ未満であると、インモールドラベル付き容器１に落下による衝撃等の外力が加わった際に、ラベル隙間部１６の割れ発生の防止効果が奏されないことがあるので、好ましくない。また、幅Ｗが２０ｍｍを超えると、インモールドラベル付き容器１の通常の取り扱いにおいて、弱接着部位２６ａ，２６ｂからのインモールドラベル２１の剥離が生じる場合があるので、好ましくない。

【0023】

インモールドラベル付き容器１では、ラベル２１の側端縁２４ａと側端縁２４ｂが対向するように、ラベル２１が容器本体１１の胴部１２の周面にインモールド成形され一体化されている。また、図３、図４に示されるように、ラベル２１の上端縁２２側がフランジ部１４の裏面１４ｂに沿って折れ曲がり、上端縁２２はフランジ部１４の裏面１４ｂに当接し、ラベル２１の下端縁２３は脚部１７に位置している。

【0024】

そして、インモールドラベル付き容器１では、図２、図３に示されるように、胴部１２の一部が露出するラベル隙間部１６を介して対向する側端縁２４ａ，２４ｂのそれぞれの側端縁の全域に、弱接着部位２６ａ，２６ｂが存在している。したがって、図６で示される弱接着部位２６ａ，２６ｂの長さＬは、ラベル２１の上端縁２２側のフランジ部１４の裏面１４ｂへの折れ曲がり幅と、ラベル２１の下端縁２３側が脚部１７に位置している長さを考慮したうえで、図３に示されるように、胴部１２の底部１３側の部位１２ａから、胴部１２のフランジ部１４側の部位１２ｂに至る長さに設定することができる。なお、図３～図５では、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着界面を鎖線で示し、インモールドラベル２１の弱接着部位２６を除く部位と胴部１２との接着界面を実線で示している。

【0025】

ここで、弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着力について説明する。本発明では、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着力が、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂを除く部位と胴部１２との接着力の５０％以下、好ましくは３０％以下とすることができる。胴部１２に対する弱接着部位２６ａ，２６ｂの接着力が、胴部１２に対する弱接着部位２６ａ，２６ｂを除く部位の接着力の５０％を超えると、後述するように、製品出荷されたインモールドラベル付き容器１に対して、落下による衝撃等の外力が加わった際に、ラベル隙間部１６の割れ発生の防止効果が奏されないことがあるので、好ましくない。

【0026】

上記の胴部１２に対する弱接着部位２６ａ，２６ｂの接着力と、胴部１２に対する弱接着部位２６ａ，２６ｂを除く部位の接着力は、例えば、以下のように測定することができる。先ず、インモールドラベル２１用のシートを用いて、胴部１２に溶着する面側に弱接着部位２６を設けて試料面とした幅１５ｍｍの帯状試料と、弱接着部位２６を設けずに試料面とした幅１５ｍｍの帯状試料と、を作製し、定盤上に載置した帯状試料の試料面に、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料を溶融して接触させ、固化後、帯状試料を所定の速度で樹脂から１８０°剥離して測定することができる。

【0027】

ラベル２１は、容器表面となる面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着せず、胴部１２に溶着する面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着するように構成されている。ラベル２１の胴部１２に溶着する面には、上記のように側端縁２４ａ，２４ｂから所定の幅で弱接着部位２６ａ，２６ｂが設けられており、この弱接着部位２６ａ，２６ｂは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と弱く溶着する部位である。また、ラベル２１の容器表面となる面には、通常、所望の印刷が施される。

【0028】

図７は、本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベルの層構成の一例を示す断面図である。図７に示されるラベル２１は、容器表面となる面側から、表面層２１ａ、中間層２１ｂ、溶着層２１ｃの３層構造となっており、溶着層２１ｃには、側端縁２４ａ（２４ｂ）から所定の幅Ｗで弱接着部位２６ａ（２６ｂ）が設けられている。

【0029】

表面層２１ａ、中間層２１ｂは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着しない層であり、溶着層２１ｃは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着する層である。このような表面層２１ａ、中間層２１ｂ、溶着層２１ｃは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料に応じて適宜選択することができる。例えば、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料がポリプロピレン（ＰＰ）樹脂である場合、表面層２１ａは二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）から成る層、中間層２１ｂはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る層、溶着層２１ｃはマットＯＰＰ、ヒートシールＯＰＰから成る層とすることができる。

【0030】

また、弱接着部位２６ａ，２６ｂは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と弱く溶着する部位であり、このような弱接着部位２６は、例えば、溶着層２１ｃに対してフレーム処理装置で表面の改質処理を行うこと、あるいは溶着層２１ｃに対して抗ヒートシール剤等を塗布することにより設けることができる。

【0031】

本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベル２１は、図７に示される層構成を有するものに限定されるものではない。例えば、ラベル２１を、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着しない樹脂材料からなる単層構造とし、容器本体１１の胴部１２に溶着する面に対して、弱接着部位２６ａ，２６ｂでは、例えばドット状に面積比率５０％の割合でヒートシール剤を塗布することにより、容器本体１１の胴部１２に対する弱い溶着性を付与し、弱接着部位２６ａ，２６ｂを除いた部位では、ヒートシール剤を面積比率１００％の割合で塗布することにより、容器本体１１の胴部１２に対する強い溶着性を付与してもよい。また、ラベル２１を、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着する樹脂材料から成る単層構造とし、容器本体１１の胴部１２に溶着する面の弱接着部位２６ａ，２６ｂに対して、抗ヒートシール剤を塗布することにより、容器本体１１の胴部１２に対する弱い溶着性を付与し、容器表面となる面に対して、オーバーコートニス等を塗布することにより、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料に溶着しない面としてもよい。さらに、ラベル２１を２層構成、４層以上の多層構成としてもよく、この場合も、ラベル２１の容器表面となる面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着せず、胴部１２に溶着する面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着するとともに、弱接着部位２６ａ，２６ｂを有するように構成する。

【0032】

インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着力は、上記のように、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂを除く部位と胴部１２との接着力の５０％以下、したがって、弱接着部位２６ａ，２６ｂが胴部１２に溶着していない状態を含めて設定することが可能である。しかし、弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着力が低くなるほど、インモールド成形後に射出成形金型からインモールドラベル付き容器１を取り出す際に、樹脂材料の収縮率とラベル２１の収縮率の差に起因した皺が弱接着部位２６ａ，２６ｂに生じ易くなるので、使用する樹脂材料とラベル２１の収縮率の差を考慮して、弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着力を設定することが好ましい。

【0033】

このようなインモールドラベル付き容器１は、一般に、容器本体１１に所望の内容物を所定量充填した後、フランジ部１４の上面１４ａに所望のフィルムを接着あるいは溶着して容器本体１１を密封し、さらに、必要に応じてフランジ部１４に係合するような蓋材を装着して製品出荷される。

【0034】

このようにして製品出荷されたインモールドラベル付き容器１に対して、落下による衝撃等の外力が加わった場合について、図面を参照して説明する。図８は、従来のインモールドラベル付き容器に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベル隙間部の状態を説明するための、図５相当の図である。また、図９は、本発明のインモールドラベル付き容器に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベル隙間部の状態を説明するための、図５相当の図である。

【0035】

図８に示すように、従来のインモールドラベル付き容器１′では、インモールドラベル２１′が胴部１２′に溶着されて一体化されており、ラベル隙間部１６′を介して対向する側端縁２４′ａ，２４′ｂは、胴部１２′に溶着されていない状態となっている。したがって、従来のインモールドラベル付き容器１′では、ラベル隙間部１６′を介して対向する側端縁２４′ａ，２４′ｂに沿って、２本の切り込み（ノッチ）が胴部１２′の周面に存在するような状態となっている。このため、製品出荷されたインモールドラベル付き容器１′が落下し、その衝撃により、例えば、液状の内容物を介して胴部１２′に衝撃力Ｐ１が作用すると、ラベル２１′の側端縁２４′ａ，２４′ｂにおけるノッチ効果により、側端縁２４′ａ，２４′ｂが存在するラベル隙間部１６′の両側部に作用力Ｐ２が作用する。この作用力Ｐ２は、衝撃力Ｐ１が大きい箇所ほど大きくなり、ラベル隙間部１６′において割れが生じる。

【0036】

一方、本発明のインモールドラベル付き容器１では、図５に示されるように、胴部１２に溶着され一体化しているインモールドラベル２１は、ラベル隙間部１６を介して対向する側端縁２４ａ，２４ｂから所定の幅で、胴部１２との接着力が弱い弱接着部位２６ａ，２６ｂを有している。これにより、製品出荷されたインモールドラベル付き容器１が落下し、その衝撃により、例えば、液状の内容物を介して胴部１２に衝撃力Ｐ１が作用すると、図９に示すように、弱接着部位２６ａ，２６ｂにおいて、胴部１２からのインモールドラベル２１の剥離が生じる。この弱接着部位２６ａ，２６ｂにおけるインモールドラベル２１の胴部１２からの剥離の程度は、衝撃力Ｐ１が大きい箇所ほど大きくなる。これにより、従来のインモールドラベル付き容器１′における側端縁２４′ａ，２４′ｂに沿った２本の切り込み（ノッチ）は消滅し、ラベル２１の側端縁２４ａ，２４ｂにおけるノッチ効果は発現せず、ラベル隙間部１６における割れ発生が防止される。なお、図８、図９においても、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２との接着界面を鎖線で示し、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａ，２６ｂを除く部位と胴部１２との接着界面を実線で示している。

【0037】

本発明のインモールドラベル付き容器１において、弱接着部位２６ａ，２６ｂの位置、形状、数、寸法は、図２、図６に示される例に限定されるものではない。例えば、ラベル隙間部１６を介して対向する側端縁２４ａ，２４ｂのそれぞれの側端縁に沿って、弱接着部位２６ａ，２６ｂが１箇所以上存在するものであってもよい。図１０に示されるインモールドラベル付き容器１の例では、ラベル隙間部１６を介して対向する側端縁２４ａ，２４ｂのそれぞれの側端縁に沿って３箇所に弱接着部位２６ａ，２６ｂが存在する。この場合、一方の側端縁２４ａに沿って位置する３個の弱接着部位２６ａと、他方の側端縁２４ｂに沿って位置する３個の弱接着部位２６ｂは、ラベル隙間部１６を介して交互に位置している。そして、３個の弱接着部位２６ａは、それぞれ一部が３個の弱接着部位２６ｂに対向している。これにより、ラベル隙間部１６は、側端縁２４ａと側端縁２４ｂの少なくとも一方に、必ず弱接着部位２６が存在することとなる。なお、図１０では、インモールドラベル２１における弱接着部位２６ａ，２６ｂとインモールドラベル２１の他の部位との境界を、一点鎖線で示している。

【0038】

図１０に示されるようなインモールドラベル付き容器１に対して、落下による衝撃等の外力が加わった場合につき、図１１を参照して説明する。図１１は、図１０のＤ－Ｄ線におけるインモールドラベル付き容器の横断面の部分拡大断面図である。図１１に示されるように、製品出荷されたインモールドラベル付き容器１が落下し、その衝撃により、例えば、液状の内容物を介して胴部１２に衝撃力Ｐ１が作用すると、弱接着部位２６において、胴部１２からのインモールドラベル２１の剥離が生じる。

【0039】

この場合、図１０にて弱接着部位２６ａと弱接着部位２６ｂとが対向している箇所では、上述の図９に示したように、ラベル２１の側端縁２４ａ，２４ｂにおけるノッチ効果は発現せず、ラベル隙間部１６における割れ発生が防止される。一方、図１１に示されるように、ラベル２１の側端縁２４ａには弱接着部位２６ａが位置するが、側端縁２４ｂには弱接着部位２６ｂが位置しない箇所では、衝撃力Ｐ１により弱接着部位２６ａの剥離が生じて、ラベル２１の側端縁２４ａにおけるノッチ効果は発現せず、ラベル２１の側端縁２４ｂのみにおいてノッチ効果による作用力Ｐ２が作用する。

【0040】

しかし、このようなラベル２１の側端縁２４ｂにおけるノッチ効果による作用力Ｐ２の作用は、ラベル２１の側端縁２４ｂに弱接着部位２６ｂが位置するラベル隙間部１６では発現しない。即ち、ラベル隙間部１６の全域に亘って、ラベル隙間部１６の両側部作用力Ｐ２が作用することはなく、したがって、図８に示されるような従来のインモールドラベル付き容器１′に比べて、ラベル隙間部１６における割れ発生が大幅に抑制される。なお、図１１においても、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａと胴部１２との接着界面を鎖線で示し、インモールドラベル２１の弱接着部位２６ａを除く部位と胴部１２との接着界面を実線で示している。

【0041】

図１０に示されるインモールドラベル付き容器１は一例であり、一方の側端縁２４ａに沿った弱接着部位２６ａの位置と数、他方の側端縁２４ｂに沿った弱接着部位２６ｂの位置と数は、ラベル隙間部１６を介して弱接着部位２６ａの一部が弱接着部位２６ｂに対向するように適宜設定することができる。

【0042】

本発明のインモールドラベル付き容器１は、例えば、射出成形金型の雌型の胴部にラベル２１を配置し、雄型を挿入して、溶融した樹脂材料を射出成形金型内に射出して、容器本体１１を成形すると共に、胴部１２にラベル２１を一体化することにより製造することができる。

【0043】

上述のインモールドラベル付き容器の実施形態は例示であり、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。

【0044】

例えば、インモールドラベル付き容器１の胴部１２の横断面形状、底部１３の平面視形状、開口部１５の平面視形状は、図示例のような円形状に限定されず、長方形状の四隅を丸めたような長円形状、正方形状の四隅を丸めたような円形状、楕円形状、長軸方向の中央に括れを有するような楕円形状等、任意に設定することができる。

【実施例0045】

次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例］
（ラベルの作製）
厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム（東レフィルム加工（株）製 ＶＭ－ＰＥＴ１５１０）、厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂フィルム（東洋紡（株）製 Ｐ２１６１）、および、厚み２０μｍのマットＯＰＰ樹脂フィルム（東洋紡（株）製 Ｐ４１６６）を準備した。

【0046】

上記のＰＥＴ樹脂フィルムに一方の面にＯＰＰ樹脂フィルムをラミネートし、他方の面にマットＯＰＰ樹脂フィルムをラミネートして、厚みが６２μｍの３層構造のシートを作製した。このシートでは、マットＯＰＰ樹脂フィルム面が胴部に溶着する面となる。

【0047】

次に、この３層構造のシートを打ち抜いて、図６に示されるような平面視形状を有するラベル２１を作製した。次いで、ラベル２１の側端縁２４ａ、側端縁２４ｂからの幅Ｗが３ｍｍ、長さＬが１００ｍｍである弱接着部位２６ａ，２６ｂ（図６にて梨地を付して示した部位）をマットＯＰＰ樹脂フィルム面の側端縁２４ａ、側端縁２４ｂに形成した。この弱接着部位２６ａ，２６ｂは、３層構造のラベル２１のマットＯＰＰ樹脂フィルムの面に対して抗ヒートシール剤を塗布することにより形成した。なお、弱接着部位２６ａ，２６ｂの位置、長さＬは、ラベル２１が容器本体１１の胴部１２に一体化された際に、ラベル隙間部１６を介して対向する側端縁２４ａ，２４ｂの全域に存在するように設定した。

【0048】

（弱接着部位２６ａ，２６ｂの接着力の測定）
上記の３層構造のラベル２１用のシートを用いて、マットＯＰＰ樹脂フィルム面側に上記のような弱接着部位を設けて試料面とした幅１５ｍｍの帯状試料１と、弱接着部位を設けずに試料面とした幅１５ｍｍの帯状試料２と、を作製した。この帯状試料のＯＰＰ樹脂フィルム面側を下にして定盤上に載置し、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料（ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（(株)プライムポリマー製 Ｊ６６９Ｔ））を溶融して帯状試料の試料面に接触させ、固化させた。その後、(株)東洋精機製作所製 ストログラフを用いて、帯状試料を一定の速度（２００ｍｍ／分）で樹脂から１８０°剥離して接着力を測定した。その結果、帯状試料１の接着力は４．８Ｎ／１５ｍｍであり、帯状試料２の接着力は１２．０Ｎ／１５ｍｍであり、弱接着部位２６ａ，２６ｂと胴部１２の樹脂材料との接着力は、弱接着部位２６ａ，２６ｂを除く部位と胴部１２の樹脂材料との接着力４０％であった。

【0049】

（インモールドラベル付き容器の製造）
図１～図４に示されるような容器本体を成形するための雌型、雄型を備えた射出成形金型を準備した。この射出成形金型の雌型の胴部に、上記のラベル２１を配置し、その後、雄型を挿入した。次に、２２０℃で溶融したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（(株)プライムポリマー製 Ｊ６６９Ｔ）を射出成形金型内に射出して、容器本体１１を成形すると共に、胴部１２にラベル２１を一体化して、インモールドラベル付き容器１を１５個製造した。このインモールドラベル付き容器１の内容積は５００ｍｌであった。

【0050】

[比較例]
ラベル２１のマットＯＰＰ樹脂フィルム面に、弱接着部位２６ａ，２６ｂを形成しなかった他は実施例１と同様にして、インモールドラベル付き容器を１５個製造した。

【0051】

[インモールドラベル付き容器の落下耐久性の評価]
上述のように成形した実施例、比較例の各１５個のインモールドラベル付き容器に、水４００ｍｌを充填した後、フランジ部１４，１４′の上面１４ａ，１４′ａに、樹脂フィルム（極東高分子(株)製 トップフィルム（厚み５５μｍ））を熱溶着して容器本体１１，１１′を密封した。

【0052】

上記のように水を収容した実施例、比較例の各１５個、計３０個のインモールドラベル付き容器を３．５℃で２４時間冷却し、その後、６０ｃｍの高さからコンクリート材上に落下させた。このインモールドラベル付き容器の落下は、容器本体１１の脚部１７がコンクリート材上に衝突し、その際、ラベル隙間部１６がコンクリート材に対して垂直方向を向く状態で落下させた。

【0053】

上記のように落下させたインモールドラベル付き容器について、割れ発生の有無を確認した。その結果、実施例のインモールドラベル付き容器は、１５個全てにおいて容器本体１１の割れは発生しなかった。

【0054】

一方、比較例のインモールドラベル付き容器は、１５個中、１５個において、ラベル隙間部での容器本体１１の割れ発生が確認された。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルの側端縁から所定の幅で、胴部との接着力が弱い弱接着部位を有する構成であるため、落下による衝撃等の外力が加わってもラベル隙間部の割れ発生が抑制されるという効果を奏するので、落下による衝撃等の外力が加わってもラベル隙間部の割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器の製造に利用可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ インモールドラベル付き容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１３ 底部
１４ フランジ部
１５ 開口部
１６ ラベル隙間部
１７ 脚部
２１ ラベル、インモールドラベル
２２ 上端縁
２３ 下端縁
２４ａ、２４ｂ 側端縁
２６、２６ａ、２６ｂ 弱接着部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】