特開 2024-66824 インモールドラベル付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024066824

(43)【公開日】2024-05-16

(54)【発明の名称】インモールドラベル付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/00 20060101AFI20240509BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20240509BHJP

   B65D 25/20 20060101ALI20240509BHJP

【ＦＩ】

B65D1/00 111

B65D1/26 110

B65D25/20 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176558

(22)【出願日】2022-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】000157887

【氏名又は名称】ＫＩＳＣＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081558

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 晴男

(74)【代理人】

【識別番号】100154287

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 貴広

(74)【代理人】

【識別番号】100095463

【弁理士】

【氏名又は名称】米田 潤三

(72)【発明者】

【氏名】冨上 資治

【テーマコード（参考）】

3E033

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA21

3E033BA22

3E033BB01

3E033CA02

3E033DA08

3E033FA02

3E033GA02

3E062AA10

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA07

3E062JA04

3E062JA08

3E062JB04

3E062JC07

3E062JD08

(57)【要約】

【課題】 落下による衝撃等の外力が加わってもラベル隙間部の割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器を提供する。
【解決手段】 胴部１２と胴部１２の開口部に位置するフランジ部１４とを有する容器本体１１と、容器本体１１の胴部周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベル２１とを備え、インモールドラベル２１の対向する側端間に胴部１２の一部が露出するラベル隙間部１６を有し、インモールドラベル２１の上端縁２２は、少なくとも一部が胴部１２の周面に位置し、それ以外の部分の上端縁２２はフランジ部１４の裏面に位置し、インモールドラベル２１は、胴部１２の周面に位置する上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗの弱接着部２６を有する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底の胴部と、該胴部の開口部に位置するフランジ部とを有する容器本体と、該容器本体の前記胴部の周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベルとを備え、
前記インモールドラベルの対向する側端の間に前記胴部の一部が露出するラベル隙間部を有し、
前記インモールドラベルの前記フランジ部側に位置する上端縁は、少なくとも一部が前記胴部の周面に位置し、それ以外の部分の上端縁は前記フランジ部の裏面に位置し、前記胴部の周面に位置する前記上端縁は、その上端から所定の幅の弱接着部を有していることを特徴とするインモールドラベル付き容器。

【請求項2】

前記インモールドラベルの前記弱接着部と前記胴部との接着力は、前記インモールドラベルの前記弱接着部以外の部位と胴部との接着力の５０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。

【請求項3】

前記弱接着部は、前記インモールドラベルの前記上端からの幅Ｗが０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のインモールドラベル付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インモールドラベル付き容器に係り、特に、外力に起因する割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、樹脂材料を用いて真空成形した樹脂容器は、真空成形時の引き伸ばしにより容器形状の歪を生じることがあった。また、このような真空成形容器は、多色で高精細な印刷が困難であった。一方、予め印刷を行った板状の樹脂材料を用いて真空成形することは可能であるが、真空成形時の引き伸ばしにより絵柄等に歪みが生じるという問題があった。

【0003】

これに対して、射出成形金型内に所定の形状のラベルを配し、熱可塑性樹脂を射出して樹脂部材を成形することにより胴部にラベルを一体化するインモールドラベル付き容器の場合は、上記のような問題を生じることがないため、種々の分野で使用されている。

【0004】

このようなインモールドラベル付き容器は、一般に胴部の開口部にフランジ部を備えており、インモールドラベルの上端縁側はフランジ部の裏面に沿って折り曲げられ、これによりインモールドラベルの上端縁はフランジ部の裏面に位置する。また、インモールドラベルの下端縁は胴部の底部に位置する。一方、インモールドラベルの側端は胴部の周面に位置し、対向する両側端の間には、胴部の一部が露出するラベル隙間部が存在する。ここで、従来より、省資源の観点から、インモールドラベル付き容器の強度維持のために厚みが必要なフランジ部や底部に比べて、胴部の厚みを薄くして樹脂材料の使用量を抑えることが行われている。そのため、落下による衝撃等の外力がインモールドラベル付き容器に加わると、胴部、特に、ラベル隙間部に変形が生じて容器に割れが発生し易いという問題がある。

【0005】

そのために、ラベル隙間部を曲線形、波形等の非直線形状としたり（特許文献１）、胴部のラベル隙間部が位置する部位のみを厚くして補強したり、胴部の内周面に多数の突条リブを設けて補強することにより（特許文献２）、ラベル隙間部における割れ発生を防止するようにしたインモールドラベル付き容器が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－７６３１５号公報

【特許文献2】特許第５４５８４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、胴部の横断面形状が円形状や楕円形状ではなく、角形状や括れを有する形状等、インモールドラベルの上端縁側の全域をフランジ部の裏面に沿って折り曲げた状態でインモールド成形することが困難な形状の容器の場合は、インモールドラベルの上端縁の一部が胴部の周面に位置することとなる。このようなインモールドラベル付き容器に、落下による衝撃等の外力が加わると、当該部位にて容器の割れが発生し易いという問題があった。

【0008】

本発明は、従来提案されているインモールドラベル付き容器におけるこのような問題に鑑みてなされたもので、落下による衝撃等の外力が加わっても、インモールドラベルの上端縁対応部における割れ発生が抑制されるインモールドラベル付き容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明は、有底の胴部と、該胴部の開口部に位置するフランジ部とを有する容器本体と、該容器本体の前記胴部の周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベルとを備え、
前記インモールドラベルの対向する側端の間に前記胴部の一部が露出するラベル隙間部を有し、
前記インモールドラベルの前記フランジ部側に位置する上端縁は、少なくとも一部が前記胴部の周面に位置し、それ以外の部分の上端縁は前記フランジ部の裏面に位置し、前記胴部の周面に位置する前記上端縁は、その上端から所定の幅の弱接着部を有する構成とした。

【0010】

本発明の他の態様においては、前記インモールドラベルの前記弱接着部と前記胴部との接着力は、前記インモールドラベルの前記弱接着部以外の部位と胴部との接着力の５０％以下であるような構成とされる。

【0011】

本発明の他の態様においては、前記弱接着部は、前記インモールドラベルの前記上端からの幅Ｗが０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲とされる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るインモールドラベル付き容器は上記のとおりであって、容器本体の胴部周面に位置するインモールドラベルの上端縁が、その上端から所定の幅の弱接着部を有しているため、落下による衝撃等の外力が加わっても、インモールドラベルの上端縁における割れ発生が抑制されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のインモールドラベル付き容器の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示されるインモールドラベル付き容器の側面図である。

【図3】図２のＩ－Ｉ線におけるインモールドラベル付き容器の縦断面形状を示す部分拡大断面図である。

【図4】図２のII－II線におけるインモールドラベル付き容器の縦断面形状を示す部分拡大断面図である。

【図5】図３で円Ａにて囲まれる部位の拡大断面図である。

【図6】本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベルの平面視形状を示す図である。

【図7】本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベルの層構成の一例を示す凹陥部における断面図である。

【図8】従来のインモールドラベル付き容器に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベルの上端縁の状態を説明するための図５相当の図である。

【図9】本発明のインモールドラベル付き容器に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベルの弱接着部の状態を説明するための図５相当の図である。

【図10】本発明のインモールドラベル付き容器の他の例を示す斜視図である。

【図11】図１０に示されるインモールドラベル付き容器を構成するラベルの平面視形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１～図６において、インモールドラベル付き容器１は、底部１３を有する胴部１２と、この胴部１２の開口部１５に位置するフランジ部１４とを有し、合成樹脂が射出成形されて成る容器本体１１と、この容器本体１１の胴部１２の周面にインモールド成形により一体化されたインモールドラベル２１とを備えている。容器本体１１を構成する胴部１２の横断面形状は、例えば、四隅に位置する角部１２Ａを丸めた正方形状とされる。

【0015】

インモールドラベル２１の対向する側端２４ａ，２４ｂの間には、胴部１２の一部が露出するラベル隙間部１６が存在する。また、インモールドラベルの上端縁２２には、胴部１２の４箇所の角部１２Ａに対応する箇所に凹陥部２７が形成され、凹陥部２７形成部分の上端縁２２は胴部１２の周面に止まるが（図２、図３）、それ以外の部分は、フランジ部１４の裏面１４ｂに位置する（図４）。そして、インモールドラベル２１の凹陥部２７形成部分に、上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗで弱接着部２６を設けてある。

【0016】

なお、図２では、インモールドラベル２１における弱接着部２６とそれ以外の部位との境界を一点鎖線で示している。また、図３、図４においては、インモールドラベル２１の弱接着部２６と胴部１２との接着界面を鎖線で示し、弱接着部２６以外の部位と胴部１２との接着界面を実線で示している。

【0017】

図５は、図３で円Ａに囲まれる部分の拡大断面図である。図５に示されるように、インモールドラベル２１は、凹陥部２７の上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗで弱接着部２６が設けられている。なお、図５においては、インモールドラベル２１の弱接着部２６と胴部１２との接着界面を鎖線で示し、弱接着部２６以外の部位と胴部１２との接着界面を実線で示している。

【0018】

上述したように、容器本体１１を構成する胴部１２の横断面形状は、例えば、四隅に位置する角部１２Ａを丸めたような正方形状であり、底部１３の平面視形状も、四隅に位置する角部１２Ａを丸めたような正方形状である。そして、容器本体１１は、上方が若干拡開するテーパー形状にされる。また、底部１３の周縁１３ａから下方に、脚部１７が突設される。

【0019】

容器本体１１を構成するフランジ部１４は、胴部１２の上端縁１２ａから胴部１２の軸方向（図２に矢印⇒で示される方向）に対して直角方向に突設された環状構造であり、平坦な上面１４ａを備えている。

【0020】

このように胴部１２、底部１３、フランジ部１４を有する容器本体１１は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ乳酸樹脂等の樹脂単独で射出成形されたものであってよく、また、混合樹脂、共重合樹脂で射出成形されたものであってもよい。

【0021】

インモールドラベル付き容器１を構成するラベル２１は、展開すると図６に示されるような平面視形状であり、上端縁２２、下端縁２３、側端２４ａ，２４ｂを有し、上端縁２２の４箇所に凹陥部２７を有している。凹陥部２７の位置は、胴部１２の４箇所の角部１２Ａに対応する位置である。

【0022】

このラベル２１の胴部１２に溶着する面には、凹陥部２７の上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗで弱接着部２６（図６では、梨地模様を付して示している）が設けられている。図示した例では、凹陥部２７は円弧状であり、各凹陥部２７において、凹陥部２７の上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗで弱接着部２６が形成されている。その場合、図示した例のように、幅Ｗの弱接着部２６が、凹陥部２７から横方向距離Ｄの近傍部分（この上端縁２２は、インモールドラベル付き容器１においてフランジ部１４の裏面１４ｂに位置する）にまで延設することとしてもよい。

【0023】

インモールドラベル付き容器１を構成するラベル２１における弱接着部２６の幅Ｗは、０．５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～５ｍｍの範囲とすることができる。弱接着部２６の幅Ｗが０．５ｍｍ未満であると、落下による衝撃等の外力がインモールドラベル付き容器１に加わった際に、凹陥部２７が存在する胴部１２における割れ発生の防止効果が奏されないことがあるので、好ましくない。また、幅Ｗが２０ｍｍを超えると、インモールドラベル付き容器１の通常の取り扱いにおいて、弱接着部２６からのインモールドラベル２１の剥離が生じる場合があるので、やはり好ましくない。

【0024】

また、上端縁２２の凹陥部２７から距離Ｄの近傍部分にも弱接着部２６を形成する場合、その距離Ｄは、２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下の範囲とすることができる。距離Ｄが２０ｍｍを超えると、インモールドラベル付き容器１の通常の取り扱いにおいて、フランジ部１４の裏面１４ｂに位置する上端縁２２からのインモールドラベル２１の剥離が生じる場合があるので、好ましくない。

【0025】

インモールドラベル付き容器１では、ラベル２１の側端２４ａと側端２４ｂが対向するように、ラベル２１が容器本体１１の胴部１２の周面にインモールド成形により一体化されている。また、図３、図４に示されるように、ラベル２１の上端縁２２側がフランジ部１４の裏面１４ｂに沿って折れ曲がり、上端縁２２はフランジ部１４の裏面１４ｂに位置し、凹陥部２７では、上端縁２２が胴部１２の周面に位置しており、また、ラベル２１の下端縁２３は脚部１７に位置している。

【0026】

ここで、弱接着部２６と胴部１２との接着力について説明する。本発明では、インモールドラベル２１の弱接着部２６と胴部１２との接着力が、インモールドラベル２１の弱接着部２６以外の部位と胴部１２との接着力の５０％以下、好ましくは３０％以下とされる。胴部１２に対する弱接着部２６の接着力が、胴部１２に対する弱接着部２６以外の部位の接着力の５０％を超えると、後述するように、製品出荷されたインモールドラベル付き容器１に対して、落下による衝撃等の外力が加わった際に、凹陥部２７が存在する胴部１２における割れ発生の防止効果が奏されないことがあるので、好ましくない。

【0027】

上記の胴部１２に対する弱接着部２６の接着力と、胴部１２に対する弱接着部２６以外の部位の接着力は、例えば、以下のように測定することができる。先ず、インモールドラベル２１用のシートを用いて、胴部１２に溶着する面側に弱接着部２６を設けて試料面とした幅１５ｍｍの帯状試料と、弱接着部２６を設けずに試料面とした幅１５ｍｍの帯状試料とを作製する。このような帯状試料を定盤上に載置し、この帯状試料の試料面に、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料を溶融して接触させ、固化後、帯状試料を所定の速度で樹脂から１８０°剥離して測定することができる。

【0028】

ラベル２１は、容器表面となる面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着せず、胴部１２に溶着する面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着するように構成されている。ラベル２１の胴部１２に溶着する面には、上記のように凹陥部２７において上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗで弱接着部２６が設けられており、この弱接着部２６は、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と弱く溶着する部位となる。また、ラベル２１の容器表面となる面には、通常、所望の印刷が施される。

【0029】

図７は、本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベルの層構成の一例を示す、凹陥部２７部分の断面図である。図７に示されるラベル２１は、容器表面となる面側から、表面層２１ａ、中間層２１ｂ、溶着層２１ｃの３層構造となっており、溶着層２１ｃには、凹陥部２７において上端縁２２から所定の幅で弱接着部２６が設けられている。

【0030】

表面層２１ａ及び中間層２１ｂは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着しない層であり、溶着層２１ｃは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着する層である。このような表面層２１ａ、中間層２１ｂ、溶着層２１ｃは、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料に応じて適宜選択することがでる。例えば、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料がポリプロピレン（ＰＰ）樹脂である場合、表面層２１ａは二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）からなる層、中間層２１ｂはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる層、溶着層２１ｃはマットＯＰＰ、ヒートシールＯＰＰからなる層とすることができる。

【0031】

また、弱接着部２６は、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と弱く溶着する部位であり、このような弱接着部２６は、例えば、溶着層２１ｃに対してフレーム処理装置で表面の改質処理を行うこと、あるいは、溶着層２１ｃに対して抗ヒートシール剤等を塗布することにより設けることができる。

【0032】

本発明のインモールドラベル付き容器を構成するラベル２１は、図７に示される層構成を有するものに限定されるものではない。例えば、ラベル２１を、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着しない樹脂材料から成る単層構造とし、容器本体１１の胴部１２に溶着する面に対して、弱接着部２６では、例えば、ドット状に面積比率５０％の割合でヒートシール剤を塗布することにより、容器本体１１の胴部１２に対する弱い溶着性を付与し、弱接着部２６以外の部位ではヒートシール剤を面積比率１００％の割合で塗布することにより、容器本体１１の胴部１２に対する強い溶着性を付与してもよい。

【0033】

また、ラベル２１を、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着する樹脂材料から成る単層構造とし、容器本体１１の胴部１２に溶着する面の弱接着部２６に対して、抗ヒートシール剤を塗布することにより、容器本体１１の胴部１２に対する弱い溶着性を付与し、容器表面となる面側に対して、オーバーコートニス等を塗布することにより、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料に溶着しない面としてもよい。さらに、ラベル２１を２層構成、４層以上の多層構成としてもよく、この場合も、ラベル２１の容器表面となる面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着せず、胴部１２に溶着する面が、容器本体１１を射出成形するための樹脂材料と溶着するとともに、弱接着部２６を有するように構成する。

【0034】

インモールドラベル２１の弱接着部２６と胴部１２との接着力は、上記のように、インモールドラベル２１の弱接着部２６以外の部位と胴部１２との接着力の５０％以下の範囲であり、したがって、弱接着部２６が胴部１２に溶着していない状態を含めて設定することが可能である。しかし、弱接着部２６と胴部１２との接着力が低くなるほど、インモールド成形後に射出成形金型からインモールドラベル付き容器１を取り出す際に、樹脂材料の収縮率とラベル２１の収縮率の差に起因した皺が弱接着部２６に生じ易くなるので、使用する樹脂材料とラベル２１の収縮率の差を考慮して、弱接着部２６と胴部１２との接着力を設定することが好ましい。

【0035】

このようなインモールドラベル付き容器１は、一般に、容器本体１１に所望の内容物を所定量充填した後、フランジ部１４の上面１４ａに所望のフィルムを接着あるいは溶着して容器本体１１を密封し、さらに、必要に応じ、フランジ部１４に係合するような蓋材を装着して製品出荷される。

【0036】

このようにして製品出荷されたインモールドラベル付き容器１に対して、落下による衝撃等の外力が加わった場合について、図面を参照して説明する。図８は、従来のインモールドラベル付き容器１′に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベルの上端縁の状態を説明するための、図５に相当する図であり、図９は、本発明のインモールドラベル付き容器１に落下による衝撃等の外力が加わった際のラベルの弱接着部の状態を説明するための、図５に相当する図である。なお、図８、図９においても、インモールドラベル２１の弱接着部２６と胴部１２との接着界面を鎖線で示し、弱接着部２６以外の部位と胴部１２との接着界面を実線で示している。

【0037】

図８に示すように、従来のインモールドラベル付き容器１′では、インモールドラベル２１′が胴部１２′に溶着され一体化されており、その上端縁２２′は、容器本体１１′を構成する樹脂材料に溶着されていない状態となっている。したがって、インモールドラベル２１′の凹陥部２７′形成部分における上端縁２２′は、胴部１２′に溶着されていない状態となっている。このため、インモールドラベル２１′の凹陥部２７′に沿って、切り込み（ノッチ）が胴部１２′に存在するような状態となっている。

【0038】

このように胴部１２の４箇所の角部１２Ａに凹陥部２７′が存在（図２参照）するインモールドラベル付き容器１′では、切り込み（ノッチ）が胴部１２′の周面に４箇所存在することとなる。このようなインモールドラベル付き容器１′が製品出荷された後、落下等による衝撃により、例えば、液状の内容物を介して胴部１２′に衝撃力Ｐ１が作用すると、ラベル２１′の凹陥部２７′の上端縁２２′におけるノッチ効果により、凹陥部２７′に沿って作用力Ｐ２が作用する。この作用力Ｐ２は、衝撃力Ｐ１が大きい箇所ほど大きくなり、凹陥部２７′が存在する胴部１２′において割れが生じる。

【0039】

一方、本発明のインモールドラベル付き容器１では、図２、図５に示されるように、容器本体１１に溶着され一体化しているインモールドラベル２１は、胴部１２に位置する凹陥部２７の上端縁２２の上端２２ａから所定の幅Ｗの弱接着部２６を有している。これにより、製品出荷されたインモールドラベル付き容器１が落下し、その衝撃により、例えば、液状の内容物を介して胴部１２に衝撃力Ｐ１が作用すると、図９に示すように、弱接着部２６において、胴部１２からのインモールドラベル２１の剥離が生じる。この弱接着部２６におけるインモールドラベル２１の胴部１２からの剥離の程度は、衝撃力Ｐ１が大きい箇所ほど大きくなる。これにより、従来のインモールドラベル付き容器１′に４箇所存在するラベル２１′の凹陥部２７′における４本の切り込み（ノッチ）は消滅し、ラベル２１の４箇の凹陥部２７が存在する部位におけるノッチ効果は発現せず、凹陥部２７が存在する胴部１２における割れ発生が防止される。

【0040】

本発明のインモールドラベル付き容器１は、例えば、射出成形金型の雌型の胴部にラベル２１を配置し、雄型を挿入して、溶融した樹脂材料を射出成形金型内に射出して、容器本体１１を成形すると共に、胴部１２にラベル２１を一体化することにより製造することができる。

【0041】

以上に述べたインモールドラベル付き容器の実施形態はあくまで例示であり、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明のインモールドラベル付き容器は、ラベル隙間部における割れ発生を抑制するために、ラベル隙間部を曲線形、波形等の非直線形状としたり、胴部のラベル隙間部が位置する部位のみを厚くして補強したり、胴部の内周面に多数の突条リブを設けて補強したりすることができる。

【0042】

胴部のラベル隙間部が位置する部位のみを厚くして補強する場合、例えば、図１、図２に示されるラベル隙間部１６では、それが位置する部位を、胴部１２の他の部位よりも１．２倍～２倍の範囲で厚くすることができる。また、このように厚みを大きくするラベル隙間部１６の幅は、インモールドラベル２１の対向する側端２４ａと側端２４ｂとの間隔の１．５倍～１５倍の範囲で設定することができる。これにより、落下による衝撃等の外力が加わっても、ラベル隙間部１６における割れ発生が抑制される。

【0043】

また、インモールドラベル付き容器の胴部の横断面形状、底部の平面視形状、開口部の平面視形状は、図示した例のような四隅を丸めた正方形状に限定されず、四隅を丸めた長方形状、長円形状、楕円形状、長軸方向の中央に括れを有するような楕円形状等、任意に設定することができる。いずれの形状であっても、本発明のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルの上端縁の少なくとも一部が胴部の周面に位置し、それ以外の部分の上端縁はフランジ部の裏面に位置しており、インモールドラベルは、胴部の周面に位置する上端縁の上端から所定の幅で弱接着部を有するものである。

【0044】

図１０は、本発明のインモールドラベル付き容器の他の形状例を示す斜視図であり、図１１は、図１０に示されるインモールドラベル付き容器を構成するラベルの平面視形状を示す図である。図１０において、インモールドラベル付き容器３１は、底部４３を有する胴部４２と、この胴部４２の開口部４５に形成されるフランジ部４４とを有する容器本体４１と、この容器本体４１の胴部４２の周面にインモールド成形され一体化されたインモールドラベル５１と、を備えている。また、インモールドラベル付き容器３１は、インモールドラベル５１の対向する側端５４ａ，５４ｂの間に、胴部４２の一部が露出するラベル隙間部４６を有している。

【0045】

容器本体４１を構成する胴部４２は、横断面形状が長軸方向の中央に括れを有するような楕円形状であり、底部４３の平面視形状及び開口部４５の平面視形状も、長軸方向の中央に括れを有するような楕円形状である。そして、開口部４５の対向する２箇所の括れ箇所に傾斜部位４７を設けて胴部４２とフランジ部４４を連設することにより、フランジ部４４は平坦な上面４４ａを有する環状構造となっている。なお、胴部４２は、底部４３における楕円形状よりも、開口部４５における楕円形状が大きいテーパー形状の筒体である。

【0046】

インモールドラベル付き容器３１を構成するラベル５１は、図１１に示されるような平面視形状であり、上端縁５２、下端縁５３、側端５４ａ，５４ｂを有し、上端縁５２の２箇所に凹陥部５７を有している。この凹陥部５７の形成位置は、容器本体４１の２箇所の傾斜部位４７に対応する位置である。そして、ラベル５１の凹陥部５７における上端縁５２は、胴部４２の周面に位置しており、それ以外の部分の上端縁５２は、フランジ部４４の裏面４４ｂに位置している。

【0047】

ラベル５１の胴部４２に溶着する面には、凹陥部５７部分の上端５２ａから所定の幅Ｗで弱接着部５６（図１１では、梨地模様を付して示している）が形成されている。図示した例では、凹陥部５７は円弧状であり、各凹陥部５７において、凹陥部５７の上端５２ａから所定の幅Ｗで弱接着部５６が形成されている。さらに、図示した例では、弱接着部５６は、凹陥部５７から横方向距離Ｄの近傍部分（この部分は、フランジ部４４の裏面４４ｂに位置する）にまで、所定の幅Ｗにて延設されている。

【0048】

これにより、インモールドラベル付き容器３１は、インモールドラベル５１の凹陥部５７部分の上端縁５２が胴部４２の周面に位置し、上端縁５２のそれ例外の部位はフランジ部４４の裏面４４ｂに位置することになる。

【実施例0049】

次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例］
（ラベルの作製）
厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム（東レフィルム加工（株）製 ＶＭ－ＰＥＴ１５１０）、厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂フィルム（東洋紡（株）製 Ｐ２１６１）、および、厚み２０μｍのマットＯＰＰ樹脂フィルム（東洋紡（株）製 Ｐ４１６６）を準備した。

【0050】

上記ＰＥＴ樹脂フィルムの一方の面にＯＰＰ樹脂フィルムをラミネートし、他方の面にマットＯＰＰ樹脂フィルムをラミネートして、厚みが６２μｍの３層構造のシートを作製した。このシートでは、マットＯＰＰ樹脂フィルム面が胴部に溶着する面となる。

【0051】

次に、この３層構造のシートを打ち抜いて、図１１に示されるような平面視形状を有するラベル５１を作製した。このラベル５１は、上端縁５２の２箇所に凹陥部５７を有するものとし、凹陥部５７の位置は、インモールドラベル付き容器３１にて傾斜部位４７に位置するように設定した。

【0052】

次いで、ラベル５１の２箇所の凹陥部５７部分及び凹陥部５７から距離Ｄ（６ｍｍ）の部分のマットＯＰＰ樹脂フィルム面に、幅Ｗ（３ｍｍ）の弱接着部５７（図１１にて梨地を付して示した部位）を形成した。この弱接着部５６は、３層構造のラベル５１のマットＯＰＰ樹脂フィルムの面に対して抗ヒートシール剤を塗布することにより形成した。

【0053】

（弱接着部５６の接着力の測定）
上記の３層構造のラベル５１のマットＯの帯状試料２を作製した。この帯状試料のＯＰＰ樹脂フィルム面側を下にして定盤上に載置し、容器本体４１を射出成形するための樹脂材料（ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（、帯状試料を一定の速度（２００ｍｍ／分）で樹脂から１８０°剥離して接着力を測定した。その結果、帯状試料１の接着力は４．８Ｎ／１５ｍｍであり、帯状試料２の接着力は１２．０Ｎ／１５ｍｍであり、弱接着部５６と胴部４２の樹脂材料との接着力は、弱接着部５６以外の部位と胴部４２の樹脂材料との接着力の４０％であった。

【0054】

（インモールドラベル付き容器の製造）
図１０に示されるような容器本体を成形するための雌型、雄型を備えた射出成形金型を準備した。この射出成形金型の雌型の胴部に、上記のラベル５１を配置し、その後、雄型を挿入した。次に、２２０℃で溶融したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂（（株）プライムポリマー製 Ｊ６６９Ｔ））を射出成形金型内に射出して、容器本体４１を成形すると共に胴部４２にラベル５１を一体化して、インモールドラベル付き容器３１を１５個製造した。このインモールドラベル付き容器３１の内容積は５００ｍｌであった。

【0055】

なお、製造したインモールドラベル付き容器３１は、インモールドラベルの側端５４ａ，５４ｂが対向しているラベル隙間部４６における胴部４２の厚みを、胴部４２の他の部位の１．５倍とした。また、このように厚みの大きいラベル隙間部４６の幅を、インモールドラベルの対向する側端５４ａと側端５４ｂとの間隔の１０倍とした。

【0056】

[比較例]
ラベル５１のマットＯＰＰ樹脂フィルム面に、弱接着部５６を形成しなかった他は、実施例と同様にしてインモールドラベル付き容器を１５個製造した。

【0057】

[インモールドラベル付き容器の落下耐久性の評価]
上述のように成形した実施例、比較例の各１５個のインモールドラベル付き容器に、水４００ｍｌを充填した後、フランジ部４４の上面４４ａに、樹脂フィルム（極東高分子(株)製 トップフィルム（厚み５５μｍ））を熱溶着して容器本体４１を密封した。

【0058】

上記のように水を収容した実施例、比較例の各１５個、計３０個のインモールドラベル付き容器を３．５℃で２４時間冷却し、その後、６０ｃｍの高さからコンクリート材上に落下させた。このインモールドラベル付き容器の落下は、容器本体４１の胴部４２の傾斜部位４７が存在する側面がコンクリート材上に衝突し、その際、ラベル隙間部４６が９０度横方向を向く状態で落下させた。

【0059】

上記のように落下させたインモールドラベル付き容器について、割れ発生の有無を確認した。その結果、実施例のインモールドラベル付き容器は、１５個全てにおいて、弱接着部５６からのインモールドラベル５１の剥離が生じたものの、容器本体４１の割れは発生しなかった。

【0060】

一方、比較例のインモールドラベル付き容器は、１５個中、１５個において、ラベル５１の凹陥部５７の上端縁５２が位置している傾斜部位４７の近傍で、容器本体４１の割れ発生が確認された。

【産業上の利用可能性】

【0061】

本発明に係るインモールドラベル付き容器は上記のとおりであって、容器本体の胴部周面に位置するインモールドラベルの上端縁が、その上端から所定の幅の弱接着部を有しているため、落下による衝撃等の外力が加わっても、インモールドラベルの上端縁における割れ発生が抑制されるという効果があるので、産業上の利用可能性は大である。

【符号の説明】

【0062】

１、３１ インモールドラベル付き容器
１１、４１ 容器本体
１２、４２ 胴部
１３、４３ 底部
１４、４４ フランジ部
１４ａ、４４ａ フランジ部表面
１４ｂ、４４ｂ フランジ部裏面
１５、４５ 開口部
１６、４６ ラベル隙間部
４７ 傾斜部位
２１、５１ ラベル、インモールドラベル
２２、５２ 上端縁
２２ａ、５２ａ 上端
２３、５３ 下端縁
２４ａ、２４ｂ、５４ａ、５４ｂ 側端
２６、５６ 弱接着部
２７、５７ 凹陥部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】