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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024066887
(43)【公開日】2024-05-16
(54)【発明の名称】切削液循環装置
(51)【国際特許分類】
B23Q 11/00 20060101AFI20240509BHJP
B01D 35/027 20060101ALI20240509BHJP
B01D 35/16 20060101ALI20240509BHJP
B01D 36/00 20060101ALI20240509BHJP
B01D 36/02 20060101ALI20240509BHJP
【ＦＩ】
B23Q11/00 U
B01D35/02 F
B01D35/16
B01D36/00
B01D36/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022176668
(22)【出願日】2022-11-02
(71)【出願人】
【識別番号】000149066
【氏名又は名称】オークマ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】後藤 幸夫
(72)【発明者】
【氏名】青山 知史
(72)【発明者】
【氏名】新井 光
【テーマコード（参考）】
3C011
4D116
【Ｆターム（参考）】
3C011BB31
4D116AA11
4D116AA26
4D116BA01
4D116BC17
4D116BC27
4D116DD05
4D116QA34C
4D116QA34E
4D116QA35C
4D116QA35E
4D116RR01
4D116RR04
4D116RR16
4D116RR26
4D116TT01
4D116TT07
4D116UU01
4D116UU09
4D116VV04
(57)【要約】
【課題】簡単な構成でスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現する。
【解決手段】切削液循環装置１は、工作機械から排出される切削液を貯留する第１タンク槽２と、第１タンク槽２内に設けられ、切削液を濾過するドラムフィルタ４と、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げる汲み上げポンプ５と、を含み、第１タンク槽２には、ドラムフィルタ４で濾過された切削液が還流する環状流路４０が形成される。そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、環状流路４０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２の外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、環状流路４０へ戻される。
【選択図】図１
【解決手段】切削液循環装置１は、工作機械から排出される切削液を貯留する第１タンク槽２と、第１タンク槽２内に設けられ、切削液を濾過するドラムフィルタ４と、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げる汲み上げポンプ５と、を含み、第１タンク槽２には、ドラムフィルタ４で濾過された切削液が還流する環状流路４０が形成される。そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、環状流路４０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２の外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、環状流路４０へ戻される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工作機械から排出される切削液を貯留するタンク槽と、
前記タンク槽内に設けられ、切削液を濾過する１次フィルタとなるドラムフィルタと、
前記タンク槽内の切削液を汲み上げるポンプと、を含み、
前記タンク槽には、前記ドラムフィルタで濾過された切削液が還流する環状流路が形成され、
前記ポンプから汲み上げられた切削液の一部は、前記ドラムフィルタに送られて前記ドラムフィルタの清掃に用いられた後、前記環状流路へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、前記タンク槽の外部に設けられた２次フィルタに送られて前記２次フィルタによって濾過された後、前記環状流路へ戻されることを特徴とする切削液循環装置。
前記タンク槽内に設けられ、切削液を濾過する１次フィルタとなるドラムフィルタと、
前記タンク槽内の切削液を汲み上げるポンプと、を含み、
前記タンク槽には、前記ドラムフィルタで濾過された切削液が還流する環状流路が形成され、
前記ポンプから汲み上げられた切削液の一部は、前記ドラムフィルタに送られて前記ドラムフィルタの清掃に用いられた後、前記環状流路へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、前記タンク槽の外部に設けられた２次フィルタに送られて前記２次フィルタによって濾過された後、前記環状流路へ戻されることを特徴とする切削液循環装置。
【請求項2】
前記タンク槽内には、前記環状流路へ戻される切削液を前記環状流路での還流を助勢する方向に噴出する助勢ノズルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削液循環装置。
【請求項3】
前記タンク槽内には、前記環状流路での還流を整流する整流板が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の切削液循環装置。
【請求項4】
前記タンク槽内には、前記工作機械から排出される切削液からスラッジを回収するコンベヤが設置されて、前記ドラムフィルタは、前記コンベヤの下部に設置されており、
前記環状流路は、前記コンベヤの周囲に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切削液循環装置。
前記環状流路は、前記コンベヤの周囲に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切削液循環装置。
【請求項5】
前記タンク槽には、第２のタンク槽が隣接して設置されており、
前記２次フィルタによって濾過された切削液は、戻り流路切換部を介して、前記環状流路へ戻される第１の戻り流路と、３次フィルタによって濾過された後、前記第２のタンク槽に戻される第２の戻り流路との何れか一方へ選択的に供給可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切削液循環装置。
前記２次フィルタによって濾過された切削液は、戻り流路切換部を介して、前記環状流路へ戻される第１の戻り流路と、３次フィルタによって濾過された後、前記第２のタンク槽に戻される第２の戻り流路との何れか一方へ選択的に供給可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切削液循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、工作機械から排出される切削液を貯留して濾過し、工作機械に再供給する切削液循環装置に関する。なお、切削液は、クーラントとも称され、切削液循環装置は、スラッジレスタンクとも称される。
【背景技術】
【0002】
工作機械に併設される装置として切削液循環装置が知られている。切削液循環装置は、工作機械の加工室に供給されて工作機械から排出された切削液から、切粉等の不純物であるスラッジを分離し、濾過後の切削液を再び工作機械に供給して再使用させる。
このような切削液循環装置は、人の手による清掃やメンテナンスが必要で、清掃やメンテナンスを怠ると、加工室内の洗浄効果が十分に得られず、最悪の場合機械の破損に繋がる。
そこで、切削液循環装置の例として、特許文献１には、工作機械から回収タンクに排出されたクーラントをポンプにより一次濾過装置へ供給して切粉等を除去した後、一次タンクに貯留し、二次濾過装置で細かい切粉等を除去して工作機械に戻すようにしたクーラントシステムが開示されている。一次タンクは、平面視が円形の有底筒状で、一次タンクの外周に沿ってクーラントを旋回させながら、中央の仕切部材内に設けたポンプでクーラントをくみ上げて二次濾過装置に供給するようになっている。
また、特許文献２には、工作機械から排出されたクーラントをドラムフィルタで濾過した後、環流槽に環流するクーラント供給装置が開示されている。この環流槽は、所定の間隔で並設された第１、第２クーラント槽と、両クーラント槽を連通させる連通部とを含み、第２クーラント槽に設けたポンプでくみ上げたクーラントを第１クーラント槽に環流させると共に、各クーラント槽に設けた撹拌ノズル体によってクーラントの流れを助成して異物の堆積、滞留を抑止するようにしている。
このような切削液循環装置は、人の手による清掃やメンテナンスが必要で、清掃やメンテナンスを怠ると、加工室内の洗浄効果が十分に得られず、最悪の場合機械の破損に繋がる。
そこで、切削液循環装置の例として、特許文献１には、工作機械から回収タンクに排出されたクーラントをポンプにより一次濾過装置へ供給して切粉等を除去した後、一次タンクに貯留し、二次濾過装置で細かい切粉等を除去して工作機械に戻すようにしたクーラントシステムが開示されている。一次タンクは、平面視が円形の有底筒状で、一次タンクの外周に沿ってクーラントを旋回させながら、中央の仕切部材内に設けたポンプでクーラントをくみ上げて二次濾過装置に供給するようになっている。
また、特許文献２には、工作機械から排出されたクーラントをドラムフィルタで濾過した後、環流槽に環流するクーラント供給装置が開示されている。この環流槽は、所定の間隔で並設された第１、第２クーラント槽と、両クーラント槽を連通させる連通部とを含み、第２クーラント槽に設けたポンプでくみ上げたクーラントを第１クーラント槽に環流させると共に、各クーラント槽に設けた撹拌ノズル体によってクーラントの流れを助成して異物の堆積、滞留を抑止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５９３０９３８号公報
【特許文献2】特許第６１９６４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のクーラントシステムでは、一次、二次タンクに加えて濾過装置ごとにタンクを設けると共に、ポンプは、一次タンクから一次濾過装置へのクーラント供給用、二次タンクから二次濾過装置へのクーラント供給用、二次濾過装置から工作機械へのクーラント供給用と３カ所に必要となっている。よって、装置が複雑化してコストアップに繋がる。
特許文献２のクーラント供給装置も、環流槽は１つであるが、平面視が凹字状であるため、流れが停滞しないように撹拌ノズル体が必須となる。また、ポンプを５つ設けてそれぞれドラムフィルタの洗浄用、別のフィルタ装置での濾過用、環流槽での流れの形成用等に利用しているため、結局コストアップは避けられない。
特許文献２のクーラント供給装置も、環流槽は１つであるが、平面視が凹字状であるため、流れが停滞しないように撹拌ノズル体が必須となる。また、ポンプを５つ設けてそれぞれドラムフィルタの洗浄用、別のフィルタ装置での濾過用、環流槽での流れの形成用等に利用しているため、結局コストアップは避けられない。
【0005】
そこで、本開示は、簡単な構成でスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができる切削液循環装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示は、工作機械から排出される切削液を貯留するタンク槽と、
前記タンク槽内に設けられ、切削液を濾過する１次フィルタとなるドラムフィルタと、
前記タンク槽内の切削液を汲み上げるポンプと、を含み、
前記タンク槽には、前記ドラムフィルタで濾過された切削液が還流する環状流路が形成され、
前記ポンプから汲み上げられた切削液の一部は、前記ドラムフィルタに送られて前記ドラムフィルタの清掃に用いられた後、前記環状流路へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、前記タンク槽の外部に設けられた２次フィルタに送られて前記２次フィルタによって濾過された後、前記環状流路へ戻されることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽内には、前記環状流路へ戻される切削液を前記環状流路での還流を助勢する方向に噴出する助勢ノズルが設けられていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽内には、前記環状流路での還流を整流する整流板が設けられていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽内には、前記工作機械から排出される切削液からスラッジを回収するコンベヤが設置されて、前記ドラムフィルタは、前記コンベヤの下部に設置されており、
前記環状流路は、前記コンベヤの周囲に形成されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽には、第２のタンク槽が隣接して設置されており、
前記２次フィルタによって濾過された切削液は、戻り流路切換部を介して、前記環状流路へ戻される第１の戻り流路と、３次フィルタによって濾過された後、前記第２のタンク槽に戻される第２の戻り流路との何れか一方へ選択的に供給可能であることを特徴とする。
前記タンク槽内に設けられ、切削液を濾過する１次フィルタとなるドラムフィルタと、
前記タンク槽内の切削液を汲み上げるポンプと、を含み、
前記タンク槽には、前記ドラムフィルタで濾過された切削液が還流する環状流路が形成され、
前記ポンプから汲み上げられた切削液の一部は、前記ドラムフィルタに送られて前記ドラムフィルタの清掃に用いられた後、前記環状流路へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、前記タンク槽の外部に設けられた２次フィルタに送られて前記２次フィルタによって濾過された後、前記環状流路へ戻されることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽内には、前記環状流路へ戻される切削液を前記環状流路での還流を助勢する方向に噴出する助勢ノズルが設けられていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽内には、前記環状流路での還流を整流する整流板が設けられていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽内には、前記工作機械から排出される切削液からスラッジを回収するコンベヤが設置されて、前記ドラムフィルタは、前記コンベヤの下部に設置されており、
前記環状流路は、前記コンベヤの周囲に形成されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記タンク槽には、第２のタンク槽が隣接して設置されており、
前記２次フィルタによって濾過された切削液は、戻り流路切換部を介して、前記環状流路へ戻される第１の戻り流路と、３次フィルタによって濾過された後、前記第２のタンク槽に戻される第２の戻り流路との何れか一方へ選択的に供給可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、シンプルな環状流路において１つの汲み上げポンプのみを稼働させることで、ドラムフィルタの洗浄と２次フィルタによる濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ及び２次フィルタによるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、タンク槽内には、環状流路へ戻される切削液を環状流路での還流を助勢する方向に噴出する助勢ノズルが設けられているので、環状流路での還流が助勢され、タンク槽内でのスラッジの滞留や蓄積をより効果的に防止することができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、タンク槽内には、環状流路での還流を整流する整流板が設けられているので、環状流路内でのスムーズな還流が維持可能となり、スラッジの滞留及び蓄積のより効果的な防止に繋がる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、タンク槽内には、工作機械から排出される切削液からスラッジを回収するコンベヤが設置され、ドラムフィルタは、コンベヤの下部に設置されて、環状流路がコンベヤの周囲に形成されているので、コンベヤを中心とした環状流路が簡単に形成でき、タンク槽の全体に切削液を還流させることができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、２次フィルタによって濾過された切削液は、戻り流路切換部を介して、環状流路へ戻される第１の戻り流路と、３次フィルタによって濾過された後、第２のタンク槽に戻される第２の戻り流路との何れか一方へ選択的に供給可能であるので、切削液を主軸に供給しない場合は環状流路へ戻すことで、３次フィルタのメンテナンスの頻度が少なくて済み、３次フィルタの高寿命化に繋がる。一方、切削液を主軸に供給する場合は、３次フィルタで切削液をさらに濾過することで、主軸回転継手部の高寿命化が期待できる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、タンク槽内には、環状流路へ戻される切削液を環状流路での還流を助勢する方向に噴出する助勢ノズルが設けられているので、環状流路での還流が助勢され、タンク槽内でのスラッジの滞留や蓄積をより効果的に防止することができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、タンク槽内には、環状流路での還流を整流する整流板が設けられているので、環状流路内でのスムーズな還流が維持可能となり、スラッジの滞留及び蓄積のより効果的な防止に繋がる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、タンク槽内には、工作機械から排出される切削液からスラッジを回収するコンベヤが設置され、ドラムフィルタは、コンベヤの下部に設置されて、環状流路がコンベヤの周囲に形成されているので、コンベヤを中心とした環状流路が簡単に形成でき、タンク槽の全体に切削液を還流させることができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、２次フィルタによって濾過された切削液は、戻り流路切換部を介して、環状流路へ戻される第１の戻り流路と、３次フィルタによって濾過された後、第２のタンク槽に戻される第２の戻り流路との何れか一方へ選択的に供給可能であるので、切削液を主軸に供給しない場合は環状流路へ戻すことで、３次フィルタのメンテナンスの頻度が少なくて済み、３次フィルタの高寿命化に繋がる。一方、切削液を主軸に供給する場合は、３次フィルタで切削液をさらに濾過することで、主軸回転継手部の高寿命化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】形態１の切削液循環装置の概略図である。
【図2】形態１の第１タンク槽の斜視図である。
【図3】形態１の第１タンク槽の平面図である。
【図4】形態２の第１タンク槽の斜視図である。
【図5】形態２の第１タンク槽の平面図である。
【図6】形態３の第１タンク槽の斜視図である。
【図7】形態３の第１タンク槽の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、切削液循環装置の一例を示す概略図である。切削液循環装置１は、第１タンク槽２と、第２タンク槽３と、１次フィルタとなるドラムフィルタ４と、汲み上げポンプ５と、２次フィルタ６と、配管切換部７と、３次フィルタ８と、スルーポンプ９とを備えている。
第１タンク槽２は、周囲が外壁１０で囲まれる有底槽である。第１タンク槽２内には、コンベヤ１１が設置されている。コンベヤ１１には、工作機械で使用されて切粉等のスラッジを含む切削液が排出される。
第２タンク槽３は、第１タンク槽２に隣接して設置され、周囲が外壁１２で囲まれる有底槽である。但し、第２タンク槽３は、第１タンク槽２よりも平面視面積が小さく形成されている。第２タンク槽３の外壁１２は、第１タンク槽２の外壁１０よりも高く形成されている。第２タンク槽３でオーバーフローした切削液は、第１タンク槽２に流れ込むようになっている。
［形態１］
図１は、切削液循環装置の一例を示す概略図である。切削液循環装置１は、第１タンク槽２と、第２タンク槽３と、１次フィルタとなるドラムフィルタ４と、汲み上げポンプ５と、２次フィルタ６と、配管切換部７と、３次フィルタ８と、スルーポンプ９とを備えている。
第１タンク槽２は、周囲が外壁１０で囲まれる有底槽である。第１タンク槽２内には、コンベヤ１１が設置されている。コンベヤ１１には、工作機械で使用されて切粉等のスラッジを含む切削液が排出される。
第２タンク槽３は、第１タンク槽２に隣接して設置され、周囲が外壁１２で囲まれる有底槽である。但し、第２タンク槽３は、第１タンク槽２よりも平面視面積が小さく形成されている。第２タンク槽３の外壁１２は、第１タンク槽２の外壁１０よりも高く形成されている。第２タンク槽３でオーバーフローした切削液は、第１タンク槽２に流れ込むようになっている。
【0010】
ドラムフィルタ４は、コンベヤ１１内の下部に設置される。ドラムフィルタ４は、外周面のフィルタ部で切削液を濾過して所定の大きさ以上のスラッジを取り除く。濾過後の切削液は、ドラムフィルタ４の軸方向の両端から第１タンク槽２内に排出される。
汲み上げポンプ５は、第１タンク槽２内に設けられて、第１配管１５を介してドラムフィルタ４内の図示しない洗浄ノズルと接続されている。よって、汲み上げポンプ５で汲み上げられた切削液は、洗浄ノズルからドラムフィルタ４の外周面に内部から噴出されてドラムフィルタ４を洗浄する。
第１配管１５は、途中で分岐した第２配管１６を有している。第２配管１６は、２次フィルタ６に接続されている。
汲み上げポンプ５は、第１タンク槽２内に設けられて、第１配管１５を介してドラムフィルタ４内の図示しない洗浄ノズルと接続されている。よって、汲み上げポンプ５で汲み上げられた切削液は、洗浄ノズルからドラムフィルタ４の外周面に内部から噴出されてドラムフィルタ４を洗浄する。
第１配管１５は、途中で分岐した第２配管１６を有している。第２配管１６は、２次フィルタ６に接続されている。
【0011】
２次フィルタ６は、第１、第２タンク槽２，３の外部に設置されたサイクロンフィルタである。２次フィルタ６は、第３配管１７を介して配管切換部７に接続されている。２次フィルタ６でスラッジが除去された切削液は、配管切換部７に送られる。
配管切換部７は、二股に分岐する第１分岐管１８と、第２分岐管１９と、第１分岐管１８に設けられる第１バルブ２０と、第２分岐管１９に設けられる第２バルブ２１とを備えている。第１分岐管１８は、第４配管２２を介して第１タンク槽２に接続されている。第２分岐管１９は、第５配管２３を介して３次フィルタ８に接続されている。
３次フィルタ８は、第１、第２タンク槽２，３の外部に設置されたバッグフィルタである。３次フィルタ８で濾過された切削液は、第２タンク槽３内に送られる。
スルーポンプ９は、第２タンク槽３内に設置されている。スルーポンプ９は、第２タンク槽３内の切削液を工作機械の主軸へ供給する。
配管切換部７は、二股に分岐する第１分岐管１８と、第２分岐管１９と、第１分岐管１８に設けられる第１バルブ２０と、第２分岐管１９に設けられる第２バルブ２１とを備えている。第１分岐管１８は、第４配管２２を介して第１タンク槽２に接続されている。第２分岐管１９は、第５配管２３を介して３次フィルタ８に接続されている。
３次フィルタ８は、第１、第２タンク槽２，３の外部に設置されたバッグフィルタである。３次フィルタ８で濾過された切削液は、第２タンク槽３内に送られる。
スルーポンプ９は、第２タンク槽３内に設置されている。スルーポンプ９は、第２タンク槽３内の切削液を工作機械の主軸へ供給する。
【0012】
図２及び図３は、第１タンク槽２の詳細を示している。ここでの第１タンク槽２は、平面視が四角形となっている。図２及び図３では、便宜上図３での右側を前方として前後左右の向きを規定する。第１タンク槽２は、長手方向が前後方向となっている。
第１タンク槽２の各コーナー部には、内形角部を面取する格好で傾斜する角部整流板３０，３０・・が設けられている。コンベヤ１１は、第１タンク槽２内の略中央で、第１タンク槽２の長手方向と平行となる前後方向に配置されている。なお、図２，３ではコンベヤ１１の上部を省略している。
よって、第１タンク槽２内で、外壁１０及び角部整流板３０とコンベヤ１１との間には、コンベヤ１１の外側を周回する環状流路４０が形成される。ドラムフィルタ４は、コンベヤ１１の後部に配置されて、濾過した切削液の出口１３，１３を左右に設けて環状流路４０と連通させている。
第１タンク槽２の各コーナー部には、内形角部を面取する格好で傾斜する角部整流板３０，３０・・が設けられている。コンベヤ１１は、第１タンク槽２内の略中央で、第１タンク槽２の長手方向と平行となる前後方向に配置されている。なお、図２，３ではコンベヤ１１の上部を省略している。
よって、第１タンク槽２内で、外壁１０及び角部整流板３０とコンベヤ１１との間には、コンベヤ１１の外側を周回する環状流路４０が形成される。ドラムフィルタ４は、コンベヤ１１の後部に配置されて、濾過した切削液の出口１３，１３を左右に設けて環状流路４０と連通させている。
【0013】
コンベヤ１１の後部右側で第１タンク槽２内には、右側の出口１３の後方から右側へ延びた後、右斜め前方へ傾斜して出口１３の右側を前方へ延びる整流板３１が設けられている。この整流板３１により、右側の出口１３から排出された切削液は、前方へ向きを変えて付勢されることになる。
汲み上げポンプ５は、整流板３１の前方でコンベヤ１１の右側に配置されている。汲み上げポンプ５の前方でコンベヤ１１の右側には、第１ポンプ３２が配置され、コンベヤ１１を挟んだ第１ポンプ３２の反対側には、第２ポンプ３３が配置されている。第１、第２ポンプ３２，３３は、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げて図示しない配管を介して工作機械の加工室へ供給する。
第１タンク槽２内には、３つの第１～第３助勢ノズル３４～３６が設けられている。第１助勢ノズル３４及び第２助勢ノズル３５は、第１配管１５から分岐した２つの第６配管２４，２４（図１には１つのみ例示）にそれぞれ接続されている。第３助勢ノズル３６は、第４配管２２に接続されている。第１助勢ノズル３４は、コンベヤ１１の後側流路の左側に配置されて右側に向けて切削液を噴出する。第２助勢ノズル３５は、コンベヤ１１の前側流路の右側に配置されて左側に向けて切削液を噴出する。第３助勢ノズル３６は、コンベヤ１１の左側流路の略中央に配置されて後側に向けて切削液を噴出する。
汲み上げポンプ５は、整流板３１の前方でコンベヤ１１の右側に配置されている。汲み上げポンプ５の前方でコンベヤ１１の右側には、第１ポンプ３２が配置され、コンベヤ１１を挟んだ第１ポンプ３２の反対側には、第２ポンプ３３が配置されている。第１、第２ポンプ３２，３３は、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げて図示しない配管を介して工作機械の加工室へ供給する。
第１タンク槽２内には、３つの第１～第３助勢ノズル３４～３６が設けられている。第１助勢ノズル３４及び第２助勢ノズル３５は、第１配管１５から分岐した２つの第６配管２４，２４（図１には１つのみ例示）にそれぞれ接続されている。第３助勢ノズル３６は、第４配管２２に接続されている。第１助勢ノズル３４は、コンベヤ１１の後側流路の左側に配置されて右側に向けて切削液を噴出する。第２助勢ノズル３５は、コンベヤ１１の前側流路の右側に配置されて左側に向けて切削液を噴出する。第３助勢ノズル３６は、コンベヤ１１の左側流路の略中央に配置されて後側に向けて切削液を噴出する。
【0014】
以上の如く構成された切削液循環装置１において、工作機械からコンベヤ１１に回収された切削液は、ドラムフィルタ４を通過して濾過された後、左右から環状流路４０に排出される。ドラムフィルタ４の右側には、整流板３１が設けられているため、右側の出口１３から排出される切削液は、整流板３１によって前方へ付勢される。よって、第１タンク槽２内には、図２，３に実線矢印で示すように、切削液が環状流路４０を左回りに流れる還流（旋回流）が生じる。
そして、汲み上げポンプ５が稼働すると、環状流路４０内の切削液が汲み上げられて、第１配管１５及び第２配管１６に供給される。
第１配管１５を流れる切削液は、ドラムフィルタ４の内部で洗浄ノズルから噴出されてドラムフィルタ４を洗浄した後、環状流路４０に戻される一方、各第６配管２４に分岐した切削液の一部は、第１、第２助勢ノズル３４，３５から環状流路４０内の流れ方向に噴出される。よって、環状流路４０内の流れが助勢される。
第２配管１６を流れる切削液は、２次フィルタ６で濾過されて第３配管１７に送られる。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させない場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＮ（開弁）して第２バルブ２１をＯＦＦ（閉弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第１分岐管１８を通って第４配管２２を介して第３助勢ノズル３６から環状流路４０に戻される。第３助勢ノズル３６から噴出される切削液は、環状流路４０の左部の流れを後側へ付勢する。よって、環状流路４０内の還流が助勢される。
そして、汲み上げポンプ５が稼働すると、環状流路４０内の切削液が汲み上げられて、第１配管１５及び第２配管１６に供給される。
第１配管１５を流れる切削液は、ドラムフィルタ４の内部で洗浄ノズルから噴出されてドラムフィルタ４を洗浄した後、環状流路４０に戻される一方、各第６配管２４に分岐した切削液の一部は、第１、第２助勢ノズル３４，３５から環状流路４０内の流れ方向に噴出される。よって、環状流路４０内の流れが助勢される。
第２配管１６を流れる切削液は、２次フィルタ６で濾過されて第３配管１７に送られる。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させない場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＮ（開弁）して第２バルブ２１をＯＦＦ（閉弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第１分岐管１８を通って第４配管２２を介して第３助勢ノズル３６から環状流路４０に戻される。第３助勢ノズル３６から噴出される切削液は、環状流路４０の左部の流れを後側へ付勢する。よって、環状流路４０内の還流が助勢される。
【0015】
こうして汲み上げポンプ５が稼働することで、切削液がドラムフィルタ４と２次フィルタ６とにそれぞれ送られてドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行われつつ環状流路４０での還流が維持される。よって、一定以上の流速を保ちながら一方向への流れを形成でき、第１タンク槽２内でのスラッジの滞留や蓄積を防止することができる。
工作機械で加工を行う際、第１、第２ポンプ３２，３３が稼働して、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げて、加工室内に供給する。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させる場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＦＦ（閉弁）して第２バルブ２１をＯＮ（開弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第２分岐管１９を通って第５配管２３を介して３次フィルタ８に送られる。３次フィルタ８でさらに濾過された切削液は、第２タンク槽３に排出されて、スルーポンプ９により汲み上げられて主軸に送られる。
工作機械で加工を行う際、第１、第２ポンプ３２，３３が稼働して、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げて、加工室内に供給する。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させる場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＦＦ（閉弁）して第２バルブ２１をＯＮ（開弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第２分岐管１９を通って第５配管２３を介して３次フィルタ８に送られる。３次フィルタ８でさらに濾過された切削液は、第２タンク槽３に排出されて、スルーポンプ９により汲み上げられて主軸に送られる。
【0016】
このように、上記形態１の切削液循環装置１は、工作機械から排出される切削液を貯留する第１タンク槽２（タンク槽の一例）と、第１タンク槽２内に設けられ、切削液を濾過するドラムフィルタ４と、第１タンク槽２内の切削液を汲み上げる汲み上げポンプ５（ポンプの一例）と、を含み、第１タンク槽２には、ドラムフィルタ４で濾過された切削液が還流する環状流路４０が形成される。
そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、環状流路４０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２の外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、環状流路４０へ戻される。
この構成によれば、シンプルな環状流路４０において１つの汲み上げポンプ５のみを稼働させることで、ドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ４及び２次フィルタ６によるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができる。
そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、環状流路４０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２の外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、環状流路４０へ戻される。
この構成によれば、シンプルな環状流路４０において１つの汲み上げポンプ５のみを稼働させることで、ドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ４及び２次フィルタ６によるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができる。
【0017】
第１タンク槽２内には、環状流路４０へ戻される切削液を環状流路４０での還流を助勢する方向に噴出する第１～第３助勢ノズル３４～３６（助勢ノズルの一例）が設けられている。
よって、環状流路４０での還流が助勢され、第１タンク槽２内でのスラッジの滞留や蓄積をより効果的に防止することができる。
第１タンク槽２内には、環状流路４０での還流を整流する角部整流板３０及び整流板３１（それぞれ整流板の一例）が設けられている。
よって、環状流路４０内でのスムーズな還流が維持可能となり、スラッジの滞留及び蓄積のより効果的な防止に繋がる。
よって、環状流路４０での還流が助勢され、第１タンク槽２内でのスラッジの滞留や蓄積をより効果的に防止することができる。
第１タンク槽２内には、環状流路４０での還流を整流する角部整流板３０及び整流板３１（それぞれ整流板の一例）が設けられている。
よって、環状流路４０内でのスムーズな還流が維持可能となり、スラッジの滞留及び蓄積のより効果的な防止に繋がる。
【0018】
第１タンク槽２内には、工作機械から排出される切削液からスラッジを回収するコンベヤ１１が設置されて、ドラムフィルタ４は、コンベヤ１１の下部に設置されており、環状流路４０は、コンベヤ１１の周囲に形成されている。
よって、コンベヤ１１を中心とした環状流路４０が簡単に形成でき、第１タンク槽２の全体に切削液を還流させることができる。
第１タンク槽２には、第２タンク槽３（第２のタンク槽の一例）が隣接して設置されており、２次フィルタ６によって濾過された切削液は、配管切換部７（戻り流路切換部の一例）を介して、環状流路４０へ戻される第４配管２２（第１の戻り流路の一例）と、３次フィルタ８によって濾過された後、第２タンク槽３に戻される第５配管２３（第２の戻り流路の一例）との何れか一方へ選択的に供給可能である。
よって、切削液を主軸に供給しない場合は、第４配管２２から環状流路４０へ戻すことで、３次フィルタ８のメンテナンスの頻度が少なくて済み、３次フィルタ８の高寿命化に繋がる。一方、切削液を主軸に供給する場合は、３次フィルタ８で切削液をさらに濾過することで、主軸回転継手部の高寿命化が期待できる。
よって、コンベヤ１１を中心とした環状流路４０が簡単に形成でき、第１タンク槽２の全体に切削液を還流させることができる。
第１タンク槽２には、第２タンク槽３（第２のタンク槽の一例）が隣接して設置されており、２次フィルタ６によって濾過された切削液は、配管切換部７（戻り流路切換部の一例）を介して、環状流路４０へ戻される第４配管２２（第１の戻り流路の一例）と、３次フィルタ８によって濾過された後、第２タンク槽３に戻される第５配管２３（第２の戻り流路の一例）との何れか一方へ選択的に供給可能である。
よって、切削液を主軸に供給しない場合は、第４配管２２から環状流路４０へ戻すことで、３次フィルタ８のメンテナンスの頻度が少なくて済み、３次フィルタ８の高寿命化に繋がる。一方、切削液を主軸に供給する場合は、３次フィルタ８で切削液をさらに濾過することで、主軸回転継手部の高寿命化が期待できる。
【0019】
なお、形態１において、汲み上げポンプの位置は適宜変更できる。汲み上げポンプ以外のポンプの数や位置も適宜変更可能である。
助勢ノズルの数や位置、接続する配管も適宜変更できる。流路の幅方向に助勢ノズルを複数並べて配置してもよい。但し、環状流路での環流が可能であれば助勢ノズルは省略してもよい。
第１タンク槽の平面視形状も適宜変更して差し支えない。平面視形状は、前後方向でなく左右方向が長手となる矩形状であってもよいし、正方形や多角形、円形等であってもよい。
整流板は、一次フィルタの右側の出口でなく左側の出口に設けてもよいし、左右両方に設けてもよい。整流板自体の形状や位置も適宜変更可能である。
助勢ノズルの数や位置、接続する配管も適宜変更できる。流路の幅方向に助勢ノズルを複数並べて配置してもよい。但し、環状流路での環流が可能であれば助勢ノズルは省略してもよい。
第１タンク槽の平面視形状も適宜変更して差し支えない。平面視形状は、前後方向でなく左右方向が長手となる矩形状であってもよいし、正方形や多角形、円形等であってもよい。
整流板は、一次フィルタの右側の出口でなく左側の出口に設けてもよいし、左右両方に設けてもよい。整流板自体の形状や位置も適宜変更可能である。
【0020】
以下、第１タンク槽の他の形態２，３を図４～図７に基づいて説明する。但し、形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。形態２，３においても便宜上図５及び図７での右側を前方として前後左右の向きを規定する。
［形態２］
図４及び図５に示す切削液循環装置１Ａの第１タンク槽２Ａは、前後方向の長さが左右方向の長さよりも長い縦長矩形状で、コンベヤ１１が後側に設けられている。コンベヤ１１の後側には、左右方向に延びる後側流路４１が形成され、コンベヤ１１の右側には、後側流路４１の右端と連通して前後方向に延びる右側流路４２が形成されている。コンベヤ１１の前側で第１タンク槽２Ａ内に、平面視縦長矩形状の環状流路４０が形成されている。右側流路４２は、環状流路４０と繋がっている。
第１タンク槽２Ａ内では、環状流路４０の左側の前後に角部整流板３０，３０が設けられている。ドラムフィルタ４は、後側流路４１と環状流路４０とに出口１３，１３を連通させて濾過された切削液を排出する。環状流路４０の後側には、右側流路４２とドラムフィルタ４の前側の出口１３との間から前方へ直線状に延びる右側整流板５０が設けられている。
［形態２］
図４及び図５に示す切削液循環装置１Ａの第１タンク槽２Ａは、前後方向の長さが左右方向の長さよりも長い縦長矩形状で、コンベヤ１１が後側に設けられている。コンベヤ１１の後側には、左右方向に延びる後側流路４１が形成され、コンベヤ１１の右側には、後側流路４１の右端と連通して前後方向に延びる右側流路４２が形成されている。コンベヤ１１の前側で第１タンク槽２Ａ内に、平面視縦長矩形状の環状流路４０が形成されている。右側流路４２は、環状流路４０と繋がっている。
第１タンク槽２Ａ内では、環状流路４０の左側の前後に角部整流板３０，３０が設けられている。ドラムフィルタ４は、後側流路４１と環状流路４０とに出口１３，１３を連通させて濾過された切削液を排出する。環状流路４０の後側には、右側流路４２とドラムフィルタ４の前側の出口１３との間から前方へ直線状に延びる右側整流板５０が設けられている。
【0021】
環状流路４０の中央には、内側整流板５１が設けられている。内側整流板５１は、四隅を面取して第１タンク槽２Ａの前側より一回り小さくなる平面視縦長矩形状に形成されている。内側整流板５１で囲まれる空間は、環状流路４０と区画される準クリーン槽５２となっている。但し、内側整流板５１の後部右側の下端には、環状流路４０と連通する連通口５３が切欠形成されている。連通口５３と隣接する内側整流板５１の後部右側の面取部には、連通口５３の後端から前方右側へ傾斜状に突出する延長板５４が形成されている。
汲み上げポンプ５は、環状流路４０の前部右側のコーナー部に配置されている。第１ポンプ３２は、準クリーン槽５２内の後側に配置されている。
第１助勢ノズル３４は、後側流路４１と右側流路４２との連通部で前側へ向けて配置されている。第２助勢ノズル３５は、環状流路４０の前部左側で後側へ向けて配置されている。第３助勢ノズル３６は、準クリーン槽５２内の前側で後側へ向けて配置されている。
図５に二点鎖線で示すように、第１タンク槽２Ａの外部で後側流路４１と右側流路４２との連通部の近傍には、温度調整装置５５が設けられている。この温度調整装置５５は、連通部内に設けた吸込口５６から切削液を吸い込んで切削液の温度を所定温度に調整した後、吐出口５７から切削液を吐出する。吐出口５７からの吐出方向は、第１助勢ノズル３４と同じ前向きとなっている。
汲み上げポンプ５は、環状流路４０の前部右側のコーナー部に配置されている。第１ポンプ３２は、準クリーン槽５２内の後側に配置されている。
第１助勢ノズル３４は、後側流路４１と右側流路４２との連通部で前側へ向けて配置されている。第２助勢ノズル３５は、環状流路４０の前部左側で後側へ向けて配置されている。第３助勢ノズル３６は、準クリーン槽５２内の前側で後側へ向けて配置されている。
図５に二点鎖線で示すように、第１タンク槽２Ａの外部で後側流路４１と右側流路４２との連通部の近傍には、温度調整装置５５が設けられている。この温度調整装置５５は、連通部内に設けた吸込口５６から切削液を吸い込んで切削液の温度を所定温度に調整した後、吐出口５７から切削液を吐出する。吐出口５７からの吐出方向は、第１助勢ノズル３４と同じ前向きとなっている。
【0022】
以上の如く構成された切削液循環装置１Ａにおいて、工作機械からコンベヤ１１に回収された切削液は、ドラムフィルタ４を通過して濾過された後、前後の出口１３，１３から後側流路４１と環状流路４０とに排出される。後側の出口１３から排出された切削液は、右側流路４２へ流れ、右側整流板５０によって環状流路４０の右部へ前向きに流れ込む。前側の出口１３から排出された切削液は、右側整流板５０と内側整流板５１の延長板５４とによって環状流路４０の右部へ前向きに流れ込む。よって、第１タンク槽２Ａ内には、図４，５に実線矢印で示すように、切削液が環状流路４０を左回りに流れる還流が生じる。
そして、汲み上げポンプ５が稼働すると、環状流路４０内の切削液が汲み上げられて、第１配管１５及び第２配管１６に供給される。
第１配管１５を流れる切削液は、ドラムフィルタ４の内部で洗浄ノズルから噴出されてドラムフィルタ４を洗浄した後、前後の出口１３，１３から後側流路４１と環状流路４０とに戻される。
そして、汲み上げポンプ５が稼働すると、環状流路４０内の切削液が汲み上げられて、第１配管１５及び第２配管１６に供給される。
第１配管１５を流れる切削液は、ドラムフィルタ４の内部で洗浄ノズルから噴出されてドラムフィルタ４を洗浄した後、前後の出口１３，１３から後側流路４１と環状流路４０とに戻される。
【0023】
また、第１配管１５から各第６配管２４に分岐した切削液の一部は、第１，第２助勢ノズル３４，３５から第１タンク槽２Ａ内に噴出される。第１助勢ノズル３４から噴出される切削液は、右側流路４２の流れを前側へ付勢する。温度調整装置５５の吐出口５７から吐出される切削液も、右側流路４２の流れを前側へ付勢する。第２助勢ノズル３５から噴出される切削液は、環状流路４０の右部の流れを後側へ付勢する。よって、環状流路４０内の還流が助勢される。
一方、第２配管１６を流れる切削液は、２次フィルタ６でさらに濾過されて第３配管１７に送られる。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させない場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＮ（開弁）して第２バルブ２１をＯＦＦ（閉弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第１分岐管１８を通って第４配管２２を介して第３助勢ノズル３６から第１タンク槽２Ａに戻される。第３助勢ノズル３６から噴出される切削液は、準クリーン槽５２内の切削液を後側へ付勢する。よって、準クリーン槽５２内の切削液は、連通口５３から延長板５４に沿って環状流路４０の右部へ流れ込み、環状流路４０内の還流を助勢することになる。
一方、第２配管１６を流れる切削液は、２次フィルタ６でさらに濾過されて第３配管１７に送られる。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させない場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＮ（開弁）して第２バルブ２１をＯＦＦ（閉弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第１分岐管１８を通って第４配管２２を介して第３助勢ノズル３６から第１タンク槽２Ａに戻される。第３助勢ノズル３６から噴出される切削液は、準クリーン槽５２内の切削液を後側へ付勢する。よって、準クリーン槽５２内の切削液は、連通口５３から延長板５４に沿って環状流路４０の右部へ流れ込み、環状流路４０内の還流を助勢することになる。
【0024】
こうして汲み上げポンプ５が稼働することで、切削液がドラムフィルタ４と２次フィルタ６とにそれぞれ送られてドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行われつつ環状流路４０内の還流が維持される。よって、一定以上の流速を保ちながら一方向への流れを形成でき、第１タンク槽２Ａ内でのスラッジの滞留や蓄積を防止することができる。
工作機械で加工を行う際、第１ポンプ３２が稼働して、準クリーン槽５２内の切削液を汲み上げて、加工室内に供給する。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させる場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＦＦ（閉弁）して第２バルブ２１をＯＮ（開弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第２分岐管１９を通って第５配管２３を介して３次フィルタ８に送られる。３次フィルタ８でさらに濾過された切削液は、第２タンク槽３に排出されて、スルーポンプ９により汲み上げられて主軸に送られる。第２タンク槽３からオーバーフローした切削液は、外壁１２を乗り越えて隣接する第１タンク槽２Ａ内に流れ込む。
工作機械で加工を行う際、第１ポンプ３２が稼働して、準クリーン槽５２内の切削液を汲み上げて、加工室内に供給する。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させる場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＦＦ（閉弁）して第２バルブ２１をＯＮ（開弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第２分岐管１９を通って第５配管２３を介して３次フィルタ８に送られる。３次フィルタ８でさらに濾過された切削液は、第２タンク槽３に排出されて、スルーポンプ９により汲み上げられて主軸に送られる。第２タンク槽３からオーバーフローした切削液は、外壁１２を乗り越えて隣接する第１タンク槽２Ａ内に流れ込む。
【0025】
このように、上記形態２の切削液循環装置１Ａも、工作機械から排出される切削液を貯留する第１タンク槽２Ａ（タンク槽の一例）と、第１タンク槽２Ａ内に設けられ、切削液を濾過するドラムフィルタ４と、第１タンク槽２Ａ内の切削液を汲み上げる汲み上げポンプ５（ポンプの一例）と、を含み、第１タンク槽２Ａには、ドラムフィルタ４で濾過された切削液が還流する環状流路４０が形成される。
そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、環状流路４０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２Ａの外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、環状流路４０へ戻される。
この構成によれば、シンプルな環状流路４０において１つの汲み上げポンプ５のみを稼働させることで、ドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ４及び２次フィルタ６によるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができ、形態１の切削液循環装置１と同様の効果を得ることができる。
そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、環状流路４０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２Ａの外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、環状流路４０へ戻される。
この構成によれば、シンプルな環状流路４０において１つの汲み上げポンプ５のみを稼働させることで、ドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ４及び２次フィルタ６によるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができ、形態１の切削液循環装置１と同様の効果を得ることができる。
【0026】
なお、形態２においても、汲み上げポンプの位置は適宜変更できる。汲み上げポンプ以外のポンプの数や位置も適宜変更可能である。例えば環状流路又は準クリーン槽に第２ポンプを配置してもよい。
助勢ノズルの数や位置、接続する配管も適宜変更できる。流路の幅方向に助勢ノズルを複数並べて配置してもよい。但し、環状流路での環流が可能であれば助勢ノズルは省略してもよい。
第１タンク槽の平面視形状も適宜変更して差し支えない。平面視形状は、前後方向でなく左右方向が長手となる矩形状であってもよい。準クリーン槽の平面視形状も第１タンク槽の平面視形状に合わせて変更可能である。環状流路との連通口は上記形態と異なる場所に設けてもよい。
コンベヤも、第１タンク槽の後側でなく前側に配置してもよい。
右側整流板の形状や位置も適宜変更可能である。環状流路の環流が可能であれば、右側整流板は省略してもよい。
助勢ノズルの数や位置、接続する配管も適宜変更できる。流路の幅方向に助勢ノズルを複数並べて配置してもよい。但し、環状流路での環流が可能であれば助勢ノズルは省略してもよい。
第１タンク槽の平面視形状も適宜変更して差し支えない。平面視形状は、前後方向でなく左右方向が長手となる矩形状であってもよい。準クリーン槽の平面視形状も第１タンク槽の平面視形状に合わせて変更可能である。環状流路との連通口は上記形態と異なる場所に設けてもよい。
コンベヤも、第１タンク槽の後側でなく前側に配置してもよい。
右側整流板の形状や位置も適宜変更可能である。環状流路の環流が可能であれば、右側整流板は省略してもよい。
【0027】
［形態３］
図６及び図７に示す切削液循環装置１Ｂの第１タンク槽２Ｂも、前後に長い平面視矩形状で、コンベヤ１１は、第１タンク槽２Ｂの後寄りに配置されている。
コンベヤ１１の前方で外壁１０の内側には、前後方向に延びる左側整流板６０と右側整流板６１とが設けられている。左側整流板６０は、第１タンク槽２Ｂの前部左側の角部整流板３０の内側で角部整流板３０と平行に傾斜し、第１タンク槽２Ｂの前側の外壁１０と平行な前側整流板６２と繋がっている。前側整流板６２の右端は、第１タンク槽２Ｂの前部右側の角部整流板３０の内側で角部整流板３０と平行に傾斜している。左側整流板６０の後端部は、ドラムフィルタ４の前側の出口１３を除いてコンベヤ１１との間を仕切る左右方向の仕切板６３と繋がっている。この仕切板６３と左側整流板６０とで形成されるコーナー部には、傾斜整流板６４が設けられている。
右側整流板６１は、左側整流板６０と平行に延びている。右側整流板６１の前端部は、前側整流板６２の傾斜部よりも手前で途切れ、前側整流板６２との間に連通口６５を形成している。
左側整流板６０と右側整流板６１との間には、ドラムフィルタ４の出口１３よりも前側で前後方向に延びる中央板６６が配置されている。中央板６６の前後の両端は、仕切板６３及び前側整流板６２の何れからも離れている。
図６及び図７に示す切削液循環装置１Ｂの第１タンク槽２Ｂも、前後に長い平面視矩形状で、コンベヤ１１は、第１タンク槽２Ｂの後寄りに配置されている。
コンベヤ１１の前方で外壁１０の内側には、前後方向に延びる左側整流板６０と右側整流板６１とが設けられている。左側整流板６０は、第１タンク槽２Ｂの前部左側の角部整流板３０の内側で角部整流板３０と平行に傾斜し、第１タンク槽２Ｂの前側の外壁１０と平行な前側整流板６２と繋がっている。前側整流板６２の右端は、第１タンク槽２Ｂの前部右側の角部整流板３０の内側で角部整流板３０と平行に傾斜している。左側整流板６０の後端部は、ドラムフィルタ４の前側の出口１３を除いてコンベヤ１１との間を仕切る左右方向の仕切板６３と繋がっている。この仕切板６３と左側整流板６０とで形成されるコーナー部には、傾斜整流板６４が設けられている。
右側整流板６１は、左側整流板６０と平行に延びている。右側整流板６１の前端部は、前側整流板６２の傾斜部よりも手前で途切れ、前側整流板６２との間に連通口６５を形成している。
左側整流板６０と右側整流板６１との間には、ドラムフィルタ４の出口１３よりも前側で前後方向に延びる中央板６６が配置されている。中央板６６の前後の両端は、仕切板６３及び前側整流板６２の何れからも離れている。
【0028】
よって、第１タンク槽２Ｂ内には、コンベヤ１１及び左側整流板６０、右側整流板６１、前側整流板６２の周囲を周回する外側環状流路７０と、中央板６６を中心として左側整流板６０、右側整流板６１、前側整流板６２の内側を周回する内側環状流路７１とが形成される。外側環状流路７０と内側環状流路７１とは、連通口６５によって連通している。
外側環状流路７０の左部には、流路幅を左右に二分する分割整流板７２が前後方向に設けられている。分割整流板７２の後端は、角部整流板３０の内側で角部整流板３０に沿って傾斜している。この分割整流板７２により、外側環状流路７０の左部は、外分割流路７３と内分割流路７４とに分割されている。
汲み上げポンプ５は、連通口６５内の後寄りに配置されている。第１ポンプ３２は、内側環状流路７１内で中央板６６の後側に配置されている。
第１助勢ノズル３４は、分割整流板７２の前側で後向きに配置されている。第２助勢ノズル３５は、内側環状流路７１内において左側整流板６０の内側で後向きに配置されている。ここでの第３助勢ノズル３６は、第６配管２４に接続されて、外側環状流路７０の後部右側のコーナー部で前向きに配置されている。内側環状流路７１内において中央板６６の右側には、第４配管２２に接続される第４助勢ノズル３７が前向きに配置されている。
外側環状流路７０の左部には、流路幅を左右に二分する分割整流板７２が前後方向に設けられている。分割整流板７２の後端は、角部整流板３０の内側で角部整流板３０に沿って傾斜している。この分割整流板７２により、外側環状流路７０の左部は、外分割流路７３と内分割流路７４とに分割されている。
汲み上げポンプ５は、連通口６５内の後寄りに配置されている。第１ポンプ３２は、内側環状流路７１内で中央板６６の後側に配置されている。
第１助勢ノズル３４は、分割整流板７２の前側で後向きに配置されている。第２助勢ノズル３５は、内側環状流路７１内において左側整流板６０の内側で後向きに配置されている。ここでの第３助勢ノズル３６は、第６配管２４に接続されて、外側環状流路７０の後部右側のコーナー部で前向きに配置されている。内側環状流路７１内において中央板６６の右側には、第４配管２２に接続される第４助勢ノズル３７が前向きに配置されている。
【0029】
以上の如く構成された切削液循環装置１Ｂにおいて、工作機械からコンベヤ１１に回収された切削液は、ドラムフィルタ４を通過して濾過された後、前後の出口１３から外側環状流路７０と内側環状流路７１とに流れ込む。
そして、汲み上げポンプ５が稼働すると、外側環状流路７０内の切削液が汲み上げられて、第１配管１５及び第２配管１６に供給される。第１配管１５を流れる切削液は、ドラムフィルタ４の内部で洗浄ノズルから噴出されてドラムフィルタ４を洗浄した後、前後から外側環状流路７０と内側環状流路７１とに戻される。
また、第１配管１５から各第６配管２４に分岐した切削液の一部は、第１～第３助勢ノズル３４～３６から第１タンク槽２Ｂ内に噴出される。第１助勢ノズル３４から噴出される切削液は、外分割流路７３及び内分割流路７４の流れを後側へ付勢する。第３助勢ノズル３６から噴出される切削液は、外側環状流路７０の後部の流れを前側へ付勢する。よって、外側環状流路７０では左回りの還流が発生する。
そして、汲み上げポンプ５が稼働すると、外側環状流路７０内の切削液が汲み上げられて、第１配管１５及び第２配管１６に供給される。第１配管１５を流れる切削液は、ドラムフィルタ４の内部で洗浄ノズルから噴出されてドラムフィルタ４を洗浄した後、前後から外側環状流路７０と内側環状流路７１とに戻される。
また、第１配管１５から各第６配管２４に分岐した切削液の一部は、第１～第３助勢ノズル３４～３６から第１タンク槽２Ｂ内に噴出される。第１助勢ノズル３４から噴出される切削液は、外分割流路７３及び内分割流路７４の流れを後側へ付勢する。第３助勢ノズル３６から噴出される切削液は、外側環状流路７０の後部の流れを前側へ付勢する。よって、外側環状流路７０では左回りの還流が発生する。
【0030】
一方、内側環状流路７１では、ドラムフィルタ４の前側の出口１３から右側整流板６１に沿って前側に排出される切削液により、左回りの還流が発生する。内側環状流路７１は、連通口６５により外側環状流路７０と連通しているため、外側環状流路７０の右部の流れの一部が連通口６５から内側環状流路７１に合流することで流れが助勢される。
また、第２助勢ノズル３５から噴出される切削液は、内側環状流路７１の左部の流れを後側へ付勢する。
第２配管１６を流れる切削液は、２次フィルタ６でさらに濾過されて第３配管１７に送られる。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させない場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＮ（開弁）して第２バルブ２１をＯＦＦ（閉弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第１分岐管１８を通って第４配管２２を介して第４助勢ノズル３７から第１タンク槽２Ｂに戻される。第４助勢ノズル３７から噴出される切削液は、内側環状流路７１の右部の流れを前側へ付勢する。よって、内側環状流路７１の流れが助勢される。
また、第２助勢ノズル３５から噴出される切削液は、内側環状流路７１の左部の流れを後側へ付勢する。
第２配管１６を流れる切削液は、２次フィルタ６でさらに濾過されて第３配管１７に送られる。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させない場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＮ（開弁）して第２バルブ２１をＯＦＦ（閉弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第１分岐管１８を通って第４配管２２を介して第４助勢ノズル３７から第１タンク槽２Ｂに戻される。第４助勢ノズル３７から噴出される切削液は、内側環状流路７１の右部の流れを前側へ付勢する。よって、内側環状流路７１の流れが助勢される。
【0031】
こうして汲み上げポンプ５が稼働することで、切削液がドラムフィルタ４と２次フィルタ６とにそれぞれ送られてドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行われつつ外側環状流路７０内及び内側環状流路７１内の還流が維持される。よって、一定以上の流速を保ちながら一方向への流れを形成でき、第１タンク槽２Ｂ内でのスラッジの滞留や蓄積を防止することができる。
工作機械で加工を行う際、第１ポンプ３２が稼働して、内側環状流路７１内の切削液を汲み上げて、加工室内に供給する。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させる場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＦＦ（閉弁）して第２バルブ２１をＯＮ（開弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第２分岐管１９を通って第５配管２３を介して３次フィルタ８に送られる。３次フィルタ８でさらに濾過された切削液は、第２タンク槽３に排出されて、スルーポンプ９により汲み上げられて主軸に送られる。第２タンク槽３からオーバーフローした切削液は、外壁１２を乗り越えて隣接する第１タンク槽２Ｂ内に流れ込む。
工作機械で加工を行う際、第１ポンプ３２が稼働して、内側環状流路７１内の切削液を汲み上げて、加工室内に供給する。このとき、工作機械において主軸に装着した工具から切削液を噴出させる場合、配管切換部７では、第１バルブ２０をＯＦＦ（閉弁）して第２バルブ２１をＯＮ（開弁）させる。よって、第３配管１７から供給される切削液は、第２分岐管１９を通って第５配管２３を介して３次フィルタ８に送られる。３次フィルタ８でさらに濾過された切削液は、第２タンク槽３に排出されて、スルーポンプ９により汲み上げられて主軸に送られる。第２タンク槽３からオーバーフローした切削液は、外壁１２を乗り越えて隣接する第１タンク槽２Ｂ内に流れ込む。
【0032】
このように、上記形態３の切削液循環装置１Ｂも、工作機械から排出される切削液を貯留する第１タンク槽２Ｂ（タンク槽の一例）と、第１タンク槽２Ｂ内に設けられ、切削液を濾過するドラムフィルタ４と、第１タンク槽２Ｂ内の切削液を汲み上げる汲み上げポンプ５（ポンプの一例）と、を含み、第１タンク槽２Ｂには、ドラムフィルタ４で濾過された切削液が還流する外側環状流路７０（環状流路の一例）が形成される。
そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、外側環状流路７０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２Ｂの外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、外側環状流路７０へ戻される。
この構成によれば、シンプルな外側環状流路７０において１つの汲み上げポンプ５のみを稼働させることで、ドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ４及び２次フィルタ６によるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができ、形態１の切削液循環装置１と同様の効果を得ることができる。
そして、汲み上げポンプ５から汲み上げられた切削液の一部は、ドラムフィルタ４に送られてドラムフィルタ４の清掃に用いられた後、外側環状流路７０へ戻されると共に、切削液の残りの一部は、第１タンク槽２Ｂの外部に設けられた２次フィルタ６に送られて２次フィルタ６によって濾過された後、外側環状流路７０へ戻される。
この構成によれば、シンプルな外側環状流路７０において１つの汲み上げポンプ５のみを稼働させることで、ドラムフィルタ４の洗浄と２次フィルタ６による濾過とが同時に行える。よって、簡単な構成でドラムフィルタ４及び２次フィルタ６によるスラッジの回収性能を維持しつつ低コスト化も実現することができ、形態１の切削液循環装置１と同様の効果を得ることができる。
【0033】
なお、形態３においても、汲み上げポンプの位置は適宜変更できる。汲み上げポンプ以外のポンプの数や位置も適宜変更可能である。外側環状流路又は内側環状流路に第２ポンプを配置してもよい。
助勢ノズルの数や位置、接続する配管も適宜変更できる。内分割流路に助勢ノズルを複数配置してもよい。但し、環状流路での環流が可能であれば助勢ノズルは省略してもよい。
第１タンク槽の平面視形状も適宜変更して差し支えない。平面視形状は、前後方向でなく左右方向が長手となる矩形状であってもよい。平面視形状は、正方形や多角形、円形等であってもよい。外側環状流路と内側環状流路の連通口は上記形態と異なる場所に設けてもよい。
コンベヤも、第１タンク槽の後側でなく前側に配置してもよい。
助勢ノズルの数や位置、接続する配管も適宜変更できる。内分割流路に助勢ノズルを複数配置してもよい。但し、環状流路での環流が可能であれば助勢ノズルは省略してもよい。
第１タンク槽の平面視形状も適宜変更して差し支えない。平面視形状は、前後方向でなく左右方向が長手となる矩形状であってもよい。平面視形状は、正方形や多角形、円形等であってもよい。外側環状流路と内側環状流路の連通口は上記形態と異なる場所に設けてもよい。
コンベヤも、第１タンク槽の後側でなく前側に配置してもよい。
【0034】
以下、各形態に共通する変更例を説明する。
各フィルタは、上記形態外のものも使用可能である。ドラムフィルタは、コンベヤに内蔵されるタイプに限らない。
第２タンク槽は、省略することができる。この場合、配管切換部及び３次フィルタも省略され、第３配管から切削液が第１タンク層に戻されることになる。
形態２の温度調整装置は、形態１及び３の第１タンク槽にも設けて切削液の流れの助勢に利用してもよい。但し、温度調整装置は省略することもできる。
各フィルタは、上記形態外のものも使用可能である。ドラムフィルタは、コンベヤに内蔵されるタイプに限らない。
第２タンク槽は、省略することができる。この場合、配管切換部及び３次フィルタも省略され、第３配管から切削液が第１タンク層に戻されることになる。
形態２の温度調整装置は、形態１及び３の第１タンク槽にも設けて切削液の流れの助勢に利用してもよい。但し、温度調整装置は省略することもできる。
【符号の説明】
【0035】
１，１Ａ，１Ｂ・・切削液循環装置、２，２Ａ，２Ｂ・・第１タンク槽、３・・第２タンク槽、４・・ドラムフィルタ、５・・汲み上げポンプ、６・・２次フィルタ、７・・配管切換部、８・・３次フィルタ、９・・スルーポンプ、１０，１２・・外壁、１１・・コンベヤ、１３・・出口、１５・・第１配管、１６・・第２配管、１７・・第３配管、１８・・第１分岐管、１９・・第２分岐管、２０・・第１バルブ、２１・・第２バルブ、２２・・第４配管、２３・・第５配管、２４・・第６配管、３０・・角部整流板、３１・・整流板、３２・・第１ポンプ、３３・・第２ポンプ、３４～３７・・第１～第４助勢ノズル、４０・・環状流路、４１・・後側流路、４２・・右側流路、５０・・右側整流板、５１・・内側整流板、５２・・準クリーン槽、５３，６５・・連通口、５５・・温度調整装置、６０・・左側整流板、６１・・右側整流板、６２・・前側整流板、７０・・外側環状流路、７１・・内側環状流路、７２・・分割整流板、７３・・外分割流路、７４・・内分割流路。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】