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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024006701
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】ゴム組成物及びマット
(51)【国際特許分類】
A47G 27/00 20060101AFI20240110BHJP
C08L 23/16 20060101ALI20240110BHJP
C08K 3/34 20060101ALI20240110BHJP
C08J 3/24 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
A47G27/00 Z
C08L23/16
C08K3/34
C08J3/24 Z CES
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022107833
(22)【出願日】2022-07-04
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-11-08
(71)【出願人】
【識別番号】522268627
【氏名又は名称】株式会社小野ダスキン
(74)【代理人】
【識別番号】100129791
【弁理士】
【氏名又は名称】川本 真由美
(74)【代理人】
【識別番号】100118625
【弁理士】
【氏名又は名称】大畠 康
(72)【発明者】
【氏名】横山 敬三
【テーマコード（参考）】
3B120
4F070
4J002
【Ｆターム（参考）】
3B120AB20
3B120BA02
3B120BA28
3B120DB10
3B120EB17
4F070AA16
4F070AB10
4F070AB16
4F070AC04
4F070AC14
4F070AC16
4F070AC22
4F070AC23
4F070AC24
4F070AE01
4F070AE04
4F070AE08
4F070GA05
4F070GA06
4F070GC02
4J002BB151
4J002DJ016
4J002DJ046
4J002DJ047
4J002GT00
(57)【要約】
【課題】次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材を得ることができる消毒液用ゴム組成物を提供すること。
【解決手段】ゴム成分と添加剤とからなり、前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、ことを特徴とする、消毒液用ゴム組成物である。
【選択図】図１
【解決手段】ゴム成分と添加剤とからなり、前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、ことを特徴とする、消毒液用ゴム組成物である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、消毒液用ゴム組成物。
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、消毒液用ゴム組成物。
【請求項2】
前記添加剤が、更に、顔料を含んでいる、
請求項１記載の消毒液用ゴム組成物。
請求項１記載の消毒液用ゴム組成物。
【請求項3】
前記ゴム成分１００重量部に対して、前記添加剤３０～７０重量部が配合されている、
請求項１又は２に記載の消毒液用ゴム組成物。
請求項１又は２に記載の消毒液用ゴム組成物。
【請求項4】
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、請求項１記載の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マット。
前記加硫ゴムが、請求項１記載の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マット。
【請求項5】
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、請求項１記載の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マット。
前記加硫ゴムが、請求項１記載の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材を得ることができる消毒液用ゴム組成物、及び、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できる消毒液用マット、に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、マットのマット基材を得るのに用いられるゴム組成物の、ゴム成分としては、エチレンプロピレンジエンゴムすなわちＥＰＤＭが、耐オゾン性、耐熱性、耐候性に優れている故に、多用されるようになっている。ところで、ゴム組成物は、ゴム成分の他に種々の添加剤を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平５－１７０９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ＥＰＤＭを含むゴム組成物を用いて構成された従来のマットを、次亜塩素酸を含む消毒液の噴出器の下方に、落下して来る消毒液を受けるように配置して、「消毒液用マット」として使用すると、マットの耐久性が著しく低下する、という問題があった。
【0005】
本発明は、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材を得ることができる消毒液用ゴム組成物、及び、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できる消毒液用マット、を得ることを、目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、マットの耐久性が著しく低下する原因について鋭意研究して、次の知見を得た。
（１）消毒液に含まれている次亜塩素酸の塩素成分が耐久性の低下に大きく影響している。
（２）ゴム組成物に含まれている添加剤の内の炭酸カルシウム及び酸化亜鉛が、消毒液中の次亜塩素酸と化学反応して、塩化カルシウム及び塩化亜鉛となる。この事象が、マットの劣化を生じさせている。
（１）消毒液に含まれている次亜塩素酸の塩素成分が耐久性の低下に大きく影響している。
（２）ゴム組成物に含まれている添加剤の内の炭酸カルシウム及び酸化亜鉛が、消毒液中の次亜塩素酸と化学反応して、塩化カルシウム及び塩化亜鉛となる。この事象が、マットの劣化を生じさせている。
【0007】
本発明者は、上記知見に基づいて、以下の発明を成した。
【0008】
本発明の第１態様は、
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、消毒液用ゴム組成物である。
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、消毒液用ゴム組成物である。
【0009】
本発明の第２態様は、
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マットである。
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マットである。
【0010】
本発明の第３態様は、
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マットである。
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様の消毒液用ゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とする消毒液用マットである。
【発明の効果】
【0011】
本発明の第１態様の消毒液用ゴム組成物においては、加硫して得られたマット基材が炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいないので、マット基材中で次亜塩素酸と炭酸カルシウム及び酸化亜鉛とが化学反応することはない。よって、本発明の第１態様の消毒液用ゴム組成物によれば、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できるマット基材ひいてはマットを得ることができる。
【0012】
本発明の第２及び第３態様の消毒液用マットによれば、上記第１態様のゴム組成物を加硫して得られたマット基材を有しているので、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮でき、よって、「消毒液用マット」として有効に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
図１は、本発明の一実施形態の消毒液用マットを示す縦断面部分図である。このマット１０は、パイル１１が基布１２にタフトされてなるマット原反１と、マット原反１の裏面１３に接合されたマット基材２と、からなっている。
【0015】
マット１０は、次のようにして製作される。まず、図２に示されるように、マット原反１の裏面１３に、板状のゴム組成物２０を当てる。そして、マット原反１とゴム組成物２０とを上下から加圧し且つ加熱する。これにより、板状のゴム組成物２０が、加硫されて加硫ゴムからなるマット基材２となるとともに、マット原反１の裏面１３に接合される。よって、マット１０が得られる。
【0016】
そして、本発明において、ゴム組成物２０は、ゴム成分と添加剤とからなっている。ゴム成分は、エチレンプロピレンジエンゴムすなわちＥＰＤＭである。添加剤は、シリカと、タルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない。なお、添加剤は、シリカ及びタルクの一方を含まなくてもよい。また、添加剤は、好ましくは、更に、顔料を含んでいる。加硫剤としては、パーオキサイド系加硫剤が好ましい。顔料としては、黒色が好ましい。ゴム組成物２０は、加硫剤を含んでいるので、加熱されることにより加硫反応を起こして加硫ゴムに変性する。
【0017】
ゴム組成物２０では、ゴム成分１００重量部に対して、添加剤３０～７０重量部が配合されている。添加剤が７０重量部を超えると、ゴム組成物２０の練り加工工程において添加剤を均一に分散させるのが困難であり、仮に時間をかけて添加剤を均一に分散できたとしても、練り加工後のゴム組成物２０の生地がパサパサになるため、その後の圧延加工が不可能になる恐れがある。一方、添加剤が３０重量部未満であると、ゴム組成物２０の練り加工による添加剤の分散性は向上するが、ゴム成分の比率が高くなるため、ゴム組成物２０を均一に圧延することが不可能になる恐れがある。
【0018】
上記構成のゴム組成物２０においては、加硫して得られたマット基材２が炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいないので、次亜塩素酸を含む消毒液がマット基材２に接触したとしても、マット基材２中で次亜塩素酸と炭酸カルシウム及び酸化亜鉛とが化学反応して塩化カルシウム及び塩化亜鉛が生じるということはない。よって、上記構成のゴム組成物２０によれば、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できるマット基材２ひいてはマットを得ることができる。
【0019】
そして、上記構成の消毒液用マット１０は、上記構成のゴム組成物２０を加硫して得られたマット基材２を有しているので、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮でき、よって、「消毒液用マット」として有効に使用できる。
【0020】
［比較例１及び実施例１－３］
（ゴム組成物）
表１に示される成分及び配合からなる、比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、用意した。なお、比較例１は、現行のゴム組成物である。
（ゴム組成物）
表１に示される成分及び配合からなる、比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、用意した。なお、比較例１は、現行のゴム組成物である。
【0021】
【表1】
【0022】
（加硫ゴム）
比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、加硫して、加硫ゴムを得た。
比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、加硫して、加硫ゴムを得た。
【0023】
（基本物性の測定）
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、「硬度」、「引張強さ」、及び「伸び」という３種の基本物性を測定した。測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。その結果を表２に示す。
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、「硬度」、「引張強さ」、及び「伸び」という３種の基本物性を測定した。測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。その結果を表２に示す。
【0024】
【表2】
【0025】
（浸漬劣化試験）
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、浸漬劣化試験を実施した。具体的には、加硫ゴムを、４０℃のギヤーオーブン内で濃度５００ｐｐｍの次亜塩素酸水（株式会社こもれび製「非電解型次亜塩素酸水ＺＩＡ５００」）に浸漬し、所定時間後毎に、上記の基本物性を測定した。「所定時間後」は、２４時間後、１週間後、２週間後、３週間後、４週間後とした。試験方法及び測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、浸漬劣化試験を実施した。具体的には、加硫ゴムを、４０℃のギヤーオーブン内で濃度５００ｐｐｍの次亜塩素酸水（株式会社こもれび製「非電解型次亜塩素酸水ＺＩＡ５００」）に浸漬し、所定時間後毎に、上記の基本物性を測定した。「所定時間後」は、２４時間後、１週間後、２週間後、３週間後、４週間後とした。試験方法及び測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。
【0026】
表３は、浸漬劣化試験の結果を示している。表３において、「引張強さ」及び「伸び」に関しては、所定時間後毎の変化率を示している。
【0027】
【表3】
【0028】
（劣化日数の予測）
表３の結果をプロットして近似曲線を作成し、比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについての劣化日数を予測した。ここでは、「劣化日数」として、ゴム劣化の目安となる「引張強さ変化率が３０％低下する」までの日数を、採用した。図３は、近似曲線を示している。表４は、劣化日数を示している。表４において、常温（２３℃）での劣化日数はアレニウスの方程式により算出した。また、表４の「現行比」は、劣化日数に関しての、比較例１に対する実施例１－３の比である。
表３の結果をプロットして近似曲線を作成し、比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについての劣化日数を予測した。ここでは、「劣化日数」として、ゴム劣化の目安となる「引張強さ変化率が３０％低下する」までの日数を、採用した。図３は、近似曲線を示している。表４は、劣化日数を示している。表４において、常温（２３℃）での劣化日数はアレニウスの方程式により算出した。また、表４の「現行比」は、劣化日数に関しての、比較例１に対する実施例１－３の比である。
【0029】
なお、上記近似曲線は、数式で表すと次のとおりである。ここで、ｙはΔＴＢ変化率であり、ｘは劣化日数であり、Ｒ２はバラツキを表している。
比較例１…ｙ＝－０．０４０５ｘ－２．２７８７ Ｒ２＝０．９６４
実施例１…ｙ＝－０．００６７ｘ＋１．２９４４ Ｒ２＝０．７８２９
実施例２…ｙ＝－０．０１９１ｘ＋０．３５３９ Ｒ２＝０．９４９８
実施例３…ｙ＝－０．０１５１ｘ＋０．３０９４ Ｒ２＝０．９２７８
比較例１…ｙ＝－０．０４０５ｘ－２．２７８７ Ｒ２＝０．９６４
実施例１…ｙ＝－０．００６７ｘ＋１．２９４４ Ｒ２＝０．７８２９
実施例２…ｙ＝－０．０１９１ｘ＋０．３５３９ Ｒ２＝０．９４９８
実施例３…ｙ＝－０．０１５１ｘ＋０．３０９４ Ｒ２＝０．９２７８
【0030】
【表4】
表４からわかるように、実施例１－３の加硫ゴムは、いずれも、比較例１の加硫ゴムに比して、劣化日数が長い。特に、実施例１の加硫ゴムは、比較例１の加硫ゴムに比して、劣化日数が約５．９倍長い。よって、実施例１－３のゴム組成物を用いて得られたマットは、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できる。
【0031】
［変形例］
上記実施形態の消毒液用マット１０は、マット原反１とマット基材２とからなっているが、本発明の消毒液用マットは、マット基材のみからなるマットも、含んでいる。このマット基材は、上記実施形態のマット基材２と同じである。
上記実施形態の消毒液用マット１０は、マット原反１とマット基材２とからなっているが、本発明の消毒液用マットは、マット基材のみからなるマットも、含んでいる。このマット基材は、上記実施形態のマット基材２と同じである。
【産業上の利用可能性】
【0032】
本発明の消毒液用マットは、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【0033】
１ マット原反
２ マット基材
２ マット基材
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2022-09-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材のためのゴム組成物であって、
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、ゴム組成物。
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、ゴム組成物。
【請求項2】
前記添加剤が、更に、顔料を含んでいる、
請求項１記載のゴム組成物。
請求項１記載のゴム組成物。
【請求項3】
前記ゴム成分１００重量部に対して、前記添加剤３０～７０重量部が配合されている、
請求項１又は２に記載のゴム組成物。
請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項4】
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマットであって、
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、請求項１記載のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマット。
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、請求項１記載のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマット。
【請求項5】
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマットであって、
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、請求項１記載のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマット。
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、請求項１記載のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマット。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材を得ることができるゴム組成物、及び、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット、に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、マットのマット基材を得るのに用いられるゴム組成物の、ゴム成分としては、エチレンプロピレンジエンゴムすなわちＥＰＤＭが、耐オゾン性、耐熱性、耐候性に優れている故に、多用されるようになっている。ところで、ゴム組成物は、ゴム成分の他に種々の添加剤を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平５－１７０９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ＥＰＤＭを含むゴム組成物を用いて構成された従来のマットを、次亜塩素酸を含む消毒液の噴出器の下方に、落下して来る消毒液を受けるように配置して使用すると、マットの耐久性が著しく低下する、という問題があった。
【0005】
本発明は、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材を得ることができるゴム組成物、及び、次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット、を得ることを、目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、マットの耐久性が著しく低下する原因について鋭意研究して、次の知見を得た。
（１）消毒液に含まれている次亜塩素酸の塩素成分が耐久性の低下に大きく影響している。
（２）ゴム組成物に含まれている添加剤の内の炭酸カルシウム及び酸化亜鉛が、消毒液中の次亜塩素酸と化学反応して、塩化カルシウム及び塩化亜鉛となる。この事象が、マットの劣化を生じさせている。
（１）消毒液に含まれている次亜塩素酸の塩素成分が耐久性の低下に大きく影響している。
（２）ゴム組成物に含まれている添加剤の内の炭酸カルシウム及び酸化亜鉛が、消毒液中の次亜塩素酸と化学反応して、塩化カルシウム及び塩化亜鉛となる。この事象が、マットの劣化を生じさせている。
【0007】
本発明者は、上記知見に基づいて、以下の発明を成した。
【0008】
本発明の第１態様は、
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材のためのゴム組成物であって、
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、ゴム組成物である。
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマット基材のためのゴム組成物であって、
ゴム成分と添加剤とからなり、
前記ゴム成分が、エチレンプロピレンジエンゴムであり、
前記添加剤が、シリカ及び／又はタルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない、
ことを特徴とする、ゴム組成物である。
【0009】
本発明の第２態様は、
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマットであって、
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマットである。
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマットであって、
マット原反の裏面に、加硫ゴムからなるマット基材が接合されてなる、マットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマットである。
【0010】
本発明の第３態様は、
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマットであって、
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマットである。
次亜塩素酸を含む消毒液に対して耐久性を発揮できるマットであって、
加硫ゴムからなるマット基材のみからなるマットであって、
前記加硫ゴムが、上記第１態様のゴム組成物を加硫して得られたものである、
ことを特徴とするマットである。
【発明の効果】
【0011】
本発明の第１態様のゴム組成物においては、加硫して得られたマット基材が炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいないので、マット基材中で次亜塩素酸と炭酸カルシウム及び酸化亜鉛とが化学反応することはない。よって、本発明の第１態様のゴム組成物によれば、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できるマット基材ひいてはマットを得ることができる。
【0012】
本発明の第２及び第３態様のマットによれば、上記第１態様のゴム組成物を加硫して得られたマット基材を有しているので、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
図１は、本発明の一実施形態のマットを示す縦断面部分図である。このマット１０は、パイル１１が基布１２にタフトされてなるマット原反１と、マット原反１の裏面１３に接合されたマット基材２と、からなっている。
【0015】
マット１０は、次のようにして製作される。まず、図２に示されるように、マット原反１の裏面１３に、板状のゴム組成物２０を当てる。そして、マット原反１とゴム組成物２０とを上下から加圧し且つ加熱する。これにより、板状のゴム組成物２０が、加硫されて加硫ゴムからなるマット基材２となるとともに、マット原反１の裏面１３に接合される。よって、マット１０が得られる。
【0016】
そして、本発明において、ゴム組成物２０は、ゴム成分と添加剤とからなっている。ゴム成分は、エチレンプロピレンジエンゴムすなわちＥＰＤＭである。添加剤は、シリカと、タルクと、加硫剤と、を含んでおり、且つ、炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいない。なお、添加剤は、シリカ及びタルクの一方を含まなくてもよい。また、添加剤は、好ましくは、更に、顔料を含んでいる。加硫剤としては、パーオキサイド系加硫剤が好ましい。顔料としては、黒色が好ましい。ゴム組成物２０は、加硫剤を含んでいるので、加熱されることにより加硫反応を起こして加硫ゴムに変性する。
【0017】
ゴム組成物２０では、ゴム成分１００重量部に対して、添加剤３０～７０重量部が配合されている。添加剤が７０重量部を超えると、ゴム組成物２０の練り加工工程において添加剤を均一に分散させるのが困難であり、仮に時間をかけて添加剤を均一に分散できたとしても、練り加工後のゴム組成物２０の生地がパサパサになるため、その後の圧延加工が不可能になる恐れがある。一方、添加剤が３０重量部未満であると、ゴム組成物２０の練り加工による添加剤の分散性は向上するが、ゴム成分の比率が高くなるため、ゴム組成物２０を均一に圧延することが不可能になる恐れがある。
【0018】
上記構成のゴム組成物２０においては、加硫して得られたマット基材２が炭酸カルシウム及び酸化亜鉛を含んでいないので、次亜塩素酸を含む消毒液がマット基材２に接触したとしても、マット基材２中で次亜塩素酸と炭酸カルシウム及び酸化亜鉛とが化学反応して塩化カルシウム及び塩化亜鉛が生じるということはない。よって、上記構成のゴム組成物２０によれば、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できるマット基材２ひいてはマットを得ることができる。
【0019】
そして、上記構成のマット１０は、上記構成のゴム組成物２０を加硫して得られたマット基材２を有しているので、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できる。
【0020】
［比較例１及び実施例１－３］
（ゴム組成物）
表１に示される成分及び配合からなる、比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、用意した。なお、比較例１は、現行のゴム組成物である。
（ゴム組成物）
表１に示される成分及び配合からなる、比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、用意した。なお、比較例１は、現行のゴム組成物である。
【0021】
【表1】
【0022】
（加硫ゴム）
比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、加硫して、加硫ゴムを得た。
比較例１及び実施例１－３のゴム組成物を、加硫して、加硫ゴムを得た。
【0023】
（基本物性の測定）
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、「硬度」、「引張強さ」、及び「伸び」という３種の基本物性を測定した。測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。その結果を表２に示す。
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、「硬度」、「引張強さ」、及び「伸び」という３種の基本物性を測定した。測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。その結果を表２に示す。
【0024】
【表2】
【0025】
（浸漬劣化試験）
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、浸漬劣化試験を実施した。具体的には、加硫ゴムを、４０℃のギヤーオーブン内で濃度５００ｐｐｍの次亜塩素酸水（株式会社こもれび製「非電解型次亜塩素酸水ＺＩＡ５００」）に浸漬し、所定時間後毎に、上記の基本物性を測定した。「所定時間後」は、２４時間後、１週間後、２週間後、３週間後、４週間後とした。試験方法及び測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。
比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについて、浸漬劣化試験を実施した。具体的には、加硫ゴムを、４０℃のギヤーオーブン内で濃度５００ｐｐｍの次亜塩素酸水（株式会社こもれび製「非電解型次亜塩素酸水ＺＩＡ５００」）に浸漬し、所定時間後毎に、上記の基本物性を測定した。「所定時間後」は、２４時間後、１週間後、２週間後、３週間後、４週間後とした。試験方法及び測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５０（ゴム－物理試験方法通則）付属書１及び付属書２に基づいている。
【0026】
表３は、浸漬劣化試験の結果を示している。表３において、「引張強さ」及び「伸び」に関しては、所定時間後毎の変化率を示している。
【0027】
【表3】
【0028】
（劣化日数の予測）
表３の結果をプロットして近似曲線を作成し、比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについての劣化日数を予測した。ここでは、「劣化日数」として、ゴム劣化の目安となる「引張強さ変化率が３０％低下する」までの日数を、採用した。図３は、近似曲線を示している。表４は、劣化日数を示している。表４において、常温（２３℃）での劣化日数はアレニウスの方程式により算出した。また、表４の「現行比」は、劣化日数に関しての、比較例１に対する実施例１－３の比である。
表３の結果をプロットして近似曲線を作成し、比較例１及び実施例１－３の加硫ゴムについての劣化日数を予測した。ここでは、「劣化日数」として、ゴム劣化の目安となる「引張強さ変化率が３０％低下する」までの日数を、採用した。図３は、近似曲線を示している。表４は、劣化日数を示している。表４において、常温（２３℃）での劣化日数はアレニウスの方程式により算出した。また、表４の「現行比」は、劣化日数に関しての、比較例１に対する実施例１－３の比である。
【0029】
なお、上記近似曲線は、数式で表すと次のとおりである。ここで、ｙはΔＴＢ変化率であり、ｘは劣化日数であり、Ｒ２はバラツキを表している。
比較例１…ｙ＝－０．０４０５ｘ－２．２７８７ Ｒ２＝０．９６４
実施例１…ｙ＝－０．００６７ｘ＋１．２９４４ Ｒ２＝０．７８２９
実施例２…ｙ＝－０．０１９１ｘ＋０．３５３９ Ｒ２＝０．９４９８
実施例３…ｙ＝－０．０１５１ｘ＋０．３０９４ Ｒ２＝０．９２７８
比較例１…ｙ＝－０．０４０５ｘ－２．２７８７ Ｒ２＝０．９６４
実施例１…ｙ＝－０．００６７ｘ＋１．２９４４ Ｒ２＝０．７８２９
実施例２…ｙ＝－０．０１９１ｘ＋０．３５３９ Ｒ２＝０．９４９８
実施例３…ｙ＝－０．０１５１ｘ＋０．３０９４ Ｒ２＝０．９２７８
【0030】
【表4】
表４からわかるように、実施例１－３の加硫ゴムは、いずれも、比較例１の加硫ゴムに比して、劣化日数が長い。特に、実施例１の加硫ゴムは、比較例１の加硫ゴムに比して、劣化日数が約５．９倍長い。よって、実施例１－３のゴム組成物を用いて得られたマットは、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できる。
【0031】
［変形例］
上記実施形態のマット１０は、マット原反１とマット基材２とからなっているが、本発明のマットは、マット基材のみからなるマットも、含んでいる。このマット基材は、上記実施形態のマット基材２と同じである。
上記実施形態のマット１０は、マット原反１とマット基材２とからなっているが、本発明のマットは、マット基材のみからなるマットも、含んでいる。このマット基材は、上記実施形態のマット基材２と同じである。
【産業上の利用可能性】
【0032】
本発明のマットは、次亜塩素酸を含む消毒液に対して優れた耐久性を発揮できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【0033】
１ マット原反
２ マット基材
２ マット基材