特開 2024-67094 飲食用液体製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024067094

(43)【公開日】2024-05-17

(54)【発明の名称】飲食用液体製造装置

(51)【国際特許分類】

   A23L 27/00 20160101AFI20240510BHJP

【ＦＩ】

A23L27/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022176926

(22)【出願日】2022-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】507024183

【氏名又は名称】Ｓマシン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114764

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 正樹

(74)【代理人】

【識別番号】100178124

【弁理士】

【氏名又は名称】篠原 英樹

(72)【発明者】

【氏名】塩貝 淳二

【テーマコード（参考）】

4B047

【Ｆターム（参考）】

4B047LB09

4B047LG65

4B047LP02

(57)【要約】

【課題】本発明は、大量の飲食用液体を効率的に製造することが可能な飲食用液体製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】粉末状原料Ｆが収容されるとともに、複数の細孔を有するフィルタ２１が底部２１ａに設けられた上側容器２１と、上側容器２１に収容された粉末状原料に対して熱湯を噴射する熱湯噴射部１４と、上側容器２１の底部２１ａの裏側に設けられ、上側容器２１の底部２１ａからフィルタ２１１を介して流れ落ちた飲食用液体を貯留する下側容器２２と、下側容器２２内に貯留された飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁３２とを備える。上側容器２１は、底部２１ａに立設された区隔壁２１４によって、粉末状原料Ｆが収容される第１の区画部Ｋ１と、粉末状原料Ｆが収容されない第２の区画部Ｋ２とに区画され、第１の区画部Ｋ１と第２の区画部Ｋ２が互いに上方で連通している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉末状原料に熱湯を噴射して、粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体を製造する飲食用液体製造装置であって、
粉末状原料が収容されるとともに、複数の細孔を有するフィルタが底部に設けられた上側容器と、
前記上側容器に収容された粉末状原料に対して熱湯を噴射する熱湯噴射部と、
前記上側容器の底部の裏側に設けられ、該上側容器の底部からフィルタを介して流れ落ちた飲食用液体を貯留する下側容器と、
前記下側容器内に貯留された飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁とを備え、
前記上側容器は、底部に設けられた区隔壁によって、粉末状原料が収容される第１の区画部と、粉末状原料が収容されない第２の区画部とに区画され、前記第１の区画部と前記第２の区画部が互いに連通していることを特徴とする飲食用液体製造装置。

【請求項2】

前記第２の区画部は、筒状の前記区隔壁の内側に構成される請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【請求項3】

前記第２の区画部は、前記区隔壁により前記上側容器の高さの２０％～５０％の高さとなるように構成される請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【請求項4】

前記第２の区画部は、前記区隔壁により前記第１の区画部の開口面積の１０％～３０％の開口面積となるように構成される請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【請求項5】

前記第２の区画部は、該第２の区画部の上方を覆うための閉蓋部材が着脱可能に設けられる請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【請求項6】

前記第２の区画部は、前記上側容器の底部に立設された下側区隔壁と、該下側区隔壁に着脱可能に接続される上側区隔壁とにより構成される請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【請求項7】

前記第２の区画部は、側面に複数の細孔を有する前記区隔壁により構成される請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【請求項8】

前記第１の区画部は、前記熱湯噴射部の直下に配置されている請求項１に記載の飲食用液体製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各種ダシ液体などの飲食用液体を効率的に製造するため飲食用液体製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、コンビニエンスストアや飲食店等において、和食全般に使用されるダシ液体などの飲食用液体を製造する装置がバックヤード等に設置されている。この装置は、容器内にかつお等の粉末状原料を収容した上で、該粉末状原料に対して熱湯を噴射して混合することによりダシ液体を生成したあと、該ダシ液体を容器底部のフィルタに通過させて濾し出す。このように粉末状原料を包装パックに入れることなく、熱湯と直接混合することにより風味豊かなダシ液体を製造することができる。

【0003】

ところが、粉末状原料と熱湯を混合したダシ液体をフィルタに通過させて濾し出す場合、粉末状原料の種類によっては、その油分や熱湯の中で膨張した粉末状原料が容器の底部においてペースト状に沈殿し、十分な量のダシ液体を濾し出すことが困難であったり、仮に濾し出せたとしても非常に時間がかかる場合があった。

【0004】

そこで、本出願人は、粉末状原料が収容されるとともに、複数の細孔が穿設されたフィルタが底部に設けられた上側容器（第１の容器）と、上側容器内に収容された粉末状原料に熱湯を噴射する熱湯噴射部と、上側容器の底部の裏側に設けられた下側容器（第２の容器）と、下側容器内の飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁とを備える飲食用液体製造装置を提案していた（特許文献１参照）。これによれば、吐出弁の切替による下側容器内の空気層の圧力低下に伴って、上側容器内の飲食用液体が底部からフィルタを介して下側容器に吸引されながら流れ落ちたあと、吐出弁を通じて装置外に取り出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－１７８３００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、例えば４～５リットル程度の比較的少量の飲食用液体を製造する場合には特許文献１に記載の従来の飲食用液体製造装置でも十分対応可能であるが、例えば１０リットル程度の大量の飲食用液体を製造する場合には従来の飲食用液体製造装置では対応できない場合があった。

【0007】

具体的に説明すると、特許文献１に記載のような上側容器と下側容器からなる飲食用液体装置では、上側容器内の粉末状原料に対して熱湯を噴射して、上側容器内の飲食用液体を下側容器に吸引したあと、吐出弁を介して装置外に取り出すことを行うが、依然として粉末状原料が上側容器の底部においてペースト状に沈殿した状態となる。このため、上側容器内の粉末状原料に噴射する熱湯の供給量に対して、上側容器から下側容器に吸引される飲食用液体の吸引量が少なくなるため、大量の飲食用液体を製造するために装置を所定時間以上に亘って使用すると、上側容器から飲食用液体が溢れる虞があるという問題があった。もとより、上側容器内の粉末状原料に対して噴射する熱湯の供給量を少なくすれば、上側容器から液体が溢れることを防止できるかもしれないが、それだと飲食用液体を製造するのに長時間を要することから、大量の飲食用液体を効率的に製造することができなくなるという問題が新たに生じる。

【0008】

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、装置を所定時間以上に亘って使用した場合でも上側容器から飲食用液体が溢れることを防止することができ、ひいては大量の飲食用液体を効率的に製造することが可能な飲食用液体製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記目的を達成するために、粉末状原料に熱湯を噴射して、粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体を製造する飲食用液体製造装置であって、粉末状原料が収容されるとともに、複数の細孔を有するフィルタが底部に設けられた上側容器と、前記上側容器に収容された粉末状原料に対して熱湯を噴射する熱湯噴射部と、前記上側容器の底部の裏側に設けられ、該上側容器の底部からフィルタを介して流れ落ちた飲食用液体を貯留する下側容器と、前記下側容器内に貯留された飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁とを備え、前記上側容器は、底部に設けられた区隔壁によって、粉末状原料が収容される第１の区画部と、粉末状原料が収容されない第２の区画部とに区画され、前記第１の区画部と前記第２の区画部が互いに連通していることを特徴とする。

【0010】

これによれば、上側容器に収容された粉末状原料に対して熱湯を噴射すると、第１の区画部では粉末状原料がペースト状に沈殿した状態になる一方、第２の区画部では粉末状原料が沈殿しない状態になる。このため、上側容器内で粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体は、上側容器の底部からフィルタを介して下側容器に流れ落ちる際、粉末状原料がペースト状に沈殿した第１の区画部のほか、粉末状原料が存在していない第２の区画部からも下側容器内に流れ落ちるため、上側容器の粉末状原料に熱湯を所定時間以上に亘って噴射した場合でも、上側容器から飲食用液体が溢れることを防止することができ、大量の飲食用液体を効率的に製造することが可能となる。

【0011】

また、前記第２の区画部は、筒状の前記区隔壁の内側に構成されてもよい。これによれば、簡易な構成にして所望の大きさの第２の区画部を構成することができる。

【0012】

また、前記第２の区画部は、前記区隔壁により前記上側容器の高さの２０％～５０％の高さとなるように構成されてもよい。これによれば、第２の区画部が上側容器の高さの２０％以上の高さに形成されているため、粉末状原料を上側容器の第１の区画部に収容する際、粉末状原料が第２の区画部に誤って侵入することを防止することができる。また、第２の区画部が上側容器の高さの５０％以下の高さに形成されているため、上側容器内で粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体が第２の区画部内に上方から速やかに流入することができる。

【0013】

また、前記第２の区画部は、前記区隔壁により前記第１の区画部の開口面積の１０％～３０％の開口面積となるように構成されてもよい。これによれば、第２の区画部の開口面積が第１の区画部の開口面積１０％以上に形成されているため、上側容器内の飲食用液体の一部は第２の区画部内に流入したあと、上側容器の底部から下側容器にスムーズに流れ落ちることができる。また、第２の区画部の開口面積が第１の区画部の開口面積の３０％以下に形成されているため、上側容器内の飲食用液体の大部分は第１の区画部における上側容器の底部からペースト状の粉末状原料を通過しながら下側容器に流れ落ちることができ、飲食用液体を所定の濃度に維持することが可能となる。

【0014】

また、前記第２の区画部は、該第２の区画部の上方を覆うための閉蓋部材が着脱可能に設けられてもよい。これによれば、粉末状原料を上側容器に収容する際、第２の区画部の上方を閉蓋部材で覆うことによって、粉末状原料が第２の区画部に誤って侵入することを防止することができる。また、熱湯噴射部により粉末状原料に対して熱湯を噴射する際、第２の区画部に設けられた閉蓋部材を取り外すことによって、上側容器内で粉末材料と熱湯が混合した飲食用液体が第２の区画部内に上方から流入することができる。

【0015】

また、前記第２の区画部は、前記上側容器の底部に立設された下側区隔壁と、該下側区隔壁に着脱可能に接続される上側区隔壁とにより構成されてもよい。これによれば、粉末状原料が少ない場合、下側区隔壁から上側区隔壁を取り外した状態で粉末状原料を第１の区画部に収容する一方、粉末状原料が多い場合、下側区隔壁に上側区隔壁を接続した状態で粉末状原料を第１の区画部に収容し得るため、粉末状原料の分量に応じて区隔壁全体の高さを切り替えることが可能となる。

【0016】

また、前記第２の区画部は、側面に複数の細孔を有する前記区隔壁により構成されてもよい。これによれば、上側容器内の飲食液体中に浮遊する微粉化した粉末状原料が第２の区画部内に侵入することを防止しつつ、上側容器内の飲食用液体が区隔壁の複数の細孔を通過して速やかに第２の区画部に流入することができる。

【0017】

また、前記第１の区画部は、前記熱湯噴射部の直下に配置されてもよい。これによれば、第１の区画部に収容されている粉末状原料に対して熱湯が直接噴射されるため、上側容器内において粉末状原料と熱湯を速やかに混合することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、上側容器に収容された粉末状原料に対して熱湯を噴射すると、第１の区画部では粉末状原料がペースト状に沈殿した状態になる一方、第２の区画部では粉末状原料が沈殿しない状態になる。このため、上側容器内で粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体は、上側容器の底部からフィルタを介して下側容器に流れ落ちる際、粉末状原料がペースト状に沈殿した第１の区画部のほか、粉末状原料が存在していない第２の区画部からも下側容器内に流れ落ちるため、上側容器の粉末状原料に熱湯を所定時間以上に亘って噴射した場合でも、上側容器から飲食用液体が溢れることを防止することができ、大量の飲食用液体を効率的に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る飲食用液体製造装置の外観斜視図である。

【図2】図１の飲食用液体製造装置の構成概略図である。

【図3】上側容器および下側容器の側方断面図である。

【図4】上側容器および下側容器の分解斜視図である。

【図5】図１の飲食用液体製造装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図6】ダシ液体を作り出す工程を示す図である。

【図7】第２の実施形態に係る飲食用液体製造装置の上側容器および下側容器の側方断面図である。

【図8】第３の実施形態に係る飲食用液体製造装置の上側容器および下側容器の側方断面図である。

【図9】第４の実施形態に係る飲食用液体製造装置の区隔壁を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

＜第１の実施形態＞
次に、本発明に係る飲食用液体製造装置（以下、本装置という）の第１の実施形態について図１～図６を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、飲食用液体はコンビニエンスストアや飲食店等において和食全般に使用されるダシ液体である。

【0021】

本装置は、図１および図２に示すように、熱湯を供給する給湯部１と、給湯部１により供給される熱湯とかつお等の粉末状原料Ｆを混合してダシ液体を生成する混合部２と、混合部２で生成したダシ液体を吐出する吐出部３と、ユーザにより操作される操作パネル４と、各部を制御する制御部５を備え、それら各部がステンレス製の基台６に設けられている。

【0022】

前記給湯部１は、図２に示すように、熱湯を貯留するタンク部１１と、該タンク部１１に設けられた給湯弁１２と、該給湯弁１２に連接された略Ｌ字状の給湯管１３と、混合部２に熱湯を噴射する熱湯噴射部１４とを備える。

【0023】

前記タンク部１１は、ステンレス製の直方体状のタンク部本体１１ａと、給水チューブ１１ｂを介してタンク部本体１１ａに水を供給するポンプ部１１ｃと、タンク部本体１１ａ内の水を加熱するためのヒータ１１ｄと、給水制御用のフロートセンサ１１ｅを備え、フロートセンサ１１ｅの検出に基づいて、制御部５の命令に応じてポンプ部１１ｃの作用により水道水やポリタンク内の水を給水チューブ１１ｂを介してタンク部本体１１ａに供給して、ヒータ１１ｄによりタンク部本体１１ａ内の水を加熱して熱湯にする。

【0024】

なお、１１ｆは、タンク部本体１１ａの下部に設けられた排水コックであり、該排水コック１１ｆを開くことによりタンク部本体１１ａ内の熱湯を外部に排出する。また、１１ｇは、タンク部本体１１ａの上部に設けられたオーバーフロー用の排出チューブである。

【0025】

前記給湯弁１２は、タンク部１１内の熱湯を給湯管１３を介して混合部２に供給するための電磁弁であって、制御部５の命令に応じて開状態になった場合、タンク部１１内の熱湯を混合部２に供給する一方、制御部５の命令に応じて閉状態となった場合、熱湯の供給を停止する。

【0026】

前記熱湯噴射部１４は、後述する上側容器２１の上方中央部に配置され、制御部５の命令に応じて上側容器２１内に収容された粉末状原料Ｆに対して、タンク部１１から送られてきた熱湯を所定角度で均一に噴射する。

【0027】

なお、基台６にステンレス板１５が固定されており、該ステンレス板１５に熱湯噴射部１４が固定されるとともに、該ステンレス板１５により上側容器２１の上部開口が閉蓋される。

【0028】

前記混合部２は、図２に示すように、かつお等の粉末状原料Ｆを収容する上側容器２１と、上側容器２１の底部２１ａの裏側に設けられた下側容器２２とを備え、基台６に着脱可能に設けられている。

【0029】

前記上側容器２１は、図３および図４に示すように、平面視円形状の底部２１ａと、該底部２１ａの周縁部から上方に立設された側面部２１ｂとからなる上部開口の合成樹脂製の半透明容器であり、内部にかつお等の粉末状原料Ｆが収容される。なお、本実施形態では、上側容器２１は４リットルの容量を有する。

【0030】

また、前記上側容器２１は、底部２１ａの中央部に後述の吐出部材２３が貫通する貫通孔２１ｃが穿設されるとともに、該貫通孔２１ｃの周囲にはダシ液体を通すための６個の通過孔２１ｄが周方向に沿って穿設されている。

【0031】

また、前記上側容器２１は、底部２１ａにおいて、下から順に支承板２１１、フィルタ２１２、および押さえ板２１３が設けられている。

【0032】

前記支承板２１１は、中央部に後述の吐出部材２３を貫通するための貫通孔２１１ａが穿設されるとともに、該貫通孔２１１ａの周囲にダシ液体を通すための複数の通過孔２１１ｂが穿設されており、フィルタ２１２を通過してきたダシ液体が通過孔２１１ｂを下方に通過する。この支承板２１１により上側容器２１の底部２１ａにおいてフィルタ２１２を安定良く支承することができる。なお、支承板２１１と上側容器２１の底部２１ａの間にはダシ液体漏れを防止するためのゴムパッキン２１５が設けられている。

【0033】

前記フィルタ２１２は、中央部に後述の吐出部材２３を貫通するための貫通孔２１２ａが穿設されるとともに、多数の細孔を有するメッシュ状に形成されている。このフィルタ２１２の細孔の大きさは、粉末状原料Ｆは通過しないがダシ液体は通過する程度の大きさ、例えば８０ミクロンから１００ミクロンが好ましい。

【0034】

前記押さえ板２１３は、中央部に後述の吐出部材２３を貫通するための貫通孔２１３ａが穿設されるともに、該貫通孔２１３ａの周囲にダシ液体を通すための３個の略扇状の第１の通過口２１３ｂと１個の円形状の第２の通過口２１３ｃが穿設されており、上側容器２１内のダシ液体が通過口２１３ｂ、２１３ｃを下方に通過する。

【0035】

また、前記上側容器２１は、底部２１ａにおいて円筒状の区隔壁２１４が設けられており、区隔壁２１４の外側に配置され、かつ粉末状原料Ｆが収容される第１の区画部Ｋ１と、区隔壁２１４の内側に配置され、かつ粉末状原料Ｆが収容されない第２の区画部Ｋ２とに区画されている。

【0036】

この前記区隔壁２１４は、押さえ板２１３の第２の通過口２１３ｃの周縁部に立設されており、上端部に第２の区画部Ｋ２の流入口２１４ａが形成されるとともに、区隔壁２１４の下端部に第２の区画部Ｋ２の流出口２１４ｂが形成され、軸方向に貫通した状態に形成されている。

【0037】

而して、上側容器２１は、粉末状原料Ｆが収容される第１の区画部Ｋ１と、粉末状原料Ｆが収容される第２の区画部Ｋ２による２つの区画領域において、底部２１ａにおける押さえ板２１３、フィルタ２１２および支承板２１１を介して下側容器２２の内部と連通した状態となる。

【0038】

このため、上側容器２１内の粉末状原料Ｆと熱湯が混合したダシ液体の大部分は、後述するように下側容器２２内の空気層の圧力低下に伴って、第１の区画部Ｋ１におけるペースト状に沈殿した粉末状原料を通過したあと、押さえ板２１３の第１の通過口２１３ｂ、フィルタ２１２の細孔、支承板２１１の通過孔２１１ｂ、底部２１ａの通過孔２１ｄの順に通過し、下側容器２内に吸引されながら流れ落ちる。

【0039】

また、上側容器２１内の粉末状原料Ｆと熱湯が混合したダシ液体の一部は、後述するように下側容器２２内の空気層の圧力低下に伴って、区画壁２１４の流入口２１４ａから第２の区画部Ｋ２内に流入したあと、区隔壁２１４の流出口２１４ｂから押さえ板２１３の通過口２１３ｃ、フィルタ２１２の細孔、支承板２１１の通過孔２１１ｂ、底部２１ａの通過孔２１ｄの順に通過し、下側容器２２内に吸引されながら流れ落ちる。

【0040】

なお、前記区隔壁２１４は、熱湯噴射部１４が位置する上側容器２１の中央部から径方向に偏心した位置に配置されている。これにより、前記第１の区画部Ｋ１は、熱湯噴射部１４の直下に配置されるため、第１の区画部Ｋ１に収容されている粉末状原料Ｆに対して熱湯が直接噴射され、上側容器２１内において粉末状原料Ｆと熱湯を速やかに混合することができる。

【0041】

前記下側容器２２は、図３および図４に示すように、上側容器２１より容量が小さい上部開口の合成樹脂製の半透明容器であって、平面視円形状の底部２２ａと、該底部２２ａの周縁部から上方に立設された側面部２２ｂとからなる。

【0042】

また、前記下側容器２２は、上側容器２１の底部２１ａにより上部開口を閉蓋する態様で上側容器２１の底部２１ａの裏側に設けられ、上側容器２１から流れ落ちてきたダシ液体を受けて一時的に貯留するものとなされている。

【0043】

また、前記下側容器２２は、底部２２ａの中央部に貫通孔２２ｃが穿設されており、該貫通孔２２ｃに吐出部材２３が貫通状態で固定されている。

【0044】

前記吐出部材２３は、上部のボルト部２３ａが上側容器２１における各貫通孔２１ｃ、２１１ａ、２１２ａ、２１３ａを貫通した状態でナット部材２３ｂに螺着され、これにより上側容器２１と下側容器２２が密着状態で固定される。

【0045】

また、前記吐出部材２３は、下部の胴体部２３ｃがボルト部２３ａよりも径大の円柱状に形成され、胴体部２３ｃの側面に吐出弁３２に連通する４個の吐出口２３ｄが穿設されている。これにより制御部５の命令により吐出弁３２が開状態になると、下側容器２２内に貯留するダシ液体が各吐出口２３ｄに流入したあと、後述の吐出管３１、吐出弁３２および吐出チューブ３３を通じて装置外の寸胴容器等に吐出される。

【0046】

なお、下側容器２２の裏側には、ステンレス製の取手２４が設けられており、取手２４を把持しながら上側容器２１と下側容器２２を基台６に一体的に着脱するものとなされている。

【0047】

前記吐出部３は、一端を下側容器２２の吐出部材２３に接続された吐出管３１と、該吐出管３１の他端に設けられた吐出弁３２と、該吐出弁３２の下部に設けられた吐出チューブ３３とを備える。

【0048】

前記吐出弁３２は、下側容器２２に一時的に貯留されたダシ液体を装置外に吐出するための電磁弁であって、制御部５の命令により開状態になった場合、下側容器２２に一時的に貯留したダシ液体を吐出管３１および吐出チューブ３３を介して吐出する一方、制御部５の命令により閉状態になった場合、当該ダシ液体の吐出を停止する。

【0049】

前記操作パネル４は、基台６の前面に設けられ、熱湯の供給温度を表示する温度表示部４１と、熱湯の供給時間を表示する時間表示部４２と、装置の電源を入れたり切ったりするための電源ボタン４３と、ダシ液体の製造の運転を開始や停止などを行う運転ボタン４４と、熱湯の供給温度、供給時間、供給タイミングなどの設定を行う設定ボタン４５とを備える。

【0050】

前記制御部５は、図５に示すように、操作パネル４による各種操作により、ポンプ部１１ｃ、ヒータ１１ｄ、給湯弁１２、熱湯噴射部１４、吐出弁３２の各部を制御する。例えば、制御部５は、操作パネル４において熱湯の供給温度、供給時間、供給タイミングが設定された場合、該設定に応じてポンプ部１１ｃ、ヒータ１１ｄ、給湯弁１２、熱湯噴射部１４、吐出弁３２の各部を制御する。

【0051】

次に本装置の動作について図６を参照しつつ説明する。なお、本装置の動作の前段階として、装置における給湯弁１４および吐出弁３２は閉じた状態になっている。

【0052】

まず、図６（ａ）に示すように、上側容器２１および下側容器２２を基台６から一体的に取り外し、上側容器２１の内部に粉末状原料Ｆを落とし入れながら収容したあと、上側容器２１および下側容器２２を基台６に一体的に再び取り付ける。このとき、上側容器２１の区隔壁２１４の内側に位置する第２の区画部Ｋ２に粉末状原料Ｆが入り込まないように注意しながら、上側容器２１の区隔壁２１４の外側に位置する第１の区画部Ｋ１のみに粉末状原料Ｆを収容する。

【0053】

次に、図６（ｂ）に示すように、操作パネル４によりあらかじめ設定されたプログラムに応じて、熱湯噴射部１４が上側容器２１の第１の区画部Ｋ１に収容された粉末状原料Ｆに対して熱湯の噴射を開始したあと、熱湯が所定量に到達するまで熱湯の噴射を所定時間継続し、上側容器２１の内部において粉末状原料Ｆと熱湯を混合させてダシ液体を生成する。

【0054】

このとき、上側容器２１は、第１の区画部Ｋ１に粉末状原料Ｆがペースト状に沈殿した状態となる一方、第２の区画部Ｋ２に粉末状原料Ｆが沈殿しない状態となっている。

【0055】

また、下側容器２２は、上側が上側容器２１のダシ液体で閉蓋され、かつ下側が吐出弁３２により閉じられていることにより内部が密閉状態になっている上、上側容器２１内のダシ液体により内部の空気層の温度が上昇して、大気圧に比べて圧力が高い状態となるため、上側容器２１内のダシ液体は下側容器２２に流れる落ちない。

【0056】

次に、図６（ｃ）に示すように、熱湯噴射部１４が熱湯の噴射を継続するとともに、吐出弁３２が所定の時間およびタイミング（例えば、１０秒開いたあと、５秒閉じる）で開閉すると、上側容器２１内のダシ液体が底部２１ａから下側容器２２に流れ落ちる。

【0057】

具体的には、吐出弁３２が開いた状態になった場合、下側容器２２の内部の空気層が高い圧力から大気圧へと圧力が一気に低下するため、下側容器２２の内部の空気層の圧力低下に伴って、上側容器２１内のダシ液体が上側容器２１の底部２１ａから下側容器内に吸引されながら流れ落ちる。

【0058】

このとき、上側容器２１内のダシ液体の大部分は、下側容器２２の内部の空気層の圧力低下に伴って、第１の区画部Ｋ１におけるペースト状に沈殿した粉末状原料Ｆを通過したあと、押さえ板２１３の第１の通過口２１３ｂ、フィルタ２１２の細孔、支承板２１１の通過孔２１１ｂ、底部２１ａの通過孔２１ｄの順に通過し、下側容器２内に吸引されながら流れ落ちる。

【0059】

また、上側容器２１内の粉末状原料Ｆと熱湯が混合したダシ液体の一部は、下側容器２２の内部の空気層の圧力低下に伴って、区画壁２１４の流入口２１４ａから第２の区画部Ｋ２内に流入したあと、区隔壁２１４ｂの流出口２１４ｂから押さえ板２１３の通過口２１３ｃ、フィルタ２１２の細孔、支承板２１１の通過孔２１１ｂ、底部２１ａの通過孔２１ｄの順に通過し、下側容器２２内に吸引されながら流れ落ちる。

【0060】

そして、下側容器２２に一時的に貯留されたダシ液体は、吐出部材２３、吐出管３１、吐出弁３２および吐出チューブ３３を通じて装置外の寸胴容器等に間欠的に吐出される。

【0061】

次に、図６（ｄ）に示すように、熱湯噴射部１４が熱湯の噴射を停止する一方、吐出弁３２が上記の開閉動作の継続すると、上側容器２１内の残りのダシ液体は、上述と同様にして上側容器２１の第１の区画部Ｋ１および第２の区画部Ｋ２から下側容器２２内に吸引されながら流れ落ちたあと、下側容器２２内から吐出部材２３、吐出管３１、吐出弁３２および吐出チューブ３３を通じて装置外の寸胴容器等に吐出される。

【0062】

而して、上側容器２１内のダシ液体は、上述のように粉末状原料Ｆがペースト状に沈殿した第１の区画部Ｋ１のほか、粉末状原料Ｆが存在していない第２の区画部Ｋ２からも下側容器２２内に吸引されながら流れ落ちる。このため、上側容器２１内の粉末状原料に噴射する熱湯の供給量に対して、上側容器２１から下側容器２２に吸引されるダシ液体の吸引量が同程度以上になるため、上側容器２１の粉末状原料Ｆに熱湯を所定時間以上に亘って噴射した場合でも、上側容器２１からダシ液体が溢れることを防止することができ、大量のダシ液体を効率的に製造することが可能となる。

【0063】

＜第２の実施形態＞
次に、本装置の第２の実施形態について図７を参照しつつ説明する。なお、以下では上記の実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同一の構成については説明を省略して同一の符号を付すこととする。

【0064】

本実施形態では、前記第２の区画部Ｋ２は、第１の区画部Ｋ１の上方を覆うための閉蓋部材２１６が区隔壁２１４に着脱可能に設けられている。

【0065】

これによれば、粉末状原料Ｆを上側容器２１に収容する際、第２の区画部Ｋ２の上方を閉蓋部材２１６で覆うことによって、粉末状原料Ｆが第２の区画部Ｋ２に誤って侵入することを防止することができる。また、熱湯噴射部１４により粉末状原料Ｆに対して熱湯を噴射する際、第２の区画部Ｋ２に設けられた閉蓋部材２１６を取り外すことによって、上側容器２１内で粉末状材料Ｆと熱湯が混合したダシ液体が第２の区画部Ｋ２内の上方の流入口２１４ａから内側に流入することができる。

【0066】

＜第３の実施形態＞
次に、本装置の第３の実施形態について図８を参照しつつ説明する。

【0067】

本実施形態では、前記第２の区画部Ｋ２は、上側容器２１の底部２１ａに立設された短尺の下側区隔壁２１４と、該下側区隔壁２１４に着脱可能に接続される長尺の上側区隔壁２１７とにより構成される。なお、本実施形態では、上側区隔壁２１７は、下側区隔壁２１４の外側に嵌合することにより接続される。

【0068】

これによれば、粉末状原料Ｆが少ない場合、下側区隔壁２１４から上側区隔壁２１７を取り外した状態で粉末状原料Ｆを第１の区画部Ｋ１に収容する一方、粉末状原料Ｆが多い場合、下側区隔壁２１４に上側区隔壁２１７を接続した状態で粉末状原料Ｆを第１の区画部Ｋ１に収容することができ、粉末状原料Ｆの分量に応じて区隔壁全体の高さを切り替えることが可能となる。

【0069】

＜第４の実施形態＞
次に、本装置の第４の実施形態について図９を参照しつつ説明する。
本実施形態では、前記第２の区画部Ｋ２は、側面に複数の細孔を有するメッシュ状の区隔壁２１４’により構成される。この区隔壁２１４’の細孔の大きさは、上側容器２１内でダシ液体中に浮遊する微粉化した粉末状原料Ｆは通過しないがダシ液体は通過する程度の大きさ、例えば４０ミクロンから５０ミクロンが好ましい。これによれば、上側容器２１内のダシ液体中に浮遊する微粉化した粉末状原料Ｆが第２の区画部Ｋ２内に侵入することを防止しつつ、上側容器２１内のダシ液体が区隔壁２１４’の複数の細孔を通過して速やかに第２の区画部Ｋ２内に流入することができる。

【0070】

また、区隔壁２１４’を上側容器２１と同程度の高さとした場合や、区隔壁２１４’の上端面を閉蓋状態にした場合（上端面も複数の細孔を有するメッシュ状に形成した場合も含む）、上側容器２１内に溜まるダシ液体の量に関わらず、ダシ液体は区隔壁２１４’の細孔から第２の区画部Ｋ２内に流入することができる。また、上側容器２１の第１の区画部Ｋ１に粉末状原料Ｆを投入する際、第２の区画部Ｋ２に粉末状原料Ｆが入らないように確実にカバーする効果もある。

【0071】

なお、区隔壁２１４’は、第１の実施形態または第２の実施形態の区隔壁２１４のように上側容器２１の底部２１ａ（押さえ板２１３）に直接設けるものとしてもよいし、第３の実施形態の上側区隔壁２１７のように下側区隔壁２１４に接続してもよい。

【0072】

なお、以上の各実施形態において、前記第２の区画部Ｋ２は、区隔壁２１４により上側容器２１の高さ（上端部から底部２１ａの上面までの高さ）の２０％～５０％の高さとなるように構成されるのが好ましい。これによれば、第２の区画部Ｋ２が上側容器２１の高さの２０％以上の高さに形成されているため、粉末状原料Ｆを上側容器２１の第１の区画部Ｋ１に収容する際、粉末状原料Ｆが第２の区画部Ｋ２に誤って侵入することを防止することができる。また、第２の区画部Ｋ２が上側容器２１の高さの５０％以下の高さに形成されているため、上側容器２１内で粉末状原料Ｆと熱湯が混合した飲食用液体が第２の区画部Ｋ２内に上方から速やかに流入することができる。

【0073】

また、前記第２の区画部Ｋ２は、区隔壁２１４により第１の区画部Ｋ１の開口面積の１０％～３０％の開口面積となるように構成されるのが好ましい。これによれば、第２の区画部Ｋ２の開口面積が第１の区画部Ｋ１の開口面積１０％以上に形成されているため、上側容器２１内の飲食用液体の一部は第２の区画部Ｋ２から下側容器２２にスムーズに流れ落ちることができる。また、第２の区画部Ｋ２の開口面積が第１の区画部Ｋ１の開口面積の３０％以下に形成されているため、上側容器２１内の飲食用液体の大部分は第１の区画部Ｋ１の底部２１ａからペースト状の粉末状原料Ｆを通過しながら下側容器２２に流れ落ちるため、飲食用液体を所定の濃度に維持することが可能となる。

【0074】

また、前記第２の区画部Ｋ２は、区隔壁２１４の上端部に流入口２１４ａが形成されるものとしたが、区隔壁２１４の上部側面に流入口が形成されてもよい。

【0075】

また、前記第２の区画部Ｋ２は、区隔壁２１４の流入口２１４ａに網状部材が設けられてもよい。

【0076】

また、前記第２の区画部Ｋ２は、円筒状の区隔壁２１４の内側に構成されるものとしたが、その他の角筒状等のその他の形状の区隔壁の内側に構成されてもよいし、あるいは区隔壁と上側容器２１の側面部２１ｂからなる内側空間に構成されてもよい。要は区隔壁により上側容器２１の内部が第１の区画部Ｋ１と第２の区画部Ｋ２に区画されるものであれば、区隔壁の形状や構造は特に限定されるものではない。

【0077】

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0078】

１・・・給湯部
１１…タンク部
１２…給湯弁
１３…給湯管
１４…熱湯噴射部
１５…ステンレス板
２・・・混合部
２１…上側容器
２１１…支承板
２１２…フィルタ
２１３…押さえ板
２１４…区隔壁
２１５…ゴムパッキン
２２…下側容器
２３…吐出部材
２４…取手
３・・・吐出部
３１…吐出管
３２…吐出弁
３３…吐出チューブ
４・・・操作パネル
５・・・制御部
Ｆ・・・粉末状原料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】