特開 2024-67181 化粧シートおよび化粧板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024067181

(43)【公開日】2024-05-17

(54)【発明の名称】化粧シートおよび化粧板

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240510BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20240510BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20240510BHJP

   E04F 13/07 20060101ALI20240510BHJP

   E04F 15/02 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B27/20 Z

E04F13/08 G

E04F13/07 B

E04F15/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022177047

(22)【出願日】2022-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】田島 春佳

(72)【発明者】

【氏名】太田 新

(72)【発明者】

【氏名】高田 大貴

(72)【発明者】

【氏名】阿部 隼人

【テーマコード（参考）】

2E110

2E220

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E110AA57

2E110AB03

2E110AB04

2E110AB05

2E110AB23

2E110BA04

2E110BA05

2E110BB02

2E110BB22

2E110BB32

2E110BB38

2E110EA09

2E110GA04W

2E110GA32W

2E110GA32X

2E110GA33X

2E110GA42X

2E110GA43W

2E110GB03X

2E110GB06X

2E110GB43X

2E110GB44W

2E110GB46X

2E110GB62X

2E110GB63X

2E220AA33

2E220AA39

2E220AB14

2E220BB02

2E220BB06

2E220BB16

2E220EA02

2E220FA01

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GA25X

2E220GA27X

2E220GA30X

2E220GB05X

2E220GB33Z

2E220GB34X

2E220GB46X

2E220GB47X

2E220GB48X

4F100AA01D

4F100AK01C

4F100AK01D

4F100AK25D

4F100AT00A

4F100AT00E

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10D

4F100BA10E

4F100CA13B

4F100CA23D

4F100DD01D

4F100DE01D

4F100DG10A

4F100EJ91C

4F100EJ91D

4F100HB00

4F100HB00B

4F100JB13C

4F100JB13D

4F100JN21C

4F100JN21D

4F100YY00D

(57)【要約】

【課題】意匠性および塗工適性に優れた化粧板と、該化粧板に用いられる化粧シートを提供する。
【解決手段】化粧シート１０は、シート基材１と、前記シート基材１の上側ＵＰに設けられた絵柄模様層２と、前記絵柄模様層２の前記上側ＵＰに設けられた第一表面保護層３と、前記第一表面保護層３の前記上側ＵＰに部分的に設けられ、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部５を含み、前記粒子部５によって表面に凹凸形状が形成された第二表面保護層４と、を備え、前記粒子部５は、前記上側ＵＰからの平面視における前記第二表面保護層４に対する面積比が５％以上７０％以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート基材と、
前記シート基材の上側に設けられた絵柄模様層と、
前記絵柄模様層の前記上側に設けられた第一表面保護層と、
前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられ、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部を含み、前記粒子部によって表面に凹凸形状が形成された第二表面保護層と、
を備え、
前記粒子部は、前記上側からの平面視における前記第二表面保護層に対する面積比が５％以上７０％以下である、
化粧シート。

【請求項2】

前記粒子部は、前記上側からの前記平面視における前記第二表面保護層に対する前記面積比が１８％以上４８％以下である、
請求項１に記載の化粧シート。

【請求項3】

前記第二表面保護層は、前記第一表面保護層と異なる光沢を有する、
請求項１に記載の化粧シート。

【請求項4】

前記第二表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む、
請求項３に記載の化粧シート。

【請求項5】

前記粒子部は、平均粒径が１５μｍ以上２００μｍ以下である、
請求項１に記載の化粧シート。

【請求項6】

前記粒子部は、アクリル樹脂ビーズで形成されている、
請求項５に記載の化粧シート。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の化粧シートと、
前記化粧シートの下側に設けられた基板と、
を備える、
化粧板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧シートおよび化粧板に関する。

【背景技術】

【0002】

家具や住宅用建材の表面材として用いられる化粧シートは、エンボス加工等により表面に凹凸形状を形成されることで、視覚的な立体感および触感による立体感を付与される。例えば、木目柄の化粧シートにおいて、化粧シートの表面にエンボス加工等を施して木目柄の導管部分と同調した凹凸形状を形成することで、視覚的な立体感および触感による立体感を付与したより天然木材の見た目に近い木目柄の化粧シートを提供することができる。

【0003】

立体感を有する化粧シートとして、特許文献１に記載のある化粧シートがある。特許文献１に記載のある化粧シートは、絵柄模様層と、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層と、第２の表面保護層の厚みの４倍以上の厚みを有し、第２の表面保護層上に部分的に形成された第３の表面保護層とを備える。その結果、特許文献１に記載のある化粧シートは、第２の表面保護層と第３の表面保護層とに高低差が設けられているため、視覚的な立体感および触感による立体感を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－２４３１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の化粧シートは、第２の表面保護層と第３の表面保護層との光沢差によって第２の表面保護層と第３の表面保護層との境目が目立つため、意匠性が劣る虞がある。また、表面保護層を３層形成する必要があり、表面保護層の印刷に用いるグラビア版が３版必要であるため、印刷コストが増加して塗工適性が劣る虞がある。

【0006】

上記事情を踏まえ、本発明は、意匠性および塗工適性に優れた化粧板と、該化粧板に用いられる化粧シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の化粧シートは、シート基材と、前記シート基材の上側に設けられた絵柄模様層と、前記絵柄模様層の前記上側に設けられた第一表面保護層と、前記第一表面保護層の前記上側に部分的に設けられ、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部を含み、前記粒子部によって表面に凹凸形状が形成された第二表面保護層と、を備え、前記粒子部は、前記上側からの平面視における前記第二表面保護層に対する面積比が５％以上７０％以下である。

【0008】

上記化粧シートでは、前記粒子部は、前記上側からの前記平面視における前記第二表面保護層に対する前記面積比が１８％以上４８％以下であってもよい。

【0009】

上記化粧シートでは、前記第二表面保護層は、前記第一表面保護層と異なる光沢を有してもよい。

【0010】

上記化粧シートでは、前記第二表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含んでもよい。

【0011】

上記化粧シートでは、前記粒子部は、平均粒径が１５μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。

【0012】

上記化粧シートでは、前記粒子部は、アクリル樹脂ビーズで形成されていてもよい。

【0013】

本発明の化粧板は、上記に記載のいずれかの化粧シートと、前記化粧シートの下側に設けられた基板と、を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明の化粧シートおよび化粧板によれば、意匠性および塗工適性に優れた化粧板と、該化粧板に用いられる化粧シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る化粧板を模式的に示す断面図である。

【図2】変形例１－２に係る化粧板を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。

【0017】

図１は、本実施形態に係る化粧板１００を模式的に示す断面図である。
本実施形態では、図１に示すように、化粧板１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、化粧板１００の基板２０が設けられた側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。

【0018】

化粧板１００は、化粧シート１０と基板２０とを備える。
基板２０は、化粧シート１０の下側ＬＯに設けられている。基板２０としては、パーチクルボード又は中密度繊維板（ＭＤＦ）等を採用できる。また、基板２０として、アルミニウム又はステンレス等の金属系の板状の部材、ポリエチレン等の樹脂からなる芯材の両側にアルミニウム等の金属を貼り付けた複合板を採用してもよい。

【0019】

化粧シート１０は、シート基材１と、絵柄模様層２と、第一表面保護層３と、第二表面保護層４とを備える。
シート基材１は、化粧シート１０の下側ＬＯに設けられた層である。シート基材１は、印刷を施すことができる公知の材質からなるシート状の層である。シート基材１として、薄葉紙又はチタン紙等の繊維質シートを採用できる。また、シート基材１として、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニル等の樹脂シートを採用してもよい。

【0020】

絵柄模様層２は、シート基材１の上側ＵＰに設けられた層である。絵柄模様層２は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷をシート基材１の上側ＵＰに施すことで形成されている。絵柄模様層２の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。絵柄模様層２には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。

【0021】

第一表面保護層３は、絵柄模様層２の上側ＵＰに設けられた層である。第一表面保護層３には、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。第一表面保護層３として、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂又はアクリル系樹脂等の電離放射硬化性樹脂等を採用できる。

【0022】

第一表面保護層３を積層する方法として、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、第一表面保護層３は、公知のコーティング装置を用いて積層されてもよい。

【0023】

第二表面保護層４は、第一表面保護層３の上側ＵＰに部分的に設けられた層である。第二表面保護層４には、第一表面保護層３を通して絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。第二表面保護層４として、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂又はアクリル系樹脂等の電離放射硬化性樹脂等を採用できる。

【0024】

第二表面保護層４は、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部５を含む。粒子部５には、第一表面保護層３および第二表面保護層４を通して絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。粒子部５として、透明度が高いアクリル樹脂ビーズを採用するのが望ましい。

【0025】

第二表面保護層４は、第二表面保護層４を形成する熱硬化型樹脂等の印刷樹脂に、アクリル樹脂ビーズ等で形成された粒子部５が含まれている。第二表面保護層４を第一表面保護層３の上側ＵＰに塗工したとき、第一表面保護層３の上側ＵＰの面には、図１に示すように、第二表面保護層４を形成する印刷樹脂のみで形成された一般部４ａと、粒子部５が配置された部位とが形成されている。粒子部５が配置された部位の上下方向Ｖにおける厚さ（高さ）は、粒子部５の粒径によって、一般部４ａよりも厚くなっている。

【0026】

一般部４ａは、例えば、０．５μｍ以上１３μｍ以下の塗膜厚さを有し、第一表面保護層３の上側ＵＰにほぼ一定の塗膜厚さで積層されている。また、粒子部５は、平均粒径が１５μｍ以上２００μｍ以下であるのが望ましく、粒子部５が一般部４ａの塗膜厚さより大きい粒径を有することで、第二表面保護層４における粒子部５が配置された部位の厚さは、一般部４ａの厚さより大きい。その結果、第二表面保護層４の表面には、凹凸形状が形成される。そのため、化粧シート１０の表面にエンボス加工等を施さなくても粒子部５によって凹凸形状を形成でき、化粧シート１０は視覚的な立体感および触感による立体感を有することができる。

【0027】

第二表面保護層４を積層する方法としては、グラビア印刷等の凹版印刷を採用できる。例えば、グラビア印刷に用いるグラビア版の印刷樹脂を流し込む溝において、粒子部５の粒径よりも深さが深い溝には印刷樹脂および粒子部５が流れ込み、粒子部５の粒径よりも深さが浅い溝には粒子部５が流れ込まずに印刷樹脂のみが流れ込む。その結果、第二表面保護層４には、粒子部５が配置される部分と配置されない部分とが形成され、粒子部５の粒径によって第二表面保護層４の表面に凹凸形状が形成される。

【0028】

ここで、粒子部５は、上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する面積比が５％以上７０％以下である。粒子部５の第二表面保護層４に対する面積比が５％未満であると、第二表面保護層４が塗工された面積に対して粒子部５により形成される凹凸形状の範囲（面積）が少なく、触感による立体感が劣る。また、粒子部５の面積比が７０％より大きいと、第二表面保護層４の塗工面積に対して粒子部５が占める割合が大きいために粒子部５によって形成される凹凸形状が目立たず、視覚的な立体感が劣る。

【0029】

また、粒子部５は、上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する面積比が１８％以上４８％以下であるのが望ましい。粒子部５の第二表面保護層４に対する面積比を１８％以上とすることで、化粧シート１０は、十分な範囲（面積）の凹凸形状を有し、より優れた触感による立体感を有することができる。また、粒子部５の面積比を４８％以下とすることで、第二表面保護層４の塗工面積に対して粒子部５が占める割合が大きくなり過ぎずに凹凸形状が十分に目立つため、化粧シート１０は、より優れた視覚的な立体感を有することができる。

【0030】

また、第一表面保護層３と第二表面保護層４とは、異なる光沢を有するのが望ましい。第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢の差を付与する方法として、第一表面保護層３又は第二表面保護層４に艶消材を添加する方法がある。例えば、第一表面保護層３に艶消材を添加し、第二表面保護層４に艶消材を添加しない場合、第二表面保護層４は、第一表面保護層３よりも高い光沢を有する。第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢に差を付与できる程度に、第一表面保護層３と第二表面保護層４とに異なる添加量の艶消材を添加してもよい。第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢の差によって、人間の目の錯覚を利用して視覚的に立体感を感じさせることができ、化粧シート１０における視覚的な立体感をより強調させることができる。

【0031】

また、第二表面保護層４は、絵柄模様層２と同調した位置に形成されるのが望ましい。例えば、絵柄模様層２が木目柄を有する場合、木目柄の導管部分と同調した位置に第二表面保護層４を形成した場合、第二表面保護層４は第一表面保護層３の上側ＵＰに部分的に設けられているため、第二表面保護層４の上下方向Ｖにおける厚さによって視覚的な立体感および触感による立体感を導管部分に付与できる。また、第一表面保護層３と第二表面保護層４とが光沢の差を有する場合、第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢の差によって、導管部分における視覚的な立体感をより強調できる。

【0032】

また、第二表面保護層４の粒子部５は、絵柄模様層２と同調した位置に形成されるのが望ましい。例えば、絵柄模様層２が木目柄を有する場合、木目柄の導管部分と同調した位置に粒子部５を形成することで、粒子部５が配置された部位と、粒子部５が配置されていない一般部４ａとの上下方向Ｖにおける厚さの差（凹凸形状）によって、導管部分における視覚的な立体感および触感による立体感をより強調できる。視覚的な立体感および触感による立体感を組み合わせることで、導管部分の立体感がより強調され、より天然木材の見た目に近い木目柄の化粧シート１０を提供することができる。

【0033】

本実施形態の化粧シート１０および化粧板１００によれば、第二表面保護層４が第一表面保護層３の上側ＵＰに部分的に設けられているため、化粧シート１０および化粧板１００は、視覚的な立体感および触感による立体感を有する。また、第二表面保護層４は、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーで形成された粒子部を含むため、粒子部５が配置された部位と、粒子部５が配置されない一般部４ａとで上下方向Ｖにおける厚さの差が生じ、第二表面保護層４の表面に凹凸形状が形成されている。第二表面保護層４の表面に形成された凹凸形状によって視覚的な立体感および触感による立体感がより強調されるため、化粧シート１０および化粧板１００は、優れた視覚的な立体感および触感による立体感を有する。すなわち、化粧シート１０および化粧板１００は、第一表面保護層３および第二表面保護層４の二つの層によって優れた視覚的な立体感および触感による立体感を提供でき、塗工適性に優れる。

【0034】

また、化粧シート１０および化粧板１００に視覚的な立体感と触感による立体感を付与する凹凸形状は第二表面保護層４の一般部４ａおよび粒子部５によって形成されている。すなわち、凹凸形状は第二表面保護層４のみで形成されているため、第二表面保護層４において、凹凸形状を形成する一般部４ａと、粒子部５が配置された一般部４ａより厚い部分との境目が目立ちにくい。さらに、粒子部５は、上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する面積比が５％以上７０％以下であるため、化粧シート１０および化粧板１００は、より優れた視覚的な立体感および触感による立体感を有する。その結果、意匠性および塗工適性に優れた、化粧板１００と、化粧板１００に用いられる化粧シート１０とを提供することができる。

【0035】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0036】

（変形例１）
上記実施形態において、化粧シート１０は、シート基材１と絵柄模様層２と第一表面保護層３と第二表面保護層４とを備えるが、化粧シートの態様はこれに限定されない。例えば、図２に示すように、化粧シートは、導管インキ層２ａ等の層を備えていてもよい。絵柄模様層２の上側ＵＰに導管インキ層２ａを形成することで、視覚的に立体感を付与することができる。このとき、導管インキ層２ａと同調した位置に粒子部５を配置することで、より立体感を強調することができる。

【0037】

（変形例２）
上記実施形態において、シート基材１は、繊維質シート又は樹脂シート等の単層シートであるが、シート基材の態様はこれに限定されない。例えば、図２に示すように、シート基材１Ａは、上側紙基材１ａと下側紙基材１ｂとで樹脂層１ｃを挟んだ複合シートでもよい。例えば、繊維質シートからなる上側紙基材１ａおよび下側紙基材１ｂとの間に、水蒸気を透過しない樹脂層１ｃを挟むことで、シート基材１Ａに防湿性を付与することができる。

【0038】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0039】

（実施例１）
シート基材１として、化粧紙用原紙（ＫＪ特殊紙株式会社製のＧＦ６１０）を準備した。ウレタンインキ（東洋インキ株式会社製のＰＣＮＴ）を用いて、シート基材１の上側ＵＰにグラビア印刷により絵柄模様層２を形成した。熱硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＧ１２５ＨＶ）を用いて、絵柄模様層２の上側ＵＰにグラビア印刷により第一表面保護層３を形成した。粒子部５として平均粒径が１５μｍ以上２００μｍ以下のアクリル樹脂ビーズ（東洋紡績株式会社製のＡＲ６５０ＭＸ）を用いて、第一表面保護層３の上側ＵＰに粒子部５を含む第二表面保護層４をグラビア印刷により形成した。第二表面保護層４には熱硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＧ１２５ＨＶ）を用いた。

【0040】

また、第二表面保護層４において、上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する粒子部５の面積比を５％とした。こうして、実施例１の化粧シート１０を形成した。

【0041】

ここで、第二表面保護層４に対する粒子部５の面積比（平均面積比率）は、レーザ顕微鏡（オリンパス株式会社製のＬＥＸＴ）を用いて第二表面保護層４における上側ＵＰからの平面視を撮影し、撮影した画像における第二表面保護層４の面積に対する粒子部５の面積の比率を計測した値である。

【0042】

（実施例２）
上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する粒子部５の面積比を１７．８％とした以外は実施例１と同様の方法により実施例２の化粧シート１０を形成した。

【0043】

（実施例３）
上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する粒子部５の面積比を４８．６％とした以外は実施例１と同様の方法により実施例３の化粧シート１０を形成した。

【0044】

（実施例４）
上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する粒子部５の面積比を７０％とした以外は実施例１と同様の方法により実施例４の化粧シート１０を形成した。

【0045】

（比較例１）
上側からの平面視における第二表面保護層に対する粒子部の面積比を２．３％とした以外は実施例１と同様の方法により比較例１の化粧シートを形成した。

【0046】

（比較例２）
上側からの平面視における第二表面保護層に対する粒子部の面積比を８２．１％とした以外は実施例１と同様の方法により比較例２の化粧シートを形成した。

【0047】

（実験１）
実施例１－４および比較例１－２の化粧シートに触感評価試験を実施した。触感評価試験では、１０人の試験員で化粧シートの第二表面保護層の触感の官能試験を実施し、触感の程度について評価した。
評価基準は４段階とし、評価３以上を合格とした。
４：手触り感が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
３：手触り感が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
２：手触り感が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
１：手触り感が良いと評価した人が０人である。

【0048】

（実験２）
実施例１－４および比較例１－２の化粧シートに意匠評価試験を実施した。意匠評価試験では、１０人の試験員で化粧シートの第一表面保護層および第二表面保護層の意匠の官能試験を実施し、意匠の見た目の程度について評価した。
評価基準は４段階とし、評価３以上を合格とした。
４：意匠の見た目が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
３：意匠の見た目が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
２：意匠の見た目が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
１：意匠の見た目が良いと評価した人が０人である。

【0049】

（実験結果）
実験１－２の結果を表１に示す。上側ＵＰからの平面視における第二表面保護層４に対する粒子部５の面積比（平均面積比率）が５％以上７０％以下である実施例１－４の化粧シート１０は、実験１および実験２において良好な結果を示した。粒子部５の面積比が１８％以上４８％以下である実施例２－３の化粧シート１０は、実験１および実験２においてより良好な結果を示した。

【0050】

第二表面保護層に対する粒子部の面積比が５％未満であり、実施例１－４および比較例１－２の中で最も小さい値である比較例１は、実験１において不合格であった。また、粒子部の面積比が７０％より大きく、実施例１－４および比較例１－２の中で最も大きい値である比較例２は、実験２において不合格であった。

【0051】

【表1】

【符号の説明】

【0052】

１００ 化粧板
１０ 化粧シート
１ シート基材
２ 絵柄模様層
３ 第一表面保護層
４ 第二表面保護層
５ 粒子部
２０ 基板
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側

【図1】

【図2】