特開 2024-67188 二酸化炭素固定化装置及び二酸化炭素固定化方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024067188

(43)【公開日】2024-05-17

(54)【発明の名称】二酸化炭素固定化装置及び二酸化炭素固定化方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/02 20060101AFI20240510BHJP

   B01D 53/18 20060101ALI20240510BHJP

   B01D 53/62 20060101ALI20240510BHJP

   B01D 53/80 20060101ALI20240510BHJP

   C01B 32/55 20170101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

B01D53/02

B01D53/18 110

B01D53/62 ZAB

B01D53/80

C01B32/55

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022177057

(22)【出願日】2022-11-04

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000228660

【氏名又は名称】日本コンクリート工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092565

【弁理士】

【氏名又は名称】樺澤 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100112449

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100062764

【弁理士】

【氏名又は名称】樺澤 襄

(72)【発明者】

【氏名】早川 康之

(72)【発明者】

【氏名】八木 利之

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 猛

【テーマコード（参考）】

4D002

4D012

4D020

4G146

【Ｆターム（参考）】

4D002AA09

4D002AC10

4D002BA03

4D002CA06

4D002DA05

4D002DA35

4D002DA66

4D002DA70

4D002EA06

4D002EA13

4D002FA02

4D002GA01

4D002GB08

4D012BA01

4D012CA03

4D012CB11

4D012CE03

4D012CF10

4D020AA03

4D020BA02

4D020BA23

4D020BA30

4D020BB05

4D020BC06

4D020CB01

4D020DA03

4D020DB07

4G146JA02

4G146JB08

(57)【要約】

【課題】二酸化炭素を効率よく固定化できる二酸化炭素固定化装置及び二酸化炭素固定化方法を提供する。
【解決手段】二酸化炭素固定化装置１は、粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジ２に対し撹拌しつつ加水した第一中間体６を固液分離した固形分１４に対し撹拌しつつ加水した第二中間体１７を得る加水撹拌手段１５と、第二中間体１７に対し二酸化炭素を反応させて第三中間体２５を得る反応手段２２と、第三中間体２５を脱水して粉体３を製造する脱水手段３５と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離した固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌手段と、
前記第二中間体に対し二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応手段と、
前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水手段と、
を備えることを特徴とする二酸化炭素固定化装置。

【請求項2】

加水撹拌手段は、固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加える
ことを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素固定化装置。

【請求項3】

固形分の含水率は、４０％以上６０％以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載の二酸化炭素固定化装置。

【請求項4】

粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離した固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌工程と、
前記第二中間体に対して二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応工程と、
前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水工程と、
を備えることを特徴とする二酸化炭素固定化方法。

【請求項5】

加水撹拌工程では、固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加える
ことを特徴とする請求項４記載の二酸化炭素固定化方法。

【請求項6】

固形分の含水率は、４０％以上６０％以下である
ことを特徴とする請求項４または５記載の二酸化炭素固定化方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートスラッジから粉体を製造する二酸化炭素固定化装置及び二酸化炭素固定化方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート製造工程で発生するコンクリートスラッジのカルシウム成分に二酸化炭素を反応させて、炭酸カルシウムを得る二酸化炭素固定化装置が知られている。この二酸化炭素固定化装置では、コンクリートスラッジに対して撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離し、その液体分から二酸化ケイ素を分離して二酸化炭素を反応させることで炭酸カルシウムを製造する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１３６７７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

水に可溶なカルシウム成分は飽和濃度で決まっていることから、第一中間体が固液分離された固体分にはカルシウム成分が多量に残存している。そのため、この固形分に残存するカルシウム成分を有効利用して、より多くの二酸化炭素を固定することが望まれる。

【0005】

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、二酸化炭素を効率よく固定化できる二酸化炭素固定化装置及び二酸化炭素固定化方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１記載の二酸化炭素固定化装置は、粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離した固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌手段と、前記第二中間体に対し二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応手段と、前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水手段と、を備えるものである。

【0007】

請求項２記載の二酸化炭素固定化装置は、請求項１記載の二酸化炭素固定化装置において、加水撹拌手段は、固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加えるものである。

【0008】

請求項３記載の二酸化炭素固定化装置は、請求項１または２記載の二酸化炭素固定化装置において、固形分の含水率は、４０％以上６０％以下であるものである。

【0009】

請求項４記載の二酸化炭素固定化方法は、粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離した固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌工程と、前記第二中間体に対して二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応工程と、前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水工程と、を備えるものである。

【0010】

請求項５記載の二酸化炭素固定化方法は、請求項４記載の二酸化炭素固定化方法において、加水撹拌工程では、固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加えるものである。

【0011】

請求項６記載の二酸化炭素固定化方法は、請求項４または５記載の二酸化炭素固定化方法において、固形分の含水率は、４０％以上６０％以下であるものである。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、二酸化炭素を効率よく固定化できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態の二酸化炭素固定化装置を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施の形態について、図１を参照して説明する。

【0015】

図１において、１は二酸化炭素固定化装置である。二酸化炭素固定化装置１は、原素材となるコンクリートスラッジ２を用い、二酸化炭素を固定化した乾燥状態の粉体３を製造する粉体製造装置である。

【0016】

コンクリートスラッジ２は、コンクリート二次製品製造時に発生するコンクリートスラッジである。コンクリート二次製品とは、セメント、水、細骨材、粗骨材、混和材からなるコンクリート材料を固化させた、例えばコンクリート柱、コンクリート杭などの製品をいう。特に、コンクリートスラッジ２は、コンクリート二次製品製造時の遠心成形工程にて発生するものである。遠心成形工程にて発生するコンクリートスラッジは、品質的にモルタルスラッジ、さらにはセメントペーストスラッジと同等のものである。そのため、コンクリートスラッジ２及び粉体３は、粗骨材及び細骨材が除去されている。本実施の形態の二酸化炭素固定化装置１で製造される粉体３は、粒子径０．５ｍｍ以上の骨材（石粉など）を含んでいない。粉体３は、二酸化炭素を固定化した二酸化炭素固定化粉体であって、かつ、二酸化炭素吸着機能を有する二酸化炭素吸着材である。

【0017】

コンクリートスラッジ２は、セメント由来のカルシウム（Ｃａ）成分を豊富に含む、高アルカリ性の材料である。当該カルシウム成分が二酸化炭素の吸着に有効な成分である。

【0018】

また、本実施の形態で用いられるコンクリートスラッジ２は、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が略１である。例えば、コンクリートスラッジ２は、成分比が、セメント分４９．９％、水４９．９％、及び、微細砂分０．２％のものである。セメント分には、約３０％程度のカルシウム成分が含有されている。

【0019】

なお、コンクリートスラッジ２は、コンクリート二次製品工場で発生するコンクリートスラッジ、あるいは、生コンプラントにおける残コンクリート（残コン）、あるいは戻りコンクリート（戻りコン）について、粗骨材及び細骨材を分離したものを用いてもよい。すなわち、コンクリートスラッジ２は、いずれもフレッシュコンクリートの余剰分である。

【0020】

二酸化炭素固定化装置１は、加水手段５を備える。加水手段５は、コンクリートスラッジ２に対して撹拌しつつ水ＷＩ１を加えることで、第一中間体６を得るものである。一例として、加水手段５は、溶出槽８と、溶出槽８に設置された撹拌手段９と、を有する。撹拌手段９としては、例えば回転翼が用いられる。コンクリートスラッジ２の重量に対して、加水量が小さいほど二酸化炭素の吸着量の効率は高く、加水量が多いほど水和反応による強度発現が抑制される。本実施の形態において、加水手段５では、コンクリートスラッジ２の重量の４倍以上１０倍以下の水ＷＩ１が加えられる。加水量がコンクリートスラッジ２の重量の４倍未満の場合、コンクリートスラッジ２の粘着性が高くなり、１０倍より大きい場合、カルシウムイオン濃度が下がり、それぞれ二酸化炭素の吸着効率が低下する。そのため、例えば加水量がコンクリートスラッジ２の重量の１０倍の場合には、第一中間体６の成分比は、セメント５％、水９５％、微細砂分０％となる。

【0021】

また、二酸化炭素固定装置１は、第一中間体６を固液分離する分離手段１１を備える。分離手段１１は、フィルタプレスなどの手段である。分離手段１１により加水手段５の溶出槽８から排出部１２を介して排出された第一中間体６は、液体分１３と、固形分１４と、に分離される。

【0022】

液体分１３は、コンクリートスラッジ２に含まれるカルシウム成分の一部が溶出した高アルカリ性の液体である。コンクリートスラッジ２を加水手段５にて加水撹拌したことにより、コンクリートスラッジ２中のセメント分に含まれるカルシウム成分が水に溶出し、そのカルシウム成分が溶出した水が、分離手段１１により分離された液体分１３である。液体分１３に溶出するカルシウム成分は、飽和濃度で決まっており、例えば水酸化カルシウムの場合、カルシウム飽和濃度は約０．１％であって、液体分１３には、コンクリートスラッジ２中のセメント分に含まれるカルシウム成分のうち、飽和濃度によって予め決まっている量のカルシウム成分が溶出している。この液体分１３には、図示しないが、二酸化炭素を含むガス、例えばボイラや発電所などのガス供給源からの排ガスをカルシウム成分に反応させることで、軽質炭酸カルシウムを生成させ、二酸化炭素を固定化することが可能である。

【0023】

固形分１４は、スラッジケーキなどとも呼ばれ、水酸化カルシウムを主成分とする高アルカリ性のものである。分離手段１１により分離された固形分１４は、含水率が４０％以上６０％以下、好ましくは５０％となっている。例えば、固形分１４の含水率が４０％未満の場合、加水撹拌手段１５において固形分１４からのカルシウム溶出速度が低くなる。また、固形分１４の含水率が６０％より大きい場合、固形分１４はスラリー状であり、工業的に取り扱いにくい。この固形分１４には、加水手段５における加水撹拌処理によって水に溶出できなかったカルシウム成分が多量に含まれている。

【0024】

また、二酸化炭素固定化装置１は、加水撹拌手段１５を備える。加水撹拌手段１５は、分離手段１１に接続されていてもよいし、加水手段５及び分離手段１１を有する工場などの設備から車両などの運搬手段により運搬された固形分１４が投入されるように構成されていてもよい。

【0025】

加水撹拌手段１５は、固形分１４に対して撹拌しつつ水ＷＩ２を加えることで、第二中間体１７を得るものである。一例として、加水撹拌手段１５は、溶出槽２０と、溶出槽２０に設置された撹拌手段２１と、を有する。撹拌手段２１としては、例えば回転翼が用いられる。固形分１４の重量に対して、加水量が小さいほど二酸化炭素の吸着量の効率は高く、加水量が多いほど水和反応による強度発現が抑制される。本実施の形態において、加水撹拌手段１５では、固形分１４の重量の４倍以上１０倍以下の水ＷＩ２が加えられる。加水量が固形分１４の重量の４倍未満の場合、固形分１４の粘着性が高くなり、１０倍より大きい場合、カルシウムイオン濃度が下がり、それぞれ二酸化炭素の吸着効率が低下する。

【0026】

さらに、二酸化炭素固定化装置１は、反応手段２２を備える。反応手段２２は、加水撹拌手段１５と直接接続され、加水撹拌手段１５から直接得た第二中間体１７に対し二酸化炭素を含むガスＧを供給することで、第三中間体２５を得るものである。一例として、反応手段２２は、反応槽２７と、反応槽２７に設置されたガス供給手段２８と、を有する。

【0027】

反応槽２７は、上下方向に長手状に形成されている。反応槽２７には、加水撹拌手段１５の溶出槽２０から排出部３０を介して第二中間体１７が上部から投入される。本実施の形態において、反応槽２７は、外面が円筒状の反応槽本体部３２と、外面が円錐状の縮小部３３と、を上下に一体的に有し、軸方向を上下方向に沿わせて配置されている。反応槽本体部３２は、一定または略一定の径寸法を有する円筒状である。縮小部３３は、反応槽本体部３２の下部に同軸状に連なり、下方に向かって縮径している。

【0028】

ガス供給手段２８は、ガスＧ中の二酸化炭素を第二中間体１７に含まれる固形分１４のカルシウム成分に反応させることで、炭酸カルシウムを生成させ、二酸化炭素を固定化させるものである。ガス供給手段２８は、ガス供給源と接続された配管、バルブ、及び、ノズルなどを有する。ガス供給手段２８は、反応槽２７の下部に接続され、ガスＧを反応槽２７の下部から所定時間に亘り噴出させる。ガス供給手段２８によるガスＧの噴出は、連続的でもよいし断続的でもよい。

【0029】

ガス供給手段２８により供給されるガスＧは、ボイラや発電所などのガス供給源からの排ガスが好適に利用される。このガスＧは、一例として、二酸化炭素を５％以上２５％以下含む。

【0030】

さらに、二酸化炭素固定化装置１は、脱水手段３５を備える。脱水手段３５は、反応手段２２から第三中間体２５を直接得て、この第三中間体２５を脱水して粉体３を製造するものである。本実施の形態において、脱水手段３５は、第三中間体２５をこの第三中間体２５の自重により水切り（自然脱水）する。すなわち、本実施の形態の脱水手段３５は、動力や熱源などを備えない、非駆動のものである。脱水手段３５としては、例えばフレキシブルコンテナバッグなどが好適に用いられる。すなわち、脱水手段３５は、化学繊維などからなる不織布により袋状に形成され、粉体３を内部に保持しつつ、粉体３よりも粒子が小さい水ＷＯなどを底部や周辺部から排出するものである。脱水手段３５には、反応手段２２の反応槽２７の下部の導出部３８から反応槽２７の外部に導出された第三中間体２５が供給される。なお、脱水手段３５は、製造される粉体３の用途によっては、強制乾燥させてもよい。

【0031】

次に、本実施の形態の二酸化炭素固定化装置１による二酸化炭素固定化方法（粉体３の製造方法）について説明する。

【0032】

まず、コンクリートスラッジ２を加水手段５の溶出槽８に導入する。所定量のコンクリートスラッジ２が溶出槽８に導入されると、加水手段５では、溶出槽８内のコンクリートスラッジ２に対し、所定量の水ＷＩ１を加えつつ撹拌手段９によって撹拌して第一中間体６を得る。

【0033】

続いて、この第一中間体６を、分離手段１１により液体分１３と固形分１４とに固液分離する。本実施の形態では、固形分１４を加水撹拌手段１５へと運搬し、溶出槽２０に導入する。なお、液体分１３については、別途、二酸化炭素を含むガスをカルシウム成分に反応させることで、二酸化炭素を固定化させ、軽質炭酸カルシウムを生成させることが可能である。

【0034】

所定量の固形分１４が溶出槽２０に導入されると、加水撹拌手段１５では、溶出槽２０内の固形分１４に対し、所定量の水ＷＩ２を加えつつ撹拌手段２１によって撹拌して第二中間体１７を得る。

【0035】

さらに、この第二中間体１７を、排出部３０を介して反応手段２２の反応槽２７へと上部から導入する。反応手段２２では、反応槽２７内の第二中間体１７に二酸化炭素を含むガスＧをガス供給手段１５により加圧供給することで、第二中間体１７に含まれる二酸化炭素吸着機能（ＤＡＣ（Direct Air Capture）機能）によって、第二中間体１７に含まれるカルシウム成分が二酸化炭素と反応し、炭酸カルシウムが生成されて、二酸化炭素が第二中間体１７に固定化された第三中間体２５が生成されていく。

【0036】

そして、二酸化炭素固定化装置１の所定時間の稼働により、コンクリートスラッジ２に二酸化炭素が吸着された第三中間体２５が反応槽２７内に製造される。この後、第三中間体２５は、反応手段２２の反応槽２７の導出部３８を介して脱水手段３５へと導入され、脱水手段３５により水ＷＯが脱水されて粉体３が製造される。脱水手段３５を経て製造された粉体３は、二酸化炭素吸着率が２５％程度であり、含水率が４％以上４０％以下の幅を有し、粉体３の用途に応じて設定できる。

【0037】

製造された粉体３は、カルシウム飽和溶液が二酸化炭素に反応して生成される軽質炭酸カルシウムと、表面が炭酸カルシウムで被覆されたセメント成分であるセメント分炭酸塩化粉体と、炭酸化されなかったセメント固形分であるセメント分炭酸塩化未反応粉体と、の３種を含む、複合的な二酸化炭素固定化粉体である。なお、粉体３には、微細砂分が極少量含まれるが、成分比としては実質的に無視できる。

【0038】

なお、製造された粉体３は、製造過程で二酸化炭素が固定化されているだけでなく、その内部においてさらなる二酸化炭素吸着機能を備え、時間経過とともに二酸化炭素を吸着する機能、つまり緩速的な二酸化炭素吸着機能を発揮する。

【0039】

例えば、本実施の形態により製造される粉体３は、コンクリート混練時の混和材、アスファルト舗装フィラー材、土壌改良材の補助材、及び、トンネルなどの裏込め注入材の補助材、などとして適用でき、使い勝手が良好であるとともに、これらの適用により二酸化炭素を固定化した固定物の利活用が可能となる。

【0040】

したがって、従来産業廃棄物として廃棄されてきて年間３００万トン以上の排出があるコンクリートスラッジ２を有効利用して粉体を製造できるだけでなく、二酸化炭素に起因する地球温暖化対策にも有効であるとともに、二酸化炭素を回収し有効利用するＣＣＵ（Carbon dioxide Capture and Utilization）に好適に用いることができる。

【0041】

このように、一実施の形態によれば、粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジ２に対し撹拌しつつ加水した第一中間体６を固液分離した固形分１４に対し撹拌しつつ加水した第二中間体１７を得て、その第二中間体１７に対し二酸化炭素を反応させて第三中間体２５を得た後、第三中間体２５を脱水して粉体３を製造することで、第一中間体６を固液分離した固形分１４に多量に残留したカルシウム成分をさらに利用して、二酸化炭素を効率よく固定化できる。したがって、固形分１４をそのまま乾燥などさせて脱リン材やセメント混和材などとして利用する場合と比較して、固定化できる二酸化炭素量を大幅に増やすことが可能となるとともに、二酸化炭素を固定化した粉体３を生産でき、より効率的なフローとなる。

【0042】

加水撹拌時に、固形分１４の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加えることで、適切な水分量で固形分１４を撹拌して反応手段２２に送る第二中間体１７を製造できる。

【0043】

また、脱水手段３５は、第三中間体２５をその自重により水切りすることで、動力などを用いる必要がなく、二酸化炭素の固定化に当たり、電力消費による二酸化炭素排出量の増加を抑制できる。

【0044】

固形分１４の含水率が４０％以上であるため、加水撹拌手段１５での加水撹拌時のカルシウム成分の溶出速度を確保できるとともに、固形分１４の含水率が６０％以下であるため、加水撹拌手段１５への運搬などの際に、固形分１４を取り扱いやすい。

【0045】

なお、上記の一実施の形態において、第二中間体１７をさらに固液分離し、その液体分に対して二酸化炭素を含むガスを反応させて軽質炭酸カルシウムを生成し、その固形分を再度加水撹拌して第二中間体１７を生成してもよい。つまり、水に可溶なカルシウム量は上限があるため、固形分にカルシウム成分が残留している場合には、第二中間体１７の生成とその固液分離、液体分への二酸化炭素の反応、及び、固形分への加水撹拌による第二中間体１７の生成、を任意回数繰り返すことで、コンクリートスラッジ２に含まれるカルシウム成分を有効利用して二酸化炭素の固定量をより増加させることができる。

【符号の説明】

【0046】

１ 二酸化炭素固定化装置
２ コンクリートスラッジ
３ 粉体
６ 第一中間体
１４ 固形分
１５ 加水撹拌手段
１７ 第二中間体
２２ 反応手段
２５ 第三中間体
３５ 脱水手段

【図1】

【手続補正書】

【提出日】2023-02-13

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

請求項１記載の二酸化炭素固定化装置は、粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離したスラッジケーキである固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌手段と、前記第二中間体に対し二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応手段と、前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水手段と、を備えるものである。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

請求項２記載の二酸化炭素固定化装置は、請求項１記載の二酸化炭素固定化装置において、前記加水撹拌手段は、前記固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加えるものである。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

請求項３記載の二酸化炭素固定化装置は、請求項１または２記載の二酸化炭素固定化装置において、前記固形分の含水率は、４０％以上６０％以下であるものである。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

請求項４記載の二酸化炭素固定化方法は、粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離したスラッジケーキである固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌工程と、前記第二中間体に対して二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応工程と、前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水工程と、を備えるものである。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

請求項５記載の二酸化炭素固定化方法は、請求項４記載の二酸化炭素固定化方法において、前記加水撹拌工程では、前記固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加えるものである。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

請求項６記載の二酸化炭素固定化方法は、請求項４または５記載の二酸化炭素固定化方法において、前記固形分の含水率は、４０％以上６０％以下であるものである。

【手続補正7】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離したスラッジケーキである固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌手段と、
前記第二中間体に対し二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応手段と、
前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水手段と、
を備えることを特徴とする二酸化炭素固定化装置。

【請求項2】

前記加水撹拌手段は、前記固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加える
ことを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素固定化装置。

【請求項3】

前記固形分の含水率は、４０％以上６０％以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載の二酸化炭素固定化装置。

【請求項4】

粗骨材及び細骨材が除去されたコンクリートスラッジに対し撹拌しつつ加水した第一中間体を固液分離したスラッジケーキである固形分に対し撹拌しつつ加水した第二中間体を得る加水撹拌工程と、
前記第二中間体に対して二酸化炭素を反応させて第三中間体を得る反応工程と、
前記第三中間体を脱水して粉体を製造する脱水工程と、
を備えることを特徴とする二酸化炭素固定化方法。

【請求項5】

前記加水撹拌工程では、前記固形分の重量に対し４倍以上１０倍以下の水を加える
ことを特徴とする請求項４記載の二酸化炭素固定化方法。

【請求項6】

前記固形分の含水率は、４０％以上６０％以下である
ことを特徴とする請求項４または５記載の二酸化炭素固定化方法。