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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024006720
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】ポリアセタール樹脂を含む摺動性物品
(51)【国際特許分類】
C08L 59/00 20060101AFI20240110BHJP
C08K 7/02 20060101ALI20240110BHJP
C08L 1/00 20060101ALI20240110BHJP
F16H 55/17 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
C08L59/00
C08K7/02
C08L1/00
F16H55/17
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022107878
(22)【出願日】2022-07-04
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100108903
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 和広
(74)【代理人】
【識別番号】100142387
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 都子
(74)【代理人】
【識別番号】100135895
【弁理士】
【氏名又は名称】三間 俊介
(72)【発明者】
【氏名】楠本 紗良
【テーマコード（参考）】
3J030
4J002
【Ｆターム（参考）】
3J030BC01
4J002AB012
4J002CB001
4J002CH023
4J002FA042
4J002FD010
4J002FD012
4J002FD040
4J002FD050
4J002FD090
4J002FD160
4J002FD203
4J002GB00
4J002GG01
4J002GL00
4J002GM00
4J002GM02
4J002GM05
(57)【要約】
【課題】摺動性物品に求められる耐久性を維持しつつ摺動性及び静音性が高度に両立されており、且つリサイクル性にも優れる摺動性物品及びその製造方法の提供。
【解決手段】互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物、又はポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物であって第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する第２の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である第２の樹脂組成物、で構成されており、微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下である、物品。
【選択図】なし
【解決手段】互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物、又はポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物であって第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する第２の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である第２の樹脂組成物、で構成されており、微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下である、物品。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下である、物品。
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下である、物品。
【請求項2】
互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である、物品。
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である、物品。
【請求項3】
前記比（Ａ２／Ａ１）が、０．０５以上０．５以下である、請求項２に記載の物品。
【請求項4】
前記第１の樹脂組成物が、前記微細セルロース繊維を１～２０質量％含む、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項5】
前記第１の樹脂組成物中の前記ポリアセタール樹脂及び前記第２の樹脂組成物中の前記ポリアセタール樹脂の各々が、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）１．５ｇ／１０分～５０ｇ／１０分を有する、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項6】
前記第１の樹脂組成物及び／又は前記第２の樹脂組成物が、表面処理剤を更に含む、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項7】
前記表面処理剤が、ポリエチレングリコールである、請求項６に記載の物品。
【請求項8】
前記第１の樹脂組成物の曲げ弾性率に対する前記第２の樹脂組成物の曲げ弾性率の比が、０．５～０．９である、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項9】
前記第１の樹脂組成物の曲げ弾性率が、３０００ＭＰａ～８０００ＭＰａである、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項10】
前記第１の部材及び前記第２の部材がギアであり、前記物品がギアシステムである、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項11】
前記第１の部材及び前記第２の部材が軸受けであり、前記物品がダンパーである、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項12】
前記第１の部材と前記第２の部材とが直接摺動するように構成されている、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項13】
請求項１に記載の物品の製造方法であって、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
【請求項14】
請求項２に記載の物品の製造方法であって、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
【請求項15】
前記第１の混合成分が、前記第１の部材及び／又は前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含み、並びに／或いは、
前記第２の混合成分が、前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、請求項１３に記載の方法。
前記第２の混合成分が、前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項16】
前記第１の混合成分及び／又は前記第２の混合成分が、前記第１の部材及び／又は前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項17】
前記第１の混合成分及び／又は前記第２の混合成分における前記リサイクル材の含有率が、５質量％～１００質量％である、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項18】
第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物と、追加樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定し、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記質量比率Ｒ、前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記追加樹脂組成物の成分組成及び前記混合成分中の質量比率を決定する、
ことによって得られる、方法。
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物と、追加樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定し、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記質量比率Ｒ、前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記追加樹脂組成物の成分組成及び前記混合成分中の質量比率を決定する、
ことによって得られる、方法。
【請求項19】
第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定する、
ことによって得られる、方法。
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定する、
ことによって得られる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリアセタール樹脂を含む摺動性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリアセタール樹脂は、機械的特性、熱的特性、電気的特性、摺動性、成形性等において優れ、主に構造材料や機構部品等として電気機器、自動車部品、精密機械部品等に広く使用されている。例えば、機械的特性と摺動性との両立というポリアセタール樹脂の利点を生かし、ギアシステム、ダンパー等の摺動性物品へのポリアセタール樹脂の適用があり得る。摺動性物品には、繰返しの摺動に耐える高い耐久性が求められるところ、樹脂系物品の耐久性向上には、樹脂中への充填剤の添加が有用である。
【0003】
充填剤としては、従来、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレイ等の無機充填剤が用いられてきたが、樹脂系物品に対する小型化及び環境負荷低減の要求から、より軽量且つ低環境負荷である有機充填剤の活用が望まれている。有機充填剤としては、有機繊維、中でもセルロースが有望であり得る。特許文献１には、ポリアセタール樹脂に特定のセルロースパウダーを配合したポリアセタール樹脂組成物、特許文献２には、ポリアセタール樹脂に特定のアスペクト比と平均繊維長を有する微細セルロース繊維を配合したポリアセタール樹脂組成物、特許文献３には、変性パルプと熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物、特許文献４には、セルロースナノファイバーと、特定範囲のＨＬＢ値を有する表面処理剤と、ポリアセタール樹脂であってよい熱可塑性樹脂とを含むセルロースナノファイバー樹脂組成物、がそれぞれ記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１０／１１９８１０号
【特許文献2】国際公開第２０１２／０４９９２６号
【特許文献3】国際公開第２０１６／１４８２３３号
【特許文献4】国際公開第２０１９／２０８３１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１～３に記載される組成物は、セルロースを充填剤として含むことで優れた剛性を有し得るが、セルロースが粗大であることに起因して靭性は十分でなく、成形体に負荷が掛かる条件下でのクラック発生という課題があった。一方、特許文献４に記載される技術によれば、セルロースナノファイバー、及び親水性セグメントと疎水性セグメントとを有してよい表面処理剤を用いることで、セルロースナノファイバーが熱可塑性樹脂中で良好に分散し、樹脂組成物の剛性及び靭性が向上され得る。
【0006】
しかし、摺動性物品において、繰返しの摺動に耐える高い耐久性を確保するために靭性を向上させると、摺動による部材間の摩擦により、摺動性が低下したり、ノイズが顕著になる場合がある。特許文献１～４に記載される技術はいずれも、耐久性を確保しつつ、摺動性及び静音性にも優れる摺動性物品を提供し得るものではなかった。
【0007】
また、摺動性物品を構成する複数の部材は、凝着摩耗低減のために通常は互いに異なる材料で構成されている。近年、環境問題への関心の高まりから樹脂系物品のリサイクルが求められているが、部材間で構成材料が異なると、これら部材を一括して（すなわち互いに分離せずに）リサイクルすることがプロセス上困難であり、又は一括でリサイクルできても生成物に所望の物性を満足させることが困難であるという問題もあった。
【0008】
本発明の一態様は、上記の課題を解決し、摺動性物品に求められる耐久性を維持しつつ摺動性及び静音性が高度に両立されており、且つリサイクル性にも優れる摺動性物品及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示は、以下の項目も包含する。
［１］ 互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下である、物品。
［２］ 互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である、物品。
［３］ 前記比（Ａ２／Ａ１）が、０．０５以上０．５以下である、上記項目２に記載の物品。
［４］ 前記第１の樹脂組成物が、前記微細セルロース繊維を１～２０質量％含む、上記項目１～３のいずれかに記載の物品。
［５］ 前記第１の樹脂組成物中の前記ポリアセタール樹脂及び前記第２の樹脂組成物中の前記ポリアセタール樹脂の各々が、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）１．５ｇ／１０分～５０ｇ／１０分を有する、上記項目１～４のいずれかに記載の物品。
［６］ 前記第１の樹脂組成物及び／又は前記第２の樹脂組成物が、表面処理剤を更に含む、上記項目１～５のいずれかに記載の物品。
［７］ 前記表面処理剤が、ポリエチレングリコールである、上記項目６に記載の物品。
［８］ 前記第１の樹脂組成物の曲げ弾性率に対する前記第２の樹脂組成物の曲げ弾性率の比が、０．５～０．９である、上記項目１～７のいずれかに記載の物品。
［９］ 前記第１の樹脂組成物の曲げ弾性率が、３０００ＭＰａ～８０００ＭＰａである、上記項目１～８のいずれかに記載の物品。
［１０］ 前記第１の部材及び前記第２の部材がギアであり、前記物品がギアシステムである、上記項目１～９のいずれかに記載の物品。
［１１］ 前記第１の部材及び前記第２の部材が軸受けであり、前記物品がダンパーである、上記項目１～９のいずれかに記載の物品。
［１２］ 前記第１の部材と前記第２の部材とが直接摺動するように構成されている、上記項目１～１１のいずれかに記載の物品。
［１３］ 上記項目１に記載の物品の製造方法であって、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
［１４］ 上記項目２に記載の物品の製造方法であって、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
［１５］ 前記第１の混合成分が、前記第１の部材及び／又は前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含み、並びに／或いは、
前記第２の混合成分が、前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、上記項目１３に記載の方法。
［１６］ 前記第１の混合成分及び／又は前記第２の混合成分が、前記第１の部材及び／又は前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、上記項目１４に記載の方法。
［１７］ 前記第１の混合成分及び／又は前記第２の混合成分における前記リサイクル材の含有率が、５質量％～１００質量％である、上記項目１５又は１６に記載の方法。
［１８］ 第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物と、追加樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定し、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記質量比率Ｒ、前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記追加樹脂組成物の成分組成及び前記混合成分中の質量比率を決定する、
ことによって得られる、方法。
［１９］ 第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定する、
ことによって得られる、方法。
［１］ 互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下である、物品。
［２］ 互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である、物品。
［３］ 前記比（Ａ２／Ａ１）が、０．０５以上０．５以下である、上記項目２に記載の物品。
［４］ 前記第１の樹脂組成物が、前記微細セルロース繊維を１～２０質量％含む、上記項目１～３のいずれかに記載の物品。
［５］ 前記第１の樹脂組成物中の前記ポリアセタール樹脂及び前記第２の樹脂組成物中の前記ポリアセタール樹脂の各々が、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）１．５ｇ／１０分～５０ｇ／１０分を有する、上記項目１～４のいずれかに記載の物品。
［６］ 前記第１の樹脂組成物及び／又は前記第２の樹脂組成物が、表面処理剤を更に含む、上記項目１～５のいずれかに記載の物品。
［７］ 前記表面処理剤が、ポリエチレングリコールである、上記項目６に記載の物品。
［８］ 前記第１の樹脂組成物の曲げ弾性率に対する前記第２の樹脂組成物の曲げ弾性率の比が、０．５～０．９である、上記項目１～７のいずれかに記載の物品。
［９］ 前記第１の樹脂組成物の曲げ弾性率が、３０００ＭＰａ～８０００ＭＰａである、上記項目１～８のいずれかに記載の物品。
［１０］ 前記第１の部材及び前記第２の部材がギアであり、前記物品がギアシステムである、上記項目１～９のいずれかに記載の物品。
［１１］ 前記第１の部材及び前記第２の部材が軸受けであり、前記物品がダンパーである、上記項目１～９のいずれかに記載の物品。
［１２］ 前記第１の部材と前記第２の部材とが直接摺動するように構成されている、上記項目１～１１のいずれかに記載の物品。
［１３］ 上記項目１に記載の物品の製造方法であって、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
［１４］ 上記項目２に記載の物品の製造方法であって、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して前記第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して前記第２の部材を得る工程、
を含む、方法。
［１５］ 前記第１の混合成分が、前記第１の部材及び／又は前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含み、並びに／或いは、
前記第２の混合成分が、前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、上記項目１３に記載の方法。
［１６］ 前記第１の混合成分及び／又は前記第２の混合成分が、前記第１の部材及び／又は前記第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む、上記項目１４に記載の方法。
［１７］ 前記第１の混合成分及び／又は前記第２の混合成分における前記リサイクル材の含有率が、５質量％～１００質量％である、上記項目１５又は１６に記載の方法。
［１８］ 第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物と、追加樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定し、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記質量比率Ｒ、前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記追加樹脂組成物の成分組成及び前記混合成分中の質量比率を決定する、
ことによって得られる、方法。
［１９］ 第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法であって、
前記第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、
前記第２の部材が、
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されており、又は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されており、且つ前記第１の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、前記第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下であり、
前記再生樹脂組成物が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含み、
前記微細セルロース繊維の平均繊維径が１０００ｎｍ以下であり、
前記方法が、
前記第１の樹脂組成物と、前記第２の樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して前記再生樹脂組成物を得る工程を含み、
前記混合成分が、
前記第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、前記第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
前記再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
前記成分組成データＡ１、及び前記成分組成データＢ１に基づいて、前記目標組成Ｔを満たすのに必要な、前記混合成分中の前記第１の樹脂組成物と前記第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定する、
ことによって得られる、方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様によれば、摺動性物品に求められる耐久性を維持しつつ摺動性及び静音性が高度に両立されており、且つリサイクル性にも優れる摺動性物品及びその製造方法が提供され得る。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の例示の態様について以下具体的に説明するが、本発明はこれらの態様に限定されるものではない。
【0012】
≪摺動性物品≫
本発明の一態様は、互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品を提供する。
一態様においては、第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されている。第２の樹脂組成物は、微細セルロース繊維以外の充填剤（例えば、後述の無機充填剤及び／又は有機充填剤）を含むことができ、又は当該充填剤を含まないことができる。
別の一態様においては、第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、第２の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されている。この場合の一態様において、第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）は０．５以下である。
一態様において、微細セルロース繊維の平均繊維径は１０００ｎｍ以下である。
本発明の一態様は、互いに摺動可能に構成された第１の部材と第２の部材とを有する物品を提供する。
一態様においては、第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、第２の部材が、ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の樹脂組成物で構成されている。第２の樹脂組成物は、微細セルロース繊維以外の充填剤（例えば、後述の無機充填剤及び／又は有機充填剤）を含むことができ、又は当該充填剤を含まないことができる。
別の一態様においては、第１の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の樹脂組成物で構成されており、第２の部材が、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の樹脂組成物で構成されている。この場合の一態様において、第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、第２の樹脂組成物中の前記微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）は０．５以下である。
一態様において、微細セルロース繊維の平均繊維径は１０００ｎｍ以下である。
【0013】
摺動性物品においては、互いに摺動する複数の部材の材料組成、特に樹脂種が共通していると、部材間の凝着摩耗が大きく摺動性及び静音性が悪化し易いことから、通常は、複数の部材間の樹脂種を互いに異ならせる方が有利である。しかし近年、環境問題への関心の高まりから樹脂系物品のリサイクルが求められており、当該複数の部材を共通の材料組成とすることがリサイクル効率の点で望ましい。本実施形態の摺動性物品は、第１及び第２の部材がポリアセタール樹脂を含む点で共通の材料組成を有することから、これら部材を一括に（すなわち互いに分離せず）リサイクルした際にもポリアセタール樹脂本来の利点が保持されたリサイクル材を得ることができる。
【0014】
本実施形態において、第１及び第２の部材は、ポリアセタール樹脂を含む点で共通の材料組成を有するが、微細セルロース繊維の含有率が互いに異なっている。ポリアセタール樹脂は、比較的低摩擦係数であること、成形性に優れ成形体の表面平滑性が良好であること、剛性及び靭性に優れ耐摩耗性が良好であることから、本来的に摺動性に優れる。また微細セルロース繊維は、軽量性及び機械特性向上効果に優れるとともに、樹脂中に微分散して低異方性の成形体を形成し得る。ポリアセタール樹脂は本質的に優れた剛性及び靭性を有するところ、ポリアセタール樹脂に充填剤として微細セルロース繊維を組み合わせることは、従来の充填剤（特に無機充填剤）で生じ得る不都合を招来せずに剛性及び靭性を更に向上させ得る点で有利である。
【0015】
より具体的には、微細セルロース繊維は、一般的な無機充填剤と比べて軟質であるとともに、ポリアセタール樹脂と良好に親和して当該ポリアセタール樹脂中に均一に分散できる。このような微細セルロース繊維は、部材の表面平滑性を損なわない他、繰返しの摺動時に部材から脱落し難いため、繰返し摺動時の摺動性低下の主たる原因である表面粗さ増大及び摩耗粉発生を招来し難い。例えば、無機充填剤であるガラス繊維は、粗大であるとともに成形体中で配向し易いことから、成形体の表面平滑性を悪化させて摺動性及び静音性を悪化させたり、成形体の異方性を増大させて当該成形体の特定部位への応力集中による破損を招来したりするという問題を有する。また無機充填剤は、成形体摩耗時に摩耗粉となって脱落し易く、成形体の更なる摩耗の促進による摺動性及び静音性の悪化の一因となり得る。充填剤として微細セルロース繊維を用いることは、摺動性物品の摺動性及び静音性を高度に両立させる上で有利である。一態様において、各部材は、微細セルロース繊維以外の充填剤を、本質的に含まないか、含むとしてもその量が本発明の効果を損なわない程度の量であってよい。
【0016】
本実施形態の摺動性物品においては、第１の部材が微細セルロース繊維を含むとともに、第２の部材が微細セルロース繊維を含まず又は第１の部材よりも少量の微細セルロース繊維を含むことで、第１の部材と第２の部材との物性（一態様において、剛性）が異なることができる。これにより、第１及び第２の部材の材料組成の共通性、すなわちこれら部材がポリアセタール樹脂を含むことによるリサイクル性の利点を得るとともに、これら部材間の凝着摩耗を少なくして摺動性物品の良好な摺動性及び静音性を得ることができる。
【0017】
本実施形態の摺動性物品が有する部材を構成する樹脂組成物は、一態様において以下の成分を含むことができる。以下、各成分の好適例について説明する。
【0018】
＜ポリアセタール樹脂＞
ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基（－ＯＣＨ2－）を主たる構成単位とする高分子化合物であり、実質的にオキシメチレン単位の繰返しのみからなるポリアセタールホモポリマー、及びオキシメチレン単位と他のモノマー単位とを含有するポリアセタールコポリマーが代表的である。ポリアセタール樹脂は、分岐形成成分及び／又は架橋形成成分を共重合することにより分岐構造及び／又は架橋構造が導入された共重合体、オキシメチレン基の繰返しからなる重合体部位と他の重合体部位とを有するブロック共重合体又はグラフト共重合体等も包含する。
ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基（－ＯＣＨ2－）を主たる構成単位とする高分子化合物であり、実質的にオキシメチレン単位の繰返しのみからなるポリアセタールホモポリマー、及びオキシメチレン単位と他のモノマー単位とを含有するポリアセタールコポリマーが代表的である。ポリアセタール樹脂は、分岐形成成分及び／又は架橋形成成分を共重合することにより分岐構造及び／又は架橋構造が導入された共重合体、オキシメチレン基の繰返しからなる重合体部位と他の重合体部位とを有するブロック共重合体又はグラフト共重合体等も包含する。
【0019】
一般に、ポリアセタールホモポリマーとしては、無水ホルムアルデヒド、及び、トリオキサン（ホルムアルデヒドの環状三量体）、テトラオキサン（ホルムアルデヒドの環状四量体）等のホルムアルデヒド環状オリゴマーから選ばれる１種以上のモノマーの重合により製造されたものが挙げられる。通常、重合末端をエステル化することにより、熱分解に対して安定化される。
【0020】
また、ポリアセタールコポリマーは、一般的に、ホルムアルデヒド及び／又は一般式（ＣＨ2Ｏ）ｎ［式中、ｎは３以上の整数を示す］で表されるホルムアルデヒドの環状オリゴマー（例えば上述のトリオキサン）と、環状エーテル及び／又は環状ホルマール等のコモノマー（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３－ジオキソラン、及び１，４－ブタンジオールホルマール等のグリコール若しくはジグリコールの環状ホルマール等）とを共重合することによって製造されたものが挙げられる。通常、加水分解によって末端の不安定部分を除去して熱分解に対して安定化される。
【0021】
さらに、ポリアセタールコポリマーとして、ホルムアルデヒドの単量体及び／又は環状オリゴマーと、単官能グリシジルエーテルと、を共重合させて得られる、分岐を有するポリアセタールコポリマー；ホルムアルデヒドの単量体及び／又は環状オリゴマーと、多官能グリシジルエーテルと、を共重合させて得られる、架橋構造を有するポリアセタールコポリマー等も挙げられる。
【0022】
ポリアセタール樹脂としては、両末端若しくは片末端に水酸基等の官能基を有する化合物、例えば、ポリアルキレングリコールの存在下、ホルムアルデヒドの単量体及び／又は環状オリゴマーを重合して得られる、ブロック成分を有するポリアセタールホモポリマー；両末端若しくは片末端に水酸基等の官能基を有する化合物、例えば水素添加ポリブタジエングリコールの存在下、ホルムアルデヒドの単量体及び／又は環状オリゴマーと、環状エーテル及び／又は環状ホルマールと、を共重合させて得られるブロック成分を有するポリアセタールコポリマーも挙げられる。
【0023】
ポリアセタール樹脂は、好ましくは、上記したようなポリアセタールコポリマーであり、より好ましくは、構成単位が、オキシメチレン単位（－ＯＣＨ2－）とオキシエチレン単位（－ＯＣ2Ｈ5－）とを含むポリアセタールコポリマー（以下、オキシエチレン単位含有コポリマーともいう。）である。オキシエチレン単位含有コポリマーは、ホルムアルデヒド及び／又は一般式（ＣＨ2Ｏ）ｎ［式中、ｎは３以上の整数を示す］で表されるホルムアルデヒドの環状オリゴマー（例えば上述のトリオキサン）と、エチレングリコール若しくはその環状ホルマールと、任意にその他の成分とを共重合することによって製造できる。樹脂組成物が後述のポリエチレングリコールを含む場合、上記のオキシエチレン単位含有コポリマーは、そのオキシエチレン単位の寄与によって当該ポリエチレングリコールとの親和性が良好であることでポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維との親和性を向上させ微細セルロース繊維をポリアセタール樹脂中に高分散させる点で特に有利である。
【0024】
オキシエチレン単位含有コポリマーにおいて、一般式（ＣＨ2Ｏ）で表されるオキシメチレン単位と一般式（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）で表されるオキシエチレン単位との合計数に対するオキシエチレン単位の数の比率（本開示で、エチレン比ともいう。）は、ポリエチレングリコールによる効果を良好に得る観点、及び樹脂組成物の寸法安定性の観点から、下限が、好ましくは０．３％、又は０．４％であり、樹脂組成物の耐熱性及び機械強度の観点から、上限が、好ましくは１．８％、又は１．７％、又は１．６％、又は１．５％である。一態様において、第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂及び／又は第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の、好ましくは、第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂及び第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂のエチレン比が上記範囲内である。
【0025】
ポリアセタール樹脂は、好ましくは、トリオキサン９９．９～９０質量％と単官能環状エーテル０．１～１０質量％との共重合体である。当該共重合体においては、アルコキシ末端基と炭素数が少なくとも２個のヒドロキシアルコキシ末端基との合計が、全末端基の、好ましくは７０～９９モル％である。末端基数は、公知の方法（具体的には赤外吸収スペクトル法又は核磁気共鳴法、より具体的には特開平５－９８０２８号公報、特開２００１－１１１４３号公報等に記載された方法）を利用して測定することができる。
【0026】
また、ポリアセタール樹脂の、ＩＳＯ１１３３に準拠して１９０℃及び荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２Ｎ）の条件下で測定されるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、下限が、好ましくは１．５ｇ／１０分、又は４ｇ／１０分、又は７ｇ／１０分であり、上限が、好ましくは５０ｇ／１０分、又は４０ｇ／１０分、又は３５ｇ／１０分、又は３０ｇ／１０分である。ＭＦＲを上記範囲内とすることで、成形流動性を確保しつつ、微細セルロース繊維による補強効果を最大化できる。一態様においては、第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂及び／又は第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の、好ましくは、第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂及び第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の、ＭＦＲが上記範囲内である。
【0027】
一態様において、第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂と、第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂とは同質である。本開示で、同質とは、（１）第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂と第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂との構成モノマーの種類が同じであること、（２）第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂のＭＦＲが第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂のＭＦＲ±５ｇ／１０分以内にあること、（３）第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の重量平均分子量が第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の重量平均分子量±１０％以内にあること、及び（４）第２の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の曲げ弾性率が第１の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の曲げ弾性率±１０％以内にあること、の少なくとも１つを満たすことを意味する。
【0028】
第１の樹脂組成物１００質量％中、ポリアセタール樹脂の含有率は、一態様において、６０質量％以上、又は７０質量％以上、又は８０質量％以上であってよく、９９質量％以下、又は９５質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。
【0029】
第２の樹脂組成物１００質量％中、ポリアセタール樹脂の含有率は、一態様において、５０質量％以上、又は５５質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、１００質量％以下、又は９５質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。
【0030】
＜微細セルロース繊維＞
［繊維径］
微細セルロース繊維は、セルロース繊維原料を乾式又は湿式の微細化法により解繊した微細なセルロース繊維を指す。一態様において、微細セルロース繊維の数平均繊維径は、微細セルロース繊維による物性向上効果を良好に得る観点から、１０００ｎｍ以下であり、好ましくは、２ｎｍ以上、又は４ｎｍ以上、又は５ｎｍ以上、又は１０ｎｍ以上、又は１５ｎｍ以上、又は２０ｎｍ以上であり、好ましくは、９００ｎｍ以下、又は８００ｎｍ以下、又は７００ｎｍ以下、又は６００ｎｍ以下、又は５００ｎｍ以下、又は４００ｎｍ以下、又は３００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下である。
［繊維径］
微細セルロース繊維は、セルロース繊維原料を乾式又は湿式の微細化法により解繊した微細なセルロース繊維を指す。一態様において、微細セルロース繊維の数平均繊維径は、微細セルロース繊維による物性向上効果を良好に得る観点から、１０００ｎｍ以下であり、好ましくは、２ｎｍ以上、又は４ｎｍ以上、又は５ｎｍ以上、又は１０ｎｍ以上、又は１５ｎｍ以上、又は２０ｎｍ以上であり、好ましくは、９００ｎｍ以下、又は８００ｎｍ以下、又は７００ｎｍ以下、又は６００ｎｍ以下、又は５００ｎｍ以下、又は４００ｎｍ以下、又は３００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下である。
【0031】
微細セルロース繊維の数平均繊維長（Ｌ）／数平均繊維径（Ｄ）比は、微細セルロース繊維を含む樹脂組成物の機械的特性を少量の微細セルロース繊維で良好に向上させる観点から、好ましくは、３０以上、又は５０以上、又は８０以上、又は１００以上、又は１２０以上、又は１５０以上である。上限は特に限定されないが、取扱い性の観点から好ましくは５０００以下、又は３０００以下、又は２０００以下、又は１０００以下である。
【0032】
一態様において、本開示の微細セルロース繊維の数平均繊維径（Ｄ）、数平均繊維長（Ｌ）、及びＬ／Ｄ比は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて以下の手順で測定される値である。微細セルロース繊維の水分散液をｔｅｒｔ－ブタノールで置換し、０．００１～０．１質量％まで希釈し、高剪断ホモジナイザー（例えばＩＫＡ製、商品名「ウルトラタラックスＴ１８」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×３分間で分散させ、オスミウム蒸着したシリコン基板上にキャストし、風乾したものを測定サンプルとし、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で計測して求める。具体的には、少なくとも１００本の繊維状物質が観測されるように倍率が調整された観察視野にて、無作為に選んだ１００本の繊維状物質の長さ（Ｌ）及び径（Ｄ）を計測し、比（Ｌ／Ｄ）を算出する。セルロース繊維について、長さ（Ｌ）の数平均値、径（Ｄ）の数平均値、及び比（Ｌ／Ｄ）の数平均値を算出する。
【0033】
［結晶多形］
セルロースの結晶多形としては、Ｉ型、ＩＩ型、ＩＩＩ型、ＩＶ型などが知られており、その中でも特にＩ型及びＩＩ型は汎用されており、ＩＩＩ型、ＩＶ型は実験室スケールでは得られているものの工業スケールでは汎用されていない。微細セルロース繊維の結晶多型がＩ型、又はＩＩ型であると繊維の力学物性（強度、寸法安定性）が高く、微細セルロース繊維を樹脂に分散した際の樹脂組成物の強度、寸法安定性が高いため好ましい。
セルロースの結晶多形としては、Ｉ型、ＩＩ型、ＩＩＩ型、ＩＶ型などが知られており、その中でも特にＩ型及びＩＩ型は汎用されており、ＩＩＩ型、ＩＶ型は実験室スケールでは得られているものの工業スケールでは汎用されていない。微細セルロース繊維の結晶多型がＩ型、又はＩＩ型であると繊維の力学物性（強度、寸法安定性）が高く、微細セルロース繊維を樹脂に分散した際の樹脂組成物の強度、寸法安定性が高いため好ましい。
【0034】
［結晶化度］
微細セルロース繊維の結晶化度は、好ましくは５５％以上である。結晶化度がこの範囲にあると、セルロース自体の力学物性（強度、寸法安定性）が高いため、微細セルロース繊維を樹脂に分散した際に、樹脂組成物の強度、寸法安定性が高い傾向にある。より好ましい結晶化度の下限は、６０％以上、又は６５％以上、又は７０％以上、又は７５％以上であり、最も好ましくは８０％以上である。微細セルロース繊維の結晶化度について上限は特に限定されず、高い方が好ましいが、生産上の観点から好ましい上限は９９％である。
微細セルロース繊維の結晶化度は、好ましくは５５％以上である。結晶化度がこの範囲にあると、セルロース自体の力学物性（強度、寸法安定性）が高いため、微細セルロース繊維を樹脂に分散した際に、樹脂組成物の強度、寸法安定性が高い傾向にある。より好ましい結晶化度の下限は、６０％以上、又は６５％以上、又は７０％以上、又は７５％以上であり、最も好ましくは８０％以上である。微細セルロース繊維の結晶化度について上限は特に限定されず、高い方が好ましいが、生産上の観点から好ましい上限は９９％である。
【0035】
ここでいう結晶化度は、微細セルロース繊維がセルロースＩ型結晶（天然セルロース由来）である場合には、サンプルを広角Ｘ線回折により測定した際の回折パターン（２θ／ｄｅｇ．が１０～３０）からＳｅｇａｌ法により、以下の式で求められる。
結晶化度（％）＝［Ｉ(200)－Ｉ(amorphous)］／Ｉ(200)×１００
Ｉ(200)：セルロースＩ型結晶における２００面（２θ＝２２．５°）による回折ピーク強度
Ｉ(amorphous)：セルロースＩ型結晶におけるアモルファスによるハローピーク強度であって、２００面の回折角度より４．５°低角度側（２θ＝１８．０°）のピーク強度
結晶化度（％）＝［Ｉ(200)－Ｉ(amorphous)］／Ｉ(200)×１００
Ｉ(200)：セルロースＩ型結晶における２００面（２θ＝２２．５°）による回折ピーク強度
Ｉ(amorphous)：セルロースＩ型結晶におけるアモルファスによるハローピーク強度であって、２００面の回折角度より４．５°低角度側（２θ＝１８．０°）のピーク強度
【0036】
また結晶化度は、微細セルロース繊維がセルロースＩＩ型結晶である場合には、広角Ｘ線回折において、セルロースＩＩ型結晶の（１１０）面ピークに帰属される２θ＝１２．６°における絶対ピーク強度ｈ０とこの面間隔におけるベースライン（２θ＝８°及び１５°を結ぶ線）のピーク強度ｈ１から、下記式によって求められる。
結晶化度（％） ＝（ｈ０－ｈ１） ／ｈ０ ×１００
結晶化度（％） ＝（ｈ０－ｈ１） ／ｈ０ ×１００
【0037】
［重合度］
微細セルロース繊維の重合度は、好ましくは１００以上、又は１５０以上、又は２００以上、又は３００以上、又は４００以上、又は４５０以上であり、好ましくは３５００以下、又は３３００以下、又は３２００以下、又は３１００以下、又は３０００以下である。
微細セルロース繊維の重合度は、好ましくは１００以上、又は１５０以上、又は２００以上、又は３００以上、又は４００以上、又は４５０以上であり、好ましくは３５００以下、又は３３００以下、又は３２００以下、又は３１００以下、又は３０００以下である。
【0038】
加工性と機械的特性発現との観点から、微細セルロース繊維の重合度を上述の範囲内とすることが望ましい。加工性の観点から、重合度は高すぎない方が好ましく、機械的特性発現の観点からは低すぎないことが望まれる。
【0039】
微細セルロース繊維の重合度は、「第十五改正日本薬局方解説書（廣川書店発行）」の確認試験（３）に記載の銅エチレンジアミン溶液による還元比粘度法に従って測定される平均重合度を意味する。
なお、化学修飾された微細セルロース繊維の重合度に関しては、化学修飾基の存在により正確な算出ができない場合がある。この場合においては化学修飾微細セルロース繊維の原料である化学修飾する直前の微細セルロース繊維、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料の重合度を化学修飾された微細セルロース繊維の重合度とみなしてよい。
なお、化学修飾された微細セルロース繊維の重合度に関しては、化学修飾基の存在により正確な算出ができない場合がある。この場合においては化学修飾微細セルロース繊維の原料である化学修飾する直前の微細セルロース繊維、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料の重合度を化学修飾された微細セルロース繊維の重合度とみなしてよい。
【0040】
［Ｍｗ／Ｍｎ］
一態様において、微細セルロース繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０００００以上、又は１２００００以上、又は１５００００以上、又は１８００００以上、又は２０００００以上である。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは６以下、又は５．６以下、又は５．４以下である。重量平均分子量が大きいほどセルロース分子の末端基の数は少ないことを意味する。また、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は分子量分布の幅を表すものであることから、Ｍｗ／Ｍｎが小さいほどセルロース分子の末端の数は少ないことを意味する。セルロース分子の末端は熱分解の起点となるため、微細セルロース繊維のセルロース分子の重量平均分子量が大きいだけでなく、重量平均分子量が大きいと同時に分子量分布の幅が狭い場合に、特に高耐熱性の微細セルロース繊維、及び微細セルロース繊維と樹脂とを含む樹脂組成物が得られる。微細セルロース繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）は、セルロース繊維原料の入手容易性の観点から、例えば６０００００以下、又は５０００００以下、又は４０００００以下であってよい。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、例えば１．５以上、又は１．７以上、又は２以上であってよい。Ｍｗは、目的に応じたＭｗを有するセルロース繊維原料を選択すること、セルロース繊維原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。Ｍｗ／Ｍｎもまた、目的に応じたＭｗ／Ｍｎを有するセルロース繊維原料を選択すること、セルロース繊維原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。セルロース繊維原料のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎの各々は一態様において上記範囲内であってもよい。Ｍｗの制御、及びＭｗ／Ｍｎの制御の両者において、上記物理的処理としては、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル等の、乾式粉砕若しくは湿式粉砕、擂潰機、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波装置等による衝撃、剪断、ずり、摩擦等の、機械的な力を加える物理的処理を例示でき、上記化学的処理としては、蒸解、漂白、酸処理、酵素処理、再生セルロース化、加水分解処理等を例示できる。
なお、化学修飾された微細セルロース繊維のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎに関しては、化学修飾基の存在により正確な算出ができない場合がある。この場合においては化学修飾微細セルロース繊維の原料である化学修飾する直前の微細セルロース繊維、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎを化学修飾された微細セルロース繊維のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎとみなしてよい。
一態様において、微細セルロース繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０００００以上、又は１２００００以上、又は１５００００以上、又は１８００００以上、又は２０００００以上である。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは６以下、又は５．６以下、又は５．４以下である。重量平均分子量が大きいほどセルロース分子の末端基の数は少ないことを意味する。また、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は分子量分布の幅を表すものであることから、Ｍｗ／Ｍｎが小さいほどセルロース分子の末端の数は少ないことを意味する。セルロース分子の末端は熱分解の起点となるため、微細セルロース繊維のセルロース分子の重量平均分子量が大きいだけでなく、重量平均分子量が大きいと同時に分子量分布の幅が狭い場合に、特に高耐熱性の微細セルロース繊維、及び微細セルロース繊維と樹脂とを含む樹脂組成物が得られる。微細セルロース繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）は、セルロース繊維原料の入手容易性の観点から、例えば６０００００以下、又は５０００００以下、又は４０００００以下であってよい。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、例えば１．５以上、又は１．７以上、又は２以上であってよい。Ｍｗは、目的に応じたＭｗを有するセルロース繊維原料を選択すること、セルロース繊維原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。Ｍｗ／Ｍｎもまた、目的に応じたＭｗ／Ｍｎを有するセルロース繊維原料を選択すること、セルロース繊維原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。セルロース繊維原料のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎの各々は一態様において上記範囲内であってもよい。Ｍｗの制御、及びＭｗ／Ｍｎの制御の両者において、上記物理的処理としては、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル等の、乾式粉砕若しくは湿式粉砕、擂潰機、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波装置等による衝撃、剪断、ずり、摩擦等の、機械的な力を加える物理的処理を例示でき、上記化学的処理としては、蒸解、漂白、酸処理、酵素処理、再生セルロース化、加水分解処理等を例示できる。
なお、化学修飾された微細セルロース繊維のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎに関しては、化学修飾基の存在により正確な算出ができない場合がある。この場合においては化学修飾微細セルロース繊維の原料である化学修飾する直前の微細セルロース繊維、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎを化学修飾された微細セルロース繊維のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎとみなしてよい。
【0041】
ここでいう微細セルロース繊維の重量平均分子量及び数平均分子量とは、微細セルロース繊維を塩化リチウムが添加されたＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドに溶解させたうえで、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドを溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィによって求めた値である。
【0042】
［アルカリ可溶分］
微細セルロース繊維のミクロフィブリル同士の間、及びミクロフィブリル束同士の間には、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、及びリグニン等の酸不溶成分が存在する。ヘミセルロースはマンナン、キシラン等の糖で構成される多糖類であり、セルロースと水素結合して、ミクロフィブリル間を結びつける役割を果たしている。またリグニンは芳香環を有する化合物であり、植物の細胞壁中ではヘミセルロースと共有結合していることが知られている。
微細セルロース繊維のミクロフィブリル同士の間、及びミクロフィブリル束同士の間には、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、及びリグニン等の酸不溶成分が存在する。ヘミセルロースはマンナン、キシラン等の糖で構成される多糖類であり、セルロースと水素結合して、ミクロフィブリル間を結びつける役割を果たしている。またリグニンは芳香環を有する化合物であり、植物の細胞壁中ではヘミセルロースと共有結合していることが知られている。
【0043】
微細セルロース繊維が含み得るアルカリ可溶多糖類は、ヘミセルロースのほか、β－セルロース及びγ－セルロースも包含する。アルカリ可溶多糖類とは、植物（例えば木材）を溶媒抽出及び塩素処理して得られるホロセルロースのうちのアルカリ可溶部として得られる成分（すなわちホロセルロースからα－セルロースを除いた成分）として当業者に理解される。
【0044】
一態様において、微細セルロース繊維中のアルカリ可溶多糖類平均含有率は、溶融混練時の微細セルロース繊維の機械強度保持、及び黄変抑制の点から、微細セルロース繊維１００質量％に対して、好ましくは、２０質量％以下、又は１８質量％以下、又は１５質量％以下、又は１２質量％以下である。上記含有率は、微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、０．１質量％以上、又は０．５質量％以上、又は１質量％以上、又は２質量％以上、又は３質量％以上であってもよい。
【0045】
アルカリ可溶多糖類平均含有率は、非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載の手法より求めることができ、ホロセルロース含有率（Ｗｉｓｅ法）からαセルロース含有率を差し引くことで求められる。なおこの方法は当業界においてヘミセルロース量の測定方法として理解されている。１つのサンプルにつき３回アルカリ可溶多糖類含有率を算出し、算出したアルカリ可溶多糖類含有率の数平均をアルカリ可溶多糖類平均含有率とする。なお、化学修飾された微細セルロース繊維のアルカリ可溶多糖類平均含有率に関しては、化学修飾基の存在により正確に算出することができない場合がある。この場合、化学修飾された微細セルロース繊維の原料である化学修飾する直前の微細セルロース繊維、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のアルカリ可溶多糖類含有率を微細セルロース繊維のアルカリ可溶多糖類平均含有率とみなしてよい。
【0046】
［酸不溶成分］
微細セルロース繊維が含み得る酸不溶成分は、植物（例えば木材）を溶媒抽出した脱脂試料を硫酸処理した後に残存する不溶成分として当業者に理解される。酸不溶成分は具体的には芳香族由来のリグニンであるが、それに限定されない。
微細セルロース繊維が含み得る酸不溶成分は、植物（例えば木材）を溶媒抽出した脱脂試料を硫酸処理した後に残存する不溶成分として当業者に理解される。酸不溶成分は具体的には芳香族由来のリグニンであるが、それに限定されない。
【0047】
一態様において、微細セルロース繊維中の酸不溶成分平均含有率は、微細セルロース繊維の耐熱性低下及びそれに伴う変色を回避する観点から、微細セルロース繊維１００質量％に対して、好ましくは、１０質量％以下、又は５質量％以下、又は３質量％以下である。上記含有率は、微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、０．１質量％以上、又は０．２質量％以上、又は０．３質量％以上であってもよい。
【0048】
酸不溶成分平均含有率は、非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載のクラーソン法を用いた酸不溶成分の定量として行う。なおこの方法は当業界においてリグニン量の測定方法として理解されている。硫酸溶液中でサンプルを撹拌してセルロース及びヘミセルロース等を溶解させた後、ガラスファイバーろ紙で濾過し、得られた残渣が酸不溶成分に該当する。この酸不溶成分重量より酸不溶成分含有率を算出し、そして、３サンプルについて算出した酸不溶成分含有率の数平均を酸不溶成分平均含有率とする。なお、化学修飾された微細セルロース繊維の酸不溶成分平均含有率に関しては、化学修飾基の存在により正確に算出することができない場合がある。この場合、化学修飾された微細セルロース繊維の原料である化学修飾する直前の微細セルロース繊維、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のアルカリ可溶多糖類含有率を化学修飾された微細セルロース繊維の酸不溶成分平均含有率とみなしてよい。
【0049】
［熱分解温度］
微細セルロース繊維の熱分解開始温度（ＴD）は、溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、２２０℃以上、又は２３０℃以上、又は２４０℃以上、又は２５０℃以上、又は２６０℃以上、又は２７０℃以上、又は２７５℃以上、又は２８０℃以上、又は２８５℃以上である。熱分解開始温度は高いほど好ましいが、微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、例えば、３２０℃以下、又は３１０℃以下、又は３００℃以下であってもよい。
微細セルロース繊維の熱分解開始温度（ＴD）は、溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、２２０℃以上、又は２３０℃以上、又は２４０℃以上、又は２５０℃以上、又は２６０℃以上、又は２７０℃以上、又は２７５℃以上、又は２８０℃以上、又は２８５℃以上である。熱分解開始温度は高いほど好ましいが、微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、例えば、３２０℃以下、又は３１０℃以下、又は３００℃以下であってもよい。
【0050】
微細セルロース繊維の１ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ1%）は、溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、２３０℃以上、又は２４０℃以上、又は２５０℃以上、又は２６０℃以上、又は２７０℃以上、又は２７５℃以上、又は２８０℃以上、又は２８５℃以上、又は２９０℃以上である。Ｔ1%は高いほど好ましいが、微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、例えば、３３０℃以下、又は３２０℃以下、又は３１０℃以下であってもよい。
【0051】
微細セルロース繊維の２５０℃重量減少率（Ｔ250℃）は溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、１５％以下、又は１２％以下、又は１０％以下、又は８％以下、又は６％以下、又は５％以下、又は４％以下、又は３％以下である。Ｔ250℃は低いほど好ましいが、微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、例えば、０．１％以上、又は０．５％以上、又は０．７％以上、又は１．０％以上であってもよい。
【0052】
本開示で、ＴDとは、窒素フロー下の熱重量（ＴＧ）分析における、横軸が温度、縦軸が重量残存率％のグラフから求めた値である。微細セルロース繊維を窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、つづいて、そのまま４５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温する。１５０℃（水分がほぼ除去された状態）での重量（重量減少量０ｗｔ％）を起点として、１ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ1%）と２ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ2%）とを通る直線を得る。この直線と、重量減少量０ｗｔ％の起点を通る水平線（ベースライン）とが交わる点の温度をＴDと定義する。
【0053】
１％重量減少温度（Ｔ1%）は、上記ＴDの手法で昇温を続けた際の、１５０℃の重量を起点とした１重量％重量減少時の温度である。
【0054】
微細セルロース繊維の２５０℃重量減少率（Ｔ250℃）は、ＴＧ分析において、微細セルロース繊維を２５０℃、窒素フロー下で２時間保持した時の重量減少率である。微細セルロース繊維を窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、１５０℃から２５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、そのまま２５０℃で２時間保持する。２５０℃に到達した時点での重量Ｗ０を起点として、２時間２５０℃で保持した後の重量をＷ１とし、下記式より求める。
２５０℃重量変化率（％）：（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
２５０℃重量変化率（％）：（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００
【0055】
［多孔質シート］
結晶多形、結晶化度、重合度、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、アルカリ可溶多糖類平均含有率、酸不溶成分平均含有率、ＴD、Ｔ1%、Ｔ250℃、及び後述するＤＳ、ＤＳｓ、ＤＳ不均一比、ＤＳ不均一比の変動係数の測定は測定サンプルの形態によって数値が大きく変動することがある。安定した再現性のある測定をするために、測定サンプルは歪みのない多孔質シートを用いる。多孔質シートの作製方法は以下のとおりである。
結晶多形、結晶化度、重合度、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、アルカリ可溶多糖類平均含有率、酸不溶成分平均含有率、ＴD、Ｔ1%、Ｔ250℃、及び後述するＤＳ、ＤＳｓ、ＤＳ不均一比、ＤＳ不均一比の変動係数の測定は測定サンプルの形態によって数値が大きく変動することがある。安定した再現性のある測定をするために、測定サンプルは歪みのない多孔質シートを用いる。多孔質シートの作製方法は以下のとおりである。
【0056】
まず、固形分率が１０質量％以上の微細セルロース繊維の濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノール中に添加し、さらにミキサー等で凝集物が無い状態まで分散処理を行う。微細セルロース繊維固形分重量０．５ｇに対し、濃度が０．５質量％となるように調整する。得られたｔｅｒｔ－ブタノール分散液１００ｇをろ紙上で濾過する。濾過物はろ紙から剥離させずに、ろ紙と共により大きなろ紙２枚の間に挟み、かつ、そのより大きなろ紙の縁をおもりで押さえつけながら、１５０℃のオーブンにて５分間乾燥させる。その後、ろ紙を剥離して歪みの少ない多孔質シートを得る。このシートの透気抵抗度Ｒがシート目付１０ｇ／ｍ2あたり１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下のものを多孔質シートとし、測定サンプルとして使用する。
透気抵抗度Ｒの測定方法は２３℃、５０％ＲＨの環境で１日静置した多孔質シートサンプルの目付Ｗ（ｇ／ｍ2）を測定した後、王研式透気抵抗試験機（旭精工（株）製、型式ＥＧ０１）を用いて透気抵抗度Ｒ（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を測定する。この時、下記式に従い、１０ｇ／ｍ2目付あたりの値を算出する。
目付１０ｇ／ｍ2あたり透気抵抗度（ｓｅｃ／１００ｍｌ）＝Ｒ／Ｗ×１０
透気抵抗度Ｒの測定方法は２３℃、５０％ＲＨの環境で１日静置した多孔質シートサンプルの目付Ｗ（ｇ／ｍ2）を測定した後、王研式透気抵抗試験機（旭精工（株）製、型式ＥＧ０１）を用いて透気抵抗度Ｒ（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を測定する。この時、下記式に従い、１０ｇ／ｍ2目付あたりの値を算出する。
目付１０ｇ／ｍ2あたり透気抵抗度（ｓｅｃ／１００ｍｌ）＝Ｒ／Ｗ×１０
【0057】
［樹脂中の微細セルロース繊維の測定］
樹脂組成物中の微細セルロース繊維の各種物性（数平均繊維長、数平均繊維径、Ｌ／Ｄ比、結晶化度、結晶多形、重合度、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、アルカリ可溶多糖類平均含有率、酸不溶成分平均含有率、ＴD、Ｔ1%、Ｔ250℃、及び後述するＤＳ、ＤＳｓ、ＤＳ不均一比、ＤＳ不均一比の変動係数）は以下の方法で分析する。樹脂組成物の樹脂成分を溶解できる有機又は無機の溶媒に樹脂組成物中の樹脂成分を溶解させ、微細セルロース繊維を分離し、前記溶媒で充分に洗浄した後、溶媒をｔｅｒｔ－ブタノールに置換する。その後、微細セルロース繊維ｔｅｒｔ－ブタノールスラリーを前記手法と同様の測定法を用いて分析し、樹脂組成物中の微細セルロース繊維の各種物性を算出する。
樹脂組成物中の微細セルロース繊維の各種物性（数平均繊維長、数平均繊維径、Ｌ／Ｄ比、結晶化度、結晶多形、重合度、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、アルカリ可溶多糖類平均含有率、酸不溶成分平均含有率、ＴD、Ｔ1%、Ｔ250℃、及び後述するＤＳ、ＤＳｓ、ＤＳ不均一比、ＤＳ不均一比の変動係数）は以下の方法で分析する。樹脂組成物の樹脂成分を溶解できる有機又は無機の溶媒に樹脂組成物中の樹脂成分を溶解させ、微細セルロース繊維を分離し、前記溶媒で充分に洗浄した後、溶媒をｔｅｒｔ－ブタノールに置換する。その後、微細セルロース繊維ｔｅｒｔ－ブタノールスラリーを前記手法と同様の測定法を用いて分析し、樹脂組成物中の微細セルロース繊維の各種物性を算出する。
【0058】
（化学修飾）
微細セルロース繊維は、化学修飾された微細セルロース繊維（化学修飾微細セルロース繊維ともいう）であってよい。微細セルロース繊維は、修飾化剤によって例えばセルロース繊維原料の段階、解繊処理中、又は解繊処理後に化学修飾されたものであっても良いし、分散体としてのスラリーの調製中又はその後、或いは乾燥・造粒工程中又はその後に化学修飾されてもよい。
化学修飾微細セルロース繊維として、例えば硝酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル、ホウ酸エステル等の無機エステル化物、アセチル化、プロピオニル化等の有機エステル化物、メチルエーテル、ヒドロキシエチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、ヒドロキシブチルエーテル、カルボキシメチルエーテル、シアノエチルエーテル等のエーテル化物、セルロースの一級水酸基を酸化してなるＴＥＭＰＯ酸化物等が挙げられる。化学修飾は１種類又は２種類以上修飾基を含んでいても良い。
微細セルロース繊維は、化学修飾された微細セルロース繊維（化学修飾微細セルロース繊維ともいう）であってよい。微細セルロース繊維は、修飾化剤によって例えばセルロース繊維原料の段階、解繊処理中、又は解繊処理後に化学修飾されたものであっても良いし、分散体としてのスラリーの調製中又はその後、或いは乾燥・造粒工程中又はその後に化学修飾されてもよい。
化学修飾微細セルロース繊維として、例えば硝酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル、ホウ酸エステル等の無機エステル化物、アセチル化、プロピオニル化等の有機エステル化物、メチルエーテル、ヒドロキシエチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、ヒドロキシブチルエーテル、カルボキシメチルエーテル、シアノエチルエーテル等のエーテル化物、セルロースの一級水酸基を酸化してなるＴＥＭＰＯ酸化物等が挙げられる。化学修飾は１種類又は２種類以上修飾基を含んでいても良い。
【0059】
微細セルロース繊維の修飾化剤としては、セルロースの水酸基と反応する化合物を使用でき、例えば、エステル化剤、エーテル化剤、及びシリル化剤等が挙げられる。好ましい態様において、化学修飾は、エステル化剤を用いたアシル化であり、特に好ましくはアセチル化である。エステル化剤としては、酸ハロゲン化物、酸無水物、カルボン酸ビニルエステル、及びカルボン酸が好ましい。
【0060】
［酸ハロゲン］
酸ハロゲン化物は、下記式で表される化合物からなる群より選択された少なくとも１種であってよい。
Ｒ1－Ｃ（＝Ｏ）－Ｘ
（式中、Ｒ1は炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～２４のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基を表し、ＸはＣｌ、Ｂｒ又はＩである。）
酸ハロゲン化物の具体例としては、塩化アセチル、臭化アセチル、ヨウ化アセチル、塩化プロピオニル、臭化プロピオニル、ヨウ化プロピオニル、塩化ブチリル、臭化ブチリル、ヨウ化ブチリル、塩化ベンゾイル、臭化ベンゾイル、ヨウ化ベンゾイル等が挙げられるが、これらに限定されない。中でも、酸塩化物は反応性と取り扱い性の点から好適に採用できる。尚、酸ハロゲン化物の反応においては、触媒として働くと同時に副生物である酸性物質を中和する目的で、アルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。アルカリ性化合物としては、具体的には：トリエチルアミン、トリメチルアミン等の３級アミン化合物；及びピリジン、ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物；が挙げられるが、これに限定されない。
酸ハロゲン化物は、下記式で表される化合物からなる群より選択された少なくとも１種であってよい。
Ｒ1－Ｃ（＝Ｏ）－Ｘ
（式中、Ｒ1は炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～２４のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基を表し、ＸはＣｌ、Ｂｒ又はＩである。）
酸ハロゲン化物の具体例としては、塩化アセチル、臭化アセチル、ヨウ化アセチル、塩化プロピオニル、臭化プロピオニル、ヨウ化プロピオニル、塩化ブチリル、臭化ブチリル、ヨウ化ブチリル、塩化ベンゾイル、臭化ベンゾイル、ヨウ化ベンゾイル等が挙げられるが、これらに限定されない。中でも、酸塩化物は反応性と取り扱い性の点から好適に採用できる。尚、酸ハロゲン化物の反応においては、触媒として働くと同時に副生物である酸性物質を中和する目的で、アルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。アルカリ性化合物としては、具体的には：トリエチルアミン、トリメチルアミン等の３級アミン化合物；及びピリジン、ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物；が挙げられるが、これに限定されない。
【0061】
［酸無水物］
酸無水物としては、任意の適切な酸無水物類を用いることができる。例えば、
酢酸、プロピオン酸、（イソ）酪酸、吉草酸等の飽和脂肪族モノカルボン酸無水物；（メタ）アクリル酸、オレイン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸無水物；
シクロヘキサンカルボン酸、テトラヒドロ安息香酸等の脂環族モノカルボン酸無水物；
安息香酸、４－メチル安息香酸等の芳香族モノカルボン酸無水物；
二塩基カルボン酸無水物として、例えば、無水コハク酸、アジピン酸等の無水飽和脂肪族ジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水不飽和脂肪族ジカルボン酸無水物、無水１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の無水脂環族ジカルボン酸、及び、無水フタル酸、無水ナフタル酸等の無水芳香族ジカルボン酸無水物等；
３塩基以上の多塩基カルボン酸無水物類として、例えば、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の（無水）ポリカルボン酸等が挙げられる。
尚、酸無水物の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ3、ＣｌＯ4、ＳｂＦ6、ＰＦ6又はＯＳＯ2ＣＦ3（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。
酸無水物としては、任意の適切な酸無水物類を用いることができる。例えば、
酢酸、プロピオン酸、（イソ）酪酸、吉草酸等の飽和脂肪族モノカルボン酸無水物；（メタ）アクリル酸、オレイン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸無水物；
シクロヘキサンカルボン酸、テトラヒドロ安息香酸等の脂環族モノカルボン酸無水物；
安息香酸、４－メチル安息香酸等の芳香族モノカルボン酸無水物；
二塩基カルボン酸無水物として、例えば、無水コハク酸、アジピン酸等の無水飽和脂肪族ジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水不飽和脂肪族ジカルボン酸無水物、無水１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の無水脂環族ジカルボン酸、及び、無水フタル酸、無水ナフタル酸等の無水芳香族ジカルボン酸無水物等；
３塩基以上の多塩基カルボン酸無水物類として、例えば、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の（無水）ポリカルボン酸等が挙げられる。
尚、酸無水物の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ3、ＣｌＯ4、ＳｂＦ6、ＰＦ6又はＯＳＯ2ＣＦ3（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。
【0062】
［カルボン酸ビニル］
カルボン酸ビニルエステルとしては、下記式：
Ｒ－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ2
｛式中、Ｒは、炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基のいずれかである。｝で表されるカルボン酸ビニルエステルが好ましい。カルボン酸ビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニルアジピン酸ジビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、オクチル酸ビニル、安息香酸ビニル、及び桂皮酸ビニルからなる群より選択された少なくとも１種であることがより好ましい。カルボン酸ビニルエステルによるエステル化反応のとき、触媒として、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上を添加しても良い。
カルボン酸ビニルエステルとしては、下記式：
Ｒ－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ2
｛式中、Ｒは、炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基のいずれかである。｝で表されるカルボン酸ビニルエステルが好ましい。カルボン酸ビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニルアジピン酸ジビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、オクチル酸ビニル、安息香酸ビニル、及び桂皮酸ビニルからなる群より選択された少なくとも１種であることがより好ましい。カルボン酸ビニルエステルによるエステル化反応のとき、触媒として、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上を添加しても良い。
【0063】
アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素セシウム等が挙げられる。
【0064】
１～３級アミンとは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのことであり、具体例としては、エチレンジアミン、ジエチルアミン、プロリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，６－ヘキサンジアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
【0065】
イミダゾール及びその誘導体としては、１－メチルイミダゾール、３－アミノプロピルイミダゾール、カルボニルジイミダゾール等が挙げられる。
【0066】
ピリジン及びその誘導体としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、ピコリン等が挙げられる。
【0067】
アルコキシドとしては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド等が挙げられる。
【0068】
［カルボン酸］
カルボン酸としては、下記式で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。
Ｒ－ＣＯＯＨ
（式中、Ｒは、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数２～１６のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～１６のアリール基を表す。）
カルボン酸としては、下記式で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。
Ｒ－ＣＯＯＨ
（式中、Ｒは、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数２～１６のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～１６のアリール基を表す。）
【0069】
カルボン酸の具体例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、シクロヘキサンカルボン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、メタクリル酸、クロトン酸、オクチル酸、安息香酸、及び桂皮酸からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。
【0070】
これらカルボン酸の中でも、酢酸、プロピオン酸、及び酪酸からなる群から選択される少なくとも一種、特に酢酸が、反応効率の観点から好ましい。
尚、カルボン酸の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ3、ＣｌＯ4、ＳｂＦ6、ＰＦ6又はＯＳＯ2ＣＦ3（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。
尚、カルボン酸の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ3、ＣｌＯ4、ＳｂＦ6、ＰＦ6又はＯＳＯ2ＣＦ3（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。
【0071】
これらエステル化反応剤の中でも、特に、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、及び酢酸からなる群から選択された少なくとも一種、中でも無水酢酸及び酢酸ビニルが、反応効率の観点から好ましい。
【0072】
［ＤＳ］
微細セルロース繊維が化学修飾（例えばアシル化等の疎水化によって）されている場合、微細セルロース繊維の樹脂中での分散性は良好である傾向があるが、本開示の微細セルロース繊維は、非置換又は低置換度であっても樹脂中で良好な分散性を示すことができる。微細セルロース繊維がエステル化微細セルロース繊維である場合、アシル置換度（ＤＳ）は、熱分解開始温度が高い、エステル化微細セルロース繊維及びこれを含む樹脂組成物を得ることができる点で、好ましくは、０．１以上、又は０．２以上、又は０．２５以上、又は０．３以上、又は０．５以上であり、エステル化微細セルロース繊維中に未修飾のセルロース骨格が残存するため、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性と化学修飾由来の高い熱分解開始温度を兼ね備えた、エステル化微細セルロース繊維及びこれを含む樹脂組成物を得ることができる点で、好ましくは、２．０以下、又は１．８以下、又は１．５以下、又は１．２以下、又は１．０以下、又は０．８以下、又は０．７以下、又は０．６以下、又は０．５以下である。
微細セルロース繊維が化学修飾（例えばアシル化等の疎水化によって）されている場合、微細セルロース繊維の樹脂中での分散性は良好である傾向があるが、本開示の微細セルロース繊維は、非置換又は低置換度であっても樹脂中で良好な分散性を示すことができる。微細セルロース繊維がエステル化微細セルロース繊維である場合、アシル置換度（ＤＳ）は、熱分解開始温度が高い、エステル化微細セルロース繊維及びこれを含む樹脂組成物を得ることができる点で、好ましくは、０．１以上、又は０．２以上、又は０．２５以上、又は０．３以上、又は０．５以上であり、エステル化微細セルロース繊維中に未修飾のセルロース骨格が残存するため、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性と化学修飾由来の高い熱分解開始温度を兼ね備えた、エステル化微細セルロース繊維及びこれを含む樹脂組成物を得ることができる点で、好ましくは、２．０以下、又は１．８以下、又は１．５以下、又は１．２以下、又は１．０以下、又は０．８以下、又は０．７以下、又は０．６以下、又は０．５以下である。
【0073】
化学修飾微細セルロース繊維の修飾基がアシル基の場合、アシル置換度（ＤＳ）は、エステル化微細セルロース繊維の反射型赤外吸収スペクトルから、アシル基由来のピークとセルロース骨格由来のピークとのピーク強度比に基づいて算出することができる。アシル基に基づくＣ＝Ｏの吸収バンドのピークは１７３０ｃｍ-1に出現し、セルロース骨格鎖に基づくＣ－Ｏの吸収バンドのピークは１０３０ｃｍ-1に出現する。エステル化微細セルロース繊維のＤＳは、後述するエステル化微細セルロース繊維の固体ＮＭＲ測定から得られるＤＳと、セルロース骨格鎖Ｃ－Ｏの吸収バンドのピーク強度に対するアシル基に基づくＣ＝Ｏの吸収バンドのピーク強度の比率で定義される修飾化率（ＩＲインデックス１０３０）との相関グラフを作製し、相関グラフから算出された検量線置換度
ＤＳ ＝ ４．１３ × ＩＲインデックス（１０３０）
を使用することで求めることができる。
ＤＳ ＝ ４．１３ × ＩＲインデックス（１０３０）
を使用することで求めることができる。
【0074】
固体ＮＭＲによるエステル化微細セルロース繊維のＤＳの算出方法は、凍結粉砕したエステル化微細セルロース繊維について13Ｃ固体ＮＭＲ測定を行い、５０ｐｐｍから１１０ｐｐｍの範囲に現れるセルロースのピラノース環由来の炭素Ｃ１－Ｃ６に帰属されるシグナルの合計面積強度（Ｉｎｐ）に対する修飾基由来の１つの炭素原子に帰属されるシグナルの面積強度（Ｉｎｆ）より下記式で求めることができる。
ＤＳ＝（Ｉｎｆ）×６／（Ｉｎｐ）
たとえば、修飾基がアセチル基の場合、－ＣＨ3に帰属される２３ｐｐｍのシグナルを用いれば良い。
用いる13Ｃ固体ＮＭＲ測定の条件は例えば以下の通りである。
装置 ：Ｂｒｕｋｅｒ Ｂｉｏｓｐｉｎ Ａｖａｎｃｅ５００ＷＢ
周波数 ：１２５．７７ＭＨｚ
測定方法 ：ＤＤ／ＭＡＳ法
待ち時間 ：７５ｓｅｃ
ＮＭＲ試料管 ：４ｍｍφ
積算回数 ：６４０回（約１４Ｈｒ）
ＭＡＳ ：１４，５００Ｈｚ
化学シフト基準：グリシン（外部基準：１７６．０３ｐｐｍ）
ＤＳ＝（Ｉｎｆ）×６／（Ｉｎｐ）
たとえば、修飾基がアセチル基の場合、－ＣＨ3に帰属される２３ｐｐｍのシグナルを用いれば良い。
用いる13Ｃ固体ＮＭＲ測定の条件は例えば以下の通りである。
装置 ：Ｂｒｕｋｅｒ Ｂｉｏｓｐｉｎ Ａｖａｎｃｅ５００ＷＢ
周波数 ：１２５．７７ＭＨｚ
測定方法 ：ＤＤ／ＭＡＳ法
待ち時間 ：７５ｓｅｃ
ＮＭＲ試料管 ：４ｍｍφ
積算回数 ：６４０回（約１４Ｈｒ）
ＭＡＳ ：１４，５００Ｈｚ
化学シフト基準：グリシン（外部基準：１７６．０３ｐｐｍ）
【0075】
［ＤＳｓ／ＤＳｔ］
化学修飾微細セルロース繊維の繊維全体の修飾度（ＤＳｔ）（これは上記のアシル置換度（ＤＳ）と同義である。）に対する繊維表面の修飾度（ＤＳｓ）の比率で定義されるＤＳ不均一比（ＤＳｓ／ＤＳｔ）は、好ましくは１．０５以上である。ＤＳ不均一比の値が大きいほど、鞘芯構造様の不均一構造（すなわち、繊維表層が高度に化学修飾される一方で繊維中心部が元の未修飾に近いセルロースの構造を保持している構造）が顕著であり、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性を有しつつ、樹脂との複合化時の樹脂との親和性の向上、及び樹脂組成物の寸法安定性の向上が可能である。ＤＳ不均一比は、より好ましくは、１．１以上、又は１．２以上、又は１．３以上、又は１．５以上、又は２．０以上であり、化学修飾微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、好ましくは、３０以下、又は２０以下、又は１０以下、又は６以下、又は４以下、又は３以下である。
化学修飾微細セルロース繊維の繊維全体の修飾度（ＤＳｔ）（これは上記のアシル置換度（ＤＳ）と同義である。）に対する繊維表面の修飾度（ＤＳｓ）の比率で定義されるＤＳ不均一比（ＤＳｓ／ＤＳｔ）は、好ましくは１．０５以上である。ＤＳ不均一比の値が大きいほど、鞘芯構造様の不均一構造（すなわち、繊維表層が高度に化学修飾される一方で繊維中心部が元の未修飾に近いセルロースの構造を保持している構造）が顕著であり、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性を有しつつ、樹脂との複合化時の樹脂との親和性の向上、及び樹脂組成物の寸法安定性の向上が可能である。ＤＳ不均一比は、より好ましくは、１．１以上、又は１．２以上、又は１．３以上、又は１．５以上、又は２．０以上であり、化学修飾微細セルロース繊維の製造容易性の観点から、好ましくは、３０以下、又は２０以下、又は１０以下、又は６以下、又は４以下、又は３以下である。
【0076】
ＤＳｓの値は、エステル化微細セルロース繊維の修飾度に応じて変わるが、一例として、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、さらに好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、特に好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．５以下、特に好ましくは１．２以下、最も好ましくは１．０以下である。ＤＳｔの好ましい範囲は、アシル置換基（ＤＳ）について前述したとおりである。
【0077】
化学修飾微細セルロース繊維のＤＳ不均一比の変動係数（ＣＶ）は、小さいほど、樹脂組成物の各種物性のバラつきが小さくなるため好ましい。上記変動係数は、好ましくは、５０％以下、又は４０％以下、又は３０％以下、又は２０％以下である。上記変動係数は、例えば、セルロース繊維原料を解繊した後に化学修飾を行って化学修飾微細セルロース繊維を得る方法（すなわち逐次法）ではより低減され得る一方、セルロース繊維原料の解繊と化学修飾とを同時に行う方法（すなわち同時法）では増大され得る。この作用機序は明確になっていないが、同時法では、解繊の初期に生成した細い繊維において化学修飾がより進行しやすく、そして、化学修飾によってセルロースミクロフィブリル間の水素結合が減少すると解繊がさらに進行する結果、ＤＳ不均一比の変動係数が増大すると考えられる。
【0078】
ＤＳ不均一比の変動係数（ＣＶ）は、化学修飾微細セルロース繊維の水分散体（固形分率１０質量％以上）を１００ｇ採取し、１０ｇずつ凍結粉砕したものを測定サンプルとし、１０サンプルのＤＳｔ及びＤＳｓからＤＳ不均一比を算出した後、得られた１０個のサンプル間でのＤＳ不均一比の標準偏差（σ）及び算術平均（μ）から、下記式で算出できる。
ＤＳ不均一比＝ＤＳｓ／ＤＳｔ
変動係数（％）＝標準偏差σ／算術平均μ×１００
ＤＳ不均一比＝ＤＳｓ／ＤＳｔ
変動係数（％）＝標準偏差σ／算術平均μ×１００
【0079】
ＤＳｓの算出方法は以下のとおりである。すなわち、多孔質シートをＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による測定を行う。ＸＰＳスペクトルは、サンプルの表層のみ（典型的には数ｎｍ程度）の構成元素及び化学結合状態を反映する。得られたＣ１ｓスペクトルについてピーク分離を行い、セルロースのピラノース環由来の炭素Ｃ２－Ｃ６帰属されるピーク（２８９ｅＶ、Ｃ－Ｃ結合）の面積強度（Ｉｘｐ）に対する修飾基由来の１つの炭素原子に帰属されるピークの面積強度（Ｉｘｆ）より下記式で求めることができる。
ＤＳｓ＝（Ｉｘｆ）×５／（Ｉｘｐ）
たとえば、修飾基がアセチル基の場合、Ｃ１ｓスペクトルを２８５ｅＶ、２８６ｅＶ，２８８ｅＶ，２８９ｅＶでピーク分離を行った後、Ｉｘｐには２８９ｅｖのピークを、Ｉｘｆにはアセチル基のＯ－Ｃ＝Ｏ結合由来のピーク（２８６ｅＶ）を用いれば良い。
用いるＸＰＳ測定の条件は例えば以下の通りである。
使用機器 ：アルバックファイＶｅｒｓａＰｒｏｂｅＩＩ
励起源 ：ｍｏｎｏ．ＡｌＫα １５ｋＶ×３．３３ｍＡ
分析サイズ ：約２００μｍφ
光電子取出角 ：４５°
取込領域
Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎ：Ｃ １ｓ、Ｏ １ｓ
Ｐａｓｓ Ｅｎｅｒｇｙ：２３．５ｅＶ
ＤＳｓ＝（Ｉｘｆ）×５／（Ｉｘｐ）
たとえば、修飾基がアセチル基の場合、Ｃ１ｓスペクトルを２８５ｅＶ、２８６ｅＶ，２８８ｅＶ，２８９ｅＶでピーク分離を行った後、Ｉｘｐには２８９ｅｖのピークを、Ｉｘｆにはアセチル基のＯ－Ｃ＝Ｏ結合由来のピーク（２８６ｅＶ）を用いれば良い。
用いるＸＰＳ測定の条件は例えば以下の通りである。
使用機器 ：アルバックファイＶｅｒｓａＰｒｏｂｅＩＩ
励起源 ：ｍｏｎｏ．ＡｌＫα １５ｋＶ×３．３３ｍＡ
分析サイズ ：約２００μｍφ
光電子取出角 ：４５°
取込領域
Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎ：Ｃ １ｓ、Ｏ １ｓ
Ｐａｓｓ Ｅｎｅｒｇｙ：２３．５ｅＶ
【0080】
＜微細セルロース繊維を得る工程＞
［原料］
微細セルロース繊維は、天然セルロース及び再生セルロースから選ばれる各種セルロース繊維原料から得られるものであってよい。天然セルロースとしては、木材種（広葉樹又は針葉樹）から得られる木材パルプ、非木材種（綿、竹、麻、バガス、ケナフ、コットンリンター、サイザル、ワラ等）から得られる非木材パルプ、動物（ホヤ類等）や藻類、微生物（酢酸菌等）が産生するセルロース繊維集合体を使用できる。再生セルロースとしては、再生セルロース繊維（ビスコース、キュプラ、テンセル等）、セルロース誘導体繊維、エレクトロスピニング法により得られた再生セルロース又はセルロース誘導体の極細糸等を使用できる。これらの原料は、必要に応じて、グラインダー、リファイナー等の機械力による叩解、フィブリル化、微細化等によって、繊維径、繊維長、フィブリル化度等を調整したり、酵素や薬品等を用いて漂白、精製し、セルロース以外の成分（リグニン等の酸不溶成分、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、等）の含有率を調整したりすることができる。
［原料］
微細セルロース繊維は、天然セルロース及び再生セルロースから選ばれる各種セルロース繊維原料から得られるものであってよい。天然セルロースとしては、木材種（広葉樹又は針葉樹）から得られる木材パルプ、非木材種（綿、竹、麻、バガス、ケナフ、コットンリンター、サイザル、ワラ等）から得られる非木材パルプ、動物（ホヤ類等）や藻類、微生物（酢酸菌等）が産生するセルロース繊維集合体を使用できる。再生セルロースとしては、再生セルロース繊維（ビスコース、キュプラ、テンセル等）、セルロース誘導体繊維、エレクトロスピニング法により得られた再生セルロース又はセルロース誘導体の極細糸等を使用できる。これらの原料は、必要に応じて、グラインダー、リファイナー等の機械力による叩解、フィブリル化、微細化等によって、繊維径、繊維長、フィブリル化度等を調整したり、酵素や薬品等を用いて漂白、精製し、セルロース以外の成分（リグニン等の酸不溶成分、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、等）の含有率を調整したりすることができる。
【0081】
［アルカリ可溶分、及び酸不溶成分］
セルロース繊維原料は、アルカリ可溶分、及び硫酸不溶成分（リグニン等）を含有するため、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程を経て、アルカリ可溶分及び硫酸不溶成分を減らしても良い。他方、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程はセルロースの分子鎖を切断し、重量平均分子量、及び数平均分子量を変化させてしまうため、セルロース繊維原料の精製工程及び漂白工程は、微細セルロース繊維の重量平均分子量、及び重量平均分子量と数平均分子量との比が適切な範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。
セルロース繊維原料は、アルカリ可溶分、及び硫酸不溶成分（リグニン等）を含有するため、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程を経て、アルカリ可溶分及び硫酸不溶成分を減らしても良い。他方、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程はセルロースの分子鎖を切断し、重量平均分子量、及び数平均分子量を変化させてしまうため、セルロース繊維原料の精製工程及び漂白工程は、微細セルロース繊維の重量平均分子量、及び重量平均分子量と数平均分子量との比が適切な範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。
【0082】
また、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程によって微細セルロース繊維が低分子量化すること、及びセルロース繊維原料が変質してアルカリ可溶分の存在比率が増加することが懸念される。アルカリ可溶分は耐熱性に劣るため、セルロース繊維原料の精製工程及び漂白工程は、セルロース繊維原料に含有されるアルカリ可溶分の量が一定の値以下の範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。
【0083】
［化学修飾］
一態様において、セルロース繊維原料は化学修飾されてよく、硝酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル、ホウ酸エステル等の無機エステル化物、アセチル化、プロピオニル化等の有機エステル化物、メチルエーテル、ヒドロキシエチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、ヒドロキシブチルエーテル、カルボキシメチルエーテル、シアノエチルエーテル等のエーテル化物、セルロースの一級水酸基を酸化してなるＴＥＭＰＯ酸化物等をセルロース繊維原料として使用できる。
一態様において、セルロース繊維原料は化学修飾されてよく、硝酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル、ホウ酸エステル等の無機エステル化物、アセチル化、プロピオニル化等の有機エステル化物、メチルエーテル、ヒドロキシエチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、ヒドロキシブチルエーテル、カルボキシメチルエーテル、シアノエチルエーテル等のエーテル化物、セルロースの一級水酸基を酸化してなるＴＥＭＰＯ酸化物等をセルロース繊維原料として使用できる。
【0084】
［微細化方法］
微細セルロース繊維は、セルロース繊維原料を機械的に乾式、又は湿式で微細化することで得られる。この微細化処理は単独の装置を１回以上用いても良いし、複数の装置をそれぞれ１回以上用いても良い。
微細化に用いる装置は特に限定されないが、例えば、高圧又は超高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザー、高速解繊機、グラインダー（石臼型粉砕機）、ボールミル、振動ミル、ビーズミル、コニカルリファイナー、ディスク型リファイナー、１軸、２軸又は多軸の混練機・押出機等を使用することができる。
微細セルロース繊維は、セルロース繊維原料を機械的に乾式、又は湿式で微細化することで得られる。この微細化処理は単独の装置を１回以上用いても良いし、複数の装置をそれぞれ１回以上用いても良い。
微細化に用いる装置は特に限定されないが、例えば、高圧又は超高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザー、高速解繊機、グラインダー（石臼型粉砕機）、ボールミル、振動ミル、ビーズミル、コニカルリファイナー、ディスク型リファイナー、１軸、２軸又は多軸の混練機・押出機等を使用することができる。
【0085】
一態様において、微細セルロース繊維はセルロース繊維原料を水並びに／又は他の媒体（例えば、有機溶媒、無機酸、塩基及び／若しくはイオン液体）中に分散させて、微細化処理により微細化することによって調製できる。
【0086】
微細化処理における水並びに／又は他の媒体の合計使用量は、セルロース繊維原料を分散できる有効量であればよく、特に制限はないが、セルロース繊維原料に対して、好ましくは１質量倍以上、又は１０質量倍以上、又は５０質量倍以上であり、好ましくは１００００質量倍以下、又は５０００質量倍以下、又は２０００質量倍以下、又は１０００質量倍以下である。
【0087】
微細セルロース繊維が液体に分散してなる微細セルロース繊維スラリーを、制御された乾燥条件で乾燥させることにより、乾燥体を調製してもよい。乾燥機としては、特に限定はされないが、ニーダー、プラネタリーミキサー、ヘンシェルミキサー、ハイスピードミキサー、プロペラミキサー、リボンミキサー、単軸又は二軸のスクリュー押出機、バンバリーミキサー、凍結乾燥機、棚乾燥機、スプレー噴霧乾燥機、流動層乾燥機等が挙げられる。
【0088】
微細セルロース繊維スラリーの液体媒体としては、水並びに／又は他の媒体（例えば、有機溶媒、無機酸、塩基及び／若しくはイオン液体）を好適に使用できる。
微細セルロース繊維スラリー中の微細セルロース繊維の濃度は、乾燥時のプロセス効率の観点から、好ましくは、１質量％以上、又は２質量％以上、又は３質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上、又は１５質量％以上、又は２０質量％以上、又は２５質量％以上であり、スラリーの粘度の過度な増大、及び凝集による固化を回避して良好な取扱い性を保持する観点から、好ましくは、６０質量％以下、又は５５質量％以下、又は５０質量％以下、又は４５質量％以下、又は４０質量％以下、又は３５質量％以下である。例えば、微細セルロース繊維の製造は希薄な分散液中で行われることが多いが、このような希薄分散液を濃縮することで、スラリー中の微細セルロース繊維濃度を前記好ましい範囲に調整してもよい。濃縮には、吸引ろ過、加圧ろ過、遠心脱液、加熱等の方法を用いることができる。
微細セルロース繊維以外の成分、例えば分散剤は、微細セルロース繊維スラリーの乾燥前、乾燥中、及び／又は乾燥後に添加してよい。分散剤の添加様式は特に限定されない。
微細セルロース繊維スラリー中の微細セルロース繊維の濃度は、乾燥時のプロセス効率の観点から、好ましくは、１質量％以上、又は２質量％以上、又は３質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上、又は１５質量％以上、又は２０質量％以上、又は２５質量％以上であり、スラリーの粘度の過度な増大、及び凝集による固化を回避して良好な取扱い性を保持する観点から、好ましくは、６０質量％以下、又は５５質量％以下、又は５０質量％以下、又は４５質量％以下、又は４０質量％以下、又は３５質量％以下である。例えば、微細セルロース繊維の製造は希薄な分散液中で行われることが多いが、このような希薄分散液を濃縮することで、スラリー中の微細セルロース繊維濃度を前記好ましい範囲に調整してもよい。濃縮には、吸引ろ過、加圧ろ過、遠心脱液、加熱等の方法を用いることができる。
微細セルロース繊維以外の成分、例えば分散剤は、微細セルロース繊維スラリーの乾燥前、乾燥中、及び／又は乾燥後に添加してよい。分散剤の添加様式は特に限定されない。
【0089】
第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率は、微細セルロース繊維による物性向上効果を良好に得る観点から、一態様において、１質量％以上、又は３質量％以上、又は５質量％以上であり、樹脂中の微細セルロース繊維の分散性を良好にする観点から、一態様において、２０質量％以下、又は１８質量％以下、又は１６質量％以下である。
【0090】
一態様において、第２の樹脂組成物は微細セルロース繊維を含まない。
別の一態様においては、第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、第２の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である。比（Ａ２／Ａ１）は、第１の部材と第２の部材との物性差による摺動性及び静音性の両立の利点を良好に得る観点から、好ましくは、０．５以下、又は０．４５以下、又は０．４以下である。比（Ａ２／Ａ１）は、一態様において、０超、又は０．０５以上、又は０．１以上、又は０．１５以上である。第２の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率は、第２の樹脂組成物の物性向上の観点から、一態様において、１質量％以上、又は３質量％以上、又は５質量％以上であり、第１の部材と第２の部材との物性差による摺動性及び静音性の両立の利点を良好に得る観点から、一態様において、２０質量％以下、１８質量％以下、又は１６質量％以下、又は１４質量％以下である。
別の一態様においては、第１の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ１）に対する、第２の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率（Ａ２）の比（Ａ２／Ａ１）が０．５以下である。比（Ａ２／Ａ１）は、第１の部材と第２の部材との物性差による摺動性及び静音性の両立の利点を良好に得る観点から、好ましくは、０．５以下、又は０．４５以下、又は０．４以下である。比（Ａ２／Ａ１）は、一態様において、０超、又は０．０５以上、又は０．１以上、又は０．１５以上である。第２の樹脂組成物中の微細セルロース繊維の含有率は、第２の樹脂組成物の物性向上の観点から、一態様において、１質量％以上、又は３質量％以上、又は５質量％以上であり、第１の部材と第２の部材との物性差による摺動性及び静音性の両立の利点を良好に得る観点から、一態様において、２０質量％以下、１８質量％以下、又は１６質量％以下、又は１４質量％以下である。
【0091】
＜表面処理剤＞
一態様において、樹脂組成物は表面処理剤を含んでよい。表面処理剤は、アセタール樹脂中での微細セルロース繊維の分散性を向上させることに寄与する。表面処理剤は、１種の物質でも２種以上の物質の混合物であってもよい。後者の場合、本開示の特性値（例えば融点、分子量、ＳＰ値）は、当該混合物の値を意味する。
一態様において、樹脂組成物は表面処理剤を含んでよい。表面処理剤は、アセタール樹脂中での微細セルロース繊維の分散性を向上させることに寄与する。表面処理剤は、１種の物質でも２種以上の物質の混合物であってもよい。後者の場合、本開示の特性値（例えば融点、分子量、ＳＰ値）は、当該混合物の値を意味する。
【0092】
［両親媒性分子］
一態様において、表面処理剤は親水性セグメント及び疎水性セグメントを同一分子内に有する（すなわち両親媒性分子である）ことが、樹脂中に微細セルロース繊維をより均一に分散させる観点で更に好ましい。
一態様において、表面処理剤は親水性セグメント及び疎水性セグメントを同一分子内に有する（すなわち両親媒性分子である）ことが、樹脂中に微細セルロース繊維をより均一に分散させる観点で更に好ましい。
【0093】
親水性セグメントは、親水性構造を含むことによって、微細セルロース繊維との良好な親和性を示す部分である。親水性構造としては、水酸基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸基、ボロン酸基、シラノール基、ソルビタン及びショ糖等の糖類に由来する基、グリセリンに由来する基、－ＯＭ、－ＣＯＯＭ、－ＳＯ3Ｍ、－ＯＳＯ3Ｍ、－ＨＭＰＯ4、及び－Ｍ2ＰＯ4（但し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表す。）で表される基、並びに、１～３級アミン及び４級アンモニウム塩等を有する。上記４級アンモニウム塩のカウンターアニオンとしては、水酸化物イオン、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲン化物イオン、並びに、硝酸イオン、ギ酸イオン、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、ｐ－トルエンスルホン酸イオン、ヘキサフルオロフォスフェート、及びテトラフルオロボレート等からなる群から選ばれる１つ以上の親水性基が挙げられる。
【0094】
親水性セグメントとしては、ポリエチレングリコールのセグメント、４級アンモニウム塩構造を含む繰り返し単位が含まれるセグメント、ポリビニルアルコールのセグメント、ポリビニルピロリドンのセグメント、ポリアクリル酸のセグメント、カルボキシビニルポリマーのセグメント、カチオン化グアガムのセグメント、ヒドロキシエチルセルロースのセグメント、メチルセルロースのセグメント、カルボキシメチルセルロースのセグメント、ポリウレタンのソフトセグメント（具体的にはジオールセグメント）等を例示できる。非イオン系のポリオキシエチレン誘導体は特に好ましく、ポリオキシエチレン誘導体のポリオキシエチレン鎖長は、３以上、又は５以上、又は１０以上、又は１５以上であってよい。鎖長が長いほど微細セルロース繊維との親和性が高まるが、樹脂成形体の所望の特性（例えば機械特性）とのバランスの観点から、ポリオキシエチレン鎖長は、６０以下、又は５０以下、又は４０以下、又は３０以下、又は２０以下であってよい。
【0095】
疎水性セグメントとしては、炭化水素を有するセグメント、炭素数３以上のアルキレンオキシド単位を有するセグメント（例えば、ＰＰＧブロック）、ポリマー構造を含むセグメント等を例示できる：
炭化水素を有するセグメントとしては、アルキル型、アルケニル型、アルキルエーテル型、アルケニルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型、アルケニルフェニルエーテル型、ロジンエステル型、ビスフェノールＡ型、βナフチル型、スチレン化フェニル型、及び硬化ひまし油型等が好ましい。疎水基のアルキル鎖、又はアルケニル鎖の炭素数（アルキルフェニル、又はアルケニルフェニルの場合はフェニル基を除いた炭素数）は、好ましくは、５以上、又は１０以上、又は１２以上、又は１６以上である。
炭化水素を有するセグメントとしては、アルキル型、アルケニル型、アルキルエーテル型、アルケニルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型、アルケニルフェニルエーテル型、ロジンエステル型、ビスフェノールＡ型、βナフチル型、スチレン化フェニル型、及び硬化ひまし油型等が好ましい。疎水基のアルキル鎖、又はアルケニル鎖の炭素数（アルキルフェニル、又はアルケニルフェニルの場合はフェニル基を除いた炭素数）は、好ましくは、５以上、又は１０以上、又は１２以上、又は１６以上である。
【0096】
ポリマー構造を含むセグメントとしては、アクリル系ポリマー、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリヘキサメチレンアジパミド（６，６ナイロン）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（６，９ナイロン）、ポリヘキサメチレンセバカミド（６，１０ナイロン）、ポリヘキサメチレンドデカノアミド（６，１２ナイロン）、ポリビス（４‐アミノシクロヘキシル）メタンドデカン等の、炭素数４～１２の有機ジカルボン酸と炭素数２～１３の有機ジアミンとの重縮合物、ω－アミノ酸（例えばω－アミノウンデカン酸）の重縮合物（例えば、ポリウンデカンアミド（１１ナイロン）等）、ε－アミノカプロラクタムの開環重合物であるポリカプラミド（６ナイロン）、ε－アミノラウロラクタムの開環重合物であるポリラウリックラクタム（１２ナイロン）等の、ラクタムの開環重合物を含むアミノ酸ラクタム、ジアミンとジカルボン酸とから構成されるポリマー、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、疎水性シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等が好ましい。
【0097】
一態様として、両親媒性分子として、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤のいずれも使用可能である。表面処理剤は、高分子系界面活性剤、反応性界面活性剤等であってもよい。微細セルロース繊維との親和性の点で、カチオン性界面活性剤、及びノニオン系イオン系界面活性剤が好ましく、耐熱性の観点でノニオン性界面活性剤がより好ましい。
【0098】
［表面処理剤の構造］
両親媒性分子の構造は特に限定されないが、親水性セグメントをＡ、疎水性セグメントをＢとしたときに、ＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡ型ブロック共重合体、ＢＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体、ＢＡＢＡＢ型共重合体、ＡとＢを含む３分岐型共重合体、ＡとＢを含む４分岐型共重合体、ＡとＢを含む星型共重合体、ＡとＢを含む単環状共重合体、ＡとＢを含む多環状共重合体、ＡとＢを含むかご型共重合体、等が挙げられる。
両親媒性分子の構造は特に限定されないが、親水性セグメントをＡ、疎水性セグメントをＢとしたときに、ＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡ型ブロック共重合体、ＢＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体、ＢＡＢＡＢ型共重合体、ＡとＢを含む３分岐型共重合体、ＡとＢを含む４分岐型共重合体、ＡとＢを含む星型共重合体、ＡとＢを含む単環状共重合体、ＡとＢを含む多環状共重合体、ＡとＢを含むかご型共重合体、等が挙げられる。
【0099】
表面処理剤の構造は、好ましくはＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、ＡとＢを含む３分岐型共重合体、又はＡとＢを含む４分岐型共重合体であり、より好ましくはＡＢＡ型トリブロック共重合体、３分岐構造体（すなわちＡとＢを含む３分岐型共重合体）、又は４分岐構造体（すなわちＡとＢを含む４分岐型共重合体）である。微細セルロース繊維との良好な親和性を確保するために、表面処理剤の構造は上記構造であることが望ましい。
【0100】
［親水性高分子］
一態様において、表面処理剤は、親水性高分子であることが好ましい。親水性高分子としては、セルロース誘導体（ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、カルボキシビニルポリマー、カチオン化グアガム、水溶性ポリウレタン、４級アンモニウム塩構造を含むポリマー、アミド、アミン等からなる群から選択される１種以上を使用することができる。なお本開示で、「水溶性」とは、２３℃で１００ｇの水に対して０．１ｇ以上溶解することを意味する。中でも、セルロース誘導体、ポリアルキレングリコールがより好ましい。セルロース誘導体はセルロース系物質であることからセルロースとの親和性が高い一方で、熱可塑性樹脂でもあることから、樹脂組成物中でのセルロースの分散安定性向上効果が高く好ましい。
一態様において、表面処理剤は、親水性高分子であることが好ましい。親水性高分子としては、セルロース誘導体（ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、カルボキシビニルポリマー、カチオン化グアガム、水溶性ポリウレタン、４級アンモニウム塩構造を含むポリマー、アミド、アミン等からなる群から選択される１種以上を使用することができる。なお本開示で、「水溶性」とは、２３℃で１００ｇの水に対して０．１ｇ以上溶解することを意味する。中でも、セルロース誘導体、ポリアルキレングリコールがより好ましい。セルロース誘導体はセルロース系物質であることからセルロースとの親和性が高い一方で、熱可塑性樹脂でもあることから、樹脂組成物中でのセルロースの分散安定性向上効果が高く好ましい。
【0101】
ポリアルキレングリコールは炭素数２～４のアルキレンオキサイドの付加等により得られる。ポリアセタール樹脂に対して微細セルロース繊維を高分散させる効果が特に高いため剛性及び靭性に優れる樹脂組成物を得ることができる点で、炭素数２のポリエチレングリコールが好ましい。オキシアルキレンの繰り返し数は、高温条件下での剛性（高温剛性）を高くする点において、好ましくは、３以上、又は５以上、又は１０以上、又は１５以上、２０以上、又は３０以上、又は４０以上、又は５０以上、又は６０以上、又は７０以上、又は８０以上、又は８５以上、又は９０以上、又は１００以上であり、加工性の観点から、好ましくは、１０００以下、又は９００以下、又は８００以下、又は７００以下、又は６００以下、又は５５０以下、又は５００以下である。
【0102】
ポリアセタール樹脂組成物中のポリエチレングリコールの量は、ポリアセタール樹脂組成物の高温剛性を高くする観点で、好ましくは、０．１質量部以上、又は１質量部以上、又は２質量部以上、又は３質量部以上、又は４質量部以上、又は５質量部以上であり、負荷下（例えば引張時）における樹脂組成物の靭性を向上させる観点で、好ましくは、１００質量部以下、又は８０質量部以下、又は５０質量部以下、又は２０質量部以下、又は１０質量部以下である。
【0103】
［融点］
表面処理剤の融点は、微細セルロース繊維の周囲を表面処理剤がより均一にコーティングでき、微細セルロース繊維を樹脂中でより均一に分散させることができる点で、３００℃以下、又は２５０℃以下、又は２００℃以下、又は１５０℃以下、又は１００℃以下、又は８０℃以下、又は７０℃以下であってよく、－１００℃以上、又は－５０℃以上であってよい。上記融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定される値である。
表面処理剤の融点は、微細セルロース繊維の周囲を表面処理剤がより均一にコーティングでき、微細セルロース繊維を樹脂中でより均一に分散させることができる点で、３００℃以下、又は２５０℃以下、又は２００℃以下、又は１５０℃以下、又は１００℃以下、又は８０℃以下、又は７０℃以下であってよく、－１００℃以上、又は－５０℃以上であってよい。上記融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定される値である。
【0104】
［分子量］
表面処理剤の数平均分子量は、微細セルロース繊維の周囲を表面処理剤がより均一にコーティングでき、微細セルロース繊維を樹脂中でより均一に分散させることができる点で、１００以上、又は５００以上、又は１０００以上、又は２０００以上であってよく、５００００以下、又は２００００以下であってよい。表面処理剤の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィを用い、標準ポリスチレン換算で求められる値である。なお、化学式を完全に同定できる低分子の表面処理剤については、計算による求められる値である。
表面処理剤の数平均分子量は、微細セルロース繊維の周囲を表面処理剤がより均一にコーティングでき、微細セルロース繊維を樹脂中でより均一に分散させることができる点で、１００以上、又は５００以上、又は１０００以上、又は２０００以上であってよく、５００００以下、又は２００００以下であってよい。表面処理剤の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィを用い、標準ポリスチレン換算で求められる値である。なお、化学式を完全に同定できる低分子の表面処理剤については、計算による求められる値である。
【0105】
［ＳＰ値］
表面処理剤としては、溶解パラメーター（ＳＰ値）が７．２５以上であるものがより好ましい。表面処理剤がこの範囲のＳＰ値を有することで、微細セルロース繊維の樹脂中での分散性が向上する。
表面処理剤としては、溶解パラメーター（ＳＰ値）が７．２５以上であるものがより好ましい。表面処理剤がこの範囲のＳＰ値を有することで、微細セルロース繊維の樹脂中での分散性が向上する。
【0106】
ＳＰ値は、Ｆｏｄｅｒｓの文献（Ｒ．Ｆ．Ｆｏｄｅｒｓ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ ＳＣｉｅｎＣｅ，ｖｏｌ．１２（１０），ｐ．２３５９－２３７０（１９７４））によると、物質の凝集エネルギー密度とモル分子量の両方に依存し、またこれらは物質の置換基の種類及び数に依存していると考えられ、上田らの文献（塗料の研究、Ｎｏ．１５２、ＯＣｔ．２０１０）によると、既存の主要な溶剤についてのＳＰ値（Ｃａｌ／Ｃｍ3）1/2が公開されている。
【0107】
表面処理剤のＳＰ値は、実験的には、ＳＰ値が既知の種々の溶剤に表面処理剤を溶解させたときの、可溶と不溶の境目から求めることができる。例えば、ＳＰ値が異なる各種溶剤（１０ｍＬ）に、表面処理剤１ｍＬを室温においてスターラー撹拌下で１時間溶解させた場合に、全量が溶解するかどうかで判断可能である。例えば、表面処理剤がジエチルエーテルに可溶であった場合は、その表面処理剤のＳＰ値は７．２５以上となる。
【0108】
［含有率］
樹脂組成物において、微細セルロース繊維１００質量部に対する表面処理剤の量は、微細セルロース繊維をポリアセタール樹脂中に良好に分散、及び分散させる観点から、好ましくは、５質量部以上、又は１０質量部以上、又は２０質量部以上であり、ポリアセタール樹脂への表面処理剤の移行を抑制する観点から、好ましくは、１００質量部以下、又は７０質量部以下、又は５０質量部以下である。
樹脂組成物において、微細セルロース繊維１００質量部に対する表面処理剤の量は、微細セルロース繊維をポリアセタール樹脂中に良好に分散、及び分散させる観点から、好ましくは、５質量部以上、又は１０質量部以上、又は２０質量部以上であり、ポリアセタール樹脂への表面処理剤の移行を抑制する観点から、好ましくは、１００質量部以下、又は７０質量部以下、又は５０質量部以下である。
【0109】
樹脂組成物において、表面処理剤の量は当業者に一般的な方法で容易に確認する事が出来る。確認方法は限定されないが、以下の方法を例示できる。樹脂組成物の破断片を用い、樹脂を溶解させる溶媒に破断片を溶解させたときの、可溶分１（樹脂及び表面処理剤）と不溶分１（微細セルロース繊維及び表面処理剤）を分離する。可溶分１を、樹脂を溶解させないが表面処理剤を溶解させる溶媒で再沈殿させ、不溶分２（樹脂）と可溶分２（表面処理剤）に分離する。また、不溶分１を表面処理剤溶解性溶媒に溶解させ、可溶分３（表面処理剤）と不溶分３（微細セルロース繊維）に分離する。可溶分２、可溶分３を濃縮（乾燥・風乾・減圧乾燥等）させることで表面処理剤の定量が可能である。濃縮後の表面処理剤について、前述の方法によって同定及び分子量の測定を行うことができる。
【0110】
＜摺動剤成分＞
一態様において、樹脂組成物は摺動剤成分を含んでよい。摺動剤成分は、ポリアセタール樹脂及び表面処理剤とは異なる物質である。一態様においては、表面処理剤が本開示の意味における水溶性を有し、摺動剤成分が当該水溶性を有さない。
一態様において、樹脂組成物は摺動剤成分を含んでよい。摺動剤成分は、ポリアセタール樹脂及び表面処理剤とは異なる物質である。一態様においては、表面処理剤が本開示の意味における水溶性を有し、摺動剤成分が当該水溶性を有さない。
【0111】
樹脂組成物における摺動剤成分の含有率は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、好ましくは、０．０１質量部以上、又は０．５質量部以上、又は１．０質量部であり、好ましくは、５質量部以下、又は４質量部以下、又は３質量部以下である。上記範囲の含有率によれば、摺動性物品の摩耗量を抑制できる。一般的な充填剤（例えばガラス繊維等）を用いた場合、充填剤表面に摺動剤成分が偏在し、摺動剤分子が多数積層する構造となることで、充填剤が脱落し易くなり、摺動性物品の耐久性及び静音性が低下し、摺動性についても充填剤の脱落によって却って低下する場合がある。一方、本開示の微細セルロース繊維の表面積は一般的な充填剤と比べて顕著に大きいことから、微細セルロース繊維表面には、摺動剤成分が偏在しにくく、したがって積層しにくい。これにより、摺動性物品の良好な耐久性、摺動性及び静音性が得られると推測される。
【0112】
摺動剤成分の量がポリアセタール樹脂１００質量部に対し、５質量部以下である場合、樹脂成形体における層剥離及びシルバーストリークスの発生がより良好に抑制される。また、摺動剤成分の量がポリアセタール樹脂に対して０．０１質量部以上である場合、摩耗量低減のより顕著な効果が得られる。
【0113】
摺動剤成分としては、例えば、下記一般式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）で表わされる構造を有する化合物が挙げられる。
［Ｒ11－(Ａ1－Ｒ12)x－Ａ2－Ｒ13]y・・・（１ａ）
Ａ3－Ｒ11－Ａ4・・・（１ｂ）
Ｒ14－Ａ5・・・（１ｃ）
ここで、式（１ａ）及び（１ｂ）中、Ｒ11、Ｒ12及びＲ13は、各々独立して、炭素数１～７０００のアルキレン基、置換若しくは非置換の炭素数１～７０００のアルキレン基の少なくとも１個の水素原子が炭素数６～７０００のアリール基で置換された置換アルキレン基、炭素数６～７０００のアリーレン基、又は炭素数６～７０００のアリーレン基における少なくとも１個の水素原子が炭素数１～７０００の置換若しくは非置換のアルキル基で置換された置換アリーレン基である。
［Ｒ11－(Ａ1－Ｒ12)x－Ａ2－Ｒ13]y・・・（１ａ）
Ａ3－Ｒ11－Ａ4・・・（１ｂ）
Ｒ14－Ａ5・・・（１ｃ）
ここで、式（１ａ）及び（１ｂ）中、Ｒ11、Ｒ12及びＲ13は、各々独立して、炭素数１～７０００のアルキレン基、置換若しくは非置換の炭素数１～７０００のアルキレン基の少なくとも１個の水素原子が炭素数６～７０００のアリール基で置換された置換アルキレン基、炭素数６～７０００のアリーレン基、又は炭素数６～７０００のアリーレン基における少なくとも１個の水素原子が炭素数１～７０００の置換若しくは非置換のアルキル基で置換された置換アリーレン基である。
【0114】
また、式（１ｃ）中、Ｒ14は、炭素数１～７０００のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数１～７０００のアルキル基の少なくとも１個の水素原子が炭素数６～７０００のアリール基で置換された置換アルキル基、炭素数６～７０００のアリール基、又は炭素数６～７０００のアリール基における少なくとも１個の水素原子が炭素数１～７０００の置換若しくは非置換のアルキル基で置換された置換アリール基である。
【0115】
これらの基は二重結合、三重結合、又は環状構造を含む基でもよい。
【0116】
また、式（１ａ）中、Ａ1及びＡ2は、各々独立して、エステル結合、チオエステル結合、アミド結合、チオアミド結合、イミド結合、ウレイド結合、イミン結合、尿素結合、ケトキシム結合、アゾ結合、エーテル結合、チオエーテル結合、ウレタン結合、チオウレタン結合、スルフィド結合、ジスルフィド結合、又はトリスルフィド結合である。
【0117】
また、式（１ｂ）、（１ｃ）中、Ａ3、Ａ4及びＡ5は、各々独立して、ヒドロキシル基、アシル基（例えばアセチル基）、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、スルホ基、アミジン基、アジ基、シアノ基、チオール基、スルフェン酸基、イソシアニド基、ケテン基、イソシアネート基、チオイソシアネート基、ニトロ基、又はチオール基である。
【0118】
微小荷重摺動時の摩耗特性の観点から、摺動剤成分における上記一般式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）で表わされる構造を以下の範囲内とすることが好ましい。
【0119】
すなわち、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14における炭素数は、好ましくは２～７０００であり、より好ましくは３～６８００であり、さらに好ましくは４～６５００である。
式（１ａ）中、ｘは１～１０００の整数を示し、１～１００の整数が好ましい。ｙは１～１０００の整数を示し、１～２００の整数が好ましい。
式（１ａ）中、ｘは１～１０００の整数を示し、１～１００の整数が好ましい。ｙは１～１０００の整数を示し、１～２００の整数が好ましい。
【0120】
式（１ａ）中、好ましいＡ1及びＡ2は、各々独立して、エステル結合、チオエステル結合、アミド結合、イミド結合、ウレイド結合、イミン結合、尿素結合、ケトキシム結合、エーテル結合、及びウレタン結合であり、より好ましいＡ1及びＡ2は、各々独立して、エステル結合、アミド結合、イミド結合、ウレイド結合、イミン結合、尿素結合、ケトキシム結合、エーテル結合、及びウレタン結合である。
【0121】
式（１ｂ）及び（１ｃ）中、好ましいＡ3、Ａ4及びＡ5は、各々独立して、ヒドロキシル基、アシル基（例えばアセチル基）、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、アジ基、シアノ基、チオール基、イソシアニド基、ケテン基、イソシアネート基、及びチオイソシアネート基であり、より好ましいＡ3、Ａ4及びＡ5は、各々独立して、ヒドロキシル基、アシル基（例えばアセチル基）、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、シアノ基、イソシアニド基、ケテン基、及びイソシアネート基である。
【0122】
具体的には、摺動剤成分として、特に限定されないが、例えば、アルコール、アミン、カルボン酸、ヒドロキシ酸、アミド、エステル、ポリオキシアルキレングリコール、シリコーンオイル、並びにワックス、からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が例示される。
【0123】
アルコールとしては、炭素数が６～７０００の飽和又は不飽和の１価又は多価のアルコール類が好ましい。具体的な例としては特に限定されないが、例えば、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコール、ベヘニルアルコール、メリシルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルミリスチルアルコール、デシルステアリルアルコール、ユニリンアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、トレイトール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、ソルバイト、ソルビタン、ソルビトール、マンニトールが挙げられる。
【0124】
これらの中でも、摺動性の効率の観点から、炭素数１１以上のアルコールが好ましい。より好ましくは炭素数１２以上のアルコールであり、さらに好ましくは炭素数１３以上のアルコールである。特に好ましいのはこれらの中でも飽和アルコールである。
【0125】
これらの中では、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールが好ましく使用可能であり、ベヘニルアルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールが特に好ましく使用可能である。
【0126】
アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、一級アミン、二級アミン、三級アミンが挙げられる。
【0127】
一級アミンとしては、特に限定されないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロパンアミン、ブタンアミン、ペンタンアミン、ヘキサンアミン、へプタンアミン、オクタンアミン、シクロヘキシルアミン、エチレンジアミン、アニリン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、キシレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルアミン等が挙げられる。
【0128】
二級アミンとしては、特に限定されないが、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ－メチルエチルアミン、ジフェニルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ピペリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルピペラジン等が挙げられる。
【0129】
三級アミンとしては、特に限定されないが、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン等が挙げられる。
【0130】
特殊なアミンとしては、特に限定されないが、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノロピルアミン、Ｎ－アミノエチルピペラジン等が挙げられる。これらの中でも、ヘキサンアミン、ヘプタンアミン、オクタンアミン、テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルピペラジン、ヘキサメチレンジアミンがより好ましく使用可能であり、これらの中でも、ヘプタンアミン、オクタンアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンが特に好ましく使用可能である。
【0131】
カルボン酸としては、炭素数が６～７０００の飽和又は不飽和の１価又は多価の脂肪族カルボン酸類が好ましい。具体的な例としては特に限定されないが、例えば、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ウンデシル酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ナノデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、モンタン酸等、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、メリシン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、エライジン酸、セトレイン酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキドン酸、ネルボン酸、エルカ酸、プロピオール酸、ステアロール酸等が挙げられる。
【0132】
これらの中でも、摺動性の効率の観点から、炭素数１０以上の脂肪酸が好ましい。より好ましくは炭素数１１以上の脂肪酸であり、さらに好ましくは炭素数１２以上の脂肪酸である。特に好ましいのはこれらの中でも飽和脂肪酸である。飽和脂肪酸の中ではパルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸、アジピン酸、セバシン酸等が、工業的にも容易に入手可能であり、更に好ましい。
【0133】
また、かかる成分を含有してなる天然に存在する脂肪酸又はこれらの混合物等でもよい。これらの脂肪酸はヒドロキシ基で置換されていてもよく、合成脂肪族アルコールであるユニリンアルコールの末端をカルボキシル変性した合成脂肪酸でもよい。
【0134】
ヒドロキシ酸としては特に限定されないが、例えば、脂肪族ヒドロキシ酸、芳香族ヒドロキシ酸が挙げられる。脂肪族ヒドロキシ酸としては、特に限定されないが、例えば、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシブタン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘキサン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシノナン酸、ヒドロキシデカン酸、ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシドデカン酸、ヒドロキシトリデカン酸、ヒドロキシテトラデカン酸、ヒドロキシペンタデカン酸、ヒドロキシヘキサデカン酸、ヒドロキシヘプタデカン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、ヒドロキシノナデカン酸、ヒドロキシイコサン酸、ヒドロキシドコサン酸、ヒドロキシテトラドコサン酸、ヒドロキシヘキサドコサン酸、ヒドロキシオクタドコサン酸や乳酸、タルトロン酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸、２－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシ酪酸、γ－ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、酒石酸、シトラマル酸、クエン酸、イソクエン酸、ロイシン酸、メバロン酸、パントイン酸、リシノール酸、リシネライジン酸、セレブロン酸、キナ酸、シキミ酸、等が挙げられ、これらの異性体であってもよい。
【0135】
芳香族ヒドロキシ酸としては特に限定されないが、例えば、モノヒドロキシ安息香酸誘導体としてサリチル酸、クレオソート酸（ホモサリチル酸、ヒドロキシ（メチル）安息香酸）、バニリン酸、シリング酸、ジヒドロキシ安息香酸誘導体としてピロカテク酸、レソルシル酸、プロトカテク酸、ゲンチジン酸、オルセリン酸、トリヒドロキシ安息香酸誘導体として、没食子酸、フェニル酢酸誘導体として、マンデル酸、ベンジル酸、アトロラクチン酸、ケイヒ酸やヒドロケイヒ酸誘導体として、メリロト酸、フロレト酸、クマル酸、ウンベル酸、コーヒー酸、フェルラ酸、シナピン酸が挙げられ、これらの異性体であってもよい。これらの中では、脂肪族ヒドロキシ酸がより好ましく、脂肪族ヒドロキシ酸の中でも炭素数が５から３０の脂肪族ヒドロキシ酸が更に好ましく、炭素数８から２８の脂肪族ヒドロキシ酸が特に好ましい。
【0136】
アミドとしては、炭素数が６～７０００の飽和又は不飽和の１価又は多価の脂肪族アミド類が好ましい。具体的な例としては特に限定されないが、例えば、１級アミドとしてヘプタンアミド、オクタンアミド、ノナンアミド、デカンアミド、ウンデカンアミド、ラウリルアミド、トリデシルアミド、ミリスチルアミド、ペンタデシルアミド、セチルアミド、ヘプタデシルアミド、ステアリルアミド、オレイルアミド、ノナデシルアミド、エイコシルアミド、セリルアミド、ベヘニルアミド、メリシルアミド、ヘキシルデシルアミド、オクチルドデシルアミド、ラウリン酸アマイド、パルチミン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイドなどの飽和又は不飽和アミドが挙げられる。
【0137】
２級アミドの例としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アマイド、などの飽和又は不飽和アミドが挙げられる。
【0138】
３級アミドの例としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ－ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ－ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ－ジステアリルイソフタル酸アミドなどの飽和又は不飽和アミドが挙げられる。
【0139】
これらの中でも、パルチミン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アマイドがより好ましく使用可能である。
【0140】
これらの中でも、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイドが好ましく使用可能である。これらの中でも、摺動性の効率の観点から、炭素数１０以上のアミドが好ましい。より好ましくは、炭素数１１以上のアミドであり、さらに好ましくは炭素数１３以上のアミドである。特に好ましいのはこれらの中でも飽和脂肪族アミドである。
【0141】
エステルとしては、上述のアルコールとカルボン酸、又はヒドロキシ酸とが反応してエステル結合を形成している反応生成物などが好ましい。
【0142】
具体的な例としては特に限定されないが、例えば、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、べへニン酸モノグリセライド、2-エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシルペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２－エチルヘキサン酸トリグリセライド、アジピン酸ジイソデシル、エチレングリコールモノラウレート、エチレングリコールジラウレート、エチレングリコールモノステアレート、エチレングリコールジステアレート、トリエチレングリコールモノステアレート、トリエチレングリコールジステアレート、エチレングリコールモノオレエート、エチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンジラウレート、グリセリンモノオレエート、グリセリンジオレエート等が挙げられる。
【0143】
これらの中でもミリスチン酸セチル、アジピン酸ジイソデシル、エチレングリコールモノステアレート、エチレングリコールジステアレート、トリエチレングリコールモノステアレート、トリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレートが好ましく使用可能であり、ミリスチン酸セチル、アジピン酸ジイソデシル、エチレングリコールジステアレートが特に好ましく使用可能である。
【0144】
ポリオキシアルキレングリコールとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、以下の第１～第３のポリオキシアルキレングリコールが挙げられる。
【0145】
第１のポリオキシアルキレングリコールは、アルキレングリコールをモノマーとする重縮合物である。このような重縮合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールとのブロックコポリマー、ランダムコポリマー等が挙げられる。これらの重縮合物の重合度の好ましい範囲は５～２５００、より好ましい範囲は１０～２３００である。
【0146】
第２のポリオキシアルキレングリコールは、第１のポリオキシアルキレングリコールで挙げた重縮合物と脂肪族アルコールとのエーテル化合物である。このようなエーテル化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコールオレイルエーテル（エチレンオキサイド重合度５～５００）、ポリエチレングリコールセチルエーテル（エチレンオキサイド重合度５～５００）、ポリエチレングリコールステアリルエーテル（エチレンオキサイド重合度５～３００）、ポリエチレングリコールラウリルエーテル（エチレンオキサイド重合度５～３００）、ポリエチレングリコールトリデシルエーテル（エチレンオキサイド重合度５～３００）、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル（エチレンオキサイド重合度２～１０００）、ポリエチレングリコールオキチルフェニルエーテル（エチレンオキサイド重合度４～５００）等が挙げられる。
【0147】
第３のポリオキシアルキレングリコールは、第１のポリオキシアルキレングリコールで挙げた重縮合物と高級脂肪酸とのエステル化合物である。このようなエステル化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコールモノラウレート（エチレンオキサイド重合度２～３００）、ポリエチレングリコールモノステアレート（エチレンオキサイド重合度２～５００）、ポリエチレングリコールモノオレート（エチレンオキサイド重合度２～５００）等が挙げられる。
【0148】
ワックスとしては、特に限定されないが、例えば、シュラックワックス、蜜ろう、鯨ろう、セラックろう、ウールろう、カルバナワックス、木ろう、ライスワックス、キャンデリラワックス、はぜろう、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、及びこれらの高密度重合型、低密度重合型、酸化型、酸変性型、特殊モノマー変性型が挙げられる。
【0149】
これらの中でもカルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス及びこれらの高密度重合型、低密度重合型、酸化型、酸変性型、特殊モノマー変性型がより好ましく使用可能であり、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス及びこれらの高密度重合型、低密度重合型、酸化型、酸変性型、特殊モノマー変性型が特に好ましく使用可能である。
【0150】
これらの中でも摺動剤成分としては、アルコール、アミン、カルボン酸、エステル、１価又は２価のアミンとカルボン酸とからなるアミド化合物、並びにワックスからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
【0151】
本実施形態の樹脂組成物に用いる摺動剤成分のパラフィンワックス、ポリエチレンワックス及びこれらの高密度重合型、低密度重合型、酸化型、酸変性型、特殊モノマー変性型は、特に限定されないが、ポリオレフィンワックスの酸化反応により酸性基を導入したり、ポリオレフィンを酸化分解したり、ポリオレフィンワックスに無機酸、有機酸或いは不飽和カルボン酸などを反応させてカルボキシル基やスルホン酸基などの極性基を導入したり、ポリオレフィンワックス重合時に酸性基を持つモノマーを導入する方法により得られる。
【0152】
これらは、酸化変性型或いは酸変性型ポリオレフィンワックスなどの名称で市販されており、容易に入手することができる。
【0153】
ポリオレフィンワックスとしては、以下に限定されるものではないが、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、及びこれらの高密度重合型、低密度重合型、特殊モノマー変性型などが挙げられる。
【0154】
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－オクテン共重合体、ポリプロピレン－ブテン共重合体、ポリブテン、ポリブタジエンの水添物、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等などが挙げられる。
【0155】
摺動剤成分としては摺動性改良効果の観点からパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスの酸変性物、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体の酸変性物が好ましい。
【0156】
摺動剤成分は、特に、酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンを含む変性ワックスであることが好ましい。
【0157】
上記摺動剤成分は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態において、摺動剤成分は、摺動性物品（すなわち成形体）から分離することで分子構造や分子量、融点、酸価、粘度などを算出することが可能である。
本実施形態において、摺動剤成分は、摺動性物品（すなわち成形体）から分離することで分子構造や分子量、融点、酸価、粘度などを算出することが可能である。
【0158】
成形体における摺動剤成分は、成形体を溶解後ろ別などの操作を行い単離したのちに、摺動剤成分を再結晶化や再沈殿などの操作で精製することが可能である。摺動剤成分について1Ｈ－ＮＭＲや13Ｃ－ＮＭＲや二次元ＮＭＲ、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ ＭＳなど各種測定を行うことにより、繰り返し構造や分岐構造、各種官能基の位置情報などの分子構造を決定することができる。
【0159】
摺動剤成分が酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンである場合、酸価は０～８５ｍｇ－ＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。酸価の好ましい下限は特にないが、０ｍｇ－ＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。酸価のより好ましい上限は８３ｍｇ－ＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは８０ｍｇ－ＫＯＨ／ｇであり、よりさらに好ましくは７５ｍｇ－ＫＯＨ／ｇである。酸価を上述の範囲とすることで、乾燥時の変色性を抑制し、微小荷重の高温摺動時の耐摩耗性が良好となる傾向にある。摺動剤成分の酸価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠した方法により測定できる。
【0160】
摺動剤成分の酸価は、例えば特開２００４－７５７４９号公報の実施例１又は２に記載の方法、市販の高密度ポリエチレンを酸素雰囲気下で熱分解することで、酸性基の導入量、及び／又は極性基の導入量を調整又は制御する方法、等によって制御可能である。また摺動剤成分が酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンである場合、市販品を使用することも可能である。
【0161】
摺動剤成分が酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンである場合、１４０℃の溶融粘度は、樹脂組成物の溶融混練時の加工性の観点から、好ましくは、１ｍＰａ・ｓ以上、又は２０ｍＰａ・ｓ以上、又は２５ｍＰａ・ｓ以上、又は３０ｍＰａ・ｓ以上、又は５０ｍＰａ・ｓ以上であり、上限は、好ましくは、３０００ｍＰａ・ｓ以下、又は２８５０ｍＰａ・ｓ以下、又は２８００ｍＰａ・ｓ以下、又は２７００ｍＰａ・ｓ以下、又は２６５０ｍＰａ・ｓ以下、又は２０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【0162】
摺動剤成分が酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンである場合、１８０℃の溶融粘度は、好ましくは、１００ｍＰａ・ｓ以上、又は１１０ｍＰａ・ｓ以上、又は１４０ｍＰａ・ｓ以上、又は１６０ｍＰａ・ｓ以上、又は３００ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは、２９００ｍＰａ・ｓ以下、又は２８５０ｍＰａ・ｓ以下、又は２８００ｍＰａ・ｓ以下、又は２７００ｍＰａ・ｓ以下、又は２６５０ｍＰａ・ｓ以下、又は２０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１６００ｍＰａ・ｓ以下である。
【0163】
摺動剤成分が酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンである場合、溶融粘度を上記範囲内とすることで、本実施形態の摺動性物品の構成材料である樹脂組成物の溶融混練時に、樹脂ペレットが完全溶融となり、混練が十分に行われる傾向にある。
【0164】
摺動剤成分が酸変性ポリエチレン及び／又は酸変性ポリプロピレンである場合、１４０℃及び１８０℃の溶融粘度はブルックフィールド粘度計により測定できる。
【0165】
一態様において、摺動剤成分は潤滑油である。潤滑油は、以下に限定されるものではないが、樹脂成形体の摩擦・摩耗特性を向上させ得る物質であればよく、例えば、エンジンオイルやシリンダーオイルなどの天然オイル、或いは、パラフィン系オイル（出光興産株式会社製 ダイアナプロセスオイル ＰＳ３２など）やナフテン系オイル（出光興産株式会社製 ダイアナプロセスオイル ＮＳ９０Ｓなど）やアロマ系オイル（出光興産株式会社製 ダイアナプロセスオイル ＡＣ１２など）などの合成炭化水素、シリコーン系オイル（信越化学株式会社製 Ｇ３０シリーズなど）（ポリジメチルシロキサンに代表されるシリコーンオイルや、シリコーンガム、変性シリコーンガム）を挙げることができ、一般に市販されている潤滑油の中から適宜に選んで、そのまま、或いは、所望により適宜に配合して用いればよい。これらの中でもパラフィン系オイル及びシリコーン系オイルが摺動性の観点からも優れ、かつ工業的にも容易に入手可能であり好ましい。これら潤滑油は、単独で用いても、組み合わせて用いても構わない。
【0166】
潤滑油の分子量は、潤滑油の摺動性が良好である点で、好ましくは、１００以上、又は４００以上、又は５００以上であり、潤滑油の分散が良好となり耐摩耗性が向上する点で、好ましくは、５００万以下、又は２００万以下、又は１００万以下である。潤滑油の融点は、成形体表面に存在する潤滑油の流動性が維持され、アブレッシブ摩耗を抑制することにより、摺動性物品の耐摩耗性が向上する点で、好ましくは、－５０℃以上、又は－３０℃以上、又は－２０℃以上であり、ポリアセタール樹脂と容易に混練し、潤滑油の分散性が向上する点で、好ましくは、５０℃以下、又は３０℃以下、又は２０℃以下である。好ましい態様において、上記融点は潤滑油の流動点の２．５℃低い温度である。上記流動点はＪＩＳ Ｋ２２６９に準拠して測定することができる。
【0167】
ポリアセタール樹脂１００質量部に対する、潤滑油の含有率は、耐摩耗性及び摺動性を向上させ又は安定させる観点から、好ましくは、０．１質量部以上、又は０．２質量部以上、又は０．３質量部以上であり、樹脂の軟化を抑制することで高トルクギア等の用途にも耐えうる樹脂組成物の良好な強度を得る観点から、好ましくは、５．０質量部以下、又は４．５質量部以下、又は４．２質量部以下である。
【0168】
摺動性物品においては、部材の表層近傍における摺動剤成分の分散状態が摺動特性に大きな影響を与えるため、摺動剤成分の重量平均分子量は重要である。一態様において、摺動剤成分の重量平均分子量の好ましい下限量は、５００であり、より好ましくは６００であり、特に好ましくは、７００である。また、摺動剤成分の重量平均分子量の好ましい上限量は特に限定されないが、取扱いの容易さから、１０００００が目安である。本実施形態の摺動性物品において、摺動剤成分の重量平均分子量を上述の範囲とすることで、繰返しの摺動に耐える良好な耐摩耗性が得られる。
【0169】
摺動剤成分の分子量分布の下限は特に限定されないが、摺動時の摩擦係数の安定性の観点から、１．０に近いことが目安である。また摺動剤成分の分子量分布の上限は、好ましくは、９．０、又は８．５、又は８．０、又は７．５である。
【0170】
摺動剤成分の重量平均分子量は、重量平均分子量１０００以下の場合は、液体クロマトグラフ／質量分析により測定され、重量平均分子量が１０００を超える場合は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィにより測定された標準ポリスチレン等の換算の重量平均分子量で表される。
【0171】
摺動剤成分の融点は、摺動性物品の高温条件下での耐摩耗性を向上させる観点から、好ましくは、４０℃以上、又は４５℃以上、又は５０℃以上、又は８０℃以上であり、加工時の樹脂中への摺動剤成分の良好な分散の観点から、好ましくは、１５０℃以下、又は１４０℃以下、又は１３５℃以下、又は１３０℃以下である。摺動剤成分の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠した方法（ＤＳＣ法）により測定できる。
【0172】
＜追加の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記した成分の他に追加の成分を更に含んでよい。追加の成分としては、熱安定剤、ギ酸捕捉剤、耐候安定剤、離型剤、潤滑剤、導電剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、染顔料、顔料、無機充填剤、有機充填剤等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてよい。
本実施形態の樹脂組成物は、上記した成分の他に追加の成分を更に含んでよい。追加の成分としては、熱安定剤、ギ酸捕捉剤、耐候安定剤、離型剤、潤滑剤、導電剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、染顔料、顔料、無機充填剤、有機充填剤等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてよい。
【0173】
［熱安定剤］
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
熱安定剤は、一態様においてヒンダードフェノール系酸化防止剤等であってよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３’－メチル－５’－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－テトラデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、１，４－ブタンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，２－ビス［３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］、１，３，５－トリス［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、４－［［４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イル］アミノ］－２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール等が挙げられる。
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
熱安定剤は、一態様においてヒンダードフェノール系酸化防止剤等であってよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３’－メチル－５’－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－テトラデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、１，４－ブタンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，２－ビス［３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］、１，３，５－トリス［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、４－［［４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イル］アミノ］－２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール等が挙げられる。
【0174】
好ましくは、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス［メチレン‐３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，２－ビス［３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］等であり、これらの中でも、窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、ポリアセタール樹脂の熱安定性向上の観点から特に好ましい。
【0175】
また、上記観点から、窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ヒドラジン構造を含むことが好ましい。これらを踏まえ、窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、長期連続成形時におけるモールドデポジット性、及び成形品外観に一層優れ、成形機滞留後の色差変化が一層少なくなる観点から、１，２－ビス［３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオニル］ヒドラジンがより好ましい。
【0176】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の融点は、ポリアセタール樹脂組成物の熱安定性を一層向上させる観点から、５０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上がさらに好ましく、２２５℃以上が一層好ましく、また、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましい。なお本開示において、融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速度１０℃／分で測定される値である。
【0177】
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物中のヒンダードフェノール系酸化防止剤の量は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１～３質量部、より好ましくは０．０２～１．５質量部、更に好ましくは０．０３～２質量部含む。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の量が上記範囲であることは、成形性に優れたポリアセタール樹脂組成物を得る観点から有利である。
【0178】
（窒素含有化合物）
熱安定剤は、一態様において窒素含有化合物であってよい。窒素含有化合物は、ポリアセタール樹脂の熱安定性に加え、ポリアセタール樹脂の色調、加工時の臭気抑制、及び機械的特性の向上にも寄与し得る。窒素含有化合物としては、前述の窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤、及び、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、尿素誘導体、ヒドラジド化合物、アミド化合物（例えばアクリルアミド重合体）、ポリアミド等が挙げられ、これらは、各々を単独、或いは２種以上併用して用いることができる。好ましい態様において、窒素含有化合物は、窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、ヒドラジド化合物及びポリアミドからなる群から選ばれる少なくとも一種である。
熱安定剤は、一態様において窒素含有化合物であってよい。窒素含有化合物は、ポリアセタール樹脂の熱安定性に加え、ポリアセタール樹脂の色調、加工時の臭気抑制、及び機械的特性の向上にも寄与し得る。窒素含有化合物としては、前述の窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤、及び、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、尿素誘導体、ヒドラジド化合物、アミド化合物（例えばアクリルアミド重合体）、ポリアミド等が挙げられ、これらは、各々を単独、或いは２種以上併用して用いることができる。好ましい態様において、窒素含有化合物は、窒素含有ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミノトリアジン化合物、グアナミン化合物、ヒドラジド化合物及びポリアミドからなる群から選ばれる少なくとも一種である。
【0179】
上記アミノトリアジン化合物としては、例えば、メラミン、２，４－ジアミノ－ｓｙｍ－トリアジン、２，４，６－トリアミノ－ｓｙｍ－トリアジン、Ｎ－ブチルメラミン、Ｎ－フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ－ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ－ジアリルメラミン、ベンゾグアナミン（２，４－ジアミノ－６－フェニル－ｓｙｍ－トリアジン）、アセトグアナミン（２，４－ジアミノ－６－メチル－ｓｙｍ－トリアジン）、２，４－ジアミノ－６－ブチル－ｓｙｍ－トリアジン等が挙げられる。
【0180】
上記グアナミン化合物としては、脂肪族グアナミン系化合物（モノグアナミン類、アルキレンビスグアナミン類等）、脂環族グアナミン系化合物（モノグアナミン類等）、芳香族グアナミン系化合物［例えば、モノグアナミン類（ベンゾグアナミン及びその官能基置換体等）、α－又はβ－ナフトグアナミン及びそれらの官能基置換誘導体、ポリグアナミン類、アラルキル又はアラルキレングアナミン類等］、ヘテロ原子含有グアナミン系化合物［例えば、アセタール基含有グアナミン類、テトラオキソスピロ環含有グアナミン類（ＣＴＵ－グアナミン、ＣＭＴＵ－グアナミン等）、イソシアヌル環含有グアナミン類、イミダゾール環含有グアナミン類等］等が挙げられる。
【0181】
上記尿素誘導体としては、例えば、Ｎ－置換尿素、尿素縮合体、エチレン尿素、ヒダントイン化合物、ウレイド化合物等が挙げられる。
上記Ｎ－置換尿素としては、例えば、アルキル基等の置換基を有するメチル尿素、アルキレンビス尿素、アリール置換尿素が挙げられる。
上記尿素縮合体としては、例えば、尿素とホルムアルデヒドの縮合体等が挙げられる。
上記ヒダントイン化合物としては、例えば、ヒダントイン、５，５－ジメチルヒダントイン、５，５－ジフェニルヒダントイン等が挙げられる。
上記ウレイド化合物としては、例えば、アラントイン等が挙げられる。
上記Ｎ－置換尿素としては、例えば、アルキル基等の置換基を有するメチル尿素、アルキレンビス尿素、アリール置換尿素が挙げられる。
上記尿素縮合体としては、例えば、尿素とホルムアルデヒドの縮合体等が挙げられる。
上記ヒダントイン化合物としては、例えば、ヒダントイン、５，５－ジメチルヒダントイン、５，５－ジフェニルヒダントイン等が挙げられる。
上記ウレイド化合物としては、例えば、アラントイン等が挙げられる。
【0182】
上記ヒドラジド化合物は、カルボン酸（含芳香族、及び／又は含脂環）とヒドラジンとの反応により合成されるカルボン酸モノ／又はジヒドラジド化合物、或いはアルキル基置換モノ／又はジヒドラジド化合物であってよい。カルボン酸モノ／又はジヒドラジド化合物を構成するカルボン酸としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸等が挙げられ、飽和又は不飽和であってよい。モノカルボン酸の例としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸が挙げられる。ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタリン酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸、ピルビン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、フマル酸、マレイン酸、アコニット酸、アミノ酸、ニトロカルボン酸等が挙げられる。また不飽和カルボン酸の例としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸等が挙げられる。これらカルボン酸を用いて合成されるカルボン酸モノ（ジ）ヒドラジド化合物としては、例えば、カルボジヒドラジン、シュウ酸モノ（ジ）ヒドラジド、マロン酸モノ（ジ）ヒドラジド、コハク酸モノ（ジ）ヒドラジド、グルタル酸モノ（ジ）ヒドラジド、アジピン酸モノ（ジ）ヒドラジド、セバシン酸モノ（ジ）ヒドラジド、ラウリン酸モノ（ジ）ヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、プロピオン酸モノヒドラジド、ラウリン酸モノヒドラジド、ステアリン酸モノヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６－ナフタリン酸ジヒドラジド、ｐ－ヒドロキシベンゾイックヒドラジン、ｐ－ヒドロキシベンゾイックヒドラジン、１，４－シクロへキサンジカルボン酸ジヒドラジン、アセトヒドラジド、アクリロヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ベンゾヒドラジド、ニコチノヒドラジド、イソニコチノヒドラジド、イソブチルヒドラジン、オレイン酸ヒドラジド等が挙げられる。これらカルボン酸の中でも、アジピン酸、セバシン酸、ラウリン酸等のジカルボン酸が好ましく、アジピン酸モノ（ジ）ヒドラジド、セバシン酸モノ（ジ）ヒドラジド、及びラウリン酸モノ（ジ）ヒドラジドが、最も好ましいカルボン酸ヒドラジド化合物である。
【0183】
これらカルボン酸ヒドラジド化合物の中でも、モノヒドラジド化合物とジヒドラジド化合物の含有率が特定の範囲にある時、とりわけ、長時間連続成形時に発生する炭化物及び変性物の発生抑制と、金型汚染抑制とが可能である。カルボン酸モノヒドラジド化合物とカルボン酸ジヒドラジド化合物との合計１００質量％に対する、カルボン酸モノヒドラジド化合物の含有率は、０．０００１～１．０質量％の範囲であることが好ましい。上記含有率は、より好ましくは０．０００１～０．５質量％、更に好ましくは０．０００１～０．１質量％の範囲である。
【0184】
カルボン酸モノヒドラジド化合物の上記含有率の調整方法としては、カルボン酸ジヒドラジド化合物にモノヒドラジド化合物を添加し調整する方法、及び、前述のカルボン酸とヒドラジンの反応により合成する際、その合成反応条件を調整する方法が挙げられる。カルボン酸とヒドラジンとの合成反応条件を調整する方法では、合成反応時に中間体としてモノヒドラジド化合物が生成する。このモノヒドラジド化合物を洗浄除去することにより、モノヒドラジド化合物の含有率を調整する事が可能である。
【0185】
上記アミド化合物としては、例えば、イソフタル酸ジアミド等の多価カルボン酸アミド、アントラニルアミド、ポリアクリルアミド重合体が挙げられる。
上記アクリルアミド重合体としては、第一級アミド基が３０～７０ｍｏｌ％であり、０．１～１０μｍの平均粒子径を有する粒子状のものが好ましい。中でも、好ましいアクリルアミド重合体は、架橋型アクリルアミド重合体で且つ平均粒子径が１０μｍ以下のものである。更に好ましくは、平均粒子径が５μｍ以下のアクリルアミド重合体であり、最も好ましくは、架橋型で平均粒子径が３μｍ以下のアクリルアミド重合体である。
上記アクリルアミド重合体としては、第一級アミド基が３０～７０ｍｏｌ％であり、０．１～１０μｍの平均粒子径を有する粒子状のものが好ましい。中でも、好ましいアクリルアミド重合体は、架橋型アクリルアミド重合体で且つ平均粒子径が１０μｍ以下のものである。更に好ましくは、平均粒子径が５μｍ以下のアクリルアミド重合体であり、最も好ましくは、架橋型で平均粒子径が３μｍ以下のアクリルアミド重合体である。
【0186】
ポリアミドとしては、ジアミンとジカルボン酸とから誘導されるポリアミド；アミノカルボン酸、必要に応じてジアミン及び／又はジカルボン酸を併用して得られるポリアミド；ラクタム、必要に応じてジアミン及び／又はジカルボン酸との併用により誘導されるポリアミドが含まれる。また、２種以上の異なったポリアミド形成成分により形成される共重合ポリアミドも含まれる。
【0187】
ポリアミドの融点は、好ましくは２４０℃以上、より好ましくは２４５℃以上、更に好ましくは２５０℃以上である。融点が２４０℃以上のポリアミドを用いることにより、モールドデポジット性、及び成形機内滞留後の色差変化に一層優れるポリアセタール樹脂組成物が得られる。
【0188】
融点が２４０℃以上のポリアミドとしては、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ／６Ｔ等が挙げられる。
これらポリアミドの中でも、ポリアミド６６、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ／６Ｔが好ましく、より好ましいのはポリアミド６６である。
これらポリアミドの中でも、ポリアミド６６、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ／６Ｔが好ましく、より好ましいのはポリアミド６６である。
【0189】
窒素含有化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリアセタール樹脂組成物中、ポリアセタール樹脂１００質量部に対する窒素含有化合物の量は、色調、熱安定性の維持、加工時の臭気の抑制、及び機械的特性の観点より、好ましくは、０．００１質量部以上、又は０．００５質量部以上、又は０．０１質量部以上であり、金型へのモールドデポジットを予め抑制する点より、好ましくは、３質量部以下、又は２質量部以下、又は１質量部以下、又は０．７質量部以下、又は０．５質量部以下、又は０．３質量部以下である。
【0190】
［ギ酸捕捉剤］
ギ酸捕捉剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の、水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩又はアルコキシドが挙げられる。例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム若しくはバリウム等の水酸化物；上記金属の、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩、カルボン酸塩、さらには層状複水酸化物が挙げられる。
ギ酸捕捉剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の、水酸化物、無機酸塩、カルボン酸塩又はアルコキシドが挙げられる。例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム若しくはバリウム等の水酸化物；上記金属の、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩、カルボン酸塩、さらには層状複水酸化物が挙げられる。
【0191】
上記カルボン酸塩のカルボン酸としては、１０～３６個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸が好ましく、これらのカルボン酸は水酸基で置換されていてもよい。飽和又は不飽和脂肪族カルボン酸塩としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジミリスチン酸カルシウム、ジパルミチン酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウム、（ミリスチン酸－パルミチン酸）カルシウム、（ミリスチン酸－ステアリン酸）カルシウム、（パルミチン酸－ステアリン酸）カルシウム、１２ヒドロキシステアリン酸カルシウムが挙げられ、中でも好ましくは、ジパルミチン酸カルシウム、ジステアリン酸カルシウム、１２－ヒドロキシジステアリン酸カルシウムが挙げられる。
ギ酸補捉剤は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
ギ酸補捉剤は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0192】
［耐候安定剤］
耐候安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、シュウ酸アニリド系化合物、及びヒンダードアミン系光安定剤からなる群より選択される少なくとも１種が好ましいものとして挙げられる。
耐候安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、シュウ酸アニリド系化合物、及びヒンダードアミン系光安定剤からなる群より選択される少なくとも１種が好ましいものとして挙げられる。
【0193】
上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－アミルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３，５－ジ－イソアミル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３，５－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらの化合物はそれぞれ１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0194】
前記シュウ酸アリニド系化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２－エトキシ－２’－エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２－エトキシ－５－ｔ－ブチル－２’－エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２－エトキシ－３’－ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。これらの化合物は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0195】
上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、４－アセトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルエトキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンジルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－フェノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（エチルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－マロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－テレフタレート、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－エタン、α，α’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－ｐ－キシレン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルトリレン－２，４－ジカルバメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレン－１，６－ジカルバメート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，４－トリカルボキシレート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物、等が挙げられる。上記ヒンダードアミン系光安定剤は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0196】
中でも好ましい耐候安定剤は、２－［２’－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－アミルフェニル］ベンゾトリアゾール、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物である。
【0197】
［離型剤及び潤滑剤］
離型剤及び潤滑剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アルコール、脂肪酸及びそれらのエステル（すなわちアルコールの脂肪酸エステル）、平均重合度が１０～５００であるオレフィン化合物、及びシリコーンが好ましいものとして挙げられる。離型剤及び潤滑剤は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
離型剤及び潤滑剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アルコール、脂肪酸及びそれらのエステル（すなわちアルコールの脂肪酸エステル）、平均重合度が１０～５００であるオレフィン化合物、及びシリコーンが好ましいものとして挙げられる。離型剤及び潤滑剤は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【0198】
［熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーネート樹脂、及び未硬化のエポキシ樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
また、熱可塑性樹脂としては、上述した樹脂の変性物も含まれる。
熱可塑性樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーネート樹脂、及び未硬化のエポキシ樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
また、熱可塑性樹脂としては、上述した樹脂の変性物も含まれる。
【0199】
［熱可塑性エラストマー］
熱可塑性エラストマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが挙げられる。熱可塑性エラストマーは１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
熱可塑性エラストマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが挙げられる。熱可塑性エラストマーは１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0200】
［染顔料］
染顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無機系顔料及び有機系顔料、メタリック系顔料、蛍光顔料等が挙げられる。
無機系顔料は、樹脂の着色用として一般的に使用されているものであってよく、以下に限定されるものではないが、例えば、硫化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、チタンイエロー、コバルトブルー、燃成顔料、炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等が挙げられる。
有機系顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、縮合アゾ系、イノン系、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ペリレン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系等の顔料が挙げられる。
染顔料は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
染顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無機系顔料及び有機系顔料、メタリック系顔料、蛍光顔料等が挙げられる。
無機系顔料は、樹脂の着色用として一般的に使用されているものであってよく、以下に限定されるものではないが、例えば、硫化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、チタンイエロー、コバルトブルー、燃成顔料、炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等が挙げられる。
有機系顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、縮合アゾ系、イノン系、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ペリレン系、ジオキサジン系、フタロシアニン系等の顔料が挙げられる。
染顔料は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【0201】
染顔料の添加割合は所望の色調により大幅に変わるため一概に規定することは難しいが、一般的には、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、０．０５～５質量部の範囲で用いられる。
【0202】
［無機充填剤及び有機充填剤］
無機充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、繊維状、粉粒子状、板状又は中空状の充填剤が用いられる。
繊維状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば：ガラス繊維；炭素繊維；シリコーン繊維；シリカ・アルミナ繊維；ジルコニア繊維；窒化硼素繊維；窒化硅素繊維；硼素繊維；チタン酸カリウム繊維；ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属繊維；等の無機質繊維が挙げられる。また、繊維長の短いウィスカー類、例えばチタン酸カリウムウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー等も含まれる。
粉粒子状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば：タルク；カーボンブラック；シリカ；石英粉末；ガラスビーズ；ガラス粉；珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、クレー、珪藻土、ウォラストナイト等の珪酸塩；酸化鉄、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩；炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；炭化珪素；窒化硅素；窒化硼素；各種金属粉末；等が挙げられる。
板状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マイカ、ガラスフレーク、各種金属箔が挙げられる。
中空状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、金属バルーン等が挙げられる。
無機充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、繊維状、粉粒子状、板状又は中空状の充填剤が用いられる。
繊維状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば：ガラス繊維；炭素繊維；シリコーン繊維；シリカ・アルミナ繊維；ジルコニア繊維；窒化硼素繊維；窒化硅素繊維；硼素繊維；チタン酸カリウム繊維；ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属繊維；等の無機質繊維が挙げられる。また、繊維長の短いウィスカー類、例えばチタン酸カリウムウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー等も含まれる。
粉粒子状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば：タルク；カーボンブラック；シリカ；石英粉末；ガラスビーズ；ガラス粉；珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、クレー、珪藻土、ウォラストナイト等の珪酸塩；酸化鉄、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩；炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；炭化珪素；窒化硅素；窒化硼素；各種金属粉末；等が挙げられる。
板状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マイカ、ガラスフレーク、各種金属箔が挙げられる。
中空状充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、金属バルーン等が挙げられる。
【0203】
有機充填剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、芳香族ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の高融点有機繊維状充填剤が挙げられる。
【0204】
上記の無機又は有機の充填剤は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用して使用してもよい。これらの充填剤としては、表面処理された充填剤、表面処理されていない充填剤の何れも使用可能であるが、ポリアセタール樹脂組成物を用いて得られる成形体の表面平滑性及び機械的特性の観点から、表面処理剤による表面処理の施された充填剤の使用の方が好ましい場合がある。表面処理剤としては、特に限定されず、従来公知の表面処理剤が使用可能である。表面処理剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコニウム系等の各種カップリング処理剤、樹脂酸、有機カルボン酸、有機カルボン酸塩、界面活性剤等が使用できる。具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリスステアロイルチタネート、ジイソプロポキシアンモニウムエチルアセテート、ｎ－ブチルジルコネート等が挙げられる。
【0205】
≪樹脂組成物の製造≫
本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物の構成成分を溶融混合することで製造できる。溶融混合は、溶融混練装置（例えば、一軸又は多軸の押出機、ロール、バンバリーミキサー等）を用いた溶融混練であってよい。混合成分が微細セルロース繊維を含む場合の押出機としては、微細セルロース繊維の分散性を向上させる目的で、同方向回転二軸押出機を用いることが好ましい。ポリアセタール樹脂中へ微細セルロース繊維を高度に分散させるためには、押出機のせん断でセルロースを解繊して微細セルロース繊維を得る方法よりも、予め解繊（一態様において繊維径が１０～１０００ｎｍに解繊）された微細セルロース繊維とポリアセタール樹脂とを溶融混練する方法が好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物の構成成分を溶融混合することで製造できる。溶融混合は、溶融混練装置（例えば、一軸又は多軸の押出機、ロール、バンバリーミキサー等）を用いた溶融混練であってよい。混合成分が微細セルロース繊維を含む場合の押出機としては、微細セルロース繊維の分散性を向上させる目的で、同方向回転二軸押出機を用いることが好ましい。ポリアセタール樹脂中へ微細セルロース繊維を高度に分散させるためには、押出機のせん断でセルロースを解繊して微細セルロース繊維を得る方法よりも、予め解繊（一態様において繊維径が１０～１０００ｎｍに解繊）された微細セルロース繊維とポリアセタール樹脂とを溶融混練する方法が好ましい。
【0206】
一態様において、第１の部材はポリアセタール樹脂及び微細セルロース繊維を含み、第２の部材はポリアセタール樹脂を含むとともに微細セルロース繊維を含み又は含まない。ポリアセタール樹脂及び微細セルロース繊維を含む樹脂組成物は、例えば、単軸又は二軸押出機を用いてポリアセタール樹脂、微細セルロース繊維及び任意にその他の成分の混合物を溶融混練した後、（１）ストランド状に押出し水浴中で冷却固化させてペレット状成形体を形成し、又は（２）棒状又は筒状に押出し冷却して押出成形体を形成し、又は（３）Ｔダイより押出してシート又はフィルム状の成形体を形成することにより製造できる。ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない樹脂組成物は、例えば、微細セルロース繊維を投入しない他は上記と同様の方法で製造できる。
【0207】
樹脂組成物は、ペレット、シート、繊維、板、棒等の形態を有してよいが、運搬性、及び後工程の容易性の観点からペレットが好ましい。好ましいペレット形状としては、丸型、楕円型、円柱型などが挙げられ、形状は押出加工時のカット方式により異なってよい。例えば、アンダーウォーターカットと呼ばれるカット方法で切断されたペレットは、丸型になることが多く、ホットカットと呼ばれるカット方法で切断されたペレットは丸型又は楕円型になることが多く、ストランドカットと呼ばれるカット方法で切断されたペレットは円柱状になることが多い。丸型ペレットの好ましいペレット直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。円柱状ペレットの好ましい直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、好ましい長さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。上記の直径及び長さは、押出時の運転安定性の観点から、下限以上とすることが望ましく、後加工での成形機への噛み込み性の観点から、上限以下とすることが望ましい。
【0208】
≪樹脂組成物の特性≫
＜曲げ弾性率＞
第１の樹脂組成物の曲げ弾性率は、摺動性物品の良好な耐久性を得る観点から、好ましくは、３０００ＭＰａ以上、又は４０００ＭＰａ以上、又は５０００ＭＰａ以上であり、樹脂組成物の製造容易性の観点から、例えば、２００００ＭＰａ以下、又は１５０００ＭＰａ以下、又は１２０００ＭＰａ以下、又は１００００ＭＰａ以下、又は８０００ＭＰａ以下、又は７０００ＭＰａ以下であってよい。本開示の曲げ弾性率は、ＩＳＯ１７９に準拠して測定される値である。
＜曲げ弾性率＞
第１の樹脂組成物の曲げ弾性率は、摺動性物品の良好な耐久性を得る観点から、好ましくは、３０００ＭＰａ以上、又は４０００ＭＰａ以上、又は５０００ＭＰａ以上であり、樹脂組成物の製造容易性の観点から、例えば、２００００ＭＰａ以下、又は１５０００ＭＰａ以下、又は１２０００ＭＰａ以下、又は１００００ＭＰａ以下、又は８０００ＭＰａ以下、又は７０００ＭＰａ以下であってよい。本開示の曲げ弾性率は、ＩＳＯ１７９に準拠して測定される値である。
【0209】
第２の樹脂組成物の曲げ弾性率は、一態様において第１の樹脂組成物よりも低い。第２の樹脂組成物の曲げ弾性率は、摺動性物品の良好な耐久性を得る観点から、好ましくは、２０００ＭＰａ以上、又は２５００ＭＰａ以上、又は３０００ＭＰａ以上であり、樹脂組成物の製造容易性の観点から、例えば１５０００ＭＰａ以下、又は１２０００ＭＰａ以下、又は１００００ＭＰａ以下、又は７０００ＭＰａ以下である。
【0210】
第１の樹脂組成物の曲げ弾性率に対する第２の樹脂組成物の曲げ弾性率の比は、摺動性物品の良好な耐久性を得る観点から、一態様において０．５～０．９であってよく、好ましくは、０．５以上、又は０．５５以上、又は０．６以上、好ましくは、０．９以下、又は０．８５以下、又は０．８以下である。曲げ弾性率、すなわち剛性が２つの部材のうち一方において他方よりも低い場合には、摺動性物品の摺動時の接触面圧力を低くできるため、摩耗量低減という利点が得られる。
【0211】
＜高温時の剛性＞
微細セルロース繊維を含む樹脂組成物（すなわち、第１の樹脂組成物、及び、第２の樹脂組成物が微細セルロース繊維を含む場合の当該第２の樹脂組成物）は、高温での摺動性物品の摺動時（例えばギア噛合い時）の負荷による変形を抑制するため、高温剛性が高いことが好ましい。具体的には、樹脂組成物の１２０℃における貯蔵弾性率は、摺動性物品の摺動時の変形を抑制する観点で、好ましくは、８００ＭＰａ以上、又は１０００ＭＰａ以上、又は１３００ＭＰａ以上、又は１５００ＭＰａ以上、又は１７００ＭＰａ以上である。上限は特に限定されないが、靭性を維持する観点より、３０００ＭＰａ以下であることが望ましい。
微細セルロース繊維を含む樹脂組成物（すなわち、第１の樹脂組成物、及び、第２の樹脂組成物が微細セルロース繊維を含む場合の当該第２の樹脂組成物）は、高温での摺動性物品の摺動時（例えばギア噛合い時）の負荷による変形を抑制するため、高温剛性が高いことが好ましい。具体的には、樹脂組成物の１２０℃における貯蔵弾性率は、摺動性物品の摺動時の変形を抑制する観点で、好ましくは、８００ＭＰａ以上、又は１０００ＭＰａ以上、又は１３００ＭＰａ以上、又は１５００ＭＰａ以上、又は１７００ＭＰａ以上である。上限は特に限定されないが、靭性を維持する観点より、３０００ＭＰａ以下であることが望ましい。
【0212】
また、微細セルロース繊維を含む樹脂組成物については、微細セルロース繊維１０質量％配合時の、２３℃における貯蔵弾性率に対する１２０℃における貯蔵弾性率の比が０．４以上であるような成分組成（すなわちポリアセタール樹脂組成物の構成成分の種類及び量）を有することが望ましい。この指標は、微細セルロース繊維の組成物中における分散性の指標である。分散性が高いほど、上記比が大きくなる傾向にある。例えば、微細セルロース繊維を含まないポリアセタール樹脂組成物の場合、２３℃における貯蔵弾性率に対する１２０℃における貯蔵弾性率の比は、０．３にも満たない。また、微細ではないセルロース（例えばセルロースパウダー）を配合した場合も、上記比は０．４に満たない。より少量の微細セルロース繊維で組成物の高温剛性を高める観点より、２３℃における貯蔵弾性率に対する１２０℃における貯蔵弾性率の比は、好ましくは０．４以上、又は０．５以上である。上限は特にないが、加工性の観点より、好ましくは１．５以下である。
【0213】
上記貯蔵弾性率は、１０ｍｍ幅、４ｍｍ厚みのＩＳＯ多目的試験片を用い、固体粘弾性測定装置を用いて、測定温度範囲０℃～１５０℃（昇温速度：２℃／分）、引張モード、振動周波数１０Ｈｚ、静的負荷歪０．５％、動的負荷歪０．３％の条件で測定したときの貯蔵弾性率である。なお、２３℃及び１２０℃の温度は、その前後の測定温度をそれぞれの温度に内挿計算して算出される。
【0214】
≪摺動性物品の製造方法≫
本発明の一態様はまた、本開示の摺動性物品の製造方法を提供する。一態様において、摺動性物品の製造方法は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して第２の部材を得る工程、
を含む。この場合、一態様においては、第１の混合成分が、第１の部材及び／又は第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含み、並びに／或いは、
第２の混合成分が、第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む。
本発明の一態様はまた、本開示の摺動性物品の製造方法を提供する。一態様において、摺動性物品の製造方法は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂を含み且つ微細セルロース繊維を含まない第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して第２の部材を得る工程、
を含む。この場合、一態様においては、第１の混合成分が、第１の部材及び／又は第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含み、並びに／或いは、
第２の混合成分が、第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む。
【0215】
また別の一態様において、摺動性物品の製造方法は、
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して第２の部材を得る工程、
を含む。この場合、第１の混合成分及び／又は第２の混合成分が、第１の部材及び／又は第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む。
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第１の混合成分の溶融混合物である第１の樹脂組成物を成形して第１の部材を得る工程、及び
ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む第２の混合成分の溶融混合物である第２の樹脂組成物を成形して第２の部材を得る工程、
を含む。この場合、第１の混合成分及び／又は第２の混合成分が、第１の部材及び／又は第２の部材の溶融処理物であるリサイクル材を含む。
【0216】
第１の混合成分及び／又は第２の混合成分におけるリサイクル材の含有率は、好ましくは、５質量％以上、又は１０質量％以上、又は１５質量％以上であり、好ましくは、１００質量％以下、又は９５質量％以下、又は９０質量％以下である。
【0217】
一態様において、リサイクル材は、第１の部材及び／又は第２の部材を回収し、顆粒状又は粉末状に粉砕した後、溶融混合に供することによって、混合成分中に含めることができる。
【0218】
樹脂組成物の成形は、型を用い又は用いない従来公知の方法（例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、発泡成形、回転成形、ガスインジェクション成形等）で実施できる。本実施形態の摺動性物品は、一態様において射出成形品であり、また一態様において削り出し品（好ましくは丸棒成形体からの切削加工品）である。射出成形品は、前述の方法で得られた樹脂組成物（例えば樹脂ペレット）を、所望の部材形状の金型を備えた射出成形機に投入し成形を行うことで、所望形状の部材として得る事が出来る。また、丸棒成形体からの切削加工品は、例えば、樹脂ペレットを押出成形機に投入し、丸棒押出しを行うことで、丸棒状の成形体を得た後、この丸棒を所望の部材形状に切削する事で所望形状の部材として得ることができる。いずれの成形方法においても、樹脂組成物からの部材の成形は当業者の技術常識に基づいて適宜実施できる。射出成形、又は丸棒成形体からの切削加工によれば、金型表面温度、射出速度、保圧等を制御する事で肉厚の部材でもボイドが発生しにくい傾向にある。より好ましい成形方法は、量産性や生産性という点で、射出成形である。典型的な態様において、部材は、歯幅の寸法が例えば２～５０ｍｍであるような肉厚のギアである。
【0219】
本実施形態の摺動性物品における第１の部材と第２の部材とは、グリース等の摩擦低減剤を介し又は介さずに配置されてよい。摩擦低減剤は、各部材における少なくとも他の部材との噛合面に対して塗布されてよい。摩擦低減剤の使用により摺動性物品の摺動性、耐久性、及び静音性が更に向上し得る。摩擦低減剤としては、従来公知のものを種々使用できるが、幅広い温度環境でも優れた摺動性を得る観点から、好ましくは、基油、増稠剤、添加剤を含む。一態様において、摩擦低減剤は：鉱油、ポリα－オレフィン油、及びアルキルポリフェニルエーテルからなる群から選ばれる少なくとも一種を８０質量％以上の割合で含有する基油；増稠剤、及び、融点又は軟化点が７０～１３０℃の範囲にある炭化水素系ワックス３～１０質量％を含んでよい。増稠剤としては、カルシウム石けん、リチウム石けん、リチウムコンプレックス石けん、カルシウムコンプレックス石けん、アルミニウムコンプレックス石けん、ウレア、ＰＴＦＥ、ベントン、フタロシアニン、インダンスレン、シリカゲル等が挙げられる。
【0220】
一方、一態様において、第１の部材と第２の部材とは直接摺動するように、すなわち、第１の部材と第２の部材との間に別の成分（典型的には上記の摩擦低減剤）が介在しない状態で摺動するように構成されている。摩擦低減剤等の別の成分が存在しない場合、使用後の部材のリサイクル時にこのような別の成分の除去が不要であるためプロセス効率において有利である。本実施形態の摺動性物品によれば、摩擦低減剤を使用しない場合にも良好な摺動性、耐久性、及び静音性が得られることから、一態様に係る摺動性物品においては摩擦低減剤不使用である。
【0221】
≪摺動性物品の用途≫
摺動性物品は、自動車部品、電気・電子部品、建材、生活関係部品・化粧関係部品・医用関係部品等、各種用途における摺動性物品であることができる。
摺動性物品は、自動車部品、電気・電子部品、建材、生活関係部品・化粧関係部品・医用関係部品等、各種用途における摺動性物品であることができる。
【0222】
自動車部品としては、インナーハンドル、フェーエルトランクオープナー、シートベルトバックル、アシストラップ、各種スイッチ、ノブ、レバー、クリップ等の内装部品、メーター、コネクター等の電気系統部品、オーディオ機器、カーナビゲーション機器等の車載電気・電子部品、ウインドウレギュレーターのキャリアープレートに代表される、金属と接触する部品、ドアロックアクチェーター部品、ミラー部品、ワイパーモーターシステム部品、燃料系統の部品等の機構部品等が挙げられる。
【0223】
電気・電子部品としては、ポリアセタール樹脂成形品で構成され、かつ金属接点が多数存在する機器の部品又は部材、例えば、オーディオ機器、ビデオ機器、又は、電話機、コピー機、ファクシミリ、ワードプロセサー、コンピューター等のＯＡ機器、玩具類の部品又は部材、具体的には、シャーシ、ギア、レバー、カム、プーリー、軸受け等が挙げられる。
【0224】
更に、照明器具、建具、配管、コック、蛇口、トイレ周辺機器部品等の建材・配管部品、ファスナー類、文具、リップクリーム・口紅容器、洗浄器、浄水器、スプレーノズル、スプレー容器、エアゾール容器、一般的な容器、注射針のホルダー等の広範な生活関係部品・化粧関係部品・医用関係部品に好適に使用される。
これらの中でも、高温環境下に置かれ且つ高い負荷が掛かる用途であるギアに、より好ましく使用可能である。
これらの中でも、高温環境下に置かれ且つ高い負荷が掛かる用途であるギアに、より好ましく使用可能である。
【0225】
好適な態様においては、第１の部材及び第２の部材がギアであり、物品がギアシステムであり、又は、第１の部材及び第２の部材が軸受けであり、物品がダンパーである。
【0226】
＜ギアシステム＞
一態様においては、部材がギアであり、摺動性物品がギアシステムである。本実施形態のギアは、機械的強度、耐久性、摺動性及び静音性に優れるため、様々な態様で使用できる。特に、歯車として、以下に制限されないが、例えば、はすば歯車、平歯車、内歯車、ラック歯車、やまば歯車、すぐばかさ歯車、はすばかさ歯車、まがりばかさ歯車、冠歯車、フェースギア、ねじ歯車、ウォームギア、ウォームホイールギア、ハイポイドギア、及びノビコフ歯車が挙げられる。また、上記のはすば歯車や平歯車等は、シングル歯車、２段歯車、又は、駆動モータから多段に組み合わせ、回転ムラをなくして減速するような構造を有する組合せ歯車であってもよい。
一態様においては、部材がギアであり、摺動性物品がギアシステムである。本実施形態のギアは、機械的強度、耐久性、摺動性及び静音性に優れるため、様々な態様で使用できる。特に、歯車として、以下に制限されないが、例えば、はすば歯車、平歯車、内歯車、ラック歯車、やまば歯車、すぐばかさ歯車、はすばかさ歯車、まがりばかさ歯車、冠歯車、フェースギア、ねじ歯車、ウォームギア、ウォームホイールギア、ハイポイドギア、及びノビコフ歯車が挙げられる。また、上記のはすば歯車や平歯車等は、シングル歯車、２段歯車、又は、駆動モータから多段に組み合わせ、回転ムラをなくして減速するような構造を有する組合せ歯車であってもよい。
【0227】
一態様に係るギアシステムは、従動ギアと該従動ギアに噛合する駆動ギアとを備え、従動ギア及び駆動ギアのうち、一方が第１の部材、他方が第２の部材である。ギアシステムは、駆動ギアを駆動する駆動源（例えばモータ）を更に備えてよい。
【0228】
本実施形態のギアは、従来のギアと比較して、顕著に優れた耐久性、及び一態様においては更に静音性を保持できる観点から、例えば自動車、電動車全般の電動パワーステアリング（ＥＰＳ）システムに適用することができる。電動車としては、以下に制限されないが、例えば、シニア四輪、バイク及び電動二輪車が挙げられる。また、本実施形態のギアは、その優れた摺動性及び耐久性から、例えばカム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、フェルトクラッチ、アイドラギア、プーリー、ローラー、コロ、キーステム、キートップ、シャッター、リール、シャフト、関節、軸、軸受け、ガイド、アウトサート成形の樹脂部品、インサート成形の樹脂部品、シャーシ、トレー及び側板等にも使用できる。
【0229】
一態様において、ギアシステムは、車両のステアリングコラムに用いられ、従動ギアとしてのウォームホイール及び駆動ギアとしてのウォームを含むギア機構と、駆動源としてのモータとを備えてよい。又は、一態様において、ギアシステムは、車両のステアリングギアに用いられ、従動ギアとしてのピニオン及び駆動ギアとしてのラックを含むギア機構と、駆動源としてのモータとを備えてよい。
【0230】
従動ギア及び／又は駆動ギアは、金属製芯金の少なくとも外周面に一体化されていてもよい。従動ギアは、金属製芯金を伴わずにギアシステムに組み込まれてよく、又は、シャフトに取り付けられた金属製芯金の外周面に一体化されてなる形状でギアシステムに組み込まれてよい。金属製芯金の材質は、ステンレス、鉄、鋼、アルミ、真鍮、チタン合金、ニッケル合金、銅合金、アルミ合金、ステンレス合金等であってよい。芯金の少なくとも外周面へのギアの一体化は、当業者に公知の方法で行うことができるが、好ましくは、インサート射出成形である。
【0231】
ギアシステムを構成するギアは、摩擦低減剤を介し又は介さずに互いに噛合している。摩擦低減剤の使用によりギアシステムの耐久性及び静音性は向上するが、本実施形態のギアシステムは、摩擦低減剤不使用でも所望の耐久性及び静音性を得ることができる。摩擦低減剤不使用はギアシステムのリサイクル性において有利である。
【0232】
一態様において、ギアシステムのギア機構は、ラックとピニオンとで構成されるラック・アンド・ピニオン機構、又はウォームとウォームホイールとで構成されるウォームギア機構である。ピニオン及びウォームホイールは通常円筒歯車であり、ギアシステムが良好な摺動性及び耐久性を有するためにはこれらが良好な機械的強度、寸法精度及び表面平滑性を有することが特に重要である。一態様においては、高摺動性及び高耐久性を得る観点から、ピニオン又はウォームホイールが第１の部材であることが好ましい。
【0233】
≪摺動性物品の特性≫
＜摺動面の算術平均表面粗さＳａ＞
摺動性物品の各部材における他の部材との摺動面の算術平均表面粗さＳａは、好ましくは３．０μｍ以下である。このような低い算術平均表面粗さＳａは摺動性物品の高摺動性（したがって静音性）及び高耐久性において有利である。算術平均表面粗さＳａとは、ＩＳＯ２５１７８に準拠した測定方法で得られる値であり、算術平均表面粗さＲａを面に拡張して得ることができる。算術平均表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ００３１に準拠し、樹脂成形体である部材の表面（部材の表面は、摺動性物品の形状に基づいて当業者によって特定できる。）における粗さ曲線を計測し、粗さ曲線の平均線方向で基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記式（２）によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
＜摺動面の算術平均表面粗さＳａ＞
摺動性物品の各部材における他の部材との摺動面の算術平均表面粗さＳａは、好ましくは３．０μｍ以下である。このような低い算術平均表面粗さＳａは摺動性物品の高摺動性（したがって静音性）及び高耐久性において有利である。算術平均表面粗さＳａとは、ＩＳＯ２５１７８に準拠した測定方法で得られる値であり、算術平均表面粗さＲａを面に拡張して得ることができる。算術平均表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ００３１に準拠し、樹脂成形体である部材の表面（部材の表面は、摺動性物品の形状に基づいて当業者によって特定できる。）における粗さ曲線を計測し、粗さ曲線の平均線方向で基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記式（２）によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
【数1】
【0234】
また、算術平均表面粗さＳａとは、算術平均表面粗さＲａを面に拡張したものであり下記式（３）で表される。
【数2】
【0235】
算術平均表面粗さＳａの上限は０．９μｍであることが好ましく、より好ましくは０．８μｍ、さらにより好ましくは０．７μｍ、最も好ましくは０．６μｍである。算術平均表面粗さＳａの下限は特に制限されないが、製造容易性の観点から、例えば、０．１μｍであることが好ましい。表面粗さは、共焦点顕微鏡（例えばＯＰＴＥＬＩＣＳ（登録商標） Ｈ１２００、レーザーテック（株）社製）等の市販の顕微鏡装置を用いて測定する事が出来る。
【0236】
＜真円度＞
摺動性物品がギアシステム、部材がギアである場合、当該ギアの真円度は、４００μｍ以下であることが好ましい。実使用環境において、真円度が小さい方が、ギアの寸法均一性が高くなり、特定の歯に大きな荷重がかかること（応力集中）が起こりにくくなり、耐久性が向上しやすい。真円度の上限は好ましくは４００μｍ、より好ましくは３００μｍ、さらにより好ましくは２００μｍ、最も好ましくは１００μｍである。真円度の下限は特に制限されないが、実際の製造上の観点から、例えば、１μｍであってもよい。なお真円度は、画像寸法測定器（（株）キーエンス製ＩＭ－６０００）により試験歯車の各歯先を測定し、ＬＳＣ法（最小二乗中心法によって、偏差の二乗和が最小となる円に同心で外接する円と内接する円との半径差を誤差とする方法）で測定値の誤差をμｍ単位で表したときの、ギアの全ピッチ誤差（μｍ）として得られる値である。この数値が小さいほど、真円度が高いと判断できる。本実施形態の摺動性物品においては、異方性の小さい部材を形成し得る樹脂組成物を用いていることにより、樹脂組成物から部材を形成する際の収縮の異方性が小さい。このような低異方性の部材であるギアは、成形時の収縮が均一であることで優れた（すなわち小さい値の）真円度を有し得る。
摺動性物品がギアシステム、部材がギアである場合、当該ギアの真円度は、４００μｍ以下であることが好ましい。実使用環境において、真円度が小さい方が、ギアの寸法均一性が高くなり、特定の歯に大きな荷重がかかること（応力集中）が起こりにくくなり、耐久性が向上しやすい。真円度の上限は好ましくは４００μｍ、より好ましくは３００μｍ、さらにより好ましくは２００μｍ、最も好ましくは１００μｍである。真円度の下限は特に制限されないが、実際の製造上の観点から、例えば、１μｍであってもよい。なお真円度は、画像寸法測定器（（株）キーエンス製ＩＭ－６０００）により試験歯車の各歯先を測定し、ＬＳＣ法（最小二乗中心法によって、偏差の二乗和が最小となる円に同心で外接する円と内接する円との半径差を誤差とする方法）で測定値の誤差をμｍ単位で表したときの、ギアの全ピッチ誤差（μｍ）として得られる値である。この数値が小さいほど、真円度が高いと判断できる。本実施形態の摺動性物品においては、異方性の小さい部材を形成し得る樹脂組成物を用いていることにより、樹脂組成物から部材を形成する際の収縮の異方性が小さい。このような低異方性の部材であるギアは、成形時の収縮が均一であることで優れた（すなわち小さい値の）真円度を有し得る。
【0237】
＜トルク＞
本実施形態の摺動性物品、特にギアシステムは、トルクが大きい使用環境においても優れた耐久性を示すことから、一態様において、トルク０．０５Ｎ・ｍ以上で使用される。好ましくは、０．１Ｎ・ｍ以上、又は０．５Ｎ・ｍ以上、又は１．０Ｎ・ｍ以上、又は２．０Ｎ・ｍ以上である。本実施形態の摺動性物品の使用時のトルクの上限は特に限定されないが、耐久性の観点から、好ましくは、１００Ｎ・ｍ以下、又は５０Ｎ・ｍ以下、又は３０Ｎ・ｍ以下、又は２０Ｎ・ｍ以下である。
本実施形態の摺動性物品、特にギアシステムは、トルクが大きい使用環境においても優れた耐久性を示すことから、一態様において、トルク０．０５Ｎ・ｍ以上で使用される。好ましくは、０．１Ｎ・ｍ以上、又は０．５Ｎ・ｍ以上、又は１．０Ｎ・ｍ以上、又は２．０Ｎ・ｍ以上である。本実施形態の摺動性物品の使用時のトルクの上限は特に限定されないが、耐久性の観点から、好ましくは、１００Ｎ・ｍ以下、又は５０Ｎ・ｍ以下、又は３０Ｎ・ｍ以下、又は２０Ｎ・ｍ以下である。
【0238】
＜ギアの作動回転数＞
摺動性物品がギアシステムである場合、ギアが適用される駆動源の作動回転数によってその耐久性が大きく変動し、高作動回転数の使用環境下では劣化しやすい傾向がある。本実施形態のギアシステムは、優れた耐久性を有することから、より高作動回転数の駆動源に適用された場合にも優れた性能を示す。一態様において、駆動源はモータである。駆動源の作動回転数の上限は、好ましくは、１５０００ｒｐｍ以下、又は１００００ｒｐｍ以下、又は５０００ｒｐｍ以下である。作動回転数の下限は特に制限されないが、本実施形態のギアシステムは良好な耐久性を有することから、例えば、１０ｒｐｍ以上、又は３０ｒｐｍ以上、又は５０ｒｐｍ以上、又は８０ｒｐｍ以上であることができる。
摺動性物品がギアシステムである場合、ギアが適用される駆動源の作動回転数によってその耐久性が大きく変動し、高作動回転数の使用環境下では劣化しやすい傾向がある。本実施形態のギアシステムは、優れた耐久性を有することから、より高作動回転数の駆動源に適用された場合にも優れた性能を示す。一態様において、駆動源はモータである。駆動源の作動回転数の上限は、好ましくは、１５０００ｒｐｍ以下、又は１００００ｒｐｍ以下、又は５０００ｒｐｍ以下である。作動回転数の下限は特に制限されないが、本実施形態のギアシステムは良好な耐久性を有することから、例えば、１０ｒｐｍ以上、又は３０ｒｐｍ以上、又は５０ｒｐｍ以上、又は８０ｒｐｍ以上であることができる。
【0239】
＜ギアのモジュール＞
摺動性物品がギアシステムである場合、ギアのモジュールは、０．３以上であってよい。モジュールとは、ギアの基準円直径を歯数で除した値であり、歯車の大きさを表す。モジュールの大きさによってギアの耐久性は大きく変動する。本実施形態のギアは幅広いモジュール設計に亘って優れた性能を示す。モジュールの上限は、好ましくは、又は５．０以下、又は２．０以下、又は１．０以下である。モジュールの下限は特に制限されないが、ギアの良好な耐久性の観点から、例えば、０．３以上であることが好ましい。
摺動性物品がギアシステムである場合、ギアのモジュールは、０．３以上であってよい。モジュールとは、ギアの基準円直径を歯数で除した値であり、歯車の大きさを表す。モジュールの大きさによってギアの耐久性は大きく変動する。本実施形態のギアは幅広いモジュール設計に亘って優れた性能を示す。モジュールの上限は、好ましくは、又は５．０以下、又は２．０以下、又は１．０以下である。モジュールの下限は特に制限されないが、ギアの良好な耐久性の観点から、例えば、０．３以上であることが好ましい。
【0240】
≪再生樹脂組成物の製造≫
本発明の一態様はまた、第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法を提供する。再生樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む。第１の部材、第２の部材及び摺動性物品の具体的態様は、前述と同様であってよく説明を繰り返さない。再生樹脂組成物は、本開示の第１の混合成分、及び／又は微細セルロース繊維を含む場合の第２の混合成分の、一部又は全部として用いてよい。
本発明の一態様はまた、第１の部材と第２の部材とを有する摺動性物品を用いて再生樹脂組成物を製造する方法を提供する。再生樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂と微細セルロース繊維とを含む。第１の部材、第２の部材及び摺動性物品の具体的態様は、前述と同様であってよく説明を繰り返さない。再生樹脂組成物は、本開示の第１の混合成分、及び／又は微細セルロース繊維を含む場合の第２の混合成分の、一部又は全部として用いてよい。
【0241】
一態様に係る再生樹脂組成物の製造方法は、
第１の樹脂組成物と、第２の樹脂組成物と、追加樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して再生樹脂組成物を得る工程を含む。この態様では、混合成分が、
再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
混合成分中の第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定し、
第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
質量比率Ｒ、成分組成データＡ１、及び成分組成データＢ１に基づいて、目標組成Ｔを満たすのに必要な、追加樹脂組成物の成分組成及び混合成分中の質量比率を決定する、
ことによって得られてよい。
第１の樹脂組成物と、第２の樹脂組成物と、追加樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して再生樹脂組成物を得る工程を含む。この態様では、混合成分が、
再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
混合成分中の第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定し、
第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
質量比率Ｒ、成分組成データＡ１、及び成分組成データＢ１に基づいて、目標組成Ｔを満たすのに必要な、追加樹脂組成物の成分組成及び混合成分中の質量比率を決定する、
ことによって得られてよい。
【0242】
再生樹脂組成物の目標組成Ｔは、再生樹脂組成物の用途に応じて任意に設計してよい。
質量比率Ｒは、摺動性物品の第１及び第２の部材から回収された第１及び第２の樹脂組成物の量に応じて定まる値であってよいし、目的に応じて設定した値であってもよい。
質量比率Ｒは、摺動性物品の第１及び第２の部材から回収された第１及び第２の樹脂組成物の量に応じて定まる値であってよいし、目的に応じて設定した値であってもよい。
【0243】
第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１は、各樹脂組成物を樹脂溶解性溶媒にて可溶分と不溶分とに分離した後、各画分の化学分析により取得してよい。一例として、ヘキサフルオロイソプロパノールでポリアセタールを溶解させ、ろ過抽出して、可溶分と不溶分とを分離する。ポリアセタールを含む可溶分は、赤外分光（ＩＲ）及びゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて構造及び分子量を特定する。また、不溶分は、赤外分光（ＩＲ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）、ガスクロマトグラフィ質量分析（ＧＣ―ＭＳ）、液体クロマトグラフィ質量分析（ＬＣ―ＭＳ）等を用いて構成成分を特定する。例えば、不溶分が微細セルロース繊維である場合、［実施例］の項に記載の方法を用いて形状及び構造を特定することができる。
【0244】
質量比率Ｒ、成分組成データＡ１、及び成分組成データＢ１に基づいて、目標組成Ｔを満たすのに必要な、追加樹脂組成物の成分組成及び混合成分中の質量比率を決定する。追加樹脂組成物の組成は特段限定されず、例えば、ポリアセタール系樹脂を含み、且つ、任意に、微細セルロース繊維、微細セルロース繊維以外の充填剤（例えば、後述の無機充填剤及び／又は有機充填剤）、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、光安定剤、紫外線吸収剤、摺動剤、顔料等のうち１つ以上を含むものを使用できる。
【0245】
別の一態様に係る再生樹脂組成物の製造方法は、
第１の樹脂組成物と、第２の樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して再生樹脂組成物を得る工程を含む。この態様では、混合成分が、
第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
成分組成データＡ１、及び成分組成データＢ１に基づいて、目標組成Ｔを満たすのに必要な、混合成分中の第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定する、
ことによって得られてよい。
第１の樹脂組成物と、第２の樹脂組成物とで構成される混合成分を混合して再生樹脂組成物を得る工程を含む。この態様では、混合成分が、
第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１とを取得し、
再生樹脂組成物の目標組成Ｔを決定し、
成分組成データＡ１、及び成分組成データＢ１に基づいて、目標組成Ｔを満たすのに必要な、混合成分中の第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを決定する、
ことによって得られてよい。
【0246】
第１の樹脂組成物の成分組成データＡ１と、第２の樹脂組成物の成分組成データＢ１との取得の手順は前述と同様であってよい。
再生樹脂組成物の目標組成Ｔは、当該再生樹脂組成物の用途に応じて設計してよいが、本態様においては、目標組成Ｔが、第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との混合によって達成され得る範囲内となるように決定される。このような目標組成Ｔを満たすのに必要な、混合成分中の第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを、成分組成データＡ１及び成分組成データＢ１に基づいて決定してよい。
再生樹脂組成物の目標組成Ｔは、当該再生樹脂組成物の用途に応じて設計してよいが、本態様においては、目標組成Ｔが、第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との混合によって達成され得る範囲内となるように決定される。このような目標組成Ｔを満たすのに必要な、混合成分中の第１の樹脂組成物と第２の樹脂組成物との質量比率Ｒを、成分組成データＡ１及び成分組成データＢ１に基づいて決定してよい。
【実施例0247】
本発明を実施例に基づいて更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【0248】
≪評価方法≫
＜ポリアセタール樹脂＞
［ＭＦＲ］
ポリアセタール樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を、ＩＳＯ１１３３（荷重２．１６ｋｇｆ・シリンダー温度１９０℃）に準拠して測定した。
＜ポリアセタール樹脂＞
［ＭＦＲ］
ポリアセタール樹脂のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を、ＩＳＯ１１３３（荷重２．１６ｋｇｆ・シリンダー温度１９０℃）に準拠して測定した。
【0249】
＜微細セルロース繊維＞
［多孔質シートの作製］
まず、濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノール中に添加し、さらにミキサー等で凝集物が無い状態まで分散処理を行った。微細セルロース繊維固形分重量０．５ｇに対し、濃度が０．５質量％となるように調整した。得られたｔｅｒｔ－ブタノール分散液１００ｇをろ紙上で濾過した。濾過物はろ紙から剥離させずに、ろ紙と共により大きなろ紙２枚の間に挟み、かつ、そのより大きなろ紙の縁をおもりで押さえつけながら、１５０℃のオーブンにて５分間乾燥させた。その後、ろ紙を剥離して歪みの少ない多孔質シートを得た。このシートの透気抵抗度がシート目付１０ｇ／ｍ2あたり１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下のものを多孔質シートとし、測定サンプルとして使用した。
２３℃、５０％ＲＨの環境で１日静置したサンプルの目付Ｗ（ｇ／ｍ2）を測定した後、王研式透気抵抗試験機（旭精工（株）製、型式ＥＧ０１）を用いて透気抵抗度Ｒ（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を測定した。この時、下記式に従い、１０ｇ／ｍ2目付あたりの値を算出した。
目付１０ｇ／ｍ2あたり透気抵抗度（ｓｅｃ／１００ｍｌ）＝Ｒ／Ｗ×１０
［多孔質シートの作製］
まず、濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノール中に添加し、さらにミキサー等で凝集物が無い状態まで分散処理を行った。微細セルロース繊維固形分重量０．５ｇに対し、濃度が０．５質量％となるように調整した。得られたｔｅｒｔ－ブタノール分散液１００ｇをろ紙上で濾過した。濾過物はろ紙から剥離させずに、ろ紙と共により大きなろ紙２枚の間に挟み、かつ、そのより大きなろ紙の縁をおもりで押さえつけながら、１５０℃のオーブンにて５分間乾燥させた。その後、ろ紙を剥離して歪みの少ない多孔質シートを得た。このシートの透気抵抗度がシート目付１０ｇ／ｍ2あたり１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下のものを多孔質シートとし、測定サンプルとして使用した。
２３℃、５０％ＲＨの環境で１日静置したサンプルの目付Ｗ（ｇ／ｍ2）を測定した後、王研式透気抵抗試験機（旭精工（株）製、型式ＥＧ０１）を用いて透気抵抗度Ｒ（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を測定した。この時、下記式に従い、１０ｇ／ｍ2目付あたりの値を算出した。
目付１０ｇ／ｍ2あたり透気抵抗度（ｓｅｃ／１００ｍｌ）＝Ｒ／Ｗ×１０
【0250】
［Ｍｗ］
多孔質シートを０．８８ｇ秤量し、ハサミで小片に切り刻んだ後、軽く攪拌したうえで、純水２０ｍＬを加え１日放置した。次に遠心分離によって水と固形分を分離した。続いてアセトン２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。次に遠心分離によってアセトンと固形分を分離した。続いてＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。再度、遠心分離によってＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドと固形分を分離したのち、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。遠心分離によってＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドと固形分を分離し、固形分に塩化リチウムが８質量パーセントになるように調液したＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド溶液を１９．２ｇ加え、スターラーで攪拌し、目視で溶解するのを確認した。微細セルロース繊維を溶解させた溶液を０．４５μｍフィルターでろ過し、ろ液をゲルパーミエーションクロマトグラフィ用の試料として供した。用いた装置と測定条件は下記である。
装置 ：東ソー社 ＨＬＣ－８１２０
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ）×２本
検出器：ＲＩ検出器
溶離液：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（塩化リチウム０．２％）
流速：０．６ｍＬ／分
検量線：プルラン換算
なお、アセチル化微細セルロース繊維については、アセチル化する前の原料の重量平均分子量（Ｍｗ）を採用した。
多孔質シートを０．８８ｇ秤量し、ハサミで小片に切り刻んだ後、軽く攪拌したうえで、純水２０ｍＬを加え１日放置した。次に遠心分離によって水と固形分を分離した。続いてアセトン２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。次に遠心分離によってアセトンと固形分を分離した。続いてＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。再度、遠心分離によってＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドと固形分を分離したのち、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。遠心分離によってＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドと固形分を分離し、固形分に塩化リチウムが８質量パーセントになるように調液したＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド溶液を１９．２ｇ加え、スターラーで攪拌し、目視で溶解するのを確認した。微細セルロース繊維を溶解させた溶液を０．４５μｍフィルターでろ過し、ろ液をゲルパーミエーションクロマトグラフィ用の試料として供した。用いた装置と測定条件は下記である。
装置 ：東ソー社 ＨＬＣ－８１２０
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ）×２本
検出器：ＲＩ検出器
溶離液：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（塩化リチウム０．２％）
流速：０．６ｍＬ／分
検量線：プルラン換算
なお、アセチル化微細セルロース繊維については、アセチル化する前の原料の重量平均分子量（Ｍｗ）を採用した。
【0251】
［平均繊維径、Ｌ／Ｄ］
濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノールで０．０１質量％まで希釈し、高剪断ホモジナイザー（ＩＫＡ製、商品名「ウルトラタラックスＴ１８」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×３分間で分散させ、オスミウム蒸着したシリコン基板上にキャストし、風乾したものを、高分解能走査型電子顕微鏡（日立ハイテク社製、Ｒｅｇｕｌｕｓ８２２０）で測定した。測定は、少なくとも１００本のセルロース繊維が観測されるように倍率を調整して行い、無作為に選んだ１００本のセルロース繊維の短径（Ｄ）及び長径（Ｌ）を測定し、１００本のセルロース繊維の加算平均を算出した。
濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノールで０．０１質量％まで希釈し、高剪断ホモジナイザー（ＩＫＡ製、商品名「ウルトラタラックスＴ１８」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×３分間で分散させ、オスミウム蒸着したシリコン基板上にキャストし、風乾したものを、高分解能走査型電子顕微鏡（日立ハイテク社製、Ｒｅｇｕｌｕｓ８２２０）で測定した。測定は、少なくとも１００本のセルロース繊維が観測されるように倍率を調整して行い、無作為に選んだ１００本のセルロース繊維の短径（Ｄ）及び長径（Ｌ）を測定し、１００本のセルロース繊維の加算平均を算出した。
【0252】
［置換度（ＤＳ）］
多孔質シートの５か所のＡＴＲ－ＩＲ法による赤外分光スペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＪＡＳＣＯ社製 ＦＴ／ＩＲ－６２００）で測定した。赤外分光スペクトル測定は以下の条件で行った。
積算回数：６４回、
波数分解能：４ｃｍ-1、
測定波数範囲：４０００～６００ｃｍ-1、
ＡＴＲ結晶：ダイヤモンド、
入射角度：４５°
多孔質シートの５か所のＡＴＲ－ＩＲ法による赤外分光スペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＪＡＳＣＯ社製 ＦＴ／ＩＲ－６２００）で測定した。赤外分光スペクトル測定は以下の条件で行った。
積算回数：６４回、
波数分解能：４ｃｍ-1、
測定波数範囲：４０００～６００ｃｍ-1、
ＡＴＲ結晶：ダイヤモンド、
入射角度：４５°
【0253】
得られたＩＲスペクトルより、ＩＲインデックスを、下記式：
ＩＲインデックス＝ Ｈ１７３０／Ｈ１０３０
に従って算出した。式中、Ｈ１７３０及びＨ１０３０は１７３０ｃｍ-1、１０３０ｃｍ-1（セルロース骨格鎖Ｃ－Ｏ伸縮振動の吸収バンド）における吸光度である。ただし、それぞれ１９００ｃｍ-1と１５００ｃｍ-1を結ぶ線と８００ｃｍ-1と１５００ｃｍ-1を結ぶ線をベースラインとして、このベースラインを吸光度０とした時の吸光度を意味する。
そして、各測定場所の平均置換度をＩＲインデックスより下記式に従って算出し、その平均値をＤＳとした。
ＤＳ＝４．１３×ＩＲインデックス
ＩＲインデックス＝ Ｈ１７３０／Ｈ１０３０
に従って算出した。式中、Ｈ１７３０及びＨ１０３０は１７３０ｃｍ-1、１０３０ｃｍ-1（セルロース骨格鎖Ｃ－Ｏ伸縮振動の吸収バンド）における吸光度である。ただし、それぞれ１９００ｃｍ-1と１５００ｃｍ-1を結ぶ線と８００ｃｍ-1と１５００ｃｍ-1を結ぶ線をベースラインとして、このベースラインを吸光度０とした時の吸光度を意味する。
そして、各測定場所の平均置換度をＩＲインデックスより下記式に従って算出し、その平均値をＤＳとした。
ＤＳ＝４．１３×ＩＲインデックス
【0254】
＜樹脂組成物＞
［多目的試験片の作製］
ペレット形状の樹脂組成物を第１の樹脂組成物として用い、射出成形機を用いて、ＩＳＯ２９４－３に準拠した多目的試験片を成形した。成形は、ＪＩＳ Ｋ７３６４－２に準拠した条件で行った。
［多目的試験片の作製］
ペレット形状の樹脂組成物を第１の樹脂組成物として用い、射出成形機を用いて、ＩＳＯ２９４－３に準拠した多目的試験片を成形した。成形は、ＪＩＳ Ｋ７３６４－２に準拠した条件で行った。
【0255】
［曲げ弾性率］
上記で得た多目的試験片を用い、ＩＳＯ１７９に準拠して測定した。
上記で得た多目的試験片を用い、ＩＳＯ１７９に準拠して測定した。
【0256】
＜部材及び摺動性物品＞
［摩擦係数］
上記で得た多目的試験片（第１の部材として）について、往復動摩擦摩耗試験機（東洋精密（株）製ＡＦＴ－１５ＭＳ型）、及び相手材料として、ペレット形状の樹脂組成物を第２の樹脂組成物として用い、これを射出成形して形成した直径５ｍｍの球（第２の部材として）を先端に有するピンを用い、温度２３℃、湿度５０％、線速度３０ｍｍ／秒、往復距離１０ｍｍ、荷重１９．６Ｎ、往復回数１００００回にて、ピンの当該先端を多目的試験片表面に当接させて往復摺動試験を実施した。往復回数９５００～１００００回の摩擦係数平均値を、摩擦係数とした。摩擦係数が小さい方が摺動性に優れる。
［摩擦係数］
上記で得た多目的試験片（第１の部材として）について、往復動摩擦摩耗試験機（東洋精密（株）製ＡＦＴ－１５ＭＳ型）、及び相手材料として、ペレット形状の樹脂組成物を第２の樹脂組成物として用い、これを射出成形して形成した直径５ｍｍの球（第２の部材として）を先端に有するピンを用い、温度２３℃、湿度５０％、線速度３０ｍｍ／秒、往復距離１０ｍｍ、荷重１９．６Ｎ、往復回数１００００回にて、ピンの当該先端を多目的試験片表面に当接させて往復摺動試験を実施した。往復回数９５００～１００００回の摩擦係数平均値を、摩擦係数とした。摩擦係数が小さい方が摺動性に優れる。
【0257】
［摩耗量］
摩耗量は、上記摺動試験後のサンプル（すなわち第１の部材）の摩耗量（摩耗体積）を、３次元白色光干渉型顕微鏡（ＣｏｎｔｏｕｒＧＴ－Ｘ、ブルカー社製）を用いて測定した。摩耗量の数値が低い方が、耐摩耗性、したがって耐久性に優れる。
摩耗量は、上記摺動試験後のサンプル（すなわち第１の部材）の摩耗量（摩耗体積）を、３次元白色光干渉型顕微鏡（ＣｏｎｔｏｕｒＧＴ－Ｘ、ブルカー社製）を用いて測定した。摩耗量の数値が低い方が、耐摩耗性、したがって耐久性に優れる。
【0258】
［静音性］
上記往復摺動試験において、測定中の摺動音を以下の通り評価した。
◎：軋み音なし
〇：小さい軋み音が発生
×：軋み音が発生
上記往復摺動試験において、測定中の摺動音を以下の通り評価した。
◎：軋み音なし
〇：小さい軋み音が発生
×：軋み音が発生
【0259】
（ピンの傷つき性）
上記往復摺動試験において、試験後のピン先端の球（すなわち第２の部材）の状態を以下の通り評価した。
◎：ほとんど摩耗しておらず、わずかに先端が摩耗されたのみであった
〇：先端が少し摩耗された
×：凝着摩耗による歪な形状となった
上記往復摺動試験において、試験後のピン先端の球（すなわち第２の部材）の状態を以下の通り評価した。
◎：ほとんど摩耗しておらず、わずかに先端が摩耗されたのみであった
〇：先端が少し摩耗された
×：凝着摩耗による歪な形状となった
【0260】
≪使用材料≫
＜ポリアセタール樹脂＞
［ポリアセタール樹脂（ａ－１）］
ジャケット付き２軸パドル型連続重合反応機（（株）栗本鐵工所製、径２Ｂ、Ｌ／Ｄ＝１４．８）を８０℃に調整し、下記に示す重合条件（供給速度）にて原料等を供給してポリアセタールコポリマーを重合した。
得られた粗ポリマーの不安定末端基を下記に示す末端安定化条件で除去し、１，３－ジオキソランに由来するコモノマー成分の含有量が４ｍｏｌ％のポリアセタールコポリマー（ポリアセタール樹脂（ａ－１））を得た。
＜ポリアセタール樹脂＞
［ポリアセタール樹脂（ａ－１）］
ジャケット付き２軸パドル型連続重合反応機（（株）栗本鐵工所製、径２Ｂ、Ｌ／Ｄ＝１４．８）を８０℃に調整し、下記に示す重合条件（供給速度）にて原料等を供給してポリアセタールコポリマーを重合した。
得られた粗ポリマーの不安定末端基を下記に示す末端安定化条件で除去し、１，３－ジオキソランに由来するコモノマー成分の含有量が４ｍｏｌ％のポリアセタールコポリマー（ポリアセタール樹脂（ａ－１））を得た。
【0261】
（重合条件）
以下に示す供給速度で反応機に原料を供給した。
・トリオキサン（主モノマー）：３５００ｇｒ／ｈｒ
・１，３－ジオキソラン（コモノマー）：２８．８ｇｒ／ｈｒ
・メチラール（低分子量アセタール化合物）：２．４ｇｒ／ｈｒ
・シクロヘキサン（有機溶媒）：６．５ｇ／ｈｒ
・三フッ化ホウ素－ジ－ｎ－ブチルエーテラート（重合触媒）：０．１５ｇ／ｈｒ（トリオキサン１ｍｏｌに対して、三フッ化ホウ素が、０．２×１０-4ｍｏｌとなるように供給速度を設定した。）
なお、重合触媒のみ上記の他の成分と別ラインにてフィードした。
以下に示す供給速度で反応機に原料を供給した。
・トリオキサン（主モノマー）：３５００ｇｒ／ｈｒ
・１，３－ジオキソラン（コモノマー）：２８．８ｇｒ／ｈｒ
・メチラール（低分子量アセタール化合物）：２．４ｇｒ／ｈｒ
・シクロヘキサン（有機溶媒）：６．５ｇ／ｈｒ
・三フッ化ホウ素－ジ－ｎ－ブチルエーテラート（重合触媒）：０．１５ｇ／ｈｒ（トリオキサン１ｍｏｌに対して、三フッ化ホウ素が、０．２×１０-4ｍｏｌとなるように供給速度を設定した。）
なお、重合触媒のみ上記の他の成分と別ラインにてフィードした。
【0262】
（末端安定化条件）
重合反応機から排出された粗ポリアセタールコポリマーを、トリエチルアミン水溶液（０．５質量％）中に浸漬し、その後、常温で１ｈｒ攪拌を実施した後、遠心分離機でろ過し、窒素下で１２０℃×３ｈｒ乾燥した。
次に、２００℃に設定されたベント付の２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、末端安定化ゾーンに、０．８質量％トリエチルアミン水溶液を、窒素の質量に換算して２０質量ｐｐｍになるように液添し、９０ｋＰａで減圧脱気しながら安定化させ、ペレタイザーにてペレット化した。その後１００℃で２ｈｒ乾燥を行い、ポリアセタール樹脂（ａ－１）を得た。
重合反応機から排出された粗ポリアセタールコポリマーを、トリエチルアミン水溶液（０．５質量％）中に浸漬し、その後、常温で１ｈｒ攪拌を実施した後、遠心分離機でろ過し、窒素下で１２０℃×３ｈｒ乾燥した。
次に、２００℃に設定されたベント付の２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、末端安定化ゾーンに、０．８質量％トリエチルアミン水溶液を、窒素の質量に換算して２０質量ｐｐｍになるように液添し、９０ｋＰａで減圧脱気しながら安定化させ、ペレタイザーにてペレット化した。その後１００℃で２ｈｒ乾燥を行い、ポリアセタール樹脂（ａ－１）を得た。
【0263】
［ポリアセタール樹脂（ａ－２）及び（ａ－３）］
１，３－ジオキソランの添加量を表１のように変更した以外は、ポリアセタール樹脂ａ－１と同様にし、ポリアセタール樹脂（ａ－２）及び（ａ－３）を得た。
１，３－ジオキソランの添加量を表１のように変更した以外は、ポリアセタール樹脂ａ－１と同様にし、ポリアセタール樹脂（ａ－２）及び（ａ－３）を得た。
【0264】
［ポリアセタール樹脂（ａ－４）］
ＭＦＲが１．７ｇ／１０分になるよう重合触媒と連鎖移動剤の量を変更した以外は、ポリアセタール樹脂（ａ－３）の調製と同様にし、ポリアセタール樹脂（ａ－４）を得た。
ポリアセタール樹脂の特性値を表１に纏める。
ＭＦＲが１．７ｇ／１０分になるよう重合触媒と連鎖移動剤の量を変更した以外は、ポリアセタール樹脂（ａ－３）の調製と同様にし、ポリアセタール樹脂（ａ－４）を得た。
ポリアセタール樹脂の特性値を表１に纏める。
【0265】
＜微細セルロース繊維＞
［微細セルロース繊維（ｂ－１）］
一軸撹拌機（アイメックス社製 ＤＫＶ－１ φ１２５ｍｍディゾルバー）を用いジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）中でコットンリンターパルプを５００ｒｐｍにて１時間、常温で攪拌した。続いて、ホースポンプでビーズミル（アイメックス社製 ＮＶＭ－１．５）にフィードし、ＤＭＳＯのみで１２０分間循環運転させ、解繊スラリーを得た。
［微細セルロース繊維（ｂ－１）］
一軸撹拌機（アイメックス社製 ＤＫＶ－１ φ１２５ｍｍディゾルバー）を用いジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）中でコットンリンターパルプを５００ｒｐｍにて１時間、常温で攪拌した。続いて、ホースポンプでビーズミル（アイメックス社製 ＮＶＭ－１．５）にフィードし、ＤＭＳＯのみで１２０分間循環運転させ、解繊スラリーを得た。
【0266】
そして、解繊スラリー１００質量部に対し、酢酸ビニル１１質量部、炭酸水素ナトリウム１．６３質量部をビーズミル装置内へ加えた後、６０分間さらに循環運転を行い、疎水化微細セルロース繊維スラリーを得た。
【0267】
循環運転の際、ビーズミルの回転数は２５００ｒｐｍ、周速１２ｍ／ｓとした。ビーズはジルコニア製、φ２．０ｍｍを用い、充填率は７０％とした（このときのビーズミルのスリット隙間は０．６ｍｍ）。また、循環運転の際は、摩擦による発熱を吸収するためにチラーによりスラリー温度を４０℃に温度管理した。
【0268】
得られた疎水化微細セルロース繊維スラリーに、純水を、解繊スラリー１００質量部に対し、１９２質量部加えて十分に撹拌した後、脱水機に入れて濃縮した。得られたウェットケーキを再度、同量の純水に分散、撹拌、濃縮する洗浄操作を合計５回繰り返した。
【0269】
得られた疎水化微細セルロース繊維の水分散体（固形分率：１０質量％）を公転・自転方式の攪拌機（ＥＭＥ社製 Ｖ－ｍｉｎｉ３００）を用いて約４０℃で真空乾燥させることにより、疎水化微細セルロース繊維である微細セルロース繊維（ｂ－１）のウェットケーキを得た。
【0270】
得られた、疎水化微細セルロース繊維ウェットケーキを用いて、特性を評価したところ、以下の結果が得られた。
ＤＳ：０．９６、平均繊維径：６５ｎｍ、Ｌ／Ｄ：４５０、Ｍｗ：３４万
ＤＳ：０．９６、平均繊維径：６５ｎｍ、Ｌ／Ｄ：４５０、Ｍｗ：３４万
【0271】
［微細セルロース繊維（ｂ－２）］
一軸撹拌機（アイメックス社製 ＤＫＶ－１ φ１２５ｍｍディゾルバー）を用いジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）中でコットンリンターパルプを５００ｒｐｍにて１時間、常温で攪拌した。続いて、ホースポンプでビーズミル（アイメックス社製 ＮＶＭ－１．５）にフィードし、ＤＭＳＯのみで１２０分間循環運転させ、解繊スラリーを得た。公転・自転方式の攪拌機を用いて約４０℃で真空乾燥させることにより、微細セルロース繊維（ｂ－２）のウェットケーキを得た。特性を評価したところ、以下の結果が得られた。
ＤＳ：０、平均繊維径：７１ｎｍ、Ｌ／Ｄ：２２０、Ｍｗ：２５万
微細セルロース繊維の特性値を表２に纏める。
一軸撹拌機（アイメックス社製 ＤＫＶ－１ φ１２５ｍｍディゾルバー）を用いジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）中でコットンリンターパルプを５００ｒｐｍにて１時間、常温で攪拌した。続いて、ホースポンプでビーズミル（アイメックス社製 ＮＶＭ－１．５）にフィードし、ＤＭＳＯのみで１２０分間循環運転させ、解繊スラリーを得た。公転・自転方式の攪拌機を用いて約４０℃で真空乾燥させることにより、微細セルロース繊維（ｂ－２）のウェットケーキを得た。特性を評価したところ、以下の結果が得られた。
ＤＳ：０、平均繊維径：７１ｎｍ、Ｌ／Ｄ：２２０、Ｍｗ：２５万
微細セルロース繊維の特性値を表２に纏める。
【0272】
＜表面処理剤＞
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ６０００ 三洋化成工業株式会社製）
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ６０００ 三洋化成工業株式会社製）
【0273】
＜その他成分＞
タルク：平均粒径４μｍ 竹原工業 （株）製
ガラス繊維：平均繊維径１０μｍ 旭ファイバーグラス（株）製
熱安定剤：メラミン（試薬）
酸化防止剤：イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
タルク：平均粒径４μｍ 竹原工業 （株）製
ガラス繊維：平均繊維径１０μｍ 旭ファイバーグラス（株）製
熱安定剤：メラミン（試薬）
酸化防止剤：イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
【0274】
≪樹脂組成物の調製≫
＜樹脂組成物Ａ１～Ａ１３、Ｂ１～Ｂ６＞
二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ－２６ＳＳ押出機（Ｌ／Ｄ＝４８、ベント付き）を用いて、２００℃にシリンダー温度を設定し、表３に示す成分を一括混合し、押出機メインスロート部より定量フィーダーより供給して、押出量１５ｋｇ／時間、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で樹脂混練物をストランド状に押出し、ストランドバスにて急冷し、ストランドカッターで切断し、ペレット形状の樹脂組成物を得た。
＜樹脂組成物Ａ１～Ａ１３、Ｂ１～Ｂ６＞
二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ－２６ＳＳ押出機（Ｌ／Ｄ＝４８、ベント付き）を用いて、２００℃にシリンダー温度を設定し、表３に示す成分を一括混合し、押出機メインスロート部より定量フィーダーより供給して、押出量１５ｋｇ／時間、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で樹脂混練物をストランド状に押出し、ストランドバスにて急冷し、ストランドカッターで切断し、ペレット形状の樹脂組成物を得た。
【0275】
≪摺動性物品の作製≫
＜実施例１～１５、比較例１～８＞
各樹脂組成物を表４に示す組み合わせで用いて摺動性物品を作製し、評価に供した。評価結果を表４に示す。
＜実施例１～１５、比較例１～８＞
各樹脂組成物を表４に示す組み合わせで用いて摺動性物品を作製し、評価に供した。評価結果を表４に示す。
【0276】
【表1】
【0277】
【表2】
【0278】
【表3】
【0279】
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0280】
本発明の一態様に係る摺動性物品は広範な用途に適用可能であるが、特に、摺動性と静音性との高度な両立が求められる用途に好適に適用され得る。