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特開2024-67317カーボンナノチューブ分散液、並びにそれを用いた電池電極用組成物及び電池
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024067317
(43)【公開日】2024-05-17
(54)【発明の名称】カーボンナノチューブ分散液、並びにそれを用いた電池電極用組成物及び電池
(51)【国際特許分類】
C01B 32/174 20170101AFI20240510BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20240510BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20240510BHJP
C08L 1/26 20060101ALI20240510BHJP
C08K 5/20 20060101ALI20240510BHJP
D01F 9/12 20060101ALI20240510BHJP
【ＦＩ】
C01B32/174
H01M4/62 Z
C08K3/04
C08L1/26
C08K5/20
D01F9/12
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022177289
(22)【出願日】2022-11-04
(71)【出願人】
【識別番号】000003506
【氏名又は名称】第一工業製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003395
【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】祖父江 綾乃
(72)【発明者】
【氏名】西川 明良
【テーマコード（参考）】
4G146
4J002
4L037
5H050
【Ｆターム（参考）】
4G146AA12
4G146AB06
4G146AC21A
4G146AC21B
4G146AC27A
4G146AC27B
4G146AD23
4G146AD25
4G146CB10
4G146CB19
4G146CB32
4G146CB35
4G146CB36
4J002AB031
4J002DA016
4J002EP017
4J002FD116
4J002FD207
4J002GQ00
4J002GQ02
4J002HA06
4L037FA02
4L037FA03
4L037FA04
4L037UA04
4L037UA20
5H050AA07
5H050BA17
5H050CA08
5H050CA09
5H050CB02
5H050CB08
5H050CB09
5H050DA10
5H050EA08
5H050HA01
5H050HA02
(57)【要約】
【課題】カーボンナノチューブの分散性及び分散安定性を向上する。
【解決手段】実施形態に係るカーボンナノチューブ分散液は、カーボンナノチューブ、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、水、及び、下記一般式（１）で表される化合物、を含む。式（１）中、Ｒは、水素原子又はメチル基を表す。
【化１】
【選択図】なし
【解決手段】実施形態に係るカーボンナノチューブ分散液は、カーボンナノチューブ、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、水、及び、下記一般式（１）で表される化合物、を含む。式（１）中、Ｒは、水素原子又はメチル基を表す。
【化１】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カーボンナノチューブ、
カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、
水、及び、
下記一般式（１）で表される化合物、
を含み、
式（１）中、Ｒは、水素原子又はメチル基を表す、
カーボンナノチューブ分散液。
カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、
水、及び、
下記一般式（１）で表される化合物、
を含み、
【化1】
カーボンナノチューブ分散液。
【請求項2】
前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩は、エーテル化度が０．６０～０．８５であり、２５℃での２質量％水溶液粘度が１～３００ｍＰａ・ｓである、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項3】
前記化合物の含有量が前記カーボンナノチューブ１００ｇあたり１～３０モルである、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項4】
前記カーボンナノチューブの量に対する前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩の量の比が、質量比で０．３～３．０である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項5】
前記化合物と水の合計量に対する前記化合物の量の比が、質量比で０．００５～０．１である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を含む、電池電極用組成物。
【請求項7】
請求項６に記載の電池電極用組成物を用いて作製された電池用電極。
【請求項8】
請求項１～５のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を用いて作製した電極を備える電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、カーボンナノチューブ分散液、並びに、それを用いた電池電極用組成物及び電池に関する。
【背景技術】
【0002】
カーボンナノチューブは優れた導電性を有することから、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池において電極を構成する導電剤として用いられている。しかしながら、カーボンナノチューブはファンデルワールス力による凝集が強く、水に均一に分散させることが難しい。
【0003】
カーボンナノチューブの水への分散性を向上するために、分散剤としてカルボキシメチルセルロース及び／又はその塩を用いることが知られている。例えば、特許文献１には、微細炭素繊維と、分散媒と、ポリマー系分散剤と、ｐＫａが７．５以上である塩基性化合物とからなる微細炭素繊維分散液が記載されている。具体的は、微細炭素繊維としてのカーボンナノチューブと、分散剤としてのカルボキシメチルセルロースナトリウム塩と、分散媒としての水と、塩基性化合物としてのモノエタノールアミンとを混合してなるカーボンナノチューブ分散液が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１８１１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記のように、一般にカーボンナノチューブはファンデルワールス力により高密度の束となっており、水に均一に分散させるには束を解離させることが求められる。しかしながら、束を解離させて水中に均一に分散させることは難しく、分散性を向上することが求められる。また、その分散した状態を維持すること、すなわち分散安定性が求められる。
【0006】
本発明の実施形態は、カーボンナノチューブの分散性及び分散安定性を向上することができるカーボンナノチューブ分散液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は以下に示される実施形態を含む。
［１］ カーボンナノチューブ、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、水、及び、下記一般式（１）で表される化合物、を含み、
式（１）中、Ｒは、水素原子又はメチル基を表す、カーボンナノチューブ分散液。
［２］ 前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩は、エーテル化度が０．６０～０．８５であり、２５℃での２質量％水溶液粘度が１～３００ｍＰａ・ｓである、［１］に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［３］ 前記化合物の含有量が前記カーボンナノチューブ１００ｇあたり１～３０モルである、［１］又は［２］に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［４］ 前記カーボンナノチューブの量に対する前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩の量の比が、質量比で０．３～３．０である、［１］～［３］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［５］ 前記化合物と水の合計量に対する前記化合物の量の比が、質量比で０．００５～０．１である、［１］～［４］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［６］ ［１］～［５］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を含む、電池電極用組成物。
［７］ ［６］に記載の電池電極用組成物を用いて作製された電池用電極。
［８］ ［１］～［５］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を用いて作製した電極を備える電池。
［１］ カーボンナノチューブ、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、水、及び、下記一般式（１）で表される化合物、を含み、
【化1】
［２］ 前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩は、エーテル化度が０．６０～０．８５であり、２５℃での２質量％水溶液粘度が１～３００ｍＰａ・ｓである、［１］に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［３］ 前記化合物の含有量が前記カーボンナノチューブ１００ｇあたり１～３０モルである、［１］又は［２］に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［４］ 前記カーボンナノチューブの量に対する前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩の量の比が、質量比で０．３～３．０である、［１］～［３］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［５］ 前記化合物と水の合計量に対する前記化合物の量の比が、質量比で０．００５～０．１である、［１］～［４］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液。
［６］ ［１］～［５］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を含む、電池電極用組成物。
［７］ ［６］に記載の電池電極用組成物を用いて作製された電池用電極。
［８］ ［１］～［５］のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を用いて作製した電極を備える電池。
【発明の効果】
【0008】
本発明の実施形態によれば、カーボンナノチューブの分散性及び分散安定性を向上することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本実施形態に係るカーボンナノチューブ分散液は、（Ａ）カーボンナノチューブ、（Ｂ）カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、（Ｃ）水、及び、（Ｄ）一般式（１）で表される化合物を含む。
【0010】
［（Ａ）カーボンナノチューブ］
カーボンナノチューブは、炭素によって構成される六員環ネットワーク（グラフェンシート）が単層又は多層の同軸管状になった物質である。カーボンナノチューブとしては、単層の構造を持つ単層カーボンナノチューブ（ＳＭＣＮＴ：シングルウォールカーボンナノチューブ）、多層の構造を持つ多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ：マルチウォールカーボンナノチューブ）が挙げられ、多層のうち特に２層のものを二層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ：ダブルウォールカーボンナノチューブ）といい、これらをいずれか１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。好ましくは、電池のサイクル特性に優れることから、単層カーボンナノチューブを用いることである。
カーボンナノチューブは、炭素によって構成される六員環ネットワーク（グラフェンシート）が単層又は多層の同軸管状になった物質である。カーボンナノチューブとしては、単層の構造を持つ単層カーボンナノチューブ（ＳＭＣＮＴ：シングルウォールカーボンナノチューブ）、多層の構造を持つ多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ：マルチウォールカーボンナノチューブ）が挙げられ、多層のうち特に２層のものを二層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ：ダブルウォールカーボンナノチューブ）といい、これらをいずれか１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。好ましくは、電池のサイクル特性に優れることから、単層カーボンナノチューブを用いることである。
【0011】
カーボンナノチューブの製造方法としては、特に限定されず、例えば、触媒を用いる熱分解法、アーク放電法、レーザー蒸発法、及びＨｉＰｃｏ法、ＣｏＭｏＣＡＴ法等のＣＶＤ法等、公知の種々の製造方法により得られる。
【0012】
カーボンナノチューブの平均直径（繊維径）は、特に限定されず、例えば０．４～１００ｎｍでもよく、０．５～５０ｎｍでもよく、１～２０ｎｍでもよい。カーボンナノチューブの平均長さは、特に限定されず、例えば５０ｎｍ～１０ｍｍでもよく、５００ｎｍ～１００μｍでもよく、１～５０μｍでもよい。カーボンナノチューブのアスペクト比（即ち、平均直径に対する平均長さの比）は、特に限定されず、例えば１０以上でもよく、１００以上でもよい。
【0013】
カーボンナノチューブの平均直径及び平均長さは、原子間力顕微鏡画像において、無作為に選択された５０個のカーボンナノチューブの寸法を測定し、その相加平均をとることにより求めることができる。原子間力顕微鏡により測定できないｍｍオーダーの長さについてはマイクロスコープによる画像を用いて測定すればよい。
【0014】
好ましい一実施形態において、カーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブを含む。その場合、カーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブのみからなるでもよいが、単層カーボンナノチューブとともに多層カーボンナノチューブを含んでもよい。具体的には、カーボンナノチューブ全体に占める単層カーボンナノチューブの比率は、８０質量％以上でもよく、好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは９８質量％以上である。
【0015】
［（Ｂ）カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩］
カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩（以下、ＣＭＣということがある。）は、セルロースを構成するグルコース残基中の水酸基がカルボキシメチルエーテル基に置換された構造を持つものである。ＣＭＣは、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）を有するものでもよく、カルボン酸塩の形態を持つでもよく、両者を併用してもよい。
カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩（以下、ＣＭＣということがある。）は、セルロースを構成するグルコース残基中の水酸基がカルボキシメチルエーテル基に置換された構造を持つものである。ＣＭＣは、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）を有するものでもよく、カルボン酸塩の形態を持つでもよく、両者を併用してもよい。
【0016】
カルボキシメチルセルロースの塩としては、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、カルシウム塩、マグネシウム塩などのアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩などの有機塩が挙げられる。これらの塩はいずれか１種のみ含まれてもよく、２種以上の塩が含まれてもよい。これらの中でもアルカリ金属塩が好ましく、より好ましくはナトリウム塩である。
【0017】
本実施形態では、ＣＭＣとして、エーテル化度が０．６０～０．８５であり、かつ２５℃での２質量％水溶液粘度が１～３００ｍＰａ・ｓであるものを用いることが好ましい。このようなエーテル化度及び２質量％水溶液粘度を持つＣＭＣを用いることにより、カーボンナノチューブの分散安定性の向上効果を高めることができる。
【0018】
ＣＭＣのエーテル化度は、より好ましくは０．６５～０．８５であり、更に好ましくは０．７０～０．８０である。本明細書において、ＣＭＣのエーテル化度は下記方法により測定される。
【0019】
（エーテル化度）
ＣＭＣ０．６ｇを１０５℃で４時間乾燥する。乾燥物の質量を精秤した後、ろ紙に包んで磁製ルツボ中で灰化する。灰化物を５００ｍＬビーカーに移し、水２５０ｍＬ及び０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液３５ｍＬを加えて３０分間煮沸する。冷却後、過剰の酸を０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液で逆滴定する（指示薬としてフェノールフタレイン使用）。下記式よりエーテル化度を算出する。
式： （エーテル化度）＝１６２×Ａ／（１００００－８０Ａ）
Ａ＝（ａｆ－ｂｆ1）／乾燥物の質量（ｇ）
Ａ：試料１ｇ中の結合アルカリに消費された０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液の量（ｍＬ）
ａ：０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液の使用量（ｍＬ）
ｆ：０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液の力価
ｂ：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液の滴定量（ｍＬ）
ｆ1：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液の力価
ＣＭＣ０．６ｇを１０５℃で４時間乾燥する。乾燥物の質量を精秤した後、ろ紙に包んで磁製ルツボ中で灰化する。灰化物を５００ｍＬビーカーに移し、水２５０ｍＬ及び０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液３５ｍＬを加えて３０分間煮沸する。冷却後、過剰の酸を０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液で逆滴定する（指示薬としてフェノールフタレイン使用）。下記式よりエーテル化度を算出する。
式： （エーテル化度）＝１６２×Ａ／（１００００－８０Ａ）
Ａ＝（ａｆ－ｂｆ1）／乾燥物の質量（ｇ）
Ａ：試料１ｇ中の結合アルカリに消費された０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液の量（ｍＬ）
ａ：０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液の使用量（ｍＬ）
ｆ：０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液の力価
ｂ：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液の滴定量（ｍＬ）
ｆ1：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液の力価
【0020】
ＣＭＣの２５℃での２質量％水溶液粘度は、より好ましくは１～１５０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは１～３０ｍＰａ・ｓである。本明細書において、ＣＭＣの２質量％水溶液粘度は下記方法により測定される。
【0021】
（２質量％水溶液粘度）
三角フラスコにＣＭＣを入れ、濃度が２質量％になるように水を加えて３０秒間振とうする。１２時間静置後、５分間混合して、２質量％水溶液を調製する。得られた水溶液をトールビーカーに移して２５℃に調整し、ＪＩＳ Ｚ８８０３：２０１１に準じてＢ型粘度計（単一円筒型回転粘度計）を用いて粘度を測定する。その際、ロータ回転数を６０ｒｐｍとして測定し、測定上限に達する場合は、順次３０ｒｐｍ、１２ｒｐｍと変更して測定する。
三角フラスコにＣＭＣを入れ、濃度が２質量％になるように水を加えて３０秒間振とうする。１２時間静置後、５分間混合して、２質量％水溶液を調製する。得られた水溶液をトールビーカーに移して２５℃に調整し、ＪＩＳ Ｚ８８０３：２０１１に準じてＢ型粘度計（単一円筒型回転粘度計）を用いて粘度を測定する。その際、ロータ回転数を６０ｒｐｍとして測定し、測定上限に達する場合は、順次３０ｒｐｍ、１２ｒｐｍと変更して測定する。
【0022】
［（Ｄ）一般式（１）で表される化合物］
本実施形態では、上記（Ｂ）成分のＣＭＣとともに、（Ｄ）成分として下記一般式（１）で表される化合物（以下、「化合物（１）」ということがある。）が用いられる。化合物（１）をＣＭＣとともに用いることにより、水へのカーボンナノチューブの分散性及び分散安定性を向上することができ、電池を作製したときのサイクル特性を向上することができる。その理由は、これにより限定されるものではないが、次のように考えられる。すなわち、ファンデルワールス力により引きつけ合うカーボンナノチューブ間に化合物（１）が入り込んで、カーボンナノチューブの束を解離させ、カーボンナノチューブを水中に分散させる。そして、解離したカーボンナノチューブにＣＭＣが吸着することにより、カーボンナノチューブの分散状態を維持することができると考えられる。
本実施形態では、上記（Ｂ）成分のＣＭＣとともに、（Ｄ）成分として下記一般式（１）で表される化合物（以下、「化合物（１）」ということがある。）が用いられる。化合物（１）をＣＭＣとともに用いることにより、水へのカーボンナノチューブの分散性及び分散安定性を向上することができ、電池を作製したときのサイクル特性を向上することができる。その理由は、これにより限定されるものではないが、次のように考えられる。すなわち、ファンデルワールス力により引きつけ合うカーボンナノチューブ間に化合物（１）が入り込んで、カーボンナノチューブの束を解離させ、カーボンナノチューブを水中に分散させる。そして、解離したカーボンナノチューブにＣＭＣが吸着することにより、カーボンナノチューブの分散状態を維持することができると考えられる。
【0023】
【化2】
【0024】
化合物（１）は、具体的には、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（上記Ｒ＝水素原子）、及び、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（上記Ｒ＝メチル基）であり、化合物（１）としてこれらのいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよい。
【0025】
［カーボンナノチューブ分散液］
本実施形態に係るカーボンナノチューブ分散液は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分とともに、（Ｃ）成分として水を含むものであり、水中にカーボンナノチューブが分散した分散液である。より詳細には、（Ｂ）成分のＣＭＣと（Ｄ）成分の化合物（１）は水溶性であるため、ＣＭＣ及び化合物（１）が溶解した水溶液に、（Ａ）成分のカーボンナノチューブが分散した分散液である。
本実施形態に係るカーボンナノチューブ分散液は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分とともに、（Ｃ）成分として水を含むものであり、水中にカーボンナノチューブが分散した分散液である。より詳細には、（Ｂ）成分のＣＭＣと（Ｄ）成分の化合物（１）は水溶性であるため、ＣＭＣ及び化合物（１）が溶解した水溶液に、（Ａ）成分のカーボンナノチューブが分散した分散液である。
【0026】
カーボンナノチューブ分散液において、化合物（１）の含有量は、本実施形態の効果を高める観点から、カーボンナノチューブ１００ｇあたり１～３０モルであることが好ましく、より好ましくは１．５～２０モルであり、更に好ましくは２～１５モルであり、更に好ましくは５～１２モルである。
【0027】
カーボンナノチューブ分散液において、カーボンナノチューブの量（Ａ）に対するＣＭＣの量（Ｂ）の比は、本実施形態の効果を高める観点から、質量比でＢ／Ａ＝０．３～３．０であることが好ましく、より好ましくは０．５～２．５であり、更に好ましくは１．０～２．０であり、更に好ましくは１．１～１．８である。
【0028】
カーボンナノチューブ分散液において、化合物（１）と水の合計量（Ｃ＋Ｄ）に対する化合物（１）の量（Ｄ）の比は、質量比でＤ／（Ｃ＋Ｄ）＝０．００５～０．１であることが好ましく、より好ましくは０．０１～０．０８であり、更に好ましくは０．０２～０．０７である。該質量比Ｄ／（Ｃ＋Ｄ）が０．００５以上であることにより化合物（１）の添加効果を高めることができ、また０．１以下であることにより水に対するＣＭＣの溶解性の低下を防ぐことができる。
【0029】
カーボンナノチューブ分散液において、ＣＭＣの量（Ｂ）に対する化合物（１）の量（Ｄ）の比は、質量比でＤ／Ｂ＝１～２０であることが好ましく、より好ましくは１．３～１５である。
【0030】
カーボンナノチューブ分散液において、カーボンナノチューブとＣＭＣと化合物（１）の合計量（Ａ＋Ｂ＋Ｄ）に対するＣＭＣと化合物（１）の合計量（Ｂ＋Ｄ）の比は、質量比で（Ｂ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｄ）＝０．６０～０．９８であることが好ましく、より好ましくは０．６７～０．９７であり、更に好ましくは０．７７～０．９６である。
【0031】
カーボンナノチューブ分散液１００質量％に対する各成分の含有量は特に限定されない。例えば、カーボンナノチューブの含有量は、０．０１～５質量％でもよく、０．１～３質量％でもよく、０．２～２質量％でもよい。ＣＭＣの含有量は、０．０１～５質量％でもよく、０．１～３質量％でもよく、０．２～２質量％でもよい。化合物（１）の含有量は、０．５～１２質量％でもよく、１～１０質量％でよく、１．５～７質量％でもよい。水の含有量は、７０～９９質量％でもよく、８０～９８質量％でもよく、９０～９７質量％でもよい。
【0032】
カーボンナノチューブ分散液は、上記（Ａ）～（Ｄ）成分の他に、必要に応じて、他の成分を含有してもよい。例えば、分散媒として（Ｃ）成分の水とともに、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、アセトン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの水と混和する水溶性有機溶媒を用いてもよい。また、その他の添加剤として、例えば、カーボンナノチューブ以外の導電剤、ＣＭＣ以外の水溶性高分子、分散剤、界面活性剤、湿潤剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
【0033】
カーボンナノチューブ分散液の調製方法は特に限定されない。例えば、上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）成分を（Ｃ）成分の水とともに混合し、ホモディスパー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等の分散装置を用いて分散処理することによりカーボンナノチューブ分散液を調製することができる。一実施形態において、循環ユニットを備える分散装置を用いて、（Ａ）～（Ｄ）成分を含む混合液を循環させながらホモジナイザー等の分散装置で分散処理してもよい。
【0034】
［電池電極用組成物］
上記カーボンナノチューブ分散液は、例えば非水電解質二次電池のような電池の電極を作製するための塗料（電極用塗料）として用いることができる。すなわち、実施形態に係る電池電極用組成物は、上記カーボンナノチューブ分散液を含む。
上記カーボンナノチューブ分散液は、例えば非水電解質二次電池のような電池の電極を作製するための塗料（電極用塗料）として用いることができる。すなわち、実施形態に係る電池電極用組成物は、上記カーボンナノチューブ分散液を含む。
【0035】
一実施形態において、電池電極用組成物は、集電体と、該集電体上に形成された活物質層とを備える電極において、前記活物質層を形成するために用いられる。すなわち、電池電極用組成物を集電体に塗工し、乾燥させることにより、電極を作製することができる。その場合、電池電極用組成物は、上記カーボンナノチューブ分散液とともに、電極活物質を含む。活物質層において、カーボンナノチューブは、電極活物質の膨張収縮に伴って接点が喪失する活物質粒子間において当該活物質間を繋ぐ導電パス確保の役割を持つ。電池電極用組成物は、非水電解質二次電池の正極に用いられてもよいが、好ましくは負極に用いられ、負極の活物質層を形成するために用いられる。
【0036】
電池電極用組成物のための電極活物質としては、公知の正極活物質や負極活物質を用いることができ、好ましくは負極活物質を用いることである。負極活物質としては、例えば、シリコン系負極活物質、炭素系活物質が挙げられ、また、金属リチウムや合金、スズ化合物などの金属材料、リチウム遷移金属窒化物、結晶性金属酸化物、非晶質金属酸化物、導電性ポリマー等が挙げられる。これらはいずれか１種用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0037】
上記シリコン系負極活物質としては、例えば、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表されるケイ素酸化物（以下、ＳｉＯという。）、Ｌｉ２ｙＳｉＯ（２＋ｙ）（０＜ｙ＜２）で表されるリチウムシリケート相中にＳｉの微粒子が分散したケイ素含有化合物が挙げられる。上記炭素系活物質としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素などのグラファイトが挙げられる。
【0038】
電池電極用組成物におけるカーボンナノチューブ分散液の配合量は特に限定されず、電池電極用組成物の固形分１００質量％に対して、カーボンナノチューブとしての含有量が、０．０５～１．０質量％でもよく、０．０７～０．５質量％でもよい。電極活物質（好ましくは負極活物質）の含有量も特に限定されず、電池電極用組成物の固形分１００質量％に対して、８０～９８質量％でもよく、９０～９７質量％でもよい。シリコン系活物質の含有量も特に限定されず、電池電極用組成物の固形分１００質量％に対して、１０～９０質量％でもよく、１５～３５質量％でもよい。
【0039】
電池電極用組成物は、上記カーボンナノチューブ分散液及び電極活物質とともに、例えば、カーボンナノチューブ以外の導電剤、結着剤、増粘剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、溶媒（例えば水）等の種々の成分を、必要に応じて含有してもよい。
【0040】
カーボンナノチューブ以外の導電剤としては、特に限定されず、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラックが挙げられる。電池電極用組成物における導電剤の量は特に限定されず、カーボンナノチューブとの合計量で、電池電極用組成物の固形分１００質量％に対して、０．１～５．０質量％でもよく、０．２～２．５質量％でもよい。
【0041】
結着剤（バインダー樹脂）としては、特に限定されず、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）エマルション、ポリウレタンエマルション、ポリ酢酸ビニルエマルション、アクリル樹脂エマルションなどの各種樹脂エマルションが挙げられる。電池電極用組成物における結着剤の量は特に限定されず、電池電極用組成物の固形分１００質量％に対して、１．５～９．５質量％でもよく、２～４質量％でもよい。
【0042】
増粘剤としては、特に限定されず、例えば上記（Ｂ）成分と同じカルボキシメチルセルロース及び／又はその塩を追加的に添加してもよく、また（Ｂ）成分とは異なるＣＭＣを別途添加してもよい。電池電極用組成物における増粘剤の量は特に限定されず、電池電極用組成物の固形分１００質量％に対して、０．０５～３質量％でもよく、０．１～２質量％でもよい。
【0043】
集電体としては、構成された電池において悪影響を及ぼさない電子伝導体であれば特に限定されない。例えば、銅、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金等の他に、接着性、導電性、耐酸化性向上の目的で、銅等の表面をカーボン、ニッケル、チタンや銀等で処理したものを用いることができる。これらの集電体は表面を酸化処理したものであってもよい。集電体の形状については、フォイル状の他、フィルム状、シート状、ネット状、パンチ又はエキスパンドされた物、ラス体、多孔質体、発泡体等の成形体も用いられる。
【0044】
［電池］
一実施形態に係る電池は、上記カーボンナノチューブ分散液を用いて作製した電極を備えるものである。電極としては、正極でも負極でもよいが、好ましくは負極である。電池としては、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池であることが好ましい。
一実施形態に係る電池は、上記カーボンナノチューブ分散液を用いて作製した電極を備えるものである。電極としては、正極でも負極でもよいが、好ましくは負極である。電池としては、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池であることが好ましい。
【0045】
一実施形態において非水電解質二次電池は、負極と、正極と、負極と正極との間に配置されたセパレータと、電解質とを備え、該負極及び／又は正極（好ましくは負極）に、上記電池電極用組成物を用いて作製した電極が用いられる。一実施形態として、非水電解質二次電池は、セパレータを介して負極と正極を交互に積層した積層体と、該積層体を収容する容器と、容器内に注入された非水電解液などの電解質とを備えてなるものでもよい。非水電解質としては、例えば、支持電解質としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解したものを用いることができ、リチウムイオン二次電池を構成することができる。
【実施例0046】
以下、実施例及び比較例に基づいて、より詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【0047】
実施例及び比較例において使用する各成分の詳細を以下に示す。
【0048】
［（Ａ）成分］
・ＣＮＴ－１：シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）。純度＝９６．５質量％、平均直径＝１．６ｎｍ、平均繊維長＝５μｍ。ＯＣＳｉＡｌ社製「ＴＵＢＡＬＬ ＢＡＴＴ」
・ＣＮＴ－２：マルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）。純度＝９８質量％、平均直径＝１０ｎｍ、平均繊維長＝１０μｍ。Ｃｎａｎｏ社製「ＦＴ９０００」
・ＣＮＴ－１：シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）。純度＝９６．５質量％、平均直径＝１．６ｎｍ、平均繊維長＝５μｍ。ＯＣＳｉＡｌ社製「ＴＵＢＡＬＬ ＢＡＴＴ」
・ＣＮＴ－２：マルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）。純度＝９８質量％、平均直径＝１０ｎｍ、平均繊維長＝１０μｍ。Ｃｎａｎｏ社製「ＦＴ９０００」
【0049】
［（Ｂ）成分］
・ＣＭＣ－１：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩。エーテル化度＝０．７５、２質量％水溶液粘度（２５℃）＝１８ｍＰａ・ｓ。第一工業製薬（株）製「セロゲン ７Ａ」
・ＣＭＣ－１：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩。エーテル化度＝０．７５、２質量％水溶液粘度（２５℃）＝１８ｍＰａ・ｓ。第一工業製薬（株）製「セロゲン ７Ａ」
【0050】
・ＣＭＣ－２：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩。エーテル化度＝０．６８、２質量％水溶液粘度（２５℃）＝７９ｍＰａ・ｓ。第一工業製薬（株）製「セロゲン ＰＲ」
【0051】
・ＣＭＣ－３：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩。エーテル化度＝０．７３、２質量％水溶液粘度（２５℃）＝３ｍＰａ・ｓ。第一工業製薬（株）製「セロゲン ５Ａ」
【0052】
［（Ｄ）成分］
・化合物Ｄ－１：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（式（Ｄ－１））
・化合物Ｄ－２：Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（式（Ｄ－２））
・化合物Ｄ－１：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（式（Ｄ－１））
・化合物Ｄ－２：Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（式（Ｄ－２））
【0053】
［その他］
・化合物Ｄ－３：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（式（Ｄ－３））
・化合物Ｄ－４：Ｎ－メチルアセトアミド（式（Ｄ－４））
・化合物Ｄ－５：３－メチル－２－ブタノン（式（Ｄ－５））
・化合物Ｄ－６：Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン（式（Ｄ－６））
・化合物Ｄ－３：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（式（Ｄ－３））
・化合物Ｄ－４：Ｎ－メチルアセトアミド（式（Ｄ－４））
・化合物Ｄ－５：３－メチル－２－ブタノン（式（Ｄ－５））
・化合物Ｄ－６：Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン（式（Ｄ－６））
【0054】
【化3】
【0055】
［実施例１～１０及び比較例１～６］
実施例１では、２００ｍLのビーカーに、ＣＮＴ－１を０．４０ｇ、ＣＭＣ－１を０．６０ｇ、化合物Ｄ－１を３．１３ｇ、水を９５．８７ｇ加え、スターラー（１０００ｒｐｍ）で１２時間攪拌混合した。その後、超音波ホモジナイザー（株式会社日本精機製作所製「ＵＳ－６００Ｔ」、循環ユニット付き）にチューブポンプを接続した装置を用いて、混合液を循環させながら７０μＡの出力で６０分間分散させてカーボンナノチューブ分散液を得た。
実施例１では、２００ｍLのビーカーに、ＣＮＴ－１を０．４０ｇ、ＣＭＣ－１を０．６０ｇ、化合物Ｄ－１を３．１３ｇ、水を９５．８７ｇ加え、スターラー（１０００ｒｐｍ）で１２時間攪拌混合した。その後、超音波ホモジナイザー（株式会社日本精機製作所製「ＵＳ－６００Ｔ」、循環ユニット付き）にチューブポンプを接続した装置を用いて、混合液を循環させながら７０μＡの出力で６０分間分散させてカーボンナノチューブ分散液を得た。
【0056】
実施例２～１０及び比較例１～６では、各成分の種類及び使用量を表１のとおりに変更し、その他は実施例１と同様にしてカーボンナノチューブ分散液を得た。
【0057】
表１において、「化合物Ｄ量（ｍｏｌ／ＣＮＴ１００ｇ）」は、カーボンナノチューブ１００ｇあたりの化合物Ｄ－１～６の含有量（モル）である。「質量比Ｂ／Ａ」は、カーボンナノチューブの量（Ａ）に対するＣＭＣの量（Ｂ）の比（質量比）である。「質量比Ｄ／（Ｃ＋Ｄ）」は、化合物Ｄ－１～６と水の合計量（Ｃ＋Ｄ）に対する化合物Ｄ－１～６の量（Ｄ）の比（質量比）である。「質量比Ｄ／Ｂ」は、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩の量（Ｂ）に対する化合物Ｄ－１～６の量（Ｄ）の比（質量比）である。「質量比（Ｂ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｄ）」は、カーボンナノチューブとカルボキシメチルセルロース及び／又はその塩と化合物Ｄ－１～６の合計量（Ａ＋Ｂ＋Ｄ）に対するカルボキシメチルセルロース及び／又はその塩と化合物Ｄ－１～６の合計量（Ｂ＋Ｄ）の比（質量比）である。
【0058】
実施例１～１０及び比較例１～６のカーボンナノチューブ分散液について、分散性、分散安定性、粘度、電極塗工性及び電池性能（サイクル特性）を評価した。各評価方法は以下のとおりである。
【0059】
［分散性］
カーボンナノチューブ分散液を水にてカーボンナノチューブの含有量が０．１質量％になるよう希釈後、プレパラートを作製し、光学顕微鏡（倍率３５倍）で残存粗大粒子を観察した。観察面積５ｍｍ２に存在する凝集物の大きさを計測し、カーボンナノチューブの分散性を以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
５：０．６ｍｍ未満の凝集物が２個以下、０．６ｍｍ以上１ｍｍ未満の凝集物が１個以下であり、１ｍｍ以上の凝集物がない。
４：０．６ｍｍ未満の凝集物が３個以上、０．６ｍｍ以上１ｍｍ未満の凝集物が１個以下であり、１ｍｍ以上の凝集物がない。
３：０．６ｍｍ以上１ｍｍ未満の凝集物が２個以上であり、１ｍｍ以上の凝集物がない。
２：１ｍｍ以上２ｍｍ未満の凝集物があり、２ｍｍ以上の凝集物がない。
１：２ｍｍ以上の凝集物がある。
カーボンナノチューブ分散液を水にてカーボンナノチューブの含有量が０．１質量％になるよう希釈後、プレパラートを作製し、光学顕微鏡（倍率３５倍）で残存粗大粒子を観察した。観察面積５ｍｍ２に存在する凝集物の大きさを計測し、カーボンナノチューブの分散性を以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
５：０．６ｍｍ未満の凝集物が２個以下、０．６ｍｍ以上１ｍｍ未満の凝集物が１個以下であり、１ｍｍ以上の凝集物がない。
４：０．６ｍｍ未満の凝集物が３個以上、０．６ｍｍ以上１ｍｍ未満の凝集物が１個以下であり、１ｍｍ以上の凝集物がない。
３：０．６ｍｍ以上１ｍｍ未満の凝集物が２個以上であり、１ｍｍ以上の凝集物がない。
２：１ｍｍ以上２ｍｍ未満の凝集物があり、２ｍｍ以上の凝集物がない。
１：２ｍｍ以上の凝集物がある。
【0060】
［分散安定性］
カーボンナノチューブ分散液を1か月静置し、カーボンナノチューブの含有量が０．００１質量％になるように水を添加して希釈した後、カーボンナノチューブに特有な波長における吸光度（Ａ１）を紫外可視分光光度計（日立製作所社製、型番：Ｕ－３９００Ｈ）にて測定した。その後、遠心分離機（ｈｉｍａｃ社製、型番：ＣＦ１６ＲＮ）にて５０００×ｇ（但し、実施例４では５００×ｇ）、２５℃の条件下で８０分間遠心分離処理を行い、遠心分離処理後の上澄み液の吸光度（Ａ２）を同様に測定した。遠心前後の吸光度変化率を以下の式により求めた。カーボンナノチューブに特有な波長としては、金属型カーボンナノチューブに特有な５０３ｎｍとした。吸光度変化率の値が大きいほど、経時により凝集したカーボンナノチューブの遠心分離による沈降が少なく、分散安定性に優れることを意味する。分散安定性は以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
遠心前後の吸光度変化率（％）＝（Ａ２／Ａ１）×１００
５：吸光度変化率の値が８２％以上である。
４：吸光度変化率の値が７８％以上８２％未満である。
３：吸光度変化率の値が７４％以上７８％未満である。
２：吸光度変化率の値が７０％以上７４％未満である。
１：吸光度変化率の値が７０％未満である。
カーボンナノチューブ分散液を1か月静置し、カーボンナノチューブの含有量が０．００１質量％になるように水を添加して希釈した後、カーボンナノチューブに特有な波長における吸光度（Ａ１）を紫外可視分光光度計（日立製作所社製、型番：Ｕ－３９００Ｈ）にて測定した。その後、遠心分離機（ｈｉｍａｃ社製、型番：ＣＦ１６ＲＮ）にて５０００×ｇ（但し、実施例４では５００×ｇ）、２５℃の条件下で８０分間遠心分離処理を行い、遠心分離処理後の上澄み液の吸光度（Ａ２）を同様に測定した。遠心前後の吸光度変化率を以下の式により求めた。カーボンナノチューブに特有な波長としては、金属型カーボンナノチューブに特有な５０３ｎｍとした。吸光度変化率の値が大きいほど、経時により凝集したカーボンナノチューブの遠心分離による沈降が少なく、分散安定性に優れることを意味する。分散安定性は以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
遠心前後の吸光度変化率（％）＝（Ａ２／Ａ１）×１００
５：吸光度変化率の値が８２％以上である。
４：吸光度変化率の値が７８％以上８２％未満である。
３：吸光度変化率の値が７４％以上７８％未満である。
２：吸光度変化率の値が７０％以上７４％未満である。
１：吸光度変化率の値が７０％未満である。
【0061】
［粘度］
カーボンナノチューブ分散液について、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製「ＴＶＢ－１０」）にて粘度を測定した。測定時の条件は６０ｒｐｍ、２５℃（３分）とした。各粘度評価結果は以下の５段階で表記した。
５：３Ｐａ・ｓ未満
４：３Ｐａ・ｓ以上４Ｐａ・ｓ未満
３：４Ｐａ・ｓ以上６Ｐａ・ｓ未満
２：６Ｐａ・ｓ以上８Ｐａ・ｓ未満
１：８Ｐａ・ｓ以上
カーボンナノチューブ分散液について、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製「ＴＶＢ－１０」）にて粘度を測定した。測定時の条件は６０ｒｐｍ、２５℃（３分）とした。各粘度評価結果は以下の５段階で表記した。
５：３Ｐａ・ｓ未満
４：３Ｐａ・ｓ以上４Ｐａ・ｓ未満
３：４Ｐａ・ｓ以上６Ｐａ・ｓ未満
２：６Ｐａ・ｓ以上８Ｐａ・ｓ未満
１：８Ｐａ・ｓ以上
【0062】
［電極塗工性］
負極活物質としてＳｉＯ（平均粒径４．５μｍ、比表面積５．５ｍ２／ｇ）とグラファイト（平均粒径１８μｍ、比表面積３．２ｍ２／ｇ）を１００質量部（含有比率２０／８０）、導電剤としてカーボンナノチューブ分散液（実施例１～１０，比較例１～６）をカーボンナノチューブ量として０．２質量部とアセチレンブラック１．０質量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩（第一工業製薬（株）製「セロゲンＢＳＨ－６」）の１．５質量％水溶液を固形分として０．６５質量部、結着剤として下記合成例Ｐ１により得られたポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を固形分として３．５質量部、及び、イオン交換水を用い、これらを遊星型ミキサーで混合して、固形分４９質量％の負極スラリー（電池電極用組成物）を調製した。集電体として厚み１０μｍの電解銅箔を用いて、電解銅箔上に上記負極スラリーからなる負極活物質層を形成した。詳細には、上記負極スラリーを塗工機で電解銅箔上にコーティングを行い、ロールプレス処理後、１３０℃で減圧乾燥することにより、負極活物質７～８ｍｇ／ｃｍ２の負極を得た。この時の表面状態を観察し、以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
５：電極表面の色目は均一であり、凝集物による凹凸、電極が削れた筋引きは見られない
４：電極表面に塗料物性由来の波縞模様は見られるが、凝集物による凹凸、電極が削れた筋引きは見られない
３：電極表面に凝集物による凹凸は見られるが、電極が削れた筋引きが見られない
２：電極表面に凝集物による凹が見られ、電極が削れた筋引きも見られる
１：塗工が困難
負極活物質としてＳｉＯ（平均粒径４．５μｍ、比表面積５．５ｍ２／ｇ）とグラファイト（平均粒径１８μｍ、比表面積３．２ｍ２／ｇ）を１００質量部（含有比率２０／８０）、導電剤としてカーボンナノチューブ分散液（実施例１～１０，比較例１～６）をカーボンナノチューブ量として０．２質量部とアセチレンブラック１．０質量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩（第一工業製薬（株）製「セロゲンＢＳＨ－６」）の１．５質量％水溶液を固形分として０．６５質量部、結着剤として下記合成例Ｐ１により得られたポリウレタンのナトリウム塩の水分散体を固形分として３．５質量部、及び、イオン交換水を用い、これらを遊星型ミキサーで混合して、固形分４９質量％の負極スラリー（電池電極用組成物）を調製した。集電体として厚み１０μｍの電解銅箔を用いて、電解銅箔上に上記負極スラリーからなる負極活物質層を形成した。詳細には、上記負極スラリーを塗工機で電解銅箔上にコーティングを行い、ロールプレス処理後、１３０℃で減圧乾燥することにより、負極活物質７～８ｍｇ／ｃｍ２の負極を得た。この時の表面状態を観察し、以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
５：電極表面の色目は均一であり、凝集物による凹凸、電極が削れた筋引きは見られない
４：電極表面に塗料物性由来の波縞模様は見られるが、凝集物による凹凸、電極が削れた筋引きは見られない
３：電極表面に凝集物による凹凸は見られるが、電極が削れた筋引きが見られない
２：電極表面に凝集物による凹が見られ、電極が削れた筋引きも見られる
１：塗工が困難
【0063】
合成例Ｐ１：
攪拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにポリブタジエンポリオール（エボニック社製「ＰｏｌｙＶｅｓｔＨＴ」、平均水酸基価４６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．３２）７７．２質量部、ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）３．０質量部、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１９．８質量部、メチルエチルケトン１５０質量部を加え、７５℃で４時間反応させ、不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量２．１５質量％であるウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液を４５℃まで冷却し、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム０．８９質量部、水３００質量部）を徐々に加えてホモジナイザーを使用して乳化分散させた。続いて、ジエチレントリアミン（活性水素基数３）１．６質量部を水１００質量部で希釈した水溶液を加え、１時間鎖伸長反応を行った。これを減圧、５０℃での加熱下、脱溶剤を行い、不揮発分約３２質量％のポリウレタン水分散体を得た。
攪拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコにポリブタジエンポリオール（エボニック社製「ＰｏｌｙＶｅｓｔＨＴ」、平均水酸基価４６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．３２）７７．２質量部、ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）３．０質量部、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１９．８質量部、メチルエチルケトン１５０質量部を加え、７５℃で４時間反応させ、不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量２．１５質量％であるウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液を４５℃まで冷却し、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム０．８９質量部、水３００質量部）を徐々に加えてホモジナイザーを使用して乳化分散させた。続いて、ジエチレントリアミン（活性水素基数３）１．６質量部を水１００質量部で希釈した水溶液を加え、１時間鎖伸長反応を行った。これを減圧、５０℃での加熱下、脱溶剤を行い、不揮発分約３２質量％のポリウレタン水分散体を得た。
【0064】
［電池性能（サイクル特性）］
評価用正極の作製：
正極活物質であるＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２（ＮＣＭ）を１００質量部、導電助剤としてアセチレンブラック（デンカ（株）製「Ｌｉ－４００」）を７．８質量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン６質量部、分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン６１．３質量部を遊星型ミキサーで混合し、固形分６５質量％になるように正極スラリーを調製した。この正極スラリーを塗工機で厚み１５μｍのアルミニウム箔上にコーティングを行い、１３０℃で乾燥後、ロールプレス処理を行い、正極活物質２２ｍｇ／ｃｍ２の正極を得た。
評価用正極の作製：
正極活物質であるＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２（ＮＣＭ）を１００質量部、導電助剤としてアセチレンブラック（デンカ（株）製「Ｌｉ－４００」）を７．８質量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン６質量部、分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン６１．３質量部を遊星型ミキサーで混合し、固形分６５質量％になるように正極スラリーを調製した。この正極スラリーを塗工機で厚み１５μｍのアルミニウム箔上にコーティングを行い、１３０℃で乾燥後、ロールプレス処理を行い、正極活物質２２ｍｇ／ｃｍ２の正極を得た。
【0065】
リチウムイオン二次電池の作製：
上記で得られた正極と電極塗工性評価で作製した負極とを組み合わせて、電極間にセパレータとしてポリオレフィン系（ＰＥ/ＰＰ/ＰＥ）セパレータを挟んで積層し、各正負極に正極端子と負極端子を超音波溶接した。この積層体をアルミラミネート包材に入れ、注液用の開口部を残しヒートシールした。正極面積１８ｃｍ２、負極面積１９．８ｃｍ２とした注液前電池を作製した。次にエチレンカーボネートとジエチルカーボネート（３０／７０ｖｏｌ比）とを混合した溶媒にＬｉＰＦ６（１．０ｍｏｌ／Ｌ）を溶解させた電解液を注液し、開口部をヒートシールし、評価用電池を得た。
上記で得られた正極と電極塗工性評価で作製した負極とを組み合わせて、電極間にセパレータとしてポリオレフィン系（ＰＥ/ＰＰ/ＰＥ）セパレータを挟んで積層し、各正負極に正極端子と負極端子を超音波溶接した。この積層体をアルミラミネート包材に入れ、注液用の開口部を残しヒートシールした。正極面積１８ｃｍ２、負極面積１９．８ｃｍ２とした注液前電池を作製した。次にエチレンカーボネートとジエチルカーボネート（３０／７０ｖｏｌ比）とを混合した溶媒にＬｉＰＦ６（１．０ｍｏｌ／Ｌ）を溶解させた電解液を注液し、開口部をヒートシールし、評価用電池を得た。
【0066】
電池性能の評価：
作製したリチウムイオン二次電池について、２０℃における充放電サイクル特性の性能試験を行った。充放電サイクル特性は、以下の条件で測定した。０．５Ｃ相当の電流密度で４．２ＶまでＣＣ（定電流）充電を行い、続いて４．２ＶでＣＶ（定電圧）充電に切り替え、１．５時間充電したのち、０．５Ｃ相当の電流密度で２．７ＶまでＣＣ放電するサイクルを２０℃で３００サイクル行い、このときの初回１Ｃ放電容量に対する３００サイクル後１Ｃ放電容量比を１Ｃ充放電サイクル保持率とした。この時のサイクル保持率を以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
５：１Ｃ充放電サイクル保持率が９５％以上である
４：１Ｃ充放電サイクル保持率が９０％以上、９５％未満である
３：１Ｃ充放電サイクル保持率が８０％以上、９０％未満である
２：１Ｃ充放電サイクル保持率が７０％以上、８０％未満である
１：１Ｃ充放電サイクル保持率が７０％未満である
作製したリチウムイオン二次電池について、２０℃における充放電サイクル特性の性能試験を行った。充放電サイクル特性は、以下の条件で測定した。０．５Ｃ相当の電流密度で４．２ＶまでＣＣ（定電流）充電を行い、続いて４．２ＶでＣＶ（定電圧）充電に切り替え、１．５時間充電したのち、０．５Ｃ相当の電流密度で２．７ＶまでＣＣ放電するサイクルを２０℃で３００サイクル行い、このときの初回１Ｃ放電容量に対する３００サイクル後１Ｃ放電容量比を１Ｃ充放電サイクル保持率とした。この時のサイクル保持率を以下の５段階で評価し、３以上を合格とした。
５：１Ｃ充放電サイクル保持率が９５％以上である
４：１Ｃ充放電サイクル保持率が９０％以上、９５％未満である
３：１Ｃ充放電サイクル保持率が８０％以上、９０％未満である
２：１Ｃ充放電サイクル保持率が７０％以上、８０％未満である
１：１Ｃ充放電サイクル保持率が７０％未満である
【表1】
【0067】
結果は、表１に示すとおりである。実施例１～１０では、式（１）で表される化合物である化合物Ｄ－１又はＤ－２をＣＭＣとともに用いている。そのため、ＣＭＣのみを用いた比較例６に対してカーボンナノチューブの分散性及び分散安定性に優れており、また、粘度が低く、電極塗工性及び電池性能に優れていた。
【0068】
比較例５では、式（１）で表される化合物を用いたものの、ＣＭＣを配合していないため、分散性及び分散安定性に劣っていた。比較例１～４は、ＣＭＣとともに、アミド、ケトン又はアミンである化合物Ｄ－３～６を配合しており、化合物Ｄ－３～６が式（１）で表される化合物ではないため、実施例１～１０に対して分散性及び／又は分散安定性に劣っており、電池性能も不十分であった。
【0069】
なお、明細書に記載の種々の数値範囲は、それぞれそれらの上限値と下限値を任意に組み合わせることができ、それら全ての組み合わせが好ましい数値範囲として本明細書に記載されているものとする。また、「Ｘ～Ｙ」との数値範囲の記載は、Ｘ以上Ｙ以下を意味する。
【0070】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその省略、置き換え、変更などは、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【手続補正書】
【提出日】2024-04-08
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カーボンナノチューブ、
カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、
水、及び、
下記一般式（１）で表される化合物、
を含み、
式（１）中、Ｒは、水素原子又はメチル基を表し、
前記化合物と水の合計量に対する前記化合物の量の比が、質量比で０．００５～０．１である、
カーボンナノチューブ分散液。
カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩、
水、及び、
下記一般式（１）で表される化合物、
を含み、
【化1】
前記化合物と水の合計量に対する前記化合物の量の比が、質量比で０．００５～０．１である、
カーボンナノチューブ分散液。
【請求項2】
前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩は、エーテル化度が０．６０～０．８５であり、２５℃での２質量％水溶液粘度が１～３００ｍＰａ・ｓである、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項3】
前記化合物の含有量が前記カーボンナノチューブ１００ｇあたり１～３０モルである、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項4】
前記カーボンナノチューブの量に対する前記カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩の量の比が、質量比で０．３～３．０である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を含む、電池電極用組成物。
【請求項6】
請求項５に記載の電池電極用組成物を用いて電池用電極を作製する電池用電極の製造方法。
【請求項7】
請求項１～４のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ分散液を用いて作製した電極を用いる、電池の製造方法。