特開 2024-67443 加飾シート、基材シート、基材シートの製造方法及び加飾シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024067443

(43)【公開日】2024-05-17

(54)【発明の名称】加飾シート、基材シート、基材シートの製造方法及び加飾シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 33/00 20060101AFI20240510BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

B32B33/00

B29C45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022177517

(22)【出願日】2022-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 晋

(72)【発明者】

【氏名】嶋田 貴之

(72)【発明者】

【氏名】大曲 景吾

(72)【発明者】

【氏名】秋山 健太郎

【テーマコード（参考）】

4F100

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AT00A

4F100BA02

4F100BA41A

4F100DD03A

4F100DD03B

4F100DD22A

4F100EJ08

4F100EJ39

4F100HB00B

4F100HB31B

4F100JB12B

4F100JB14B

4F100JK15B

4F100YY00A

4F206AA36

4F206AC03

4F206AD05

4F206AD09

4F206AD10

4F206AD20

4F206AF01

4F206AF16

4F206AG01

4F206AG03

4F206AG28

4F206AR07

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB19

4F206JL02

(57)【要約】

【課題】正確な位置合わせが可能な加飾シートを提供する。
【解決手段】加飾シート５は、アライメントマーク領域ＲＬを含む第１層１０と、第１層１０に重ねられた第２層２０と、を含む。第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬに気泡ＢＢを含む。第２層２０は、加飾層４０を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アライメントマーク領域を含む第１層と、
前記第１層に重ねられた第２層と、を備え、
前記第１層は、前記アライメントマーク領域に気泡を含み、
前記第２層は、加飾層を含む、加飾シート。

【請求項2】

前記第１層は、シート状のベース部と、前記アライメントマーク領域において前記ベース部から前記第２層に向けて突出する凸部と、を含み、
前記第１層は、前記凸部内及び前記凸部に重なる前記ベース部内の少なくとも一方に前記気泡を含む、請求項１に記載の加飾シート。

【請求項3】

前記第１層は、隣り合う前記凸部の間となる部分に対面する位置に気泡を含む、請求項２に記載の加飾シート。

【請求項4】

前記凸部同士は、互いから離れている、請求項２に記載の加飾シート。

【請求項5】

前記凸部の幅は、前記気泡の幅よりも大きい、請求項２に記載の加飾シート。

【請求項6】

前記凸部の幅は、２μｍ以上２５μｍ以下である、請求項２に記載の加飾シート。

【請求項7】

前記凸部の高さは、１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項２に記載の加飾シート。

【請求項8】

前記第１層は、前記アライメントマーク領域外となる領域に前記第２層に向けて突出する第２凸部を含み、
前記第２凸部は、前記加飾層と重なる部分に位置している、請求項２に記載の加飾シート。

【請求項9】

前記第２凸部の幅は、前記凸部の幅よりも大きい、請求項８に記載の加飾シート。

【請求項10】

前記第２凸部の高さは、前記凸部の高さよりも大きい、請求項８に記載の加飾シート。

【請求項11】

前記第２層は、第１面と、前記第１面とは反対の第２面と、を含み、
前記第２層は、前記第２面において前記第１層に対面し、
前記第１面は、前記アライメントマーク領域に重なる部分において、平坦である、請求項１に記載の加飾シート。

【請求項12】

前記加飾層は、前記第２凸部に対応する第２凹部を含む賦型樹脂層を含む、請求項８に記載の加飾シート。

【請求項13】

前記加飾層は、前記賦型樹脂層に重ねられた印刷層を含む、請求項１２に記載の加飾シート。

【請求項14】

アライメントマーク領域を備え、
前記アライメントマーク領域に気泡を含む、基材シート。

【請求項15】

前記アライメントマーク領域には、前記基材シートの法線方向に突出する凸部が設けられ、
前記気泡は、前記凸部内及び前記凸部に対面する位置の少なくともいずれか一方に位置する、請求項１４に記載の基材シート。

【請求項16】

版凹部を含む版面に硬化性樹脂組成物を供給する工程と、
前記硬化性樹脂組成物を硬化させる工程と、を備え、
硬化性樹脂組成物内に気泡が存在する状態で、前記硬化性樹脂組成物を硬化させる、基材シートの製造方法。

【請求項17】

前記版凹部は、前記版面のアライメントマーク形成領域に位置する第１版凹部と、前記版面の線状模様形成領域に位置する第２版凹部と、を含む、請求項１６に記載の基材シートの製造方法。

【請求項18】

請求項１６に記載の製造方法にて前記基材シートを製造する工程と、
前記基材シート上に供給された硬化性樹脂組成物を硬化させることによって、前記基材シートに重ねられた層を作製する工程と、を備え、
前記基材シートは、前記気泡が含まれているアライメントマーク領域を含み、
前記硬化性樹脂組成物は、前記アライメントマーク領域の位置を検出することによって位置決めされた前記基材シート上に供給される、加飾シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、加飾シート、基材シート、基材シートの製造方法及び加飾シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１では、凹凸を有する基材層と、基材層の凹凸を有する面上に位置する転写層と、を有する加飾シートが提案されている。特許文献１において、基材層の凹凸は、転写層の作製時や加飾シートのその後の取り扱い時におけるアライメントマークとして使用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－３０９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、基材層の凹凸は転写層の作製時等に平坦化する可能性がある。凹凸が平坦化すると、加飾シートを正確に位置合わせできない。本開示は、正確な位置合わせが可能な加飾シートの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一実施の形態による加飾シートは、
アライメントマーク領域を含む第１層と、
前記第１層に重ねられた第２層と、を備え、
前記第１層は、前記アライメントマーク領域に気泡を含み、
前記第２層は、加飾層を含む。

【0006】

本開示の一実施の形態による基材シートは、
アライメントマーク領域を備え、
前記アライメントマーク領域に気泡を含む。

【0007】

本開示の一実施の形態による基材シートの製造方法は、
版凹部を含む版面に硬化性樹脂組成物を供給する工程と、
前記硬化性樹脂組成物を硬化させる工程と、を備え、
硬化性樹脂組成物内に気泡が存在する状態で、前記硬化性樹脂組成物を硬化させる。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、加飾シートを正確に位置合わせできる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施の形態を説明するための図であって、加飾シートの一具体例を示す図である。

【図2】図２は、図１の加飾シートのＡ部拡大平面図である。

【図3】図３は、図２の加飾シートのＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。

【図4】図４は、図１の加飾シートに含まれる第１層のアライメントマーク領域を示す平面図である。

【図5】図５は、図１の加飾シートのＶ－Ｖ線による断面図である。

【図6】図６は、図１の加飾シートの第２層によって表示された線状模様を示す平面図である。

【図7】図７は、図１に示された加飾シートの製造に使用可能な版を示す斜視図である。

【図8】図８は、加飾シートの製造方法の一例を示す図であって、第１層を作製する方法を説明する図である。

【図9】図９は、加飾シートの製造方法の一例を示す図であって、第１層のアライメントマーク領域を作製する方法を説明する図である。

【図10】図１０は、加飾シートの製造方法の一例を示す図であって、印刷層を形成する方法を説明する図である。

【図11】図１１は、加飾部材の製造方法の一例を示す図であって、射出成形により加飾シートに接合した熱可塑性樹脂部を作製する方法を説明する図である。

【図12】図１２は、加飾部材の製造方法の一例を示す図であって、射出成形により加飾シートに接合した熱可塑性樹脂部を作製する方法を説明する図である。

【図13】図１３は、加飾部材の製造方法の一例を示す図であって、射出成形により加飾シートに接合した熱可塑性樹脂部を作製する方法を説明する図である。

【図14】図１４は、加飾部材の製造方法の一例を示す図であって、射出成形により加飾シートに接合した熱可塑性樹脂部を作製する方法を説明する図である。

【図15】図１５は、加飾部材の製造方法の一例を示す図である。

【図16】図１６は、加飾シートの他の例を示す断面図である。

【図17】図１７は、アライメントマーク領域における第１層の他の例を示す平面図である。

【図18】図１８は、加飾シートのさらに他の例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本開示の一実施の形態は、次の［１］～［１８］に関する。

【0011】

［１］ アライメントマーク領域を含む第１層と、
前記第１層に重ねられた第２層と、を備え、
前記第１層は、前記アライメントマーク領域に気泡を含み、
前記第２層は、加飾層を含む、加飾シート。

【0012】

［２］ 前記第１層は、シート状のベース部と、前記アライメントマーク領域において前記ベース部から前記第２層に向けて突出する凸部と、を含み、
前記第１層は、前記凸部内及び前記凸部に重なる前記ベース部内の少なくとも一方に前記気泡を含む、［１］の加飾シート。

【0013】

［３］ 前記第１層は、隣り合う前記凸部の間となる部分に対面する位置に気泡を含む、［２］の加飾シート。

【0014】

［４］ 前記凸部同士は、互いから離れている、［２］又は［３］の加飾シート。

【0015】

［５］ 前記凸部の幅は、前記気泡の幅よりも大きい、［２］～［４］のいずれかの加飾シート。

【0016】

［６］ 前記凸部の幅は、２μｍ以上２５μｍ以下である、［２］～［５］のいずれかの加飾シート。

【0017】

［７］ 前記凸部の高さは、１μｍ以上１０μｍ以下である、［２］～［６］のいずれかの加飾シート。

【0018】

［８］ 前記第１層は、前記アライメントマーク領域外となる領域に前記第２層に向けて突出する第２凸部を含み、
前記第２凸部は、前記加飾層と重なる部分に位置している、［２］～［７］のいずれかの加飾シート。

【0019】

［９］ 前記第２凸部の幅は、前記凸部の幅よりも大きい、［８］の加飾シート。

【0020】

［１０］ 前記第２凸部の高さは、前記凸部の高さよりも大きい、［８］又は［９］の加飾シート。

【0021】

［１１］ 前記第２層は、第１面と、前記第１面とは反対の第２面と、を含み、
前記第２層は、前記第２面において前記第１層に対面し、
前記第１面は、前記アライメントマーク領域に重なる部分において、平坦である、［１］～［１０］のいずれかの加飾シート。

【0022】

［１２］ 前記加飾層は、前記第２凸部に対応する第２凹部を含む賦型樹脂層を含む、［８］～［１０］のいずれかの加飾シート。

【0023】

［１３］ 前記加飾層は、前記賦型樹脂層に重ねられた印刷層を含む、［１２］の加飾シート。

【0024】

［１４］ アライメントマーク領域を備え、
前記アライメントマーク領域に気泡を含む、基材シート。

【0025】

［１５］ 前記アライメントマーク領域には、前記基材シートの法線方向に突出する凸部が設けられ、
前記気泡は、前記凸部内及び前記凸部に対面する位置の少なくともいずれか一方に位置する、［１４］の基材シート。

【0026】

［１６］ 版凹部を含む版面に硬化性樹脂組成物を供給する工程と、
前記硬化性樹脂組成物を硬化させる工程と、を備え、
硬化性樹脂組成物内に気泡が存在する状態で、前記硬化性樹脂組成物を硬化させる、基材シートの製造方法。

【0027】

［１７］ 前記版凹部は、前記版面のアライメントマーク形成領域に位置する第１版凹部と、前記版面の線状模様形成領域に位置する第２版凹部と、を含む、［１６］の基材シートの製造方法。

【0028】

［１８］ ［１６］又は［１７］の製造方法にて前記基材シートを製造する工程と、
前記基材シート上に供給された硬化性樹脂組成物を硬化させることによって、前記基材シートに重ねられた層を作製する工程と、を備え、
前記基材シートは、前記気泡が含まれているアライメントマーク領域を含み、
前記硬化性樹脂組成物は、前記アライメントマーク領域の位置を検出することによって位置決めされた前記基材シート上に供給される、加飾シートの製造方法。

【0029】

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、一部の図において示された構成等が、他の図において省略されていることもある。

【0030】

本明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈される。

【0031】

本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されない。

【0032】

本明細書において、「シート面（フィルム面、板面）」とは、対象となるシート状（フィルム状、板状）の部材を全体的に見た場合において、当該シート状（フィルム状、板状）の部材の平面と一致する面を意味する。また、シート状（フィルム状、板状）の部材に対して使用する「法線方向」とは、当該シート状（フィルム状、板状）の部材のシート面（フィルム面、板面）への法線方向を意味する。

【0033】

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図１に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図５に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

【0034】

本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、Ａ１以上でもよく、Ａ２以上でもよく、Ａ３以上でもよい。」及び「パラメータＢは、Ａ４以下でもよく、Ａ５以下でもよく、Ａ６以下でもよい。」との記載について検討する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。

【0035】

図１８に示すように、一実施の形態による加飾シート５は、アライメントマーク領域ＲＬを含む第１層１０と、第１層１０に重ねられた第２層２０と、を含んでいる。第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬに気泡ＢＢを含んでいる。第２層２０は、加飾層４０を含んでいる。図１８は、アライメントマーク領域ＲＬにおける加飾シート５を示している。加飾シート５は、図１～図５に示された具体例のように、上述した層以外の層を含んでもよい。以下、図１～図５に示された具体例を参照しつつ、一実施の形態を説明する。

【0036】

図１～図５は、一実施の形態の一具体例を説明する図である。図１は、加飾シート５を示す平面図である。加飾シート５は、シート状である。加飾シート５は、第１方向Ｄ１、及び第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に広がっている。加飾シート５は、第１面５ａと、第１面５ａとは反対の第２面５ｂと、を含んでいる。第１面５ａ及び第２面５ｂは、加飾シート５の主面である。第１面５ａ及び第２面５ｂは、第３方向Ｄ３に対向している。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１に直交している。第３方向Ｄ３は、第２方向Ｄ２に直交している。図１では、加飾シート５の第１面５ａが示されている。加飾シート５は、第１方向Ｄ１と平行な方向に長手方向を有している。

【0037】

加飾シート５は、加飾シート５の適用対象に意匠性を付与する。加飾シート５は、種々の用途に適用される。加飾シート５は、自動車、バイク、自転車、三輪車、電車、航空機、船舶、雪上車、産業用ロボット、ドローン等の移動体に適用されてもよい。加飾シート５は、移動体の外装もしくは内装に適用されてもよい。加飾シート５は、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、テレビ、食洗器等の家電製品に適用されてもよい。加飾シート５は、建物の内装として、壁、扉、天井等に適用されてもよい。加飾シート５は、その全体が適用対象に使用されてもよい。加飾シート５は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の一方または両方の一部分となる領域のみが適用対象に使用されてもよい。加飾シート５は、その厚み方向である第３方向Ｄ３における一部分のみが適用対象に使用されてもよい。この例において、第３方向Ｄ３における一部分が、転写層として、被転写体となる対象物に転写されてもよい。

【0038】

加飾シート５と、加飾シート５に重ねられた熱可塑性樹脂部７とによって、加飾部材５０が構成されてもよい。詳しくは後述するように、加飾シート５の一部分が熱可塑性樹脂部７に転写されることによって、加飾シート５の一部分と熱可塑性樹脂部７とを含む加飾部材５０が構成されてもよい。

【0039】

図１に示すように、加飾シート５は、長尺の長尺加飾シート１の一部分でもよい。長尺加飾シート１は、第１方向Ｄ１に長手方向を有している。長尺加飾シート１は、複数の加飾シート５を含んでいる。長尺加飾シート１から、複数の加飾シート５が断裁されてもよい。長尺加飾シート１において、複数の加飾シート５が、第１方向Ｄ１に隣接してもよい。長尺加飾シート１は、第２方向Ｄ２に平行な巻取軸線ＡＳを中心として、巻取コアに巻き取られてもよい。巻取コアに巻き取られた加飾シート１は、ロール状の形状を有している。巻取コアに巻き取られた長尺加飾シート１は、巻体１Ｒである。図１に示す例において、長尺加飾シート１の巻体１Ｒから、加飾シート５が第１方向Ｄ１に引き出されている。

【0040】

「長尺」とは、長尺加飾シート１や後述の長尺基材シート２等の対象物を広げた状態において、５ｍ以上の長さを有することを意味する。長尺加飾シート１や長尺基材シート２は、１０ｍ以上の長さを有してもよく、１００ｍ以上の長さを有してもよい。図１に示すように、長尺加飾シート１及び長尺基材シート２は長手方向を含んでいる。「長手方向」とは、対象物を広げた状態において、最も長い端縁に沿った方向を意味する。長尺加飾シート１及び長尺基材シート２は短手方向を含んでもよい。「短手方向」とは、対象物を広げた状態において、最小の長さが得られる方向を意味する。図示された例において、第１方向Ｄ１が、長尺加飾シート１、長尺基材シート２、これらの構成要素となる各層の長手方向となっている。図示された例において、第２方向Ｄ２が、長尺加飾シート１、長尺基材シート２、これらの構成要素となる各層の短手方向となっている。

【0041】

加飾シート５は、長尺加飾シート１から断裁されてもよい。加飾シート５は、長尺加飾シート１を長手方向に直交する方向に断裁することによって、加飾シート５を得てもよい。図１に示す例において、長尺加飾シート１は、図中に二点鎖線を用いて示すように、第２方向Ｄ２に断裁されてもよい。

【0042】

図１～図５に示す例において、加飾シート５は、第１層１０と、第１層１０に重ねられた第２層２０と、を含んでいる。第１層１０及び第２層２０は、いずれも、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がっている。第２層２０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方向に直交する第３方向Ｄ３において、第１層１０に重ねられている。図示された例において、第３方向Ｄ３は積層方向となっている。加飾シート５の第１面５ａは、第２層２０によって構成されている。加飾シート５の第２面５ｂは、第１層１０によって構成されている。第１層１０は、複数の層を含んでもよい。第２層２０は、複数の層を含んでもよい。

【0043】

図３に示す例において、加飾シート５は、第１層１０と第２層２０との間に被覆層３０を含んでいる。被覆層３０は、シリコーン等の離型性を有した材料を含む離型層として機能してもよい。加飾シート５が離型層を含むことで、第１層１０に重ねられた第２層２０を、第１層１０から容易に剥離できる。

【0044】

図１～図５に示す例において、第１層１０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がるシート状の部材である。第１層１０は、基材シートと称呼されてもよい。第１層（基材シート）１０は、長尺の長尺基材シート２の一部分でもよい。長尺基材シート２は、巻取コアに巻き取られてもよい。長尺基材シート２は、巻取コアに巻き取られた巻体２Ｒとして取り扱われてもよい。

【0045】

第１層１０は、第１面１０ａと、第１面１０ａとは反対の第２面１０ｂと、を有している。図示された例において、第１面１０ａは、被覆層３０を介して第２層２０に対面している。第２面１０ｂは、加飾シート５の第２面５ｂを構成している。

【0046】

図１～図５に示す例において、ベース層１１と、ベース層１１に重なる樹脂層１２と、を含んでいる。ベース層１１は、第１層１０の第２面１０ｂを構成している。樹脂層１２は、第１層１０の第１面１０ａを構成している。ベース層１１及び樹脂層１２については、後述する。

【0047】

第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬを含む。図１に示す例において、アライメントマーク領域ＲＬは、加飾シート５の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２における隅部に位置している。アライメントマーク領域ＲＬは、加飾シート５の第１面５ａを平面視したとき、すなわち積層方向である第３方向Ｄ３から観察したとき、第２層２０越しに観察可能でもよい。

【0048】

アライメントマーク領域ＲＬには、アライメントマークＡＬが形成されている。アライメントマークＡＬは、後述するように、気泡ＢＢを含んでいる。アライメントマークＡＬは、加飾シート５の位置合わせに使用されてもよい。すなわち、加飾シート５の位置が、アライメントマークＡＬによって決定されてもよい。図１～図５に示す例において、加飾シート５の第１方向Ｄ１における位置が、アライメントマークＡＬによって決定されてもよい。加飾シート５の第２方向Ｄ２における位置が、アライメントマークＡＬによって決定されてもよい。すなわち加飾シート５内の各位置の座標が、アライメントマークＡＬを基準として特定されてもよい。加飾シート５の位置合わせは、加飾シート５を加工する際に実施されてもよい。加飾シート５の位置合わせは、長尺加飾シート１から加飾シート５を断裁する工程に含まれてもよく、加飾シート５に熱可塑性樹脂部７を重ねる工程に含まれてもよく、加飾シート５の一部分を熱可塑性樹脂部７に転写する工程に含まれてもよい。

【0049】

アライメントマークＡＬは、第１層１０の位置合わせに使用されてもよい。すなわち、第１層１０の位置が、アライメントマークＡＬによって決定されてもよい。図１～図５に示す例において、第１層１０の第１方向Ｄ１における位置が、アライメントマークＡＬによって決定されてもよい。第１層１０の第２方向Ｄ２における位置が、アライメントマークＡＬによって決定されてもよい。すなわち第１層１０内の各位置の座標が、アライメントマークＡＬを基準として特定されてもよい。第１層１０の位置合わせは、第１層１０を加工する際に実施されてもよい。第１層１０の位置合わせは、第１層１０に重ねられた第２層２０を作製する工程に含まれてもよい。

【0050】

第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域を含んでもよい。図１及び図５に示す例において、第１層１０は、転写領域ＲＴを含んでいる。転写領域ＲＴは、加飾シート５の第１方向Ｄ１における中央部分に位置している。転写領域ＲＴは、加飾シート５の第２方向Ｄ２における中央部分に位置している。転写領域ＲＴは、加飾シート５の第１方向Ｄ１における中央部分以外の部分に位置してもよい。転写領域ＲＴは、加飾シート５の第２方向Ｄ２における中央部分以外の部分に位置してもよい。図示された例において、加飾シート５を適用対象に適用する際、加飾シート５から断裁された加飾シート５のみが使用されてもよい。

【0051】

第１層１０は、シート状のベース部１０ｂと、アライメントマーク領域ＲＬにおいてベース部１０ｂから第２層２０に向けて突出する第１凸部（凸部）１０ｓと、を含んでもよい。第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域において、シート状のベース部１０ｂと、ベース部１０ｂから第２層２０に向けて突出する第２凸部１０ｔと、を含んでもよい。図示された例では、第１層１０は、ベース部１０ｂとして、後述するベース層１１と、樹脂層１２のランド部１２ｂと、を含んでいる。第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬにおいて、第１凸部１０ｓとして、後述する樹脂層１２の第１樹脂凸部１２ｓを含んでいる。第１層１０は、転写領域ＲＴにおいて、第２凸部１０ｔとして、樹脂層１２の第２樹脂凸部１２ｔを含んでいる。

【0052】

図１～図５に示す例において、ベース層１１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がっている。ベース層１１は、長尺の長尺ベース層の一部分でもよい。ベース層１１は、樹脂層１２を支持する。ベース層１１は、第１層１０の樹脂層１２以外の層を支持してもよい。ベース層１１は、加飾シート５の第２層２０を支持してもよい。ベース層１１は、アライメントマーク領域ＲＬにおいて、平坦でもよい。ベース層１１は、転写領域ＲＴにおいて、平坦でもよい。ベース層１１は、アライメントマーク領域ＲＬ及び転写領域ＲＴ以外の領域において、平坦でもよい。ベース層１１は、一対の平行な主面を含む平坦なシートでもよい。

【0053】

なお、加飾シート５の或る構成要素に対して使用する「平坦」とは、当該構成要素のＲａが０．２μｍ以下であることを意味する。ここで、Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）に準拠した算術平均粗さ（μｍ）である。Ｒａは、ＺＹＧＯ製の走査型白色干渉計（ＮｅｗＶｉｅｗ６３００）を用いて、１６μｍ角の平面において測定される。

【0054】

ベース層１１は、透明でもよい。なお、加飾シート５の或る構成要素が「透明」であるとは、当該構成要素の可視光透過率が５０％以上であることを意味し、７０％以上でもよく、８０％以上でもよい。可視光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠したヘイズメーター（(株)村上色彩技術研究所製、製品番号：ＨＭ－１５０）を用いて測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内で、１ｎｍ毎に入射角０°で測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値である。入射角は、測定対象の法線方向と入射光の光路との間の角度である。

【0055】

ベース層１１として、種々の材料を使用してもよい。ベース層１１は、樹脂を含んでもよい。ベース層１１は、単層または複数層の樹脂フィルムでもよい。ベース層１１に含まれる樹脂として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ（メタ）アクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスチレン（ＰＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリルニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリルニトリル－エチレン－スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が例示される。ベース層１１は、上述した１種の樹脂のみを含んでもよく、上述した２種以上の樹脂を含んでもよい。

【0056】

ベース層１１による支持の安定性、第１層１０の成形性、及び加飾シート５の成形性といった観点から、ベース層１１の厚さは、１２μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、１２５μｍ以下でもよく、２５０μｍ以下でもよい。

【0057】

図３及び図４に示す例において、樹脂層１２は、ベース層１１に重ねられている。樹脂層１２は、母材１２０として樹脂を含んでいる。母材１２０に含まれる樹脂は、透明である。母材１２０に含まれる樹脂は、硬化性樹脂組成物の硬化物でもよい。硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物でもよいし、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物でもよい。電離放射線硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物でもよく、紫外線硬化性樹脂組成物でもよい。図３～図５に示す例において、樹脂層１２は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでいる。

【0058】

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱によって硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等が例示される。熱硬化性樹脂組成物には、これら熱硬化性樹脂に加えて、硬化剤及び硬化触媒等が添加されてもよい。

【0059】

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基は、電離放射線の照射によって架橋硬化する基である。電離放射線硬化性官能基として、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基が例示される。電離放射線硬化性官能基として、エポキシ基または及びオキセタニル基も例示される。電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線として、紫外線（ＵＶ）または電子線（ＥＢ）が例示される。電離放射線として、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も例示される。

【0060】

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含んでもよい。光重合開始剤は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上でもよい。光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができる。光重合促進剤は、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上でもよい。

【0061】

図２～図４に示す例において、樹脂層１２は、アライメントマーク領域ＲＬにおいて、母材１２０内に分散した複数の気泡ＢＢを含んでいる。図３に示すように、複数の気泡ＢＢの各々は、母材１２０によって囲まれている。図２では、母材１２０内に分散した複数の気泡ＢＢが、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に互いから離れている。

【0062】

気泡ＢＢは、アライメントマークＡＬを形成する。気泡ＢＢの屈折率は、母材１２０に含まれる樹脂の屈折率と異なっている。気泡ＢＢと母材１２０との屈折率差により、アライメントマーク領域ＲＬに入射する光は、母材１２０と気泡ＢＢとの界面において、反射し得る。母材１２０と気泡ＢＢとの屈折率差により、アライメントマーク領域ＲＬを通過する光は、母材１２０と気泡ＢＢとの界面において、屈折し得る。

【0063】

母材１２０と気泡ＢＢとの界面における光の反射により、アライメントマーク領域ＲＬにおける第１層１０からの反射光の光量と、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における第１層１０からの反射光の光量と、の間に差分が生じる。母材１２０と気泡ＢＢとの界面における光の反射により、アライメントマーク領域ＲＬにおいて第１層１０を透過した透過光の光量と、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域において第１層１０を透過した透過光の光量と、の間に差分が生じる。このような反射光の光量差、または透過光の光量差によって、第１層１０におけるアライメントマーク領域ＲＬが検出され得る。あるいは、反射率または透過率の差によって、第１層１０におけるアライメントマーク領域ＲＬが検出され得る。すなわち、気泡ＢＢによって形成されたアライメントマークＡＬによって、第１層１０の位置合わせ、及び第１層１０を含む加飾シート５の位置合わせが可能となる。

【0064】

アライメントマーク領域ＲＬは、位置検出手段によって検出されてもよい。位置検出手段は、光電センサを含んでもよい。光電センサは、第１層１０からの反射光の光量や反射率を測定可能でもよい。光電センサは、第１層１０を透過した透過光の光量や透過率を測定可能でもよい。

【0065】

第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬにおける気泡ＢＢの数は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外における気泡ＢＢの数と異なっている。第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの数は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬにおける気泡ＢＢの数より少なくてもよい。第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの数は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬにおける気泡ＢＢの数の５０％以下でもよく、２５％以下でもよい。あるいは、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの数は、ゼロでもよい。すなわち、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域には、気泡ＢＢが含まれなくてもよい。

【0066】

第１層１０の各領域間での比較において用いられる気泡ＢＢの数は、第１層１０の各領域の平面視における１００μｍ四方の範囲を異なる１０視野において観察したときに、各視野において観察される１μｍ以上の最大寸法を有する気泡の数の平均値として算出される。各視野における気泡の数は、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製：ＶＨ５５００）を用いて１０００倍の倍率にて観察される。

【0067】

第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬにおける気泡ＢＢの面積割合、すなわちアライメントマーク領域ＲＬを平面視したときの第１層１０の面積に占める気泡ＢＢの面積の割合は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの面積割合と異なっている。第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの面積割合は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬおける気泡ＢＢの面積割合より小さくてもよい。第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの面積割合は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬにおける気泡ＢＢの面積割合の５０％以下でもよく、２５％以下でもよい。第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における気泡ＢＢの面積割合は、ゼロでもよい。すなわち、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域には、気泡ＢＢが含まれなくてもよい。

【0068】

第１層１０の或る領域における気泡ＢＢの面積割合は、当該領域の平面視における１００μｍ四方の範囲を異なる１０視野において観察したときに、各視野において算出される各視野全体の面積に対する気泡の面積の割合の、平均値として算出される。各視野における気泡の数は、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製：ＶＨ５５００）を用いて１０００倍の倍率にて観察される。

【0069】

気泡ＢＢの幅は、１μｍ以上でもよいし、３μｍ以上でもよい。気泡ＢＢの幅は、１０μｍ以下でもよいし、８μｍ以下でもよい。なお、気泡ＢＢの幅は、シート状の第１層１０の法線方向、すなわち図４に示す例における第３方向Ｄ３からの第１層１０の観察における、気泡ＢＢの最大長さを意味する。

【0070】

図３～図５に示すように、樹脂層１２は、シート状のランド部１２ｂと、アライメントマーク領域ＲＬにおいてランド部１２ｂから第２層２０に向けて突出した複数の第１樹脂凸部１２ｓと、転写領域ＲＴにおいてランド部１２ｂから第２層２０に向けて突出した複数の第２樹脂凸部１２ｔと、を含んでいる。図示された例において、第１樹脂凸部１２ｓ及び第２樹脂凸部１２ｔは、第１層１０の法線方向である第３方向Ｄ３にそれぞれ突出している。ランド部１２ｂは、第１樹脂凸部１２ｓが突出した部分において、第１樹脂凸部１２ｓと第３方向Ｄ３に対面している。ランド部１２ｂは、第２樹脂凸部１２ｔが突出した部分において、第２樹脂凸部１２ｔと第３方向Ｄ３に対面している。

【0071】

ランド部１２ｂ及び第１樹脂凸部１２ｓは、後述するように、樹脂賦型によって一体的に成形されてもよい。すなわち、ランド部１２ｂと第１樹脂凸部１２ｓとが継ぎ目無しで接続してもよい。ランド部１２ｂ及び第２樹脂凸部１２ｔは、後述するように、樹脂賦型によって一体的に成形されてもよい。すなわち、ランド部１２ｂと第２樹脂凸部１２ｔとが継ぎ目無しで接続してもよい。

【0072】

以下、主に図３及び図４を参照して、第１樹脂凸部１２ｓについて説明する。なお、第１樹脂凸部１２ｓに関する以下の説明は、第１凸部１０ｓにも同様に当てはまる。

【0073】

図示された例において、複数の第１樹脂凸部１２ｓは、二次元配列されている。なお、複数の第１樹脂凸部１２ｓが「二次元配列されている」とは、複数の第１樹脂凸部１２ｓが、互いに非平行な少なくとも二以上の方向に分散していることを意味する。複数の第1樹脂凸部１２ｓは、非平行な少なくとも二以上の方向に並べられてもよい。図示された例において、複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に二次元配列されている。複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に並べられている。

【0074】

図４に示す例において、複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第１方向Ｄ１に間隔（ピッチ）ＬＳ１を空けて規則的に配列されている。複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第２方向Ｄ２に間隔（ピッチ）ＬＳ２を空けて規則的に配列されている。第１方向Ｄ１に隣り合う第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔は、同一でもよい。第２方向Ｄ２に隣り合う第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔は、同一でもよい。第１方向Ｄ１に隣り合う第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔は、互いに異なってもよい。第２方向Ｄ２に隣り合う第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔は、互いに異なってもよい。

【0075】

第１方向Ｄ１における第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔ＬＳ１は、４μｍ以上でもよく、６μｍ以上でもよい。第１方向Ｄ１における第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔ＬＳ１は、１６μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。第２方向Ｄ２における第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔ＬＳ２は、４μｍ以上でもよく、６μｍ以上でもよい。第２方向Ｄ２における第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔ＬＳ２は、１６μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。

【0076】

複数の第１樹脂凸部１２ｓは、その配列方向において互いに同一の幅を有してもよい。図４に示す例において、複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第１方向Ｄ１において同一の幅ＷＳ１を有している。複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第２方向Ｄ２において同一の幅ＷＳ２を有している。第１樹脂凸部１２ｓの第１方向Ｄ１に沿った幅ＷＳ１は、互いに異なってもよい。第１樹脂凸部１２ｓの第２方向Ｄ２に沿った幅ＷＳ２は、互いに異なってもよい。

【0077】

第１樹脂凸部１２ｓの第１方向Ｄ１に沿った幅ＷＳ１は、２μｍ以上でもよく、４μｍ以上でもよい。第１樹脂凸部１２ｓの第１方向Ｄ１に沿った幅ＷＳ１は、１６μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。第１樹脂凸部１２ｓの第２方向Ｄ２に沿った幅ＷＳ２は、２５μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよい。第１樹脂凸部１２ｓの第２方向Ｄ２に沿った幅ＷＳ２は、７μｍ以下でもよく、４μｍ以下でもよい。

【0078】

第１樹脂凸部１２ｓの幅は、２μｍ以上でもよいし、４μｍ以上でもよい。第１樹脂凸部１２ｓの幅は、２５μｍ以下でもよいし、２０μｍ以下でもよい。なお、第１樹脂凸部１２ｓの幅とは、例えば「第１方向Ｄ１に沿った幅ＷＳ１」のように当該幅を測定する方向を特定した場合を除き、シート状の第１層１０の法線方向、すなわち図４に示す例における第３方向Ｄ３からの第１層１０の観察における、第１樹脂凸部１２ｓの最大長さを意味する。

【0079】

図４に示す例において、第１層１０を平面視したとき、第１樹脂凸部１２ｓは、略楕円形状を有している。平面視における第１樹脂凸部１２ｓの形状は、略楕円形形状以外でもよい。一例として、平面視における第１樹脂凸部１２ｓの形状は、長方形形状でもよく、円形形状でもよい。

【0080】

図４に示すように、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬを平面視したときに、気泡ＢＢ及び第１樹脂凸部１２ｓが重なっていてもよい。平面視において第１樹脂凸部１２ｓに重なる気泡ＢＢは、第１樹脂凸部１２ｓ内に位置してもよい。平面視において第１樹脂凸部１２ｓに重なる気泡ＢＢは、第１樹脂凸部１２ｓに対面するランド部１２ｂ内に位置してもよい。すなわち、第１層１０は、第１樹脂凸部１２ｓに対面する位置に気泡ＢＢを含んでもよい。平面視において第１樹脂凸部１２ｓに重なる気泡ＢＢは、第１樹脂凸部１２ｓ内と、第１樹脂凸部１２ｓに対面するランド部１２ｂ内と、に跨って位置してもよい。

【0081】

なお、気泡ＢＢが「第１樹脂凸部内に位置する」とは、第１層１０の法線方向において、気泡ＢＢ全体が、第１樹脂凸部１２ｓの最高位置と最低位置との間に位置することを意味する。図示された例における第１樹脂凸部１２ｓの最低位置とは、第１樹脂凸部１２ｓの第３方向Ｄ３に沿ってベース層１１に最も近づいた位置を意味する。図示された例における第１樹脂凸部１２ｓの最高位置とは、第１樹脂凸部１２ｓの第３方向Ｄ３に沿ってベース層１１から最も離れた位置を意味する。

【0082】

図３に示すように、気泡ＢＢは、隣り合う第１樹脂凸部１２ｓの間に位置するランド部１２ｂ内に位置してもよい。すなわち、第１層１０は、隣り合う第１樹脂凸部１２ｓの間となる部分に対面する位置に気泡ＢＢを含んでもよい。

【0083】

第１樹脂凸部１２ｓの高さは、１μｍ以上でもよく、２μｍ以上でもよい。第１樹脂凸部１２ｓの高さは、１０μｍ以下でもよく、６μｍ以下でもよい。なお、「第１樹脂凸部の高さ」とは、第１層１０の法線方向（図３における第３方向Ｄ３）における、第１樹脂凸部１２ｓの長さを意味する。

【0084】

図３に示す例において、第１樹脂凸部１２ｓは、第１層１０の法線方向である第３方向Ｄ３に沿った側壁１３を有している。図５に示す例において、第２樹脂凸部１２ｔは、第１層１０の法線方向である第３方向Ｄ３に沿った側壁１４を有している。

【0085】

図４に示す例において、第１樹脂凸部１２ｓの幅は、気泡ＢＢの幅よりも大きくなっている。第１樹脂凸部１２ｓの幅は、第１樹脂凸部１２ｓ内に位置する気泡ＢＢの幅よりも大きくなっている。第１樹脂凸部１２ｓの幅は、第１樹脂凸部１２ｓに対面するランド部１２ｂ内に位置する気泡ＢＢの幅よりも大きくなっている。第１樹脂凸部１２ｓの幅は、第１樹脂凸部１２ｓ内と、第１樹脂凸部１２ｓに対面するランド部１２ｂ内と、に跨って位置する気泡ＢＢの幅よりも大きくなっている。

【0086】

このような具体例によれば、気泡ＢＢと母材１２０との界面における反射光が、第１層１０から放出されるまでに拡散され過ぎることを抑制できる。これにより、アライメントマーク領域ＲＬにおける反射光と、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における反射光との光量差が生じやすくなる。アライメントマーク領域ＲＬでの反射率と、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における反射率との差が生じやすくなる。また、アライメントマーク領域ＲＬにおける透過光と、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における透過光との光量差が生じやすくなる。アライメントマーク領域ＲＬでの透過率と、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域における透過率反射率との差が生じやすくなる。したがって、位置検出手段は、アライメントマーク領域ＲＬを安定して検出できる。

【0087】

第１樹脂凸部１２ｓは、樹脂層１２を形成する未硬化状態の硬化性樹脂組成物を、型に供給して硬化処理することによって形成されてもよい。硬化処理前の硬化性樹脂組成物をエンボス加工によって成形し、その後に硬化処理することによって、第１樹脂凸部１２ｓを形成してもよい。硬化処理前の硬化性樹脂組成物を成形する際に、硬化性樹脂組成物中に気泡ＢＢが残留し得る。気泡ＢＢが残留した状態で、硬化性樹脂組成物を硬化処理することによって、アライメントマーク領域ＲＬに気泡ＢＢが含まれるようになる。すなわち、第１樹脂凸部１２ｓによって、アライメントマークＡＬとしての気泡ＢＢを含む樹脂層１２を作製できる。

【0088】

以下、主に図５を参照して第２樹脂凸部１２ｔについて説明する。なお、第２樹脂凸部１２ｔに関する以下の説明は、第２凸部１０ｔにも同様に当てはまる。

【0089】

図示された例において、複数の第２樹脂凸部１２ｔは、一次元配列またはリニア配列されている。一次元配列された複数の第２樹脂凸部１２ｔは、一方向に配列されている。一方向は、第２樹脂凸部１２ｔの配列方向である。一次元配列またはリニア配列とは、対象となる複数の要素が一方向に配列され、各要素が一方向と非平行な他方向に線状に延びることを意味する。図示された第２樹脂凸部１２ｔは、一方向と非平行、例えば直交する他方向に延びている。第２樹脂凸部１２ｔは、他方向に長手方向を有している。図５に示す例において、複数の第２樹脂凸部１２ｔは、第２方向Ｄ２に配列されている。第２樹脂凸部１２ｔは、第１方向Ｄ１に直線状に延びている。第２樹脂凸部１２ｔは、第１方向Ｄ１に長手方向を有している。

【0090】

第２樹脂凸部１２ｔの形状が、第２層２０の第２樹脂凸部１２ｔに重なる部分に転写される。すなわち、第２層２０には、第２樹脂凸部１２ｔの形状に対応した凹部が形成される。図５に示す例において、第２層２０の後述する賦型樹脂層４１の第２樹脂凸部１２ｔと重なる部分に、第２樹脂凸部１２ｔの形状に対応した複数の第２凹部４１ｔが形成されている。賦型樹脂層４１は、複数の第２凹部４１ｔの集合によって、図６に示すような線状模様２５を表現する。

【0091】

第２層２０に線状模様２５を明確に形成する観点から、第２樹脂凸部１２ｔの高さ、すなわち図示された例における第２層２０への第２樹脂凸部１２ｔの第３方向Ｄ３における突出長さは、１μｍ以上でもよく、２μｍ以上でもよい。第２樹脂凸部１２ｔの高さは、８μｍ以下でもよく、４μｍ以下でもよい。

【0092】

第２樹脂凸部１２ｔの高さＨＴ、すなわち第１層１０の法線方向（図５における第３方向Ｄ３）における長さは、第１樹脂凸部１２ｓの高さＨＳよりも小さくてもよい。図３及び図５に示すように、第２樹脂凸部１２ｔの高さＨＴは、第１樹脂凸部１２ｓの高さＨＳよりも大きくてもよい。第２樹脂凸部１２ｔの高さＨＴは、第１樹脂凸部１２ｓの高さＨＳの０．２倍以上でもよいし、０．５倍以上でもよい。第２樹脂凸部１２ｔの高さＨＴは、第１樹脂凸部１２ｓの高さＨＳの２．０倍以下でもよいし、１．５倍以下でもよい。

【0093】

第２層２０に線状模様２５を明確に形成する観点から、第２樹脂凸部１２ｔの幅は、４μｍ以上でもよく、７μｍ以上でもよい。第２樹脂凸部１２ｔの幅は、２０μｍ以下でもよく、１５μｍ以下でもよい。図示された例における第２樹脂凸部１２ｔの幅は、複数の第２樹脂凸部１２ｔの配列方向、すなわち第２方向Ｄ２に沿った長さを意味する。

【0094】

図３及び図５に示す例において、第２樹脂凸部１２ｔの幅は、第１樹脂凸部１２ｓの幅よりも大きくなっている。図示された例において、一次元配列された第２樹脂凸部１２ｔの幅が、二次元配列された第１樹脂凸部１２ｓの幅よりも大きくなっている。すなわち、第２樹脂凸部１２ｔの第２方向Ｄ２に沿った長さが、第３方向Ｄ３からの観察における第１樹脂凸部１２ｓの最大長さよりも大きくなっている。第２樹脂凸部１２ｔの幅は、第１樹脂凸部１２ｓの幅の１．１倍以上でもよいし、１．２倍以上でもよい。第２樹脂凸部１２ｔの幅は、第１樹脂凸部１２ｓの幅の２．０倍以下でもよいし、１．５倍以下でもよい。

【0095】

第２樹脂凸部１２ｔは、樹脂層１２を形成する硬化性樹脂組成物を、型に供給して硬化処理することによって形成されてもよい。硬化処理前の硬化性樹脂組成物を、エンボス加工によって成形し、その後に硬化処理することによって、第２樹脂凸部１２ｔを形成してもよい。

【0096】

図３に示すように、被覆層３０は、アライメントマーク領域ＲＬにおいて、樹脂層１２の形状に対応する形状を有している。被覆層３０は、アライメントマーク領域ＲＬの表面凹凸に沿って広がっている。アライメントマーク領域ＲＬにおいて、被覆層３０の第１樹脂凸部１２ｓに重なる部分は、第２層２０に向けて第３方向Ｄ３に突出している。

【0097】

図５に示すように、被覆層３０は、転写領域ＲＴにおいて、樹脂層１２の形状に対応する形状を有している。被覆層３０は、転写領域ＲＴの表面凹凸に沿って広がっている。転写領域ＲＴにおいて、被覆層３０の第２樹脂凸部１２ｔに重なる部分は、第２層２０に向けて第３方向Ｄ３に突出している。

【0098】

被覆層３０の厚さは特に限定されない。被覆層３０の厚さは、０．３μｍ以上でもよく、０．６μｍ以上でもよい。被覆層３０の厚さは、２μｍ以下でもよく、１μｍ以下でもよい。

【0099】

次に、第２層２０について説明する。図３及び図５に示す例において、第２層２０は、第１面２０ａと、第１面２０ａとは反対の第２面２０ｂと、を有するシート状の部材である。第２層２０の第１面２０ａは、加飾シート５の第１面５ａを構成している。第２層２０の第２面２０ｂは、第１層１０の第１面１０ａに対面している。

【0100】

第２層２０は、加飾層４０を含む。加飾層４０は、加飾シート５が表示する意匠を形成する。加飾層４０は、複数の層を含んでもよい。図３及び図５に示す例において、第２層２０は、加飾層４０として、賦型樹脂層４１と、賦型樹脂層４１に重ねられた印刷層４２と、を含んでいる。図１に示す例において、印刷層４２は、第２層２０の一部分に形成されている。

【0101】

第２層２０は、加飾層４０以外の層を含んでもよい。図３及び図５に示す例において、第２層２０は、アンカー層２１と、接合層２２と、を含んでいる。第２層２０は、印刷層４２が形成されている部分において、第２面２０ｂから第１面２０ａに向けて、図５に示すように、賦型樹脂層４１と、アンカー層２１と、接合層２２と、印刷層４２と、をこの順で含んでいる。第２層２０は、印刷層４２が形成されていない部分において、図３に示すように、第２面２０ｂから第１面２０ａに向けて、賦型樹脂層４１と、アンカー層２１と、接合層２２と、をこの順で含んでいる。

【0102】

図３に示すように、第２層２０の第１面２０ａは、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬに重なる部分において、平坦となっている。この具体例によれば、第１層１０からの反射光は、第２層２０を通過したのち、第１面２０ａによって構成された加飾シート５の第１面５ａから放出される際に、意図しない方向へと進むことを抑制できる。また、第１層１０を透過する透過光は、第２層２０を通過したのち、第１面２０ａによって構成された加飾シート５の第１面５ａから放出される際に、意図しない方向へと進むことを抑制できる。これらにより、位置検出手段は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬを安定して検出できる。

【0103】

賦型樹脂層４１は、第１面４１ａと、第１面４１ａとは反対の第２面４１ｂと、を有している。賦型樹脂層４１は、第１面４１ａにおいて、アンカー層２１に対面している。賦型樹脂層４１は、第２面４１ｂにおいて、被覆層３０に対面している。賦型樹脂層４１の第２面４１ｂは、第２層２０の第２面２０ｂを構成している。

【0104】

図３に示すように、賦型樹脂層４１は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬに重なる部分において、複数の第１凹部４１ｓを有している。第２面４１ｂ及び第２面２０ｂは、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬに重なる部分において、凹凸面となっている。複数の第１凹部４１ｓは、樹脂層１２の第１樹脂凸部１２ｓに対応した形状を有している。複数の第１凹部４１ｓは、樹脂層１２の第１樹脂凸部１２ｓと相補的な形状を有している。複数の第１凹部４１ｓは、樹脂層１２の第１樹脂凸部１２ｓと凹凸を逆にした形状を有している。

【0105】

図５に示すように、賦型樹脂層４１は、第１層１０の転写領域ＲＴに重なる部分において、複数の第２凹部４１ｔを有している。第２面４１ｂ及び第２面２０ｂは、第１層１０の転写領域ＲＴに重なる部分において、凹凸面となっている。複数の第２凹部４１ｔは、樹脂層１２の第２樹脂凸部１２ｔに対応した形状を有している。複数の第２凹部４１ｔは、樹脂層１２の第２樹脂凸部１２ｔと相補的な形状を有している。複数の第２凹部４１ｔは、樹脂層１２の第２樹脂凸部１２ｔと凹凸を逆にした形状を有している。第２複数の第２凹部４１ｔの各々は、第１方向Ｄ１に線状に延びている。複数の第２凹部４１ｔは、第２方向Ｄ２に配列されている。第１方向Ｄ１に線状に延びる複数の第２凹部が第２方向Ｄ２に配列されることで、図６に示すように、線状模様２５が形成されている。

【0106】

賦型樹脂層４１に含まれる樹脂として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ（メタ）アクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスチレン（ＰＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリルニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリルニトリル－ブタジエン・－チレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリルニトリル－エチレン－スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が例示される。賦型樹脂層４１は、上述した１種の樹脂のみを含んでもよく、上述した２種以上の樹脂を含んでもよい。

【0107】

図３及び図５に示す例において、アンカー層２１は、第３方向Ｄ３における賦型樹脂層４１と接合層２２との間に位置している。アンカー層２１は、賦型樹脂層４１と接合層２２との間の密着性改善を目的として設けられている。賦型樹脂層４１と接合層２２との間の密着性を改善することで、賦型樹脂層４１と、接合層２２に重ねられる印刷層４２との密着性を改善できる。アンカー層２１は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。アンカー層２１に含まれる硬化性樹脂の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物でもよいし、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物でもよい。電離放射線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂および電子線放射線樹脂を含んでもよい。アンカー層２１の厚さは、特に限定されない。アンカー層２１の厚さは、０．５μｍ以上でもよく、１μｍ以上でもよい。アンカー層２１の厚さは、４μｍ以下でもよく、２μｍ以下でもよい。アンカー層２１は、第２層２０から省略されてもよい。

【0108】

図３及び図５に示す例において、接合層２２は、アンカー層２１に重ねられている。図３に示すように、接合層２２は、印刷層４２を含まない領域において、第２層２０の第１面２０ａ、すなわち加飾シートの第１面５ａを形成している。図５に示すように、接合層２２は、印刷層４２を含む領域において、アンカー層２１と印刷層４２との間に位置している。接合層２２は、加飾シート５の構成要素間の密着性改善を目的として設けられてもよい。接合層２２は、接着材または粘着材を含んでもよい。接合層２２に含まれる接着材は、アクリル系接着材、ゴム系接着材、ウレタン系接着材、シリコーン系接着材の一以上を含んでもよい。接合層２２に含まれる粘着材は、アクリル系粘着材、ゴム系粘着材、ウレタン系粘着材、シリコーン系粘着材の一以上を含んでもよい。接合層２２は、第２層２０から省略されてもよい。

【0109】

図１に示すように、印刷層４２は、第１層１０の転写領域ＲＴ上に位置する第１印刷層４２１と、第１層１０の転写領域ＲＴ及びアライメントマーク領域ＲＬ以外の領域上に位置する第２印刷層４２２と、を含んでいる。

【0110】

印刷層４２は、意匠を構成し得る。印刷層４２によって構成された意匠が、加飾シート５の意匠、あるいは加飾シート５を含む加飾部材の意匠として表示され得る。この結果、印刷層４２は、加飾シート５、及び加飾部材の意匠性を向上し得る。図示された例において、第１印刷層４２１は、意匠を構成している。第１印刷層４２１は、着色層及び絵柄層の一以上を含んでもよい。

【0111】

絵柄層は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字等を表示してもよい。加飾シート５と加飾シート５の適用対象とを調和させることができる絵柄として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、絵柄層が表示してもよい。

【0112】

着色層及び絵柄層は、樹脂組成物の塗膜から作製され得る。樹脂組成物は、バインダー樹脂、着色材、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでもよい。着色材は、顔料や染料を含んでもよい。

【0113】

印刷層４２は、第１層１０に含まれる気泡ＢＢによって形成されたアライメントマークＡＬとは別に、第２アライメントマークＡＬ２を形成してもよい。図１に示す例において、第２印刷層４２２は、第２アライメントマークＡＬ２を形成している。第２アライメントマークＡＬ２として機能する第２印刷層４２２によれば、第２印刷層４２２によって形成された部分での加飾シート５の反射光の光量と、第２印刷層４２２によって形成された部分以外の部分での加飾シート５の反射光の光量と、の間に差分が生じ得る。第２印刷層４２２によって形成された部分での加飾シート５の反射率と、第２印刷層４２２によって形成された部分以外の部分での加飾シート５の反射率と、の間に差が生じ得る。第２アライメントマークＡＬ２として機能する第２印刷層４２２によれば、第１面５ａの第２印刷層４２２によって形成された部分から放出される、加飾シート５の透過光の光量と、第１面５ａの第２印刷層４２２によって形成された部分以外の部分から放出される、加飾シート５の透過光の光量と、の間に差分が生じ得る。第２印刷層４２２によって形成された部分での加飾シート５の透過率と、第２印刷層４２２によって形成された部分以外の部分での加飾シート５の透過率と、の間に差が生じ得る。すなわち、第２アライメントマークＡＬ２は、アライメントマークＡＬと同様に、反射光量、反射率、透過光量、透過率等に基づき、検出される。検出された第２アライメントマークＡＬ２に基づき、加飾シート５内の各位置が特定されてもよい。

【0114】

第２アライメントマークＡＬ２は、撮像手段によって撮像されることにより、その位置を検出されてもよい。

【0115】

第２アライメントマークＡＬ２は、加飾シート５の位置合わせに使用されてもよい。すなわち、加飾シート５の位置が、第２アライメントマークＡＬ２によって決定されてもよい。図１に示す例において、加飾シート５の第１方向Ｄ１における位置が、第２アライメントマークＡＬ２によって決定されてもよい。加飾シート５の第２方向Ｄ２における位置が、第２アライメントマークＡＬ２によって決定されてもよい。すなわち加飾シート５内の各位置の座標が、第２アライメントマークＡＬ２を基準として特定されてもよい。加飾シート５の位置合わせは、加飾シート５を加工する際に実施されてもよい。加飾シート５の位置合わせは、長尺加飾シート１から加飾シート５を断裁する工程に含まれてもよく、加飾シート５に熱可塑性樹脂部７を重ねる工程に含まれてもよく、加飾シート５の一部分を熱可塑性樹脂部７に転写する工程に含まれてもよい。

【0116】

第２印刷層４２２は、可視光遮光性を有してもよい。なお、「可視光遮光性」とは、可視光透過率が１０％以下であることを意味し、５％以下でもよく、２％以下でもよい。可視光透過率は、上述したようにヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号：ＨＭ－１５０）を用いて特定される。

【0117】

第２印刷層４２２は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された光吸収粒子と、を含んでもよい。光吸収粒子として、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料が例示される。第２印刷層４２２のバインダー樹脂部は、熱可塑性樹脂を含んでもよい。第２印刷層４２２のバインダー樹脂部は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂の一位以上を含んでもよい。電離放射線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂および電子線放射線樹脂を含んでもよい。第２印刷層４２２のバインダー樹脂部の材料として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。第２印刷層４２２のバインダー樹脂部は、これらの材料を、１種単独で含んでもよく、２種以上を組合せて含んでもよい。

【0118】

以上に説明した第１層１０及び加飾シート５の製造方法の一例について説明する。まず、第１層１０の作製方法について説明する。次に、第１層１０を含む加飾シート５の作製方法について説明する。その後、加飾シート５から加飾部材５０を作製する方法について説明する。

【0119】

まず、第１層１０の作製に際して、版９０を準備する。図７は、版９０の一例を示している。図７に示された版９０は、円筒形状を有している。版９０は、中心軸線ＣＡを中心として回転可能に保持される。版９０は、円筒形状の外周面に版面９１を有している。版面９１は、銅等の金属製でもよい。版面９１は、第１層１０の第１面１０ａの形状に対応した形状を有している。後述するように、第１層１０を形成する部材に版面９１が押し付けられることによって、版面９１の形状に対応した形状を有する第１層１０が作製される。

【0120】

図７に示す例において、版面９１は、アライメントマーク形成領域ＲＬＰと、線状模様形成領域ＲＡＰと、を含んでいる。アライメントマーク形成領域ＲＬＰ及び線状模様形成領域ＲＡＰは、版面９１上の別々の位置に設けられている。アライメントマーク形成領域ＲＬＰ及び線状模様形成領域ＲＡＰは、凹凸面となっている。版面９１は、アライメントマーク形成領域ＲＬＰにおいて、第１凸部１０ｓの形状に対応した形状を有する複数の第１版凹部９２を含んでいる。版面９１は、線状模様形成領域ＲＡＰにおいて、第２凸部１０ｔの形状に対応した形状を有する複数の第２版凹部９３を含んでいる。

【0121】

アライメントマーク形成領域ＲＬＰは、中心軸線ＣＡを中心とした版９０の周方向に複数設けられてもよい。線状模様形成領域ＲＡＰは、版９０の周方向に複数設けられてもよい。

【0122】

図７及び図９に示す例において、第１版凹部９２は、中心軸線ＣＡに直交する径方向において、中心軸線ＣＡに近づく向きに凹んでいる。複数の第１版凹部９２は、中心軸線ＣＡと平行な軸方向と、中心軸線ＣＡを中心とした周方向と、に配列されている。

【0123】

図７に示す例において、第２版凹部９３は、中心軸線ＣＡに直交する径方向において、中心軸線ＣＡに近づく向きに凹んでいる。複数の第２版凹部９３は、中心軸線ＣＡと平行な軸方向に配列されている。第２版凹部９３は、円周方向に延びている。

【0124】

第１版凹部９２及び第２版凹部９３は、版面９１をエッチングすることによって形成されてもよい。第１版凹部９２及び第２版凹部９３は、版面９１をレーザー描画することによって形成されてもよい。第２版凹部９３は、版面９１の線状模様形成領域ＲＡＰをけがくことによって形成されてもよい。

【0125】

第１版凹部９２は、第２版凹部９３を形成する工程において形成されてもよい。第２版凹部９３は、第１版凹部９２を形成する工程において形成されてもよい。すなわち、第１版凹部９２及び第２版凹部９３は、共通の工程において形成されてもよい。第１版凹部９２及び第２版凹部９３は、別の工程において形成されてもよい。

【0126】

配列方向における第１樹脂凸部１２ｓ同士の間隔が同一となるように、第１版凹部９２が形成されてもよい。第１樹脂凸部１２ｓが配列方向において同一の幅を有するように、第１版凹部９２が形成されてもよい。図示された例において、軸方向に隣り合う第１版凹部９２同士の間隔は、同一である。周方向において隣り合う第１版凹部９２同士の間隔は、同一である。図示された例において、複数の第１版凹部９２は、軸方向において同一の幅を有している。複数の第１版凹部９２は、周方向において同一の幅を有している。この具体例によれば、簡易な構成によって、版面９１上に第１版凹部９２を容易に形成できる。

【0127】

次に、上述した版９０を使用して、第１層１０を作製する。第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬとなる部分には、版面９１の第１版凹部９２を転写した第１凸部１０ｓが付与されてもよい。第１層１０の転写領域ＲＴとなる部分には、版面９１の第２版凹部９３を転写した第２凸部１０ｔが付与されてもよい。第１層１０は、以下のように作製されてもよい。

【0128】

ベース層１１を形成する長尺のシート状部材６０を準備する。シート状部材６０は、ベース層１１に関して上述した材料を含むフィルムでもよい。すなわち、シート状部材６０は、樹脂製のフィルムでもよい。図８に示す例において、シート状部材６０は、第１方向Ｄ１に長手方向を有している。シート状部材６０は、第２方向Ｄ２と平行な幅方向ＴＤを有している。以下に説明する第１層１０の製造工程において、シート状部材６０は、第１方向Ｄ１と平行な流れ方向ＭＤに移動していく。

【0129】

ベース層１１に未硬化の硬化性樹脂組成物７０を供給する。硬化性樹脂組成物７０は、グラビア印刷等の種々の方法によって、ベース層１１上に供給されてもよい。図８に示す例において、シート状部材６０には、版８０によって、硬化性樹脂組成物７０が供給される。図中に矢印を用いて示すように、版８０は、シート状部材６０の幅方向ＴＤと平行な中心軸線ＣＢを中心に回転している。シート状部材６０は、回転する版８０と、版８０から第３方向Ｄ３に離れた圧縮ローラ８５との間を通過する。未硬化の硬化性樹脂組成物は、版８０の版面８１から、流れ方向ＭＤに移動するシート状部材６０上に供給される。

【0130】

その後、版９０の版面９１を硬化性樹脂組成物に押し当てる。図８に示す例において、版９０は、版８０よりも流れ方向ＭＤにおいて下流に位置している。図中に矢印を用いて示すように、版９０は、中心軸線ＣＡを中心に回転している。流れ方向ＭＤに移動するシート状部材６０、及びシート状部材６０上の硬化性樹脂組成物７０は、回転する版９０と、版９０から第３方向Ｄ３に離れた圧縮ローラ９５との間を通過する。回転する版９０の版面９１に硬化性樹脂組成物７０が供給される。回転する版９０によって、版面９１が硬化性樹脂組成物７０に押し当てられる。

【0131】

版９０は、上述の通り、版面９１において、第１版凹部９２及び第２版凹部９３を含んでいる。版面９１が硬化性樹脂組成物７０に押し当てられることで、図９に示すように、硬化性樹脂組成物７０の第１版凹部９２が押し当てられた部分に、第１版凹部９２と相補的な構成を有する凸部７０ｓが付与される。一方、硬化性樹脂組成物の第２版凹部９３が押し当てられた部分に、第２版凹部９３と相補的な構成を有する凸部７０ｔが付与される。

【0132】

版面９１が押し当てられた硬化性樹脂組成物７０は、アライメントマーク領域ＲＬとなる部分において、気泡ＢＢを含む。気泡ＢＢは、第１版凹部９２が硬化性樹脂組成物７０に押し付けられるときに、硬化性樹脂組成物７０内に形成されてもよい。複数の第１版凹部９２が、互いから離れて二次元配列されることによって、第１版凹部９２内に空気が残留し易くなる。複数の第１版凹部９２が、版９０の周方向に離れて配置されることによって、第１版凹部９２内に空気が残留し易くなる。第１版凹部９２によって形状を転写される第１樹脂凸部１２ｓの幅や高さを上述した範囲の寸法とすることにより、第１版凹部９２内に空気が残留し易くなる。第１版凹部９２によって形状を転写される第１樹脂凸部１２ｓの幅に対する高さの比（高さ／幅）を０．３以上とすることにより、第１版凹部９２内に空気が残留し易くなる。第１版凹部９２内に空気が残留することによって、硬化性樹脂組成物７０内に気泡が混入し易くなる。

【0133】

気泡ＢＢの形成を促進する観点から、第１版凹部９２によって形状を転写される第１樹脂凸部１２ｓの幅に対する高さの比（高さ／幅）を、０．３以上としてもよく、０．５以上としてもよい。第１樹脂凸部１２ｓの幅に対する高さの比（高さ／幅）は、１以下でもよい。

【0134】

シート状部材６０、及びシート状部材６０に重ねられ、版面９１が押し当てられた硬化性樹脂組成物７０は、流れ方向ＭＤに移動していく。

【0135】

硬化性樹脂組成物７０を硬化させる。硬化性樹脂組成物７０を硬化させる硬化処理として、紫外線硬化性樹脂組成物への紫外線の照射が例示される。硬化性樹脂組成物７０を硬化させることによって、ベース層１１に重ねられた樹脂層１２が形成される。樹脂層１２は、硬化性樹脂組成物７０の硬化物である。硬化性樹脂組成物７０は、アライメントマーク領域ＲＬとなる部分に気泡ＢＢが存在する状態で、硬化する。この結果、アライメントマーク領域ＲＬに気泡ＢＢを含む樹脂層１２が得られる。

【0136】

硬化処理は、版９０とシート状部材６０との間で加圧されている硬化性樹脂組成物７０に対して実施されてもよい。硬化処理は、版９０から形状を付与された後の硬化性樹脂組成物７０の塗膜に対して実施されてもよい。

【0137】

第１版凹部９２と相補的な構成を有する凸部７０ｓが硬化することで、図３及び図４に示される第１樹脂凸部１２ｓが形成される。図３及び図４に示すように、複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第１方向Ｄ１において、互いから離れている。第１方向Ｄ１は、図８及び図９に示すように、シート状部材６０に重ねられた硬化性樹脂組成物７０の流れ方向ＭＤと平行である。この具体例によれば、凸部７０ｓ内に位置する気泡ＢＢは、流れ方向ＭＤへ移動する硬化性樹脂組成物７０内に残留しやすい。凸部７０ｓ内に気泡ＢＢが残留することで、硬化処理後の第１樹脂凸部１２ｓ内にも気泡ＢＢが残留しやすい。したがって、この具体例によれば、第１樹脂凸部１２ｓ内に気泡ＢＢを含んだ第１層１０を容易に作製できる。

【0138】

図示された例において、第２版凹部９３と相補的な構成を有する凸部７０ｔが硬化することで、図５に示される第２樹脂凸部１２ｔが形成される。第２樹脂凸部１２ｔによって、第１層１０の第２凸部１０ｔが構成される。版面９１を硬化性樹脂組成物７０に押し当てることで、第１樹脂凸部１２ｓ、及び第２樹脂凸部１２ｔを含む樹脂層１２を作製できる。別々の用途を有する樹脂凸部１２ｓ、１２ｔを版９０によって作製することで、第１層１０の製造時間、及び製造コストの削減を実現できる。

【0139】

図８及び図９に示すように、シート状部材６０は、版面９１から、版９０の径方向に離れている。シート状部材６０と版面９１との間に位置する硬化性樹脂組成物７０が硬化することで、ランド部１２ｂが形成される。ランド部１２ｂは、第１樹脂凸部１２ｓと一体的に成形されている。ランド部１２ｂは、第２樹脂凸部１２ｔと一体的に成形されている。ランド部１２ｂは、第１樹脂凸部１２ｓ及び第２樹脂凸部１２ｔのいずれも設けられていない部分において、露出する。

【0140】

以上のようにして、アライメントマーク領域ＲＬに気泡を含む第１層（基材シート）１０が得られる。第１層１０を含む長尺基材シート２が、ロールトゥロールにて作製されてもよい。

【0141】

その後、第１層１０を版９０から剥がす。第１層１０の版９０に接触していた面上に、第１樹脂組成物を供給し、第１樹脂組成物の塗膜を形成する。第１樹脂組成物の塗膜を乾燥または硬化することによって、被覆層３０を形成する。被覆層３０は、第１樹脂凸部１２ｓに重なる部分において、突出している。被覆層３０は、第２樹脂凸部１２ｔに重なる部分において、突出している。被覆層３０は、熱可塑性樹脂を含んでもよい。被覆層３０は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。被覆層３０の作製を省略して、第２層２０を第１層１０上に形成してもよい。

【0142】

次に、第１層１０に重なる第２層２０を作製する。第２層２０は、以下のように作製されてもよい。

【0143】

第１層１０及び被覆層３０上に、第２樹脂組成物を供給し、第２樹脂組成物の塗膜を形成する。第２樹脂組成物は、硬化性樹脂組成物でもよい。硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物でもよいし、電離放射線硬化性樹脂組成物でもよい。電離放射線硬化性樹脂組成物として、紫外線硬化性樹脂組成物が例示される。硬化性樹脂組成物は、第１層１０及び被覆層３０上で硬化される。硬化性樹脂組成物の硬化物により、賦型樹脂層４１が作製される。作製された賦型樹脂層４１は、第１層１０または被覆層３０に接合している。

【0144】

賦型樹脂層４１は、アライメントマーク領域ＲＬに重なる部分において、樹脂層１２の第１樹脂凸部１２ｓに重なる被覆層３０の形状に対応する形状を有するようになる。この結果、図３に示すように、賦型樹脂層４１のアライメントマーク領域ＲＬに重なる部分に第１凹部４１ｓが形成される。

【0145】

賦型樹脂層４１は、転写領域ＲＴに重なる部分において、樹脂層１２の第２樹脂凸部１２ｔに重なる被覆層３０の形状に対応する形状を有するようになる。この結果、図５及び図６に示すように、賦型樹脂層４１の転写領域ＲＴに重なる部分に第２凹部４１ｔが形成される。

【0146】

その後、賦型樹脂層４１に重ねて、アンカー層２１及び接合層２２が形成される。アンカー層２１は、賦型樹脂層４１上に樹脂組成物を供給して当該樹脂組成物の塗膜を形成し、塗膜を乾燥または硬化させることによって、作製されてもよい。接合層２２は、アンカー層２１上に樹脂組成物を供給して当該樹脂組成物の塗膜を形成し、塗膜を乾燥または硬化することによって、作製されてもよい。

【0147】

次に、接合層２２上に印刷層４２が形成される。印刷層４２を接合層２２上の正確な位置に形成するため、第１層１０、賦型樹脂層４１、アンカー層２１、及び接合層２２をこの順で含む積層体４が位置合わせされてもよい。積層体４は、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬに気泡ＢＢによって形成されたアライメントマークＡＬを用いて、例えば以下のように位置合わせされてもよい。

【0148】

図１０は、印刷層４２を形成する印刷機２００の一例である。印刷機２００は、版胴２０１と、版胴２０１に積層体４を押し付ける圧胴２０２と、積層体４の移動方向を定めるローラ２０３と、補正ローラ２０４と、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬを検出可能な位置検出手段２０５と、位置検出手段２０５からの信号を受信可能な補正装置２０６と、を含んでいる。印刷機２００により、積層体４上に第１印刷層４２１が形成され得る。印刷機２００により、積層体４上に第２印刷層４２２が形成され得る。

【0149】

版胴２０１は、円筒形状を有している。版胴２０１は、中心軸線ＣＸを中心として回転可能に保持されている。版胴２０１は、円筒形状の外周面の一部分に版面を有している。版面を積層体４の接合層２２に押し当てることで、積層体４の接合層２２上に、印刷層４２を形成する塗膜が形成される。

【0150】

積層体４は、印刷層４２が形成される第１面４ａと、第１面４ａとは反対の第２面４ｂと、を含んでいる。図示された例において、第１面４ａは、接合層２２によって構成されている。第２面４ｂは、第１層１０によって構成されている。第１層１０の第２面１０ｂが、積層体４の第２面４ｂとなっている。位置検出手段２０５は、積層体４の第２面４ｂに対面している。

【0151】

位置検出手段２０５は、積層体４の接合層２２に版面が押し当てられる前に、第１層１０のアライメントマーク領域ＲＬを検出する。位置検出手段２０５は、上述の通り、アライメントマークＡＬを形成する気泡ＢＢに起因した、アライメントマーク領域ＲＬと、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域との間における第１層１０からの反射光の光量差によって、アライメントマーク領域ＲＬを検出し得る。位置検出手段２０５は、アライメントマークＡＬを形成する気泡ＢＢに起因した、アライメントマーク領域ＲＬと、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域との間における第１層１０の透過光の光量差によって、アライメントマーク領域ＲＬを検出してもよい。

【0152】

位置検出手段２０５によるアライメントマーク領域ＲＬの検出信号は、補正装置２０６に伝送される。補正装置２０６は、アライメントマーク領域ＲＬの検出信号をもとに、積層体４の移動方向において、印刷層４２が形成されるべき位置を算出する。補正装置２０６は、印刷層４２が形成されるべき位置に基づき、版胴２０１に到達するまでに積層体４が移動するべき距離が算出される。補正装置２０６は、積層体４が移動するべき距離に基づき、補正ローラ２０４を図中の破線矢印に示される方向に移動させる信号を伝送する。

【0153】

補正装置２０６による算出結果に基づき、補正ローラ２０４が動作することで、版胴２０１に到達するまでに積層体４が移動する距離が調節される。このようにして、積層体４の移動方向において、積層体４が位置合わせされる。これにより、アライメントマーク領域ＲＬを基準として特定された所定の位置に、加飾層４０を構成する印刷層４２を形成することができる。

【0154】

以上のようにして、第１層１０と、第１層１０に重ねられた第２層２０と、を含む加飾シート５が作製される。複数の加飾シート５を含む長尺加飾シート１が、ロールトゥロールにて作製されてもよい。

【0155】

ところで、ＪＰ２０１９－３０９９３Ａに開示される従来の加飾シートは、凸部を有する基材層と、基材層に重なる転写層であって、基材層の凸部に重なる突出部を有する転写層と、を含んでいた。この加飾シートは、転写層における突出部の位置を検出することで、位置合わせされていた。突出部は、突出部からの反射光の光量と、転写層の突出部以外の部分からの反射光の光量と、の間の光量差によって検出されていた。より具体的には、突出部における光の散乱によって、突出部からの反射光の光量が、転写層の突出部以外の部分からの反射光の光量よりも減少していた。

【0156】

しかしながら、基材層の凸部は、転写層を含む、基材層に重なる他の層の荷重等によって、いくらか平坦化することも想定され得る。凸部が平坦化すると、転写層の凸部に重なる突出部も平坦化し得る。突出部が平坦化すると、転写層における上述した光量差を検出することが困難となり、この結果、加飾シートを位置合わせできない問題を生じ得る。

【0157】

これに対して、本実施の形態による加飾シート５は、アライメントマーク領域ＲＬを含む第１層１０と、第１層１０に重ねられた第２層２０と、を含んでいる。第１層１０は、アライメントマーク領域ＲＬに気泡ＢＢを含んでいる。第２層２０は、加飾層４０を含んでいる。図３に示す例において、ベース層１１と、ベース層１１に重ねられた樹脂層１２と、を含んでいる。気泡ＢＢは、樹脂層１２の母材１２０内に保持されている。

【0158】

この具体例によれば、樹脂層１２に進入した光は、アライメントマーク領域ＲＬに含まれる気泡ＢＢに到達すると、気泡ＢＢを保持する母材１２０と気泡ＢＢとの界面において屈折し得る。あるいは、アライメントマーク領域ＲＬに含まれる気泡ＢＢに到達した光は、母材１２０と気泡ＢＢとの界面において反射し得る。すなわち、アライメントマーク領域ＲＬとそれ以外の領域との間で、光学特性が異なる。例えば、アライメントマーク領域ＲＬとそれ以外の領域との間で、次のいずれかの光学特性が異なり得る。
・反射光量
・透過光量
・反射率
・透過率
・拡散反射光量
・拡散透過光量
・拡散反射率
・拡散透過率
これにより、位置検出手段２０５がこれらのいずれか光学特性を測定することにより、アライメントマーク領域ＲＬの位置を検出できる。

【0159】

したがって、加飾シート５の表面形状に関わらず、樹脂層１２（第１層１０）に含まれる気泡ＢＢによって、第１層１０、及び第１層１０を含む加飾シート５を正確に位置合わせすることができる。この加飾シート５は、一対の主面５ａ，５ｂを平行な平坦面とすることができる。この例よれば、長尺加飾シート１を巻き取った巻体１Ｒとして取り扱う際、巻き姿が安定する。

【0160】

次に、図１１～図１５を参照して、加飾シート５を用いた加飾部材５０の製造方法について説明する。以下に説明する加飾部材５０の製造方法の一具体例では、ロールトゥロールで供給される長尺加飾シート１に含まれる加飾シート５に射出樹脂を射出することで、熱可塑性樹脂部７と加飾シート５とが接合される。

【0161】

図１１に示すように、射出成形装置２１０を準備する。射出成形装置２１０は、成形型２１１を含む。成形型２１１は、第１型２１１Ａと、第２型２１１Ｂと、を含む。成形型２１１は、第１型２１１Ａ及び第２型２１１Ｂが互いから離れた開型状態と、第１型２１１Ａ及び第２型２１１Ｂが互いに接触した閉型状態と、を取り得る。閉型状態において、図１２に示すように、第１型２１１Ａ及び第２型２１１Ｂの間にキャビティ２１２が形成される。第１型２１１Ａは、キャビティ２１２に通じるゲート２１３を有している。ゲート２１３は、図示しない射出樹脂２１４の供給装置に接続している。キャビティ２１２には、ゲート２１３を通じて射出樹脂２１４が供給される。

【0162】

図１１に示す例において、射出成形装置２１０は、加飾シート５に設けられたアライメントマーク領域ＲＬを検出可能な位置検出手段２１５と、位置検出手段２１５からの信号を受信可能な制御装置２１６と、を含んでいる。制御装置２１６は、成形型２１１の開型状態、及び閉型状態を切り替えることができる。制御装置２１６は、第１ロール２１７及び第２ロール２１８を回転させて、加飾シート５を移動させることができる。制御装置２１６は、第１ロール２１７及び第２ロール２１８の回転を停止させて、加飾シート５を停止させることができる。

【0163】

図１１に示すように、第１ロール２１７及び第２ロール２１８が回転することで、加飾シート５が、第１ロール２１７から第２ロール２１８に向けて移動する。加飾シート５は、第１ロール２１７から第２ロール２１８に向けて移動する間に、第１型２１１Ａと第２型２１１Ｂとの間を通過する。加飾シート５は、第１型２１１Ａと第２型２１１Ｂとの間を通過したのち、第１面５ａにおいて位置検出手段２１５に対面している。

【0164】

位置検出手段２１５は、第１ロール２１７から第２ロール２１８に向けて移動する加飾シート５に含まれたアライメントマーク領域ＲＬを検出する。位置検出手段２１５によるアライメントマーク領域ＲＬの検出信号は、制御装置２１６に伝送される。制御装置２１６は、アライメントマーク領域ＲＬの検出信号をもとに、第２層２０の転写領域ＲＴに重なる部分において熱可塑性樹脂部７と接合するよう、加飾シート５が停止すべき位置を算出する。制御装置２１６は、算出された位置で加飾シート５が停止するように、第１ロール２１７及び第２ロール２１８の回転を停止させる。

【0165】

次に、図１２に示すように、成形型２１１を閉型状態とする。閉型状態において、長尺加飾シート１に含まれる加飾シート５が、キャビティ２１２内に収容される。図示された例において、加飾シート５の第１面５ａは、成形型２１１の第１型２１１Ａに対面する。加飾シート５の第２面５ｂは、成形型２１１の第２型２１１Ｂに対面する。

【0166】

次に、図１３に示すように、ゲート２１３を介して、射出樹脂２１４がキャビティ２１２内に射出される。射出樹脂２１４は、キャビティ２１２内で冷却され、加飾シート５に溶着して固化する。固化した射出樹脂２１４から、加飾シート５に接合した熱可塑性樹脂部７が得られる。熱可塑性樹脂部７は、加飾シート５の第２層２０と接合する。

【0167】

その後、図１４に示すように、第１型２１１Ａ及び第２型２１１Ｂが互いから離れる。図１４及び図１５に示すように、熱可塑性樹脂部７、及び熱可塑性樹脂部７に接合した第２層２０が、第１層１０から剥がされる。図示された例において、第１層１０と第２層２０との間に位置する被覆層３０が離型層として機能することで、第１層１０と第２層２０との剥離が促進される。すなわち、上述してきた一具体例において、加飾シート５及び長尺加飾シート１は、転写シートである。加飾シート５及び長尺加飾シート１は、転写される転写層としての第２層２０と、剥がされるまで第２層２０を支持する支持層としての第１層１０と、を含む。熱可塑性樹脂部７は、第２層２０を転写される被転写体である。

【0168】

以上により、加飾シート５を用いて加飾部材５０が製造される。なお、上述した例に限られず、長尺の長尺加飾シート１から切断された枚葉の加飾シート５に射出樹脂を射出することで、加飾部材５０が製造されてもよい。

【0169】

長尺加飾シート１の切断に際して、長尺加飾シート１の一部としての加飾シート５は、第１面５ａの一部分を形成する第２印刷層４２２によって、第１方向Ｄ１において位置合わせされてもよい。長尺加飾シートの一部としての加飾シート５は、アライメントマークＡＬによって、第１方向Ｄ１において位置合わせされてもよい。長尺加飾シート１の一部としての加飾シート５は、第１面５ａの一部分を形成する第２印刷層４２２によって、第２方向Ｄ２において位置合わせされてもよい。長尺加飾シートの一部としての加飾シート５は、アライメントマークＡＬによって、第２方向Ｄ２において位置合わせされてもよい。

【0170】

以上に説明してきた一実施の形態において、加飾シート５は、アライメントマーク領域ＲＬを含む第１層１０と、第１層１０に重ねられた第２層２０と、を含んでいる。第１層１０は、アライメントマーク領域に気泡ＢＢを含んでいる。第２層２０は、加飾層４０を含んでいる。この具体例によれば、第１層１０内に保持された気泡ＢＢにより、アライメントマーク領域ＲＬと、アライメントマーク領域ＲＬ以外の領域と、の間で、加飾シート５は異なる光学特性を有する。これにより、加飾シート５の表面形状に関わらず、アライメントマーク領域ＲＬを検出できる。したがって、このような加飾シート５では、正確な位置合わせが安定して可能となる。

【0171】

具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

【0172】

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

【0173】

上述した加飾シート５の一具体例において、第２層２０は、加飾層４０として、賦型樹脂層４１と、印刷層４２と、を含んでいたが、これに限られない。図１６に示すように、第２層２０は、加飾層４０として、印刷層４２を含まなくてもよい。図示された例において、第２層２０は、第１層１０の転写領域ＲＴに重なる部分において、第２面２０ｂから第１面２０ａに向けて、賦型樹脂層４１と、アンカー層２１と、接合層２２と、をこの順序で含んでいる。

【0174】

図１６に示された加飾シート５は、アライメントマーク領域ＲＬに形成された気泡ＢＢによって、位置合わせされてもよい。加飾シート５の位置合わせは、長尺加飾シート１から加飾シート５を裁断する工程に含まれてもよく、加飾シート５に熱可塑性樹脂部７を重ねる工程に含まれてもよく、加飾シート５の一部分を熱可塑性樹脂部７に転写する工程に含まれてもよい。

【0175】

上述した加飾シート５の一具体例において、複数の第１樹脂凸部１２ｓ（第１凸部１０ｓ）は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に正方配列されていた。すなわち、複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第１方向Ｄ１に一定のピッチで配列され、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２にも一定のピッチで配列されていた。しかしながら、アライメントマーク領域ＲＬにおける第１樹脂凸部１２ｓの配列パターンは、図４に示された正方配列に限られない。複数の第１樹脂凸部１２ｓは、図１７に示すように、千鳥配列にて配列されてもよい。図１７に示された例において、複数の第１樹脂凸部１２ｓが第１方向Ｄ１に一定のピッチで配列されることによって、第１列ＡＲ１の複数の第１樹脂凸部１２ｓが形成されている。複数の第１樹脂凸部１２ｓが第１方向Ｄ１に一定のピッチで配列されることによって、第２列ＡＲ２の複数の第１樹脂凸部１２ｓが形成されている。第１列ＡＲ１の複数の第１樹脂凸部１２ｓ及び第２列ＡＲ２の複数の第１樹脂凸部１２ｓは、第２方向Ｄ２に交互に配置されている。第１列ＡＲ１に属する第１樹脂凸部１２ｓは、正方配列で配列されている。第２列ＡＲ２に属する第１樹脂凸部１２ｓは、正方配列で配列されている。第１列ＡＲ１に属する第１樹脂凸部１２ｓと、第２列ＡＲ２に属する第１樹脂凸部１２ｓとは、同一のピッチで第１方向Ｄ１に配列されている。第１列ＡＲ１に属する第１樹脂凸部１２ｓと、第２列Ａ２に属する第１樹脂凸部１２ｓとは、第１方向Ｄ１への配列ピッチの半分だけ、第１方向Ｄ１にずらして配列されている。

【0176】

上述した第１層（基材シート）１０の一具体例において、樹脂層１２には、第２凸部１０ｔとして、一次元配列された複数の第２樹脂凸部１２ｔを含んでいた。しかしながら、第２樹脂凸部１２ｔの配列パターンは、これに限られない。第２樹脂凸部１２ｔは、二次元配列されてもよい。すなわち、第２樹脂凸部１２ｔは、互いに非平行な少なくとも二以上の方向に分散してもよい。二次元配列された第２樹脂凸部１２ｔによって、賦型樹脂層４１において、二次元配列された複数の第２凹部４１ｔが形成されてもよい。二次元配列された複数の第２凹部４１ｔの集合によって、二次元配列された種々のパターンが表現されてもよい。二次元配列されたパターンは、文字、絵柄、マーク、イラスト、キャラクター、ピクトグラムのいずれか一以上を表してもよい。

【0177】

二次元配列された第２樹脂凸部１２ｔの幅は、二次元配列された第１樹脂凸部１２ｓの幅よりも大きくてもよい。なお、二次元配列された第２樹脂凸部１２ｔの幅は、シート状の第１層１０の法線方向からの第１層１０の観察における、第２樹脂凸部１２ｔの最大長さを意味する。

【0178】

上述した第１層（基材シート）１０の一具体例において、気泡ＢＢを含む樹脂層１２は、第１版凹部９２が押し付けられた硬化性樹脂組成物７０を硬化させることによって形成されていた。しかしながら、気泡ＢＢ含む樹脂層１２を形成する方法は、これに限られない。気泡ＢＢをバインダー樹脂中に含む樹脂組成物をベース層１１に塗布することによって、気泡ＢＢを含む樹脂層１２が形成されてもよい。

【0179】

上述した加飾シート５の一具体例において、第１層１０は、ベース層１１と、ベース層１１に重なる樹脂層１２と、を含んでいた。すなわち、第１層１０は、複数の層を含んでいた。しかしながら、図１８に示すように、第１層１０は、単層でもよい。

【0180】

上述した加飾シート５の一具体例において、第２層２０は、加飾層４０として、樹脂賦型層４１と、樹脂賦型層４１に重ねられた印刷層４２と、を含んでいた。すなわち、加飾層４０は、複数の層を含んでいた。しかしながら、図１８に示すように、加飾層４０は、単層でもよい。

【0181】

上述した加飾シート５の一具体例において、加飾シート５は、第１層１０と第２層２０との間に被覆層３０を含んでいた。既に説明したように、また、図１８に示すように、被覆層３０は、加飾シート５から省略されてもよい。

【0182】

上述した加飾シート５の一具体例において、第２層２０は、アンカー層２１と、接合層２２と、を含んでいた。既に説明したように、また、図１８に示すように、これらの層は、第２層２０から省略されてもよい。

【実施例0183】

以下、実施例を用いて本開示の一実施の形態をより詳細に説明するが、本開示はこの実施例に限定されるものではない。

【0184】

実施例１～５に係る加飾シート及び比較例１に係る加飾シートを作製した。作製された加飾シートは、第１面と、第１面とは反対の第２面と、を有していた。作製された加飾シートは、第１層と、第１層に重ねられた第２層と、を有していた。第１層は、第１面と、第１面とは反対の第２面と、を有していた。第２層は、第１面と、第１面とは反対の第２面と、を有していた。第１層は、ベース層と、ベース層に重ねられた樹脂層と、を含んでいた。第２層は、賦型樹脂層を含んでいた。第２層は、樹脂賦型層のみによって構成されていた。作製された加飾シートの第２面は、ベース層によって構成されていた。作製された加飾シートの第１面は、賦型樹脂層によって構成されていた。作製された加飾シートにおいて、樹脂層は、ベース層及び賦型樹脂層の間に位置していた。作製された加飾シートは、ロールトゥロールにて得られる長尺部材の長手方向に沿って長手方向を有するようにした。作製された加飾シートは、被覆層を含んでいなかった。作製された加飾シートは、アンカー層を含んでいなかった。作製された加飾シートは、接合層を含んでいなかった。作製された加飾シートは、印刷層を含んでいなかった。実施例１～５に係る加飾シート及び比較例１に係る加飾シートは、以上の構成において共通していた。

【0185】

＜実施例１＞
版を準備した。版の版面は、エッチングによって形成した。版面は第１版凹部を含んでいた。複数の第１版凹部は、版の中心軸線に平行な軸方向、及び中心軸線を中心とする版の円周方向に二次元配列されていた。複数の第１版凹部は、正方配列されていた。第１版凹部の深さ、すなわち中心軸線に直交する径方向における第１版凹部の長さは、４．６μｍであった。版面は、第２版凹部を含んでいなかった。

【0186】

版を用いた第１層の製造は、図７及び図８を参照して説明した上述の製造方法を採用した。ベース層は、ロールトゥロールにて製造された長尺のポリエチレンテレフタレート製フィルムの一部分とした。樹脂層は、紫外線硬化性樹脂の硬化物とした。第１層は、アライメントマーク領域を含んでいた。樹脂層は、第１版凹部の形状に対応する複数の第１樹脂凸部を含んでいた。複数の第１樹脂凸部は、複数の第１凸部を構成した。複数の第１樹脂凸部は、長手方向である第１方向と幅方向である第２方向との両方に配列されていた。複数の第１樹脂凸部は、二次元配列されていた。複数の第１樹脂凸部は、図４に示すように正方配列されていた。複数の第１樹脂凸部が形成されたアライメントマーク領域の寸法は、長手方向に沿って１９ｍｍであり、幅方向において１９ｍｍであった。各第１樹脂凸部は、長手方向において１６μｍの長さを有していた。各第１樹脂凸部は、幅方向において１６μｍの長さを有していた。長手方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部の間隔は、１６μｍであった。幅方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部の間隔は、１６μｍであった。第１樹脂凸部の第３方向に沿った高さは、４．６μｍであった。

【0187】

賦型樹脂層は、上述した方法により樹脂層上に形成した。すなわち、紫外線硬化性樹脂組成物を、樹脂層によって構成された第１層の第１面上に供給し、第１面上で紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜を硬化させることによって、賦型樹脂層を作製した。以上のようにして、実施例１に係る加飾シートを得た。賦型樹脂層によって構成された加飾シートの第１面は平坦であった。

【0188】

＜実施例２＞
実施例２に係る加飾シートは、第１樹脂凸部の長手方向及び幅方向における長さ、及び長手方向及び幅方向に隣り合う第１樹脂凸部の間隔、及び第１樹脂凸部の高さ以外において、実施例１に係る加飾シートと同一の構成であった。

【0189】

実施例２に係る加飾シートにおいて、各第１樹脂凸部は、長手方向において８μｍの長さを有していた。各第１樹脂凸部の各々は、幅方向において８μｍの長さを有していた。長手方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部の間隔は、８μｍであった。幅方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部の間隔は、８μｍの間隔を有していた。第１樹脂凸部の第３方向に沿った高さは、３．３μｍであった。

【0190】

＜実施例３＞
実施例３に係る加飾シートは、第１樹脂凸部の長手方向及び幅方向における長さ、長手方向及び幅方向に隣り合う第１樹脂凸部の間隔、及び第１樹脂凸部の高さ以外において、実施例１に係る加飾シートと同一の構成であった。

【0191】

実施例３に係る加飾シートにおいて、各第１樹脂凸部は、長手方向において４μｍの長さを有していた。各第１樹脂凸部は、幅方向において４μｍの長さを有していた。長手方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部の間隔は、４μｍであった。幅方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部の間隔は、４μｍの間隔を有していた。第１樹脂凸部の第３方向に沿った高さは、２．６μｍであった。

【0192】

＜実施例４＞
実施例４に係る加飾シートは、第１樹脂凸部の配列パターン以外において、実施例１に係る加飾シートと同一の構成であった。

【0193】

実施例４に係る加飾シートにおいて、複数の第１樹脂凸部は、長手方向において不規則に配列されていた。複数の第１樹脂凸部は、幅方向において不規則に配列されていた。第１樹脂凸部が形成されたアライメントマーク領域の寸法は、長手方向に沿って１９ｍｍであり、幅方向において１９ｍｍであった。実施例４に係る加飾シートを平面視したとき、第１樹脂凸部の面積は、アライメントマーク領域の面積の５０％の割合を占めていた。不規則に配列された第１樹脂凸部は、長手方向において８μｍ以上の長さを有していた。不規則に配列された第１樹脂凸部は、幅方向において８μｍ以上の長さを有していた。すなわち、アライメントマーク領域を、長手方向において８μｍ且つ幅方向において８μｍの寸法を有する小領域に区分けし、且つ小領域への第１樹脂凸部の有無を不規則に決定した。第１樹脂凸部の第３方向に沿った高さは、３．３μｍであった。

【0194】

＜実施例５＞
実施例５に係る加飾シートは、第１樹脂凸部の配列パターン、及び第１樹脂凸部の高さ以外において、実施例１に係る加飾シートと同一の構成であった。

【0195】

実施例５に係る加飾シートにおいて、複数の第１樹脂凸部は、図１７を参照して説明した千鳥配列によって配列されていた。第１樹脂凸部は、長手方向において８μｍの長さを有し且つ幅方向において８μｍの長さを有する領域に形成されるよう、設計された。ただし、版の版面を作製する際、エッチングによる浸食量を設計よりも少なくした。作製された版において、版面に形成された複数の第１版凹部は互いから離れていた。この版を用いて作製された第１層の複数の第１樹脂凸部は、互いから離れていた。

【0196】

＜比較例１＞
比較例１に係る加飾シートは、第１樹脂凸部の大きさ以外において、実施例５に係る加飾シートと同一の構成であった。比較例１に係る加飾シートにおいて、第１樹脂凸部の第３方向に沿った高さは、３．５μｍであった。

【0197】

比較例１に係る加飾シートにおいて、複数の第１樹脂凸部は、図１７を参照して説明した千鳥配列によって配列されていた。第１樹脂凸部は、長手方向において８μｍの長さを有し且つ幅方向において８μｍの長さを有する領域に形成されるよう、設計された。ただし、版の版面を作製する際、エッチングによる浸食量を設計より多くした。作製された版において、版面に形成された複数の第１版凹部は互いに接続していた。この版を用いて作製された第１層の複数の第１樹脂凸部は、互いに接続していた。長手方向に対して４５°傾斜した二つの方向に隣り合う二つの第１樹脂凸部は、互いに接続していた。

【0198】

＜評価１＞
作製された加飾シートについて、第１樹脂凸部が形成されたアライメントマーク領域を、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製：ＶＨ５５００）を用いて、法線方向に沿って第１面から観察した。観察領域は、１００μｍ×１００μｍの寸法を有していた。観察領域において観察された気泡の数を、気泡の幅に応じてカウントした。発見された気泡を、その最大幅（μｍ）に応じて、分類した。カウント及び分類結果を表１の「評価１」の欄に示す。表１において、７μｍ以上の幅を有する気泡の数を、表１の「７μｍ以上」の欄に記載した。表１において、４μｍ以上７μｍ未満の幅を有する気泡の数を、表１の「４μｍ以上７μｍ未満」の欄に記載した。表１において、１μｍ以上３μｍ未満の幅を有する気泡の数を、表１の「１μｍ以上３μｍ未満」の欄に記載した。

【0199】

＜評価２＞
以下のように、光電センサを用いて、加飾シートからの反射光の光量（ｌｍ・Ｓ）を、第１樹脂凸部が設けられた領域、及び第１樹脂凸部が設けられなかった領域において測定した。光電センサは、アンプ（株式会社キーエンス製：ＣＺ－Ｖ２１ａ）と、アンプに電気的に接続されたセンサヘッド（株式会社キーエンス製：ＣＺ－Ｈ３７Ｓ）と、を含んでいた。作製された加飾シートを、第１面が上方を向くよう台に設置した。加飾シートと台との間に、黒色の厚紙を設けた。第１面から１６ｍｍ上方に、センサヘッドを設置した。センサヘッドの発光部から、加飾シートに向けて入射角９０°の光を照射し、その反射光の光量（ｌｍ・Ｓ）を受光部にて測定した。実施例１～５及び比較例１の各々において、アライメントマーク領域の異なる３箇所において、反射光の光量（ｌｍ・Ｓ）を取得した。アライメントマーク領域以外の領域における反射光の光量（ｌｍ・Ｓ）も測定した。
第１樹脂凸部が設けられたアライメントマーク領域の異なる３箇所における反射光の光量の平均値（ｌｍ・Ｓ）と、第１樹脂凸部が設けられなかった領域における反射光の光量の平均値（ｌｍ・Ｓ）と、を比較し、下記評価基準に基づいて評価した。比較結果を表１の「評価２」の欄に示す。
（評価基準）
ＡＡＡ：アライメントマーク領域以外の領域における反射光の光量の平均値に対する、アライメントマーク領域における反射光の光量の平均値の割合は、１６０％以上であった。
ＡＡ：アライメントマーク領域以外の領域における反射光の光量の平均値に対する、アライメントマーク領域における反射光の光量の平均値の割合は、１２０％以上１６０％未満であった。
Ａ：アライメントマーク領域以外の領域における反射光の光量の平均値に対する、アライメントマーク領域における反射光の光量の平均値の割合は、１１０％以上１２０％未満であった。
Ｂ：アライメントマーク領域以外の領域における反射光の光量の平均値に対する、アライメントマーク領域における反射光の光量の平均値の割合は、１１０％未満であった。

【表1】

【符号の説明】

【0200】

１：長尺加飾シート、５：加飾シート、５ａ：第１面、５ｂ：第２面、７：熱可塑性樹脂部、１０：第１層（基材シート）、１０ｓ：第１凸部（凸部）、１０ｔ：第２凸部、１１：ベース層、１２：樹脂層、１２ｓ：第１樹脂凸部、１２ｔ：第２樹脂凸部、２０：第２層、４０：加飾層、５０：加飾部材、９０：版、９１：版面、９２：第１版凹部、９３：第２版凹部、ＡＬ：アライメントマーク、ＲＬ：アライメントマーク領域、ＢＢ：気泡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】