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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024067475
(43)【公開日】2024-05-17
(54)【発明の名称】包装用紙
(51)【国際特許分類】
B32B 29/00 20060101AFI20240510BHJP
D21H 13/14 20060101ALI20240510BHJP
D21H 13/24 20060101ALI20240510BHJP
D21H 15/10 20060101ALI20240510BHJP
D21H 27/10 20060101ALI20240510BHJP
D21H 19/18 20060101ALI20240510BHJP
D21H 27/00 20060101ALI20240510BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240510BHJP
【ＦＩ】
B32B29/00
D21H13/14
D21H13/24
D21H15/10
D21H27/10
D21H19/18
D21H27/00 E
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022177586
(22)【出願日】2022-11-04
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001276
【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 大昭
(72)【発明者】
【氏名】豊田 純也
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
4L055
【Ｆターム（参考）】
3E086AA02
3E086AB01
3E086AC07
3E086BA04
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB02
3E086BB51
3E086BB71
3E086BB74
3E086CA01
4F100AJ02A
4F100AJ11A
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100BA10C
4F100DG01A
4F100DG01C
4F100DG10A
4F100DG10B
4F100DG10C
4F100EH46A
4F100GB15
4F100GB23
4F100JA13A
4F100JB06
4F100JD02
4F100JK06
4F100JK06A
4F100JL11
4F100JL12A
4F100YY00A
4L055AA01
4L055AA02
4L055AA03
4L055AC06
4L055AF09
4L055AF15
4L055AF16
4L055AF33
4L055AF47
4L055AG51
4L055AJ01
4L055BD17
4L055BE08
4L055BE14
4L055CD25
4L055EA04
4L055EA07
4L055EA08
4L055EA10
4L055EA12
4L055EA14
4L055FA14
4L055FA19
4L055FA22
4L055FA30
4L055GA05
(57)【要約】
【課題】耐水性、耐油性、ヒートシール性及び通気性を兼ね備え、少ない塗工回数により製造可能な包装用紙を提供する。
【解決手段】耐水性、耐油性及びヒートシール性を有する包装用紙であって、天然繊維と合成繊維とを混抄した混抄紙からなるヒートシール層を有し、ヒートシール層の全質量のうち、合成繊維の割合が５０％以上であり、ヒートシール層の一方面にパラフィンワックスからなる塗布剤が塗布されており、塗布剤の塗布前の坪量が１５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、ヒートシール層のヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上のものであることを特徴とする、包装用紙。
【選択図】なし
【解決手段】耐水性、耐油性及びヒートシール性を有する包装用紙であって、天然繊維と合成繊維とを混抄した混抄紙からなるヒートシール層を有し、ヒートシール層の全質量のうち、合成繊維の割合が５０％以上であり、ヒートシール層の一方面にパラフィンワックスからなる塗布剤が塗布されており、塗布剤の塗布前の坪量が１５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、ヒートシール層のヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上のものであることを特徴とする、包装用紙。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
天然繊維と合成繊維とを混抄した混抄紙からなるヒートシール層を有し、
前記ヒートシール層の全質量のうち、前記合成繊維の割合が５０％以上であり、
前記ヒートシール層の一方面にパラフィンワックスからなる塗布剤が塗布されており、
前記塗布剤の塗布前の坪量が１５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、
前記ヒートシール層のヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする、包装用紙。
前記ヒートシール層の全質量のうち、前記合成繊維の割合が５０％以上であり、
前記ヒートシール層の一方面にパラフィンワックスからなる塗布剤が塗布されており、
前記塗布剤の塗布前の坪量が１５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、
前記ヒートシール層のヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする、包装用紙。
【請求項2】
前記パラフィンワックスの塗布量が２．０～１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１に記載の包装用紙。
【請求項3】
前記塗布剤の塗布後の前記ヒートシール層のヒートシール強度が、前記塗布剤の塗布前の前記ヒートシール層のヒートシール強度の５０％以上であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の包装用紙。
【請求項4】
ＪＩＳ Ｐ ８１１７（２００９）に準拠して測定した透気度が１０～３６００秒であることを特徴とする、請求項３に記載の包装用紙。
【請求項5】
前記ヒートシール層の他方面に、天然繊維を含有する原料繊維を抄紙してなる基材層が積層されていることを特徴とする、請求項３に記載の包装用紙。
【請求項6】
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６８に準拠して測定した撥水度がＲ６以上であり、
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１に準拠して測定したキット値が３以上であることを特徴とする、請求項３に記載の包装用紙。
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１に準拠して測定したキット値が３以上であることを特徴とする、請求項３に記載の包装用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐水性、耐油性、ヒートシール性及び通気性を有する包装用紙に関する。
【背景技術】
【0002】
食品等を包装する包装材としてプラスチックフィルムが広く使用されている。近年、環境への負荷低減を図るために、包装材に用いるプラスチックの減量化が進められており、プラスチックフィルムを紙素材で代替することが検討されている。しかしながら、紙素材単体では、耐水性や耐油性等が低く、ヒートシール性がないため包装材として使用しにくいという問題があった。
【0003】
そこで、紙素材にバリア性やヒートシール性を付与する手法が種々検討されている。例えば、特許文献１～３には、基紙に填料（顔料）を含有する塗工層とヒートシール性を有する樹脂を含有する塗工層とを積層することにより、基紙にバリア性とヒートシール性とを付与することが記載されている。また、特許文献４には、基紙の両面にパラフィンワックスを含有する下塗り層を設け、一方面の下塗り層上にスチレン－アクリル共重合体樹脂を含有する上塗り層を積層することにより、耐油性と通気性と備えた耐油紙が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－０４８９７０号公報
【特許文献2】特開２０２２－０２４６６４号公報
【特許文献3】特開２０２０－１８３５９３号公報
【特許文献4】特開２０２０－０８４３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１～３では、填料により基紙の隙間を埋めてバリア性を発現させているが、バリア性が高い代わりに通気性がないため、包装材内部の水蒸気が外部に抜けにくく、水蒸気を発生する食品の包装用途には適さない場合があった。また、填料を含む塗工層を設けるために、包装材の透明性が低く、意匠性を制限してしまうという問題もあった。更に、特許文献１～３のように２層以上の塗工層を設ける場合、製造工程が煩雑になるという問題もあった。
【0006】
また、特許文献４の耐油紙は、耐油性と通気性を有するため、水分を発生する食品の包装材の用途にも使用可能であるが、特許文献１～３と同様に複数の塗工層を設けるため、製造工程が煩雑になる。
【0007】
それ故に、本発明は、耐水性、耐油性、ヒートシール性及び通気性を兼ね備え、少ない塗工回数により製造可能な包装用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、耐水性、耐油性及びヒートシール性を有する包装用紙であって、天然繊維と合成繊維とを混抄した混抄紙からなるヒートシール層を有し、ヒートシール層の全質量のうち、合成繊維の割合が５０％以上であり、ヒートシール層の一方面にパラフィンワックスからなる塗布剤が塗布されており、塗布剤の塗布前の坪量が１５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、ヒートシール層のヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上ものである。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、耐水性、耐油性、ヒートシール性、及び通気性を兼ね備え、少ない塗工回数により製造可能な包装用紙を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施形態に係る包装用紙は、耐水性、耐油性及びヒートシール性を有するものであり、天然繊維と合成繊維とを混抄した混抄紙からなるヒートシール層を少なくとも有する。ヒートシール層の一面にはパラフィンワックスからなる塗布剤が塗布されて、耐水性及び耐油性が付与されている。包装用紙は、ヒートシール層単層であっても良いし、基材層と積層された積層体であってもよい。尚、本明細書において、「包装用紙」とは、パラフィンワックスを塗布した後の紙を指し、パラフィンワックスを塗布する前の紙を「原紙」と称する。なお、原紙で基材層とヒートシール層を積層させる場合は、ヒートシール性と耐油性を両立させる観点から、原紙の質量（坪量）のうち、基材層の割合が３０～７０質量％であることが好ましい。
【0011】
（基材層）
基材層としては、天然繊維、または、天然繊維と合成繊維の混合繊維を湿式抄紙した原紙を使用することができる。基材層の原料繊維のうち、天然繊維の割合は特に限定されないが、樹脂割合を低減する観点から、原料繊維の５０～１００質量％とすることが好ましい。
基材層としては、天然繊維、または、天然繊維と合成繊維の混合繊維を湿式抄紙した原紙を使用することができる。基材層の原料繊維のうち、天然繊維の割合は特に限定されないが、樹脂割合を低減する観点から、原料繊維の５０～１００質量％とすることが好ましい。
【0012】
（ヒートシール層）
ヒートシール層としては、天然繊維と合成繊維の混合繊維を湿式抄紙した原紙を使用する。ヒートシール層の原料繊維のうち、合成繊維の割合は５０質量％以上、８５％質量以下とする。合成繊維の割合が５０質量％未満の場合、包装材に求められるヒートシール性が十分に発現しないため好ましくない。また、合成繊維の割合が８５質量％を超える場合、パラフィンワックスが塗工面の裏側に抜け易くなり、耐水性及び耐油性が十分に発現しない。また、合成繊維の割合が８５質量％を超える場合、ヒートシール層の隙間が大きくなると共に、パラフィンワックスの紙への染み込みが減少するため、耐水性及び耐油性が悪化する。
ヒートシール層としては、天然繊維と合成繊維の混合繊維を湿式抄紙した原紙を使用する。ヒートシール層の原料繊維のうち、合成繊維の割合は５０質量％以上、８５％質量以下とする。合成繊維の割合が５０質量％未満の場合、包装材に求められるヒートシール性が十分に発現しないため好ましくない。また、合成繊維の割合が８５質量％を超える場合、パラフィンワックスが塗工面の裏側に抜け易くなり、耐水性及び耐油性が十分に発現しない。また、合成繊維の割合が８５質量％を超える場合、ヒートシール層の隙間が大きくなると共に、パラフィンワックスの紙への染み込みが減少するため、耐水性及び耐油性が悪化する。
【0013】
（天然繊維）
天然繊維としては、例えば、クラフトパルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、これらのパルプを組み合わせたもの等を使用することができる。
天然繊維としては、例えば、クラフトパルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、これらのパルプを組み合わせたもの等を使用することができる。
【0014】
クラフトパルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。
【0015】
非木材パルプとしては、例えば、ケナフパルプ、アバカパルプ、コットンリンターパルプ、バガスパルプ、麻パルプ、藁パルプ、竹パルプ等を単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。
【0016】
古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。
【0017】
（合成繊維）
基材層に用いる合成繊維の材質は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール、ビニロン、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、３－ヒドロキシ酪酸－３－ヒドロキシヘキサン酸共重合体（ＰＨＢＨ）、ナイロン等のポリアミド、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。合成繊維として、レーヨンやリヨセル等の再生繊維を使用しても良い。
基材層に用いる合成繊維の材質は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール、ビニロン、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、３－ヒドロキシ酪酸－３－ヒドロキシヘキサン酸共重合体（ＰＨＢＨ）、ナイロン等のポリアミド、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。合成繊維として、レーヨンやリヨセル等の再生繊維を使用しても良い。
【0018】
また、合成繊維として、芯部を鞘部が覆った芯鞘構造を有する芯鞘構造繊維を使用しても良い。芯部及び鞘部の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、バイオポリエステル、バイオポリオレフィン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、３-ヒドロキシ酪酸－３－ヒドロキシヘキサン酸共重合体（ＰＨＢＨ）、ナイロン、アクリルからなる群から選ばれる何れかの熱可塑性樹脂を使用することができる。芯部及び鞘部は同じ樹脂であっても良いし、異なる樹脂であっても良い。また、芯部及び鞘部の一方または両方の材質が異なる２種以上の芯鞘構造繊維を混合して用いても良い。
【0019】
ヒートシール層に用いる合成繊維の材質としては、上述したもののうち、ヒートシール性を有するものを選択する。例えば、ヒートシール層用の合成繊維には、ポリエチレンや芯鞘構造繊維を好適に使用することができる。なかでも、ヒートシール層の空隙を少なくする観点から、ＰＥ繊維（ポリオレフィン多分岐繊維）を５０質量％以上含むことが好ましい。
【0020】
また、原料繊維には、例えば、顔料、界面活性剤、ワックス、サイズ剤、填料、防錆剤、導電剤、消泡剤、分散剤、粘性調整剤、凝集剤、凝結剤、紙力向上成分、湿潤紙力向上剤、歩留まり向上剤、紙粉脱落防止剤、嵩高剤、増粘剤等の内添剤を内添させることができる。
【0021】
（塗布剤）
ヒートシール層に塗布する塗布剤として、パラフィンワックスを使用する。パラフィンワックスとしては、融点が４５～７０℃であるものを好適に使用することができ、融点が５５～６５℃であるものがより好ましい。包装用紙を単層のヒートシール層で構成する場合、原紙（ヒートシール層）の一方面に溶かしたパラフィンワックスを塗布する。包装用紙をヒートシール層と基材層との積層体として構成する場合、ヒートシール層の表面（基材層とは反対側の面）に溶かしたパラフィンワックスを塗布する。尚、パラフィンワックスを塗布した面が、包装用紙としての使用時に内容物に接する面となる。
ヒートシール層に塗布する塗布剤として、パラフィンワックスを使用する。パラフィンワックスとしては、融点が４５～７０℃であるものを好適に使用することができ、融点が５５～６５℃であるものがより好ましい。包装用紙を単層のヒートシール層で構成する場合、原紙（ヒートシール層）の一方面に溶かしたパラフィンワックスを塗布する。包装用紙をヒートシール層と基材層との積層体として構成する場合、ヒートシール層の表面（基材層とは反対側の面）に溶かしたパラフィンワックスを塗布する。尚、パラフィンワックスを塗布した面が、包装用紙としての使用時に内容物に接する面となる。
【0022】
ヒートシール層に塗布されたパラフィンワックスは、ヒートシール層を構成する天然繊維及び合成繊維の隙間を埋めた状態で固化して、耐水性及び耐油性を発現し、水や油脂分のヒートシール面からの浸透を抑制する。ヒートシール層同士を突き合わせてヒートシールした際、パラフィンワックスが溶融してヒートシール層の内部の隙間に染み込み、ヒートシール層の合成繊維が表面に露出する。したがって、パラフィンワックスによってヒートシール性が阻害されない。
【0023】
尚、ヒートシール層に塗布する塗布剤には、填料（顔料）や澱粉、他の樹脂（アクリル樹脂やヒートシール性樹脂等）を含有させない。填料等の添加剤を含む塗布剤を使用した場合、添加剤がヒートシール層の隙間を埋めるため、耐水性及び耐油性を発現させることができる。しかしながら、添加剤を含む塗工層は包装用紙の通気性を低下させるため、水分を重視する食品用途の包装用紙として適さなくなる。
【0024】
（製造方法）
包装用紙を単層のヒートシール層で構成する場合、上述した原料繊維を湿式抄紙し、得られた湿紙を乾燥させることにより原紙を製造することができる。また、包装紙をヒートシール層と基材層との積層体として構成する場合、多層抄紙機を用いてヒートシール層と基材層を積層した原紙を製造することもできる。また、上述した原料繊維を湿式抄紙したヒートシール層と、ヒートシール層とは別に上述した原料繊維を湿式抄紙した基材層とを重ねて熱カレンダー処理により貼り合わせて、原紙を製造することもできる。
包装用紙を単層のヒートシール層で構成する場合、上述した原料繊維を湿式抄紙し、得られた湿紙を乾燥させることにより原紙を製造することができる。また、包装紙をヒートシール層と基材層との積層体として構成する場合、多層抄紙機を用いてヒートシール層と基材層を積層した原紙を製造することもできる。また、上述した原料繊維を湿式抄紙したヒートシール層と、ヒートシール層とは別に上述した原料繊維を湿式抄紙した基材層とを重ねて熱カレンダー処理により貼り合わせて、原紙を製造することもできる。
【0025】
カレンダー処理は、例えば、ハードニップカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー設備を用いて行うことができる。金属ロールと弾性ロールを組み合わせたカレンダー設備で乾燥工程を行っても良い。金属ロールとは、鋳鋼製であり、加熱されるカレンダーロールのことである。弾性ロールとは、コットン、エポキシ樹脂、特殊ポリエステル、アラミド等の材質からなり、非加熱側のカレンダーロールのことである。
【0026】
カレンダー処理における金属ロールの表面温度（加熱温度）は、１８０℃以上２４０℃以下であることが好ましい。金属ロールの表面温度が１８０℃未満の場合、合成繊維の熱融着が不十分であり、強度低下に繋がる可能性がある。また、金属ロールの表面温度が２４０℃を超える場合、合成繊維の融点に近づくため、熱カレンダー加工できなくなる可能性がある。
【0027】
カレンダー処理における線圧は、３０ｋｇ／ｃｍ以上３５０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。包装用紙の厚みの均一性を向上させる観点から、カレンダー工程の線圧は８０ｋｇ／ｃｍ以上１８０ｋｇ／ｃｍ以下であることがより好ましい。カレンダー処理における線圧が３０ｋｇ／ｃｍ未満である場合、繊維同士の接着が不十分となる可能性がある。また、線圧が３５０ｋｇ／ｃｍを超える場合、繊維間の接合が破壊され、包装用紙の強度が低下する可能性がある。
【0028】
次に、ヒートシール層に溶融したパラフィンワックスからなる塗布剤を塗布し、固化させる。パラフィンワックスの塗布量は、２．０～１０．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。パラフィンワックスの塗布量が２．０ｇ／ｍ２未満の場合、耐水性及び耐油性が不足する可能性があるため好ましくない。また、パラフィンワックスの塗布量が１０．０ｇ／ｍ２を超える場合、ヒートシール時に溶融したパラフィンワックスが多くなり、ヒートシール性を阻害してヒートシール強度が不十分となる可能性があるため、好ましくない。
【0029】
（坪量：塗布剤の塗工前）
塗布剤を塗布する前の原紙の坪量は、１５．０～５０．０ｇ／ｍ２とする。坪量は、「紙及び板紙－坪量の測定方法」ＪＩＳ Ｐ８１２４（２０１１）に準拠して測定した値である。坪量が、１５．０ｇ／ｍ２未満の場合、透気度が小さくなり、塗布剤を塗工しても耐水性及び耐油性が得られない可能性がある。また、坪量が１５．０ｇ／ｍ２未満になると、包装用紙に求められる強度が得られない可能性がある。坪量が５０．０ｇ／ｍ２を超える場合、剛度が高くなりすぎ、包装用紙を用いて包装を行う際の加工適性が低下する。また、ヒートシール加工時に熱の伝わりが悪くなり、ヒートシール強度が低下し、ヒートシール加工適性が低下する。尚、坪量は、原紙全体の値である。すなわち、原紙が単層のヒートシール層からなる場合は、原紙の坪量は単層のヒートシール層の坪量であり、原紙がヒートシール層と基材層との積層体である場合は、原紙の坪量は積層体全体の坪量である。
塗布剤を塗布する前の原紙の坪量は、１５．０～５０．０ｇ／ｍ２とする。坪量は、「紙及び板紙－坪量の測定方法」ＪＩＳ Ｐ８１２４（２０１１）に準拠して測定した値である。坪量が、１５．０ｇ／ｍ２未満の場合、透気度が小さくなり、塗布剤を塗工しても耐水性及び耐油性が得られない可能性がある。また、坪量が１５．０ｇ／ｍ２未満になると、包装用紙に求められる強度が得られない可能性がある。坪量が５０．０ｇ／ｍ２を超える場合、剛度が高くなりすぎ、包装用紙を用いて包装を行う際の加工適性が低下する。また、ヒートシール加工時に熱の伝わりが悪くなり、ヒートシール強度が低下し、ヒートシール加工適性が低下する。尚、坪量は、原紙全体の値である。すなわち、原紙が単層のヒートシール層からなる場合は、原紙の坪量は単層のヒートシール層の坪量であり、原紙がヒートシール層と基材層との積層体である場合は、原紙の坪量は積層体全体の坪量である。
【0030】
（ヒートシール強度）
塗布剤の塗布後の包装用紙のヒートシール強度は、０．８０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、１．５０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。ヒートシール強度は、包装用紙のヒートシール面同士を突き合わせて重ね、熱傾斜試験機（東洋精機製 ＴＹＰＥＨＧ－１００）で温度１８０℃及び圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２で１秒間ヒートシールを行った後、１５ｍｍ幅に裁断したサンプルを用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した引張試験機を用いて、ヒートシールしていない両端部を引張試験機の固定具に上下固定し、Ｔ字型にしてヒートシール部分を上下に引っ張り剥離させ測定した値である。ヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば、包装材としての用途に適する。
塗布剤の塗布後の包装用紙のヒートシール強度は、０．８０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、１．５０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。ヒートシール強度は、包装用紙のヒートシール面同士を突き合わせて重ね、熱傾斜試験機（東洋精機製 ＴＹＰＥＨＧ－１００）で温度１８０℃及び圧力１ｋｇｆ／ｃｍ２で１秒間ヒートシールを行った後、１５ｍｍ幅に裁断したサンプルを用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した引張試験機を用いて、ヒートシールしていない両端部を引張試験機の固定具に上下固定し、Ｔ字型にしてヒートシール部分を上下に引っ張り剥離させ測定した値である。ヒートシール強度が１．２０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば、包装材としての用途に適する。
【0031】
（塗布剤の塗布前後のヒートシール強度比）
下記式により求められるヒートシール強度比が５０％以上であることが好ましい。ヒートシール強度比が５０％以上であれば、ヒートシール層にパラフィンワックスを塗布した後もヒートシール性が維持され、包装材としての用途に適する。
ヒートシール強度比＝塗布剤の塗布後の包装用紙のヒートシール強度／塗布剤の塗布前の原紙のヒートシール強度×１００（％）
下記式により求められるヒートシール強度比が５０％以上であることが好ましい。ヒートシール強度比が５０％以上であれば、ヒートシール層にパラフィンワックスを塗布した後もヒートシール性が維持され、包装材としての用途に適する。
ヒートシール強度比＝塗布剤の塗布後の包装用紙のヒートシール強度／塗布剤の塗布前の原紙のヒートシール強度×１００（％）
【0032】
（透気度）
包装用紙の透気度は、１０～３６００秒であることが好ましい。尚、透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（２００９）に準拠して測定した値である。透気度の値がこの範囲内であれば、水蒸気を発生させる食品の包装用途に用いた場合に、発生した水蒸気を外部に放出させることができる。
包装用紙の透気度は、１０～３６００秒であることが好ましい。尚、透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（２００９）に準拠して測定した値である。透気度の値がこの範囲内であれば、水蒸気を発生させる食品の包装用途に用いた場合に、発生した水蒸気を外部に放出させることができる。
【0033】
（撥水度、撥油度）
包装用紙の撥水度は、Ｒ６以上であることが好ましく、包装用紙の撥油度（キット値）は、３以上であることが好ましい。尚、撥水度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６８に準拠して測定したヒートシール面の値であり、撥油度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１に準拠して測定したヒートシール面の値である。撥水度及び撥油度がこの範囲であれば、耐水性及び耐油性が良好であり、水蒸気を発生させる食品や油脂を含んだ食品の包装用途に適する。
包装用紙の撥水度は、Ｒ６以上であることが好ましく、包装用紙の撥油度（キット値）は、３以上であることが好ましい。尚、撥水度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６８に準拠して測定したヒートシール面の値であり、撥油度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１に準拠して測定したヒートシール面の値である。撥水度及び撥油度がこの範囲であれば、耐水性及び耐油性が良好であり、水蒸気を発生させる食品や油脂を含んだ食品の包装用途に適する。
【0034】
以上説明したように、本実施形態に係る包装用紙は、天然繊維と合成繊維とを含む原料繊維のうち、合成繊維の割合が５０質量％以上であるものを抄紙してなるヒートシール層を含む原紙に、パラフィンワックスからなる塗布剤を塗布して構成される。ヒートシール性を有するヒートシール層にパラフィンワックスが塗布されていることにより、ヒートシール層の隙間が埋まり、耐水性及び耐油性が発現する。また、ヒートシール層に塗布する塗布剤は、パラフィンワックスからなり、填料等の添加剤を含まないため、ヒートシール層の隙間が添加剤によって過度に埋まらず、原紙が有する通気性が維持される。また、填料を含む塗布剤塗工した従来の包装用紙と比べて透明性に優れ、包装材としての意匠性を損なわない。また、本実施形態に係る包装用紙は、原紙の一面に塗布剤を１回塗工することにより製造可能であるため、複数回の塗工を行う従来の包装用紙と比べて製造工程及び使用原料が少なく、生産性に優れる。また、塗布剤の塗布前の原紙の坪量が１５．０～５０．０ｇ／ｍ２であるため、包装用紙に求められる強度と包装時の加工適性も良好である。
【0035】
したがって、本実施形態によれば、耐水性、耐油性、ヒートシール性及び通気性を兼ね備え、少ない塗工回数により製造可能な包装用紙を実現できる。
【実施例0036】
以下、本発明を具体的に実施した実施例を説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
【0037】
まず、表１に示す割合でパルプ繊維及び／または合成繊維を含有する原料繊維を湿式抄紙し、乾燥させることにより、実施例１～４及び６～１０、並びに、比較例１～６に係る原紙を作製した。実施例１～４及び６～１０、並びに、比較例１、２、５及び６に係る原紙は、多層抄紙機を用いて抄紙した。実施例５については、表１に示す原料戦意を用いて、基材層とヒートシール層とを別々に抄紙した後、熱カレンダー処理により基材層及びヒートシール層を貼り合わせて原紙を作製した。なお、実施例１に係る原紙は、基材層の
坪量が１５．８５ｇ／ｍ２、ヒートシール層の坪量が１５．８５ｇ／ｍ２であった。
坪量が１５．８５ｇ／ｍ２、ヒートシール層の坪量が１５．８５ｇ／ｍ２であった。
【0038】
次に、ヒートシール層の表面に表１に示す組成の塗布剤を塗布して固化させることにより、実施例１～１０及び比較例１～６に係る包装用紙を得た。塗布剤に用いるパラフィンワックスとしては、日本精蝋（株）製パラフィンワックス（Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１３５ 融点５９℃）を使用し、アクリル系樹脂としては、（株）第一塗料製造所製ハービルＢ－７を使用した。塗布剤の塗布量は、表２に示す通りとした。
【0039】
尚、表１に記載の原料繊維の配合割合及び塗布剤の配合割合は、質量基準である。ＰＥ繊維にはポリオレフィン多分岐繊維を使用した。表１に示すＰＥＴ芯鞘、ＰＰ芯鞘、ＰＬＡ芯鞘、ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘は、それぞれ、芯部及び鞘部がＰＥＴからなる芯鞘構造繊維、芯部及び鞘部がＰＰからなる芯鞘構造繊維、芯部及び鞘部がＰＬＡ芯鞘からなる芯鞘構造繊維、芯部がＰＥＴからなり、鞘部がＰＥからなる芯鞘構造繊維を指す。また、アクリル主体繊維としては、三菱ケミカル（株）製：ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ（Ｈ４００）を使用した。
【0040】
【表1】
【0041】
各実施例及び各比較例に係る原紙（塗布剤塗布前）及び包装用紙（塗布剤塗布後）の坪量、厚み、密度、ヒートシール強度及び透気度と、包装用紙のヒートシール面の耐油度（キット値）及び撥水度を、以下の通りに測定した。尚、表２に示す塗布剤の塗布量は、塗布剤の塗布前後の坪量の差から算出した。
（１）坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に準拠して測定した。
（２）厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）に準拠し、測定圧１００ｋＰａにて測定した。
（３）密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）に準拠して測定した。
（４）ヒートシール強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８（１９９８）に準拠し、包装用紙のヒートシール面同士を突き合わせて重ね、１８０℃、１ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で１秒間ヒートシールして得られたサンプルを用いて測定した。ヒートシール強度の測定値が、１．２０Ｎ／１５ｍｍであれば、ヒートシール性ありとした。
（５）透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（２００９）に準拠して測定した。１枚の基材で測定した数値である。
（６）撥油度（キット値）は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１に準拠して測定した。キット値が３以上であれば、耐油性ありとした。
（７）撥水度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６８に準拠して測定した。撥水度がＲ６以上であれば、耐水性ありとした。
（１）坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に準拠して測定した。
（２）厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）に準拠し、測定圧１００ｋＰａにて測定した。
（３）密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）に準拠して測定した。
（４）ヒートシール強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８（１９９８）に準拠し、包装用紙のヒートシール面同士を突き合わせて重ね、１８０℃、１ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で１秒間ヒートシールして得られたサンプルを用いて測定した。ヒートシール強度の測定値が、１．２０Ｎ／１５ｍｍであれば、ヒートシール性ありとした。
（５）透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（２００９）に準拠して測定した。１枚の基材で測定した数値である。
（６）撥油度（キット値）は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１に準拠して測定した。キット値が３以上であれば、耐油性ありとした。
（７）撥水度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６８に準拠して測定した。撥水度がＲ６以上であれば、耐水性ありとした。
【0042】
表２に、各実施例及び各比較例に係る包装用紙の評価値を示す。
【0043】
【表2】
【0044】
実施例１～１０に係る包装用紙はいずれも、耐水性、耐油性及びヒートシール性を有していた。また、実施例１～１０に係る包装用紙の透気度が１０～３６００秒であり、水蒸気を発生させる食品の包装用途に適した通気性を有していた。また、塗布剤として填料等を含有しないパラフィンワックスを塗工することにより耐水性及び耐油性を発現させているため、実施例１～１０に係る包装用紙は、少ない塗工回数で製造が可能であった。
【0045】
これに対して、比較例１及び２に係る包装用紙は、塗布剤として、アクリル系樹脂を含有するものを用いたため、塗布層のアクリル系樹脂がヒートシール時の温度で融けなくなり、ヒートシールを阻害するためヒートシール性が不十分となる。また、アクリル系樹脂が原紙の隙間を埋めるため、透気度が大きくなり、食品の包装用途に求められる通気性が得られなかった。
【0046】
比較例３に係る包装用紙は、ヒートシール層が合成繊維のみで抄紙され、天然繊維を含まないため、ヒートシール層の隙間が大きく、塗工面の裏側に塗布剤が抜けてしまい、耐水性及び耐油性が得られなかった。
【0047】
比較例４に係る包装紙は、天然繊維のみで抄紙したものであるため、ヒートシール性がなく、包装材の用途には適さないものであった。
【0048】
比較例５に係る包装用紙は、塗布剤の塗工前の原紙の坪量が低いため、透気度が小さく、塗工面の裏側に塗布剤が抜けてしまい、耐水性及び耐油性が得られなかった。
【0049】
比較例６に係る包装用紙は、塗布剤の塗工前の原紙の坪量が高く、パルプ繊維からなる基材層の割合も高いため、ヒートシール時の熱伝導性が悪く、同条件でのヒートシール強度が不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【0050】
本発明は、包装用紙として利用でき、特に、水蒸気を発生させる食品や油脂を含む食品等の包装用途に好適に利用できる。