特開 2024-6750 フィルム及び積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024006750

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】フィルム及び積層体

(51)【国際特許分類】

   C08J 5/18 20060101AFI20240110BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

C08J5/18 CER

C08J5/18 CEZ

B32B3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022107932

(22)【出願日】2022-07-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000062

【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野中 有紀

(72)【発明者】

【氏名】山口 祐貴泰

【テーマコード（参考）】

4F071

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F071AA15

4F071AA29

4F071AA46

4F071AF20

4F071AH04

4F071AH12

4F071AH19

4F071BB06

4F071BB13

4F071BC01

4F071BC08

4F071BC12

4F100AT00B

4F100BA01

4F100BA02

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100DD04A

4F100DD05A

4F100JB13A

4F100JB14A

4F100JB16A

4F100JK02A

4F100YY00A

(57)【要約】

【課題】フィルムの材料に関わらず良好な伸長性を有し、かつ、取扱いやすさの向上として直進カット性も有するフィルム及び積層体を提供する。
【解決手段】表裏面ともに１方向に延在した凹凸形状を有したフィルムは、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列された形状をしており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、前記凹部と前記凸部とが配列された方向に引っ張った際の１０％引張荷重が４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、前記フィルムのカット性は異方性を有し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１で測定されるトラウザー試験に従って３０ｍｍの引き裂き範囲において測定される、前記凹部と前記凸部とが配列された方向の最大値が、前記凹部と前記凸部とが配列されない方向の最大値の１．５倍よりも大きい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表裏面ともに１方向に延在した凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列された形状をしており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に引っ張った際の１０％引張荷重が４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、
前記フィルムのカット性は異方性を有し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１で測定されるトラウザー試験に従って３０ｍｍの引き裂き範囲において測定される、前記凹部と前記凸部とが配列された方向の最大値が、前記凹部と前記凸部とが配列されない方向の最大値の１．５倍よりも大きい、
ことを特徴とするフィルム。

【請求項2】

前記フィルムの平均厚さが１０μｍ以上、１００μｍ以下であり、前記凹部と前記凸部との高低差がフィルムの平均厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。

【請求項3】

前記フィルムの材料が熱又はＵＶ光により硬化する硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂から構成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載の前記フィルムを基材として機能層と積層させてなる積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム及び積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質がある。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ等に利用される基材、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。更にプラスチックフィルムを複数種類重ね、積層体とすることもなされている。

【0003】

テープとしては、マスキングテープ、クラフトテープ、セロハンテープ、養生テープ、ビニールテープなど様々な用途で使用される。その基材として求められる性能としては、耐水性、耐溶剤性、耐久性、耐候性、耐熱性、耐寒性、難燃性、防食性など多岐にわたる。さらには、易カット性や対象物への追従性など、使いやすさの面でも要求される特性が多く、特許文献１や特許文献２をはじめとして、種々の素材を用いたテープにおいて相反する性能と特性を両立させるために様々な検討がなされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５５１１０４２号号公報

【特許文献2】特開２０２０－２９６２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、紙だけを基材にした場合、長時間の貼り置きなどにより水分を含み被着体の腐食が発生する問題がある。そこで、紙基材に樹脂を熱溶着させるなどの工夫がされているが、それにより作製工程が煩雑化するという課題が残る。また、耐久性などの面から基材フィルムの材料として塩化ビニル樹脂が使用されることが多いが、環境対応として脱塩素が求められており代替品を使用することが求められている。さらに、これらのテープ基材に用いられるフィルムは、全方向に高伸縮性を有するがゆえに直進カットのような易カット性がないため、ハサミ等の補助器具も同時に使用する必要があり、簡便な取り扱いが困難であるなどの課題が残る。

【0006】

本発明は、フィルムの材料にかかわらず良好な伸長性を有し、かつ、取扱いやすさを向上させる直進カット性も有するフィルム及び積層体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、代表的な本発明のフィルムの一つは、
表裏面ともに１方向に延在した凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列された形状をしており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に引っ張った際の１０％引張荷重が４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、
前記フィルムのカット性は異方性を有し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１で測定されるトラウザー試験に従って３０ｍｍの引き裂き範囲において測定される、前記凹部と前記凸部とが配列された方向の最大値が、前記凹部と前記凸部とが配列されない方向の最大値の１．５倍よりも大きいことにより達成される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、フィルムの材料に関わらず、良好な伸長性を有し、かつ、取扱いやすさを向上させる直進カット性も有するフィルム及び積層体を提供することができる。すなわち本発明によれば、凹凸形状によって良好な伸長性が付与され、さらにはフィルムのカット性の異方性を発現することで１方向への易カット性を向上することが可能となる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面模式図である。

【図3】図３は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図4】図４は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図5】図５は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図6】図６は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図7】図７は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図8】図８は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図9】図９は、本実施形態のフィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。

【図10】図１０は、本実施形態のフィルムにおける一区画内での１方向に延在した凹凸形状例を示した俯瞰模式図である。

【図11】図１１は、本実施形態のフィルムにおける一区画内での別の１方向に延在した凹凸形状例を示した俯瞰模式図である。

【図12】図１２は、本実施形態のフィルムにおける隣接する二区画内で、それぞれ異なる１方向に延在した凹凸形状例を示した俯瞰模式図である。

【図13】図１３は、本発明に関わる実施形態のフィルムにおける、フィルム厚さ・凹凸形状の高低差・凹凸形状の間隔を説明する断面模式図である。

【図14】図１４は、本発明に関わる別の実施形態のフィルムにおける、フィルム厚さ・凹凸形状の高低差・凹凸形状の間隔を説明する断面模式図である。

【図15】図１５は、本実施形態の積層体の例を示す断面模式図である。

【図16】Ｘ方向引張荷重とＹ方向引張荷重とを付与したときのフィルムのひずみと荷重との関係を示すグラフである。

【図17】図１７は、本発明に関わる実施例のフィルムの引裂き挙動（ストロークに対する引張荷重）例を示すグラフである。

【図18】図１８は、比較例１のフィルムの伸び挙動（ストロークに対する引張荷重）例を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
ここで、フィルム１を平面に載置したときに、平面に沿って凹凸が並んだ方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交し平面に沿った方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。

【0011】

本実施形態のフィルム１は、図１に示すように、層全体が厚さ方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、Ｘ方向に沿って凹部２ｂと凸部２ａを繰り返す凹凸形状２を有する。凹凸形状２は図１の奥行き方向（Ｙ方向）に延在しており、裏面は表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有している。凹凸形状２がうねった形状を形成するために、凹部２ｂと凸部２ａとの高低差Ｈがフィルム１の凸部の厚さｔ１や底部の厚さｔ２よりも大きくなるように形成されているのが好ましい（図１３，１４参照）。このような凹凸形状２を有することで、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）に引っ張ることで構造が歪み変形することが可能になるため、通常は伸びにくい材料であっても伸張性を有するようになる。また、適宜その凹凸形状２の形状を設計することで伸長の度合いを調整することができる。図１６に、Ｘ方向引張荷重とＹ方向引張荷重とを付与したときのフィルムのひずみと荷重との関係を示す。

【0012】

本実施形態のフィルム１を凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）に引っ張った時の１０％引張荷重は、４Ｎ／１５ｍｍ以下となっている。１０％引張荷重が４Ｎ／１５ｍｍを超えると、伸長性が不十分で、凹凸がある面への追従性が発揮されないなどのテープ基材としての装用感が著しく低下したものとなる。なお、１０％引張荷重があまりに小さくなりすぎる場合は、意図しない力加減でもフィルム１が伸縮してしまう懸念があることから、１０％引張荷重が０．４Ｎ／１５ｍｍ以上、４Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲に入るように設計するのが好ましい。本発明における１０％引張荷重の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７ 「プラスチック―引張特性の試験方法」の試験条件に準拠し、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、フィルム１が１０％伸びた際の引張荷重（Ｎ）を求めることで実施した。４Ｎ／１５ｍｍ以下とは、このときの引張荷重が４Ｎ以下であることを意味する。

【0013】

本実施形態のフィルム１のカット性は異方性を有しており、凹凸形状２の存在によって、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）と、凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向（Ｙ方向）とで異なるカット挙動を示す。カット性の異方性とは、フィルムの一方向における引き裂き抵抗（引き裂き荷重の変化）と、一方向に交差する他方向における引き裂き抵抗とが異なることをいう。

【0014】

すなわち、フィルム１を凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向（Ｙ方向）に沿ってカットする（スリットを入れたフィルム１の縁を、スリットを挟んで２か所で把持し、フィルムの面法線方向の逆方向に相対的に移動させる）場合、凹凸形状２の断面のうち最も鋭角（または最小角）な角部θ（図１３参照）に引き裂き時の応力が集中する。このため、引き裂こうとする方向に角部θが延在していることから、角部θを伝って引き裂かれやすく、安定した荷重で引き裂かれ、かつ直進性のある（横に反れない）カットが可能となる。このため、図１７のグラフＢに示すように、引き裂き荷重はほぼ一定となる。

【0015】

一方、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）に沿ってカットする場合、応力が集中しやすい箇所が存在せず、さらには所々で凹凸形状の変形が発生することから、トラウザー試験にて均一な値にならず、図１７のグラフＡに示すように、引き裂き荷重は周期的に変化し、カットに直進性を有さない。なお、このような特性を有すると、カット抵抗が周期的に変化するため、カットが所望の位置を通り過ぎることが抑制される。

【0016】

ちなみに、凹凸形状を有しない均厚な平板状のフィルムである比較例１（後述）においては、面に沿った任意の方向をＸ方向とし、面に沿ってＸ方向に直交する方向をＹ方向としたときに、図１８に示すように、Ｘ方向に引き裂いたときの荷重と、Ｙ方向に引き裂いたときの荷重とがほぼ等しくなる。すなわちカット性は等方性を有する。

【0017】

フィルム１は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１で測定されるトラウザー試験に従って３０ｍｍの引き裂き範囲において、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）の最大値が、凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向（Ｙ方向）の最大値に対し、１．５倍よりも大きいことを特徴としている。

【0018】

カットする方向をＸ方向とＹ方向とで変えたときに、引き裂き強度の最大値が１．５倍より大きい差を有していることによって、凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向（Ｙ方向）に引き裂いている最中に、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）に引き裂きの向きが変わろうとする力が働いた際に、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）の引き裂き強度が大きいことがエネルギー的な壁となり、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）に引き裂きの向きがずれることを抑制できる。

【0019】

なお、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）の最大値が、凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向（Ｙ方向）の最大値の１．５倍以下となる場合、フィルムの仕様によっては引き裂き方向の向きがずれそうになったときに、エネルギー的な壁が低いため、引き裂き方向の向きがずれやすく、良好な直進カット性を発揮できないおそれがある。このため、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向（Ｘ方向）の最大値が、凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向（Ｙ方向）の最大値の１．５倍より大きいことが望ましい。

【0020】

（フィルム１の凹凸形状）
本実施形態のフィルム１の凹凸形状は、図２～９に示すように厚さ方向の断面図において、直線や曲線を種々組み合わせた形状であり、本実施形態のフィルム全面で同一パターンでも良いし、異なるパターンを組み合わせても良い。なお、図２～図９の形状パターンは例であり、これらの形状に限定するものではない。

【0021】

図２、図６は、凸部２ａの頂部および凹部２ｂの底部が共に断面平坦形状である場合を例示している。

【0022】

図３、図７は、凸部２ａの頂部が断面平坦形状であり、凹部２ｂの底部が断面Ｖ字形状である場合を例示している。

【0023】

図４、図８は、凸部２ａの頂部が断面Ｖ字状に尖った形状であり、凹部２ｂの底部が断面平坦形状断面である場合を例示している。

【0024】

また、凹凸形状２は、図５、図９に示すように、凸部２ａの頂部および凹部２ｂの底部が、それぞれ層厚方向に断面Ｖ字形状に尖った形状となっており、例えば、凹凸形状２が断面鋸刃状に形成されていても良い。

【0025】

図６～図９は、断面において面の向きが変更される境界である稜線部（断面Ｖ字形状の部分を除く）の角を丸めた形状とした例である。

【0026】

なお、角部への応力集中が直進カット性を発揮する要因となっていることから、角部θは尖っている形状の方が好ましい。また、角部θの角度は鋭角に近いほど好ましい。

【0027】

図１０、１１に示すように、フィルムは、一区画内で１方向に延在した凹凸形状を有していてもよいし、図１２に示すように、隣接する二区画内で、それぞれ異なる１方向に延在した凹凸形状を有していてもよい。なお、図中、符号２ａは、凸部の頂部を代表して示している。

【0028】

（フィルム１の厚さ及び凹凸部の高さ等）
フィルム１の厚さは、１０μｍ以上、５０μｍ以下であると好ましい。
フィルム１の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、凸部２ａ位置での厚さｔ１と、凹部２ｂ位置での厚さｔ２は一致していなくても良い。本実施形態のフィルム１の厚さは、凸部２ａ位置での厚さｔ１の５箇所と、凹部２ｂ位置での厚さｔ２の５箇所の厚さ測定をした平均値（平均厚さ）で表されるものである（図１２、図１３参照）。

【0029】

凹凸形状２の凹部２ｂと凸部２ａの高低差Ｈは、１５μｍ以上、２００μｍ以下の範囲であると良い。凹部２ｂと凸部２ａの高低差Ｈが１５μｍ未満の場合には、歪み変形の調整が難しく、また凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向への引き裂き時に、何らかの拍子で角部θから引き裂き線が逸れたときに容易に凹凸を乗り越えてしまいやすくなることから直進カット性が低下する懸念がある。一方、２００μｍを超える場合には、製造上、凹凸形状２をつけることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、高低差Ｈが３０μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲内であるとより良い。また高低差Ｈは、フィルム１の凸部の厚さｔ１や凹部の厚さｔ２よりも大きいことが好ましい。

【0030】

凹凸形状２は凹部２ｂと凸部２ａが規則的に並んでいる周期的構造であると好ましい。周期的な構造することで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸形状２の設計や製作を簡便にすることができる。但し、非周期的な凹凸形状２や部分的に凹凸形状２の幅を変更することは任意である。

【0031】

（フィルム１の層構成）
本実施形態のフィルム１は複数層から構成されて積層体を構成していても良い。フィルム１が複数層から構成される場合、各層が同一の材料から構成されていても良いし、互いに異なる材料から構成されていても良い。

【0032】

本実施形態のフィルム１は必ずしも単層構成である必要はなく複数の層から構成されるほか、図１５のように、本実施形態の基材であるフィルム１の一方の面に機能層など何かしらの層３を積層して積層体を構成しても良い。かかる積層体を用いて、テープや貼付剤を形成できる。機能層とは、例えば、ハードコート層、伸縮補助層、導電層、熱伝導層、バリア層、印刷層、粘着層などが挙げられる。

【0033】

（フィルム１の材料）
本実施形態のフィルム１を構成する材料としては、熱やＵＶ光等による硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂としては例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、環状ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び、これらの誘導体等が挙げられる。ただし、これらの材料は特に限定されるものではなく、さらにこれらの材料は単独で用いられても良いし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられても良い。

【0034】

（フィルム１の製造方法）
本実施形態のフィルム１の製造方法については、例えば、熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法等、各種の方法を適宜選択して用いることが可能である。

【0035】

熱プレスによる製造方法では、元となる平坦に製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、又は、一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸形状を設けたフィルム１を製造することが可能である。この際、一対の加熱ロール間、又は一対の平板が有する上下の凹形状と凸形状との精密な位置合わせを行い、熱プレス後のフィルム１の表面と裏面が、連続的な凹凸形状となっていることが重要となる。

【0036】

さらに、熱プレスによる別の製造方法では、離形性を有する複数のフラットフィルムを重ね、又は、離形性を有する複数の層を保持するフラットフィルムを、凹凸形状を設けた加熱ロール間、又は、加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸形状を付与することが可能である。この際、プレスの深さやプレス圧を調整することによって、フラットフィルムの表面及び層界面に所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸形状を付与した複数の層のフィルムを剥離することにより、フィルム１を製造することが可能である。

【0037】

押出成形による製造方法では、樹脂を加熱溶融してＴダイから押し出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロール及びニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルム１の表面と裏面に連続的な凹凸形状を設けることが可能である。押出成形による製造方法においても、冷却ロールとニップロールが有する凹凸形状との精密な位置合わせが必要になる。

【0038】

さらに、押出成形による別の製造方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の樹脂を、フィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、フィルム１を片側表面に配置した、２層以上の多層構成のフィルムを得ることが可能である。この際、フィルム化するための冷却工程において、フィルム１を配置した面に、凹凸形状に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸形状を形成することが可能である。この時、冷却ロールと接するフィルム１の厚さに対し、凹凸形状の高低差が大きいときには、フィルム１の冷却ロールと反対面の界面にも同様に凹凸形状が付加されるため、冷却後に凹凸形状を付与したフィルム１を多層フィルムから剥離することにより、断面がうねった形状のフィルム１を得ることが可能である。

【0039】

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

【実施例0040】

以下に、本発明に基づく実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0041】

（実施例１）
フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、ＥＦＧ７０を選択した。また、フィルム１と共押出する樹脂の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である、ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａを選択した。そして、選択した二種類の樹脂を用いて、押出成形により共押出を行い、その後、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却した。その後、共押出した低密度ポリエチレン層を剥離することで、フィルムの表面と裏面に連続的な凹凸形状を設けたフィルム１を作製した。

【0042】

作製したフィルム１の平均厚さは１５μｍとし、凹凸形状２の高低差は６０μｍの台形凹凸形状とした。また、凹凸形状２の最も鋭角な角部θの角度は１２０°、角部の丸みＲ（角部をＹ方向に見たときの断面を顕微鏡で拡大観察し、その表側（径が大きい側）面を円弧で近似）は１０μｍとした。

【0043】

（実施例２～５，比較例１～５）
実施例２～５，比較例２～４は、フィルム平均厚さ、凹凸形状の高低差、最も鋭角な角部θの角度、角部の丸みＲをそれぞれ、表１、表２のように変更し、それ以外は実施例１と同様とした。比較例１は凹凸形状２を設けていないフラット形状（フィルム厚さは均一）とし、それ以外は実施例１と同様とした。

【0044】

（実施例６～８，比較例６～８）
実施例６～８，比較例５～７は、フィルム１の材料を変更した。実施例６、比較例５はフィルムの材料を三菱ケミカル株式会社製のエチレン-ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂「ソアノールＤ２９０８」を用い、実施例７、比較例６はフィルムの材料をポリプラスチックス株式会社製の環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）樹脂「８００７Ｆ－６００」を用い、実施例８、比較例７はフィルムの材料を株式会社プライムポリマー製のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂「プライムポリプロＦ－３００ＳＰ」を用いた。また、フィルム厚さ、凹凸形状の高低差、最も鋭角な角部θの角度、角部の丸みＲをそれぞれ、表１、表２のように変更し、それ以外は実施例１と同様とした。

【0045】

（形状パラメータの計測方法）
各実施例及び比較例における、フィルム１の凸部の厚ｔ１と凹部の厚さｔ２、高低差の計測には、オリンパス株式会社製光学顕微鏡（ＢＸ５１）を用いて実施した。

【0046】

（１０％引張荷重評価方法）
各実施例及び比較例における、フィルム１の１０％引張荷重を評価するため、フィルム１の凹凸形状２に対して凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向への引張試験評価を実施した。引張試験評価は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠し、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて実施した。サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、フィルム１が１０％伸びた際の引張荷重を求めた。
また、フィルム１についてテープ基材を想定した引っ張り感を３人のメンバーで官能評価し、全員引っ張り感が良好と感じたものを「○」、それ以外は「×」判定とした。

【0047】

（異方向カット性評価方法）
各実施例及び比較例における、フィルム１の異方向カット性を評価するため、フィルム１の凹凸形状２に対して凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向とそれを９０°回転させた方向について、トラウザー試験評価を実施した。
トラウザー試験評価は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１に準拠し、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて実施した。１５０×５０ｍｍの試験片長方向に７５ｍｍの切込みを入れたサンプルを、チャック間距離５０ｍｍ、引裂速２００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、フィルムが完全に引裂かれるまでの引き裂き荷重を測定した。フィルムが完全に引き裂かれるまでの途中３０ｍｍの範囲における引き裂き強度の最大値を抽出し、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向の最大値を、凹部２ｂと凸部２ａとが配列されていない方向の最大値で割った比率を算出した。

【0048】

また、トラウザー試験後のサンプルの引き裂き直進性を確認するために、トラウザー試験前のサンプル切り込みの延長線上に対して、トラウザー試験開始後３０ｍｍ長さ地点で引き裂き箇所がどの程度逸れているかを定規で測定した。逸れている長さが２ｍｍ以下の場合「○」、それ以外を「×」として直進カット性を評価した。

【0049】

各実施例及び比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１、表２に示す。

【0050】

【表1】

【0051】

【表2】

【0052】

（評価結果）
表１～２の実施例、比較例の評価結果から、作製したフィルム１のフィルム厚さ、凹凸形状の高低差、最も鋭角な角部θの角度、角部の丸みＲを調整することで１０％引張荷重が４Ｎ／１５ｍｍ以下、かつトラウザー試験に従い測定された値の最大値の比率１．５倍よりも大きいサンプルにおいて、適度な引っ張り感と、直進カット性を両立することができていることがわかる。また、この結果はフィルム１の材料が異なっても同様であった。

【0053】

一方で、比較例１のように凹凸形状を有していない場合、及び１０％引張荷重やトラウザー試験に従い測定された測定値の最大値の比率が規定範囲に入っていないフィルムでは、引っ張り感と直進カット性を両立することはできていない。

【0054】

本明細書は、以下の発明の開示を含む。
（発明Ａ）
表裏面ともに１方向に延在した凹凸形状を有したフィルムであって、前記凹凸形状は凸部と凹部が繰り返し配列された形状をしており、前記裏面は前記表面の凹凸形状に追従した凹凸形状を有しており、
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に引っ張った際の１０％引張荷重が４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、
前記フィルムのカット性は異方性を有し、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１で測定されるトラウザー試験に従って３０ｍｍの引き裂き範囲において測定される、前記凹部と前記凸部とが配列された方向の最大値が、前記凹部と前記凸部とが配列されない方向の最大値の１．５倍よりも大きい、
ことを特徴とするフィルム。

【0055】

（発明Ｂ）
前記フィルムの平均厚さが１０μｍ以上、１００μｍ以下であり、前記凹部と前記凸部との高低差がフィルムの平均厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。

【0056】

（発明Ｃ）
前記フィルムの材料が熱又はＵＶ光により硬化する硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂から構成されることを特徴とする発明Ａ又はＢにおけるフィルム。

【0057】

（発明Ｄ）
発明Ａ～Ｃのいずれかにおける前記フィルムを基材として機能層と積層させてなる積層体。

【符号の説明】

【0058】

１ フィルム
２ 凹凸形状
２ａ 凸部
２ｂ 凹部
３ 機能層
Ｈ 高低差
ｔ１ 凸部の厚さ
ｔ２ 凹部の厚さ
θ 最も鋭角な角部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】