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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024067801
(43)【公開日】2024-05-17
(54)【発明の名称】容器
(51)【国際特許分類】
B65D 5/56 20060101AFI20240510BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20240510BHJP
【ＦＩ】
B65D5/56 A
B65D77/20 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022178134
(22)【出願日】2022-11-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】矢島 俊輔
【テーマコード（参考）】
3E060
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB12
3E060BC01
3E060BC04
3E060CG13
3E060CG24
3E067AB01
3E067BA10A
3E067BB01A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB25A
3E067BB26A
3E067BC02A
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA32
3E067EB27
3E067FA01
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】処分する際に容器本体からライナを容易に分離できることと輸送過程でライナが容器本体から剥離してしまわないこととが両立されるとともに、電子レンジによる加熱に適した容器を提供する。
【解決手段】容器は、紙製のブランクを組み立てた容器本体と、樹脂材料製のライナとを備える。紙の一方の主面上のみにクレイコートが配置されている。容器本体は、凹部と矩形環状のフランジ部とを有する。凹部は、側壁と、側壁の下端に連なっている底壁とを有する。底壁は、ブランクが重なっている重なり部を有する。側壁と底壁とがなす角度は、４０°以上８０°以下である。フランジ部は側壁の上端から張り出している。ライナは、フランジ部の表面、側壁の内壁面及び底壁の内壁面に接着されている。フランジ部の表面とライナとの間の接着強度は、側壁の内壁面とライナとの間の接着強度及び重なり部以外における底壁の内壁面とライナとの間の接着強度よりも大きい。
【選択図】図１
【解決手段】容器は、紙製のブランクを組み立てた容器本体と、樹脂材料製のライナとを備える。紙の一方の主面上のみにクレイコートが配置されている。容器本体は、凹部と矩形環状のフランジ部とを有する。凹部は、側壁と、側壁の下端に連なっている底壁とを有する。底壁は、ブランクが重なっている重なり部を有する。側壁と底壁とがなす角度は、４０°以上８０°以下である。フランジ部は側壁の上端から張り出している。ライナは、フランジ部の表面、側壁の内壁面及び底壁の内壁面に接着されている。フランジ部の表面とライナとの間の接着強度は、側壁の内壁面とライナとの間の接着強度及び重なり部以外における底壁の内壁面とライナとの間の接着強度よりも大きい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙製のブランクを組み立てた容器本体と、
樹脂材料製のライナとを備え、
前記紙の一方の主面上のみにクレイコートが配置されており、
前記容器本体は、凹部と、矩形環状のフランジ部とを有し、
前記凹部は、側壁と、前記側壁の下端に連なっている底壁とを有し、
前記底壁は、前記ブランクが重なっている重なり部を有し、
前記側壁と前記底壁とがなす角度は、４０°以上８０°以下であり、
前記フランジ部は、前記側壁の上端から張り出しており、
前記ライナは、前記フランジ部の表面、前記側壁の内壁面及び前記底壁の内壁面に接着されており、
前記フランジ部の表面と前記ライナとの間の接着強度は、前記側壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度及び前記重なり部以外における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度よりも大きく、
前記重なり部における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度は、前記重なり部以外における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度よりも大きい、容器。
樹脂材料製のライナとを備え、
前記紙の一方の主面上のみにクレイコートが配置されており、
前記容器本体は、凹部と、矩形環状のフランジ部とを有し、
前記凹部は、側壁と、前記側壁の下端に連なっている底壁とを有し、
前記底壁は、前記ブランクが重なっている重なり部を有し、
前記側壁と前記底壁とがなす角度は、４０°以上８０°以下であり、
前記フランジ部は、前記側壁の上端から張り出しており、
前記ライナは、前記フランジ部の表面、前記側壁の内壁面及び前記底壁の内壁面に接着されており、
前記フランジ部の表面と前記ライナとの間の接着強度は、前記側壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度及び前記重なり部以外における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度よりも大きく、
前記重なり部における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度は、前記重なり部以外における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度よりも大きい、容器。
【請求項2】
前記フランジ部の表面と前記ライナとの間の接着強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記側壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の容器。
【請求項4】
前記重なり部以外における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の容器。
【請求項5】
前記重なり部における前記底壁の内壁面と前記ライナとの間の接着強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の容器。
【請求項6】
前記紙の坪量は、１００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の容器。
【請求項7】
前記クレイコートは、カオリンを含む、請求項１に記載の容器。
【請求項8】
前記ライナは、第１層と、第２層と、バリア層とを有し、
前記バリア層は、前記第１層と前記第２層との間に配置されており、
前記ライナは、前記第２層において前記フランジ部の表面、前記側壁の内壁面及び前記底壁の内壁面に接着されている、請求項１に記載の容器。
前記バリア層は、前記第１層と前記第２層との間に配置されており、
前記ライナは、前記第２層において前記フランジ部の表面、前記側壁の内壁面及び前記底壁の内壁面に接着されている、請求項１に記載の容器。
【請求項9】
前記第１層は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートの層であり、
前記第２層は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の層であり、
前記バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂の層である、請求項８に記載の容器。
前記第２層は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の層であり、
前記バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂の層である、請求項８に記載の容器。
【請求項10】
前記ブランクは、第１パネル、第２パネル、第３パネル及び第４パネルをさらに有し、
前記フランジ部は、第１方向に沿って延在しており、かつ前記第１方向に直交する第２方向において互いに間隔を空けて対向している第１部分及び第２部分と、前記第２方向に延在しており、かつ前記第１方向において互いに間隔を空けて対向している第３部分及び第４部分とからなり、
前記第１パネルは、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記第１部分にある前記フランジ部の内周縁に連なっているトップパネルと、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記トップパネルに連なっている第１底壁パネルとを有し、
前記第２パネルは、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記第２部分にある前記フランジ部の内周縁に連なっているエンドパネルと、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記エンドパネルに連なっている第２底壁パネルとを有し、
前記第３パネルは、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第３部分にある前記フランジ部の外周縁に連なっており、かつ前記第３部分の裏面に接着される第１接着部と、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第１接着部に連なっている第１側壁パネルと、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第１側壁パネルに連なっている第３底壁パネルとを有し、
前記第４パネルは、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第４部分にある前記フランジ部の外周縁に連なっており、かつ前記第４部分の裏面に接着される第２接着部と、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第２接着部に連なっている第２側壁パネルと、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第２側壁パネルに連なっている第４底壁パネルとを有し、
前記側壁は、前記トップパネル、前記エンドパネル、前記第１側壁パネル及び前記第２側壁パネルで構成されており、
前記底壁は、前記第１底壁パネル、前記第２底壁パネル、前記第３底壁パネル及び前記第４底壁パネルで構成されており、
前記第１底壁パネル及び前記第２底壁パネルは、前記第３底壁パネルと重なって前記重なり部を構成している、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の容器。
前記フランジ部は、第１方向に沿って延在しており、かつ前記第１方向に直交する第２方向において互いに間隔を空けて対向している第１部分及び第２部分と、前記第２方向に延在しており、かつ前記第１方向において互いに間隔を空けて対向している第３部分及び第４部分とからなり、
前記第１パネルは、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記第１部分にある前記フランジ部の内周縁に連なっているトップパネルと、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記トップパネルに連なっている第１底壁パネルとを有し、
前記第２パネルは、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記第２部分にある前記フランジ部の内周縁に連なっているエンドパネルと、前記第１方向に沿って折り曲げ可能に前記エンドパネルに連なっている第２底壁パネルとを有し、
前記第３パネルは、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第３部分にある前記フランジ部の外周縁に連なっており、かつ前記第３部分の裏面に接着される第１接着部と、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第１接着部に連なっている第１側壁パネルと、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第１側壁パネルに連なっている第３底壁パネルとを有し、
前記第４パネルは、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第４部分にある前記フランジ部の外周縁に連なっており、かつ前記第４部分の裏面に接着される第２接着部と、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第２接着部に連なっている第２側壁パネルと、前記第２方向に沿って折り曲げ可能に前記第２側壁パネルに連なっている第４底壁パネルとを有し、
前記側壁は、前記トップパネル、前記エンドパネル、前記第１側壁パネル及び前記第２側壁パネルで構成されており、
前記底壁は、前記第１底壁パネル、前記第２底壁パネル、前記第３底壁パネル及び前記第４底壁パネルで構成されており、
前記第１底壁パネル及び前記第２底壁パネルは、前記第３底壁パネルと重なって前記重なり部を構成している、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の容器。
【請求項11】
前記第１底壁パネル及び前記第２底壁パネルは、互いに切断可能に２箇所以上で接続されており、
前記第１底壁パネルと前記第２底壁パネルとの間の接続強度は、１０Ｎ以上３５Ｎ以下である、請求項１０に記載の容器。
前記第１底壁パネルと前記第２底壁パネルとの間の接続強度は、１０Ｎ以上３５Ｎ以下である、請求項１０に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特表２０２１－５３３０４１号公報（特許文献１）には、容器が記載されている。特許文献１の容器は、容器本体と、ライナとを有している。容器本体は、紙製のブランクを組み立てて構成されている。紙は、第１主面及び第２主面を有している。第１主面及び第２主面の一方又は双方には、クレイコートが行われている。
【0003】
容器本体は、凹部と、フランジ部とを有している。凹部は、側壁と、側壁の下端に連なっている底壁とを有している。フランジ部は、第１方向に沿って延在しており、かつ第１方向に直交する第２方向において互いに間隔を空けて配置されている第１部分及び第２部分と、第２方向に沿って延在しており、かつ第１方向において互いに間隔を空けて配置されている第３部分及び第４部分とからなる矩形環状である。フランジ部は、凹部の側壁の上端から張り出している。
【0004】
ブランクは、フランジ部に加えて、第１パネル、第２パネル、第３パネル及び第４パネルとを有している。第１パネルは、第１部分にあるフランジ部の内周縁に第１方向に沿って折り曲げ可能に接続されている。第２パネルは、第２部分にあるフランジ部の内周縁に第１方向に沿って折り曲げ可能に接続されている。
【0005】
第３パネルは、第１接着部と、第１側壁パネルと、第１底壁パネルとを有している。第１接着部は、第２方向に沿って折り曲げ可能に第３部分の外周縁に接続されており、かつ第３部分の裏面に接着される。第１側壁パネルは、第２方向に沿って折り曲げ可能に第１接着部に接続されている。第１底壁パネルは、第２方向に沿って折り曲げ可能に第１側壁パネルに接続されている。第４パネルは、第２接着部と、第２側壁パネルと、第２底壁パネルとを有している。第２接着部は、第２方向に沿って折り曲げ可能に第４部分の外周縁に接続されており、かつ第４部分の裏面に接着される。第２側壁パネルは、第２方向に沿って折り曲げ可能に第２接着部に接続されている。第２底壁パネルは、第２方向に沿って折り曲げ可能に第２側壁パネルに接続されている。
【0006】
第１パネル、第２パネル、第１側壁パネル及び第２側壁パネルは、凹部の側壁を構成している。第１底壁パネル及び第２底壁パネルは、凹部の底壁を構成している。なお、凹部の底壁は、ブランクが重なり合っている部分を有しない。すなわち、第１底壁パネル及び第２底壁パネルは、互いに重なり合っていない。ライナは、フランジ部の表面、凹部の側壁の内壁面及び凹部の底壁の内壁面に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特表２０２１－５３３０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１に記載の容器では、処分する際に容器本体からライナを容易に分離できることと輸送過程でライナが容器本体から剥離してしまわないこととを両立できない。また、特許文献１に記載の容器では、電子レンジによる加熱に対する適性が考慮されていない。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本発明は、処分する際に容器本体からライナを容易に分離できることと輸送過程でライナが容器本体から剥離してしまわないこととが両立されるとともに、電子レンジによる加熱に適した容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の容器は、紙製のブランクを組み立てた容器本体と、樹脂材料製のライナとを備える。紙の一方の主面上のみに、クレイコートが配置されている。容器本体は、凹部と、矩形環状のフランジ部とを有している。凹部は、側壁と、側壁の下端に連なっている底壁とを有している。底壁は、ブランクが重なっている重なり部を有している。側壁と底壁とがなす角度は、４０°以上８０°以下である。フランジ部は、側壁の上端から張り出している。ライナは、フランジ部の表面、側壁の内壁面及び底壁の内壁面に接着されている。フランジ部の表面とライナとの間の接着強度は、側壁の内壁面とライナとの間の接着強度及び重なり部以外における底壁の内壁面とライナとの間の接着強度よりも大きい。重なり部における底壁の内壁面とライナとの間の接着強度は、重なり部以外における底壁の内壁面とライナとの間の接着強度よりも大きい。
【発明の効果】
【0010】
本発明の容器によると、処分する際に容器本体からライナを容易に分離できることと輸送過程でライナが容器本体から剥離してしまわないこととが両立されるとともに、電子レンジによる加熱に対する適性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】容器１００の分解斜視図である。
【図2】ブランク１１の平面図である。
【図3A】角度θの決定方法法を示す第１説明図である。
【図3B】角度θの決定方法を示す第２説明図である。
【図4】ブランク１１を構成している紙の断面図である。
【図5】ライナ２０の断面図である。
【図6】蓋部材３０の一例の断面図である。
【図7】蓋部材３０の他の例の断面図である。
【図8】容器１００の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。実施形態に係る容器を、容器１００とする。
【0013】
（容器１００の構成）
以下に、容器１００の構成を説明する。
以下に、容器１００の構成を説明する。
【0014】
【0015】
容器本体１０は、ブランク１１を組み立てたものである。図２は、ブランク１１の平面図である。図２に示されるように、ブランク１１は、フランジ部１２と、第１パネル１３と、第２パネル１４と、第３パネル１５と、第４パネル１６とを有している。ブランク１１は、紙製である。
【0016】
フランジ部１２は、矩形環状である。フランジ部１２は、第１部分１２ａと、第２部分１２ｂと、第３部分１２ｃと、第４部分１２ｄとからなる。第１部分１２ａ及び第２部分１２ｂは、第１方向ＤＲ１に沿って延在しており、かつ第２方向ＤＲ２において互いに間隔を空けて対向している。第２方向ＤＲ２は、第１方向ＤＲ１に直交する方向である。第３部分１２ｃ及び第４部分１２ｄは、第２方向ＤＲ２に沿って延在しており、かつ第１方向ＤＲ１において互いに間隔を空けて対向している。フランジ部１２の内周縁を内周縁１２ｅとし、フランジ部１２の外周縁を外周縁１２ｆとする。フランジ部１２は、厳密な矩形環状である必要はない。例えば、外周縁１２ｆの角部は、丸まっていてもよい。
【0017】
第１パネル１３は、トップパネル１３ａと、第１底壁パネル１３ｂとを有している。トップパネル１３ａは、第１方向ＤＲ１に沿って折り曲げ可能に、第１部分１２ａにある内周縁１２ｅに接続されている。第１部分１２ａにある内周縁１２ｅとは反対側において、トップパネル１３ａには、第１方向ＤＲ１に沿って折り曲げ可能に、第１底壁パネル１３ｂが接続されている。
【0018】
トップパネル１３ａの第１方向ＤＲ１における幅は、第１部分１２ａにある内周縁１２ｅから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、トップパネル１３ａは、台形状である。第１底壁パネル１３ｂは、第１部分と、第１部分よりもトップパネル１３ａから離れている第２部分とを有している。第１底壁パネル１３ｂの第１部分の第１方向ＤＲ１における幅は、トップパネル１３ａから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、第１底壁パネル１３ｂの第１部分は、台形状である。第１底壁パネル１３ｂの第２部分の第１方向ＤＲ１における幅は、一定である。すなわち、第１底壁パネル１３ｂの第２部分は、矩形状である。
【0019】
第２パネル１４は、エンドパネル１４ａと、第２底壁パネル１４ｂとを有している。エンドパネル１４ａは、第１方向ＤＲ１に沿って折り曲げ可能に、第２部分１２ｂにある内周縁１２ｅに接続されている。第２部分１２ｂにある内周縁１２ｅとは反対側において、エンドパネル１４ａには、第１方向ＤＲ１に沿って折り曲げ可能に、第２底壁パネル１４ｂが接続されている。
【0020】
エンドパネル１４ａの第１方向ＤＲ１における幅は、第２部分１２ｂにある内周縁１２ｅから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、エンドパネル１４ａは、台形状である。第２底壁パネル１４ｂは、第１部分と、第１部分よりもエンドパネル１４ａから離れている第２部分とを有している。第２底壁パネル１４ｂの第１部分の第１方向ＤＲ１における幅は、エンドパネル１４ａから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、第２底壁パネル１４ｂの第１部分は、台形状である。第２底壁パネル１４ｂの第２部分の第１方向ＤＲ１における幅は、一定である。すなわち、第２底壁パネル１４ｂの第２部分は、矩形状である。
【0021】
トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端及びエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端は、２箇所以上において、互いに接続されていてもよい。トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端とエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端との間の接続強度は、１０Ｎ以上３５Ｎ以下であることが好ましい。トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端とエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端との間の接続強度は、１３Ｎ以上２０Ｎ以下であることがさらに好ましい。トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端とエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端との間の接続強度は、以下の方法により測定される。第１に、トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端とエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端との接続部から、当該接続部が中央部にあり、かつ長さが５０ｍｍとなる試験片が切り出される。第２に、上記の試験片の中央部がチャック部の中央に位置するように上記の試験片を引張試験機（例えば、島津製作所製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－ＩＳ）にセットし、上記の試験片の接続部を垂直方向に３００ｍｍ／分の速度で引っ張る。これにより、上記の試験片の接続部の接続強度が測定される。
【0022】
トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端とエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端との間には、ミシン目が形成されている。このミシン目は、例えば複数の貫通穴１７で構成されている。貫通穴１７は、第１方向ＤＲ１に沿って延在している。隣り合う２つの貫通穴１７は、第１方向ＤＲ１において間隔を空けて配置されている。隣り合う２つの貫通穴１７の間の第１方向ＤＲ１における間隔、貫通穴１７の第１方向ＤＲ１における幅及び貫通穴１７の数を調整することにより、トップパネル１３ａとは反対側の第１底壁パネル１３ｂの端とエンドパネル１４ａとは反対側の第２底壁パネル１４ｂの端との間の接続強度を調整することが可能である。
【0023】
第３パネル１５は、第１接着部１５ａと、第１側壁パネル１５ｂと、第３底壁パネル１５ｃとを有している。第１接着部１５ａは、第２方向ＤＲ２に沿って折り曲げ可能に、第３部分１２ｃにある外周縁１２ｆに接続されている。第１接着部１５ａの第２方向ＤＲ２における幅は、一定である。すなわち、第１接着部１５ａは、矩形状である。
【0024】
第３部分１２ｃにある外周縁１２ｆとは反対側において、第１接着部１５ａには、第２方向ＤＲ２に沿って折り曲げ可能に、第１側壁パネル１５ｂが接続されている。第１接着部１５ａとは反対側において、第１側壁パネル１５ｂには、第２方向ＤＲ２に沿って折り曲げ可能に、第３底壁パネル１５ｃが接続されている。
【0025】
第１側壁パネル１５ｂの第２方向ＤＲ２における幅は、第１接着部１５ａから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、第１側壁パネル１５ｂは、台形状である。第３底壁パネル１５ｃは、第１部分と、第１部分よりも第１側壁パネル１５ｂから離れている第２部分とを有している。第３底壁パネル１５ｃの第１部分の第２方向ＤＲ２における幅は、第１側壁パネル１５ｂから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、第３底壁パネル１５ｃの第１部分は、台形状である。第３底壁パネル１５ｃの第２部分の第２方向ＤＲ２における幅は、一定である。すなわち、第３底壁パネル１５ｃの第２部分は、矩形状である。
【0026】
第４パネル１６は、第２接着部１６ａと、第２側壁パネル１６ｂと、第４底壁パネル１６ｃとを有している。第２接着部１６ａは、第２方向ＤＲ２に沿って折り曲げ可能に、第４部分１２ｄにある外周縁１２ｆに接続されている。第２接着部１６ａの第２方向ＤＲ２における幅は、一定である。すなわち、第２接着部１６ａは、矩形状である。
【0027】
第４部分１２ｄにある外周縁１２ｆとは反対側において、第２接着部１６ａには、第２方向ＤＲ２に沿って折り曲げ可能に、第２側壁パネル１６ｂが接続されている。第２接着部１６ａとは反対側において、第２側壁パネル１６ｂには、第２方向ＤＲ２に沿って折り曲げ可能に、第４底壁パネル１６ｃが接続されている。
【0028】
第２側壁パネル１６ｂの第２方向ＤＲ２における幅は、第２接着部１６ａから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、第２側壁パネル１６ｂは、台形状である。第４底壁パネル１６ｃは、第１部分と、第１部分よりも第２側壁パネル１６ｂから離れている第２部分とを有している。第４底壁パネル１６ｃの第１部分の第２方向ＤＲ２における幅は、第２側壁パネル１６ｂから離れるにつれて小さくなっている。すなわち、第４底壁パネル１６ｃの第１部分は、台形状である。第４底壁パネル１６ｃの第２部分の第２方向ＤＲ２における幅は、一定である。すなわち、第４底壁パネル１６ｃの第２部分は、矩形状である。第３底壁パネル１５ｃの第２部分の第１方向ＤＲ１における幅は、第４底壁パネル１６ｃの第２部分の第１方向ＤＲ１における幅よりも大きい。
【0029】
ブランク１１を組み立てて容器本体１０とする際、第１接着部１５ａ及び第２接着部１６ａは、それぞれ第３部分１２ｃの裏面及び第４部分１２ｄの裏面に接着される。ブランク１１を組み立てて容器本体１０とする際、上記のミシン目において、第１底壁パネル１３ｂと第２底壁パネル１４ｂとが分離される。
【0030】
図１に示されるように、容器本体１０は、凹部１８を有している。凹部１８は、側壁１８ａと、底壁１８ｂとを有している。底壁１８ｂは、側壁１８ａの下端に連なっている。フランジ部１２は、側壁１８ａの上端から張り出している。ブランク１１を組み立てて容器本体１０とする際、トップパネル１３ａ、エンドパネル１４ａ、第１側壁パネル１５ｂ及び第２側壁パネル１６ｂが、側壁１８ａを構成する。ブランク１１を組み立てて容器本体１０とする際、第１底壁パネル１３ｂ、第２底壁パネル１４ｂ、第３底壁パネル１５ｃ及び第４底壁パネル１６ｃが、底壁１８ｂを構成する。
【0031】
容器本体１０では、第１底壁パネル１３ｂが第３底壁パネル１５ｃ及び第４底壁パネル１６ｃの少なくとも一方と重なっている部分を有しており、第２底壁パネル１４ｂが第３底壁パネル１５ｃ及び第４底壁パネル１６ｃの少なくとも一方と重なっている部分を有している。このことを別の観点から言えば、底壁１８ｂは、ブランク１１が２層以上重なっている重なり部を有している。
【0032】
側壁１８ａと底壁１８ｂとがなす角度を、角度θとする。図３Ａは、角度θの決定方法法を示す第１説明図である。図３Ｂは、角度θの決定方法を示す第２説明図である。図３Ａに示されるように、トップパネル１３ａ（エンドパネル１４ａ）と底壁１８ｂとがなす角度は、角度θ１である。図３Ｂに示されるように、第１側壁パネル１５ｂ（第２側壁パネル１６ｂ）とがなす角度は、角度θ２である。角度θ１及び角度θ２のうちのいずれか大きい方が、角度θとされる。この例では、角度θ１が角度θ２よりも大きいため、角度θ１が角度θとなる。角度θは、４０°以上８０°以下である。
【0033】
図４は、ブランク１１を構成している紙の断面図である。ブランク１１を構成している紙は、主面１１ａと、主面１１ｂとを有している。主面１１ａ及び主面１１ｂは、ブランク１１を構成している紙の厚さ方向における端面である。主面１１ａ上には、クレイコート１１ｃが配置されている。クレイコート１１ｃは、粘土鉱物の層である。この粘土鉱物は、例えばカオリンである。但し、クレイコート１１ｃを構成する粘土鉱物は、これに限られるものではない。他方で、主面１１ｂ上には、クレイコート１１ｃが配置されていない。なお、図示されていないが、主面１１ａ上にクレイコート１１ｃが配置されず、主面１１ｂ上にクレイコート１１ｃが配置されてもよい。要するに、ブランク１１を構成している紙の一方の主面上にのみ、クレイコート１１ｃが配置されていればよい。
【0034】
クレイコート１１ｃを主面１１ａ上及び主面１１ｂ上の一方にのみ配置する理由は、電子レンジを用いた加熱時にブランク１１を構成している紙内で生じた水分発泡が残存しにくくなり、電子レンジを用いた加熱後にブランク１１を構成している紙の強度が変化しにくくなってライナ２０が容器本体１０から分離しやすくするからである。
【0035】
ブランク１１を構成している紙の坪量は、１００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。ブランク１１を構成している紙の坪量は、１９０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【0036】
図１に示されるように、ライナ２０は、容器本体１０に接着される。より具体的には、ライナ２０は、フランジ部１２の表面、側壁１８ａの内壁面及び底壁１８ｂの内壁面に接着されている。ライナ２０は、樹脂材料製である。ライナ２０は、溶着により、容器本体１０に接着されている。
【0037】
ライナ２０とフランジ部１２の表面との間の接着強度を、第１接着強度とする。ライナ２０と側壁１８ａの内壁面との間の接着強度を、第２接着強度とする。重なり部以外におけるライナ２０と底壁１８ｂとの間の接着強度を第３接着強度とし、重なり部におけるライナ２０と底壁１８ｂとの間の接着強度を第４接着強度とする。第１接着強度、第２接着強度、第３接着強度及び第４接着強度は、以下の方法により測定される。第１に、幅が１５ｍｍ、長さが５０ｍｍの試験片が切り出される。第２に、上記の試験片に対して引張試験機（例えば、島津製作所製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－ＩＳ）を用いて３００ｍｍ／分の速度で９０°剥離試験が行われる。これにより、第１接着強度ないし第４接着強度が測定される。
【0038】
第１接着強度は、第２接着強度及び第３接着強度よりも大きい。第１接着強度は、好ましくは、第４接着強度よりも大きい。第１接着強度は、好ましくは、１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．５Ｎ／１５ｍｍ以上４．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。第２接着強度は、好ましくは、第３接着強度及び第４接着強度よりも大きい。第２接着強度は、好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．３Ｎ／１５ｍｍ以上３．６Ｎ／１５ｍｍ以下である。第４接着強度は、第３接着強度よりも大きい。第３接着強度は、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２Ｎ／１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上１．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。第４接着強度は、好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．３Ｎ／１５ｍｍ以上３Ｎ／１５ｍｍ以下である。
【0039】
なお、第１接着強度、第２接着強度、第３接着強度及び第４接着強度の上限値を上記のように定めることが好ましい理由は、ライナ２０の容器本体１０からの分離がしやすくなるからである。また、第１接着強度の下限値を上記のように定めるのが好ましい理由は、蓋部材３０を取り外す際にライナ２０が蓋部材３０とともにフランジ部１２から剥がれにくくなるからである（二重蓋になりにくくなるからである）。
【0040】
ライナ２０は、樹脂材料製である。図５は、ライナ２０の断面図である。図５に示されるように、ライナ２０は、第１層２１と、第２層２２と、バリア層２３とを有している。バリア層２３は、ライナ２０の厚さ方向において第１層２１と第２層２２との間にある。第１層２１とバリア層２３とは、接着層２４で接着されている。第２層２２とバリア層２３とは、接着層２５で接着されている。ライナ２０は、第２層２２において容器本体１０（フランジ部１２の表面、側壁１８ａの内壁面及び底壁１８ｂの内壁面）に接着されている。第１層２１は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層である。第２層２２は、例えば、ＰＥ、ＰＰ又はポリプロピレン又はエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＰＶＡ）の層である。バリア層２３は、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の層である。
【0041】
蓋部材３０は、ライナ２０を介在させて、フランジ部１２上に接着されている。蓋部材３０は、樹脂材料製である。図６は、蓋部材３０の一例の断面図である。図６に示されるように、蓋部材３０は、第１層３１と第２層３２とを有している。蓋部材３０は、第１層３１において、ライナ２０を介在させてフランジ部１２上に接着されている。第２層３２は、第１層３１上に配置されている。第１層３１はイージーピール層であり、第２層３２は例えば透明蒸着ＰＥＴの層である。
【0042】
図７は、蓋部材３０の他の例の断面図である。図７に示されるように、蓋部材３０は、第１層３１と、バリア層３３と、第３層３４と、第４層３５とを有していてもよい。バリア層３３、第３層３４及び第４層３５は、この順で第１層３１上に積層配置されている。バリア層３３、第３層３４及び第４層３５は、例えば、それぞれＥＶＯＨの層、ＰＥの層及びＰＥＴの層である。図１に示されるように、蓋部材３０は、開封タブ３６を有していてもよい。蓋部材３０は、開封タブ３６において、フランジ部１２上に接着されない。開封タブ３６は、フランジ部１２よりも外側に張り出した位置にある。蓋部材３０は、凹部１８の内部空間に食品等の内容物を配置した後に、ライナ２０を介在させてフランジ部１２上に接着される。
【0043】
（容器１００の製造方法）
以下に、容器１００の製造方法を説明する。
以下に、容器１００の製造方法を説明する。
【0044】
【0045】
容器１００の製造方法では、まず容器本体組み立て工程Ｓ１が行われる。容器本体組み立て工程Ｓ１では、ブランク１１から容器本体１０が組み立てられる。この組み立ては、例えば、内周縁１２ｅで画されているフランジ部１２の開口から凹部１８の形状に合わせたプランジャを挿入することにより行われる。この際、第１底壁パネル１３ｂ及び第２底壁パネル１４ｂは、ミシン目に沿って切断及び分離されることになる。
【0046】
ライナ貼り付け工程Ｓ２は、容器本体組み立て工程Ｓ１の後に行われる。ライナ貼り付け工程Ｓ２では、ライナ２０が容器本体１０に貼り付けられる。ライナ貼り付け工程Ｓ２は、外側から吸引されている容器本体１０上に加熱により軟化させたライナ２０を配置することにより行われる。但し、ライナ２０の貼り付け方法は、これに限られるものではない。蓋部材貼り付け工程Ｓ３は、ライナ貼り付け工程Ｓ２の後に行われる。ライナ貼り付け工程Ｓ２と蓋部材貼り付け工程Ｓ３との間に、凹部１８の内部空間に食品等の内容物が配置される。以上により、容器１００が製造される。
【0047】
（容器１００の効果）
以下に、容器１００の効果を説明する。
以下に、容器１００の効果を説明する。
【0048】
クレイコート１１ｃがブランク１１の一方の主面上にのみ配置されていることを、条件Ａとする。角度θが４０°以上８０°以下であることを、条件Ｂとする。第１接着強度が第２接着強度及び第３接着強度よりも大きいことを、条件Ｃとする。第４接着強度が第３接着強度よりも大きいことを、条件Ｄとする。容器のサンプルとして、サンプル１からサンプル１９が準備された。サンプル１からサンプル１９の詳細は、表１に示されている。なお、サンプル１からサンプル１９の内容物は、２００ｇの水とされた。
【0049】
【表1】
【0050】
表１に示されるように、サンプル１５では、角度θが４０°よりも小さく、条件Ｂが満たされていない。サンプル１６では、第４接着強度が第３接着強度よりも小さく、条件Ｄが満たされていない。なお、サンプル１６で第４接着強度が０となっているのは、第１パネル１３及び第２パネル１４がそれぞれ第１底壁パネル１３ｂ及び第２底壁パネル１４ｂを有していない結果、底壁１８ｂが重なり部を有していないためである。サンプル１７では、クレイコート１１ｃが主面１１ａ上及び主面１１ｂ上の双方にクレイコート１１ｃが配置されており、条件Ａが満たされていない。サンプル１８では、角度θが８０°よりも大きく、条件Ｂが満たされていない。サンプル１９では、第２接着強度が第１接着強度よりも大きく、条件Ｃが満たされていない。このように、サンプル１５からサンプル１９では、条件Ａから条件Ｄのうちのいずれか１つが満たされていない。他方で、サンプル１からサンプル１４では、条件Ａから条件Ｄの全てが満たされている。
【0051】
サンプル１からサンプル２０に対して、ライナ分離性、輸送適性及びレンジ適性の評価が行われた。ライナ分離性の評価は、２０人の評価者にライナ２０を分離させ、分離しやすいと回答した評価者の数が１５人以上である場合に「ＯＫ」とし、分離しやすいと回答した評価者の数が１５人未満である場合に「ＮＧ」とした。
【0052】
輸送適性は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｚ ０２００）に基づいて落下試験及び振動試験を実施し、ライナ２０が容器本体１０から剥離している部分（容器本体１０から浮いている部分）がないかにより評価した。落下試験又は剥離試験が行われた後にライナ２０の剥離がない場合に「ＯＫ」と評価され、落下試験又は振動試験が行われた後にライナ２０の剥離がある場合に「ＮＧ」と評価された。レンジ適性は、各サンプルに対して電子レンジを用いて６００Ｗの出力で２分間の加熱を行った後に、加熱前後で容器自体に変化がない場合に「ＯＫ」と評価し、容器本体１０からの発泡があったりライナ２０が容器本体１０から部分的に浮いてしまったりしている場合に「ＮＧ」と評価した。ライナ分離性、輸送適性及びレンジ適性の評価結果も、表１に示されている。
【0053】
表１に示されているように、サンプル１５からサンプル１９では、ライナ分離性、輸送適性及びレンジ適性の評価のうちの少なくともいずれかが「ＮＧ」であった。他方で、サンプル１からサンプル１４では、ライナ分離性、輸送適性及びレンジ適性の評価がいずれも「ＯＫ」であった。この比較から、条件Ａから条件Ｄが満たされていることによりライナ分離性及び輸送適性が両立されるとともに、電子レンジを用いた加熱に対する適性が得られることが明らかになった。
【0054】
第１底壁パネル１３ｂと第２底壁パネル１４ｂとが２箇所以上で接続されていることを条件Ｅとし、第１底壁パネル１３ｂと第２底壁パネル１４ｂとの間の接続強度が１０Ｎ以上３５Ｎ以下であることを条件Ｆとする。サンプル２０からサンプル４４の詳細は、表２に示されている。表２に示されているように、サンプル３５では、条件Ｅ及び条件Ｆが満たされていなかった。サンプル３６では、条件Ｅ及び条件Ｆが満たされていなかった。なお、サンプル３６において第１底壁パネル１３ｂと第２底壁パネル１４ｂとの接続箇所の数が０とされており、第１底壁パネル１３ｂと第２底壁パネル１４ｂとの間の接続強度が０とされているのは、第１パネル１３及び第２パネル１４がそれぞれ第１底壁パネル１３ｂ及び第２底壁パネル１４ｂを有していないためである。サンプル３７では、条件Ｆが満たされていなかった。サンプル２０からサンプル３４及びサンプル３８からサンプル４４では、条件Ｅ及び条件Ｆの双方が満たされていた。
【0055】
【表2】
【0056】
サンプル２０からサンプル４４に対して、製函性の評価を行った。製函性は、製函機に通した際に供給が問題なく、容器本体１０の製函ができた場合に「ＯＫ］と評価し、製函機に通した際に供給に問題があり製函機に引っ掛かりうまく製函できない場合又は第１底壁パネル１３ｂと第２底壁パネル１４ｂとの接続部が金型上で切断されずに設計と異なる変形が生じ、容器の製函ができなかった場合に「ＮＧ」と評価した。製函性の評価も、表２に示されている。表２に示されているように、サンプル３５からサンプル３７では、製函性の評価が「ＮＧ」であった。他方で、サンプル２０からサンプル３４及びサンプル３８からサンプル４４では、製函性の評価が「ＯＫ」であった。この比較から、条件Ｅ及び条件Ｆの双方が満たされることによりブランク１１から容器本体１０を組み立てやすくなることが明らかになった。
【0057】
以上のように本発明の実施形態について説明を行ったが、上記の実施形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は、上記の実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むことが意図される。
【符号の説明】
【0058】
１０ 容器本体、１１ ブランク、１１ａ，１１ｂ 主面、１１ｃ クレイコート、１２ フランジ部、１２ａ 第１部分、１２ｂ 第２部分、１２ｃ 第３部分、１２ｄ 第４部分、１２ｅ 内周縁、１２ｆ 外周縁、１３ 第１パネル、１３ａ トップパネル、１３ｂ 第１底壁パネル、１４ 第２パネル、１４ａ エンドパネル、１４ｂ 第２底壁パネル、１５ 第３パネル、１５ａ 第１接着部、１５ｂ 第１側壁パネル、１５ｃ 第３底壁パネル、１６ 第４パネル、１６ａ 第２接着部、１６ｂ 第２側壁パネル、１６ｃ 第４底壁パネル、１７ 貫通穴、１８ 凹部、１８ａ 側壁、１８ｂ 底壁、２０ ライナ、２１ 第１層、２２ 第２層、２３ バリア層、２４，２５ 接着層、３０ 蓋部材、３１ 第１層、３２ 第２層、３３ バリア層、３４ 第３層、３５ 第４層、３６ 開封タブ、１００ 容器、ＤＲ１ 第１方向、ＤＲ２ 第２方向、Ｓ１ 容器本体組み立て工程、Ｓ２ ライナ貼り付け工程、Ｓ３ 蓋部材貼り付け工程。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】