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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024067805
(43)【公開日】2024-05-17
(54)【発明の名称】樹脂製容器
(51)【国際特許分類】
B65D 43/08 20060101AFI20240510BHJP
B65D 1/26 20060101ALI20240510BHJP
【ＦＩ】
B65D43/08 200
B65D1/26
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022178145
(22)【出願日】2022-11-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(72)【発明者】
【氏名】三田 とも子
(72)【発明者】
【氏名】前川 政貴
(72)【発明者】
【氏名】辻井 雅人
【テーマコード（参考）】
3E033
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E033AA10
3E033BA13
3E033CA20
3E033DA08
3E084AA05
3E084AA14
3E084AA24
3E084AB10
3E084BA01
3E084CA03
3E084CC03
3E084DA03
3E084DB09
3E084DB13
3E084DC03
3E084FC09
3E084GA08
3E084GB12
3E084LD30
(57)【要約】
【課題】薄型化を図りつつ容器本体と蓋体との嵌合を確実に行うことができる樹脂製容器を提供する。
【解決手段】樹脂製容器１は、容器本体１０及び蓋体２０を備えている。容器本体１０は、容器周壁１２、係合周壁１４、第１嵌合部１５を有する。蓋体２０は、蓋体周壁２２、及び、第２嵌合部２３を有する。第１嵌合部１５は、第１嵌合部第１斜面１５１、第１嵌合部第２斜面１５３、及び第１嵌合部平坦部１５２を備える。第２嵌合部２３は、第２嵌合部第１斜面２３１、第２嵌合部第２斜面２３３、及び第２嵌合部平坦部２３２を備える。
【選択図】図４
【解決手段】樹脂製容器１は、容器本体１０及び蓋体２０を備えている。容器本体１０は、容器周壁１２、係合周壁１４、第１嵌合部１５を有する。蓋体２０は、蓋体周壁２２、及び、第２嵌合部２３を有する。第１嵌合部１５は、第１嵌合部第１斜面１５１、第１嵌合部第２斜面１５３、及び第１嵌合部平坦部１５２を備える。第２嵌合部２３は、第２嵌合部第１斜面２３１、第２嵌合部第２斜面２３３、及び第２嵌合部平坦部２３２を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
矩形形状の開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口を覆うように構成された蓋体と、を備えた樹脂製容器であって、
前記容器本体は、底板と、前記底板の周縁から上方に延在する容器周壁と、前記容器周壁の上端から外側に突出するフランジと、前記フランジから上方に延在し、前記蓋体が係合する係合周壁と、前記係合周壁の四隅の外周上に設けられる第１嵌合部と、を有し、
前記蓋体は、天板と、前記天板の周縁から下方に延在する蓋体周壁と、前記蓋体周壁の四隅の内周上に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部と、を有し、
前記第１嵌合部が、前記係合周壁に斜め方向に延在する第１嵌合部第１斜面と、同様に前記係合周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第１嵌合部第１斜面に近づく第１嵌合部第２斜面と、これら第１嵌合部第１斜面の先端と第１嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記係合周壁に平行に延在する第１嵌合部平坦部とを備えており、
前記第２嵌合部が、前記蓋体周壁に斜め方向に延在する第２嵌合部第１斜面と、同様に前記蓋体周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第２嵌合部第１斜面に近づく第２嵌合部第２斜面と、これら第２嵌合部第１斜面の先端と第２嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記蓋体周壁に平行に延在する第２嵌合部平坦部とを備えている、
ことを特徴とする樹脂製容器。
前記容器本体は、底板と、前記底板の周縁から上方に延在する容器周壁と、前記容器周壁の上端から外側に突出するフランジと、前記フランジから上方に延在し、前記蓋体が係合する係合周壁と、前記係合周壁の四隅の外周上に設けられる第１嵌合部と、を有し、
前記蓋体は、天板と、前記天板の周縁から下方に延在する蓋体周壁と、前記蓋体周壁の四隅の内周上に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部と、を有し、
前記第１嵌合部が、前記係合周壁に斜め方向に延在する第１嵌合部第１斜面と、同様に前記係合周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第１嵌合部第１斜面に近づく第１嵌合部第２斜面と、これら第１嵌合部第１斜面の先端と第１嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記係合周壁に平行に延在する第１嵌合部平坦部とを備えており、
前記第２嵌合部が、前記蓋体周壁に斜め方向に延在する第２嵌合部第１斜面と、同様に前記蓋体周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第２嵌合部第１斜面に近づく第２嵌合部第２斜面と、これら第２嵌合部第１斜面の先端と第２嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記蓋体周壁に平行に延在する第２嵌合部平坦部とを備えている、
ことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項2】
前記第１嵌合部の根元の部分の係合周壁の厚みの中央値が０．５０～０．６０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項3】
前記第２嵌合部の根元の部分の蓋体周壁の厚みの中央値が０．２５～０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項4】
前記第１嵌合部平坦部の幅が前記第１嵌合部全体の幅の５～１５％であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項5】
前記第２嵌合部平坦部の幅が前記第２嵌合部全体の幅の５～１５％であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項6】
前記第１嵌合部第１斜面と第１嵌合部平坦部とが曲面によって滑らかに繋がれており、かつ、前記第２嵌合部平坦部と第２嵌合部第２斜面とが曲面によって滑らかに繋がれていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項7】
前記第１嵌合部平坦部と第１嵌合部第２斜面とが曲面によって滑らかに繋がれており、かつ、前記第２嵌合部第１斜面と第２嵌合部平坦部とが曲面によって滑らかに繋がれていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項8】
前記第１嵌合部と第２嵌合部とを互に嵌合させる時対向する斜面を第１嵌合部第１斜面及び第２嵌合部第２斜面とし、前記第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合を解く時対向する斜面を第１嵌合部第２斜面及び第２嵌合部第１斜面とするとき、第１嵌合部第１斜面の前記係合周壁に対する角度が第１嵌合部第２斜面の前記係合周壁に対する角度より小さいことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項9】
前記第１嵌合部と第２嵌合部とを互に嵌合させる時対向する斜面を第１嵌合部第１斜面及び第２嵌合部第２斜面とし、前記第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合を解く時対向する斜面を第１嵌合部第２斜面及び第２嵌合部第１斜面とするとき、第２嵌合部第２斜面の前記蓋体周壁に対する角度が第２嵌合部第１斜面の前記蓋体周壁に対する角度より小さいことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、バターやマーガリン等の食品を収納することができる薄型の樹脂製容器が開示されている。この樹脂製容器では、容器本体の側壁の厚みを０．３８～０．５０ｍｍと薄くし、これにより、使用する樹脂の量を低減させている。また、この樹脂製容器では、容器本体の係合縁の四隅に嵌合リブを設けており、これにより、容器本体に対して蓋部が確実に取り付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－０６８３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した樹脂製容器では、容器本体の側壁等の厚さを０．３８～０．５ｍｍと薄くしているものの、樹脂製容器に使用する樹脂の量の更なる削減が望まれており、樹脂製容器の側壁等の更なる薄型化が検討されている。しかしながら、樹脂製容器の薄型化が進むと、嵌合リブが四隅に設けられている容器本体の係合縁等の厚みも薄くする必要がある。この場合、嵌合リブの土台部分が変形しやすくなるため嵌合リブの嵌合力が弱くなり、樹脂製容器を持ち運びする際に嵌合リブが外れてしまい、容器本体が意図せずに蓋体から外れてしまう虞がある。
【0005】
本発明は、容器の薄型化を図りつつ、容器本体と蓋体との嵌合をより確実に行うことができる樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
すなわち、請求項１に記載の発明は、矩形形状の開口を有する容器本体と、前記容器本体の前記開口を覆うように構成された蓋体と、を備えた樹脂製容器であって、
前記容器本体は、底板と、前記底板の周縁から上方に延在する容器周壁と、前記容器周壁の上端から外側に突出するフランジと、前記フランジから上方に延在し、前記蓋体が係合する係合周壁と、前記係合周壁の四隅の外周上に設けられる第１嵌合部と、を有し、
前記蓋体は、天板と、前記天板の周縁から下方に延在する蓋体周壁と、前記蓋体周壁の四隅の内周上に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部と、を有し、
前記第１嵌合部が、前記係合周壁に斜め方向に延在する第１嵌合部第１斜面と、同様に前記係合周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第１嵌合部第１斜面に近づく第１嵌合部第２斜面と、これら第１嵌合部第１斜面の先端と第１嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記係合周壁に平行に延在する第１嵌合部平坦部とを備えており、
前記第２嵌合部が、前記蓋体周壁に斜め方向に延在する第２嵌合部第１斜面と、同様に前記蓋体周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第２嵌合部第１斜面に近づく第２嵌合部第２斜面と、これら第２嵌合部第１斜面の先端と第２嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記蓋体周壁に平行に延在する第２嵌合部平坦部とを備えている、
ことを特徴とする樹脂製容器である。
前記容器本体は、底板と、前記底板の周縁から上方に延在する容器周壁と、前記容器周壁の上端から外側に突出するフランジと、前記フランジから上方に延在し、前記蓋体が係合する係合周壁と、前記係合周壁の四隅の外周上に設けられる第１嵌合部と、を有し、
前記蓋体は、天板と、前記天板の周縁から下方に延在する蓋体周壁と、前記蓋体周壁の四隅の内周上に設けられ、前記第１嵌合部に嵌合可能な第２嵌合部と、を有し、
前記第１嵌合部が、前記係合周壁に斜め方向に延在する第１嵌合部第１斜面と、同様に前記係合周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第１嵌合部第１斜面に近づく第１嵌合部第２斜面と、これら第１嵌合部第１斜面の先端と第１嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記係合周壁に平行に延在する第１嵌合部平坦部とを備えており、
前記第２嵌合部が、前記蓋体周壁に斜め方向に延在する第２嵌合部第１斜面と、同様に前記蓋体周壁に斜め方向に延在し、先端に近づくにつれて前記第２嵌合部第１斜面に近づく第２嵌合部第２斜面と、これら第２嵌合部第１斜面の先端と第２嵌合部第２斜面の先端との間にあって、前記蓋体周壁に平行に延在する第２嵌合部平坦部とを備えている、
ことを特徴とする樹脂製容器である。
【0007】
本発明の趣旨に従って、容器本体と蓋体とは薄肉とすることができる。例えば、容器本体の前記第１嵌合部の根元の部分の係合周壁の厚みの中央値を０．５０～０．７０ｍｍと
することができる。このように第１嵌合部の根元の係合周壁の厚みの中央値を０．５０～０．７０ｍｍとすることにより、嵌合とその解除とを繰り返しても、容器本体の変形を防止することができる。一方、蓋体は一層薄いものとしてもよい。例えば、蓋体の前記第２嵌合部の根元の部分の蓋体周壁の厚みの中央値を０．２５～０．４０ｍｍとすることが可能である。
することができる。このように第１嵌合部の根元の係合周壁の厚みの中央値を０．５０～０．７０ｍｍとすることにより、嵌合とその解除とを繰り返しても、容器本体の変形を防止することができる。一方、蓋体は一層薄いものとしてもよい。例えば、蓋体の前記第２嵌合部の根元の部分の蓋体周壁の厚みの中央値を０．２５～０．４０ｍｍとすることが可能である。
【0008】
また、前記第１嵌合部平坦部の幅は前記第１嵌合部全体の幅の５～１５％であることができる。また、同様に前記第２嵌合部平坦部の幅が前記第２嵌合部全体の幅の５～１５％であることができる。このように第１嵌合部や第２嵌合部において、平坦部の幅を５～１５％とすることにより、斜面の幅を大きく取って、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合が不用意にはずれることを、一層確実に防止することができる。
【0009】
次に、第１嵌合部において、第１嵌合部第１斜面と第１嵌合部平坦部とは曲面によって滑らかに繋がれていることが望ましい。また、第１嵌合部平坦部と第１嵌合部第２斜面とも曲面によって滑らかに繋がれていることが望ましい。このように第１嵌合部平坦部とその前後の第１嵌合部第１斜面及び第１嵌合部平坦部とが滑らかに繋がれている場合、第１嵌合部と第２嵌合部との間の嵌合及びその解除をスムーズに行うことができる。なお、同じ理由から、第２嵌合部第１斜面と第２嵌合部平坦部とが曲面によって滑らかに繋がれており、前記第２嵌合部平坦部と第２嵌合部第２斜面とが曲面によって滑らかに繋がれていることが望ましい。
【0010】
次に、前記第１嵌合部と第２嵌合部とを互に嵌合させる時対向する斜面を第１嵌合部第１斜面及び第２嵌合部第２斜面とし、前記第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合を解く時対向する斜面を第１嵌合部第２斜面及び第２嵌合部第１斜面とするとき、第１嵌合部第１斜面の前記係合周壁に対する角度が第１嵌合部第２斜面の前記係合周壁に対する角度より小さすることができる。同様に、第２嵌合部第２斜面の前記蓋体周壁に対する角度が第２嵌合部第１斜面の前記蓋体周壁に対する角度より小さくすることができる。この場合には、互に嵌合させる時対向する第１嵌合部第１斜面と第２嵌合部第２斜面とが小さい角度で対向するため、比較的容易に嵌合させることができ、一方、その解除には強い力を要する。このため、嵌合をより一層確実に行うことができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、薄型化を図りつつ、容器本体と蓋体との嵌合を確実に行う容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１は本発明の第１の実施形態に係り、容器本体から蓋体を取り外した状態を示す樹脂製容器の分解斜視図である。図１に示すように、樹脂製容器１は、矩形形状の開口１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０の開口１０ａを覆うように構成された蓋体２０とを備えている。樹脂製容器１は、平面視において、例えば、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有する樹脂からなる容器である。樹脂製容器１は、例えば、デザートカップ、飲料カップ、又は、バターやマーガリン、クリームチーズなどを収容する薄肉容器として使用することができる。樹脂製容器１は、優れた強度（例えば、座屈強度及び落下耐性）を有することから、比較的大容量であってよい。樹脂製容器１の内容積は、例えば、２８０ｃｃ以上であり、２８０～４００ｃｃであってもよい。
【0014】
図２は、樹脂製容器１の容器本体１０を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、容器本体１０は、底板１１、容器周壁１２、フランジ１３、係合周壁１４、及び、四個の嵌合リブ（第１嵌合部）１５を有している。
【0015】
底板１１は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形状を有する板部である。底板１１の長辺の長さは、例えば、５～１５ｃｍであり、７～１２ｃｍ又は８～１０．５ｃｍであってもよい。底板１１の短辺の長さは、例えば、３～１２ｃｍであり、５～１０ｃｍ又は６～８．５ｃｍであってもよい。また、底板１１の厚さは、例えば、０．３～０．６ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍであってもよい。底板１１の厚さが０．３ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、底板１１の厚さが０．６ｍｍ以下であることで、薄型化や軽量化を図ることができる。
【0016】
容器周壁１２は、底板１１の周縁から上方に延在して容器の内側部分を周方向に囲む壁部分である。容器周壁１２は、一対の第１側壁部１２ａと、一対の第２側壁部１２ｂとを含んで構成される。平面視において、一対の第１側壁部１２ａは、容器本体１０の長辺をなし、他方、一対の第２側壁部１２ｂは容器本体１０の短辺をなしている。第１側壁部１２ａと第２側壁部１２ｂとの各連結部分は曲面形状であってもよい。第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂのそれぞれは、底板１１の周縁から斜め上方に延びている部分であり、例えば、図２に示すように、底板１１から遠ざかるにしたがって容器本体１０の開口１０ａが拡大するように傾斜している。なお、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂは、底板１１に対して実質的に鉛直方向に延びていてもよい。
【0017】
第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さは、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよい。第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さが０．４ｍｍ以下又は０．３８ｍｍ未満であることで、軽量化や薄型化を図ることができ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。ここでは、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの全体が上記範囲の厚さを有
する態様を例示するが、側壁部の一部が上記範囲の厚さを有する薄肉部であってもよい。プラスチック使用量削減の観点から、側壁部における薄肉部の面積割合は好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。
する態様を例示するが、側壁部の一部が上記範囲の厚さを有する薄肉部であってもよい。プラスチック使用量削減の観点から、側壁部における薄肉部の面積割合は好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。
【0018】
フランジ１３は、容器周壁１２の上端から外側に突出する部分であり、平面視において、四隅が丸みを帯びる略長方形の枠形状を有している。フランジ１３は、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂに連なって形成されており、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂよりも外側に突出する。フランジ１３は、内側から外側に向けて突出する部分（横方向の突出長さ）を有しているため、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂよりも肉厚に形成されている。フランジ１３の上下方向における厚さは、第１側壁部１２ａ及び第２側壁部１２ｂの厚さ（内側から外側に向けた横方向における厚さ）と同じであってもよいし、それより薄くてもよいし、厚くてもよい。フランジ１３は、容器周壁１２の上端から内側に突出する部分を含んでいてもよい。この場合、フランジ１３の内側の上面はフラットな面であり、内容物を覆う各種のシートをヒートシールできる構成であってもよい。
【0019】
係合周壁１４は、フランジ１３から更に上方に延在し、蓋体２０を容器本体１０に係合する際に蓋体２０をガイドすると共に係合を行わせる部分である。係合周壁１４は、一対の第１係合壁１４ａと一対の第２係合壁１４ｂとを含んで構成されており、周方向に延びる壁部である。平面視において、一対の第１係合壁１４ａは、長手方向に延在して、容器本体１０の長辺をなしている。他方、一対の第２係合壁１４ｂは、第１係合壁１４ａよりも短く、短手方向に延在して、容器本体１０の短辺をなしている。第１係合壁１４ａと第２係合壁１４ｂとの各連結部分は曲面形状であってもよい。係合周壁１４の厚さは、容器周壁１２の厚さと同様であってもよく、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよく、また、容器周壁１２より薄くてもよい。なお、ここでいう厚さは、係合周壁１４の平均厚さである。係合周壁１４の厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、係合周壁１４の厚さが０．４ｍｍ以下又は０．３８ｍｍ未満であることで、軽量化や薄型化を図ることができ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。
【0020】
嵌合リブ（第１嵌合部）１５は、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、蓋体２０の嵌合リブ（第２嵌合部）２３（詳細は後述する）に嵌合して、蓋体２０を容器本体１０に取り付けるための嵌合部である。第１嵌合部１５は、係合周壁１４の四隅の外周上に外側に突出するようにそれぞれ設けられており、蓋体２０において同じく四隅に設けられた第２嵌合部２３にそれぞれ嵌合して、蓋体２０から容器本体１０が外れないようにされている。第１嵌合部１５は、例えば、係合周壁１４の丸みを帯びた四隅に設けられており、平面視した際に、隅部が丸みを帯びるように一部曲線を含むように形成されている。第１嵌合部１５は、フランジ１３よりも厚肉となるように形成されており、フランジ１３を含む開口端部において肉厚差を生じさせる部分となっている。
【0021】
【0022】
天板２１は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有している。天板２１の長辺の長さは、例えば、５～１５ｃｍであり、７～１２ｃｍ又は８～１０．５ｃｍであってもよい。天板２１の短辺の長さは、例えば、３～１２ｃｍであり、５～１０ｃｍ又は６～８．５ｃｍであってもよい。また、天板２１の厚さは、例えば、０．３～０．６ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍであってもよい。天板２１の厚さが０．３ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、天板２１の厚さが０．６ｍｍ以下であることで、軽量化を図ることができる。
【0023】
蓋体周壁２２は、天板２１の周縁から下方に延在して蓋体の内側部分を周方向に囲む壁部である。蓋体周壁２２は、容器本体１０に蓋体２０が取り付けられた際に、容器本体１０の係合周壁１４の外側を取り囲むように位置して係合周壁１４と対向する。蓋体周壁２２は、一対の第１蓋体壁２２ａと、一対の第２蓋体壁２２ｂとを含んで構成されている。平面視において、一対の第１蓋体壁２２ａは、蓋体２０の長辺をなし、他方、一対の第２蓋体壁２２ｂは蓋体２０の短辺をなしている。第１蓋体壁２２ａと第２蓋体壁２２ｂとの各連結部分は曲面形状であってもよい。第１蓋体壁２２ａ及び第２蓋体壁２２ｂの厚さは、例えば、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよい。第１蓋体壁２２ａ及び第２蓋体壁２２ｂの厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を保することができる。他方、第１蓋体壁２２ａ及び第２蓋体壁２２ｂの厚さが０．４ｍｍ以下又は０．３５ｍｍ以下であることで、軽量化や薄型化を図ることができ、また使用するプラスチック量の低減を図ることができる。なお、蓋体周壁２２は、対向する係合周壁１４よりも厚みが薄くてもよい。
【0024】
嵌合リブ（第２嵌合部）２３は、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、容器本体１０の嵌合リブ（第１嵌合部）１５に嵌合して、蓋体２０を容器本体１０に取り付けるための嵌合部である。第２嵌合部２３は、蓋体周壁２２の四隅の内周上に内側に突出するようにそれぞれ設けられている。嵌合リブ２３は、例えば、蓋体周壁２２の丸みを帯びた四隅に設けられており、平面視した際に、隅部が丸みを帯びるように一部曲線を含むように形成されている。
【0025】
把持部２５は、樹脂製容器１を使用者が保持する際に自然と把持するように誘導させる部分である。把持部２５は、例えば、側面から見て台形形状の凹部及びその上の突出部を有する構成である。このような構成により、使用者が把持部２５を自然と把持するようになる。把持部２５は、一対の第１蓋体壁２２ａそれぞれの外周面であって嵌合リブ２４の外側に対応する領域に設けられている。このような構成により、把持部２５を使用者が自然と把持するようになる。なお、蓋体に設けられる把持部は、この構成に限られず、使用者が把持するように誘導させる他の構成であってもよい。例えば、凹部を設けずに平面上に長手方向に伸びる複数の突出部からなるものであってもよい。
【0026】
前述のように、容器本体１０に蓋体２０を係合させた際に、蓋体２０から容器本体１０が外れないようにするため、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３とは互いに嵌合する。これら第１嵌合部１５と第２嵌合部２３は、いずれも、２つの斜面と、これら２つの斜面の間に位置する平坦部とを有している。これら２つの斜面は、その一方の斜面が平坦部の上方に位置し、他方が下方に位置している。
【0027】
図４は容器本体１０と蓋体２０との嵌合状態を説明するための要部断面説明図で、各斜面と平坦部との位置関係を示すものである。すなわち、まず、容器本体１０の第１嵌合部１５は、第１嵌合部平坦部１５２の上方に第１嵌合部第１斜面１５１を備えており、また、第１嵌合部平坦部１５２の下方に第１嵌合部第２斜面１５３を備えている。そして、第１嵌合部第１斜面１５１は、係合周壁１４の外面側表面から第１嵌合部平坦部１５２に向かって立ち上がるように延在している。また、第１嵌合部第２斜面１５３は、第１嵌合部平坦部１５２係合周壁１４の外面側表面に向かって延在している。そして、両斜面１５１，１５３は、これらの先端に位置する第１嵌合部平坦部１５２に近づくにつれて、互にその間の距離が短くなって、第１嵌合部第１斜面１５１は第１嵌合部第２斜面１５３に近づき、第１嵌合部第２斜面１５３は第１嵌合部第１斜面１５１に近づく。すなわち、第１嵌合部第１斜面１５１、第１嵌合部平坦部１５２及び第１嵌合部第２斜面１５３で構成される第１嵌合部１５の断面形状はほぼ台形状である。
【0028】
また、蓋体２０の第２嵌合部２３は、第２嵌合部平坦部２３２の上方に第２嵌合部第１斜面２３１を備えており、また、第２嵌合部平坦部２３２の下方に第２嵌合部第２斜面２３３を備えている。そして、第２嵌合部第１斜面２３１は、蓋体周壁２２の内面側表面から第２嵌合部平坦部２３２に向かって立ち上がるように延在している。また、第１嵌合部第２斜面２３３は、第１嵌合部平坦部２３２から蓋体周壁２２の内面側表面に向かって延在している。そして、両斜面２３１，２３３も、これらの先端に位置する第２嵌合部平坦部２３２に近づくにつれて、互にその間の距離が短くなって、第２嵌合部第１斜面２３１は第２嵌合部第２斜面２３３に近づき、第２嵌合部第２斜面２３３は第２嵌合部第１斜面２３１に近づく。第２嵌合部第１斜面２３１、第２嵌合部平坦部２３２及び第２嵌合部第２斜面２３３で構成される第２嵌合部２３の断面形状もほぼ台形状である。
【0029】
そして、この図４から容易に分かるように、蓋体２０が容器本体１０から外れて開口した状態から、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３とを互に嵌合させて施蓋する際には、蓋体２０の第２嵌合部第２斜面２３３が容器本体１０の第１嵌合部第１斜面１５１に対向し、第１嵌合部第１斜面１５１を乗り越えなくてはならない。反対に容器本体１０と蓋体２０とが嵌合された状態から第１嵌合部１５と第２嵌合部２３との嵌合を解いて開口するときには、蓋体２０の第２嵌合部第１斜面２３１が容器本体１０の第１嵌合部第２斜面１５３に対向し、第１嵌合部第１斜面１５１を乗り越えなくてはならない。そこで、このような施蓋や開口を容易とするため、第１嵌合部第１斜面１５１と第１嵌合部平坦部１５２との間、第１嵌合部平坦部１５２と第１嵌合部第２斜面１５３との間、第２嵌合部第１斜面２３１と第２嵌合部平坦部２３２との間、そして、第２嵌合部平坦部２３２と第２嵌合部第２斜面２３３との間が曲面によって滑らかに繋がれていことが望ましい。
【0030】
なお、前記第１嵌合部第１斜面１５１と第１嵌合部平坦部１５２とが曲面によって滑らかに繋がれており、かつ、前記第２嵌合部平坦部２３２と第２嵌合部第２斜面２３３とが曲面によって滑らかに繋がれている場合には、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３とを互に嵌合させて施蓋することが容易となる。
【0031】
一方、第１嵌合部平坦部１５２と第１嵌合部第２斜面１５３とが曲面によって滑らかに繋がれており、かつ、前記第２嵌合部第１斜面２３１と第２嵌合部平坦部２３２とが曲面によって滑らかに繋がれている場合には、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３との嵌合を解いて開口することが容易となる。
【0032】
なお、容器本体１０の前記第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みを０．５０～０．７０ｍｍとすることができる。このように第１嵌合部の根元の係合周壁１４の厚みを０．５０～０．７０ｍｍとすることにより、嵌合とその解除とを繰り返しても、容器本体の変形を防止することができる。一方、蓋体２０は一層薄いものとしてもよい。例えば、蓋体２０の前記第２嵌合部２３の根元の部分の蓋体周壁２２の厚みを０．２５～０．４０ｍｍとすることが可能である。
【0033】
また、前記第１嵌合部平坦部１５２の幅は、前記第１嵌合部全体の幅の５～１５％であることができる。また、同様に前記第２嵌合部平坦部２３２の幅が前記第２嵌合部全体の幅の５～１５％であることができる。このように第１嵌合部１５や第２嵌合部２３において、平坦部１５２，２３２の幅を５～１５％とすることにより、各斜面１５１，１５３，２３１，２３３の幅を大きく取って、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３との嵌合が不用意にはずれることを、一層確実に防止することができる。
【0034】
また、嵌合の際に第１嵌合部１５と第２嵌合部２３とが引っ掛かる量を「かかり量」と定義すると（図４参照）、かかり量は、例えば、０．３３～０．５０ｍｍで、充分な嵌合力を得ることができる。もっとも、後述する実施例１～３を相互に比較して分かるように
、かかり量が長いほど嵌合力も強くなる。望ましくは０．４０ｍｍ以上である。
、かかり量が長いほど嵌合力も強くなる。望ましくは０．４０ｍｍ以上である。
【0035】
ところで、図４に示す第１の実施形態においては、第１嵌合部第１斜面１５１と第１嵌合部第２斜面１５３とが面対称の位置及び形状を有しており、このため、第１嵌合部１５が水平面を対象軸（対象面）として上下方向に面対称の形状を有している。また、同様に、第２嵌合部２３も水平面を対象軸（対象面）として上下方向に面対称の形状を有している。しかし、第１嵌合部１５も第２嵌合部２３もこのように上下方向に対称の形状である必要はない。
【0036】
図５は、上下方向に非対称の形状を有する第１嵌合部１５及び第２嵌合部２３を有する樹脂製容器（第２の実施形態）を示すもので、容器本体と蓋体との嵌合状態を説明するための要部断面説明図である。
【0037】
この第２の実施形態に係る樹脂製容器の第１嵌合部１５において、容器本体１０の第１嵌合部第１斜面１５１の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１αが第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１βより小さく構成されている。また、蓋体２０の第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２βが第２嵌合部第１斜面２３１の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２αより小さい。前述のように、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３とを互に嵌合させて施蓋する際には、蓋体２０の第２嵌合部第２斜面２３３が容器本体１０の第１嵌合部第１斜面１５１に対向するが、第１嵌合部第１斜面１５１の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１α及び第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２βが小さいので、第１嵌合部第１斜面１５１と第２嵌合部第２斜面２３３とは小さい角度で対向する。このため、比較的容易に嵌合させて施蓋することができる。
【0038】
第１嵌合部１５と第２嵌合部２３との嵌合を解いて開口するときには、蓋体２０の第２嵌合部第１斜面２３１が容器本体１０の第１嵌合部第２斜面１５３に対向するが、第２嵌合部第１斜面２３１の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２α及び第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１βが大きいので、第２嵌合部第１斜面２３１と第１嵌合部第２斜面１５３とは大きい角度で対向する。このため、これらの嵌合を解くのに要する力が大きくなり、その嵌合がより確実となって、意図せずに外れてしまうことがない。タブレットケースのように樹脂製容器が嵌合を外す必要がない場合には、このように嵌合を解くのに要する力が大きいものが向いている。
【0039】
なお、このように第１嵌合部１５及び第２嵌合部２３が上下方向に非対称の形状を有する場合には、第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みや第２嵌合部２３の根元の部分の蓋体周壁２２の厚みは均一なものとならない。この第２の実施形態に係る樹脂製容器においては、第１嵌合部第１斜面１５１の根元の部分の係合周壁１４の厚みが最も薄く、第１嵌合部第２斜面１５３の根元の部分の係合周壁１４の厚みが最も厚い。そして、その間の位置の根元の部分の係合周壁１４の厚みはこれら最大値と最小値の間の厚みである。このように第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みが均一でない場合には、その中央値が０．５０～０．７０ｍｍであればよい。第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値を０．５０～０．７０ｍｍとすることにより、嵌合とその解除とを繰り返しても、容器本体の変形を防止することができる。同様に、の根元の部分の蓋体周壁２２の厚みが均一でない場合には、その中央値を０．２５～０．４０ｍｍとすればよい。
【0040】
次に、図６は本発明の第３の実施形態に係り、容器本体１０と蓋体２０との嵌合状態を説明するための要部断面説明図である。この実施形態においては、容器本体１０の第１嵌合部第１斜面１５１の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１αが第１嵌合部第２斜面
１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１βより大きく構成されている。また、蓋体２０の第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２βが第２嵌合部第１斜面２３１の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２αより大きい。
１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１βより大きく構成されている。また、蓋体２０の第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２βが第２嵌合部第１斜面２３１の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２αより大きい。
【0041】
この実施形態では、第１嵌合部１５と第２嵌合部２３とを嵌合させて施蓋する際に比較的大きい力を要する。一方、容易に嵌合を解いて開口することができる。
【実施例0042】
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。
【0043】
実施例１～３は、図５を参照しながら、第２の実施の形態として説明した形状の樹脂製容器である。この樹脂製容器は容器本体１０の第１嵌合部１５が上下非対称で、係合周壁１４の外面側表面に対する第１嵌合部第１斜面１５１の角度１αが第１嵌合部第２斜面１５３の角度１βより小さく構成されている。また、第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みは不均一で、第１嵌合部第１斜面１５１の根元の部分の係合周壁１４の厚みが最小値であり、第１嵌合部第２斜面１５２の根元の部分の係合周壁１４の厚みが最大値である。
【0044】
蓋体２０の第１嵌合部２３も上下非対称で、蓋体周壁２２の内面側表面に対する第２嵌合部第２斜面２３３の角度２βが第２嵌合部第１斜面２３１の角度２αより小さく構成されている。一方、第２嵌合部２３の根元の部分の蓋体周壁２２の厚みは均一で、そのどの位置でも０．３５ｍｍである。
【0045】
また、比較例１～２は、第１嵌合部１５がその先端が丸まっていて、平坦部がない断面山形のリブで構成されており、第２嵌合部２３も先端が丸まっていて、平坦部がない断面山形のリブで構成されているものである。これら比較例１～２の樹脂製容器については、図７にその要部断面説明図を示す。
【0046】
また、容器本体の各部の厚み、幅、角度については、図８～図１０にその説明図を示す。また、蓋体の厚み、幅、角度については、図１１～図１３にその説明図を示す。これら図８～図１３で使用した符号の意味は、以下の実施例で説明するとおりである。
【0047】
（実施例１）
実施例１として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．５０ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．１９ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８０ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１０．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：４５度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１７ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５２ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．２％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３４ｍｍ。
実施例１として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．５０ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．１９ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８０ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１０．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：４５度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１７ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５２ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．２％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３４ｍｍ。
【0048】
（実施例２）
実施例２として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５８ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．２４ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１０．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：４５度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１９ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５９ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３８ｍｍ。
実施例２として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５８ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．２４ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１０．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：４５度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１９ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５９ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３８ｍｍ。
【0049】
（実施例３）
実施例３として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。
容器本体の質量：８．９１ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６６ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．２５ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．９９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１２．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：４５度。
蓋体の質量：６．３７ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．２２ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．７０ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１２．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．４６ｍｍ。
実施例３として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。
容器本体の質量：８．９１ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６６ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．２５ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．９９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１２．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：４５度。
蓋体の質量：６．３７ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．２２ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．７０ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１２．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．４６ｍｍ。
【0050】
（実施例４）
角度１βを５０度とし、幅１Ｅを０．１７ｍｍとした他は、実施例１と同様に樹脂製容
器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。なお、念のため、この樹脂製容器の各寸法を示すと、次のとおりである。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．５０ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．１７ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８０ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：９．４％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：５０度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１７ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５２ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．２％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３４ｍｍ。
角度１βを５０度とし、幅１Ｅを０．１７ｍｍとした他は、実施例１と同様に樹脂製容
器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。なお、念のため、この樹脂製容器の各寸法を示すと、次のとおりである。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．５０ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．１７ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８０ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：９．４％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：５０度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１７ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５２ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．２％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３４ｍｍ。
【0051】
（実施例５）
角度１βを５０度とし、幅１Ｅを０．１７ｍｍとした他は、実施例２と同様に樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。この樹脂製容器の各寸法を示すと、次のとおりである。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５８ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．１９ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１０．１％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：５０度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１９ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５９ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３８ｍｍ。
角度１βを５０度とし、幅１Ｅを０．１７ｍｍとした他は、実施例２と同様に樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。この樹脂製容器の各寸法を示すと、次のとおりである。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５８ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．１９ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．８９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１０．１％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：５０度。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．１９ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．５９ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１１．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．３８ｍｍ。
【0052】
（実施例６）
角度１βを５０度とし、幅１Ｅを０．１７ｍｍとした他は、実施例３と同様に樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。この樹脂製容器の各寸法を示すと、次のとおりである。
容器本体の質量：８．９１ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６６ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．２３ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．９９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１１．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：５０度。
蓋体の質量：６．３７ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．２２ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．７０ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１２．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．４６ｍｍ。
角度１βを５０度とし、幅１Ｅを０．１７ｍｍとした他は、実施例３と同様に樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。この樹脂製容器の各寸法を示すと、次のとおりである。
容器本体の質量：８．９１ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．４７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６６ｍｍ。
第１嵌合部平坦部１５２の幅１Ｅ：０．２３ｍｍ。
第１嵌合部１５全体の幅１Ｆ：１．９９ｍｍ。
１Ｆに対する１Ｅの割合：１１．６％。
第１嵌合部第２斜面１５３の係合周壁１４の外面側表面に対する角度１β：５０度。
蓋体の質量：６．３７ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
第２嵌合部平坦部２３２の幅２Ｅ：０．２２ｍｍ。
第２嵌合部２３全体の幅２Ｆ：１．７０ｍｍ。
２Ｆに対する２Ｅの割合：１２．９％。
第２嵌合部第２斜面２３３の蓋体周壁２２の内面側表面に対する角度２β：４５度。
かかり量：０．４６ｍｍ。
【0053】
（比較例１）
比較例１として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。なお、前述のように、第１嵌合部１５及び第２嵌合部２３のどちらも、その先端が丸まっていて、平坦部がない断面山形のリブで構成されているものである（図７参照）。
容器本体の質量：１２．６３ｇ。
容器本体の平均厚み：０．４７ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．４７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．６２ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．７１ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．７９ｍｍ。
蓋体の質量：９．８８ｇ。
蓋体の平均厚み：０．５０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．５０ｍｍ。
かかり量：０．３４ｍｍ。
比較例１として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。なお、前述のように、第１嵌合部１５及び第２嵌合部２３のどちらも、その先端が丸まっていて、平坦部がない断面山形のリブで構成されているものである（図７参照）。
容器本体の質量：１２．６３ｇ。
容器本体の平均厚み：０．４７ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．４７ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．６２ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．７１ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．７９ｍｍ。
蓋体の質量：９．８８ｇ。
蓋体の平均厚み：０．５０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．５０ｍｍ。
かかり量：０．３４ｍｍ。
【0054】
（比較例２）
比較例２として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。この比較例２の樹脂製容器も、第１嵌合部１５及び第２嵌合部２３のどちらも、その先端が丸まっていて、平坦部がない断面山形のリブで構成されている（図７参照）。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．５０ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
かかり量：０．３４ｍｍ。
比較例２として、次の各寸法を有する樹脂製容器を製造して、この樹脂製容器における開閉荷重（嵌合力、単位はＮ（ニュートン）を測定した。この比較例２の樹脂製容器も、第１嵌合部１５及び第２嵌合部２３のどちらも、その先端が丸まっていて、平坦部がない断面山形のリブで構成されている（図７参照）。
容器本体の質量：８．９０ｇ。
容器本体の平均厚み：０．２５ｍｍ。
係合周壁１４の厚み１Ａ：０．３５ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最小値１Ｂ：０．５０ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの中央値１Ｃ：０．５９ｍｍ。
第１嵌合部１５の根元の部分の係合周壁１４の厚みの最大値１Ｄ：０．６７ｍｍ。
蓋体の質量：６．３６ｇ。
蓋体の平均厚み：０．３０ｍｍ。
蓋体周壁２２の厚み２Ａ：０．３５ｍｍ。
かかり量：０．３４ｍｍ。
【0055】
（結果及び考察）
実施例１～６，比較例１～２について、容器本体と蓋体との合計質量、かかり量と共に、嵌合力を表１に示す。
実施例１～６，比較例１～２について、容器本体と蓋体との合計質量、かかり量と共に、嵌合力を表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
この結果から分かるように、平坦部を有する断面略台形状の第１嵌合部及び第２嵌合部を備えた実施例１～６は、平坦部を持たない断面山形の第１嵌合部及び第２嵌合部を有する比較例１～２に比べて、容器本体と蓋体との合計質量が軽量であり、したがって薄肉であるにも拘わらず、強い嵌合力を示す。しかも、実施例１と比較例１～２とを対比して分かるように、そのかかり量が同じであっても、断面略台形状の第１嵌合部及び第２嵌合部を有する場合（実施例１）の方が、断面山形の第１嵌合部及び第２嵌合部を有する比較例１～２より嵌合力が強いのである。
【0058】
なお、実施例１～３および実施例４～６を相互に対比することにより、断面略台形状の第１嵌合部及び第２嵌合部を有する場合には、かかり量が長いほど嵌合力も強いことが理解できる。また、実施例１と４、実施例２と５、および実施例３と６を相互に対比することにより、第１嵌合部及び第２嵌合部の断面略台形状の斜面の角度が小さいために斜面の長さが長い方が、嵌合力が強いことが理解できる。
【符号の説明】
【0059】
１…樹脂製容器
１０…容器本体
１１…底板
１２…容器周壁
１３…フランジ
１４…係合周壁
１５…嵌合リブ（第１嵌合部） １５１…第１嵌合部第１斜面 １５２…第１嵌合部平坦部 １５２…第１嵌合部第２斜面
２０…蓋体
２１…天板
２２…蓋体周壁
２３…嵌合リブ（第２嵌合部） ２３１…第２嵌合部第１斜面 ２３２…第２嵌合部平坦部 ２３２…第２嵌合部第２斜面
１０…容器本体
１１…底板
１２…容器周壁
１３…フランジ
１４…係合周壁
１５…嵌合リブ（第１嵌合部） １５１…第１嵌合部第１斜面 １５２…第１嵌合部平坦部 １５２…第１嵌合部第２斜面
２０…蓋体
２１…天板
２２…蓋体周壁
２３…嵌合リブ（第２嵌合部） ２３１…第２嵌合部第１斜面 ２３２…第２嵌合部平坦部 ２３２…第２嵌合部第２斜面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】