特開 2024-67838 制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024067838

(43)【公開日】2024-05-17

(54)【発明の名称】制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/00 20060101AFI20240510BHJP

【ＦＩ】

B66B7/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022178202

(22)【出願日】2022-11-07

(71)【出願人】

【識別番号】502250178

【氏名又は名称】ジャパンエレベーターサービスホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104190

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 昭徳

(72)【発明者】

【氏名】野口 康洋

【テーマコード（参考）】

3F305

【Ｆターム（参考）】

3F305DA14

(57)【要約】

【課題】エレベーターのリニューアルに際し、制御盤を容易かつ迅速に運搬すること。
【解決手段】制御盤１０６の転倒防止に用いる吊り金具２０４を利用して上部取っ手３００を制御盤１０６の天面に取り付け、制御盤１０６の位置固定に用いる固定用ボルト６０１を利用して下部取っ手４００を制御盤１０６の底面に取り付け、上部取っ手３００を作業者６００が把持するとともに、下部取っ手４００を別の作業者６００が把持した状態で、制御盤１０６を持ち上げて移動させるようにした。これにより、クレーンなどの重機を用いたり、重量が大きく持ちにくい制御盤１０６を直接手で持ち上げたりすることなく、制御盤１０６を運搬することができるので、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エレベーターの制御盤の吊り固定に用いる吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、当該吊り金具が、当該吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔を備えた被固定部材と、
前記被固定部材に連結されたハンドルと、
を備えたことを特徴とする制御盤運搬支援具。

【請求項2】

架台または床面に対するエレベーターの制御盤の固定に用いる固定用ボルトの取付孔に対向配置された状態で、当該固定用ボルトが、当該固定用ボルトの取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔を備えた被固定部材と、
前記被固定部材と連結されたハンドルと、
を備えたことを特徴とする制御盤運搬支援具。

【請求項3】

エレベーターの制御盤の吊り固定に用いる吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、当該吊り金具が、当該吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えた第１の制御盤運搬支援具を、前記制御盤の天面に取り付け、
前記制御盤の架台への固定に用いるボルトの取付孔に対向配置された状態で、当該ボルトが、当該ボルトの取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えた第２の制御盤運搬支援具を前記制御盤の底面に取り付け、
前記第１の制御盤運搬支援具を作業者が把持するとともに、前記第２の制御盤運搬支援具を別の作業者が把持した状態で、前記制御盤を移動させる、
ことを特徴とする制御盤の運搬方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、エレベーターの制御盤の運搬に用いる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数階建ての建物などに設置されたエレベーターの設備をリニューアルする際は、エレベーターが設置された昇降路を再利用し、エレベーターを構成する各構成部をすべて交換することが多い。具体的には、エレベーターのカゴや、カゴを昇降させる巻上機を含む駆動機構などを交換する。

【0003】

エレベーターの制御盤の交換にあたり、各構成部の制御にかかる制御プログラムを記述するプログラム言語の種類や記述方式が、旧制御盤と新たな制御盤とで異なっていると、旧制御盤によって制御されていた旧構成部は、新たな制御盤からの制御信号を理解できない。このため、従来、制御盤の交換に際しては、旧制御盤のほかに、旧制御盤によって制御される旧構成部をすべて交換していた。

【0004】

近年の技術の向上により、新技術を用いてエレベーターを制御する制御盤（新たな制御盤）は、既設の制御盤（旧制御盤）よりも格段に優れた機能や性能を備えている。一方で、制御盤の交換に際して、旧制御盤のほかに、旧制御盤によって制御される旧構成部をすべて交換すると、リニューアルにかかる費用が増大する。このため、エレベーターのリニューアルに際しては、旧制御盤を新たな制御盤に交換する制御盤のみのリニューアルの要望も多い。

【0005】

このような背景から、従来、リニューアルにかかる費用を抑えるため、利用者が、たとえば、旧制御盤を新たな制御盤に交換するリニューアルを要望する場合において、交換されていない既設の（残余の）構成部（以下、適宜「旧構成部」と称する）が新たな制御盤からの制御信号を理解できないことを考慮し、旧構成部をすべて交換するリニューアルではなく、制御盤のみ、あるいは、一部の旧構成部のみのリニューアルを実現する技術があった。

【0006】

具体的には、たとえば、旧制御盤を新たな制御盤に交換する際に、旧構成部が出力する信号を、当該信号と同じ意味の信号であって、新たな制御盤が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置を新たな制御盤と旧構成部との間に接続し、その後、旧構成部の少なくとも一つを、新たな制御盤が理解できる信号を出力する新たな構成部に交換するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】再表２０１９／０６４１００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、制御盤は重量が大きいことから運搬に労力や時間がかかり、制御盤のみの交換であってもある程度の時間を要するため、エレベーターのリニューアルの迅速化に支障を生じさせているという問題があった。

【0009】

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、エレベーターのリニューアルに際し、制御盤を容易かつ迅速に運搬することができる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる制御盤運搬支援具は、エレベーターの制御盤の吊り固定に用いる吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、当該吊り金具が、当該吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えたことを特徴とする。

【0011】

また、この発明にかかる制御盤運搬支援具は、架台または床面に対するエレベーターの制御盤の固定に用いる固定用ボルトの取付孔に対向配置された状態で、当該固定用ボルトが、当該固定用ボルトの取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材と連結されたハンドルと、を備えたことを特徴とする。

【0012】

また、この発明にかかる制御盤の運搬方法は、エレベーターの制御盤の吊り固定に用いる吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、当該吊り金具が、当該吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えた第１の制御盤運搬支援具を、前記制御盤の天面に取り付け、前記制御盤の架台への固定に用いるボルトの取付孔に対向配置された状態で、当該ボルトが、当該ボルトの取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えた第２の制御盤運搬支援具を前記制御盤の底面に取り付け、前記第１の制御盤運搬支援具を作業者が把持するとともに、前記第２の制御盤運搬支援具を別の作業者が把持した状態で、前記制御盤を移動させる、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

この発明にかかる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法によれば、エレベーターのリニューアルに際し、制御盤を容易かつ迅速に運搬することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】エレベーターの構成を示す説明図である。

【図2】制御盤の外観を示す説明図である。

【図3】この発明にかかる実施の形態の制御盤運搬支援具の構成を示す説明図（その１）である。

【図4】この発明にかかる実施の形態の制御盤運搬支援具の構成を示す説明図（その２）である。

【図5】上部取っ手（第１の制御盤運搬支援具）および下部取っ手（第２の制御盤運搬支援具）を用いた、制御盤の運搬手順の一例を示すフローチャートである。

【図6】上部取っ手（第１の制御盤運搬支援具）および下部取っ手（第２の制御盤運搬支援具）を用いた、制御盤の運搬手順の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。この発明にかかる制御盤運搬支援具は、エレベーターの制御盤の運搬に供される。

【0016】

（エレベーターの構成）
まず、エレベーターの構成について説明する。図１は、エレベーターの構成を示す説明図である。図１において、エレベーター１００は、たとえば、ロープ式（トラクション式）のエレベーターによって実現することができる。エレベーター１００は、たとえば、複数階建てのビルなどの建物内に設置される。

【0017】

エレベーター１００は、人や物品を搭載するカゴ（乗りカゴ）１０１を備えている。カゴ１０１は、１台のエレベーター１００に１つずつ設けられている。カゴ１０１は、建物における各階床を、鉛直方向すなわちカゴ１０１の移動方向に沿って貫通する昇降路（図示を省略する）内に設けられている。

【0018】

昇降路は、側面に、カゴ１０１の昇降位置をガイドするガイドレール（図示を省略する）を備えている。また、昇降路は、底部に、万一、カゴ１０１が落下して昇降路の底面に衝突したときの衝撃を和らげる緩衝器１０２を備えている。緩衝器１０２は、バネの弾性力を利用して衝撃を和らげるバネ式の緩衝器１０２であってもよく、油圧抵抗を利用して衝撃を和らげる油入式の緩衝器１０２であってもよい。緩衝器１０２は、昇降路の天井面にも設けられていてもよい。

【0019】

カゴ１０１は、ロープ１０３の一端に連結されている。ロープ１０３は、つるべ式に滑車（図示を省略する）および巻上機（トラクションマシン）１０４に架けられ、他端がカウンタウエイト１０５に連結されている。ロープ１０３は、具体的には、たとえば、鋼鉄製のワイヤーによって実現することができる。

【0020】

ロープ式のエレベーター１００における巻上機１０４は、たとえば、エレベーター１００の最上部に設けられた機械室に設置される。巻上機１０４は、機械室の有無にかかわらず、エレベーター１００における最上部に設けることができる。あるいは、エレベーター１００が、機械室がないタイプである場合、巻上機１０４は、エレベーター１００における下部に設けられるものであってもよい。

【0021】

巻上機１０４は、たとえば、インバーターを用いて制御されており、カゴ１０１を停止させる階床において回転を停止するように制御盤１０６によって駆動制御される。ロープ式のエレベーター１００においては、巻上機１０４を駆動することによって発生する、ロープ１０３と滑車との間の摩擦力（トラクション）を利用して、カゴ１０１を昇降させる。

【0022】

巻上機１０４は、図示を省略するエンコーダを備えており、制御盤１０６はエンコーダからの出力信号に基づいて、巻上機１０４の回転速度や回転位置を判断することができる。エンコーダは、たとえば、アブソリュートエンコーダを用いてもよく、インクリメンタルエンコーダを用いてもよい。エンコーダは、エレベーター１００の設置時に設けられたものであってもよく、設置後に後付けされたものであってもよい。

【0023】

また、エレベーター１００は、電磁ブレーキ１０７、調速機（ガバナマシン）１０８、リミットスイッチ１０９などを備えている。電磁ブレーキ１０７は、コイルを備え、制御盤１０６によって駆動制御されて当該コイルに通電することにより発生する電磁力を利用して、巻上機１０４の回転を停止する。電磁ブレーキ１０７は、巻上機１０４の回転を停止した状態を保持することができる。

【0024】

電磁ブレーキ１０７は、停電などによって電源の供給が停止した場合に、巻上機１０４の回転を制止する。電磁ブレーキ１０７は、具体的には、たとえば、停電時などコイルへの通電が切れたときにスプリングの力で動作して巻上機１０４の回転を制止する無励磁作動型の電磁ブレーキ１０７を用いることができる。

【0025】

調速機１０８は、カゴ１０１の速度超過を検出する。調速機１０８は、たとえば、ガバナロープ１０８ａ、ガバナプーリー１０８ｂ、回転錘（図示を省略する）などを備えた遠心調速機によって実現することができる。このような調速機１０８において、ガバナロープ１０８ａは、カゴ１０１の動作と連動する。ガバナプーリー１０８ｂは、ガバナロープ１０８ａの動作に連動して回転する。

【0026】

回転錘は、ガバナプーリー１０８ｂの回転速度、すなわち、ガバナプーリー１０８ｂの回転に起因する遠心力の大きさに応じて動作する。具体的に、回転錘は、ガバナプーリー１０８ｂの回転速度が速い場合にガバナプーリー１０８ｂの外周側に開くように動作し、ガバナプーリー１０８ｂの回転速度が遅い場合にガバナプーリー１０８ｂの内周側に閉じるように動作する。

【0027】

リミットスイッチ１０９は、巻上機１０４に対する電源の供給／遮断を切り替えるスイッチレバー（図示を省略する）を備えている。スイッチレバーは、平時は巻上機１０４に対して電源を供給する位置に位置づけられており、調速機１０８の回転錘に付勢された場合に、巻上機１０４に対する電源の供給を遮断する位置に変位する。

【0028】

調速機１０８の回転錘は、カゴ１０１の昇降速度が、定格速度に対して一定以上の速度になった場合に、スイッチレバーが巻上機１０４に対する電源の供給を遮断する位置に変位するように、スイッチレバーを付勢する。これにより、カゴ１０１に速度超過が発生したときに、巻上機１０４の動作を停止し、カゴ１０１を停止させることができる。

【0029】

さらに、エレベーター１００は、非常停止装置を備えていてもよい。非常停止装置は、カゴ１０１の動作とガバナロープ１０８ａの動作とが異なる場合、すなわち、ガバナロープ１０８ａが停止しているにもかかわらずカゴ１０１が動作している場合に、カゴ１０１の動作を強制的に停止させる。非常停止装置は、公知の各種の技術を用いて容易に実現することができるため、説明を省略する。

【0030】

カゴ１０１は、扉１０１ａを備えている。また、カゴ１０１は、扉１０１ａを開閉させるモーター（図示を省略する）や、扉１０１ａの開閉状態を検出する扉開閉センサー（図示を省略する）、および、操作盤１０１ｂなどを備えている。扉１０１ａを開閉させるモーターは、制御盤１０６によって駆動制御されて、扉１０１ａを開閉させる。

【0031】

扉開閉センサーは、扉１０１ａと扉１１０ａとの間に位置するセーフティーシューの状態に応じて扉１０１ａや扉１１０ａが開状態にあるか閉状態にあるかに応じて出力が変化する。扉開閉センサーは、たとえば、マイクロスイッチや光電センサーなどによって実現することができる。扉開閉センサーは配線を介して制御盤１０６に接続されており、扉開閉センサーから出力された信号は当該配線を介して制御盤１０６に入力される。

【0032】

昇降路における各階床に対応した位置（乗り場）１１０には、それぞれ扉１１０ａが設けられている。乗り場１１０に設けられた扉１１０ａは、図示を省略するインターロックなどと称される装置で施錠されている。インターロックは、エレベーター１００が停止階に到着した状態でカゴ１０１が備えるモーターを駆動した場合にのみ、カゴ１０１の扉１０１ａの開閉機構とかみ合って施錠を解放する。これにより、各階床に設けられている扉１１０ａのうち、カゴ１０１が位置する階床における乗り場１１０に設けられた扉１１０ａのみを連動して開閉することができる。

【0033】

また、昇降路における各階床に対応した位置（乗り場）１１０には、それぞれカゴ１０１の位置の検出に供されるプレート（図示を省略する）が設けられている。プレートは、昇降路の長さ方向、すなわち、鉛直方向において、複数設けられている。カゴ１０１には、プレートを用いたカゴ１０１の位置の検出に供されるカゴ位置検出センサー１０１ｃが設けられている。

【0034】

カゴ位置検出センサー１０１ｃは、たとえば、カゴ１０１の外側であって、カゴ１０１の天井や壁面などに設けられる。カゴ位置検出センサー１０１ｃは、発光素子と、発光素子に対向する位置に設けられた受光素子とを備えている。カゴ位置検出センサー１０１ｃは、受光素子における受光状態に応じた信号を出力する。具体的に、カゴ位置検出センサー１０１ｃは、カゴ１０１の移動にともなって、カゴ位置検出センサー１０１ｃにおける発光素子と受光素子との間にプレートが位置づけられた場合と、発光素子が発した光を受光素子が受光している場合と、で異なる信号を、制御盤１０６に対して出力する。

【0035】

プレートは、たとえば、各階床における着床位置（乗り場１１０）にカゴ１０１が位置する場合に、カゴ位置検出センサー１０１ｃにおける発光素子と受光素子との間を遮光する位置に設けられている。また、プレートは、たとえば、各階床においてカゴ１０１が停止する位置から所定距離離れた位置をカゴ１０１が通過する場合に、カゴ位置検出センサー１０１ｃにおける発光素子と受光素子との間を遮光する位置に設けられていてもよい。これにより、カゴ１０１が目的の階床に到達する前にカゴ１０１の位置を特定することができる。

【0036】

各乗り場１１０には、それぞれ、乗り場呼びボタン１１１ａ、カゴ１０１が位置する階床などを表示する表示器１１１ｂなどを備えた操作盤１１１が設置されている。操作盤１１１は、それぞれ、操作盤１１１用の制御基板１１１ｃを備え、当該制御基板１１１ｃを介して制御盤１０６に接続されている。

【0037】

操作盤１０１ｂ、カゴ位置検出センサー１０１ｃや扉開閉センサーを含む各種センサー、巻上機１０４、電磁ブレーキ１０７、調速機１０８、リミットスイッチ１０９、および、操作盤１１１（制御基板１１１ｃ）などの各部は、ケーブル１１２を介して制御盤１０６に接続されている。

【0038】

（制御盤１０６の外観）
つぎに、制御盤１０６の外観について説明する。図２は、制御盤１０６の外観を示す説明図である。図２に示すように、制御盤１０６は、長方体形状をなす筐体２０１を備えている。筐体２０１は、前面側に開口（図示を省略する）を備えた本体と、本体の前面側の開口を閉塞する蓋部材２０２と、を備えている。

【0039】

筐体２０１は、たとえば、エレベーター１００の機械室に設置された架台（図示を省略する）に固定される。蓋部材２０２は、筐体２０１に対して脱着可能に設けられている。蓋部材２０２は、筐体２０１に対して蓋部材２０２を脱着する際に把持される把持部２０３を備えている。

【0040】

制御盤１０６は、筐体２０１の天面に吊り金具（アイボルト）２０４を備えている。吊り金具２０４は、リング形状をなす頭部２０４ａと、外周にネジ山が設けられたネジ部２０４ｂと、を備えている。吊り金具２０４は、筐体２０１の天面をなす鋼板に設けられて当該鋼板を板厚方向に貫通する、図示を省略する吊り金具の取付孔（以下、「金具取付穴」と称する）に挿入され、当該鋼板を間にして吊り金具２０４と反対側（筐体の内側）に設けられるナットと組み合わされ（ナットに螺合され）、吊り金具２０４とナットとの間に筐体２０１の天面をなす鋼板を挟み込むことによって、筐体２０１に固定される。ナットは、たとえば、吊り金具２０４の装着の有無にかかわらず、溶接などによって、筐体２０１の天面をなす鋼板を間にして吊り金具２０４と反対側（筐体２０１の内側）に固定されていてもよい。

【0041】

また、制御盤１０６における筐体２０１の下側（底面）には、図示を省略する固定用ボルト（図６における符号６０１）の取付孔（以下、「ボルト取付孔」と称する）が設けられている。ボルト取付孔は、制御盤１０６の下側（底面）に複数設けられており、当該制御盤１０６の設置位置を固定するための架台、または、当該制御盤１０６が設置される床面に対して制御盤１０６を固定する際に用いられる。固定用ボルトは、ボルト取付孔を介して架台や床面に螺合されることにより、当該架台や床面に制御盤１０６を固定する。

【0042】

より具体的に、ボルト取付孔は、筐体２０１の下側（底面）に設けられた、筐体２０１内にケーブル１１２を引き込むための引込用の開口の外周縁を構成する部材（鋼板）に設けられている。ケーブル１１２は、エレベーター１００のカゴ１０１に設けられた各種電気機器や、乗り場１１０に設置された操作盤１１１などから引き回され、引込用の開口を介して筐体２０１内に引き込まれる。

【0043】

制御盤１０６は、下部が架台に固定された状態で、吊り金具２０４の頭部２０４ａに掛けられたワイヤーを、エレベーター１００が設けられた建物の躯体などに固定することによって、吊り下げられるようにして位置が固定される。これにより、地震などに起因して制御盤１０６に対して制御盤１０６を転倒させるような外力が加わった場合にも、制御盤１０６が転倒することを確実に防止できる。

【0044】

筐体２０１内には、制御盤１０６を構成する複数の構成部材が収容されている。具体的に、筐体２０１内には、回路基板や無接点リレー（半導体リレー）、電磁開閉器などの有接点リレーやインバーター、電源ユニットなどが収容されている。筐体２０１内に収容される構成部材は、適宜、配線によって接続されている。また、筐体２０１内に収容される構成部材には、適宜、引込用の開口を介して筐体２０１内に引き込まれたケーブル１１２が接続される。

【0045】

（制御盤運搬支援具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の制御盤運搬支援具の構成について説明する。図３および図４は、この発明にかかる実施の形態の制御盤運搬支援具の構成を示す説明図である。

【0046】

この実施の形態においては、この発明にかかる制御盤運搬支援具の一例として、制御盤の天面に取り付けられる第１の制御盤運搬支援具（以下、「上部取っ手」と称する）と、制御盤の底面に取り付けられる第２の制御盤運搬支援具（以下、「下部取っ手」と称する）と、について説明する。

【0047】

図３においては、上部取っ手を示している。図３に示すように、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００は、被固定部材３１０と、ハンドル３２０と、を備えている。被固定部材３１０は、一対の脚部３１１と、当該一対の脚部３１１を連結する連結部３１２と、からなる。

【0048】

一対の脚部３１１は、それぞれ、Ｌ字型をなすように板状部材の一端側を屈曲させた形状であって、屈曲させた一端側の先端部分に吊り金具用貫通孔３１１ａを備えている。吊り金具用貫通孔３１１ａは、脚部３１１の板厚方向に、当該脚部３１１を貫通している。吊り金具用貫通孔３１１ａは、エレベーター１００の制御盤１０６の吊り固定に用いる金具取付穴に対向配置された状態で、当該吊り金具２０４が、当該金具取付穴と相ともに貫通可能な開口径で脚部３１１を貫通している。

【0049】

この実施の形態において、吊り金具用貫通孔３１１ａは、制御盤１０６の天面に２つ設けられている金具取付孔どうしの間隔と同じ間隔をあけて、２つ（１組）設けられている。２つ（１組）の吊り金具用貫通孔３１１ａは、２箇所の金具取付穴に同時に対向配置させることができるように設けられている。

【0050】

吊り金具用貫通孔３１１ａは、金具取付穴の位置や金具取付穴の数などに応じて、３つ以上設けられていてもよい。吊り金具用貫通孔３１１ａは、３つ以上の場合、複数の吊り金具用貫通孔３１１ａのうちの少なくとも２つが、それぞれ異なる金具取付穴に同時に対向するように配置して設けられる。

【0051】

連結部３１２は、たとえば、鋼材製の中空断面の丸棒を用いて形成することができる。連結部３１２に中空断面の丸棒を用いることにより、連結部３１２の強度を確保しつつ、エレベーター１００の制御盤１０６に上部取っ手３００を取り付けることによって、作業員が持ち上げる重量が大きく増加してしまうことを回避することができる。また、連結部３１２に中空断面の丸棒を用いることにより、上部取っ手３００の軽量化を図り、上部取っ手３００の良好な取り扱い性を確保することができる。

【0052】

被固定部材３１０において、脚部３１１と連結部３１２とは、たとえば、溶接によって固定することができる。脚部３１１と連結部３１２とは、たとえば、焼バメによって固定したり、テーパーナットを利用して固定したりしてもよい。あるいは、脚部３１１と連結部３１２とは、たとえば、連結部３１２の長さ方向における両端にフランジを設け、当該フランジを脚部３１１にネジ留めすることによって固定してもよい。

【0053】

ハンドル３２０は、被固定部材３１０における連結部３１２に取り付けられている。ハンドル３２０は、連結部３１２の長さ方向における中央部分に取り付けることができる。ハンドル３２０は、たとえば、鋼材製の中空断面の丸棒を用いて形成することができる。ハンドル３２０に中空断面の丸棒を用いることにより、ハンドル３２０の強度を確保しつつ、重量の大きな制御盤を運搬する作業員の手にかかる負担を軽減することができる。また、ハンドルに中空断面の丸棒を用いることにより、上部取っ手３００の軽量化を図り、上部取っ手３００の良好な取り扱い性を確保することができる。

【0054】

図４においては、下部取っ手を示している。図４に示すように、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００は、被固定部材４１０と、ハンドル４２０と、を備えている。被固定部材４１０は、略Ｌ型形状をなす一対の板金のそれぞれを当該Ｌ字形状における屈曲部で折り曲げることによって形成された、横折Ｌ型形状をなす一対の板金部材４１１によって実現することができる。

【0055】

横折Ｌ型形状をなす一対の板金部材４１１は、それぞれ、略Ｌ型形状をなす一対の板金を屈曲させることによってそれぞれ異なる方向に向けられた２面のうちの一面に設けられた、ボルト用貫通孔４１１ａを備えている。一対の板金部材４１１は、それぞれ、複数のボルト用貫通孔４１１ａを備えている。

【0056】

ボルト用貫通孔４１１ａは、横折Ｌ型形状をなす一対の板金部材４１１において、ボルト用貫通孔４１１ａが形成される面をなす板金部分の板厚方向に沿って、当該板金部分を貫通している。ボルト用貫通孔４１１ａは、それぞれ、固定用ボルトの軸部が貫通する開口径で、横折Ｌ型形状をなす一対の板金部材４１１において、ボルト用貫通孔４１１ａが形成される面をなす板金部分を貫通している。

【0057】

被固定部材４１０を実現する一対の板金部材４１１は、それぞれハンドル４２０に連結されている。下部取っ手４００において、一対の板金部材４１１は、たとえば、横折Ｌ型形状をなす一対の板金部材４１１におけるボルト用貫通孔４１１ａが形成されていない面を、ハンドル４２０の長さ方向における両端に、溶接によってそれぞれ固定することによって、ハンド２２０に連結することができる。

【0058】

一対の板金部材４１１は、ハンドル４２０の長さ方向における両端に、たとえば、焼バメによってそれぞれ固定したり、テーパーナットを利用してそれぞれ固定したりしてもよい。あるいは、一対の板金部材４１１は、たとえば、ハンドル４２０の長さ方向における両端にフランジを設け、当該フランジを一対の板金部材４１１にそれぞれネジ（ボルトおよびナット）留めすることによって固定してもよい。

【0059】

下部取っ手４００において、ボルト用貫通孔４１１ａは複数設けられている。複数のボルト用貫通孔４１１ａのうちの少なくとも２つは、制御盤１０６におけるそれぞれ異なるボルト取付孔に、同時に対向するように配置して設けられている。下部取っ手４００においては、それぞれ異なるボルト取付孔に同時に対向させることができる２つ以上のボルト取付孔によって、「組」が構成される。

【0060】

下部取っ手４００において、それぞれ異なるボルト取付孔に同時に対向させることができる２つのボルト用貫通孔４１１ａがなす組は、複数組設けられていてもよい。具体的に、たとえば、図４に示す下部取っ手４００においては、それぞれ異なるボルト取付孔に同時に対向配置させることができる、２つのボルト用貫通孔４１１ａがなす組が、２組設けられている。

【0061】

（制御盤１０６の運搬手順の一例）
つぎに、上部取っ手３００および下部取っ手４００を用いた、制御盤１０６の運搬手順の一例について説明する。図５は、上部取っ手３００および下部取っ手４００を用いた、制御盤１０６の運搬手順の一例を示すフローチャートである。図６は、上部取っ手３００および下部取っ手４００を用いた、制御盤１０６の運搬作業の一例を示す説明図である。

【0062】

制御盤１０６の運搬に際しては、まず、制御盤１０６から吊り金具２０４を取り外す（ステップＳ５０１）。作業者６００が制御盤１０６から吊り金具２０４を取り外すことによって、制御盤１０６の天面の吊り金具２０４が螺合（貫通）されていた金具取付孔が開放される。

【0063】

つぎに、制御盤１０６の天面に、上部取っ手３００を取り付ける（ステップＳ５０２）。ステップＳ５０２においては、作業者６００が制御盤１０６から吊り金具２０４を取り外すことによって開放された金具取付孔に、上部取っ手３００の吊り金具用貫通孔３１１ａをそれぞれ対向させる。そして、金具取付孔に吊り金具用貫通孔３１１ａを対向させた状態で、吊り金具用貫通孔３１１ａおよび金具取付孔を相ともに貫通するように吊り金具２０４を挿入し、挿入した吊り金具２０４を制御盤１０６に螺合させる。これにより、制御盤１０６の天面に、上部取っ手３００固定することができる。

【0064】

上部取っ手３００は、吊り金具２０４を利用して制御盤１０６に固定することができるため、上部取っ手３００を制御盤１０６に固定するために、別途のボルトなどを用いることがない。これにより、吊り金具２０４や別途のボルトなどを別々に管理することが不要となり、作業性の向上を図るとともに、吊り金具２０４などの紛失を防止することができる。

【0065】

上部取っ手３００においては、少なくとも２つの吊り金具用貫通孔３１１ａが、それぞれ異なる金具取付穴に同時に対向するように配置して設けられているため、制御盤１０６に対して上部取っ手３００を安定して固定することができる。上部取っ手３００を２箇所で制御盤１０６に固定することにより、制御盤１０６に対する上部取っ手３００の位置を安定化するとともに、下上部取っ手３００の取り付けにかかる作業者６００の負担を最小限にすることができる。

【0066】

つぎに、制御盤１０６の底面に、下部取っ手４００を取り付ける（ステップＳ５０３）。ステップＳ５０３においては、制御盤１０６におけるボルト取付孔に、下部取っ手４００のボルト用貫通孔４１１ａをそれぞれ対向させる。そして、ボルト取付孔にボルト用貫通孔４１１ａを対向させた状態で、ボルト用貫通孔４１１ａおよびボルト取付孔を相ともに貫通するように固定用ボルト６０１を挿入し、挿入した固定用ボルト６０１を制御盤１０６に螺合させる。これにより、制御盤１０６の底面に、下部取っ手４００を固定することができる。

【0067】

下部取っ手４００においては、少なくとも２つのボルト用貫通孔４１１ａを、２箇所のボルト取付孔に同時に対向配置させることができるため、制御盤１０６に対して下部取っ手４００を安定して固定することができる。下部取っ手４００を２箇所で制御盤１０６に固定することにより、制御盤１０６に対する下部取っ手４００の位置を安定化するとともに、下部取っ手４００の取り付けにかかる作業者６００の負担を最小限にすることができる。

【0068】

上部取っ手３００を下部取っ手４００よりも先に制御盤１０６に固定することにより、下部取っ手４００を取り付ける際に、１人または複数人の作業者６００が、先に取り付けた上部取っ手３００のハンドルを把持して制御盤１０６を傾けるなどして、制御盤１０６の下面を地面から浮き上がらせることができ、かつ、制御盤１０６を傾けた姿勢を安定して保つことができる。これにより、別の作業者６００は、容易かつ安全に、下部取っ手４００を制御盤１０６に固定することができる。なお、下部取っ手４００は、上部取っ手３００よりも先に、制御盤１０６に固定してもよい。

【0069】

固定用ボルト６０１を用いて制御盤１０６の底面に下部取っ手４００を固定することで、下部取っ手４００の固定のために、別途のボルトを用意する必要がない。これにより、制御盤１０６の運搬と同時に固定用ボルト６０１を運搬することができ、制御盤１０６の運搬後直ちに設置作業をおこなうことができるので、作業の効率化を図ることができる。

【0070】

また、下部取っ手４００の固定に用いた固定用ボルト６０１を用いて制御盤１０６を架台や床面に固定することにより、固定用ボルト６０１や別途のボルトを別々に管理することが不要となり、作業性の向上を図るとともに、固定用ボルトなどの紛失を回避することができる。

【0071】

下部取っ手４００の固定に供されないボルト取付孔には、下部取っ手４００の固定に供されない固定用ボルト６０１を螺合させておいてもよい。これにより、制御盤１０６とともに固定用ボルト６０１を運搬でき、作業性の向上を図るとともに、固定用ボルト６０１の紛失や、制御盤１０６の設置場所において固定用ボルト６０１が不足するなどの不具合を回避することができる。

【0072】

図４に示した下部取っ手４００においては、２つのボルト用貫通孔４１１ａがなす組が２組設けられているため、一方の組をなす２つのボルト用貫通孔４１１ａのそれぞれと２箇所のボルト取付孔とを固定用ボルト６０１が相ともに貫通するようにして下部取っ手４００を制御盤に１０６固定した場合と、他方の組をなす２つのボルト用貫通孔４１１ａのそれぞれと２箇所のボルト取付孔とを固定用ボルト６０１が相ともに貫通するようにして下部取っ手４００を制御盤１０６に固定した場合とで、制御盤１０６に対する下部取っ手４００の位置を容易に変更することができる。

【0073】

そして、制御盤１０６を運搬する（ステップＳ５０４）。ステップＳ５０４においては、１人の作業者が上部取っ手３００のハンドル３２０を把持し、別の作業者が下部取っ手４００のハンドル４２０を把持した状態で、制御盤１０６を持ち上げて、制御盤１０６の設置場所まで運搬する。吊り金具２０４を用いて制御盤１０６に確実に固定された上部取っ手３００のハンドル３２０、および、固定用ボルト６０１を用いて制御盤１０６に確実に固定された下部取っ手４００のハンドル４００を把持して、制御盤１０６を安全かつ確実に運搬することができる。

【0074】

制御盤１０６は、たとえば、建物の最上階の機械室などのように、比較的狭く、空間に余裕のない場所に設置されることが多い。このような場所では、制御盤１０６の運搬に運搬用の台車などを用いることが難しい場合がある。また、制御盤１０６は、精密機械であり慎重な取り扱いが求められる一方で、比較的重量が大きく、筐体２０１の表面の凹凸が少ないため持ちにくいため、制御盤１０６を直接抱えて運搬する従来の方法では作業者にかかる負担が大きい。

【0075】

これに対し、上述したように上部取っ手３００や下部取っ手４００を用いることにより、安定して制御盤１０６を運搬することができる。また、安定して制御盤１０６を運搬することができるため、作業者６００の安全を確保することができる。さらに、台車などを用いずに、作業者６００が手で持ち上げた状態で制御盤１０６を運搬することにより、小回りが効き、狭い空間であっても効率よく、また、制御盤１６０や周囲の物品を傷つけることを回避できる。

【0076】

つぎに、設置場所の近傍まで制御盤１０６を運搬した後、制御盤１０６から上部取っ手３００および下部取っ手４００を取り外す（ステップＳ５０５）。ステップＳ５０５において、上部取っ手３００および下部取っ手４００を取り外す際には、たとえば、上記と同様の理由により、先に下部取っ手４００を取り外し、つぎに上部取っ手３００を取り外す。ステップＳ５０５において制御盤１０６から取り外した上部取っ手３００および下部取っ手４００は、別の制御盤１０６の運搬時に繰り返し利用することができる。

【0077】

これにより、下部取っ手４００の取り外し作業中に、上部取っ手３００を把持する作業者６００が、制御盤１０６の筐体２０１の底面における一辺を架台や床面に載置し、当該一辺と反対側の一辺を持ち上げるようにして、制御盤１０６を傾けた状態を安定した状態で維持することができる。そして、これにより、制御盤１０６の筐体２０１の底面の下方に、下部取っ手４００を取り外すための作業空間を確保することができるので、下部取っ手４００を取り外す作業者６００の作業効率の向上と安全性を確保することができる。

【0078】

また、先に下部取っ手４００を取り外すことにより、下部取っ手４００を取り外した後の制御盤１０６を、上部取っ手３００を把持した状態でゆっくりと静やかに、架台や床面に設置することができる。これにより、精密機械である制御盤１０６に衝撃を与えることなく設置することができ、運搬や設置に起因する制御盤１０６の破損を防止することができる。

【0079】

なお、上部取っ手３００は、緩めた吊り金具２０４を制御盤１０６から取り外すことによって、取り外すことができる。また、下部取っ手４００は、緩めた固定用ボルト６０１を制御盤１０６から取り外すことによって、取り外すことができる。

【0080】

その後、上部取っ手３００および下部取っ手４００を取り外した制御盤１０６を固定する（ステップＳ５０６）。ステップＳ５０６においては、制御盤１０６から下部取っ手４００を取り外した後の固定用ボルト６０１を、制御盤１０６とともに架台または床面に螺合することにより、制御盤１０６を固定する。

【0081】

また、ステップＳ５０６においては、上部取っ手３００の取り外しにともない制御盤１０６から取り外した吊り金具２０４を、ふたたび制御盤１０６の天面に固定する。その後、架台または床面に固定した状態の制御盤１０６に固定された状態の吊り金具２０４の頭部に、図示を省略するワイヤーなどを掛け、当該ワイヤーを建物の躯体などに固定して、制御盤１０６の固定（転倒防止）をおこなう。

【0082】

ステップＳ５０６においては、制御盤１０６の固定にあわせて、エレベーターを構成する複数の構成部のうちの一部の構成部（たとえば、カゴや巻上機など）を交換してもよい。一部の構成部のみを交換することにより、上述したように、リニューアルにかかる費用や、エレベーターが利用できなくなるリニューアルの作業時間などを抑えることができる。

【0083】

ここで、各構成部の制御にかかる制御プログラムを記述するプログラム言語の種類や記述方式が、交換前の制御盤（以下、適宜「旧制御盤」という）と、交換後の新たな制御盤１０６とで異なっている場合、旧制御盤によって制御されていた、交換されていない既設の（残余の）構成部（以下、適宜「旧構成部」という）は、制御盤１０６からの制御信号を理解できない。

【0084】

このため、ステップＳ５０６においては、さらに、図示を省略する信号変換装置を設置してもよい。信号変換装置は、旧構成部が出力する信号を、当該信号と同じ意味の信号であって、制御盤１０６が理解できる別の信号へ変換する。また、信号変換装置は、制御盤１０６が出力する信号を、旧構成部が理解できる別の信号へ変換する。

【0085】

具体的に、ステップＳ５０６においては、制御盤１０６を固定するとともに、制御盤１０６と旧構成部との間に信号変換装置を接続する。あわせて、旧構成部の少なくとも一つを、制御盤１０６が出力する信号を理解でき、制御盤１０６が理解できる信号を出力する新たな構成部に交換する。これにより、リニューアルにかかる費用や、エレベーターが利用できなくなるリニューアルの作業時間などを抑えることができる。

【0086】

信号変換装置は、リニューアルによって交換された新たな構成部、交換されていない既設の（残余の）構成部（以下、適宜「旧構成部」という）、および、新たな制御盤１０６との間で、たとえば、シリアル伝送方式による通信が可能な状態で接続される。信号変換装置は、新たな構成部、旧構成部および制御盤１０６との間で、パラレル伝送方式による通信が可能な状態で接続されていてもよい。

【0087】

さらに、信号変換装置は、たとえば、制御盤１０６や新たな構成部との間においてはシリアル伝送方式、旧構成部との間においてはパラレル伝送方式、などのように、接続先に応じて異なる複数種類の信号に変換するものであってもよい。

【0088】

その後、新たに設置した制御盤１０６の動作確認をして（ステップＳ５０７）、一連の処理を終了する。ステップＳ５０７においては、たとえば、交換により設置した制御盤１０６により、エレベーター１００が備える各構成部に対して、所定の動作の実行を指示する信号を出力する。また、交換により設置した制御盤１０６において、当該信号に応じて該当する各構成部から出力された信号を受信する。そして、これらの信号の出力や受信結果に基づいて、制御盤１０６および制御盤１０６に接続される各構成部が正常に動作しているかどうかを確認する。

【0089】

また、ステップＳ５０７においては、たとえば、交換により設置した制御盤１０６から出力される信号に応じた、各構成部の動作を作業者６００が目視によって確認することにより、制御盤１０６の動作確認をしてもよい。

【0090】

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００は、金具取付孔に対向配置された状態で、吊り金具２０４が、金具取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔３１１ａを備えた被固定部材３１０と、被固定部材３１０に連結されたハンドル３２０と、を備えたことを特徴としている。

【0091】

この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００によれば、金具取付孔と、金具取付孔に対向させた状態の吊り金具用貫通孔３１１ａと、を相ともに貫通するように吊り金具２０４を制御盤１０６に固定することにより、上部取っ手３００を制御盤１０６に取り付けるための専用の部材を用いることなく、制御盤１０６の吊り固定のために必須の吊り金具２０４を利用して、上部取っ手３００を制御盤１０６に取り付けることができる。

【0092】

そして、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００によれば、作業者６００が、制御盤１０６に取り付けられた上部取っ手３００におけるハンドル３２０を掴んで、制御盤３２０を運搬することができる。これにより、クレーンなどの重機を用いたり、重量が大きく持ちにくい制御盤１０６を直接手で持ち上げたりすることなく、制御盤１０６を運搬することができるので、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。

【0093】

そして、これによって、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーター１００を利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0094】

また、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００は、被固定部材３１０が、制御盤１０６の天面に複数設けられた金具取付孔のそれぞれに対応する複数の吊り金具用貫通孔３１１ａを備えており、複数の吊り金具用貫通孔３１１ａが、それぞれが、対応する金具取付孔に対向配置された状態で、吊り金具２０４が、対応する金具取付孔と相ともに貫通可能であることを特徴としている。

【0095】

この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００によれば、制御盤１０６の天面に複数設けられた金具取付孔と、金具取付孔にそれぞれ対向させた状態の複数の吊り金具用貫通孔３１１ａと、を相ともに貫通するように吊り金具２０４を制御盤１０６に固定することにより、上部取っ手３００を制御盤１０６に取り付けるための専用の部材を用いることなく、吊り金具２０４を利用して、上部取っ手３００を制御盤１０６に安定して取り付けることができる。

【0096】

そして、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００によれば、制御盤１０６に対して、複数箇所において上部取っ手３００を固定することにより、作業者６００が当該上部取っ手３００におけるハンドル３２０を掴んで、制御盤１０６を安定した状態で運搬することができる。これにより、作業者６００の負担軽減を図り、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。

【0097】

また、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００によれば、作業者６００が、制御盤１０６に取り付けられた上部取っ手３００におけるハンドル３２０を掴んで、当該制御盤１０６を運搬する際に、一部の金具取付孔を介して、制御盤１０６における特定の部位に制御盤１０６の重量が加わることを回避し、運搬に際して制御盤１０６にかかる荷重を分散させることができる。これにより、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を損傷することなく、容易かつ迅速に運搬することができる。

【0098】

そして、これらによって、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーターを利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0099】

また、この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００は、ハンドル３２０が、被固定部材３１０から複数方向に突出していることを特徴としている。

【0100】

この発明にかかる実施の形態の上部取っ手３００によれば、ハンドル３２０が被固定部材３１０から複数方向に突出しているため、１人の作業者が両手のそれぞれでハンドル３２０を掴んだり、作業者６００の体格に適したハンドル３１０を掴んだり、複数の作業者６００がそれぞれハンドル３２０における別の部位を掴んだりするなど、作業者６００の姿勢・体格や人数・現場のレイアウトや広さなど環境に応じた最適な状態で、制御盤１０６の運搬をおこなうことができる。これにより、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。

【0101】

そして、これによって、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーターを利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0102】

また、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００は、制御盤１０６におけるボルト取付孔に対向配置された状態で、固定用ボルト６０１が、当該ボルト取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔４１１ａを備えた被固定部材４１０と、被固定部材４１０と連結されたハンドル４２０と、を備えたことを特徴としている。

【0103】

この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００によれば、ボルト取付孔と、ボルト取付孔に対向させた状態のボルト用貫通孔４１１ａと、を相ともに貫通するように固定用ボルト６０１を制御盤１０６の底面に固定することにより、下部取っ手４００を制御盤１０６に取り付けるための専用の部材を用いることなく、制御盤１０６の固定のために必須の固定用ボルト６０１を利用して、下部取っ手４００を制御盤１０６に取り付けることができる。

【0104】

そして、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００によれば、作業者６００が、制御盤１０６に取り付けられた下部取っ手４００におけるハンドル４２０を掴んで、制御盤１０６を運搬することができる。これにより、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。

【0105】

これによって、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーターを利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0106】

また、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００は、被固定部材４１０が、制御盤１０６の底面に複数設けられたボルト取付孔のそれぞれに対応する複数の固定用ボルト用貫通孔４１１ａを備えており、複数の固定用ボルト用貫通孔４１１ａが、それぞれが、対応するボルト取付孔に対向配置された状態で、固定用ボルト６０１が、対応するボルト取付孔と相ともに貫通可能であることを特徴としている。

【0107】

この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００によれば、制御盤１０６の底面に複数設けられたボルト取付孔と、ボルト取付孔にそれぞれ対向させた状態の複数のボルト用貫通孔４１１ａと、を相ともに貫通するように、固定用ボルト６０１を制御盤１０６に固定することにより、下部取っ手４００を制御盤１０６に取り付けるための専用の部材を用いることなく、固定用ボルト６０１を利用して、下部取っ手４００を制御盤１０６に安定して取り付けることができる。

【0108】

そして、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００によれば、制御盤１０６に対して、複数箇所において下部取っ手４００を固定することにより、作業者６００が下部取っ手４００におけるハンドル４２０を掴んで、制御盤１０６を安定した状態で運搬することができる。これにより、制御盤１０６の運搬作業にかかる作業者６００の負担軽減を図り、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。

【0109】

また、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００によれば、作業者６００が、制御盤１０６に取り付けられた下部取っ手４００におけるハンドル４２０を掴んで、制御盤１０６を運搬する際に、一部のボルト取付孔を介して、制御盤１０６における特定の部位に制御盤１０６の重量が加わることを回避し、運搬に際して制御盤１０６にかかる荷重を分散させることができる。これにより、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を損傷することなく、容易かつ迅速に運搬することができる。

【0110】

そして、これらによって、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーターを利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0111】

また、この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００は、被固定部材４１０が、複数のボルト用貫通孔４１１ａがなす組を、複数組備えており、複数組のボルト用貫通孔４１１ａの組が、それぞれハンドル４２０に対する位置が異なることを特徴としている。

【0112】

この発明にかかる実施の形態の下部取っ手４００によれば、複数組のボルト用貫通孔４１１ａがなす組のうちのいずれかの組をなすボルト用貫通孔４１１ａのそれぞれと、これらのボルト用貫通孔４１１ａが対向するボルト取付孔と、を相ともに貫通するようにして、固定用ボルト６０１を制御盤１０６に固定することにより、制御盤１０６に対するハンドル４２０の位置を変更することができる。

【0113】

これにより、制御盤１０６に対するハンドル４２０の位置を、たとえば、制御盤１０６の運搬に際して作業者６００にかかる負担が軽減されたり、作業者６００が持ちやすくなったりする位置になるように調整することができる。そして、これによって、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を損傷することなく、容易かつ迅速に運搬することができ、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーター１００を利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0114】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１０６の運搬方法は、上部取っ手３００を制御盤１０６の天面に取り付け、下部取っ手４００を制御盤１０６の底面に取り付け、上部取っ手３００を作業者６００が把持するとともに、下部取っ手４００を別の作業者６００が把持した状態で、制御盤１０６を持ち上げて移動させる、ことを特徴としている。

【0115】

この発明にかかる実施の形態の制御盤１０６の運搬方法によれば、クレーンなどの重機を用いたり、重量が大きく持ちにくい制御盤１０６を直接手で持ち上げたりすることなく制御盤１０６を運搬することができるので、エレベーター１００のリニューアルに際し、制御盤１０６を容易かつ迅速に運搬することができる。これにより、エレベーター１００のリニューアルにかかる時間短縮を図り、利用者がエレベーター１００を利用できない時間を短縮して、利用者の利便性の向上を図ることができる。

【0116】

（追記１）
エレベーターの制御盤の吊り固定に用いる吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、当該吊り金具が、当該吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔を備えた被固定部材と、
前記被固定部材に連結されたハンドルと、
を備えたことを特徴とする制御盤運搬支援具。

【0117】

（追記２）
前記被固定部材は、前記制御盤の天面に複数設けられた前記吊り金具の取付孔のそれぞれに対応する複数の前記吊り金具用貫通孔を備えており、
複数の前記吊り金具用貫通孔は、それぞれが、対応する前記吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、前記吊り金具が、対応する前記吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能であることを特徴とする追記１に記載の制御盤運搬支援具。

【0118】

（追記３）
前記ハンドルは、前記被固定部材から複数方向に突出していることを特徴とする追記１または２に記載の制御盤運搬支援具。

【0119】

（追記４）
架台または床面に対するエレベーターの制御盤の固定に用いる固定用ボルトの取付孔に対向配置された状態で、当該固定用ボルトが、当該固定用ボルトの取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔を備えた被固定部材と、
前記被固定部材と連結されたハンドルと、
を備えたことを特徴とする制御盤運搬支援具。

【0120】

（追記５）
前記被固定部材は、前記制御盤の底面に複数設けられた前記固定用ボルトの取付孔のそれぞれに対応する複数の前記固定用ボルト用貫通孔を備えており、
複数の前記固定用ボルト用貫通孔は、それぞれが、対応する前記固定用ボルトの取付孔に対向配置された状態で、前記固定用ボルトが、対応する前記固定用ボルトの取付孔と相ともに貫通可能であることを特徴とする追記４または５に記載の制御盤運搬支援具。

【0121】

（追記６）
前記被固定部材は、複数の前記固定用ボルト用貫通孔の組を、複数組備えており、
複数組の前記固定用ボルト用貫通孔の組は、それぞれ前記ハンドルに対する位置が異なることを特徴とする追記６に記載の制御盤運搬支援具。

【0122】

（追記７）
エレベーターの制御盤の吊り固定に用いる吊り金具の取付孔に対向配置された状態で、当該吊り金具が、当該吊り金具の取付孔と相ともに貫通可能な吊り金具用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えた第１の制御盤運搬支援具を、前記制御盤の天面に取り付け、
前記制御盤の架台への固定に用いるボルトの取付孔に対向配置された状態で、当該ボルトが、当該ボルトの取付孔と相ともに貫通可能なボルト用貫通孔を備えた被固定部材と、前記被固定部材に連結されたハンドルと、を備えた第２の制御盤運搬支援具を前記制御盤の底面に取り付け、
前記第１の制御盤運搬支援具を作業者が把持するとともに、前記第２の制御盤運搬支援具を別の作業者が把持した状態で、前記制御盤を移動させる、
ことを特徴とする制御盤の運搬方法。

【産業上の利用可能性】

【0123】

以上のように、この発明にかかる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法は、エレベーターの制御盤の運搬に用いる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法に有用であり、特に、制御盤を作業者の人力によって運搬する際に用いる制御盤運搬支援具および制御盤の運搬方法に適している。

【符号の説明】

【0124】

１００ エレベーター
１０６ 制御盤
２０１ 筐体
２０２ 蓋部材
２０４ 吊り金具
３００ 上部取っ手（第１の制御盤運搬支援具）
３１０ 被固定部材
３１１ 脚部
３１１ａ 吊り金具用貫通孔
３１２ 連結部
３２０ ハンドル
４００ 下部取っ手（第２の制御盤運搬支援具）
４１０ 被固定部材
４１１ 板金部材
４１１ａ ボルト用貫通孔
４２０ ハンドル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】