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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024067853
(43)【公開日】2024-05-17
(54)【発明の名称】可変容量容器
(51)【国際特許分類】
B62J 9/28 20200101AFI20240510BHJP
B62J 9/23 20200101ALI20240510BHJP
B65D 21/08 20060101ALI20240510BHJP
A45C 11/00 20060101ALI20240510BHJP
【ＦＩ】
B62J9/28
B62J9/23
B65D21/08
A45C11/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022178224
(22)【出願日】2022-11-07
(71)【出願人】
【識別番号】322011117
【氏名又は名称】合同会社作真
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】柴田 義和
【テーマコード（参考）】
3B045
【Ｆターム（参考）】
3B045CA01
3B045CE07
3B045DA00
3B045EA02
3B045FA04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】内ケース及び外ケースが柔らかい軽量素材からなるソフトタイプであっても、荷物の積載量の変化に応じて収納空間の容量を簡単な操作で増減調整する。
【解決手段】内側に荷物の収納空間が形成される内ケース１と、内ケースの外周面１ａに沿って相対的に昇降自在に設けられる外ケース２と、収納空間の底面を覆うように設けられる底壁部３と、収納空間の天井開口部を開閉自在に覆うように設けられる蓋体４と、内ケース及び外ケースの間隙を移動自在に通って内ケースから外ケースに亘り設けられる変形可能な昇降部材５と、を備え、昇降部材は、間隙に対して出入自在に配置される出入り部と、内ケース又は外ケースの露出面に対して着脱自在に位置決め係止される止着部５ｄと、を有し、露出面に対する止着部の移動により、内ケース又は外ケースのいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、間隙に配置される出入り部の長さが変化する可変容量容器。
【選択図】図１
【解決手段】内側に荷物の収納空間が形成される内ケース１と、内ケースの外周面１ａに沿って相対的に昇降自在に設けられる外ケース２と、収納空間の底面を覆うように設けられる底壁部３と、収納空間の天井開口部を開閉自在に覆うように設けられる蓋体４と、内ケース及び外ケースの間隙を移動自在に通って内ケースから外ケースに亘り設けられる変形可能な昇降部材５と、を備え、昇降部材は、間隙に対して出入自在に配置される出入り部と、内ケース又は外ケースの露出面に対して着脱自在に位置決め係止される止着部５ｄと、を有し、露出面に対する止着部の移動により、内ケース又は外ケースのいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、間隙に配置される出入り部の長さが変化する可変容量容器。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
車両による配送用の可変容量容器であって、
内側に荷物の収納空間が形成される内ケースと、
前記内ケースの外周面に沿って相対的に昇降自在に設けられる外ケースと、
前記収納空間の底面を覆うように設けられる底壁部と、
前記収納空間の天井開口部を開閉自在に覆うように設けられる蓋体と、
前記内ケース及び前記外ケースの間隙を移動自在に通って前記内ケースから前記外ケースに亘り設けられる変形可能な昇降部材と、を備え、
前記昇降部材は、前記間隙に対して出入自在に配置される出入り部と、前記内ケース又は前記外ケースの露出面に対して着脱自在に位置決め係止される止着部と、を有し、前記露出面に対する前記止着部の移動により、前記内ケース又は前記外ケースのいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、前記間隙に配置される前記出入り部の長さが変化することを特徴とする可変容量容器。
内側に荷物の収納空間が形成される内ケースと、
前記内ケースの外周面に沿って相対的に昇降自在に設けられる外ケースと、
前記収納空間の底面を覆うように設けられる底壁部と、
前記収納空間の天井開口部を開閉自在に覆うように設けられる蓋体と、
前記内ケース及び前記外ケースの間隙を移動自在に通って前記内ケースから前記外ケースに亘り設けられる変形可能な昇降部材と、を備え、
前記昇降部材は、前記間隙に対して出入自在に配置される出入り部と、前記内ケース又は前記外ケースの露出面に対して着脱自在に位置決め係止される止着部と、を有し、前記露出面に対する前記止着部の移動により、前記内ケース又は前記外ケースのいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、前記間隙に配置される前記出入り部の長さが変化することを特徴とする可変容量容器。
【請求項2】
前記昇降部材は、前記内ケース又は前記外ケースのいずれか一方に連結される固着部と、前記間隙に対する出入りで前記間隙に配置される長さが変化する前記出入り部と、前記内ケース又は前記外ケースの他方の端部に沿って屈曲される折り返し部と、前記内ケース又は前記外ケースの他方に形成される係止部に対して着脱自在に取り付けられる前記止着部と、を有し、
前記係止部が前記昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置され、前記係止部に対する前記止着部の取り付け位置の変更によって、前記間隙に対する前記出入り部の配置長さが変化することを特徴とする請求項１記載の可変容量容器。
前記係止部が前記昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置され、前記係止部に対する前記止着部の取り付け位置の変更によって、前記間隙に対する前記出入り部の配置長さが変化することを特徴とする請求項１記載の可変容量容器。
【請求項3】
前記昇降部材は、前記間隙の全周に亘る筒状シートで構成され、その一端開口部を前記内ケース又は前記外ケースのいずれか一方に取り付け、他端開口部が前記内ケース又は前記外ケースの他方に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の可変容量容器。
【請求項4】
前記間隙が、前記収納空間に通じる上向き開口と、外部空間に通じる下向き開口を有し、前記下向き開口内で前記外ケースの内周面に前記固着部が連結され、前記出入り部が前記上向き開口を通るとともに、前記折り返し部が前記内ケースの端部に沿って摺動自在に密接するように屈曲されることを特徴とする請求項２記載の可変容量容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自転車や自動二輪車などの車両による宅配などの配送で用いられる、荷物の量や体積に応じて収納容量が増減可能な可変容量容器に関する。
詳しくは、原動機を持たない自転車（電動アシスト自転車）や手押し台車（ハンドカート，キャリーカート）などの軽車両の荷台、又は自動二輪車（オートバイ）の荷台に搭載されるか、若しくは作業者が背負って自転車や自動二輪車により配送する際に用いられる可変容量容器に関する。
詳しくは、原動機を持たない自転車（電動アシスト自転車）や手押し台車（ハンドカート，キャリーカート）などの軽車両の荷台、又は自動二輪車（オートバイ）の荷台に搭載されるか、若しくは作業者が背負って自転車や自動二輪車により配送する際に用いられる可変容量容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の可変容量容器として、二輪車の荷台に搭載される二輪車用集配箱がある。この二輪車用集配箱は、二輪車の荷台に固設される有底筒形状の内側本体と、内側本体に外装される筒形状の外側本体と、外側本体を覆う蓋体と、内側本体に外側本体を上下方向に摺動可能に支持する摺動機構と、内側本体に対して外側本体を上下方向の所望高さ位置で係止する係止機構と、が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
摺動機構は、内側本体に上下方向に指向して延設されるレール部と、外側本体にレール部に対して摺接される摺接片と、を設けている。係止機構は、外側本体の操作レバーと、操作レバーにより内側右レール部に対して接離操作される係止体と、を設けている。
摺動機構は、内側本体に上下方向に指向して延設されるレール部と、外側本体にレール部に対して摺接される摺接片と、を設けている。係止機構は、外側本体の操作レバーと、操作レバーにより内側右レール部に対して接離操作される係止体と、を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平７－２５１７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、車両による宅配などの配送に適した可変容量容器は、軽量であることに加えて、衝撃による容器自体の破損を少なくするとともに、荷物の形状などで容器が膨らんでも収納容量を確実に増減できるようにするため、柔らかい軽量素材からなるソフトタイプの需要がある。
また、車両による配送品としては、温度管理が不必要な宅配商品だけでなく、加熱された調理品や冷蔵品や冷凍品などの食品、衛生管理が必要な医薬品などがあり、密閉された可変容量容器の需要がある。
しかし乍ら、特許文献１では、操作レバーにより外側本体の係止縁部を内側本体のレール部に押圧当接させて摺動不能するため、レール部を有する内側本体と係止縁部を有する外側本体は、硬質の変形不能な材料でなければスームズな摺動機構と確実な係止機構とならず、変形が可能な軟質材料では作製できないという問題があった。
さらに、内側本体と外側本体との間には、係止縁部とレール部の押圧当接箇所を除いて略全周に亘って隙間が形成されるため、外部空間から虫などの異物が隙間を通って収納空間に侵入するおそれがあり、特に食品や医薬品などの衛生管理が必要な荷物の搬送には不向きであるという問題もあった。
また、車両による配送品としては、温度管理が不必要な宅配商品だけでなく、加熱された調理品や冷蔵品や冷凍品などの食品、衛生管理が必要な医薬品などがあり、密閉された可変容量容器の需要がある。
しかし乍ら、特許文献１では、操作レバーにより外側本体の係止縁部を内側本体のレール部に押圧当接させて摺動不能するため、レール部を有する内側本体と係止縁部を有する外側本体は、硬質の変形不能な材料でなければスームズな摺動機構と確実な係止機構とならず、変形が可能な軟質材料では作製できないという問題があった。
さらに、内側本体と外側本体との間には、係止縁部とレール部の押圧当接箇所を除いて略全周に亘って隙間が形成されるため、外部空間から虫などの異物が隙間を通って収納空間に侵入するおそれがあり、特に食品や医薬品などの衛生管理が必要な荷物の搬送には不向きであるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このような課題を解決するために本発明に係る可変容量容器は、内側に荷物の収納空間が形成される内ケースと、前記内ケースの外周面に沿って相対的に昇降自在に設けられる外ケースと、前記収納空間の底面を覆うように設けられる底壁部と、前記収納空間の天井開口部を開閉自在に覆うように設けられる蓋体と、前記内ケース及び前記外ケースの間隙を移動自在に通って前記内ケースから前記外ケースに亘り設けられる変形可能な昇降部材と、を備え、前記昇降部材は、前記間隙に対して出入自在に配置される出入り部と、前記内ケース又は前記外ケースの露出面に対して着脱自在に位置決め係止される止着部と、を有し、前記露出面に対する前記止着部の移動により、前記内ケース又は前記外ケースのいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、前記間隙に配置される前記出入り部の長さが変化することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａは、図１～図５に示すように、自転車や自動二輪車などの車両による宅配などの配送で用いられる、荷物（図示しない）の量や体積に応じて収納容量が増減可能な収納箱や収納バッグである。車両による配送用の可変容量容器Ａは、柔らかい軽量素材（適度に変形が可能な軟質材質）などのソフトタイプの素材を用いることが好ましい。
車両による配送には、原動機を持たない自転車（電動アシスト自転車）や手押し台車（ハンドカート，キャリーカート）などの軽車両の荷台、又は自動二輪車（オートバイ）の荷台に対し、荷物が収納された可変容量容器Ａを搭載して運ぶ「積載配送」に加え、荷物が収納された可変容量容器Ａを作業者が背負い自転車や自動二輪車などに乗って運ぶ「携行配送」も含まれる。
「積載配送」用の可変容量容器Ａは、車両の荷台やカートの押手（ハンドル）に取り付けるための固定バンド（図示しない）を有する。「携行配送」用の可変容量容器Ａは、作業者に対する背負いバンドや肩掛けバンド（図示しない）を有する。
本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａは、図１～図５に示すように、自転車や自動二輪車などの車両による宅配などの配送で用いられる、荷物（図示しない）の量や体積に応じて収納容量が増減可能な収納箱や収納バッグである。車両による配送用の可変容量容器Ａは、柔らかい軽量素材（適度に変形が可能な軟質材質）などのソフトタイプの素材を用いることが好ましい。
車両による配送には、原動機を持たない自転車（電動アシスト自転車）や手押し台車（ハンドカート，キャリーカート）などの軽車両の荷台、又は自動二輪車（オートバイ）の荷台に対し、荷物が収納された可変容量容器Ａを搭載して運ぶ「積載配送」に加え、荷物が収納された可変容量容器Ａを作業者が背負い自転車や自動二輪車などに乗って運ぶ「携行配送」も含まれる。
「積載配送」用の可変容量容器Ａは、車両の荷台やカートの押手（ハンドル）に取り付けるための固定バンド（図示しない）を有する。「携行配送」用の可変容量容器Ａは、作業者に対する背負いバンドや肩掛けバンド（図示しない）を有する。
【0008】
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａは、内側に荷物の収納空間Ｓが形成される内ケース１と、内ケース１の外側に設けられる外ケース２と、収納空間Ｓの底面Ｓ１を覆うように設けられる底壁部３と、収納空間Ｓの天井開口部Ｓ２を開閉自在に覆うように設けられる蓋体４と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａは、内ケース１から外ケース２に亘って設けられる昇降部材５を備え、昇降部材５により内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して収納空間Ｓの容量を増減させている。
内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４は、断熱性に優れて軽量な中空構造や断熱材などで板状に形成される芯体（図示しない）と、芯体の内面及び外面を密封状に覆う防水性に優れたカバーシートとからなる。内ケース１と外ケース２は、上下方向へ積み重ねて嵌り合う箱状に構成される。
「積載配送」に用いられる可変容量容器Ａの外ケース２や底壁部３には、車両の荷台やカートの押手に対する固定バンド（図示しない）などが設けられる。「携行配送」に用いられる可変容量容器Ａの外ケース２には、背負いバンドや肩掛けバンド（図示しない）などが設けられる。
さらに、本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａは、内ケース１から外ケース２に亘って設けられる昇降部材５を備え、昇降部材５により内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して収納空間Ｓの容量を増減させている。
内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４は、断熱性に優れて軽量な中空構造や断熱材などで板状に形成される芯体（図示しない）と、芯体の内面及び外面を密封状に覆う防水性に優れたカバーシートとからなる。内ケース１と外ケース２は、上下方向へ積み重ねて嵌り合う箱状に構成される。
「積載配送」に用いられる可変容量容器Ａの外ケース２や底壁部３には、車両の荷台やカートの押手に対する固定バンド（図示しない）などが設けられる。「携行配送」に用いられる可変容量容器Ａの外ケース２には、背負いバンドや肩掛けバンド（図示しない）などが設けられる。
【0009】
内ケース１は、少なくとも上面を開口した枠状に形成されて、複数の連続した側壁部１ｓを有し、複数の側壁部１ｓが収納空間Ｓの外側を囲むように配置される。
外ケース２は、少なくとも上面を開口した枠状に形成されて、複数の連続した側壁部２ｓを有し、複数の側壁部２ｓが内ケース１の側壁部１ｓと対向して囲むように配置される。
内ケース１及び外ケース２の対向面となる内ケース１の側壁部１ｓの外周面１ａと、外ケース２の側壁部２ｓの内周面２ａとの間には、環状の間隙Ｇが形成される。間隙Ｇを挟んで内ケース１及び外ケース２の非対向面となる内ケース１の側壁部１ｓの内側面１ｂは、収納空間Ｓに向いて露出し、外ケース２の側壁部２ｓの外側面２ｂは、外部空間Оに向いて露出する。
そして、内ケース１と外ケース２は、間隙Ｇを挟んで外ケース２の側壁部２ｓの内周面２ａが、内ケース１の側壁部１ｓの外周面１ａに沿って相対的に昇降移動自在に配置される。このため、間隙Ｇは、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降移動に伴って、昇降方向の高さ寸法が変わる。
すなわち、図１（ａ）や図２（ａ）などに示されるように、外ケース２の中に内ケース１が完全に格納される収納空間Ｓを小容量にした入れ子状態では、間隙Ｇの高さ寸法が最も長くなる。この小容量状態から図１（ｂ）及び図２（ｂ）などに示されるように、内ケース１に対して外ケース２を相対的に昇降移動させることにより、間隙Ｇの高さ寸法が徐々に短くなって収納空間Ｓの容量を増大させ、収納空間Ｓが大容量の伸長状態になる。
外ケース２は、少なくとも上面を開口した枠状に形成されて、複数の連続した側壁部２ｓを有し、複数の側壁部２ｓが内ケース１の側壁部１ｓと対向して囲むように配置される。
内ケース１及び外ケース２の対向面となる内ケース１の側壁部１ｓの外周面１ａと、外ケース２の側壁部２ｓの内周面２ａとの間には、環状の間隙Ｇが形成される。間隙Ｇを挟んで内ケース１及び外ケース２の非対向面となる内ケース１の側壁部１ｓの内側面１ｂは、収納空間Ｓに向いて露出し、外ケース２の側壁部２ｓの外側面２ｂは、外部空間Оに向いて露出する。
そして、内ケース１と外ケース２は、間隙Ｇを挟んで外ケース２の側壁部２ｓの内周面２ａが、内ケース１の側壁部１ｓの外周面１ａに沿って相対的に昇降移動自在に配置される。このため、間隙Ｇは、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降移動に伴って、昇降方向の高さ寸法が変わる。
すなわち、図１（ａ）や図２（ａ）などに示されるように、外ケース２の中に内ケース１が完全に格納される収納空間Ｓを小容量にした入れ子状態では、間隙Ｇの高さ寸法が最も長くなる。この小容量状態から図１（ｂ）及び図２（ｂ）などに示されるように、内ケース１に対して外ケース２を相対的に昇降移動させることにより、間隙Ｇの高さ寸法が徐々に短くなって収納空間Ｓの容量を増大させ、収納空間Ｓが大容量の伸長状態になる。
【0010】
底壁部３は、内ケース１の下面又は外ケース２の下面のいずれか一方に連続して形成されて、荷物の載置面となる。
蓋体４は、内ケース１の上面開口又は外ケース２の上面開口の他方に対して開閉自在に形成される。図示例のように蓋体４が内ケース１の上面開口や外ケース２の上面開口の一辺に対して開閉動自在に連結される場合には、蓋体４の連結部位４ａを除く外周にフラップ４ｂを連設することが好ましい。
これにより、間隙Ｇの一端開口は、内ケース１の側壁部１ｓと底壁部３及び蓋体４で区画形成された収納空間Ｓに通じる。間隙Ｇの他端開口は、外部空間Оに通じる。
また、内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４は、それぞれの一部が折り曲げ可能に形成され、これらの変形で全体的に折り畳み可能にすることが好ましい。
蓋体４は、内ケース１の上面開口又は外ケース２の上面開口の他方に対して開閉自在に形成される。図示例のように蓋体４が内ケース１の上面開口や外ケース２の上面開口の一辺に対して開閉動自在に連結される場合には、蓋体４の連結部位４ａを除く外周にフラップ４ｂを連設することが好ましい。
これにより、間隙Ｇの一端開口は、内ケース１の側壁部１ｓと底壁部３及び蓋体４で区画形成された収納空間Ｓに通じる。間隙Ｇの他端開口は、外部空間Оに通じる。
また、内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４は、それぞれの一部が折り曲げ可能に形成され、これらの変形で全体的に折り畳み可能にすることが好ましい。
【0011】
内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４の一例として図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）と図３（ａ）（ｂ）に示される場合には、内ケース１及び外ケース２が四角枠状に形成され、内ケース１の側壁部１ｓの下端開口を塞ぐように四角形の底壁部３が連設され、外ケース２の側壁部２ｓの上端開口に対して蓋体４を開閉自在に連設している。このため、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇは、上端に収納空間Ｓに通じる上向き開口Ｇ１と、下端に外部空間Оに通じる下向き開口Ｇ２と、を有する。
また、内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４の他の例として図４（ａ）（ｂ）と図５（ａ）（ｂ）に示される場合には、内ケース１及び外ケース２が四角枠状に形成され、外ケース２の側壁部２ｓの下端開口を塞ぐように四角形の底壁部３が連設され、内ケース１の側壁部１ｓの上端開口に対して四角形の蓋体４を開閉自在に連設している。このため、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇは、上端に外部空間Оに通じる上向き開口Ｇ１と、下端に収納空間Ｓに通じる下向き開口Ｇ２と、を有する。
なお、それ以外の変形例として図示しないが、内ケース１及び外ケース２を三角枠状に形成して、底壁部３及び蓋体４を三角形にすることや、内ケース１及び外ケース２を多角枠状に形成して、底壁部３及び蓋体４を多角形にするなどの形状変更が可能である。
また、内ケース１，外ケース２，底壁部３及び蓋体４の他の例として図４（ａ）（ｂ）と図５（ａ）（ｂ）に示される場合には、内ケース１及び外ケース２が四角枠状に形成され、外ケース２の側壁部２ｓの下端開口を塞ぐように四角形の底壁部３が連設され、内ケース１の側壁部１ｓの上端開口に対して四角形の蓋体４を開閉自在に連設している。このため、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇは、上端に外部空間Оに通じる上向き開口Ｇ１と、下端に収納空間Ｓに通じる下向き開口Ｇ２と、を有する。
なお、それ以外の変形例として図示しないが、内ケース１及び外ケース２を三角枠状に形成して、底壁部３及び蓋体４を三角形にすることや、内ケース１及び外ケース２を多角枠状に形成して、底壁部３及び蓋体４を多角形にするなどの形状変更が可能である。
【0012】
昇降部材５は、折り曲げなどの変形が可能で且つ防水性に優れたシート材料からなり、シート材料が内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇを移動自在に通って、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方から他方に亘り掛け渡される。昇降部材５は、シート材料の一部が間隙Ｇに対して出入自在に配置（残留）され、間隙Ｇに配置されるシート材料の一部の長さ寸法は、間隙Ｇの高さ寸法の変化に連動して変わる。
ここで、間隙Ｇの高さ寸法を変化させる方法の一例としては、まず先に昇降部材５となるシート材料を間隙Ｇから引き出すなど、間隙Ｇに対する昇降部材５の出し入れ量（長さ）の調整操作により、内ケース１に対し外ケース２が相対的に昇降移動して、収納空間Ｓの容量を増減させる「シート出し入れ方法」がある。
また、間隙Ｇの高さ寸法を変化させる方法の他の例としては、まず先に内ケース１に対して外ケース２を昇降させるなど、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降操作により、間隙Ｇに配置されるシート材料の一部の長さ寸法が変わって、収納空間Ｓの容量を増減させる「ケース上げ下げ方法」がある。
さらに、昇降部材５は、間隙Ｇの全周に亘る筒状シートで構成され、その一端開口部を内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に取り付け、他端開口部を内ケース１又は外ケース２の他方に取り付けることが好ましい。
ここで、間隙Ｇの高さ寸法を変化させる方法の一例としては、まず先に昇降部材５となるシート材料を間隙Ｇから引き出すなど、間隙Ｇに対する昇降部材５の出し入れ量（長さ）の調整操作により、内ケース１に対し外ケース２が相対的に昇降移動して、収納空間Ｓの容量を増減させる「シート出し入れ方法」がある。
また、間隙Ｇの高さ寸法を変化させる方法の他の例としては、まず先に内ケース１に対して外ケース２を昇降させるなど、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降操作により、間隙Ｇに配置されるシート材料の一部の長さ寸法が変わって、収納空間Ｓの容量を増減させる「ケース上げ下げ方法」がある。
さらに、昇降部材５は、間隙Ｇの全周に亘る筒状シートで構成され、その一端開口部を内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に取り付け、他端開口部を内ケース１又は外ケース２の他方に取り付けることが好ましい。
【0013】
詳しく説明すると、昇降部材５は、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に連結される固着部５ａと、間隙Ｇに対して出入自在に配置される出入り部５ｂと、内ケース１又は外ケース２の他方の端部に沿って屈曲される折り返し部５ｃと、内ケース１又は外ケース２の他方に対して着脱自在に取り付けられる止着部５ｄと、を有する。
固着部５ａは、昇降部材５となる変形可能なシート材料の一端に形成され、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓのいずれか一方に対して、固着部５ａを着脱不能に連結固定する。
内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓに対する固着部５ａの連結手段５ａ′としては、縫合糸やステープラ（ホチキス）による縫い合わせなどの分離不能な手段を用いることが好ましい。
また、縫い合わせなどの分離不能な手段に代えて、面ファスナーや留め具などによる仮止め手段を用いることも可能である。図示例では、間隙Ｇ内に配置された内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓの先端面又は基端面に対して、固着部５ａを連結手段５ａ′で連結固定している。
固着部５ａは、昇降部材５となる変形可能なシート材料の一端に形成され、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓのいずれか一方に対して、固着部５ａを着脱不能に連結固定する。
内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓに対する固着部５ａの連結手段５ａ′としては、縫合糸やステープラ（ホチキス）による縫い合わせなどの分離不能な手段を用いることが好ましい。
また、縫い合わせなどの分離不能な手段に代えて、面ファスナーや留め具などによる仮止め手段を用いることも可能である。図示例では、間隙Ｇ内に配置された内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓの先端面又は基端面に対して、固着部５ａを連結手段５ａ′で連結固定している。
【0014】
出入り部５ｂは、昇降部材５となる変形可能なシート材料の一部となる中間部分に形成され、間隙Ｇに対して出入り部５ｂが出入自在に配置される。出入り部５ｂは、後述する止着部５ｄの移動（配置換え）に伴う間隙Ｇに対する出入りで、間隙Ｇに配置される長さ寸法（間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さ）が変更可能になる。
つまり、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さの変更例として前述した「シート出し入れ方法」では、後述する止着部５ｄの移動により、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの出し入れ量（長さ）の調整操作が可能になって、間隙Ｇの高さ寸法が変化する。
また、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さの変更例として前述した「ケース上げ下げ方法」では、後述する止着部５ｄの移動により、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降操作が可能になって、間隙Ｇの高さ寸法が変化する。
折り返し部５ｃは、昇降部材５となる変形可能なシート材料の中間で出入り部５ｂよりも他端側の屈曲部位であり、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓの端部（先端部や基端部）に沿って、断面Ｖ字形や断面Ｕ字形又は断面逆Ｖ字形や断面逆Ｕ字形などに折り曲げられる。このため、折り返し部５ｃは、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの移動に伴って、内ケース１の先端部や外ケース２の基端部に対して摺動自在に接する。
つまり、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さの変更例として前述した「シート出し入れ方法」では、後述する止着部５ｄの移動により、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの出し入れ量（長さ）の調整操作が可能になって、間隙Ｇの高さ寸法が変化する。
また、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さの変更例として前述した「ケース上げ下げ方法」では、後述する止着部５ｄの移動により、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降操作が可能になって、間隙Ｇの高さ寸法が変化する。
折り返し部５ｃは、昇降部材５となる変形可能なシート材料の中間で出入り部５ｂよりも他端側の屈曲部位であり、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓの端部（先端部や基端部）に沿って、断面Ｖ字形や断面Ｕ字形又は断面逆Ｖ字形や断面逆Ｕ字形などに折り曲げられる。このため、折り返し部５ｃは、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの移動に伴って、内ケース１の先端部や外ケース２の基端部に対して摺動自在に接する。
【0015】
止着部５ｄは、昇降部材５となる変形可能なシート材料の他端に形成され、内ケース１の露出面（内側面１ｂ）又は外ケース２の露出面（外側面２ｂ）に対して、止着部５ｄを着脱自在に位置決め係止するとともに、止着部５ｄの移動を可能にしている。
止着部５ｄの移動とは、間隙Ｇの高さ寸法を所望の長さに変える目的のため、内ケース１の露出面となる内側面１ｂや外ケース２の露出面となる外側面２ｂに形成される複数の係止部１ｃ，２ｃに対し、止着部５ｄの取り付け位置を変えて位置決め係止し直すことである。
内ケース１の内側面１ｂには、内ケース１の係止部１ｃが内ケース１及び外ケース２の相対的な昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置される。外ケース２の外側面２ｂには、外ケース２の係止部２ｃが内ケース１及び外ケース２の相対的な昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置される。内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対する止着部５ｄの着脱手段５ｄ′としては、面ファスナーや留め具などによる仮止め部材を用いることが好ましい。図示例では、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃが昇降方向へ複数箇所に分割して配置される。また、その他の例として図示しないが、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃを面ファスナーなどで昇降方向へ連続して配置することも可能である。
止着部５ｄの移動とは、間隙Ｇの高さ寸法を所望の長さに変える目的のため、内ケース１の露出面となる内側面１ｂや外ケース２の露出面となる外側面２ｂに形成される複数の係止部１ｃ，２ｃに対し、止着部５ｄの取り付け位置を変えて位置決め係止し直すことである。
内ケース１の内側面１ｂには、内ケース１の係止部１ｃが内ケース１及び外ケース２の相対的な昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置される。外ケース２の外側面２ｂには、外ケース２の係止部２ｃが内ケース１及び外ケース２の相対的な昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置される。内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対する止着部５ｄの着脱手段５ｄ′としては、面ファスナーや留め具などによる仮止め部材を用いることが好ましい。図示例では、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃが昇降方向へ複数箇所に分割して配置される。また、その他の例として図示しないが、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃを面ファスナーなどで昇降方向へ連続して配置することも可能である。
【0016】
このため、昇降部材５は、高さ位置が異なる内ケース１の複数の係止部１ｃや外ケース２の複数の係止部２ｃに対し、止着部５ｄの移動で位置決め係止し直すことにより、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長短変化する。
図１（ａ）や図２（ａ）などに示されるように、外ケース２の中に内ケース１を完全に格納した収納空間Ｓが小容量の入れ子状態では、内ケース１の複数の係止部１ｃや外ケース２の複数の係止部２ｃに対して、止着部５ｄの取り付け位置を、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長くなるように位置決め係止している。このため、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方は相対的に昇降せず、間隙Ｇの高さ寸法は変化しない。
この小容量状態で内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対する止着部５ｄの係止を解除すれば、図１（ｂ）及び図２（ｂ）などに示されるように、間隙Ｇの高さ寸法を所望の長さに変える目的で、止着部５ｄの移動が可能になる。
つまり、前述した「シート出し入れ方法」では、係止解除された止着部５ｄを別の係止部１ｃ，２ｃに向け移動して、間隙Ｇに対する昇降部材５の出し入れ量（長さ）を調整操作することにより、内ケース１に対し外ケース２が相対的に昇降移動して、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが短くなる。
また、前述した「ケース上げ下げ方法」では、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降操作で、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが短くなることにより、係止解除された止着部５ｄを別の係止部１ｃ，２ｃに移動可能にしている。このように「シート出し入れ方法」又は「ケース上げ下げ方法」のどちら一方を選択しても、収納空間Ｓが大容量の伸長状態を保持できて、同様に収納空間Ｓの容量を増減できる。
図１（ａ）や図２（ａ）などに示されるように、外ケース２の中に内ケース１を完全に格納した収納空間Ｓが小容量の入れ子状態では、内ケース１の複数の係止部１ｃや外ケース２の複数の係止部２ｃに対して、止着部５ｄの取り付け位置を、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長くなるように位置決め係止している。このため、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方は相対的に昇降せず、間隙Ｇの高さ寸法は変化しない。
この小容量状態で内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対する止着部５ｄの係止を解除すれば、図１（ｂ）及び図２（ｂ）などに示されるように、間隙Ｇの高さ寸法を所望の長さに変える目的で、止着部５ｄの移動が可能になる。
つまり、前述した「シート出し入れ方法」では、係止解除された止着部５ｄを別の係止部１ｃ，２ｃに向け移動して、間隙Ｇに対する昇降部材５の出し入れ量（長さ）を調整操作することにより、内ケース１に対し外ケース２が相対的に昇降移動して、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが短くなる。
また、前述した「ケース上げ下げ方法」では、内ケース１に対する外ケース２の相対的な昇降操作で、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが短くなることにより、係止解除された止着部５ｄを別の係止部１ｃ，２ｃに移動可能にしている。このように「シート出し入れ方法」又は「ケース上げ下げ方法」のどちら一方を選択しても、収納空間Ｓが大容量の伸長状態を保持できて、同様に収納空間Ｓの容量を増減できる。
【0017】
ところで、可変容量容器Ａに収納される荷物としては、温度管理を必要としない一般的な宅配商品に加えて、保温が必要な調理品，保冷が必要な冷蔵品や冷凍品などの食品，衛生管理が必要な医薬品などが含まれる。このような荷物に対応するには、外部空間Оから虫などの異物が侵入しない密閉構造に構成する必要がある。
そこで、可変容量容器Ａは、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇを昇降部材５の筒状シートで塞いだ密閉構造とすることが好ましい。
密閉構造の可変容量容器Ａは、昇降部材５の筒状シートにおいてその一端開口部となる固着部５ａを、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓのいずれか一方に対して着脱不能に連結固定し、他端開口部となる止着部５ｄを、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓの他方に形成される係止部１ｃ，２ｃに対して着脱自在に取り付けている。この場合の固着部５ａは、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓのいずれか一方に対し全周に亘って連結固定され、止着部５ｄは、係止部１ｃ，２ｃに対し全周に亘って着脱自在に取り付けられる。さらに、昇降部材５の筒状シートで中間の環状屈曲部となる折り返し部５ｃは、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓの端部（先端部や基端部）に沿って摺動自在に密接するように折り曲げられる。
そこで、可変容量容器Ａは、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇを昇降部材５の筒状シートで塞いだ密閉構造とすることが好ましい。
密閉構造の可変容量容器Ａは、昇降部材５の筒状シートにおいてその一端開口部となる固着部５ａを、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓのいずれか一方に対して着脱不能に連結固定し、他端開口部となる止着部５ｄを、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓの他方に形成される係止部１ｃ，２ｃに対して着脱自在に取り付けている。この場合の固着部５ａは、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓのいずれか一方に対し全周に亘って連結固定され、止着部５ｄは、係止部１ｃ，２ｃに対し全周に亘って着脱自在に取り付けられる。さらに、昇降部材５の筒状シートで中間の環状屈曲部となる折り返し部５ｃは、内ケース１の側壁部１ｓ又は外ケース２の側壁部２ｓの端部（先端部や基端部）に沿って摺動自在に密接するように折り曲げられる。
【0018】
次に、本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａの一例（第一実施形態）と変形例（第二実施形態～第四実施形態）について説明する。
図１（ａ）（ｂ）～図２（ａ）（ｂ）に示される第一実施形態の可変容量容器Ａ１は、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇが、収納空間Ｓに通じる上向き開口Ｇ１と外部空間Оに通じる下向き開口Ｇ２を有し、下向き開口Ｇ２内で昇降部材５の固着部５ａが外ケース２の内周面２ａに連結され、出入り部５ｂが上向き開口Ｇ１を通るとともに、折り返し部５ｃが内ケース１の先端部（上端部）に沿って屈曲され、内ケース１の内側面１ｂに形成された係止部１ｃに対して止着部５ｄを着脱自在に取り付けている。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、外ケース２の内周面２ａの下端全周に対して連結固定される。内ケース１の内側面１ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部１ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部１ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
図１（ａ）（ｂ）～図２（ａ）（ｂ）に示される第一実施形態の可変容量容器Ａ１は、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇが、収納空間Ｓに通じる上向き開口Ｇ１と外部空間Оに通じる下向き開口Ｇ２を有し、下向き開口Ｇ２内で昇降部材５の固着部５ａが外ケース２の内周面２ａに連結され、出入り部５ｂが上向き開口Ｇ１を通るとともに、折り返し部５ｃが内ケース１の先端部（上端部）に沿って屈曲され、内ケース１の内側面１ｂに形成された係止部１ｃに対して止着部５ｄを着脱自在に取り付けている。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、外ケース２の内周面２ａの下端全周に対して連結固定される。内ケース１の内側面１ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部１ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部１ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
【0019】
このため、第一実施形態の可変容量容器Ａ１は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示される小容量状態で、高位置の係止部１ｃに対し止着部５ｄを取り付けて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長くなるようにセットされている。これにより、内ケース１に対し外ケース２が相対的に下降して、収納空間Ｓの収納容量が最小となる。
また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示される大容量状態では、高位置の係止部１ｃから取り外された止着部５ｄを、低位置の係止部１ｃに向け押し下げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対し外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示される大容量状態では、高位置の係止部１ｃから取り外された止着部５ｄを、低位置の係止部１ｃに向け押し下げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対し外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
【0020】
図３（ａ）（ｂ）に示される第二実施形態の可変容量容器Ａ２は、上向き開口Ｇ１内で昇降部材５の固着部５ａが内ケース１の外周面１ａに連結され、出入り部５ｂが下向き開口Ｇ２を通るとともに、折り返し部５ｃが外ケース２の基端部（下端部）に沿って屈曲され、外ケース２の外側面２ｂに形成された係止部２ｃに対して止着部５ｄを着脱自在に取り付けた構成が、前述した第一実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態と同じものである。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、内ケース１の外周面１ａの上端全周に連結固定されている。外ケース２の外側面２ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部２ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部２ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、内ケース１の外周面１ａの上端全周に連結固定されている。外ケース２の外側面２ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部２ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部２ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
【0021】
このため、第二実施形態の可変容量容器Ａ２は、図３（ａ）に示される小容量状態で、低位置の係止部２ｃに対し止着部５ｄを取り付けて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長くなるようにセットされている。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に下降して、収納空間Ｓの収納容量が最小となる。
また、図３（ｂ）に示される大容量状態では、低位置の係止部２ｃから取り外された止着部５ｄを、高位置の係止部２ｃに向け引き上げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
また、図３（ｂ）に示される大容量状態では、低位置の係止部２ｃから取り外された止着部５ｄを、高位置の係止部２ｃに向け引き上げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
【0022】
図４（ａ）（ｂ）に示される第三実施形態の可変容量容器Ａ３は、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇが、外部空間Оに通じる上向き開口Ｇ１と収納空間Ｓに通じる下向き開口Ｇ２を有し、上向き開口Ｇ１内で昇降部材５の固着部５ａが外ケース２の内周面２ａに連結され、出入り部５ｂが下向き開口Ｇ２を通るとともに、折り返し部５ｃが内ケース１の基端部（下端部）に沿って屈曲され、内ケース１の内側面１ｂに形成された係止部１ｃに対して止着部５ｄを着脱自在に取り付けた構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態と同じものである。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、外ケース２の内周面２ａの上端全周に連結固定されている。内ケース１の内側面１ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部１ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部１ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、外ケース２の内周面２ａの上端全周に連結固定されている。内ケース１の内側面１ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部１ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部１ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
【0023】
このため、第三実施形態の可変容量容器Ａ３は、図４（ａ）に示される小容量状態で、低位置の係止部１ｃに対し止着部５ｄを取り付けて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長くなるようにセットされている。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に下降して、収納空間Ｓの収納容量が最小となる。
また、図４（ｂ）に示される大容量状態では、低位置の係止部１ｃから取り外された止着部５ｄを、高位置の係止部１ｃに向け引き上げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
また、図４（ｂ）に示される大容量状態では、低位置の係止部１ｃから取り外された止着部５ｄを、高位置の係止部１ｃに向け引き上げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
【0024】
図５（ａ）（ｂ）に示される第四実施形態の可変容量容器Ａ４は、下向き開口Ｇ２内で昇降部材５の固着部５ａが内ケース１の外周面１ａに連結され、出入り部５ｂが上向き開口Ｇ１を通るとともに、折り返し部５ｃが外ケース２の先端部（上端部）に沿って屈曲され、外ケース２の外側面２ｂに形成された係止部２ｃに対して止着部５ｄを着脱自在に取り付けた構成が、前述した第一実施形態～第三実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態～第三実施形態と同じものである。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、内ケース１の外周面１ａの下端全周に連結固定される。外ケース２の外側面２ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部２ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部２ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
図示例では、昇降部材５の固着部５ａとなる筒状シートの一端開口部が、内ケース１の外周面１ａの下端全周に連結固定される。外ケース２の外側面２ｂの高位置と低位置（二箇所）に係止部２ｃを全周に亘って配置し、高位置又は低位置の係止部２ｃに対して、止着部５ｄとなる筒状シートの他端開口部が着脱自在に取り付けられている。
【0025】
このため、第四実施形態の可変容量容器Ａ４は、図５（ａ）に示される小容量状態で、高位置の係止部２ｃに対し止着部５ｄを取り付けて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さが長くなるようにセットされている。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に下降して、収納空間Ｓの収納容量が最小となる。
また、図５（ｂ）に示される大容量状態では、高位置の係止部２ｃから取り外された止着部５ｄを、低位置の係止部２ｃに向け押し下げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
また、図５（ｂ）に示される大容量状態では、高位置の係止部２ｃから取り外された止着部５ｄを、低位置の係止部２ｃに向け押し下げて取り付けることで、間隙Ｇから出入り部５ｂが引き出されて、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを短くするようにセットされる。これにより、内ケース１に対して外ケース２が相対的に上昇して、収納空間Ｓの収納容量が最大となる。
【0026】
このような本発明の実施形態に係る可変容量容器Ａによると、外ケース２の中に内ケース１を完全に格納した収納空間Ｓが小容量の入れ子状態では、間隙Ｇの高さ寸法が長くて、間隙Ｇに配置される昇降部材５の出入り部５ｂの長さ寸法も長くなる。このため、収納空間Ｓは小容量となる。また、この小容量状態から内ケース１の露出面（内側面１ｂ）又は外ケース２の露出面（外側面２ｂ）に対する止着部５ｄの移動で、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方を相対的に昇降させることにより、間隙Ｇに配置される昇降部材５の出入り部５ｂの長さ寸法が短くなって、収納空間Ｓの容量が増大する。
したがって、内ケース１及び外ケース２が柔らかい軽量素材からなるソフトタイプであっても、荷物の積載量の変化に応じて収納空間Ｓの容量を増減調整することができる。
その結果、硬質の変形不能な材料でなければスームズな摺動機構と確実な係止機構が得られない従来のものに比べ、全体重量が軽くて取り扱い易いとともに、荷物の形状などで容器が膨らんでも収納容量を確実に増減できて、車両による宅配などの配送に適した可変容量容器Ａを提供することができる。
これに加えて、収納空間Ｓの収納容量を最大して多量の荷物が積載された状態（大容量状態）で荷物の配送を開始し、荷物の配送に伴い荷物の積載量が減少して、未配送の荷物に作業者の手が届き難くなった時に、間隙Ｇに配置される昇降部材５の出入り部５ｂの長さ寸法を長くするだけで、収納空間Ｓの高さが低下して容量が減少する。このため、収納空間Ｓの天井開口部Ｓ２から底面Ｓ１までの距離が短くなり、最下位の荷物に作業者の手が届くようになる。
したがって、配送途中のどこでも簡単な作業で素早く収納空間Ｓの高さを調整することができる。
その結果、収納空間Ｓの底面Ｓ１近くに載置された荷物であっても作業者の手が容易に届いて取り出すことができる。このため、作業性の向上が図れて宅配などに適した可変容量容器Ａを提供することができる。
したがって、内ケース１及び外ケース２が柔らかい軽量素材からなるソフトタイプであっても、荷物の積載量の変化に応じて収納空間Ｓの容量を増減調整することができる。
その結果、硬質の変形不能な材料でなければスームズな摺動機構と確実な係止機構が得られない従来のものに比べ、全体重量が軽くて取り扱い易いとともに、荷物の形状などで容器が膨らんでも収納容量を確実に増減できて、車両による宅配などの配送に適した可変容量容器Ａを提供することができる。
これに加えて、収納空間Ｓの収納容量を最大して多量の荷物が積載された状態（大容量状態）で荷物の配送を開始し、荷物の配送に伴い荷物の積載量が減少して、未配送の荷物に作業者の手が届き難くなった時に、間隙Ｇに配置される昇降部材５の出入り部５ｂの長さ寸法を長くするだけで、収納空間Ｓの高さが低下して容量が減少する。このため、収納空間Ｓの天井開口部Ｓ２から底面Ｓ１までの距離が短くなり、最下位の荷物に作業者の手が届くようになる。
したがって、配送途中のどこでも簡単な作業で素早く収納空間Ｓの高さを調整することができる。
その結果、収納空間Ｓの底面Ｓ１近くに載置された荷物であっても作業者の手が容易に届いて取り出すことができる。このため、作業性の向上が図れて宅配などに適した可変容量容器Ａを提供することができる。
【0027】
特に、昇降部材５は、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に連結される固着部５ａと、間隙Ｇに対する出入りで間隙Ｇに配置される長さが変化する出入り部５ｂと、内ケース１又は外ケース２の他方の端部に沿って屈曲される折り返し部５ｃと、内ケース１又は外ケース２の他方に形成される係止部１ｃ，２ｃに対して着脱自在に取り付けられる止着部５ｄと、を有し、係止部１ｃ，２ｃが昇降方向へ高さ位置を変えて複数箇所に配置され、係止部１ｃ，２ｃに対する止着部５ｄの取り付け位置の変更によって、間隙Ｇに対する出入り部５ｂの配置長さを変化させることが好ましい。
この場合には、外ケース２の中に内ケース１が完全に格納された入れ子状態では、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対する止着部５ｄの取り付け位置を、間隙Ｇに対して出入り部５ｂの配置長さが長くなるようにセットする。このため、収納空間Ｓは小容量となる。また、この小容量状態で係止部１ｃ，２ｃに対する止着部５ｄの取り付け位置を、間隙Ｇに対して出入り部５ｂの配置長さが短くなるようにセットし直すことにより、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、収納空間Ｓの容量が増大する。
したがって、簡素な構造で且つ簡単な変更操作により荷物の積載量の変化に応じて収納空間Ｓの容量を増減調整することができる。
その結果、更なる全体重量の軽量化が図れるとともに、操作に不慣れな初心者でも確実に収納容量を増減できて利便性に優れる。
この場合には、外ケース２の中に内ケース１が完全に格納された入れ子状態では、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対する止着部５ｄの取り付け位置を、間隙Ｇに対して出入り部５ｂの配置長さが長くなるようにセットする。このため、収納空間Ｓは小容量となる。また、この小容量状態で係止部１ｃ，２ｃに対する止着部５ｄの取り付け位置を、間隙Ｇに対して出入り部５ｂの配置長さが短くなるようにセットし直すことにより、内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に対して他方が相対的に昇降して、収納空間Ｓの容量が増大する。
したがって、簡素な構造で且つ簡単な変更操作により荷物の積載量の変化に応じて収納空間Ｓの容量を増減調整することができる。
その結果、更なる全体重量の軽量化が図れるとともに、操作に不慣れな初心者でも確実に収納容量を増減できて利便性に優れる。
【0028】
さらに、昇降部材５は、間隙Ｇの全周に亘る筒状シートで構成され、その一端開口部を内ケース１又は外ケース２のいずれか一方に取り付け、他端開口部を内ケース１又は外ケース２の他方に取り付けることが好ましい。
したがって、収納空間Ｓを外部空間Оと遮断した密閉構造にすることができる。
その結果、内側本体と外側本体との間に係止縁部とレール部の押圧当接箇所を除いて略全周に亘って隙間が形成される従来のものに比べ、外部空間Оから虫などの異物が間隙Ｇを通って収納空間Ｓに侵入することを防止でき、特に食品や医薬品などの衛生管理が必要な荷物の配送に適している。
これに加えて、収納空間Ｓを密閉構造とすることにより、保温性や保冷性が向上して、保温が必要な調理品，保冷が必要な冷蔵品や冷凍品などの食品を配送する収納箱や収納バッグとしても利用できる。
したがって、収納空間Ｓを外部空間Оと遮断した密閉構造にすることができる。
その結果、内側本体と外側本体との間に係止縁部とレール部の押圧当接箇所を除いて略全周に亘って隙間が形成される従来のものに比べ、外部空間Оから虫などの異物が間隙Ｇを通って収納空間Ｓに侵入することを防止でき、特に食品や医薬品などの衛生管理が必要な荷物の配送に適している。
これに加えて、収納空間Ｓを密閉構造とすることにより、保温性や保冷性が向上して、保温が必要な調理品，保冷が必要な冷蔵品や冷凍品などの食品を配送する収納箱や収納バッグとしても利用できる。
【0029】
また、図１（ａ）（ｂ）～図２（ａ）（ｂ）に示されるように、間隙Ｇが、収納空間Ｓに通じる上向き開口Ｇ１と、外部空間Оに通じる下向き開口Ｇ２を有し、下向き開口Ｇ２内で固着部５ａが外ケース２の内周面２ａに連結され、出入り部５ｂが上向き開口Ｇ１を通るとともに、折り返し部５ｃを内ケース１の端部（上端部）に沿って摺動自在に密接するように屈曲することが好ましい。
このような第一実施形態の可変容量容器Ａ１によると、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇは、下向き開口Ｇ２のみが外部空間Оに露出し、昇降部材５と外ケース２の間は、下向き開口Ｇ２内で固着部５ａが外ケース２の内周面２ａと連結することで閉塞される。昇降部材５と内ケース１との間は、折り返し部５ｃが内ケース１の端部（上端部）と密接することで閉塞される。このため、雨水が下向き開口Ｇ２から間隙Ｇを通って収納空間Ｓ内に入り込まない。これに加えて、昇降部材５の固着部５ａ，出入り部５ｂ，折り返し部５ｃが止着部５ｄを含めて外部空間Оに露出しないため、昇降部材５の全体が雨水で濡れて汚れない。
したがって、間隙Ｇを通った収納空間Ｓへの雨水の浸入と、雨水による昇降部材５の汚れを完全に防止することができる。
その結果、降雨時に荷物を配送しても間隙Ｇから浸入した雨水で収納空間Ｓの荷物が濡れず、昇降部材５の雨水で濡れた汚れ箇所が収納空間Ｓの荷物に接触しないので、荷物を雨水で汚すことなく安心して配送できる。
このような第一実施形態の可変容量容器Ａ１によると、内ケース１及び外ケース２の間隙Ｇは、下向き開口Ｇ２のみが外部空間Оに露出し、昇降部材５と外ケース２の間は、下向き開口Ｇ２内で固着部５ａが外ケース２の内周面２ａと連結することで閉塞される。昇降部材５と内ケース１との間は、折り返し部５ｃが内ケース１の端部（上端部）と密接することで閉塞される。このため、雨水が下向き開口Ｇ２から間隙Ｇを通って収納空間Ｓ内に入り込まない。これに加えて、昇降部材５の固着部５ａ，出入り部５ｂ，折り返し部５ｃが止着部５ｄを含めて外部空間Оに露出しないため、昇降部材５の全体が雨水で濡れて汚れない。
したがって、間隙Ｇを通った収納空間Ｓへの雨水の浸入と、雨水による昇降部材５の汚れを完全に防止することができる。
その結果、降雨時に荷物を配送しても間隙Ｇから浸入した雨水で収納空間Ｓの荷物が濡れず、昇降部材５の雨水で濡れた汚れ箇所が収納空間Ｓの荷物に接触しないので、荷物を雨水で汚すことなく安心して配送できる。
【0030】
なお、前示の実施形態（第一実施形態～第四実施形態）において図示例では、間隙Ｇ内に配置された内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓの先端面又は基端面に対して、昇降部材５の固着部５ａを連結手段５ａ′で連結固定したが、これに限定されず、昇降部材５の固着部５ａが折り返し部５ｃのように間隙Ｇを通って折り返され、連結手段５ａ′で連結固定してもよい。この場合には、内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓに対する固着部５ａの連結強度が向上する。
さらに、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃを、内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓにおいて昇降方向へ高位置と低位置の二箇所に分割して配置したが、これに限定されず、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃを、三箇所以上に分割して配置することや、面ファスナーなどで昇降方向へ連続して配置してもよい。この場合には、連続配置された内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対して、止着部５ｄを任意の高さ位置で止着部５ｄを取り付け可能となるため、内ケース１に対して外ケース２が相対的に任意の高さ位置まで昇降させて保持可能になる。
また、前示の第一実施形態～第四実施形態では、止着部５ｄの係止解除後に間隙Ｇに対する昇降部材５の出し入れ量（長さ）を調整操作する「シート出し入れ方法」のみを説明したが、これに限定されず、止着部５ｄの係止解除後に内ケース１に対して外ケース２を相対的に昇降操作する「ケース上げ下げ方法」であってもよい。「ケース上げ下げ方法」の場合も「シート出し入れ方法」と同様な作用や利点が得られる。
さらに、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃを、内ケース１の側壁部１ｓや外ケース２の側壁部２ｓにおいて昇降方向へ高位置と低位置の二箇所に分割して配置したが、これに限定されず、内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃを、三箇所以上に分割して配置することや、面ファスナーなどで昇降方向へ連続して配置してもよい。この場合には、連続配置された内ケース１の係止部１ｃや外ケース２の係止部２ｃに対して、止着部５ｄを任意の高さ位置で止着部５ｄを取り付け可能となるため、内ケース１に対して外ケース２が相対的に任意の高さ位置まで昇降させて保持可能になる。
また、前示の第一実施形態～第四実施形態では、止着部５ｄの係止解除後に間隙Ｇに対する昇降部材５の出し入れ量（長さ）を調整操作する「シート出し入れ方法」のみを説明したが、これに限定されず、止着部５ｄの係止解除後に内ケース１に対して外ケース２を相対的に昇降操作する「ケース上げ下げ方法」であってもよい。「ケース上げ下げ方法」の場合も「シート出し入れ方法」と同様な作用や利点が得られる。
【符号の説明】
【0031】
Ａ 可変容量容器 １ 内ケース
１ａ 外周面 １ｃ 係止部
２ 外ケース ２ａ 内周面
２ｃ 係止部 ３ 底壁部
４ 蓋体 ５ 昇降部材
５ａ 固着部 ５ｂ 出入り部
５ｃ 折り返し部 ５ｄ 止着部
Ｇ 間隙 Ｇ１ 上向き開口
Ｇ２ 下向き開口 О 外部空間
Ｓ 収納空間 Ｓ１ 底面
Ｓ２ 天井開口部
１ａ 外周面 １ｃ 係止部
２ 外ケース ２ａ 内周面
２ｃ 係止部 ３ 底壁部
４ 蓋体 ５ 昇降部材
５ａ 固着部 ５ｂ 出入り部
５ｃ 折り返し部 ５ｄ 止着部
Ｇ 間隙 Ｇ１ 上向き開口
Ｇ２ 下向き開口 О 外部空間
Ｓ 収納空間 Ｓ１ 底面
Ｓ２ 天井開口部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】