▶ エージーシー オートモーティヴ アメリカズ カンパニーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024068171
(43)【公開日】2024-05-17
(54)【発明の名称】アンテナ組立体を備えている積層グレージング組立体
(51)【国際特許分類】
B60J 1/00 20060101AFI20240510BHJP
H01Q 1/32 20060101ALI20240510BHJP
H01Q 1/22 20060101ALI20240510BHJP
C03C 27/12 20060101ALI20240510BHJP
【ＦＩ】
B60J1/00 B
H01Q1/32 A
H01Q1/22 C
C03C27/12 M
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023188122
(22)【出願日】2023-11-02
(31)【優先権主張番号】17/980,664
(32)【優先日】2022-11-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】519196036
【氏名又は名称】エージーシー オートモーティヴ アメリカズ カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(74)【代理人】
【識別番号】100135079
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 修
(72)【発明者】
【氏名】アブドゥルハリム モハメッド
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 貢一
【テーマコード（参考）】
4G061
5J046
5J047
【Ｆターム（参考）】
4G061AA03
4G061AA04
4G061BA02
4G061CB19
4G061CD03
4G061CD18
5J046AA14
5J046AB06
5J046LA02
5J047AA14
5J047AB06
5J047EC03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】車両に搭載するために好適な、アンテナ組立体を備えている積層グレージング組立体を提供する。
【解決手段】積層グレージング組立体２０は、外側ガラス基板２２と、内側ガラス基板２４と、その間に配置されたポリマー中間層２６とを備えている。積層グレージング組立体はさらに、アンテナ組立体２８を備え、アンテナ組立体は、ポリマー中間層と、外側ガラス基板及び内側ガラス基板の一方との間に配置されている。アンテナ組立体は、放射素子を支持するフィルム層を含む。フィルム層は、１．４５ないし１．５５の屈折率を有する透明フィルム層であってよい。放射素子は、導電性ワイヤを含み、導電性ワイヤは、フィルム層上に配置され、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために通電されるように構成されている。さらに、積層グレージング組立体は、フィルム層と、外側ガラス基板及び内側ガラス基板の一方との間に配置された接着層を備えてよい。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】積層グレージング組立体２０は、外側ガラス基板２２と、内側ガラス基板２４と、その間に配置されたポリマー中間層２６とを備えている。積層グレージング組立体はさらに、アンテナ組立体２８を備え、アンテナ組立体は、ポリマー中間層と、外側ガラス基板及び内側ガラス基板の一方との間に配置されている。アンテナ組立体は、放射素子を支持するフィルム層を含む。フィルム層は、１．４５ないし１．５５の屈折率を有する透明フィルム層であってよい。放射素子は、導電性ワイヤを含み、導電性ワイヤは、フィルム層上に配置され、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために通電されるように構成されている。さらに、積層グレージング組立体は、フィルム層と、外側ガラス基板及び内側ガラス基板の一方との間に配置された接着層を備えてよい。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを有する外側ガラス基板と、
内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と、
前記外側ガラス基板の前記Ｐ２表面と前記内側ガラス基板の前記Ｐ３表面との間に配置されているポリマー中間層と、
前記ポリマー中間層と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置され、１００μｍ以下のアンテナ厚みを有するアンテナ組立体とを備え、
前記アンテナ組立体は、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、前記ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含む透明フィルム層であり、１．４５ないし１．５５の屈折率を有する透明フィルム層と、
前記透明フィルム層の前記第１表面と前記第２表面とのうちの一方に配置され、通電されて、無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されている導電性ワイヤを含む放射素子とを含む、
積層グレージング組立体。
内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と、
前記外側ガラス基板の前記Ｐ２表面と前記内側ガラス基板の前記Ｐ３表面との間に配置されているポリマー中間層と、
前記ポリマー中間層と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置され、１００μｍ以下のアンテナ厚みを有するアンテナ組立体とを備え、
前記アンテナ組立体は、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、前記ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含む透明フィルム層であり、１．４５ないし１．５５の屈折率を有する透明フィルム層と、
前記透明フィルム層の前記第１表面と前記第２表面とのうちの一方に配置され、通電されて、無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されている導電性ワイヤを含む放射素子とを含む、
積層グレージング組立体。
【請求項2】
前記透明フィルム層は、８５％以上の透過率を有し、
任意には、以下のこと、即ち、
前記透明フィルム層が、１％未満のヘイズを有することと、
前記透明フィルム層が、三酢酸セルロースと環状オレフィンポリマーとの１つから選択されることと
のうちの１つ以上を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
任意には、以下のこと、即ち、
前記透明フィルム層が、１％未満のヘイズを有することと、
前記透明フィルム層が、三酢酸セルロースと環状オレフィンポリマーとの１つから選択されることと
のうちの１つ以上を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
【請求項3】
さらに、接着層を備え、前記接着層は、８５％以上の透過率を有し、前記接着層は、前記透明フィルム層の前記第１表面と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置され、前記透明フィルム層を前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に結合し、
任意には、以下のこと、即ち、
前記導電性ワイヤが、前記透明フィルム層の前記第１表面に配置され、これにより、前記接着層が、前記透明フィルム層の前記第１表面と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの１つとの間で、前記導電性ワイヤを少なくとも部分的にエンキャプシュレートすることと、
積層グレージング組立体が、全表面積を規定し、前記アンテナ組立体が、積層グレージング組立体の前記全表面積よりも小さい部分のみに配置されていることと、
積層グレージング組立体の部分が、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に準拠しＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１で測定した、耐衝撃性と耐貫通性との両方を示すことと
のうちの１つ以上を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
任意には、以下のこと、即ち、
前記導電性ワイヤが、前記透明フィルム層の前記第１表面に配置され、これにより、前記接着層が、前記透明フィルム層の前記第１表面と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの１つとの間で、前記導電性ワイヤを少なくとも部分的にエンキャプシュレートすることと、
積層グレージング組立体が、全表面積を規定し、前記アンテナ組立体が、積層グレージング組立体の前記全表面積よりも小さい部分のみに配置されていることと、
積層グレージング組立体の部分が、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に準拠しＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１で測定した、耐衝撃性と耐貫通性との両方を示すことと
のうちの１つ以上を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
【請求項4】
前記導電性ワイヤは、前記透明フィルム層の前記第２表面に配置され、
積層グレージング組立体はさらに、絶縁層を備え、前記絶縁層は、８５％以上の透過率を有し、前記透明フィルム層と前記ポリマー中間層の間に配置され、これにより前記絶縁層は、前記透明フィルム層の前記第２表面と前記ポリマー中間層の間で、前記導電性ワイヤを少なくとも部分的にエンキャプシュレートする、請求項１記載の積層グレージング組立体。
積層グレージング組立体はさらに、絶縁層を備え、前記絶縁層は、８５％以上の透過率を有し、前記透明フィルム層と前記ポリマー中間層の間に配置され、これにより前記絶縁層は、前記透明フィルム層の前記第２表面と前記ポリマー中間層の間で、前記導電性ワイヤを少なくとも部分的にエンキャプシュレートする、請求項１記載の積層グレージング組立体。
【請求項5】
前記導電性ワイヤは、２０μｍ以下のワイヤ太さを有し、
前記導電性ワイヤは、９０％以上の開口率を有するメッシュを形成するように配置されている、請求項１記載の積層グレージング組立体。
前記導電性ワイヤは、９０％以上の開口率を有するメッシュを形成するように配置されている、請求項１記載の積層グレージング組立体。
【請求項6】
積層グレージング組立体は、全表面積を規定し、前記アンテナ組立体は、積層グレージング組立体の前記全表面積よりも小さい部分のみに配置され、
積層グレージング組立体の前記部分は、７０％以上の透過率を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
積層グレージング組立体の前記部分は、７０％以上の透過率を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
【請求項7】
さらに、前記内側ガラス基板の前記Ｐ４表面に結合され、前記アンテナ組立体に容量結合され、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、前記アンテナ組立体に通電する給電素子を備え、
任意には、以下のこと、即ち、
前記アンテナ組立体が、４１０ＭＨｚから７．１２５ＧＨｚまでの周波数を有する５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されていることと、
前記アンテナ組立体が、２４ＧＨｚから１００ＧＨｚまでの周波数を有する５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されていることと
のうちの１つ以上を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
任意には、以下のこと、即ち、
前記アンテナ組立体が、４１０ＭＨｚから７．１２５ＧＨｚまでの周波数を有する５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されていることと、
前記アンテナ組立体が、２４ＧＨｚから１００ＧＨｚまでの周波数を有する５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されていることと
のうちの１つ以上を有する、請求項１記載の積層グレージング組立体。
【請求項8】
前記アンテナ組立体はさらに、結合部分を含み、前記結合部分は、前記導電性ワイヤと前記透明フィルム層の同じ表面に配置され、前記導電性ワイヤに電気的に結合され、
前記Ｐ４表面に結合されている前記給電素子は、前記アンテナ組立体の前記結合部分と位置合わせされ、容量結合され、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、前記アンテナ組立体に通電する、請求項７記載の積層グレージング組立体。
前記Ｐ４表面に結合されている前記給電素子は、前記アンテナ組立体の前記結合部分と位置合わせされ、容量結合され、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、前記アンテナ組立体に通電する、請求項７記載の積層グレージング組立体。
【請求項9】
積層グレージング組立体はさらに、不透明帯を備え、前記不透明帯は、前記Ｐ２表面と前記Ｐ４表面との一方に配置され、積層グレージング組立体の周縁部の周りに少なくとも部分的に延び、
前記アンテナ組立体の前記結合部分は、積層グレージング組立体の前記周縁部に配置され、これにより、積層グレージング組立体を前記Ｐ１表面から見た場合に、前記不透明帯が前記給電素子を隠す、請求項８記載の積層グレージング組立体。
前記アンテナ組立体の前記結合部分は、積層グレージング組立体の前記周縁部に配置され、これにより、積層グレージング組立体を前記Ｐ１表面から見た場合に、前記不透明帯が前記給電素子を隠す、請求項８記載の積層グレージング組立体。
【請求項10】
前記アンテナ組立体の前記結合部分は、導電性箔を含む、請求項９記載の積層グレージング組立体。
【請求項11】
外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを有する外側ガラス基板と、
内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と、
前記外側ガラス基板の前記Ｐ２表面と前記内側ガラス基板の前記Ｐ３表面との間に配置されているポリマー中間層と、
前記ポリマー中間層と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体を備え、
前記アンテナ組立体は、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、前記ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含むフィルム層と、
前記フィルム層の前記第１表面と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置され、前記フィルム層を前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に結合する接着層と、
前記フィルム層の前記第１表面と前記第２表面とのうちの一方に配置され、通電されて、５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されている導電性ワイヤを含む放射素子とを含み、
積層グレージング組立体は、全表面積を規定し、前記アンテナ組立体は、積層グレージング組立体の前記全表面積よりも小さい部分のみに配置され、
前記アンテナ組立体が配置されている積層グレージング組立体の前記部分は、７０％以上の透過率を有し、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に準拠しＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１で測定した、耐衝撃性と耐貫通性との両方を示す、
積層グレージング組立体。
内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と、
前記外側ガラス基板の前記Ｐ２表面と前記内側ガラス基板の前記Ｐ３表面との間に配置されているポリマー中間層と、
前記ポリマー中間層と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体を備え、
前記アンテナ組立体は、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、前記ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含むフィルム層と、
前記フィルム層の前記第１表面と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置され、前記フィルム層を前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に結合する接着層と、
前記フィルム層の前記第１表面と前記第２表面とのうちの一方に配置され、通電されて、５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されている導電性ワイヤを含む放射素子とを含み、
積層グレージング組立体は、全表面積を規定し、前記アンテナ組立体は、積層グレージング組立体の前記全表面積よりも小さい部分のみに配置され、
前記アンテナ組立体が配置されている積層グレージング組立体の前記部分は、７０％以上の透過率を有し、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に準拠しＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１で測定した、耐衝撃性と耐貫通性との両方を示す、
積層グレージング組立体。
【請求項12】
外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを有する外側ガラス基板と、
内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ４表面とのうちの一方に配置され、積層グレージング組立体の周縁部の周りに少なくとも部分的に延びる不透明帯と、
前記外側ガラス基板の前記Ｐ２表面と前記内側ガラス基板の前記Ｐ３表面との間に配置されているポリマー中間層と、
前記ポリマー中間層と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体とを備え、
前記アンテナ組立体は、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、前記ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含むフィルム層と、
前記フィルム層の前記第１表面と前記第２表面とのうちの一方に配置され、９０％以上の開口率を有するメッシュを形成するように配置されている複数の導電性ワイヤと、
前記メッシュに電気的に結合され、前記導電性ワイヤと前記フィルム層の同じ表面に配置され、積層グレージング組立体の前記周縁部に配置されている結合部分とを含み、
さらに、
前記Ｐ４表面に結合され、積層グレージング組立体を前記Ｐ１表面から見た場合に、前記不透明帯が給電素子を隠すように、前記結合部分と位置合わせされている給電素子であり、前記アンテナ組立体の前記結合部分に容量結合され、５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、前記アンテナ組立体に通電する給電素子を備えている、
積層グレージング組立体。
内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ４表面とのうちの一方に配置され、積層グレージング組立体の周縁部の周りに少なくとも部分的に延びる不透明帯と、
前記外側ガラス基板の前記Ｐ２表面と前記内側ガラス基板の前記Ｐ３表面との間に配置されているポリマー中間層と、
前記ポリマー中間層と、前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体とを備え、
前記アンテナ組立体は、
前記Ｐ２表面と前記Ｐ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、前記ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含むフィルム層と、
前記フィルム層の前記第１表面と前記第２表面とのうちの一方に配置され、９０％以上の開口率を有するメッシュを形成するように配置されている複数の導電性ワイヤと、
前記メッシュに電気的に結合され、前記導電性ワイヤと前記フィルム層の同じ表面に配置され、積層グレージング組立体の前記周縁部に配置されている結合部分とを含み、
さらに、
前記Ｐ４表面に結合され、積層グレージング組立体を前記Ｐ１表面から見た場合に、前記不透明帯が給電素子を隠すように、前記結合部分と位置合わせされている給電素子であり、前記アンテナ組立体の前記結合部分に容量結合され、５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、前記アンテナ組立体に通電する給電素子を備えている、
積層グレージング組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、全体的に、積層グレージング組立体に関し、さらに具体的には、アンテナ組立体を備えている積層グレージング組立体に関する。
【0002】
本出願は、２０２２年１１月４日に出願された米国特許出願第１７／９８０６６４号の優先権を主張するものであり、その出願は、参照によりその全体がこの文中に組み込まれる。
【背景技術】
【0003】
いくつかの自動車メーカーでは、車両上及び／又は車両内に複数のアンテナを付加することで、車両接続性を拡大しようとする動きが加速している。一つの解決策として、車両のガラスコンポーネント、例えばウィンドシールド（フロントガラス）などの中に、アンテナ組立体を含める開発が行われてきた。しかし、このことの中に、顕著に大きな難問がある。
【0004】
ラミネートウィンドシールドの中に放射素子を搭載した透明フィルムを配置する試みがなされてきた。しかし、このようなアンテナ組立体は、ウィンドシールドを通して見た場合に、可視的であることが多い。実際、これらのアンテナ組立体が透明である場合にも、ラミネートウィンドシールドを通して見た場合に、透明フィルムの縁部がまだ知覚可能である。これに加えて、これらのアンテナ組立体をラミネートウィンドシールドの中に含めると、十分な耐衝撃性や耐貫通性に問題が生じることが多い。さらに、アンテナ組立体の望まれる周波数範囲が増加するにつれて（例えば、５Ｇセルラーのために）、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、ラミネートウィンドシールドの中に含まれる放射素子に、豊富に（ｅｌｏｑｕｅｎｔｌｙ）かつ効果的に給電することがますます困難になる。
【発明の概要】
【0005】
以上のことから、アンテナ組立体を備えた改良された積層グレージング組立体への必要性が生じている。
【0006】
本開示の一般的な態様では、積層グレージング組立体を提供する。積層グレージング組立体は、外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを有する外側ガラス基板と；内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と；外側ガラス基板のＰ２表面と内側ガラス基板のＰ３表面との間に配置されているポリマー中間層とを備えている。積層グレージング組立体はさらに、ポリマー中間層と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体を備えている。アンテナ組立体は、１００μｍ以下のアンテナ厚みを有し、透明フィルム層と放射素子とを含む。透明フィルム層は、１．４５ないし１．５５の屈折率を有し、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含む。放射素子は、透明フィルム層の第１表面と第２表面とのうちの一方に配置され、通電されて、無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されている導電性ワイヤを含む。
【0007】
本開示の別の一般的な態様では、積層グレージング組立体を提供する。積層グレージング組立体は、外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを有する外側ガラス基板と；内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と；外側ガラス基板のＰ２表面と内側ガラス基板のＰ３表面との間に配置されているポリマー中間層とを備えている。積層グレージング組立体はさらに、ポリマー中間層と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体を備えている。アンテナ組立体は、フィルム層と、接着層と、放射素子とを含む。フィルム層は、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方に対面する第１表面と、ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含む。放射素子は、フィルム層の第１表面と第２表面とのうちの一方に配置され、通電されて、５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されている導電性ワイヤを含む。接着層は、フィルム層の第１表面と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に配置され、フィルム層をＰ２表面とＰ３表面とのうちの一方に結合する。積層グレージング組立体は、全表面積を規定し、アンテナ組立体は、積層グレージング組立体の全表面積よりも小さい部分のみに配置されている。ここで、アンテナ組立体が配置されている積層グレージング組立体の部分は、７０％以上の透過率を有し、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に準拠しＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１で測定した、耐衝撃性と耐貫通性とを示す。
【0008】
本開示のさらに別の一般的な態様では、積層グレージング組立体を提供する。積層グレージング組立体は、外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを有する外側ガラス基板と；Ｐ２表面とＰ４表面とのうちの一方に配置され、積層グレージング組立体の周縁部の周りに少なくとも部分的に延びる不透明帯と；内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを有する内側ガラス基板と；外側ガラス基板のＰ２表面と内側ガラス基板のＰ３表面との間に配置されているポリマー中間層とを備えている。積層グレージング組立体はさらに、ポリマー中間層と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に配置されているアンテナ組立体を備えている。アンテナ組立体はさらに、Ｐ３表面に対面する第１表面と、ポリマー中間層に対面する反対側の第２表面とを含むフィルム層を含む。アンテナ組立体はさらに、フィルム層の第１表面と第２表面とのうちの一方に配置され、９０％以上の開口率を有するメッシュを形成するように配置されている複数の導電性ワイヤを含む。アンテナ組立体はさらに、メッシュに電気的に結合され、導電性ワイヤとフィルム層の同じ表面に配置され、積層グレージング組立体の周縁部に配置されている結合部分を含む。これに加えて、積層グレージング組立体はさらに、給電素子を備え、給電素子は、Ｐ４表面に結合され、積層グレージング組立体をＰ１表面から見た場合に、不透明帯が給電素子を隠すように、結合部分と位置合わせされ、給電素子は、アンテナ組立体の結合部分に容量結合され、５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、アンテナ組立体に通電する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
添付の図面との関連で考慮すれば、以下の詳細な説明を参照することによって、本開示の利点が一層よく理解されるようになるので、本開示の利点は容易に理解される。
【0010】
【図1A】アンテナ組立体の一例を備えている積層グレージング組立体を含む車両の部分正面図である。
【図2A】外側ガラス基板と、内側ガラス基板と、外側ガラス基板と内側ガラス基板との間に配置されたポリマー中間層と、ポリマー中間層と外側ガラス基板との間に配置されたアンテナ組立体とを備え、２Ａ－２Ａ線に沿って得られた図１Ａの積層グレージング組立体の一例の断面概略図である。
【図9B】フィルム層の第２表面に配置された導電性ワイヤと、フィルム層と内側ガラス基板との間に配置された接着層と、ポリマー中間層とフィルム層との間に配置された絶縁層とを備えている、積層グレージング組立体の拡大断面概略図を示す図９Ａの詳細図である。
【図10A】ポリマー中間層と内側ガラス基板との間に配置されたアンテナ組立体と、アンテナ組立体に通電するために内側ガラス基板に結合された給電素子とを備え、１０Ａ－１０Ａ線に沿って得られた図１Ａの積層グレージング組立体の断面概略図である。
【図11A】結合部分を含むアンテナ組立体の他の例を備えている積層グレージング組立体を含む車両の部分正面図である。
【図13】不透明帯とアンテナ組立体とを備えている積層グレージング組立体を含む車両の部分正面図である。
【図14A】１４Ａ－１４Ａ線に沿って得られた図１３の積層グレージング組立体の断面概略図であり、外側ガラス基板に配置された不透明帯と、内側ガラス基板とポリマー中間層との間に配置されたアンテナ組立体とを示す。
【図15A】１５Ａ－１５Ａ線に沿って得られた図１３の積層グレージング組立体の断面概略図であり、外側ガラス基板に配置された不透明帯と、外側ガラス基板とポリマー中間層との間に配置されたアンテナ組立体とを示す。
【発明を実施するための形態】
【0011】
図面を参照すると、さまざまな図で、同様の参照数字は、同様の又は同一のコンポーネントを識別するために使用され、図１は、積層グレージング組立体２０を示す。積層グレージング組立体２０は、フロントガラス、サイドウィンドウ、クォーターウィンドウ、リアウィンドウなどのような車両１８のウィンドウとして自動車の文脈で使用してよい。もちろん、積層グレージング組立体２０は、自動車の文脈以外であっても使用されてよいことを理解するものとする。
【0012】
積層グレージング組立体２０は、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とを含む。図２Ａは、２Ａ－２Ａ線に沿って得られた図１の積層グレージング組立体２０の断面概略図の一例を示す。外側ガラス基板２２は、外側表面（Ｐ１表面）と、反対側の内側表面（Ｐ２表面）とを含む。同様に、内側ガラス基板２４は、内側表面（Ｐ３表面）と、反対側の外側表面（Ｐ４表面）とを含む。一例では、Ｐ４表面は、車両１８の中に設置されたときに車両１８の内部に面するように配置されてよく、Ｐ１表面は、車両１８の中に設置されたときに車両１８から外側に面するように配置されてよい。さらに積層グレージング組立体２０は、外側ガラス基板２２のＰ２表面と内側ガラス基板２４のＰ３表面との間に配置されたポリマー中間層２６と、ポリマー中間層２６と内側ガラス基板２４のＰ３表面との間に配置されたアンテナ組立体２８とを備えている。
【0013】
外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４との両方は、任意の適切なガラス製造プロセスを使用して製造されてよい。ガラス製造プロセスは、フロート法を含むが、それに限定されない。外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、任意の適切なガラス組成物を有してよい。これは、ソーダ石灰ガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ素シリケートガラス、ホウ素アルミノシリケートガラスなどを含むが、それらに限定されない。外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、同一又は異なるガラス組成物を有してよいことが理解されるものとする。
【0014】
外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、任意の適切なガラス曲げプロセスを使用して曲げてよい。ガラス曲げプロセスは、プレス曲げ、重力曲げ（即ち、たるみ曲げ）、ロール成形、又は冷間曲げを含むが、それらに限定されない。外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、所望の用途に適した任意の幾何学形状に曲げてよい。外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、一緒に曲げてよく（即ち、互いに隣接して配置された状態で曲げてよく）、又は、別々に曲げてよいことが理解されるものとする。
【0015】
いくつかの例では、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは透明である。この文脈で、「透明」という用語は、「実質的に透明」とも呼ばれるものであり、予め定義された可視光範囲の中の光の透過の７０％以上がそれを通過することを可能にする材料を指す。特に断りのない限り、所定の可視光領域とは、人間の目が見ることができる電磁スペクトルのセグメントである。さらに簡単に言えば、この波長の範囲は可視光と呼ばれる。典型的には、人間の目は約３８０ｎｍから約７８０ｎｍまでの波長を検出することができ、従って、本明細書で定義される所定の可視光線範囲は、特に断りのない限り、約３８０ｎｍから約７８０ｎｍまでの光の波長を指す。いくつかの例では、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４との透過率を変化させるさまざまな添加剤を含んでよい。例えば、添加剤は、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とを、依然として上述のように「透明」又は「実質的に透明」であるように維持しながら、さまざまなレベルの色調（ｔｉｎｔ）又は彩色（ｃｏｌｏｒａｔｉｏｎ）を与えてよい。
【0016】
他の例では、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とのうちの一方又は両方が、上述のように透明ではない。例えば、積層グレージング組立体２０がプライバシーガラスである場合に、積層グレージング組立体２０の透明性は実質的に減少される。従って、積層グレージング組立体２０は、所定の波長範囲で７０％未満の光透過率、例えば、０を超える値から７０％までの光透過率を可能にする。
【0017】
外側ガラス基板２２は厚みＴ１を有し、内側ガラス基板２４は厚みＴ２を有する。外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とのそれぞれの厚みＴ１，Ｔ２は、用途に適した任意の厚みであってよい。例えば、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とのそれぞれの厚みＴ１，Ｔ２は、約０．３ｍｍないし約４．１ｍｍであってよい。さらに具体的には、厚みＴ１，Ｔ２はそれぞれ、約０．３ｍｍ，０．４ｍｍ，０．５ｍｍ，０．６ｍｍ，０．７ｍｍ，０．８ｍｍ，０．９ｍｍ，１．０ｍｍ，１．１ｍｍ，１．２ｍｍ，１．３ｍｍ，１．４ｍｍ，１．５ｍｍ，１．６ｍｍ，１．７ｍｍ，１．８ｍｍ，１．９ｍｍ，２．０ｍｍ，２．１ｍｍ，２．２ｍｍ，２．３ｍｍ，２．４ｍｍ，２．５ｍｍ，２．６ｍｍ，２．７ｍｍ，２．８ｍｍ，２．９ｍｍ，３．０ｍｍ，３．１ｍｍ，３．２ｍｍ，３．３ｍｍ，３．４ｍｍ，３．５ｍｍ，３．６ｍｍ，３．７ｍｍ，３．８ｍｍ，３．９ｍｍ，４．０ｍｍ，又は４．１ｍｍであってよい。厚みＴ１と厚みＴ２とは同じであってよく、又は異なってよいことが理解されるものとする。一例では、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは同じ厚みを有し（即ち、Ｔ１はＴ２に等しい）、積層グレージング組立体２０は「対称」な積層体とみなされる。しかしながら、別の例では、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは異なる厚みを有し（即ち、Ｔ１はＴ２に等しくない）、積層グレージング組立体２０は「非対称」な積層体とみなされる。上記の例示的なＴ１とＴ２との値の全ての組み合わせ、及びその間の全ての端数値が想定される。
【0018】
ポリマー中間層２６は、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とを接着し、これにより、積層グレージング組立体２０に衝撃又は破損が生じた場合に、ポリマー中間層２６が外側ガラス基板２２及び／又は内側ガラス基板２４を保持するようにする。ポリマー中間層２６は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのポリマー又は熱可塑性樹脂を含む。ポリマー中間層２６を実施するための他の適切な材料には、光学的ヘイズ、ガラスへの接着性、及び構造剛性に関する必要な性能特性を提供する材料を利用してよい。外側ガラス基板２２及び内側ガラス基板２４と同様に、ポリマー中間層２６はさらに、光に対して実質的に透明であるか、又は違った形態で透明（完全に透明）である。従って、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４との間にポリマー中間層２６を備えている積層グレージング組立体２０はさらに、光に対して実質的に透明であるか、又は違った形態で透明である。ポリマー中間層２６をポリマー中間層２６に隣接する各層に接着して積層グレージング組立体２０を形成する積層プロセスに供する前は、ポリマー中間層２６は、透明度がさらに低くてよいことが理解されるものとする。
【0019】
図２Ａないし５Ｂを参照すると、アンテナ組立体２８は、概括的に、ポリマー中間層２６と、外側ガラス基板２２のＰ２表面と内側ガラス基板２４のＰ３表面との一方との間に配置されている。換言すれば、アンテナ組立体２８は、Ｐ２表面とポリマー中間層２６とのみの間、Ｐ３表面とポリマー中間層２６とのみの間に配置されてよい。又は、アンテナ組立体２８は、放射素子３２をそれぞれが支持する２つのフィルム層３０をそれぞれ含んでよい。その一方のフィルム層３０は、Ｐ２表面とポリマー中間層２６との間に配置され、他方のフィルム層３０は、Ｐ３表面とポリマー中間層２６との間に配置されている。図２Ａないし３Ｂは、ポリマー中間層２６と、外側ガラス基板２２のＰ２表面との間に配置されているアンテナ組立体２８を示す。図４Ａないし５Ｂは、ポリマー中間層２６と、内側ガラス基板２４のＰ３表面との間に配置されているアンテナ組立体２８を示す。従って、上述したいずれの配置でも、ポリマー中間層２６は、アンテナ組立体２８を少なくとも部分的にエンキャプシュレート（樹脂封止）してよく、アンテナ組立体２８を積層グレージング組立体２０の中（即ち、外側ガラス基板２２のＰ２表面と内側ガラス基板２４のＰ３表面との間）に保持してよい。
【0020】
アンテナ組立体２８は、放射素子３２（後述）を支持するフィルム層３０を含む。フィルム層３０は、第１表面３０Ａと、反対側の第２表面３０Ｂとを含む。図２Ａないし３Ｂを参照すると、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６と外側ガラス基板２２のＰ２表面との間に配置されている例では、フィルム層３０が外側ガラス基板２２とポリマー中間層２６との間に配置されるように、第１表面３０Ａは、外側ガラス基板２２のＰ２表面に対面し、第２表面３０Ｂは、ポリマー中間層２６に対面する。図４Ａないし５Ｂを参照すると、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６と内側ガラス基板２４のＰ３表面との間に配置されている例では、フィルム層３０が内側ガラス基板２４とポリマー中間層２６との間に配置されるように、第１表面３０Ａは、内側ガラス基板２４のＰ３表面に対面し、第２表面３０Ｂは、ポリマー中間層２６に対面する。フィルム層は、膜厚ＦＴを有する。必須ではないが、膜厚ＦＴは、１００μｍ以下，９０μｍ以下，８０μｍ以下，７０μｍ以下，６０μｍ以下，５０μｍ以下，４０μｍ以下，３０μｍ以下，又は２０μｍ以下（又は１０μｍ以下）であってよい。
【0021】
引き続き図２Ａないし５Ｂを参照すると、いくつかの実施形態では、フィルム層３０は透明であり、透明フィルム層３０と呼ばれる。透明フィルム層３０は、８５％以上、９０％以上、又は９５％以上の透過率を有してよい。透過率を測定するための１つの好適な技術は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３（２０２１）に規定されたものであり、このＡＳＴＭ Ｄ１００３は、「Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics」と題され、その全体が参照によりこの文中に組み込まれる。ＡＳＴＭ Ｄ１００３は、概括的に、光が試験片を通過する際の光の挙動を観察するために、ヘイズメーター又は分光光度計を使用して、透過率を測定することができると規定している。また、透明フィルム層３０は、１％以下、０．５％以下、０．２５％以下、又は０．１％以下のヘイズを有してよい。さらに、ヘイズを測定するための１つの好適な技術は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に規定されている。ＡＳＴＭ Ｄ１００３はさらに、概括的に、光が試験片を通過する際の光の挙動を観察するために、ヘイズメーター又は分光光度計を使用して、ヘイズを測定することができると規定している。
【0022】
さらに、透明フィルムを積層グレージング組立体内に配置する場合に、積層グレージング組立体２０を通して見た場合に透明フィルムの縁部が人間の目に比較的知覚可能でないように、ガラスと同様の屈折率を有する材料を選択することが望ましい。従って、一実施形態では、透明フィルム層３０は、１．４５ないし１．５５の屈折率を有する。その結果、透明フィルム層３０の屈折率は、外側ガラス基板２２、内側ガラス基板２４、及びポリマー中間層２６の屈折率に比較的近い。例えば、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、ソーダ石灰ガラスの既知の屈折率（約１．５）と一致する屈折率を有してよい。ポリマー中間層２６は、例えばポリビニルブチラールの既知の屈折率（約１．５）と一致する屈折率を有してよい。従って、透明フィルム層３０の１．４５ないし１．５５の屈折率は、外側ガラス基板２２、内側ガラス基板２４、及びポリマー中間層２６の屈折率とほぼ「合致（ｍａｔｃｈ）」する。非限定的な例として、透明フィルム層３０は、外側ガラス基板２２、内側ガラス基板２４、及び／又はポリマー中間層２６の（それに加算／減算して）、０．０５以内（即ち、±０．０５）、０．０３以内（即ち、±０．０３）、又は０．０１以内（即ち、±０．０１）の屈折率を有してよい。屈折率を測定するための１つの好適な技術は、ＡＳＴＭ Ｄ５４２（２０２２）に規定されたものであり、このＡＳＴＭ Ｄ５４２は、「Standard Test Method for Index of Refraction of Transparent Organic Plastics」と題され、参照によりその全体がこの文中に組み込まれる。ＡＳＴＭ Ｄ５４２は、概括的には、光が試験片を通過する際の光の挙動を観察するために、屈折率計を使用して、屈折率を測定することができると規定している。
【0023】
他の実施形態では、外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４とは、約１．５よりも低い屈折率を有してよい。例えば、ホウ素シリケートガラスの屈折率は、約１．４７であることが知られている。他のガラス組成物は、さらに低い屈折率を有してよい。同様に、ポリマー中間層２６は、約１．５よりも低い屈折率を有してよい。これらの例では、透明フィルム層３０は、外側ガラス基板２２、内側ガラス基板２４、及び／又はポリマー中間層２６の屈折率に合致させて、外側ガラス基板２２、内側ガラス基板２４、及び／又はポリマー中間層２６の（それに加算／減算して）、０．０５以内（即ち、±０．０５）、０．０３以内（即ち、±０．０３）、又は０．０１以内（即ち、±０．０１）の屈折率を有してよいことが、さらに理解されるものとする。
【0024】
透明フィルム層３０の屈折率を、外側ガラス基板２２、内側ガラス基板２４及びポリマー中間層２６の屈折率に合致させた結果、積層グレージング組立体２０を通して見た場合に、透明フィルム層３０の縁部は、人間の目に比較的知覚可能でなくなる。従って、上記の特性により、透明フィルム層３０は、積層グレージング組立体２０を通して見た場合に、人間の目には十分に知覚不能である。透明フィルム層３０は、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）及び環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）を含むが、これらに限定されない、上記の特性を有する任意の適切な材料を含んでよい。
【0025】
他の実施形態では、フィルム層３０は、放射素子３２を支持するキャリアフィルム３０である。これらの実施形態では、キャリアフィルム３０は、透明フィルム層３０の文脈で上述した屈折率、透過率、及びヘイズ値を、必ずしも有さない。しかしながら、用途によっては、キャリアフィルム３０は、ある程度の透明性と、透明フィルム層３０の文脈で上述したうちで１つ以上の特性とを有してよいことを理解するものとする。キャリアフィルムに対して任意の適切な材料が、想定される。
【0026】
放射素子３２は、フィルム層３０の第１表面３０Ａと第２表面３０Ｂとのうちの一方に配置された導電性ワイヤ３４を含む。例えば、図３Ｂ及び５Ｂは、第１表面３０Ａに配置された導電性ワイヤ３４を示し、図２Ｂ及び４Ｂは、第２表面３０Ｂに配置された導電性ワイヤ３４を示す。好ましくは、導電性ワイヤ３４は、第１表面３０Ａ又は第２表面３０Ｂの一方のみに配置されている。しかしながら、導電性ワイヤ３４は、第１表面３０Ａと第２表面３０Ｂとの両方に配置されてよいことを、理解するものとする。導電性ワイヤ３４は、ワイヤ太さＷＴを有する。必須ではないが、多くの実施形態では、ワイヤ太さＷＴは２０μｍ以下である。例えば、導電性ワイヤ３４は、ワイヤ太さＷＴを規定する円形断面を有してよく、２０μｍ以下の直径を有してよい。別の例では、導電性ワイヤ３４は、ワイヤ太さＷＴを規定する矩形断面を有してよく、２０μｍ以下の高さ及び／又は幅を有してよい。従って、従来のアンテナ組立体に使用される従来の導電性ワイヤと比較して導電性ワイヤ３４の厚み（太さ）が比較的薄いため、放射素子３２は、積層グレージング組立体２０を通して見たとき、人間の目に実質的に知覚不能であることが可能である。このように、特定の実施形態では、透明フィルム層３０と放射素子３２との両方が実質的に透明であるため、アンテナ組立体２８は全体として実質的に透明であることが可能である。例えば、積層グレージング組立体２０は、全表面積を規定してよく、アンテナ組立体２８は、全表面積よりも小さい（少ない）積層グレージング組立体２０の部分Ｐのみに配置されてよい。積層グレージング組立体２０の部分Ｐは、７０％以上の透過率を有してよい。積層グレージング組立体２０の透過率を測定するための１つの好適な技術は、ＩＳＯ１３８３７（２０２１）に規定されたものであり、このＩＳＯ１３８３７は、「Road vehicles－Safety glazing materials－Method for the determination of solar transmittance」と題され、その全体が参照によりこの文中に組み込まれる。概括的には、ＩＳＯ１３８３７は、光が積層グレージング組立体を通過する際の光の挙動を観察するために、分光光度計を使用して積層グレージング組立体の透過率を測定することができると規定している。
【0027】
アンテナ組立体２８は、アンテナ厚みＡＴ１を有する。アンテナ厚みＡＴ１は、フィルム層３０の膜厚ＦＴと、放射素子３２を規定する導電性ワイヤ３４のワイヤ太さＷＴとの累積厚みとして定義される。いくつかの実施形態では、アンテナ厚みＡＴ１は１００μｍ以下である。例えば、アンテナ厚みＡＴ１は、１００μｍ以下，９０μｍ以下，８０μｍ以下，７０μｍ以下，６０μｍ以下，５０μｍ以下，２５μｍ以下，又は１０μｍ以下であってよい。有利なこととして、ポリマー中間層２６に対してアンテナ厚みＡＴ１が薄い（小さい）ことにより、アンテナ組立体２８を受けるためにポリマー中間層２６に空隙をカットする必要がなく、アンテナ組立体２８が積層グレージング組立体２０の中に含められることを可能にする。言い換えれば、ポリマー中間層２６は、アンテナ組立体２８を積層グレージング組立体２０の中にたわませて収容するのに十分な可撓性と圧縮性を有する。これにより、アンテナ組立体２８を受け入れるために、ポリマー中間層２６に空隙をカットする必要がないようにする。
【0028】
放射素子３２は、周波数信号を送信及び／又は受信するために通電されるように構成されている。換言すれば、導電性ワイヤ３４は、無線周波数信号を送信及び／又は受信するための任意の適切な構造を有する放射素子３２を規定する。その任意の適切な構造は、モノポールアンテナ、ダイポールアンテナ、パッチアンテナ、スロットアンテナ、ビバルディアンテナ、円錐アンテナ、球根状アンテナ、ホーンアンテナなどを含むが、これらに限定されない。さらに、放射素子３２は、多数の標準周波数のいずれかの範囲内で、無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されてよい。その標準周波数の範囲は、振幅変調（ＡＭ）、周波数変調（ＦＭ）、デジタル音声放送（ＤＡＢ）、リモートキーレスエントリー（ＲＫＥ）、デジタルテレビ（ＤＴＶ）、全地球測位システム（ＧＰＳ）、２Ｇセルラー、３Ｇセルラー、及び４Ｇセルラーを含むが、これらに限定されない。放射素子３２はまた、４１０ＭＨｚから７．１２５ＧＨｚまでの周波数を有する低帯域及び中帯域の５Ｇ無線周波数信号、また、２４ＧＨｚから１００ＧＨｚまでの周波数を有するミリ波の５Ｇ無線周波数信号を送信及び／又は受信するように構成されてよい。
【0029】
図１Ｂを再び参照すると、導電性ワイヤ３４は、メッシュ３６を形成するように配置されてよい。例えば、メッシュ３６は、導電性ワイヤ３４の格子によって規定されてよい。導電性ワイヤ３４は、互いにスペースをおいて配置され、メッシュ３６を規定するように交差する。メッシュ３６で、導電性ワイヤ３４は、相互に対して角度αで配置されている。角度αは、導電性ワイヤ３４が互いに直交するように約９０度であってよいし、又は角度αは、斜角であってよい。さらに、導電性ワイヤ３４は、ピッチ幅ＰＷで互いにスペースをおいてよい。メッシュ３６を規定する他のパターンとしては、ハニカムパターンを含むことが想定されるが、これに限定されない。メッシュ３６はまた、開口３８を各導電性ワイヤ３４の間に画定する。メッシュ３６の開口率（即ち、導電性ワイヤ３４に対する開口３８の面積比）は、９０％以上であってよい。導電性ワイヤ３４は、適切な太さを有し、９０％以上の開口率を有するメッシュ３６を規定するために任意の適切な方式で配置されてよい。例えば、ワイヤのワイヤ太さＷＴは、２０μｍ以下，１５μｍ以下，１０μｍ以下，８μｍ以下，６μｍ以下，４μｍ以下，又は２μｍ以下であってよい。さらに、メッシュ３６のピッチ幅ＰＷは、８００μｍ以下，７００μｍ以下，６００μｍ以下，５００μｍ以下，４００μｍ以下，３００μｍ以下，２００μｍ以下，又は１００μｍ以下であってよい。上記の例示的な、ワイヤ太さＷＴとピッチ幅ＰＷとの値の全ての組み合わせ、及びその間の全ての端数値が、想定される。最終的に、メッシュ３６は、同様の幾何学形状を有する固体金属箔と同等の放射特性を、放射素子３２が有するように設計されてよい。さらに、メッシュ３６の開口率が高いため、メッシュ３６は、積層グレージング組立体２０を通して人間の目で見た場合に、実質的に知覚不能であることが可能である。このように、いくつかの実施形態では、透明フィルム層３０と、メッシュ３６を含む放射素子３２との両方が実質的に透明であるため、アンテナ組立体２８は全体として、積層グレージング組立体２０を通して見た場合に、実質的に透明である。
【0030】
図６Ａないし１０Ｂは、積層グレージング組立体２０の多数の例を示し、これは、アンテナ組立体２８が、ポリマー中間層２６と内側ガラス基板２４のＰ３表面との間に配置されている。アンテナ組立体２８が、代わりにポリマー中間層２６と外側ガラス基板２２のＰ２表面との間に配置されている例では、図６Ａないし１０Ｂに示す構成は実質的に同じ構造を有するが、代わりに、内側ガラス基板２４のＰ３表面に対して配置されるということが理解されるものとする。
【0031】
いくつかの実施形態では、積層グレージング組立体２０は接着層４０を備えている。接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０Ａと、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に配置されて、透明フィルム層３０をＰ２表面とＰ３表面とのうちの一方に結合してよい。換言すれば、図６Ａないし７Ｂに示すように、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６とＰ３表面との間に配置されている例では、接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０ＡとＰ３表面との間に配置され、フィルム層３０をＰ３表面に結合する。同様に、図示しないが、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６と外側ガラス基板２２のＰ２表面との間に配置されている例では、接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０ＡとＰ２表面との間に配置され、フィルム層３０をＰ２表面に結合する。接着層４０は、（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定して）８５％以上、９０％以上、又は９５％以上の透過率を有してよい。接着層４０は、接着剤厚みＡＴ２を有する。必須ではないが、接着剤厚みＡＴ２は、５０μｍ以下，４５μｍ以下，４０μｍ以下，３５μｍ以下，３０μｍ以下，２５μｍ以下，２０μｍ以下，１５μｍ以下，１０μｍ以下，又は５μｍ以下であってよい。接着層４０は、アクリル、シリコーン、ウレタンを含むが、これらに限定されない任意の適切な材料から構成してよい。
【0032】
図６Ｂに最もよく示されるように、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６とＰ３表面との間に配置され、導電性ワイヤ３４がフィルム層３０の第２表面３０Ｂに配置されている例では、接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０Ａを内側ガラス基板２４のＰ３表面に結合し、ポリマー中間層２６は、導電性ワイヤ３４を少なくとも部分的にエンキャプシュレートする。図７Ｂを参照すると、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６とＰ３表面との間に配置され、導電性ワイヤ３４がフィルム層３０の第１表面３０Ａに配置されている例では、接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０Ａを内側ガラス基板２４のＰ３表面に結合し、フィルム層３０の第１表面３０Ａと内側ガラス基板２４のＰ３表面との間で導電性ワイヤ３４を少なくとも部分的にエンキャプシュレートする。同様に、図示しないが、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６とＰ２表面との間に配置され、導電性ワイヤ３４がフィルム層３０の第２表面３０Ｂに配置されている例では、接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０ＡをＰ２表面に結合し、ポリマー中間層２６は、導電性ワイヤ３４を少なくとも部分的にエンキャプシュレートする。さらに、これも図示していないが、アンテナ組立体２８がポリマー中間層２６とＰ２表面との間に配置され、導電性ワイヤ３４がフィルム層３０の第１表面３０Ａに配置されている例では、接着層４０は、フィルム層３０の第１表面３０ＡをＰ２表面に結合し、フィルム層３０の第１表面３０ＡとＰ２表面との間で導電性ワイヤ３４を少なくとも部分的にエンキャプシュレートする。
【0033】
有利なこととして、フィルム層３０と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に接着層４０を配置することにより、積層グレージング組立体２０の組み立てプロセスを容易にすることができる。例えば、ポリマー中間層２６が外側ガラス基板２２と内側ガラス基板２４との間に配置され、その後積層される前に、フィルム層３０は、接着層４０を介してＰ２表面とＰ３表面とのうちの一方に結合されてよい。従って、接着層４０は、積層プロセスの間、フィルム層３０を本来の位置に維持する。
【0034】
さらに有利なこととして、フィルム層３０と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との間に接着層４０を配置することにより、フィルム層３０と、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方との接着性が向上する。従って、接着層４０を含む構成では、接着層４０とポリマー中間層２６とは、積層グレージング組立体２０の衝撃又は破損の際に、外側ガラス基板２２及び／又は内側ガラス基板２４を保持するように協働する。このことは、アンテナ組立体２８を備えている積層グレージング組立体２０の部分Ｐに、特に重要である。上述したように、従来の積層グレージング組立体にフィルム層を配置する従来の配置は、フィルム層を備えた従来の積層グレージング組立体の領域の中で、ガラスの十分な保持を有することに問題がある。しかしながら、Ｐ２表面とＰ３表面とのうちの一方とアンテナ組立体２８との間で、積層グレージング組立体２０に接着層４０を追加することにより、衝撃又は破損の際に外側ガラス基板２２及び／又は内側ガラス基板２４に対して、十分な保持を与える。これにより、アンテナ組立体２８を備えている積層グレージング組立体２０の部分Ｐが、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１に準拠しＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１で測定した、耐衝撃性と耐貫通性との両方を示すようになる。
【0035】
ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１（２０１９）は「Standard for Safety Glazing Materials for Glazing Motor Vehicles and Motor Vehicle Equipment Operating on Land Highways」と題され、参照によりその全体がこの文中に組み込まれる。概括的には、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１は、さまざまな重さの鋼球をさまざまな高さから積層グレージング組立体の代表的なクーポン（試験片）に落下させ、積層グレージング組立体の耐衝撃性と耐貫通性とを決定する試験手順を規定している。例えば、耐衝撃性を試験するために、約０．５ポンドの平滑な鋼球を、１０ｍの高さから、アンテナ組立体２８が配置された積層グレージング組立体２０の部分Ｐを代表するクーポンに落下させてよい。耐貫通性を試験するために、約５ポンドの平滑な鋼球を、４ｍの高さから、アンテナ組立体２８が配置された積層グレージング組立体２０の部分Ｐを代表するクーポンに落下させてよい。さらにＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１は、積層グレージング組立体が規格を満たすのに十分な耐衝撃性と耐貫通性とを有するかどうかを示す許容可能な試験結果を規定している。最終的に、ＳＡＥ Ｊ３０９７／ＡＮＳＩ Ｚ２６．１への準拠は、「グレージング材料」と題された米国連邦自動車安全規格第２０５号への準拠のために必要とされる。その全体が参照によりこの文中に組み込まれるこのように、接着層４０が積層グレージング組立体２０に含まれた実施形態では、アンテナ組立体２８が配置された積層グレージング組立体２０の部分Ｐは、自動車産業規格に適合するのに十分な耐衝撃性の特性（例えば、積層グレージング組立体２０のＰ１表面に衝突する石のような物体）と、耐貫通性の特性（例えば、積層グレージング組立体２０のＰ４表面に衝突する乗客の頭部のような物体）とを示す。
【0036】
図８Ａ及び８Ｂを参照すると、いくつかの実施形態では、積層グレージング組立体２０は絶縁層４２を備えている。特に、導電性ワイヤ３４がフィルム層３０の第２表面３０Ｂに配置される場合に、絶縁層４２は、フィルム層３０とポリマー中間層２６との間に配置されている。従って、絶縁層４２は、フィルム層３０の第２表面３０Ｂとポリマー中間層２６との間で、導電性ワイヤ３４を少なくとも部分的にエンキャプシュレートしてよい。絶縁層４２は、積層グレージング組立体２０の組み立てプロセスで利点を発揮する。特に、アンテナ組立体２８がＰ２表面とＰ３表面とのうちの一方とポリマー中間層２６との間に配置され、その後に（外側ガラス基板２２とともに）積層されて積層グレージング組立体２０を形成した場合に、絶縁層４２は、導電性ワイヤ３４が（人間又は機械によって）接触されないように、フィルム層３０と導電性ワイヤ３４とにわたって堆積されてよい。必須ではないが、絶縁層４２は、（例えばＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定して）８５％以上、９０％以上、又は９５％以上の透過率を有してよい。絶縁層４２は、絶縁厚みＩＴを有する。必須ではないが、絶縁厚みＩＴは、２０μｍ以下，１５μｍ以下，１０μｍ以下，５μｍ以下，１μｍ以下，又は０．５μｍ以下であってよい。好ましくは、絶縁厚みＩＴは、導電性ワイヤ３４のワイヤ太さＷＴよりも大きい。例えば、導電性ワイヤ３４が、５μｍのワイヤ太さＷＴを有する場合に、絶縁層４２は、好ましくは７μｍ以上の絶縁厚みＩＴを有する。これにより、絶縁層４２が、導電性ワイヤ３４を少なくとも部分的にエンキャプシュレートする場合であっても、絶縁層４２は、導電性ワイヤ３４を越えて延びて導電性ワイヤ３４をポリマー中間層２６から絶縁するようにする。絶縁層４２は、任意の適切な材料を含んでよく、それは二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含むが、これに限定されない。
【0037】
いくつかの実施形態では、積層グレージング組立体２０は、接着層４０と絶縁層４２との両方を備えている。図９Ａ及び９Ｂを参照すると、フィルム層３０が内側ガラス基板２４のＰ３表面とポリマー中間層２６との間に配置され、導電性ワイヤ３４が第２表面３０Ｂに配置されている例では、絶縁層４２は、フィルム層３０とポリマー中間層２６との間に配置され、接着層４０は、第１表面３０ＡとＰ３表面との間に配置されて、フィルム層３０をＰ３表面に結合する。同様に、図示しないが、フィルム層３０が外側ガラス基板２２のＰ２表面とポリマー中間層２６との間に配置され、導電性ワイヤ３４が第２表面３０Ｂに配置されている例では、絶縁層４２は、フィルム層３０とポリマー中間層２６との間に配置され、接着層４０は、第１表面３０ＡとＰ２表面との間に配置されて、フィルム層３０をＰ２表面に結合する。特筆することとしては、アンテナ組立体２８の両側に配置された接着層４０及び／又は絶縁層４２を含んでいても、アンテナ組立体２８を備えている積層グレージング組立体２０の部分Ｐは、７０％以上の透過率を有することが可能である。重要なことは、アンテナ組立体２８を備えている積層グレージング組立体２０の部分Ｐが、７０％以上の透過率を有することが可能であるため、アンテナ組立体２８は、ＦＭＶＳＳ２０５の視認性要件に適合したまま、車両１８のドライバーの視野内に配置されてよい。
【0038】
図１０Ａ及び１０Ｂを参照すると、いくつかの実施形態で、積層グレージング組立体２０は、内側ガラス基板２４のＰ４表面に結合された給電素子４４を備えている。給電素子４４は、アンテナ組立体２８に容量結合し、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、アンテナ組立体２８に通電してよい。例えば、給電素子４４は、カプラ４８に取り付けられた同軸ケーブル４６を含んでよい。カプラ４８は、プリント回路基板を含んでよい。プリント回路基板は、同軸ケーブル４６と電気的に通信し、内側ガラス基板２４のＰ４表面に対向し、同軸ケーブル４６をアンテナ組立体２８に容量結合して、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、アンテナ組立体２８に通電してよい。カプラ４８をＰ４表面に固定するために、給電接着層４９を、カプラ４８と内側ガラス基板２４のＰ４表面との間に設けて、給電素子４４を内側ガラス基板２４のＰ４表面に結合してよい。もちろん、アンテナ組立体２８に容量結合し、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、アンテナ組立体２８に通電するように構成された、給電素子４４を構成する他の適切な構造が想定される。図１０Ａ及び１０Ｂは、フィルム層３０の第２表面３０Ｂに配置されたアンテナ組立体２８の導電性ワイヤ３４を示すが、導電性ワイヤ３４は、代替的にフィルム層３０の第１表面３０Ａに配置されてよいことが理解されるものとする。同様に、図１０Ａ及び１０Ｂは、Ｐ３表面とポリマー中間層との間に配置されたアンテナ組立体２８を示すが、アンテナ組立体がＰ２表面とポリマー中間層２６との間に配置されている例では、給電素子４４は、無線周波数信号を送信及び／又は受信するためにアンテナ組立体２８に通電するように構成されてよいことが理解されるものとする。さらに、図１０Ａ及び１０Ｂに示していないが、積層グレージング組立体２０は、上述の図６Ａないし９Ｂの文脈で説明したように、接着層４０及び／又は絶縁層４２を含んでよい。
【0039】
図１１Ａないし１２Ｂを参照すると、いくつかの例では、アンテナ組立体２８はさらに、結合部分５０を含み、結合部分５０は、導電性ワイヤ３４とフィルム層３０の同じ表面に配置され、導電性ワイヤ３４に電気的に結合されている。ここで、給電素子４４は、（上述したように）内側ガラス基板２４のＰ４表面に結合され、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、アンテナ組立体２８に通電する目的で、アンテナ組立体２８の結合部分５０と位置合わせされ（ａｌｉｇｎｅｄ）、容量結合されてよい。従って、給電素子４４は、アンテナ組立体２８とハードワイヤで接続されることも直接接触することもされず、全体的に、アンテナ組立体２８と同一平面上にない（ｎｏｎ－ｃｏｐｌａｎａｒ）ように配置されている。給電素子４４は、内側ガラス基板２４及び／又はポリマー中間層２６を介してアンテナ組立体２８に電流を誘導することができる。
【0040】
結合部分５０は、アンテナ組立体２８の放射素子３２よりも高密度な導電性構造を含んでよい。例えば、結合部分５０は、給電メッシュを形成するように配置された導電性箔５１又は導電性給電ワイヤを含んでよい。給電メッシュは、メッシュ３６よりも低い開口率を有してよい。しかし他の例では、給電メッシュは、メッシュ３６と同じ特性（例えば、ワイヤ太さＷＴ，ピッチ幅ＰＷ，開口率）を有する。いずれにしても、結合部分５０は、放射素子３２と給電素子４４との間に導電性構造を提供して、給電素子４４のアンテナ組立体２８への容量結合を促進し、無線周波数信号を送信及び／又は受信するために、アンテナ組立体２８に通電する。特筆することとしては、給電素子４４とアンテナ組立体２８との間の容量結合を向上させるためにアンテナ組立体２８に結合部分５０を追加することは、結果として、一層高い周波数（５Ｇセルラーなど）でのアンテナ組立体２８の性能を向上させる。
【0041】
結合部分５０及び／又は給電素子４４は、積層グレージング組立体２０を通して見た場合に、人間の目に知覚可能であってよい（即ち、透明度がさらに低くてよい）。従って、図１３ないし１６Ｂを参照すると、積層グレージング組立体２０は、不透明帯５２を含んでよいことが想定される。不透明帯５２は、Ｐ２表面とＰ４表面とのうちの一方に配置され、少なくとも部分的に積層グレージング組立体２０の周縁部５４の周りに延びる。もちろん、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０の周縁部５４全体の周りに延びてよいことが理解されるものとする。不透明帯５２は、任意の適切な材料を含んでよく、任意の適切なプロセスを使用して付与（塗布）されてよい。例えば、不透明帯５２は、外側ガラス基板２２のＰ２表面と内側ガラス基板２４のＰ４表面とのうちの一方に焼成されるセラミックフリットから形成されてよく、又は外側ガラス基板２２のＰ２表面と内側ガラス基板２４のＰ４表面とのうちの一方に印刷されるインクから形成されてよい。不透明帯５２は、他の構成が想定される。不透明帯５２は、いくつかの付加的な機能を果たす。不透明帯５２は、周縁部５４の周りに延びる積層グレージング組立体２０の領域を通る光の透過をブロックする。そうすることで、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０を車両１８に接着する下地接着剤を紫外線が劣化させることを防止する。別の例として、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０の上部からさらに下方に延びて、ドライバーの目を太陽光から遮蔽するサンシェードとして機能してよい。また、不透明帯５２は、外部の観察者に対して下地の接着剤が可視的であることをブロックし、美的外観を向上させてよい。さらに、不透明帯５２は、ドットパターン、製造者ロゴ、又は政府によって要求される情報（ＦＭＶＳＳ２０５によって要求される情報など）のような、審美的に好ましい装飾パターンを規定してよい。
【0042】
図１４Ａないし１５Ｂに示す例では、不透明帯５２はＰ２表面に配置され、アンテナ組立体２８の結合部分５０は、積層グレージング組立体２０の周縁部５４に配置され、これにより、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０をＰ１表面から見た場合に、結合部分５０と給電素子４４とを隠す（ｏｂｓｃｕｒｅ）。図１４Ａ及び１４Ｂに示す例では、アンテナ組立体２８はＰ３表面とポリマー中間層２６との間に配置され、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０をＰ１表面から見た場合に、結合部分５０と給電素子４４とを隠す。同様に、図１５Ａ及び１５Ｂに示す例では、アンテナ組立体２８はＰ２表面（不透明帯５２を含む）とポリマー中間層２６との間に配置され、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０をＰ１表面から見た場合に、結合部分５０と給電素子４４とを隠す。図１６Ａ及び１６Ｂに示す例では、アンテナ組立体２８はＰ２表面とポリマー中間層２６との間に配置され、不透明帯５２はＰ４表面に配置され、これにより、不透明帯５２は、積層グレージング組立体２０をＰ１表面から見た場合に、給電素子４４を隠す。
【0043】
図１１Ａないし１６Ｂは、フィルム層３０の第２表面３０Ｂに配置されたアンテナ組立体２８の導電性ワイヤ３４と結合部分５０とを示すが、これに代えて、導電性ワイヤ３４と結合部分５０とは、フィルム層３０の第１表面３０Ａに配置されてよいことが理解されるものとする。さらに、図１１Ａないし１６Ｂに示していないが、積層グレージング組立体２０は、上述の図６Ａないし９Ｂの文脈で説明したように、接着層４０及び／又は絶縁層４２を含んでよい。
【0044】
前述の記載では、いくつかの実施形態を説明している。しかしながら、本明細書に記載された実施形態は、網羅的であることを意図しないものであり、本発明を特定の形態に限定することを意図しない。使用した用語は、限定の語句ではなく、説明の語句の性質を意図している。上記の教示を考慮して、多くの修正及び変形が可能であり、本発明は、具体的に説明した以外の方法で実施してよい。
【0045】
本明細書で既に言及したものを超えるさまざまな追加的な変更及び改変が、上述の実施形態に対して行われてよい。本開示は、例示を目的として提示されたものであり、全ての実施形態の網羅的な説明として解釈されないものとする。また、これらの実施形態に関連して、図示又は記載された特定の要素に請求項を限定して解釈されないものとする。例えば、限定するものではないが、実質的に同様の機能を提供するか、又は適切な動作を提供する代替要素によって、記載された実施形態の任意の個々の要素を置換してよい。これは、例えば、当業者に現在知られている代替要素や、将来開発される可能性のある代替要素、例えば、開発時に当業者が代替要素として認識する可能性のある代替要素を含む。例えば、冠詞「ａ」，「ａｎ」，「ｔｈｅ」又は「前記」を使用した単数形の請求項要素への言及は、要素を単数形に限定するものとして解釈されるものではない。さらに、用語「含み」、「含んで」及び「含む」は、用語「備え」、「備えて」及び「備える」と同じ意味を有することが、理解されることである。
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】
【図12A】
【図12B】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
【外国語明細書】