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特開2024-6821バイオマス材料含有樹脂組成物の製造方法および成形品の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024006821
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】バイオマス材料含有樹脂組成物の製造方法および成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08J 3/20 20060101AFI20240110BHJP
C08L 1/00 20060101ALI20240110BHJP
C08L 97/02 20060101ALI20240110BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20240110BHJP
B09B 3/38 20220101ALI20240110BHJP
C08L 101/16 20060101ALN20240110BHJP
【ＦＩ】
C08J3/20 Z CER
C08J3/20 ZBP
C08J3/20 CEZ
C08L1/00
C08L97/02
C08L23/26
B09B3/38 ZAB
C08L101/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022110256
(22)【出願日】2022-07-08
(62)【分割の表示】P 2022104812の分割
【原出願日】2022-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】522261525
【氏名又は名称】株式会社バイオマスレジンホールディングス
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】神谷 雄仁
(72)【発明者】
【氏名】坂口 和久
【テーマコード（参考）】
4D004
4F070
4J002
4J200
【Ｆターム（参考）】
4D004AA03
4D004AA04
4D004AA07
4D004AA12
4D004AC05
4D004BA10
4D004CA15
4D004CB05
4D004CB21
4D004DA03
4D004DA09
4D004DA10
4D004DA20
4F070AA02
4F070AA47
4F070AC36
4F070AC43
4F070AE30
4F070FA01
4F070FA17
4F070FB06
4F070FC06
4J002AB01W
4J002AB03X
4J002AH00W
4J002BB203
4J002BE02X
4J002CF03X
4J002CF05X
4J002CF18X
4J002GC00
4J002GL00
4J002GN00
4J002GQ00
4J200AA27
4J200BA14
4J200BA38
4J200DA16
4J200DA24
4J200DA28
4J200EA10
4J200EA11
4J200EA21
(57)【要約】
【課題】食品または食品残渣をバイオマス材料として使用しても、得られる樹脂組成物ま
たはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させることができる新規な製造方法を
提供すること。
【解決手段】含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と
、前記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備え
る混練装置において混練することによって混練物を得る工程と、を有し、前記バイオマス
材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造方法。
【選択図】図１
たはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させることができる新規な製造方法を
提供すること。
【解決手段】含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と
、前記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備え
る混練装置において混練することによって混練物を得る工程と、を有し、前記バイオマス
材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と、
前記バイオマス材料と、生分解性樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備える混練装置において混練することによって混練物を得る工程と、
を有し、
前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造方法。
前記バイオマス材料と、生分解性樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備える混練装置において混練することによって混練物を得る工程と、
を有し、
前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造方法。
【請求項2】
前記バイオマス材料を準備する工程が、前記セルロース系の食品系バイオマスを予め自然乾燥しておく工程を有する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記バイオマス材料を準備する工程が、前記セルロース系の食品系バイオマスを、含水率が１５質量％以下の別のバイオマスと予め混合しておく工程を有する、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項4】
前記セルロース系の食品系バイオマスが、野菜、果実、コーヒー滓および茶殻からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項5】
前記セルロース系の食品系バイオマスが、野菜および果実からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項４に記載の製造方法。
【請求項6】
前記別のバイオマスが、木質系バイオマスを含む、請求項３に記載の製造方法。
【請求項7】
前記バイオマス材料の嵩密度が、０．１ｇ／ｃｍ３以上である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項8】
前記バイオマス材料の含水率が、５０質量％未満である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項9】
前記混練物を乾燥装置において乾燥する工程をさらに有する、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項10】
前記乾燥装置は、前記混練物を収容可能な内部空間を設けたタンク、配管によって前記タンクと接続され、前記内部空間に流入する前記混練物を乾燥させる気体を発生可能な気体発生部、および前記タンクの前記内部空間に配置され、回転軸を中心に回転して前記内部空間を流通する前記混練物を撹拌させる撹拌翼を備える撹拌部と、
配管によって前記気体発生部からの気体が流通可能であり、前記気体発生部から流通する気体を圧縮する圧縮部と、を有する、請求項９に記載の製造方法。
配管によって前記気体発生部からの気体が流通可能であり、前記気体発生部から流通する気体を圧縮する圧縮部と、を有する、請求項９に記載の製造方法。
【請求項11】
請求項１または１０に記載の製造方法によって樹脂組成物を得、前記樹脂組成物を成形することを有する、成形品の製造方法。
【請求項12】
前記成形が、射出成形を含む、請求項１１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はバイオマス材料含有樹脂組成物の製造方法および成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに化石燃料からの脱却が望まれてお
り、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成され
た有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆる
カーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、天然由来の澱粉、米粉、木粉
、竹粉、紙粉といったバイオマス材料を配合した樹脂組成物の開発がなされている。
り、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成され
た有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆる
カーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、天然由来の澱粉、米粉、木粉
、竹粉、紙粉といったバイオマス材料を配合した樹脂組成物の開発がなされている。
【0003】
樹脂に配合するバイオマス材料として、例えば、特許文献１では、米粉、あるいは、少
なくとも有意量の米粉を含有するセルロース、リグノセルロース及びデンプンなどバイオ
マスを使用する知見が、特許文献２では、木粉を使用する知見が開示されている。
なくとも有意量の米粉を含有するセルロース、リグノセルロース及びデンプンなどバイオ
マスを使用する知見が、特許文献２では、木粉を使用する知見が開示されている。
【0004】
特許文献３では、食品残渣（コーヒー搾りかす）をバイオマス材料として使用する取り
組みがなされている。
組みがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００５－８９５３５号公報
【特許文献2】特開２０２０－１５８６０６号公報
【特許文献3】特開２０１１－５７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明者らは、食品残渣をバイオマス材料として使用した樹脂組成物の成形品は凝集物
が多く外観が悪いことを見出した。
が多く外観が悪いことを見出した。
【0007】
よって発明が解決しようとする課題は、食品または食品残渣をバイオマス材料として使
用しても、得られる樹脂組成物またはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させ
ることができる新規な製造方法を提供することである。
用しても、得られる樹脂組成物またはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させ
ることができる新規な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の課題を解決するための、本発明の一態様に係る製造方法は、含水率が８質量％超
６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と、前記バイオマス材料と、樹脂と
、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備える混練装置において混練すること
によって混練物を得る工程と、を有し、前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バ
イオマスを含む、樹脂組成物の製造方法である。
６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と、前記バイオマス材料と、樹脂と
、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備える混練装置において混練すること
によって混練物を得る工程と、を有し、前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バ
イオマスを含む、樹脂組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、食品または食品残渣をバイオマス材料として使用しても、得
られる樹脂組成物またはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させることができ
る新規な製造方法を提供することができる。
られる樹脂組成物またはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させることができ
る新規な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態における混練装置（製造装置）を示す斜視図である。
【図14】本発明の一実施形態に係る樹脂組成物の製造方法を示すフローチャートである。
【図15】実施例１、比較例２および比較例３のプレスシートの写真である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明におい
て同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ここで示す実施形態は、
本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するもので
はない。よって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者などにより考え得る実施可能な
他の形態、使用方法および運用技術などは全て本発明の範囲、要旨に含まれると共に、特
許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本明細書において、範囲を
示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性
等の測定は室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。
て同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ここで示す実施形態は、
本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するもので
はない。よって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者などにより考え得る実施可能な
他の形態、使用方法および運用技術などは全て本発明の範囲、要旨に含まれると共に、特
許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本明細書において、範囲を
示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性
等の測定は室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。
【0012】
また、本明細書に添付する図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺、縦横の
寸法比、形状などについて、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで
一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
寸法比、形状などについて、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで
一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0013】
本発明者らは、従前、食品残渣をバイオマス材料として使用した場合に、成形品（樹脂
組成物）中の凝集物が多く、外観が悪い原因がどこにあるのか鋭意検討を行った。
組成物）中の凝集物が多く、外観が悪い原因がどこにあるのか鋭意検討を行った。
【0014】
食品残渣は、通常、高い含水率を有する。このような高い含水率を有する原料と樹脂と
の複合化を検討する場合、通常、前処理として高い含水率を有する原料を乾燥機などで乾
燥し、樹脂との複合化の直前の状態（混練設備に投入するタイミング）で含水率を極めて
低い状態にする。その理由は、水が多い状態で樹脂と混合すると十分な剪断力を付与する
ことができない（つまり十分な混練ができない）からである。現に、特許文献３ 段落「
００２７」には、「サンプルＣについては、含水率が高くミキサーによる粉末化が困難で
あり、また、スプーンなどの比較的小さな成形物を射出成形法にて成形する場合は、合成
樹脂原料とサンプルＣのコーヒー残渣物がうまく混合せず、ゲート位置に混合樹脂がつま
り成形するのが極めて困難である結果となった」との開示もある。また、バイオマス材料
の水が多い状態でそれを樹脂と混合すると、混練中に水分が突沸したりして原料の装置内
での逆流現象も生じうるからである。
の複合化を検討する場合、通常、前処理として高い含水率を有する原料を乾燥機などで乾
燥し、樹脂との複合化の直前の状態（混練設備に投入するタイミング）で含水率を極めて
低い状態にする。その理由は、水が多い状態で樹脂と混合すると十分な剪断力を付与する
ことができない（つまり十分な混練ができない）からである。現に、特許文献３ 段落「
００２７」には、「サンプルＣについては、含水率が高くミキサーによる粉末化が困難で
あり、また、スプーンなどの比較的小さな成形物を射出成形法にて成形する場合は、合成
樹脂原料とサンプルＣのコーヒー残渣物がうまく混合せず、ゲート位置に混合樹脂がつま
り成形するのが極めて困難である結果となった」との開示もある。また、バイオマス材料
の水が多い状態でそれを樹脂と混合すると、混練中に水分が突沸したりして原料の装置内
での逆流現象も生じうるからである。
【0015】
本発明者らは、含水率を極めて低い状態にして複合化を行うことが上記の問題に繋がっ
ていると考えた。
ていると考えた。
【0016】
そこで本発明の一態様の製造方法は、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオ
マス材料を、水を排出する脱水部を備えるという特殊な混練装置において混練する混練工
程を有する。このように含水率をある程度有するバイオマス材料と樹脂とを混練すること
によって、樹脂中のバイオマス材料を均一な状態にした上で脱水を行うことができ、それ
によりバイオマス材料の凝集を抑制することができる。また、乾燥しきった、あるいは、
含水率が極度に低いバイオマス材料と比較し、このような含水率を有する（つまりセミウ
ェット状態の）バイオマス材料は嵩高くないため、混練装置へ材料投入を容易にでき安定
供給に資する。
マス材料を、水を排出する脱水部を備えるという特殊な混練装置において混練する混練工
程を有する。このように含水率をある程度有するバイオマス材料と樹脂とを混練すること
によって、樹脂中のバイオマス材料を均一な状態にした上で脱水を行うことができ、それ
によりバイオマス材料の凝集を抑制することができる。また、乾燥しきった、あるいは、
含水率が極度に低いバイオマス材料と比較し、このような含水率を有する（つまりセミウ
ェット状態の）バイオマス材料は嵩高くないため、混練装置へ材料投入を容易にでき安定
供給に資する。
【0017】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本発明の一態様の製造方法は、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材
料を準備する工程と、前記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排
出する脱水部を備える混練装置において混練することによって混練物を得る工程と、を有
し、前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造
方法である。かかる態様によれば、水分を多く含む食品残渣等をバイオマス材料として使
用しても、得られる樹脂組成物またはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させ
ることができる。
本発明の一態様の製造方法は、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材
料を準備する工程と、前記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排
出する脱水部を備える混練装置において混練することによって混練物を得る工程と、を有
し、前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造
方法である。かかる態様によれば、水分を多く含む食品残渣等をバイオマス材料として使
用しても、得られる樹脂組成物またはその成形品中の凝集物を低減させ、外観を向上させ
ることができる。
【0018】
（バイオマス材料を準備する工程）
本発明の一態様の製造方法は、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材
料を準備する工程を含み、前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含
む。なおセルロースはリグノセルロースの構成成分であってもよい。なお、食品系バイオ
マスの概念には、レストラン・食品工場等から出たフードロス；茶殻、抽出後のコーヒー
滓；等の食品残渣が含まれる。
本発明の一態様の製造方法は、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材
料を準備する工程を含み、前記バイオマス材料が、セルロース系の食品系バイオマスを含
む。なおセルロースはリグノセルロースの構成成分であってもよい。なお、食品系バイオ
マスの概念には、レストラン・食品工場等から出たフードロス；茶殻、抽出後のコーヒー
滓；等の食品残渣が含まれる。
【0019】
本発明の一実施形態において、混練装置に投入するバイオマス材料の含水率は８質量％
超６０質量％未満である。含水率が８質量％以下あるいは６０質量％以上であると、本発
明の所期の効果を奏することができない虞がある（比較例１～４）。本発明の一実施形態
において、バイオマス材料の含水率は、１０質量％以上、１２質量％以上、１４質量％以
上、１６質量％以上、１８質量％以上、２０質量％以上、２２質量％以上、２７質量％以
上、３２質量％以上、３５質量％以上、３７質量％以上、４２質量％以上、あるいは、４
５質量％以上である。本発明の一実施形態において、バイオマス材料の含水率は、５９質
量％以下、５７質量％以下、５３質量％以下、５１質量％以下、５０質量％未満、４９質
量％以下、４８質量％以下、４５質量％以下、４２質量％以下、３８質量％以下、３３質
量％以下、２８質量％以下、２６質量％以下、あるいは、２３質量％以下である。本発明
の一実施形態において、含水率の測定は、水分測定装置（日東精工アナリテック株式会社
社製 ＣＡ－３１０ 電量滴定法 ＣＡモード）を用いて、カールフィッシャー電量滴定
法にて行うことができる。当該測定方法は、乾燥装置外での測定に適用されうる。
超６０質量％未満である。含水率が８質量％以下あるいは６０質量％以上であると、本発
明の所期の効果を奏することができない虞がある（比較例１～４）。本発明の一実施形態
において、バイオマス材料の含水率は、１０質量％以上、１２質量％以上、１４質量％以
上、１６質量％以上、１８質量％以上、２０質量％以上、２２質量％以上、２７質量％以
上、３２質量％以上、３５質量％以上、３７質量％以上、４２質量％以上、あるいは、４
５質量％以上である。本発明の一実施形態において、バイオマス材料の含水率は、５９質
量％以下、５７質量％以下、５３質量％以下、５１質量％以下、５０質量％未満、４９質
量％以下、４８質量％以下、４５質量％以下、４２質量％以下、３８質量％以下、３３質
量％以下、２８質量％以下、２６質量％以下、あるいは、２３質量％以下である。本発明
の一実施形態において、含水率の測定は、水分測定装置（日東精工アナリテック株式会社
社製 ＣＡ－３１０ 電量滴定法 ＣＡモード）を用いて、カールフィッシャー電量滴定
法にて行うことができる。当該測定方法は、乾燥装置外での測定に適用されうる。
【0020】
本発明の一実施形態において、混練装置に投入するバイオマス材料を準備する工程が、
バイオマスを予め自然乾燥しておく工程を有する。本発明の一実施形態において、自然乾
燥は、屋外または室内において、天日や日陰で自然に乾燥させる方法でありうる。自然乾
燥の際の気温（室温）は、５～４０℃、１３～３５℃、１５～３０℃、あるいは、１８～
２８℃が好ましい。自然乾燥の際の相対湿度は、２０～８０％ＲＨ、３０～７０％ＲＨ、
あるいは、３５～６０％ＲＨが好ましい。また、本発明の一実施形態において、自然乾燥
の時間は、例えば、１～４８時間、５～３６時間、あるいは、１０～３０時間であるがこ
れに制限されない。本発明の一実施形態において、食品系バイオマス、後述の別のバイオ
マス、バイオマス材料の少なくとも一つの含水率を、自然乾燥によって、５９質量％以下
、５７質量％以下、５３質量％以下、５１質量％以下、５０質量％未満、４９質量％以下
、４８質量％以下、４５質量％以下、４２質量％以下、３８質量％以下、３３質量％以下
、２８質量％以下、２６質量％以下、あるいは、２３質量％以下とする。本発明の一実施
形態において、食品系バイオマス、後述の別のバイオマス、バイオマス材料の少なくとも
一つの含水率を、自然乾燥によって、１０質量％以上、１５質量％以上、１９質量％以上
、２２質量％以上、２４質量％以上、２９質量％以上、３２質量％、あるいは、３５質量
％以上とする。
バイオマスを予め自然乾燥しておく工程を有する。本発明の一実施形態において、自然乾
燥は、屋外または室内において、天日や日陰で自然に乾燥させる方法でありうる。自然乾
燥の際の気温（室温）は、５～４０℃、１３～３５℃、１５～３０℃、あるいは、１８～
２８℃が好ましい。自然乾燥の際の相対湿度は、２０～８０％ＲＨ、３０～７０％ＲＨ、
あるいは、３５～６０％ＲＨが好ましい。また、本発明の一実施形態において、自然乾燥
の時間は、例えば、１～４８時間、５～３６時間、あるいは、１０～３０時間であるがこ
れに制限されない。本発明の一実施形態において、食品系バイオマス、後述の別のバイオ
マス、バイオマス材料の少なくとも一つの含水率を、自然乾燥によって、５９質量％以下
、５７質量％以下、５３質量％以下、５１質量％以下、５０質量％未満、４９質量％以下
、４８質量％以下、４５質量％以下、４２質量％以下、３８質量％以下、３３質量％以下
、２８質量％以下、２６質量％以下、あるいは、２３質量％以下とする。本発明の一実施
形態において、食品系バイオマス、後述の別のバイオマス、バイオマス材料の少なくとも
一つの含水率を、自然乾燥によって、１０質量％以上、１５質量％以上、１９質量％以上
、２２質量％以上、２４質量％以上、２９質量％以上、３２質量％、あるいは、３５質量
％以上とする。
【0021】
本発明の一実施形態において、自然乾燥は、窓のない（あるいは窓を閉めた）室内にて
無風状態で行ってもよいし、扇風機などで送風しながら室内にて通風乾燥してもよい。本
発明の一実施形態において、自然乾燥は、上記で説明したような環境を再現した乾燥機を
用いて行ってもよい。本発明の一実施形態において、自然乾燥にはヒーターや熱風発生器
を使用しなくてもよい。
無風状態で行ってもよいし、扇風機などで送風しながら室内にて通風乾燥してもよい。本
発明の一実施形態において、自然乾燥は、上記で説明したような環境を再現した乾燥機を
用いて行ってもよい。本発明の一実施形態において、自然乾燥にはヒーターや熱風発生器
を使用しなくてもよい。
【0022】
本発明の一実施形態において、前記セルロース系の食品系バイオマスが、野菜、果実、
コーヒー滓および茶殻からなる群から選択される少なくとも１種を含む。本発明の一実施
形態において、前記セルロース系の食品系バイオマスが、野菜および果実からなる群から
選択される少なくとも１種を含む。ここで、野菜は苗を植えて１年～２年未満で収穫する
草本植物を示してもよく、果樹は果実を食用とするものを言い、２年以上栽培する草本植
物及び木本植物であってよい。
コーヒー滓および茶殻からなる群から選択される少なくとも１種を含む。本発明の一実施
形態において、前記セルロース系の食品系バイオマスが、野菜および果実からなる群から
選択される少なくとも１種を含む。ここで、野菜は苗を植えて１年～２年未満で収穫する
草本植物を示してもよく、果樹は果実を食用とするものを言い、２年以上栽培する草本植
物及び木本植物であってよい。
【0023】
本発明の一実施形態において、野菜として、大根、人参、馬鈴薯、里芋、かぶ、牛蒡、
蓮根、山の芋などの根菜類；白菜、キャベツ、ほうれん草、レタス、葱、玉葱、小松菜、
青梗菜、ふき、三つ葉、春菊、水菜、セロリ、アスパラガス、カリフラワー、ブロッコリ
ー、韮、大蒜などの葉茎菜類；きゅうり、茄子、トマト、ピーマン、南瓜、スイートコー
ン、さやいんげん、さやえんどう、グリーンピース、空豆、枝豆などの果菜類；生姜など
の香辛野菜；メロン、いちご、スイカなどの果実的野菜を使用してもよいし、これらに限
定されない。
蓮根、山の芋などの根菜類；白菜、キャベツ、ほうれん草、レタス、葱、玉葱、小松菜、
青梗菜、ふき、三つ葉、春菊、水菜、セロリ、アスパラガス、カリフラワー、ブロッコリ
ー、韮、大蒜などの葉茎菜類；きゅうり、茄子、トマト、ピーマン、南瓜、スイートコー
ン、さやいんげん、さやえんどう、グリーンピース、空豆、枝豆などの果菜類；生姜など
の香辛野菜；メロン、いちご、スイカなどの果実的野菜を使用してもよいし、これらに限
定されない。
【0024】
本発明の一実施形態において、果実として、かんきつ類（みかん、なつみかん、はっさ
く、いよかん、ネーブル）、りんご、なし（日本なし、西洋なし）、桃、黄桃、びわ、柿
、栗、梅、キウイフルーツ、すもも、パインアップル、カシス、バナナ、ぶどう、アボカ
ドなどでもよいし、これらに限定されない。
く、いよかん、ネーブル）、りんご、なし（日本なし、西洋なし）、桃、黄桃、びわ、柿
、栗、梅、キウイフルーツ、すもも、パインアップル、カシス、バナナ、ぶどう、アボカ
ドなどでもよいし、これらに限定されない。
【0025】
本発明の一実施形態において、成形品（樹脂組成物）の外観を向上させる観点で、コー
ヒー滓、茶殻（例えば緑茶出し殻）などの繊維質が比較的硬く咀嚼して飲み込むことがで
きないようなものより、キャベツ、いちごなどの繊維質が比較的柔らかいものが好ましい
。
ヒー滓、茶殻（例えば緑茶出し殻）などの繊維質が比較的硬く咀嚼して飲み込むことがで
きないようなものより、キャベツ、いちごなどの繊維質が比較的柔らかいものが好ましい
。
【0026】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料を準備するために用いる（乾燥前の）食
品系バイオマスの含水率は、例えば、３０～９９質量％、４０～９６質量％、あるいは、
５０～９３質量％である。
品系バイオマスの含水率は、例えば、３０～９９質量％、４０～９６質量％、あるいは、
５０～９３質量％である。
【0027】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料を準備するために用いる食品系バイオマ
スの粒径は、混練装置中の投入部に入る大きさであれば特に制限はされないが、目安は目
開き０．１～３０ｍｍ、目開き１～２７ｍｍ、あるいは、目開き５～２５ｍｍを通るサイ
ズである。例えば食品系バイオマスの粒径は、目開き３０ｍｍの篩を通るもので構成され
てもよく、目開き０．１ｍｍの篩を通るもので構成されてもよい。
スの粒径は、混練装置中の投入部に入る大きさであれば特に制限はされないが、目安は目
開き０．１～３０ｍｍ、目開き１～２７ｍｍ、あるいは、目開き５～２５ｍｍを通るサイ
ズである。例えば食品系バイオマスの粒径は、目開き３０ｍｍの篩を通るもので構成され
てもよく、目開き０．１ｍｍの篩を通るもので構成されてもよい。
【0028】
本発明の一態様の製造方法において、バイオマス材料は、セルロース系の食品系バイオ
マスを含む。食品系バイオマスがデンプン系の食品系バイオマスから構成されると、デン
プンが老化（ベータ化）したりして、凝集が発生して外観が悪化する虞がある。
マスを含む。食品系バイオマスがデンプン系の食品系バイオマスから構成されると、デン
プンが老化（ベータ化）したりして、凝集が発生して外観が悪化する虞がある。
【0029】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料を準備する工程が、前記食品系バイオマ
スを、別のバイオマスと予め混合しておく工程を有する。本発明の一実施形態において、
食品系バイオマスと別のバイオマスとの混合は、例えば公知のミキサー等を用いて行えば
よい。本発明の一実施形態において、混合時間は、例えば、１～６０分、あるいは、５～
３０分が好適である。
スを、別のバイオマスと予め混合しておく工程を有する。本発明の一実施形態において、
食品系バイオマスと別のバイオマスとの混合は、例えば公知のミキサー等を用いて行えば
よい。本発明の一実施形態において、混合時間は、例えば、１～６０分、あるいは、５～
３０分が好適である。
【0030】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料を準備するために用いる別のバイオマス
は、木質系バイオマスを含む。本発明の一実施形態において、前記バイオマス材料を準備
するために用いる（食品系バイオマスと混合される）別のバイオマスの含水率は、１質量
％以上３０質量％未満、１５質量％以下、３～１５質量％、５～１３質量％、あるいは、
６～１２質量％である。
は、木質系バイオマスを含む。本発明の一実施形態において、前記バイオマス材料を準備
するために用いる（食品系バイオマスと混合される）別のバイオマスの含水率は、１質量
％以上３０質量％未満、１５質量％以下、３～１５質量％、５～１３質量％、あるいは、
６～１２質量％である。
【0031】
本発明の一実施形態において、セルロース系の食品系バイオマスと、別のバイオマスと
を予め混合することを有して、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料
を準備する。本発明の一実施形態において、セルロース系の食品系バイオマスの含水率が
、別のバイオマスの含水率より高い。本発明の一実施形態において、別のバイオマスは、
セルロース系の食品系バイオマスの含水率調整の用途で用いられうる。
を予め混合することを有して、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料
を準備する。本発明の一実施形態において、セルロース系の食品系バイオマスの含水率が
、別のバイオマスの含水率より高い。本発明の一実施形態において、別のバイオマスは、
セルロース系の食品系バイオマスの含水率調整の用途で用いられうる。
【0032】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料を準備するために用いる別のバイオマス
の粒径も、混練装置中の投入部に入る大きさであれば特に制限はされないが、目安として
は目開きが０．１～１０ｍｍ、目開き０．３～７ｍｍ、あるいは、目開き０．５～５ｍｍ
を通るサイズである。例えば別のバイオマス（例えば木粉系バイオマス）の粒径は、目開
き１０ｍｍの篩を通るもので構成されてもよく、目開き０．１ｍｍの篩を通るもので構成
されてもよい。
の粒径も、混練装置中の投入部に入る大きさであれば特に制限はされないが、目安として
は目開きが０．１～１０ｍｍ、目開き０．３～７ｍｍ、あるいは、目開き０．５～５ｍｍ
を通るサイズである。例えば別のバイオマス（例えば木粉系バイオマス）の粒径は、目開
き１０ｍｍの篩を通るもので構成されてもよく、目開き０．１ｍｍの篩を通るもので構成
されてもよい。
【0033】
本発明の一実施形態において、木質系バイオマスは、木質系、草本系などの如何なるも
のであってもよく、木粉、竹粉、ワラ、紙粉、パルプなどの少なくとも１種が例示できる
。ネピアグラス、ベージグラス、ササ、タケ、綿、トウヒ、カバ、稲わらなど；バガス、
籾殻などを含む農業廃棄物；製材残材、林地残材、間伐材、廃建材、木くずなどを含む産
業廃棄物；古紙などを含む生活系廃棄物などでもよい。
のであってもよく、木粉、竹粉、ワラ、紙粉、パルプなどの少なくとも１種が例示できる
。ネピアグラス、ベージグラス、ササ、タケ、綿、トウヒ、カバ、稲わらなど；バガス、
籾殻などを含む農業廃棄物；製材残材、林地残材、間伐材、廃建材、木くずなどを含む産
業廃棄物；古紙などを含む生活系廃棄物などでもよい。
【0034】
本発明の一実施形態において、木質系バイオマスの粒子径は、例えば、上限としては、
６０メッシュパス、７０メッシュパス、８０メッシュパス、あるいは、１００メッシュパ
スのものなどが好適に使用できる。下限としては、２００メッシュオン、１５０メッシュ
オンであってもよい。木質系バイオマスの市販品としては、ＬＩＧＮＯＣＥＬ（登録商標
）Ｃ１００、Ｃ２００（以上、独国レッテンマイヤー社製）、ＫＣフロックＷ－１００Ｇ
Ｋ、Ｗ－１００Ｆ（以上、日本製紙株式会社製）等が好適である。
６０メッシュパス、７０メッシュパス、８０メッシュパス、あるいは、１００メッシュパ
スのものなどが好適に使用できる。下限としては、２００メッシュオン、１５０メッシュ
オンであってもよい。木質系バイオマスの市販品としては、ＬＩＧＮＯＣＥＬ（登録商標
）Ｃ１００、Ｃ２００（以上、独国レッテンマイヤー社製）、ＫＣフロックＷ－１００Ｇ
Ｋ、Ｗ－１００Ｆ（以上、日本製紙株式会社製）等が好適である。
【0035】
本発明の一実施形態において、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材
料の嵩密度が、０．１ｇ／ｃｍ３以上、０．２ｇ／ｃｍ３以上、０．３ｇ／ｃｍ３以上、
０．４ｇ／ｃｍ３以上、あるいは、０．５ｇ／ｃｍ３以上である。本発明の一実施形態に
おいて、前記バイオマス材料の嵩密度が、０．６ｇ／ｃｍ３以下である。
料の嵩密度が、０．１ｇ／ｃｍ３以上、０．２ｇ／ｃｍ３以上、０．３ｇ／ｃｍ３以上、
０．４ｇ／ｃｍ３以上、あるいは、０．５ｇ／ｃｍ３以上である。本発明の一実施形態に
おいて、前記バイオマス材料の嵩密度が、０．６ｇ／ｃｍ３以下である。
【0036】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料中のセルロース系の食品系バイオマスの
質量の割合が、５０質量％超、５５質量％以上、あるいは６０質量％以上である。本発明
の一実施形態において、バイオマス材料中のセルロース系の食品系バイオマスの質量の割
合が、１００質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、あるいは７０質量％以下で
ある。
質量の割合が、５０質量％超、５５質量％以上、あるいは６０質量％以上である。本発明
の一実施形態において、バイオマス材料中のセルロース系の食品系バイオマスの質量の割
合が、１００質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、あるいは７０質量％以下で
ある。
【0037】
本発明の一実施形態において、食品系バイオマス中のセルロース系の食品系バイオマス
の質量の割合が、５０質量％超、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９
０質量％以上、９５質量％以上、９６質量％以上、９７質量％以上、９８質量％以上、９
９質量％以上、あるいは１００質量％である。
の質量の割合が、５０質量％超、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９
０質量％以上、９５質量％以上、９６質量％以上、９７質量％以上、９８質量％以上、９
９質量％以上、あるいは１００質量％である。
【0038】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料中の別のバイオマス（例えば木粉）の質
量の割合が、０質量％、１０質量％以上、２０質量％以上、あるいは、３０％以上である
。本発明の一実施形態において、バイオマス材料中の別のバイオマスの質量の割合が、５
０質量％未満、４５質量％以下、あるいは４０質量％以下である。
量の割合が、０質量％、１０質量％以上、２０質量％以上、あるいは、３０％以上である
。本発明の一実施形態において、バイオマス材料中の別のバイオマスの質量の割合が、５
０質量％未満、４５質量％以下、あるいは４０質量％以下である。
【0039】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料中のセルロース系食品系以外の食品系バ
イオマス（例えば、米、ふすま、小麦、豆などのデンプン系食品系バイオマス）の質量の
割合が、５０質量％未満、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量
％以下、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、１質量％以下、あ
るいは０質量％である。
イオマス（例えば、米、ふすま、小麦、豆などのデンプン系食品系バイオマス）の質量の
割合が、５０質量％未満、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量
％以下、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、１質量％以下、あ
るいは０質量％である。
【0040】
本発明の一実施形態において、バイオマス材料の粒径も、混練装置中の投入部に入る大
きさであれば特に制限はされない。バイオマス材料が食品系バイオマスから構成される場
合は、上記で説明した食品系バイオマスの粒径と同じでありうるし、バイオマス材料がさ
らに別のバイオマスを含む場合は、バイオマス材料の粒径は、上記で説明した別のバイオ
マスの粒径と同じものを含みうる。これらの一部または全部が凝集するとそれに応じた粒
径に変化しうるが混練装置中の投入部に入る大きさであれば特に制限はされない。バイオ
マス材料は、１種のみを用いてもよく、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
きさであれば特に制限はされない。バイオマス材料が食品系バイオマスから構成される場
合は、上記で説明した食品系バイオマスの粒径と同じでありうるし、バイオマス材料がさ
らに別のバイオマスを含む場合は、バイオマス材料の粒径は、上記で説明した別のバイオ
マスの粒径と同じものを含みうる。これらの一部または全部が凝集するとそれに応じた粒
径に変化しうるが混練装置中の投入部に入る大きさであれば特に制限はされない。バイオ
マス材料は、１種のみを用いてもよく、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
【0041】
（混練物を得る工程）
本発明の一態様の製造方法は、前記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料
を、水を排出する脱水部を備える混練装置において混練することによって混練物を得る工
程を有する。
本発明の一態様の製造方法は、前記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料
を、水を排出する脱水部を備える混練装置において混練することによって混練物を得る工
程を有する。
【0042】
本発明の一実施形態において、前記バイオマス材料の好適な配合量（固形分量）は、混
練装置内に投入される、原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、１～７０質
量部、５～６８質量部、１０～６２質量部、２０～５８質量部、あるいは、３０～５５質
量部の範囲であることが適切である。
練装置内に投入される、原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、１～７０質
量部、５～６８質量部、１０～６２質量部、２０～５８質量部、あるいは、３０～５５質
量部の範囲であることが適切である。
【0043】
本発明の一実施形態の原料は樹脂として非生分解性樹脂を含む。本発明の一実施形態に
おいて、非生分解性樹脂は、生分解性を有さない樹脂である。ここで、生分解性とは、Ｉ
ＳＯ ９４０８、ＩＳＯ ９４３９、ＩＳＯ １０７０７、ＪＩＳ Ｋ ６９５０ ２０
００年、ＪＩＳ Ｋ ６９５１ ２０００年、ＪＩＳ Ｋ ６９５３ ２０１１年、およ
び、ＪＩＳ Ｋ ６９５５ ２０１７年の少なくとも１つを満たすものである。つまり、
非生分解性は、それらのいずれも満たさないものでありうる。
おいて、非生分解性樹脂は、生分解性を有さない樹脂である。ここで、生分解性とは、Ｉ
ＳＯ ９４０８、ＩＳＯ ９４３９、ＩＳＯ １０７０７、ＪＩＳ Ｋ ６９５０ ２０
００年、ＪＩＳ Ｋ ６９５１ ２０００年、ＪＩＳ Ｋ ６９５３ ２０１１年、およ
び、ＪＩＳ Ｋ ６９５５ ２０１７年の少なくとも１つを満たすものである。つまり、
非生分解性は、それらのいずれも満たさないものでありうる。
【0044】
本発明の一実施形態において、非生分解性樹脂は、ポリオレフィンでありうる。本発明
の一実施形態において、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）もしくはポリ
プロピレン（ＰＰ）が挙げられる。または、本発明の一実施形態において、非生分解性樹
脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）等のエチレン系の共重合体でありうる。
の一実施形態において、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）もしくはポリ
プロピレン（ＰＰ）が挙げられる。または、本発明の一実施形態において、非生分解性樹
脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）等のエチレン系の共重合体でありうる。
【0045】
本発明の一実施形態において、非生分解性樹脂はペレットの形態でありうる。本発明の
一実施形態において、非生分解性樹脂（特にペレットの形態）の平均粒径は、例えば、０
．５～１０ｍｍ、１～８ｍｍ、あるいは、２～６ｍｍである。非生分解性樹脂（特にペレ
ットの形態）の平均粒径の測定は、ＪＩＳ Ｂ ７５０７：２０１６（ノギス）に準拠さ
れうる。具体的には、複数のペレットから統計学的に信頼できる数（あるいは、１０個、
５０個、１００個、またはそれ以上）を任意に選び出す。選び出された各ペレットの最も
長い径をそれぞれ測定する。それを相加平均する。
一実施形態において、非生分解性樹脂（特にペレットの形態）の平均粒径は、例えば、０
．５～１０ｍｍ、１～８ｍｍ、あるいは、２～６ｍｍである。非生分解性樹脂（特にペレ
ットの形態）の平均粒径の測定は、ＪＩＳ Ｂ ７５０７：２０１６（ノギス）に準拠さ
れうる。具体的には、複数のペレットから統計学的に信頼できる数（あるいは、１０個、
５０個、１００個、またはそれ以上）を任意に選び出す。選び出された各ペレットの最も
長い径をそれぞれ測定する。それを相加平均する。
【0046】
本発明の一実施形態において、非生分解性樹脂の融点の上限は、焦げ付きを防止するた
めに、１２０℃以下、１１８℃以下、あるいは、１１６℃以下である。本発明の一実施形
態において、非生分解性樹脂の融点の下限は、混練を容易に行うことができる観点から、
１１０℃以上であることが好ましく、１１１℃以上であることがより好ましく、１１２℃
以上であることが特に好ましい。本発明の一実施形態において、融点の測定は、例えば株
式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテスタ（ＣＦＴ－
５００ＥＸ）を用いて行うことができる。
めに、１２０℃以下、１１８℃以下、あるいは、１１６℃以下である。本発明の一実施形
態において、非生分解性樹脂の融点の下限は、混練を容易に行うことができる観点から、
１１０℃以上であることが好ましく、１１１℃以上であることがより好ましく、１１２℃
以上であることが特に好ましい。本発明の一実施形態において、融点の測定は、例えば株
式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテスタ（ＣＦＴ－
５００ＥＸ）を用いて行うことができる。
【0047】
非生分解性樹脂は市販品を用いてもよく、具体的には、ウインテック（日本ポリプロピ
レン社製）、ノバテック（日本ポリプロピレン社製）、プライムポリプロ（プライムポリ
マー社製）、エボリュー（プライムポリマー社製）等が挙げられる。これら非生分解性樹
脂のうちの１種のみを用いてもよく、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
レン社製）、ノバテック（日本ポリプロピレン社製）、プライムポリプロ（プライムポリ
マー社製）、エボリュー（プライムポリマー社製）等が挙げられる。これら非生分解性樹
脂のうちの１種のみを用いてもよく、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
【0048】
本発明の一実施形態において、非生分解性樹脂の好適な配合量は、混練装置内に投入さ
れる、原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、１０～６９質量部、２２～６
７質量部、２９～６１質量部、３４～５７質量部、あるいは、４０～５４質量部の範囲で
あることが適切である。
れる、原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、１０～６９質量部、２２～６
７質量部、２９～６１質量部、３４～５７質量部、あるいは、４０～５４質量部の範囲で
あることが適切である。
【0049】
本発明の一実施形態の原料は樹脂として生分解性樹脂を含む。本発明の一実施形態にお
いて、生分解性樹脂は、生分解性を有する樹脂である。ここで、生分解性とは、ＩＳＯ
９４０８、ＩＳＯ ９４３９、ＩＳＯ １０７０７、ＪＩＳ Ｋ ６９５０ ２０００年
、ＪＩＳ Ｋ ６９５１ ２０００年、ＪＩＳ Ｋ ６９５３ ２０１１年または、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６９５５ ２０１７年の少なくとも１つを満たすものである。なお、日本バイオ
プラスチック協会（ＪＢＰＡ）の生分解性プラポジティブリスト（ＰＬ）（分類番号Ｂ－
３（滑剤））に列挙されている物質は、参照により全体として引用され、本明細書に組み
込まれ、補正の適法な根拠となる。
いて、生分解性樹脂は、生分解性を有する樹脂である。ここで、生分解性とは、ＩＳＯ
９４０８、ＩＳＯ ９４３９、ＩＳＯ １０７０７、ＪＩＳ Ｋ ６９５０ ２０００年
、ＪＩＳ Ｋ ６９５１ ２０００年、ＪＩＳ Ｋ ６９５３ ２０１１年または、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６９５５ ２０１７年の少なくとも１つを満たすものである。なお、日本バイオ
プラスチック協会（ＪＢＰＡ）の生分解性プラポジティブリスト（ＰＬ）（分類番号Ｂ－
３（滑剤））に列挙されている物質は、参照により全体として引用され、本明細書に組み
込まれ、補正の適法な根拠となる。
【0050】
本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂は、２価のカルボン酸と、２価のアルコ
ールとの重縮合反応によって得られるものであってもよい。２価のカルボン酸としては、
例えば、炭素数１～４あるいは２～３の脂肪族炭化水素における２つの水素がカルボキシ
基に置換されたもの、あるいは、芳香族炭化水素における２つの水素がカルボキシ基に置
換されたものがある。より詳しくは、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸等が好適である。２種以上のものが
適宜組み合わされてもよい。２価のアルコールとしては、炭素数２～６あるいは３～５の
脂肪族炭化水素における２つの水素が水酸基に置換されたものがある。より詳しくは、例
えば、エタンジオール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等が好適
である。換言すれば、生分解性の樹脂は、２価のカルボン酸由来の構成単位と、２価のア
ルコールの構成単位とを含む。このような生分解性の樹脂として、例えば、ポリブチレン
サクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）等が好適
である。
ールとの重縮合反応によって得られるものであってもよい。２価のカルボン酸としては、
例えば、炭素数１～４あるいは２～３の脂肪族炭化水素における２つの水素がカルボキシ
基に置換されたもの、あるいは、芳香族炭化水素における２つの水素がカルボキシ基に置
換されたものがある。より詳しくは、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸等が好適である。２種以上のものが
適宜組み合わされてもよい。２価のアルコールとしては、炭素数２～６あるいは３～５の
脂肪族炭化水素における２つの水素が水酸基に置換されたものがある。より詳しくは、例
えば、エタンジオール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等が好適
である。換言すれば、生分解性の樹脂は、２価のカルボン酸由来の構成単位と、２価のア
ルコールの構成単位とを含む。このような生分解性の樹脂として、例えば、ポリブチレン
サクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）等が好適
である。
【0051】
本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂は、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンサクシネート
－ｃｏ－アジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）
、ポリエチレンテレフタレートサクシネート（ＰＥＴＳ）、ＰＢＡＴ・ＰＬＡコンパウン
ド、澱粉ポリエステル樹脂、酢酸セルロース、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、及
び３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート重合体（ＰＨＢＨ）
からなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。ここで、ポリ乳酸（ＰＬＡ）
を得る方法としては、例えば、ラクチド法、直接重合、あるいは溶融法などが知られてい
る。ラクチド法は、乳酸を加熱脱水重合すると低分子量のポリ乳酸（オリゴマー）が得ら
れ、このオリゴマーをさらに減圧下加熱分解することにより、乳酸の環状二量体であるラ
クチドが得られ、ラクチドは金属塩の触媒存在下で容易に重合し、ポリ乳酸を与える。触
媒としては、オクタン酸スズが好適である。この他にアルミニウムやランタノイドのイソ
プロポキシド、亜鉛の塩なども重合活性がある。直接重合においては、ジフェニルエーテ
ルなどの溶媒中で乳酸を減圧下加熱し、水を取り除きながら重合させることによって直接
ポリ乳酸が得られる。
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンサクシネート
－ｃｏ－アジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）
、ポリエチレンテレフタレートサクシネート（ＰＥＴＳ）、ＰＢＡＴ・ＰＬＡコンパウン
ド、澱粉ポリエステル樹脂、酢酸セルロース、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、及
び３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート重合体（ＰＨＢＨ）
からなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。ここで、ポリ乳酸（ＰＬＡ）
を得る方法としては、例えば、ラクチド法、直接重合、あるいは溶融法などが知られてい
る。ラクチド法は、乳酸を加熱脱水重合すると低分子量のポリ乳酸（オリゴマー）が得ら
れ、このオリゴマーをさらに減圧下加熱分解することにより、乳酸の環状二量体であるラ
クチドが得られ、ラクチドは金属塩の触媒存在下で容易に重合し、ポリ乳酸を与える。触
媒としては、オクタン酸スズが好適である。この他にアルミニウムやランタノイドのイソ
プロポキシド、亜鉛の塩なども重合活性がある。直接重合においては、ジフェニルエーテ
ルなどの溶媒中で乳酸を減圧下加熱し、水を取り除きながら重合させることによって直接
ポリ乳酸が得られる。
【0052】
本発明の一実施形態において、生分解性樹脂は市販品を用いてもよく、具体的には、三
菱ケミカル社製のフォゼアス（登録商標）、トタルコービオン製のルミニー、ネイチャー
ワークス社製のインジオ、ユニチカ株式会社製のテラマック等が挙げられる。これら生分
解性樹脂のうちの１種のみを用いてもよく、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよ
い。
菱ケミカル社製のフォゼアス（登録商標）、トタルコービオン製のルミニー、ネイチャー
ワークス社製のインジオ、ユニチカ株式会社製のテラマック等が挙げられる。これら生分
解性樹脂のうちの１種のみを用いてもよく、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよ
い。
【0053】
本発明の一実施形態において、生分解性樹脂はペレットの形態でありうる。本発明の一
実施形態において、生分解性樹脂（特にペレットの形態）の平均粒径は、例えば、０．５
～１０ｍｍ、１～８ｍｍ、あるいは、２～６ｍｍである。生分解性樹脂（特にペレットの
形態）の平均粒径の測定は、ＪＩＳ Ｂ ７５０７：２０１６（ノギス）に準拠されうる
。具体的には、複数のペレットから統計学的に信頼できる数（あるいは、１０個、５０個
、１００個、またはそれ以上）を任意に選び出す。選び出された各ペレットの最も長い径
をそれぞれ測定する。それを相加平均する。
実施形態において、生分解性樹脂（特にペレットの形態）の平均粒径は、例えば、０．５
～１０ｍｍ、１～８ｍｍ、あるいは、２～６ｍｍである。生分解性樹脂（特にペレットの
形態）の平均粒径の測定は、ＪＩＳ Ｂ ７５０７：２０１６（ノギス）に準拠されうる
。具体的には、複数のペレットから統計学的に信頼できる数（あるいは、１０個、５０個
、１００個、またはそれ以上）を任意に選び出す。選び出された各ペレットの最も長い径
をそれぞれ測定する。それを相加平均する。
【0054】
本発明の一実施形態において、生分解樹脂の融点の上限は、焦げ付きや、高温下におけ
るバイオマスの熱分解を防止するために、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、
あるいは、１６０℃以下である。本発明の一実施形態において、生分解性樹脂の融点の下
限は、混練中の脱水を容易に行うことができる観点から、１００℃以上であることが好ま
しく１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが特に好ましい。
本発明の一実施形態において、融点の測定は、例えば株式会社 島津製作所社製の定試験
力押出形 細管式レオメータ フローテスタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行うことが
できる。
るバイオマスの熱分解を防止するために、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、
あるいは、１６０℃以下である。本発明の一実施形態において、生分解性樹脂の融点の下
限は、混練中の脱水を容易に行うことができる観点から、１００℃以上であることが好ま
しく１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが特に好ましい。
本発明の一実施形態において、融点の測定は、例えば株式会社 島津製作所社製の定試験
力押出形 細管式レオメータ フローテスタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行うことが
できる。
【0055】
本発明の一実施形態において、生分解性樹脂の好適な配合量は、混練装置内に投入され
る、原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、１０～６９質量部、２２～６７
質量部、２９～６１質量部、３４～５７質量部、あるいは、４０～５４質量部の範囲であ
ることが適切である。本発明の一実施形態において、樹脂は、生分解樹脂と非生分解性樹
脂の混合物であってもよい。
る、原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、１０～６９質量部、２２～６７
質量部、２９～６１質量部、３４～５７質量部、あるいは、４０～５４質量部の範囲であ
ることが適切である。本発明の一実施形態において、樹脂は、生分解樹脂と非生分解性樹
脂の混合物であってもよい。
【0056】
本発明の一態様の製造方法で用いられる原料は相溶化剤を含む。相溶化剤を含まないと
原料の混練が不安定（つまりバイオマス材料と樹脂とが均一に相溶しない）なため、外観
が悪い結果となる（比較例５）。
原料の混練が不安定（つまりバイオマス材料と樹脂とが均一に相溶しない）なため、外観
が悪い結果となる（比較例５）。
【0057】
本発明の一実施形態において、相溶化剤は、飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸または
その誘導体が用いられうる。飽和カルボン酸としては、無水コハク酸、コハク酸、無水フ
タル酸、フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水アジピン酸等が挙げられる。不飽和
カルボン酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、イタコン酸、無水
イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、ソルビン酸、アクリル酸等が挙げられる
。不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸の金属塩、アミド、イミド、エ
ステル等を使用することができる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性され
た、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を使用することができ
る。これは、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸またはその誘導体と、ラジカル発生剤と
を溶媒の存在下または不存在下に加熱混合することにより得られる。
その誘導体が用いられうる。飽和カルボン酸としては、無水コハク酸、コハク酸、無水フ
タル酸、フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水アジピン酸等が挙げられる。不飽和
カルボン酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、イタコン酸、無水
イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、ソルビン酸、アクリル酸等が挙げられる
。不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸の金属塩、アミド、イミド、エ
ステル等を使用することができる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性され
た、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を使用することができ
る。これは、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸またはその誘導体と、ラジカル発生剤と
を溶媒の存在下または不存在下に加熱混合することにより得られる。
【0058】
本発明の一実施形態において、ポリオレフィン樹脂に対する不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の付加量（変性量）は、０．１～１５質量％、あるいは、１～１０質量％である
。相溶化剤としては、臭気が無く、酸性度が小さい不飽和カルボン酸またはその誘導体で
変性したポリオレフィン樹脂が好適である。
の誘導体の付加量（変性量）は、０．１～１５質量％、あるいは、１～１０質量％である
。相溶化剤としては、臭気が無く、酸性度が小さい不飽和カルボン酸またはその誘導体で
変性したポリオレフィン樹脂が好適である。
【0059】
本発明の一実施形態において、相溶化剤は、生分解性を有している。本発明の一実施形
態の相溶化剤は、グリセロール、ポリグリセロール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及
び、グリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種である。
態の相溶化剤は、グリセロール、ポリグリセロール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及
び、グリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種である。
【0060】
上記のグリセリン脂肪酸エステルとしては、モノエステル、ジエステル、トリエステル
の３種が挙げられ、より具体的には、例えば、酢酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド
、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、グリセリンジアセトモノ
ラウレート等のアセチル化グリセライド（ジアセチル脂肪酸モノグリセリド）、コハク酸
モノグリセリド、ポリグリセリン縮合リノシール酸エステル、グリセリンジアセトモノラ
ウレートが挙げられる。一実施形態によれば、ジアセチル脂肪酸モノグリセリドは、炭素
数が８～１５、９～１４、あるいは、１０～１３のアルキル基を有する。
の３種が挙げられ、より具体的には、例えば、酢酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド
、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、グリセリンジアセトモノ
ラウレート等のアセチル化グリセライド（ジアセチル脂肪酸モノグリセリド）、コハク酸
モノグリセリド、ポリグリセリン縮合リノシール酸エステル、グリセリンジアセトモノラ
ウレートが挙げられる。一実施形態によれば、ジアセチル脂肪酸モノグリセリドは、炭素
数が８～１５、９～１４、あるいは、１０～１３のアルキル基を有する。
【0061】
一実施形態によれば、ポリグリセリン脂肪酸エステルは、以下の構造を有し、ｎは、例
えば、２～６、あるいは、２～５であり、Ｒは、炭素数が１１～２０、１３～１９、ある
いは、１５～１８のアルキル基である。
えば、２～６、あるいは、２～５であり、Ｒは、炭素数が１１～２０、１３～１９、ある
いは、１５～１８のアルキル基である。
【0062】
【化1】
【0063】
本発明の一実施形態において、相溶化剤の好適な配合量は、混練装置内に投入される、
原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、０．２～２０質量部、０．５～１０
質量部、あるいは、１～５質量部の範囲であることが適切である。
原料の固形分換算の全量（１００質量部）において、０．２～２０質量部、０．５～１０
質量部、あるいは、１～５質量部の範囲であることが適切である。
【0064】
相溶化剤は市販品を用いてもよく、具体的には、リケエイドＭＧ－４４０Ｐ（理研ビタ
ミン株式会社社製）、ＭＧ－４４１Ｐ（理研ビタミン株式会社製）、ＭＧ－２５０Ｐ（理
研ビタミン株式会社製）、ポエム Ｊ－４０８１Ｖ（理研ビタミン株式会社製）、ユーメ
ックス１００１（株式会社三洋化成工業製）ユーメックス１０１０（株式会社三洋化成工
業製）、チラバゾールＶＲ－０１（太陽化学株式会社製）、チラバゾールＶＲ－０７（太
陽化学株式会社製）等が挙げられる。これら相溶化剤のうちの１種のみを用いてもよく、
必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
ミン株式会社社製）、ＭＧ－４４１Ｐ（理研ビタミン株式会社製）、ＭＧ－２５０Ｐ（理
研ビタミン株式会社製）、ポエム Ｊ－４０８１Ｖ（理研ビタミン株式会社製）、ユーメ
ックス１００１（株式会社三洋化成工業製）ユーメックス１０１０（株式会社三洋化成工
業製）、チラバゾールＶＲ－０１（太陽化学株式会社製）、チラバゾールＶＲ－０７（太
陽化学株式会社製）等が挙げられる。これら相溶化剤のうちの１種のみを用いてもよく、
必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
【0065】
（混練装置）
本発明の一実施形態の混練装置は、二軸混練装置である。以下、好ましい二軸混練装置
の実施形態を説明する。
本発明の一実施形態の混練装置は、二軸混練装置である。以下、好ましい二軸混練装置
の実施形態を説明する。
【0066】
二軸混練装置１は、第１収容部１０と、投入部２０と、回転部３０と、脱水部５０と、
第１脱気部６０と、第２脱気部７０と、排出部８０と、冷却部９０と、切断部１１０と、
を有する。二軸混練装置１は、さらに選別部１２０と、第１乾燥部１３０および第２乾燥
部１６０（乾燥装置に相当）と、を有する。なお、二軸混練装置１の説明にあたり、図面
には直交座標系を表記している。Ｘは後述する回転部３０の回転軸の延在する方向であり
、長手方向Ｘとする。Ｙは長手方向Ｘと交差する第１収容部１０の幅方向に相当し、幅方
向Ｙとする。Ｚは長手方向Ｘ及び幅方向Ｙと交差する方向であり、高さ方向Ｚとする。以
下、詳述する。
第１脱気部６０と、第２脱気部７０と、排出部８０と、冷却部９０と、切断部１１０と、
を有する。二軸混練装置１は、さらに選別部１２０と、第１乾燥部１３０および第２乾燥
部１６０（乾燥装置に相当）と、を有する。なお、二軸混練装置１の説明にあたり、図面
には直交座標系を表記している。Ｘは後述する回転部３０の回転軸の延在する方向であり
、長手方向Ｘとする。Ｙは長手方向Ｘと交差する第１収容部１０の幅方向に相当し、幅方
向Ｙとする。Ｚは長手方向Ｘ及び幅方向Ｙと交差する方向であり、高さ方向Ｚとする。以
下、詳述する。
【0067】
（第１収容部１０）
第１収容部１０は、バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤を収容する第１収容空間Ｓ１
を形成する。第１収容部１０は、二軸混練装置１を設置する空間の長手方向Ｘに延在する
ように長尺に構成している。
第１収容部１０は、バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤を収容する第１収容空間Ｓ１
を形成する。第１収容部１０は、二軸混練装置１を設置する空間の長手方向Ｘに延在する
ように長尺に構成している。
【0068】
第１収容部１０は、回転部３０を構成する複数の回転部材３１、３２、３３、３４、３
５、３６、３７、３８、３９、４１、４２を収容する第１収容空間Ｓ１を形成するように
構成している。第１収容部１０によって形成される第１収容空間Ｓ１は投入部２０の直下
から第２脱気部７０と接続される部位まで一続きになるように構成している。第１収容空
間Ｓ１は、本実施形態において回転部３０の回転部材の回転軸を二軸設けるように、図４
に示すように断面の内周部分を、２つの円弧を合わせたような形状に構成している。第１
収容部１０には第１収容空間Ｓ１の温度を調整するためのヒーター等の加熱装置（図示省
略）を設けることができる。上述したヒーターは第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１の長
手方向Ｘにおいて後述する回転部材の特定の区間毎に温度を調整できるように例えば長手
方向Ｘに複数配置することができる。
５、３６、３７、３８、３９、４１、４２を収容する第１収容空間Ｓ１を形成するように
構成している。第１収容部１０によって形成される第１収容空間Ｓ１は投入部２０の直下
から第２脱気部７０と接続される部位まで一続きになるように構成している。第１収容空
間Ｓ１は、本実施形態において回転部３０の回転部材の回転軸を二軸設けるように、図４
に示すように断面の内周部分を、２つの円弧を合わせたような形状に構成している。第１
収容部１０には第１収容空間Ｓ１の温度を調整するためのヒーター等の加熱装置（図示省
略）を設けることができる。上述したヒーターは第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１の長
手方向Ｘにおいて後述する回転部材の特定の区間毎に温度を調整できるように例えば長手
方向Ｘに複数配置することができる。
【0069】
（投入部２０）
投入部２０は、図４に示すように第１収容空間Ｓ１に上述したバイオマス材料と、樹脂
と、相溶化剤を投入可能なホッパー（フィーダー）を備える。投入部２０のホッパーは、
漏斗状に形成している。
投入部２０は、図４に示すように第１収容空間Ｓ１に上述したバイオマス材料と、樹脂
と、相溶化剤を投入可能なホッパー（フィーダー）を備える。投入部２０のホッパーは、
漏斗状に形成している。
【0070】
本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における投入部に相当する部位の温度
は、バイオマス材料に含まれる水分の突沸抑制の観点で、例えば４０～９０℃、５０～８
５℃、あるいは、７０～８２℃である。
は、バイオマス材料に含まれる水分の突沸抑制の観点で、例えば４０～９０℃、５０～８
５℃、あるいは、７０～８２℃である。
【0071】
（回転部３０）
回転部３０は、第１収容空間Ｓ１において回転可能に配置される。回転部３０は、複数
の回転部材３１～３９、４１、４２を長手方向Ｘに平行な方向を回転軸として回転軸に沿
って並べて配置するように構成している。回転部材３１～３９、４１、４２は、図５に示
すように幅方向Ｙに沿って２軸並べて設けている。回転部材３１は、本明細書において第
１スクリュー、回転部材３２は第１パドル、回転部材３３は第２スクリュー、回転部材３
４は第２パドル、回転部材３５は第４スクリュー、回転部材４１は第６スクリュー、回転
部材４２は第７スクリューに相当する。以下に各々の回転部材について詳述する。
回転部３０は、第１収容空間Ｓ１において回転可能に配置される。回転部３０は、複数
の回転部材３１～３９、４１、４２を長手方向Ｘに平行な方向を回転軸として回転軸に沿
って並べて配置するように構成している。回転部材３１～３９、４１、４２は、図５に示
すように幅方向Ｙに沿って２軸並べて設けている。回転部材３１は、本明細書において第
１スクリュー、回転部材３２は第１パドル、回転部材３３は第２スクリュー、回転部材３
４は第２パドル、回転部材３５は第４スクリュー、回転部材４１は第６スクリュー、回転
部材４２は第７スクリューに相当する。以下に各々の回転部材について詳述する。
【0072】
（回転部材３１）
回転部材３１は、第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１において投入部２０のホッパーの
直下に配置している。回転部材３１は、スクリューを形成するように構成している。本明
細書において回転部材３１が配置される第１収容空間Ｓ１の部位はバイオマス材料と、樹
脂と、相溶化剤とを含む原料が投入される原料投入部と称する。
回転部材３１は、第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１において投入部２０のホッパーの
直下に配置している。回転部材３１は、スクリューを形成するように構成している。本明
細書において回転部材３１が配置される第１収容空間Ｓ１の部位はバイオマス材料と、樹
脂と、相溶化剤とを含む原料が投入される原料投入部と称する。
【0073】
（回転部材３２、３３）
回転部材３２は、図５に示すように第１収容空間Ｓ１の回転部材３１よりも下流側にお
いて回転部材３１に隣接して設けている。回転部材３２は、板状部材を回転軸に沿って並
べて配置するように構成している。回転部材３２は、回転部材３１と回転部材３３との間
に配置している。
回転部材３２は、図５に示すように第１収容空間Ｓ１の回転部材３１よりも下流側にお
いて回転部材３１に隣接して設けている。回転部材３２は、板状部材を回転軸に沿って並
べて配置するように構成している。回転部材３２は、回転部材３１と回転部材３３との間
に配置している。
【0074】
回転部材３３は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３２よりも下流側において回転部材３２
に隣接して設けている。回転部材３３は、回転部材３１と同様にスクリューを形成するよ
うに構成している。回転部材３３は、回転部材３１よりも螺旋の溝を浅く形成している。
回転部材３３は、回転部材３１よりも螺旋の径方向における最外周と最内周の差が大きく
なるように構成している。回転部材３３は、回転部材３１と最外周の大きさが同等で、最
内周が回転部材３１よりも小さくなるように構成している。回転部材３２、３３が配置さ
れる第１収容空間Ｓ１の部位は、投入部２０から投入された樹脂を溶解させる樹脂溶解部
と称することができる。
に隣接して設けている。回転部材３３は、回転部材３１と同様にスクリューを形成するよ
うに構成している。回転部材３３は、回転部材３１よりも螺旋の溝を浅く形成している。
回転部材３３は、回転部材３１よりも螺旋の径方向における最外周と最内周の差が大きく
なるように構成している。回転部材３３は、回転部材３１と最外周の大きさが同等で、最
内周が回転部材３１よりも小さくなるように構成している。回転部材３２、３３が配置さ
れる第１収容空間Ｓ１の部位は、投入部２０から投入された樹脂を溶解させる樹脂溶解部
と称することができる。
【0075】
（回転部材３４）
回転部材３４は、回転部材３２と同様に板状部材を回転軸に沿って複数並べるように配
置しており、第１収容空間Ｓ１において回転部材３３よりも回転軸の下流側に配置するよ
うに構成している。回転部材３４は、図５において板状部材の板厚が一種類となるように
図示しているが、一種類でなくてもよい。回転部材３４は、回転部材３２よりも薄く形成
することによってせん断応力をより発揮させて原料を分散させるとともに均一な撹拌を行
うように構成している。回転部材３４が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は、投入部２
０から投入された原料を混練する混練部と称することができる。回転部材３３と回転部材
３４との境界近傍には、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料に由来
する水等を排出するために脱水部５０を接続するように構成している。詳細は後述する。
回転部材３４は、回転部材３２と同様に板状部材を回転軸に沿って複数並べるように配
置しており、第１収容空間Ｓ１において回転部材３３よりも回転軸の下流側に配置するよ
うに構成している。回転部材３４は、図５において板状部材の板厚が一種類となるように
図示しているが、一種類でなくてもよい。回転部材３４は、回転部材３２よりも薄く形成
することによってせん断応力をより発揮させて原料を分散させるとともに均一な撹拌を行
うように構成している。回転部材３４が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は、投入部２
０から投入された原料を混練する混練部と称することができる。回転部材３３と回転部材
３４との境界近傍には、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料に由来
する水等を排出するために脱水部５０を接続するように構成している。詳細は後述する。
【0076】
（回転部材３５）
回転部材３５は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３４よりも下流側において回転部
材３４に隣接して設けている。回転部材３５は、回転部材３３と同様にスクリューを形成
するように構成している。回転部材３５は、螺旋の溝の深さが回転部材３３と同等になる
ように構成している。回転部材３５は、第１収容空間Ｓ１において混練された原料を脱気
する第１脱気部６０と接続される。詳しくは後述する。
回転部材３５は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３４よりも下流側において回転部
材３４に隣接して設けている。回転部材３５は、回転部材３３と同様にスクリューを形成
するように構成している。回転部材３５は、螺旋の溝の深さが回転部材３３と同等になる
ように構成している。回転部材３５は、第１収容空間Ｓ１において混練された原料を脱気
する第１脱気部６０と接続される。詳しくは後述する。
【0077】
（回転部材３６～３９）
回転部材３６、３７は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３５の下流側において回転部材３
５に隣接して設けている。回転部材３６、３７は、回転部材３２と同様に板状部材を並べ
るように構成している。回転部材３６、３７には起伏の小さい螺旋を形成しており、回転
部材３６と回転部材３７の螺旋の回転方向は異なるように構成している。
回転部材３６、３７は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３５の下流側において回転部材３
５に隣接して設けている。回転部材３６、３７は、回転部材３２と同様に板状部材を並べ
るように構成している。回転部材３６、３７には起伏の小さい螺旋を形成しており、回転
部材３６と回転部材３７の螺旋の回転方向は異なるように構成している。
【0078】
回転部材３８、３９は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３７よりも下流側において回転部
材３７に隣接して設けている。回転部材３８、３９は、回転部材３３と同様にスクリュー
を形成するように構成している。回転部材３８、３９のスクリューは螺旋の溝の深さを回
転部材３３と同様に構成している。回転部材３８と回転部材３９は螺旋の回転方向が逆転
するように構成している。
材３７に隣接して設けている。回転部材３８、３９は、回転部材３３と同様にスクリュー
を形成するように構成している。回転部材３８、３９のスクリューは螺旋の溝の深さを回
転部材３３と同様に構成している。回転部材３８と回転部材３９は螺旋の回転方向が逆転
するように構成している。
【0079】
このように回転部材３６、３８と回転部材３７、３９の螺旋の回転方向を逆転させるこ
とによって、回転部材３５から送られる原料は回転部材３７、３９で回転軸の上流側に一
時的に押し返されるようにしたうえで下流側に移動する。これにより、原料が回転部材３
６～３９に比較的長く滞留し、原料の密度が向上するように圧縮が行われる。回転部材３
６～３９が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は原料の圧縮を行う圧縮部と称することが
できる。
とによって、回転部材３５から送られる原料は回転部材３７、３９で回転軸の上流側に一
時的に押し返されるようにしたうえで下流側に移動する。これにより、原料が回転部材３
６～３９に比較的長く滞留し、原料の密度が向上するように圧縮が行われる。回転部材３
６～３９が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は原料の圧縮を行う圧縮部と称することが
できる。
【0080】
（回転部材４１、４２）
回転部材４１は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３５、３９よりも下流側において回転部
材３９に隣接して設けている。回転部材４２は、第１収容空間Ｓ１の回転部材４１よりも
下流側において回転部材４１に隣接して設けている。回転部材４１、４２は、回転部材３
３と同様にスクリューを形成するように構成しており、回転部材４２は回転部材４１より
も螺旋のピッチが短くなるように構成している。回転部材４１、４２は第１収容空間Ｓ１
に収容された原料の脱気を行う第２脱気部７０と接続される。
回転部材４１は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３５、３９よりも下流側において回転部
材３９に隣接して設けている。回転部材４２は、第１収容空間Ｓ１の回転部材４１よりも
下流側において回転部材４１に隣接して設けている。回転部材４１、４２は、回転部材３
３と同様にスクリューを形成するように構成しており、回転部材４２は回転部材４１より
も螺旋のピッチが短くなるように構成している。回転部材４１、４２は第１収容空間Ｓ１
に収容された原料の脱気を行う第２脱気部７０と接続される。
【0081】
このように、回転部材３１～３９、４１、４２は、螺旋形状を備え、投入部２０の直下
に配置された回転部材３１と、回転部材３１よりも回転軸の下流側に配置され、回転部材
３１よりも螺旋の溝が浅く形成された回転部材３３を備える。このように構成することに
よって、原料の少なくとも一部が通常、二軸混練装置ではスクリューによって下流側に送
られ難くても、回転部材３１によって原料の少なくとも一部を下流側に送るようにして混
練を行うことによって樹脂組成物を効率的に製造することができる。
に配置された回転部材３１と、回転部材３１よりも回転軸の下流側に配置され、回転部材
３１よりも螺旋の溝が浅く形成された回転部材３３を備える。このように構成することに
よって、原料の少なくとも一部が通常、二軸混練装置ではスクリューによって下流側に送
られ難くても、回転部材３１によって原料の少なくとも一部を下流側に送るようにして混
練を行うことによって樹脂組成物を効率的に製造することができる。
【0082】
また、回転部材３１～３９、４１、４２は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３４よ
りも下流側に設けられる回転部材３５を備える。回転部材３５の近傍には、第１脱気部６
０を接続している。第１脱気部６０は、スクリュー６１と、第３収容部６２と、を備える
。スクリュー６１は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に平行な
方向を回転軸として回転し、対になるように構成している。第３収容部６２は、スクリュ
ー６１を収容する第３収容空間Ｓ３を備えるとともに第１収容部１０と接続され、第１収
容空間Ｓ１で発生した気体を吸引により排出可能なポンプなどと接続される。このように
構成することによって、脱水部５０と同様に原料の固形成分を第１収容空間Ｓ１に残しつ
つ、原料に含まれる不要な水分をさらに排出するようにできる。
りも下流側に設けられる回転部材３５を備える。回転部材３５の近傍には、第１脱気部６
０を接続している。第１脱気部６０は、スクリュー６１と、第３収容部６２と、を備える
。スクリュー６１は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に平行な
方向を回転軸として回転し、対になるように構成している。第３収容部６２は、スクリュ
ー６１を収容する第３収容空間Ｓ３を備えるとともに第１収容部１０と接続され、第１収
容空間Ｓ１で発生した気体を吸引により排出可能なポンプなどと接続される。このように
構成することによって、脱水部５０と同様に原料の固形成分を第１収容空間Ｓ１に残しつ
つ、原料に含まれる不要な水分をさらに排出するようにできる。
【0083】
また、回転部材３１～３９、４１、４２は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３５よ
りも下流側に設けられる回転部材４１と、回転部材４１に隣接して設けられる回転部材４
２と、を備える。回転部材４１の近傍には、第２脱気部７０を接続している。第２脱気部
７０は、スクリュー７１と、第４収容部７２と、を備える。スクリュー７１は、回転部材
４１の回転軸と交差する方向に平行な方向を回転軸として回転し、対になるように構成し
ている。第４収容部７２は、スクリュー７１を収容する第４収容空間Ｓ４を備えるととも
に第１収容部１０と接続され、第１収容空間Ｓ１で発生した気体を吸引により排出可能な
ポンプと接続される。このように構成することによって、第１脱気部６０と同様に材料の
固形成分を第１収容空間Ｓ１に残しつつ、原料の不要な水分をさらに排出することができ
る。また、第２脱気部７０を回転部材４２ではなく、螺旋のピッチが比較的大きい回転部
材４１の近傍で接続することによって、不要な水分を第１収容空間Ｓ１から排出し易くす
ることができる。
りも下流側に設けられる回転部材４１と、回転部材４１に隣接して設けられる回転部材４
２と、を備える。回転部材４１の近傍には、第２脱気部７０を接続している。第２脱気部
７０は、スクリュー７１と、第４収容部７２と、を備える。スクリュー７１は、回転部材
４１の回転軸と交差する方向に平行な方向を回転軸として回転し、対になるように構成し
ている。第４収容部７２は、スクリュー７１を収容する第４収容空間Ｓ４を備えるととも
に第１収容部１０と接続され、第１収容空間Ｓ１で発生した気体を吸引により排出可能な
ポンプと接続される。このように構成することによって、第１脱気部６０と同様に材料の
固形成分を第１収容空間Ｓ１に残しつつ、原料の不要な水分をさらに排出することができ
る。また、第２脱気部７０を回転部材４２ではなく、螺旋のピッチが比較的大きい回転部
材４１の近傍で接続することによって、不要な水分を第１収容空間Ｓ１から排出し易くす
ることができる。
【0084】
なお、回転部材３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２
、３４の比率（すなわち、ニーディングブロック比率）は、例えば、１８～３２％、ある
いは、２２～２７％でありうる。
、３４の比率（すなわち、ニーディングブロック比率）は、例えば、１８～３２％、ある
いは、２２～２７％でありうる。
【0085】
（脱水部５０）
脱水部５０は、第１収容部１０で混練される原料由来の水分等を排出（脱水）するよう
に構成している。脱水部５０は、図５に示すように回転部材３３と回転部材３４との境界
近傍において回転部材３３、３４の回転軸と交差する方向から第１収容部１０に接続して
いる。第１収容空間Ｓ１における回転部材３３と回転部材３４の境界付近では、少なくと
も混練の際の第１収容空間Ｓ１における内部圧力が飽和蒸気圧となるように構成できる。
脱水部５０は、第１収容部１０で混練される原料由来の水分等を排出（脱水）するよう
に構成している。脱水部５０は、図５に示すように回転部材３３と回転部材３４との境界
近傍において回転部材３３、３４の回転軸と交差する方向から第１収容部１０に接続して
いる。第１収容空間Ｓ１における回転部材３３と回転部材３４の境界付近では、少なくと
も混練の際の第１収容空間Ｓ１における内部圧力が飽和蒸気圧となるように構成できる。
【0086】
脱水部５０は、図５に示すようにスクリュー５１（第３スクリューに相当）と、第２収
容部５２と、駆動部５３と、を備える。スクリュー５１は、回転部材３１～３９、４１、
４２と交差する方向に回転し、対になるように構成している。駆動部５３は、スクリュー
５１を回転させるモーターを備えるように構成している。第２収容部５２は、図５に示す
ように第１収容部１０と接続され、スクリュー５１を収容する第２収容空間Ｓ２を設けた
筐体などを備える。第２収容部５２は、第２収容空間Ｓ２から水分を排出する。第２収容
部５２には水分を排出可能な開口部（図示省略）を設けている。開口部は、第２収容部５
２の上部等に設けることができる。
容部５２と、駆動部５３と、を備える。スクリュー５１は、回転部材３１～３９、４１、
４２と交差する方向に回転し、対になるように構成している。駆動部５３は、スクリュー
５１を回転させるモーターを備えるように構成している。第２収容部５２は、図５に示す
ように第１収容部１０と接続され、スクリュー５１を収容する第２収容空間Ｓ２を設けた
筐体などを備える。第２収容部５２は、第２収容空間Ｓ２から水分を排出する。第２収容
部５２には水分を排出可能な開口部（図示省略）を設けている。開口部は、第２収容部５
２の上部等に設けることができる。
【0087】
上述のとおり、回転部材３１～３９、４１、４２は、回転部材３１と回転部材３３の間
に配置され、板状部材を回転軸に並べて配置した回転部材３２と、回転部材３３よりも回
転軸の下流側に配置される板状の回転部材３４と、を備える。回転部材３３と回転部材３
４の近傍には、脱水部５０を接続している。脱水部５０は、スクリュー５１と、第２収容
部５２と、を備える。スクリュー５１は、回転軸と交差する幅方向Ｙに平行な方向を回転
軸として回転し、対となるように構成している。第２収容部５２は、スクリュー５１を収
容する第２収容空間Ｓ２を備えるとともに第１収容部１０と接続され水分を排出可能な開
口部を設けている。このように構成することによって、原料に含まれる固形成分を第１収
容部１０の第１収容空間Ｓ１に残しつつ、原料に含まれる不要な水分等を取り除くことが
できる。脱水部５０を設けないと水分過剰となり、剪断応力が不十分で混練不足となり、
ダイヘッド８０から水分が突沸して扱いが難しく、また得られる樹脂組成物中に水分由来
の気泡、鬆が入り、外観が悪い結果となりうる（比較例６）。
に配置され、板状部材を回転軸に並べて配置した回転部材３２と、回転部材３３よりも回
転軸の下流側に配置される板状の回転部材３４と、を備える。回転部材３３と回転部材３
４の近傍には、脱水部５０を接続している。脱水部５０は、スクリュー５１と、第２収容
部５２と、を備える。スクリュー５１は、回転軸と交差する幅方向Ｙに平行な方向を回転
軸として回転し、対となるように構成している。第２収容部５２は、スクリュー５１を収
容する第２収容空間Ｓ２を備えるとともに第１収容部１０と接続され水分を排出可能な開
口部を設けている。このように構成することによって、原料に含まれる固形成分を第１収
容部１０の第１収容空間Ｓ１に残しつつ、原料に含まれる不要な水分等を取り除くことが
できる。脱水部５０を設けないと水分過剰となり、剪断応力が不十分で混練不足となり、
ダイヘッド８０から水分が突沸して扱いが難しく、また得られる樹脂組成物中に水分由来
の気泡、鬆が入り、外観が悪い結果となりうる（比較例６）。
【0088】
（第１脱気部６０）
第１脱気部６０は、第１収容部１０において回転部材３５が配置される近傍に接続する
ように構成している。第１脱気部６０は、図５に示すようにスクリュー６１（第５スクリ
ューに相当）と、第３収容部６２と、駆動部６３と、を備える。スクリュー６１は、回転
部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に回転し、対になるように構成して
いる。駆動部６３は、脱水部５０と同様にスクリュー６１を回転駆動させるモーターなど
を備えるように構成している。第３収容部６２は、回転部材３５の近傍で第１収容部１０
と接続され、スクリュー６１を収容する第３収容空間Ｓ３を設けた筐体などを備える。第
３収容部６２は、第３収容空間Ｓ３を介して水分を吸引可能な真空ポンプなどと接続して
いる。
第１脱気部６０は、第１収容部１０において回転部材３５が配置される近傍に接続する
ように構成している。第１脱気部６０は、図５に示すようにスクリュー６１（第５スクリ
ューに相当）と、第３収容部６２と、駆動部６３と、を備える。スクリュー６１は、回転
部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に回転し、対になるように構成して
いる。駆動部６３は、脱水部５０と同様にスクリュー６１を回転駆動させるモーターなど
を備えるように構成している。第３収容部６２は、回転部材３５の近傍で第１収容部１０
と接続され、スクリュー６１を収容する第３収容空間Ｓ３を設けた筐体などを備える。第
３収容部６２は、第３収容空間Ｓ３を介して水分を吸引可能な真空ポンプなどと接続して
いる。
【0089】
（第２脱気部７０）
第２脱気部７０は、第１収容部１０において回転部材４１が配置される近傍において接
続するように構成している。第２脱気部７０は、図５に示すようにスクリュー７１（第８
スクリューに相当）と、第４収容部７２と、駆動部７３と、を、備える。スクリュー７１
は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に回転し、対になるように
構成している。駆動部７３は、第１脱気部６０と同様にスクリュー７１を回転駆動させる
モーターなどを備えるように構成している。第４収容部７２は、回転部材４１の近傍で第
１収容部１０と接続され、スクリュー７１を収容する第４収容空間Ｓ４を設けた筐体など
を備える。脱水部５０のスクリュー５１と第１脱気部６０のスクリュー６１と第２脱気部
７０のスクリュー７１は、回転部材３１～３９、４１、４２の動作を妨げない程度に幅方
向Ｙに沿って回転部材３１～３９、４１、４２に接近するように延在している。
第２脱気部７０は、第１収容部１０において回転部材４１が配置される近傍において接
続するように構成している。第２脱気部７０は、図５に示すようにスクリュー７１（第８
スクリューに相当）と、第４収容部７２と、駆動部７３と、を、備える。スクリュー７１
は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に回転し、対になるように
構成している。駆動部７３は、第１脱気部６０と同様にスクリュー７１を回転駆動させる
モーターなどを備えるように構成している。第４収容部７２は、回転部材４１の近傍で第
１収容部１０と接続され、スクリュー７１を収容する第４収容空間Ｓ４を設けた筐体など
を備える。脱水部５０のスクリュー５１と第１脱気部６０のスクリュー６１と第２脱気部
７０のスクリュー７１は、回転部材３１～３９、４１、４２の動作を妨げない程度に幅方
向Ｙに沿って回転部材３１～３９、４１、４２に接近するように延在している。
【0090】
【0091】
このように、二軸混練装置１が２つの脱気部として第１脱気部６０と第２脱気部７０を
備えるように構成することによって、含水率が高い原料を用いて混練を行った際に、第１
脱気部６０と第２脱気部７０によって更に効率的に脱水を行うことができ混練物（樹脂組
成物）に不要な水分等を取り除くことができる。
備えるように構成することによって、含水率が高い原料を用いて混練を行った際に、第１
脱気部６０と第２脱気部７０によって更に効率的に脱水を行うことができ混練物（樹脂組
成物）に不要な水分等を取り除くことができる。
【0092】
（排出部８０）
排出部８０は、図１等に示すように第１収容部１０の下流側における外側に隣接して設
けている。排出部８０は、第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１において作製された混練物
を紐状に形成するために設けられる。排出部８０は、本実施形態において第１収容部１０
の長手方向Ｘにおける端部であって第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１と外部とを繋ぐ部
位に設けた複数の穴形状を設けた部材を備えるように構成している。排出部８０は、第１
収容部１０に配置された回転部材３１～３９、４１、４２などと同様にヒーターなどの加
熱装置を設けることによって加温することができる。
排出部８０は、図１等に示すように第１収容部１０の下流側における外側に隣接して設
けている。排出部８０は、第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１において作製された混練物
を紐状に形成するために設けられる。排出部８０は、本実施形態において第１収容部１０
の長手方向Ｘにおける端部であって第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１と外部とを繋ぐ部
位に設けた複数の穴形状を設けた部材を備えるように構成している。排出部８０は、第１
収容部１０に配置された回転部材３１～３９、４１、４２などと同様にヒーターなどの加
熱装置を設けることによって加温することができる。
【0093】
【0094】
コンベヤー９１は、排出部８０に隣接して設けている。コンベヤー９１は、図２に示す
ように排出部８０から排出された混練物を切断部１１０まで搬送するように構成している
。コンベヤー９１は、本実施形態において図２に示すように長手方向Ｘから高さ方向Ｚの
正の方向に向かって傾斜した斜め方向に沿って延在するように構成している。ただし、コ
ンベヤー９１の延在方向は一例であって混練物を切断部１１０に搬送できれば、コンベヤ
ーの具体的な搬送方向は図２等に限定されない。
ように排出部８０から排出された混練物を切断部１１０まで搬送するように構成している
。コンベヤー９１は、本実施形態において図２に示すように長手方向Ｘから高さ方向Ｚの
正の方向に向かって傾斜した斜め方向に沿って延在するように構成している。ただし、コ
ンベヤー９１の延在方向は一例であって混練物を切断部１１０に搬送できれば、コンベヤ
ーの具体的な搬送方向は図２等に限定されない。
【0095】
液体供給部９２は、コンベヤー９１上で搬送される混練物に比較的温度の低い冷却水を
供給するように構成している。液体供給部９２は、ホース等によって冷却水の供給源と接
続された噴射ノズルをコンベヤー９１の搬送方向に複数配置することによって構成してい
る。
供給するように構成している。液体供給部９２は、ホース等によって冷却水の供給源と接
続された噴射ノズルをコンベヤー９１の搬送方向に複数配置することによって構成してい
る。
【0096】
気体供給部９３は、所定の温度に調整された空気等の気体をコンベヤー９１上で搬送さ
れる混練物に供給するように構成している。気体供給部９３は、不図示のダクトと、ダク
トに接続され、気体をコンベヤー９１上の混練物に向けて噴射可能なブロワーを備えるよ
うに構成している。
れる混練物に供給するように構成している。気体供給部９３は、不図示のダクトと、ダク
トに接続され、気体をコンベヤー９１上の混練物に向けて噴射可能なブロワーを備えるよ
うに構成している。
【0097】
（切断部１１０）
切断部１１０は、排出部８０から排出され、冷却部９０において冷却された混練物を所
定の長さに切断するように構成している。切断部１１０は、図１に示すように混練物を送
る送りローラー１１１と、送られた混練物を切断する刃物を備えた切断ローラー１１２と
、を備えることができる。また、冷却された混練物は、乾燥を行うチャンバー等の設備（
乾燥部と呼ぶことができる）において乾燥工程を実施することができる。詳細については
後述する。
切断部１１０は、排出部８０から排出され、冷却部９０において冷却された混練物を所
定の長さに切断するように構成している。切断部１１０は、図１に示すように混練物を送
る送りローラー１１１と、送られた混練物を切断する刃物を備えた切断ローラー１１２と
、を備えることができる。また、冷却された混練物は、乾燥を行うチャンバー等の設備（
乾燥部と呼ぶことができる）において乾燥工程を実施することができる。詳細については
後述する。
【0098】
よって、本発明の一実施形態では、第１収容空間を形成する第１収容部と、前記第１収
容空間に含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と、前
記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を投入可能な投入部と、前記第１収
容空間において回転可能に配置され複数の回転部材を前記回転部材の回転軸に沿って並べ
て配置した回転部と、を有し、前記回転部は、複数の前記回転部材が回転する前記回転軸
を２軸設けており、複数の前記回転部材は、螺旋形状を備え、前記投入部の直下に配置さ
れた第１スクリューと、前記第１スクリューよりも前記回転軸の下流に配置され前記第１
スクリューよりも螺旋の溝が浅く形成された第２スクリューと、を備え、複数の前記回転
部材は、前記第１スクリューと前記第２スクリューの間に配置され板状部材を前記回転軸
に並べて配置した第１パドルと、前記第２スクリューよりも前記回転軸の下流側に配置さ
れる板状の第２パドルと、を備え、前記第２スクリューと前記第２パドルの近傍には、前
記回転軸と交差する方向に回転する一対の第３スクリューと、前記第３スクリューを収容
する第２収容空間を備えるとともに前記第１収容部と接続され、前記第１収容空間で発生
した水分を排出可能な開口部を設けた第２収容部と、を備える脱水部が接続される、二軸
混練装置が提供される。
容空間に含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と、前
記バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を投入可能な投入部と、前記第１収
容空間において回転可能に配置され複数の回転部材を前記回転部材の回転軸に沿って並べ
て配置した回転部と、を有し、前記回転部は、複数の前記回転部材が回転する前記回転軸
を２軸設けており、複数の前記回転部材は、螺旋形状を備え、前記投入部の直下に配置さ
れた第１スクリューと、前記第１スクリューよりも前記回転軸の下流に配置され前記第１
スクリューよりも螺旋の溝が浅く形成された第２スクリューと、を備え、複数の前記回転
部材は、前記第１スクリューと前記第２スクリューの間に配置され板状部材を前記回転軸
に並べて配置した第１パドルと、前記第２スクリューよりも前記回転軸の下流側に配置さ
れる板状の第２パドルと、を備え、前記第２スクリューと前記第２パドルの近傍には、前
記回転軸と交差する方向に回転する一対の第３スクリューと、前記第３スクリューを収容
する第２収容空間を備えるとともに前記第１収容部と接続され、前記第１収容空間で発生
した水分を排出可能な開口部を設けた第２収容部と、を備える脱水部が接続される、二軸
混練装置が提供される。
【0099】
（選別部１２０）
選別部１２０は、図１等に示すようにスロープ１２１と、受けタンク１２２と、を備え
る。スロープ１２１は、切断部１１０から排出された混練物を載置できるように配置して
いる。スロープ１２１は、切断部１１０から受けタンク１２２に向かって下がるように長
手方向Ｘに対して傾斜して形成している。スロープ１２１には振動を付与するように構成
しており、これにより切断部１１０から流通する混練物を受けタンク１２２に向けて流通
するように構成している。スロープ１２１の受けタンク１２２における直上には無数の穴
部が設けられ、これにより、所定以下のサイズの材料が受けタンク１２２に落下するよう
に構成している。
選別部１２０は、図１等に示すようにスロープ１２１と、受けタンク１２２と、を備え
る。スロープ１２１は、切断部１１０から排出された混練物を載置できるように配置して
いる。スロープ１２１は、切断部１１０から受けタンク１２２に向かって下がるように長
手方向Ｘに対して傾斜して形成している。スロープ１２１には振動を付与するように構成
しており、これにより切断部１１０から流通する混練物を受けタンク１２２に向けて流通
するように構成している。スロープ１２１の受けタンク１２２における直上には無数の穴
部が設けられ、これにより、所定以下のサイズの材料が受けタンク１２２に落下するよう
に構成している。
【0100】
受けタンク１２２に落下した混練物は、配管ｐ１を通じて吸引により第１乾燥部１３０
に流通する。受けタンク１２２は、本実施形態において上部が開口した中空の略直方体に
構成しているが、スロープ１２１から流通する材料を受け止めることができれば具体的な
形状は直方体に限定されない。
に流通する。受けタンク１２２は、本実施形態において上部が開口した中空の略直方体に
構成しているが、スロープ１２１から流通する材料を受け止めることができれば具体的な
形状は直方体に限定されない。
【0101】
（第１乾燥部１３０）
第１乾燥部１３０は、図３、図７、図８等に示すように気体発生部１３１と、除湿部１
３２と、圧縮機１３３と、撹拌部１４６と、検出部１５５と、を備える。気体発生部１３
１と撹拌部１４６は、合わせてホッパードライヤと呼ばれ得る。以下、詳述する。
第１乾燥部１３０は、図３、図７、図８等に示すように気体発生部１３１と、除湿部１
３２と、圧縮機１３３と、撹拌部１４６と、検出部１５５と、を備える。気体発生部１３
１と撹拌部１４６は、合わせてホッパードライヤと呼ばれ得る。以下、詳述する。
【0102】
気体発生部１３１は、配管ｐ２、ｐ３、ｐ４、ｐ５によって後述する撹拌部１４６のタ
ンク１４９と接続され、タンク１４９の内部空間に流入する混練物を乾燥させる気体を発
生可能に構成している。気体発生部１３１は、ファンなどを含み、上述したペレットの状
態の混練物を乾燥させる気体を発生可能に構成している。
ンク１４９と接続され、タンク１４９の内部空間に流入する混練物を乾燥させる気体を発
生可能に構成している。気体発生部１３１は、ファンなどを含み、上述したペレットの状
態の混練物を乾燥させる気体を発生可能に構成している。
【0103】
除湿部１３２は、配管ｐ２によって気体発生部１３１と接続され、気体発生部１３１か
ら流通する気体を除湿するために設けられる。除湿部１３２は、気体を除湿する空間と、
当該空間に配置され、デシカント方式等のように気体中に含まれる水分を吸着する吸着剤
等を含むように構成できる。
ら流通する気体を除湿するために設けられる。除湿部１３２は、気体を除湿する空間と、
当該空間に配置され、デシカント方式等のように気体中に含まれる水分を吸着する吸着剤
等を含むように構成できる。
【0104】
【0105】
流入口１３５は、加熱チャンバ１３６に設けられ、配管ｐ３を通じて除湿部１３２と連
通するように構成している。加熱チャンバ１３６は、除湿部１３２から流通する気体が加
熱される箇所として構成している。加熱チャンバ１３６の形状についても特に限定されな
いが、例示すれば中空の直方体などの形状を採用できる。
通するように構成している。加熱チャンバ１３６は、除湿部１３２から流通する気体が加
熱される箇所として構成している。加熱チャンバ１３６の形状についても特に限定されな
いが、例示すれば中空の直方体などの形状を採用できる。
【0106】
ヒーター１３７は、タンク１４９に流入する混練物を加熱可能に構成している。ヒータ
ー１３７は、加熱チャンバ１３６に設置され、電流などのエネルギーの供給によって加熱
チャンバ１３６内に熱エネルギーを発生可能に構成している。ヒーター１３７は加熱チャ
ンバ１３６内に熱エネルギーを発生可能な公知のヒーターを採用できる。ヒーター１３７
は、加熱チャンバ１３６内部の上面や側面などに設置できる。流出口１３８は、加熱チャ
ンバ１３６に設けられ、配管ｐ４を通じて加熱された流体を下流側に流出可能に構成して
いる。流入口１３５および流出口１３８は、気体を流通できれば具体的な形状は限定され
ないが、例示として筒状に構成できる。
ー１３７は、加熱チャンバ１３６に設置され、電流などのエネルギーの供給によって加熱
チャンバ１３６内に熱エネルギーを発生可能に構成している。ヒーター１３７は加熱チャ
ンバ１３６内に熱エネルギーを発生可能な公知のヒーターを採用できる。ヒーター１３７
は、加熱チャンバ１３６内部の上面や側面などに設置できる。流出口１３８は、加熱チャ
ンバ１３６に設けられ、配管ｐ４を通じて加熱された流体を下流側に流出可能に構成して
いる。流入口１３５および流出口１３８は、気体を流通できれば具体的な形状は限定され
ないが、例示として筒状に構成できる。
【0107】
圧縮部１３９は、配管ｐ２、ｐ３、ｐ４によって気体発生部１３１からの気体が流通可
能であり、気体発生部１３１から流通する気体を圧縮可能に構成している。圧縮部１３９
は、図６に示すように流入口１４１と、圧縮チャンバ１４２と、圧縮弁１４３と、排水部
１４４と、流出口１４５と、を備える。
能であり、気体発生部１３１から流通する気体を圧縮可能に構成している。圧縮部１３９
は、図６に示すように流入口１４１と、圧縮チャンバ１４２と、圧縮弁１４３と、排水部
１４４と、流出口１４５と、を備える。
【0108】
流入口１４１は、圧縮チャンバ１４２に設けられ、配管ｐ４を介して加熱チャンバ１３
６の流出口１３８と連通するように構成している。圧縮チャンバ１４２は、加熱チャンバ
１３６から流通する気体を圧縮弁１４３により圧縮する空間となるように構成している。
圧縮チャンバ１４２は、図６に示すように円筒と円錐を組み合わせた中空形状に構成でき
る。
６の流出口１３８と連通するように構成している。圧縮チャンバ１４２は、加熱チャンバ
１３６から流通する気体を圧縮弁１４３により圧縮する空間となるように構成している。
圧縮チャンバ１４２は、図６に示すように円筒と円錐を組み合わせた中空形状に構成でき
る。
【0109】
圧縮弁１４３は、圧縮チャンバ１４２に設けられ、加熱チャンバ１３６から流入する気
体の圧力を調整することによって室内の気体を圧縮可能に構成している。圧縮弁１４３は
、静圧を高める機構により、後述する撹拌部１４６のタンク１４９の内部空間を通常の乾
燥機に比べて例えば２～５倍に加圧できる。これにより、乾燥対象であるペレット状の混
練物への熱の浸透が促進され、乾燥時間の短縮を図るとともに、混練物の内部の水分やガ
スの放出を多くすることができる。
体の圧力を調整することによって室内の気体を圧縮可能に構成している。圧縮弁１４３は
、静圧を高める機構により、後述する撹拌部１４６のタンク１４９の内部空間を通常の乾
燥機に比べて例えば２～５倍に加圧できる。これにより、乾燥対象であるペレット状の混
練物への熱の浸透が促進され、乾燥時間の短縮を図るとともに、混練物の内部の水分やガ
スの放出を多くすることができる。
【0110】
排水部１４４は圧縮チャンバ１４２の下部において液化した成分を圧縮チャンバ１４２
から排出可能に構成している。加熱部１３４において高温となった気体は圧縮チャンバ１
４２において冷却される。その結果、気体中に含まれる油分は液化し、圧縮チャンバ１４
２の下部に溜まり、ドレンにより排出可能になる。ここで、規定の圧力を超えた気体は外
部に排出され、配管を通じて循環しないように構成している。
から排出可能に構成している。加熱部１３４において高温となった気体は圧縮チャンバ１
４２において冷却される。その結果、気体中に含まれる油分は液化し、圧縮チャンバ１４
２の下部に溜まり、ドレンにより排出可能になる。ここで、規定の圧力を超えた気体は外
部に排出され、配管を通じて循環しないように構成している。
【0111】
流出口１４５は、配管ｐ５を介して圧縮チャンバ１４２において圧縮された流体を撹拌
部１４６のタンク１４９に流出可能に構成している。流入口１４１および流出口１４５は
、流入口１３５等と同様に筒状に構成できる。
部１４６のタンク１４９に流出可能に構成している。流入口１４１および流出口１４５は
、流入口１３５等と同様に筒状に構成できる。
【0112】
撹拌部１４６は、図７～図１０に示すように流入口１４７、１４８と、タンク１４９と
、回転軸１５１と、撹拌翼１５２と、流出口１５３、１５４と、を含む。流入口１４７は
、図７に示すようにタンク１４９の上部に設けられ、配管ｐ５を介して圧縮部１３９の流
出口１４５と連通するように構成している。流入口１４８は、流入口１４７と別にタンク
１４９の上部に設けられ、配管ｐ１を介して乾燥対象となる混練物を流通可能に構成して
いる。
、回転軸１５１と、撹拌翼１５２と、流出口１５３、１５４と、を含む。流入口１４７は
、図７に示すようにタンク１４９の上部に設けられ、配管ｐ５を介して圧縮部１３９の流
出口１４５と連通するように構成している。流入口１４８は、流入口１４７と別にタンク
１４９の上部に設けられ、配管ｐ１を介して乾燥対象となる混練物を流通可能に構成して
いる。
【0113】
タンク１４９は、乾燥対象となる混練物と圧縮部１３９から流通する気体を流通させる
空間として構成している。タンク１４９は、混練物を収容可能な内部空間を設けるように
構成している。タンク１４９は圧縮機１３３と同様にタンク１４９の内部空間に流通する
流体を加熱するヒーター（図示省略）を設置することができる。また、タンク１４９には
配管ｐ１を介して乾燥対象となる混練物をタンク１４９の内部空間に吸引する吸引ブロワ
などを設置することができる。また、タンク１４９は、本実施形態において図９などに示
すように円筒と円錐台を組み合わせたような形状として構成している。ただし、混練物を
含む気体を下流に流通できれば、タンクの具体的な形状は上記に限定されない。
空間として構成している。タンク１４９は、混練物を収容可能な内部空間を設けるように
構成している。タンク１４９は圧縮機１３３と同様にタンク１４９の内部空間に流通する
流体を加熱するヒーター（図示省略）を設置することができる。また、タンク１４９には
配管ｐ１を介して乾燥対象となる混練物をタンク１４９の内部空間に吸引する吸引ブロワ
などを設置することができる。また、タンク１４９は、本実施形態において図９などに示
すように円筒と円錐台を組み合わせたような形状として構成している。ただし、混練物を
含む気体を下流に流通できれば、タンクの具体的な形状は上記に限定されない。
【0114】
回転軸１５１は、タンク１４９の内部空間を流通する混練物を撹拌させる撹拌翼１５２
の軸として構成している。回転軸１５１は、本実施形態においてモーターＭと接続されて
垂直方向（高さ方向Ｚ）に沿うように構成しており、垂直方向を中心に回転可能に設置し
ている。
の軸として構成している。回転軸１５１は、本実施形態においてモーターＭと接続されて
垂直方向（高さ方向Ｚ）に沿うように構成しており、垂直方向を中心に回転可能に設置し
ている。
【0115】
撹拌翼１５２は、タンク１４９の内部空間において回転軸１５１と一体に配置しており
、これにより回転軸１５１を中心に回転してタンク１４９の内部空間を流通する混練物を
撹拌可能に構成している。撹拌翼１５２は、本実施形態において図８から図１０に示すよ
うに平面視した際に略均等な角度間隔で高さ方向Ｚにおける位置を異ならせるように配置
している。ただし、タンクの内部空間を流通する混練物を撹拌できれば、撹拌翼の個数や
具体的な配置は図８から図１０に限定されない。
、これにより回転軸１５１を中心に回転してタンク１４９の内部空間を流通する混練物を
撹拌可能に構成している。撹拌翼１５２は、本実施形態において図８から図１０に示すよ
うに平面視した際に略均等な角度間隔で高さ方向Ｚにおける位置を異ならせるように配置
している。ただし、タンクの内部空間を流通する混練物を撹拌できれば、撹拌翼の個数や
具体的な配置は図８から図１０に限定されない。
【0116】
一般的に、樹脂とバイオマス材料とを含む組成物（混練物）を乾燥する際、乾燥温度を
高く設定すると、混練物中の樹脂同士が融着または接着し、それが互着という現象として
現れうる。そのため、乾燥温度を高く設定することが難しく、その分、製造工程において
乾燥のためのスペースを比較的広く取る必要がある。これに対して、撹拌翼を備える乾燥
装置で混錬物を乾燥させることによって、乾燥温度を高く設定しても、混練物内部に含ま
れている微量な水分も揮発させつつ、樹脂同士の互着を防止または抑制することができる
。また、樹脂同士の互着を防止または抑制することによって、乾燥を行うタンク内の温度
を互着が比較的起こりやすい状況と比べて高く設定することができる。また、樹脂組成物
の製造工程において必要な乾燥スペースが大きくなることを抑制できる。
高く設定すると、混練物中の樹脂同士が融着または接着し、それが互着という現象として
現れうる。そのため、乾燥温度を高く設定することが難しく、その分、製造工程において
乾燥のためのスペースを比較的広く取る必要がある。これに対して、撹拌翼を備える乾燥
装置で混錬物を乾燥させることによって、乾燥温度を高く設定しても、混練物内部に含ま
れている微量な水分も揮発させつつ、樹脂同士の互着を防止または抑制することができる
。また、樹脂同士の互着を防止または抑制することによって、乾燥を行うタンク内の温度
を互着が比較的起こりやすい状況と比べて高く設定することができる。また、樹脂組成物
の製造工程において必要な乾燥スペースが大きくなることを抑制できる。
【0117】
流出口１５３は、配管ｐ６を介してタンク１４９と気体発生部１３１と連通するように
構成している。気体発生部１３１から発生した気体は、配管ｐ２を介して除湿部１３２に
流通し、配管ｐ３を介して圧縮機１３３の加熱部１３４に流通し、配管ｐ４を介して圧縮
部１３９に流通し、配管ｐ５を介してタンク１４９に流通し、配管ｐ６を介して気体発生
部１３１に戻る。このように気体発生部１３１から発生した気体は、除湿部１３２、加熱
部１３４、圧縮部１３９、タンク１４９を循環する。
構成している。気体発生部１３１から発生した気体は、配管ｐ２を介して除湿部１３２に
流通し、配管ｐ３を介して圧縮機１３３の加熱部１３４に流通し、配管ｐ４を介して圧縮
部１３９に流通し、配管ｐ５を介してタンク１４９に流通し、配管ｐ６を介して気体発生
部１３１に戻る。このように気体発生部１３１から発生した気体は、除湿部１３２、加熱
部１３４、圧縮部１３９、タンク１４９を循環する。
【0118】
流出口１５４はタンク１４９に設けられ、タンク１４９の内部空間に流入した混練物を
含む気体を下流側に流通させるように構成している。流出口１５４は、本実施形態におい
て図９に示すようにタンク１４９の下部に設けるように構成している。流入口１４７、１
４８、および流出口１５３、１５４は流入口１３５などと同様に筒状に構成できる。
含む気体を下流側に流通させるように構成している。流出口１５４は、本実施形態におい
て図９に示すようにタンク１４９の下部に設けるように構成している。流入口１４７、１
４８、および流出口１５３、１５４は流入口１３５などと同様に筒状に構成できる。
【0119】
検出部１５５は、第１乾燥部１３０を構成する撹拌部１５６の下流側において流出口１
５４に隣接して配置され、撹拌部１５６によって撹拌・乾燥した樹脂組成物となる混練物
の含水率を測定可能に構成している。検出部１５５は流通する樹脂組成物の含水率を測定
できれば特に限定されないが、例示すればスイス ブライエアープロコン社製のＢＲＹＳ
ＣＡＮＴＭセンサーシリーズＭｏｉｓｔｕｒｅ ＭｉｎｄｅｒＴＭ Ｍ１００等の近赤外
線を照射することで含水率を測定する機器を利用できる。
５４に隣接して配置され、撹拌部１５６によって撹拌・乾燥した樹脂組成物となる混練物
の含水率を測定可能に構成している。検出部１５５は流通する樹脂組成物の含水率を測定
できれば特に限定されないが、例示すればスイス ブライエアープロコン社製のＢＲＹＳ
ＣＡＮＴＭセンサーシリーズＭｏｉｓｔｕｒｅ ＭｉｎｄｅｒＴＭ Ｍ１００等の近赤外
線を照射することで含水率を測定する機器を利用できる。
【0120】
（第２乾燥部１６０）
第２乾燥部１６０は、第１乾燥部１３０よりも下流側に設置している。第２乾燥部１６
０は、図３、図１３に示すように気体発生部１６１と、除湿部１６２と、圧縮機１６３と
、撹拌部１７０と、検出部１７８と、を備える。
第２乾燥部１６０は、第１乾燥部１３０よりも下流側に設置している。第２乾燥部１６
０は、図３、図１３に示すように気体発生部１６１と、除湿部１６２と、圧縮機１６３と
、撹拌部１７０と、検出部１７８と、を備える。
【0121】
気体発生部１６１は、配管ｐ８、ｐ９、ｐ１０、ｐ１１によって後述する撹拌部１７０
のタンク１７３と接続され、タンク１７３の内部空間に流入する混練物を乾燥させる気体
を発生可能に構成している。気体発生部１６１のその他の内容は気体発生部１３１と同様
であるため、詳細な説明を省略する。
のタンク１７３と接続され、タンク１７３の内部空間に流入する混練物を乾燥させる気体
を発生可能に構成している。気体発生部１６１のその他の内容は気体発生部１３１と同様
であるため、詳細な説明を省略する。
【0122】
除湿部１６２は、配管ｐ８、ｐ９によって気体発生部１６１と接続され、気体発生部１
６１から流通する気体を除湿するように設けている。除湿部１６２のその他の内容は除湿
部１３２と同様であるため、詳細な説明を省略する。
６１から流通する気体を除湿するように設けている。除湿部１６２のその他の内容は除湿
部１３２と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0123】
圧縮機１６３は、図１１に示すように圧縮機１３３と比較して加熱部１３４を備えない
一方で、圧縮部１６４を備える。圧縮部１６４は、配管ｐ８、ｐ９、ｐ１０によって気体
発生部１６１からの気体が流通可能であり、気体発生部１６１から流通する気体を圧縮可
能に構成している。圧縮部１６４は、流入口１６５と、圧縮チャンバ１６６と、圧縮弁１
６７と、排水部１６８と、流出口１６９と、を備える。
一方で、圧縮部１６４を備える。圧縮部１６４は、配管ｐ８、ｐ９、ｐ１０によって気体
発生部１６１からの気体が流通可能であり、気体発生部１６１から流通する気体を圧縮可
能に構成している。圧縮部１６４は、流入口１６５と、圧縮チャンバ１６６と、圧縮弁１
６７と、排水部１６８と、流出口１６９と、を備える。
【0124】
流入口１６５は、圧縮チャンバ１６６に設けられ、配管ｐ１０を介して除湿部１６２と
連通するように構成している。圧縮チャンバ１６６は、除湿部１６２から流通する気体が
圧縮弁１６７により圧縮される空間として構成している。圧縮弁１６７は、圧縮チャンバ
１６６に設けられ、除湿部１６２から流入する気体の圧力を調整することによって室内の
気体を圧縮可能に構成している。排水部１６８は、圧縮チャンバ１６６の下部において液
化した成分を圧縮チャンバ１６６から排出可能に構成している。流出口１６９は、配管ｐ
１１を介して圧縮チャンバ１６６において圧縮された気体を撹拌部１７０のタンク１７３
に流出可能に構成している。流入口１６５、圧縮チャンバ１６６、および流出口１６９の
形状などは、第１乾燥部１３０の流入口１４１、圧縮チャンバ１４２、流出口１４５の各
々と同様に構成できる。
連通するように構成している。圧縮チャンバ１６６は、除湿部１６２から流通する気体が
圧縮弁１６７により圧縮される空間として構成している。圧縮弁１６７は、圧縮チャンバ
１６６に設けられ、除湿部１６２から流入する気体の圧力を調整することによって室内の
気体を圧縮可能に構成している。排水部１６８は、圧縮チャンバ１６６の下部において液
化した成分を圧縮チャンバ１６６から排出可能に構成している。流出口１６９は、配管ｐ
１１を介して圧縮チャンバ１６６において圧縮された気体を撹拌部１７０のタンク１７３
に流出可能に構成している。流入口１６５、圧縮チャンバ１６６、および流出口１６９の
形状などは、第１乾燥部１３０の流入口１４１、圧縮チャンバ１４２、流出口１４５の各
々と同様に構成できる。
【0125】
撹拌部１７０は、図１２、図１３に示すように流入口１７１、１７２と、タンク１７３
と、回転軸１７４と、撹拌翼１７５と、流出口１７６、１７７と、を含む。撹拌部１７０
は、撹拌部１４６と異なり、ヒーターを備えない以外の構成は撹拌部１４６と同様である
。
と、回転軸１７４と、撹拌翼１７５と、流出口１７６、１７７と、を含む。撹拌部１７０
は、撹拌部１４６と異なり、ヒーターを備えない以外の構成は撹拌部１４６と同様である
。
【0126】
すなわち、流入口１７１はタンク１７３の上部に設けられ、配管ｐ１１を介して圧縮部
１６４の流出口１６９と連通するように構成している。流入口１７２は、流入口１７１と
別にタンク１７３の上部に設けられ、配管ｐ７を介して第１乾燥部１３０からの混練物を
タンク１７３に流通可能に構成している。
１６４の流出口１６９と連通するように構成している。流入口１７２は、流入口１７１と
別にタンク１７３の上部に設けられ、配管ｐ７を介して第１乾燥部１３０からの混練物を
タンク１７３に流通可能に構成している。
【0127】
タンク１７３は、乾燥対象となる混練物と圧縮部１６４から流通する気体を流通させる
空間として構成している。タンク１７３は、樹脂組成物となる混練物を収容可能な内部空
間を設けるように構成している。また、タンク１７３は、タンク１４９と同様に配管ｐ７
を介して乾燥対象となる混練物をタンク１７３の内部空間に吸引する吸引ブロワなどを設
置することができる。タンク１７３は、タンク１４９と同様に円筒と円錐台を組み合わせ
たような形状として構成しているが、混練物を含む気体を流通できれば具体的な形状は上
記に限定されない。
空間として構成している。タンク１７３は、樹脂組成物となる混練物を収容可能な内部空
間を設けるように構成している。また、タンク１７３は、タンク１４９と同様に配管ｐ７
を介して乾燥対象となる混練物をタンク１７３の内部空間に吸引する吸引ブロワなどを設
置することができる。タンク１７３は、タンク１４９と同様に円筒と円錐台を組み合わせ
たような形状として構成しているが、混練物を含む気体を流通できれば具体的な形状は上
記に限定されない。
【0128】
回転軸１７４は、タンク１７３の内部空間を流通する混練物を撹拌させる撹拌翼１７５
の軸として構成している。撹拌翼１７５は、タンク１７３の内部空間に配置され、回転軸
１７４を中心に回転して内部空間を流通する混練物を乾燥させるように構成している。回
転軸１７４と撹拌翼１７５は、第１乾燥部１３０の回転軸１５１と撹拌翼１５２と同様で
あるため、詳細な説明を省略する。
の軸として構成している。撹拌翼１７５は、タンク１７３の内部空間に配置され、回転軸
１７４を中心に回転して内部空間を流通する混練物を乾燥させるように構成している。回
転軸１７４と撹拌翼１７５は、第１乾燥部１３０の回転軸１５１と撹拌翼１５２と同様で
あるため、詳細な説明を省略する。
【0129】
流出口１７６は、配管ｐ１２を介してタンク１７３と気体発生部１６１を連通するよう
に構成している。流出口１７７は、タンク１７３の下部に設けられ、タンク１７３の内部
空間に流入した混練物を含む気体を下流側に流通させるように構成している。
に構成している。流出口１７７は、タンク１７３の下部に設けられ、タンク１７３の内部
空間に流入した混練物を含む気体を下流側に流通させるように構成している。
【0130】
検出部１７８は、第２乾燥部１６０を構成する撹拌部１７０の下流側において流出口１
７７に隣接して配置され、撹拌部１７０によって撹拌・乾燥した樹脂組成物となる混練物
の含水率を測定可能に構成している。検出部１７８は、第１乾燥部１３０の検出部１５５
と同様であるため、詳細な説明を省略する。
７７に隣接して配置され、撹拌部１７０によって撹拌・乾燥した樹脂組成物となる混練物
の含水率を測定可能に構成している。検出部１７８は、第１乾燥部１３０の検出部１５５
と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0131】
第２乾燥部１６０には、第１乾燥部１３０から流通し、樹脂組成物となる混練物を冷却
する冷却部１７９を設けている。冷却部１７９は、図３に示すように、混練物を乾燥させ
る気体の流路で見て、気体発生部１３１と除湿部１３２の間に配置している。冷却部１７
９は、配管ｐ８を通じて気体発生部１３１からの気体を流通させる流入口と、内部空間と
、内部空間に設けられる熱交換器と、配管ｐ９を通じて冷却された材料を含む気体を除湿
部１６２に排出する流出口などを含む公知の冷却機を採用できる。冷却部１７９を流通す
る気体は、配管ｐ８～ｐ１２を通じて気体発生部１６１、冷却部１７９、除湿部１６２、
圧縮機１６３、撹拌部１７０を循環するように構成している。
する冷却部１７９を設けている。冷却部１７９は、図３に示すように、混練物を乾燥させ
る気体の流路で見て、気体発生部１３１と除湿部１３２の間に配置している。冷却部１７
９は、配管ｐ８を通じて気体発生部１３１からの気体を流通させる流入口と、内部空間と
、内部空間に設けられる熱交換器と、配管ｐ９を通じて冷却された材料を含む気体を除湿
部１６２に排出する流出口などを含む公知の冷却機を採用できる。冷却部１７９を流通す
る気体は、配管ｐ８～ｐ１２を通じて気体発生部１６１、冷却部１７９、除湿部１６２、
圧縮機１６３、撹拌部１７０を循環するように構成している。
【0132】
第２乾燥部１６０の気体発生部１６１で発生した気体は配管ｐ８を経て冷却部１７９で
冷却され、配管ｐ９を経て除湿部１６２において除湿され、配管ｐ１０を経て圧縮機１６
３により圧縮され、配管ｐ１１を経て撹拌部１７０のタンク１７３の内部空間に流通する
。
冷却され、配管ｐ９を経て除湿部１６２において除湿され、配管ｐ１０を経て圧縮機１６
３により圧縮され、配管ｐ１１を経て撹拌部１７０のタンク１７３の内部空間に流通する
。
【0133】
【0134】
まず、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤
とを含む原料と、を投入する（ＳＴ１）。この時点で第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１
に配置された回転部材３１～３９、４１、４２は所定の温度に加温した状態（例えば、１
２０～１９０℃）に設定することができる。回転部材３１～３９、４１、４２の温度は全
て同じでも行っていてもよい。
とを含む原料と、を投入する（ＳＴ１）。この時点で第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１
に配置された回転部材３１～３９、４１、４２は所定の温度に加温した状態（例えば、１
２０～１９０℃）に設定することができる。回転部材３１～３９、４１、４２の温度は全
て同じでも行っていてもよい。
【0135】
次に、含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤
とは、投入部２０のホッパーから投入される。バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを
含む原料は、回転部材３１に送られて樹脂溶解部に相当する回転部材３２、３３に搬送さ
れる。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における樹脂溶解部に相当する部
位の温度は、樹脂を溶融させる観点で、例えば１２０～１９０℃、１３０～１７０℃、１
３２～１６５℃、あるいは、１３５～１５０℃である。このように加温された状態におい
て、回転部材３２、３３によって上述した原料が混練され、樹脂が溶解する（ＳＴ２）。
とは、投入部２０のホッパーから投入される。バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを
含む原料は、回転部材３１に送られて樹脂溶解部に相当する回転部材３２、３３に搬送さ
れる。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における樹脂溶解部に相当する部
位の温度は、樹脂を溶融させる観点で、例えば１２０～１９０℃、１３０～１７０℃、１
３２～１６５℃、あるいは、１３５～１５０℃である。このように加温された状態におい
て、回転部材３２、３３によって上述した原料が混練され、樹脂が溶解する（ＳＴ２）。
【0136】
そして、投入された原料由来の物は混練部に相当する回転部材３４へと送られ、混練が
行われる（ＳＴ３）。混練部に相当する回転部材３４では、上述のように回転部材３４が
樹脂溶解部に相当する回転部材３２よりも薄く構成されることによって分散と撹拌が促進
される。回転部材３４を通過し、さらに回転部材３５に送られる。
行われる（ＳＴ３）。混練部に相当する回転部材３４では、上述のように回転部材３４が
樹脂溶解部に相当する回転部材３２よりも薄く構成されることによって分散と撹拌が促進
される。回転部材３４を通過し、さらに回転部材３５に送られる。
【0137】
なお、本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における混練部に相当する部位
の温度は、効率的に混練する観点で、例えば１３０～１９５℃、１５０～１９０℃、ある
いは、１６０～１８５℃である。
の温度は、効率的に混練する観点で、例えば１３０～１９５℃、１５０～１９０℃、ある
いは、１６０～１８５℃である。
【0138】
また、回転部材３３から回転部材３４へ送られる際に水分は脱水部５０によって脱水さ
れる。このとき、スクリュー５１が脱水部５０の入り口付近で回転することによって原料
由来の固形成分は第１収容空間Ｓ１に残ったまま下流側に送られ、水分等が第２収容部５
２の開口部からある程度排出される。
れる。このとき、スクリュー５１が脱水部５０の入り口付近で回転することによって原料
由来の固形成分は第１収容空間Ｓ１に残ったまま下流側に送られ、水分等が第２収容部５
２の開口部からある程度排出される。
【0139】
回転部材３５では、投入された原料由来の物が回転部材３５によって下流側に送られつ
つ、第１脱気部６０によって水分がさらに排出される（ＳＴ４）。第１脱気部６０は、ポ
ンプ等に接続されて原料に含まれる水分が吸引される一方で、スクリュー６１によって原
料の固形成分は第１収容空間Ｓ１に残り、圧縮部に相当する回転部材３６～３９に送られ
る。
つ、第１脱気部６０によって水分がさらに排出される（ＳＴ４）。第１脱気部６０は、ポ
ンプ等に接続されて原料に含まれる水分が吸引される一方で、スクリュー６１によって原
料の固形成分は第１収容空間Ｓ１に残り、圧縮部に相当する回転部材３６～３９に送られ
る。
【0140】
圧縮部に相当する回転部材３６～３９では回転部材３７、３９の位置において上記原料
が上流側に送り戻されたうえで下流側に送られることによって、原料の密度が高くなるよ
うに圧縮の工程が行われる（ＳＴ５）。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１
における圧縮部に相当する部位の温度は、効率的に圧縮する観点で、例えば１２５～１９
３℃、１４５～１８８℃、あるいは、１５５～１８２℃である。
が上流側に送り戻されたうえで下流側に送られることによって、原料の密度が高くなるよ
うに圧縮の工程が行われる（ＳＴ５）。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１
における圧縮部に相当する部位の温度は、効率的に圧縮する観点で、例えば１２５～１９
３℃、１４５～１８８℃、あるいは、１５５～１８２℃である。
【0141】
回転部材３６～３９を通過した原料由来の物は、回転部材４１、４２において排出部８
０に向けてさらに送られる。第２脱気部７０では、ピッチの異なる回転部材４１、４２の
うち、回転部材４１の位置においてポンプ等によって水分がさらに吸引されて脱気される
（ＳＴ６）。原料は、回転部材４２によって回転部材４１よりも送り速度が上昇しつつ、
排出部８０において複数の紐形状の混練物となって第１収容空間Ｓ１の外部に排出される
。本発明の一実施形態において、排出部に相当する部位の温度は、効率的に排出する観点
で、例えば１２５～１９３℃、１４５～１８８℃、あるいは、１５５～１８２℃である。
０に向けてさらに送られる。第２脱気部７０では、ピッチの異なる回転部材４１、４２の
うち、回転部材４１の位置においてポンプ等によって水分がさらに吸引されて脱気される
（ＳＴ６）。原料は、回転部材４２によって回転部材４１よりも送り速度が上昇しつつ、
排出部８０において複数の紐形状の混練物となって第１収容空間Ｓ１の外部に排出される
。本発明の一実施形態において、排出部に相当する部位の温度は、効率的に排出する観点
で、例えば１２５～１９３℃、１４５～１８８℃、あるいは、１５５～１８２℃である。
【0142】
本発明の一実施形態において、回転部材３１～３９、４１、４２の回転数は、１００～
３００ｒｐｍ、１５０～２９５ｒｐｍ、あるいは、２００～２９０ｒｐｍである。
３００ｒｐｍ、１５０～２９５ｒｐｍ、あるいは、２００～２９０ｒｐｍである。
【0143】
冷却部９０では、紐状の混練物がコンベヤー９１によって切断部１１０に向けて搬送さ
れる。この間に混練物は、液体供給部９２によって冷却水を吹きかけられて冷却され、そ
の後、気体供給部９３において冷却風に曝されることによって冷却される（ＳＴ７）。
れる。この間に混練物は、液体供給部９２によって冷却水を吹きかけられて冷却され、そ
の後、気体供給部９３において冷却風に曝されることによって冷却される（ＳＴ７）。
【0144】
冷却部９０を経た紐状の混練物は、送りローラー１１１によって搬送され、切断ローラ
ー１１２によって所定の長さに切断される（ＳＴ８）。切断部１１０によってペレット状
に切断された混練物は平面状に引き延ばし、乾燥工程（ＳＴ９）を経る。
ー１１２によって所定の長さに切断される（ＳＴ８）。切断部１１０によってペレット状
に切断された混練物は平面状に引き延ばし、乾燥工程（ＳＴ９）を経る。
【0145】
ペレット状に切断された混練物は、乾燥工程（ＳＴ９）において、選別部１２０で所定
の大きさ以下のものに選別され、吸引ブロワ等の機械によって吸引されて配管ｐ１を通じ
て第１乾燥部１３０に流通する。第１乾燥部１３０では気体発生部１３１、除湿部１３２
、圧縮機１３３、撹拌部１４６のタンク１４９を循環する気体によってペレット状に切断
された混練物がタンク１４９の内部空間において除湿・加熱・撹拌・乾燥され、吸引ブロ
ワ等によって配管ｐ７を通じて第２乾燥部１６０に流通する。第１乾燥部１３０ではタン
ク１４９内の温度がおよそ６０～１２０℃程度で、１～３時間程度で乾燥が行われる。
の大きさ以下のものに選別され、吸引ブロワ等の機械によって吸引されて配管ｐ１を通じ
て第１乾燥部１３０に流通する。第１乾燥部１３０では気体発生部１３１、除湿部１３２
、圧縮機１３３、撹拌部１４６のタンク１４９を循環する気体によってペレット状に切断
された混練物がタンク１４９の内部空間において除湿・加熱・撹拌・乾燥され、吸引ブロ
ワ等によって配管ｐ７を通じて第２乾燥部１６０に流通する。第１乾燥部１３０ではタン
ク１４９内の温度がおよそ６０～１２０℃程度で、１～３時間程度で乾燥が行われる。
【0146】
第２乾燥部１６０では気体発生部１６１、冷却部１７９、除湿部１６２、圧縮機１６３
、撹拌部１７０のタンク１７３を循環する気体によって混練物がタンク１７３の内部空間
において除湿・冷却・撹拌・乾燥される。第２乾燥部１６０において除湿・冷却・撹拌・
乾燥された気体は、配管（図示省略）を通じて最終的に樹脂組成物を収容する容器（スト
ックタンク）に収容される。第２乾燥部１６０からストックタンクまでにおいても第１乾
燥部１３０のタンク１４９等と同様に吸引ブロワ等を配管に接続して樹脂組成物を流通さ
せることができる。第２乾燥部１６０ではタンク１７３内の温度がおよそ２５～５０℃程
度、１～３時間程度で乾燥が行われる。
、撹拌部１７０のタンク１７３を循環する気体によって混練物がタンク１７３の内部空間
において除湿・冷却・撹拌・乾燥される。第２乾燥部１６０において除湿・冷却・撹拌・
乾燥された気体は、配管（図示省略）を通じて最終的に樹脂組成物を収容する容器（スト
ックタンク）に収容される。第２乾燥部１６０からストックタンクまでにおいても第１乾
燥部１３０のタンク１４９等と同様に吸引ブロワ等を配管に接続して樹脂組成物を流通さ
せることができる。第２乾燥部１６０ではタンク１７３内の温度がおよそ２５～５０℃程
度、１～３時間程度で乾燥が行われる。
【0147】
本発明の一実施形態において、第１乾燥部１３０および第２乾燥部１６０を含む乾燥装
置を用いて前記混練物を乾燥する工程をさらに有する。本発明の一実施形態において、第
１乾燥部１３０はタンク１４９と、気体発生部１３１と、撹拌翼１５２と、を備える撹拌
部１４６と、圧縮部１３９と、を備える。第２乾燥部１６０は、タンク１７３と、気体発
生部１６１と、撹拌翼１７５と、を備える撹拌部１７０と、圧縮部１６４と、を備える。
置を用いて前記混練物を乾燥する工程をさらに有する。本発明の一実施形態において、第
１乾燥部１３０はタンク１４９と、気体発生部１３１と、撹拌翼１５２と、を備える撹拌
部１４６と、圧縮部１３９と、を備える。第２乾燥部１６０は、タンク１７３と、気体発
生部１６１と、撹拌翼１７５と、を備える撹拌部１７０と、圧縮部１６４と、を備える。
【0148】
（樹脂組成物のメルトフローレイト）
本発明の一実施形態において、樹脂組成物のメルトフローレイト（ＪＩＳ Ｋ７２１０
：１９９９、温度１９０℃、荷重１０．０ｋｇｆ；ＭＦＲともいう）は、加工性の観点か
ら１０ｇ／１０ｍｉｎ～３０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
本発明の一実施形態において、樹脂組成物のメルトフローレイト（ＪＩＳ Ｋ７２１０
：１９９９、温度１９０℃、荷重１０．０ｋｇｆ；ＭＦＲともいう）は、加工性の観点か
ら１０ｇ／１０ｍｉｎ～３０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
【0149】
＜成形品の製造方法＞
本発明の一態様は、上記の製造方法によって樹脂組成物を得、当該樹脂組成物を成形す
ることを有する、成形品の製造方法である。当該樹脂組成物を成形することにより、湾曲
部や凹凸部を有する複雑な形状の成形品を成形することが容易となる。
本発明の一態様は、上記の製造方法によって樹脂組成物を得、当該樹脂組成物を成形す
ることを有する、成形品の製造方法である。当該樹脂組成物を成形することにより、湾曲
部や凹凸部を有する複雑な形状の成形品を成形することが容易となる。
【0150】
成形を行う際の温度は、得られる成形品の退色抑制と強度とを両立する観点から、１２
０～１９０℃であることが好ましく、１４０～１８０℃であることが好適である。
０～１９０℃であることが好ましく、１４０～１８０℃であることが好適である。
【0151】
本発明の一実施形態に係る成形品の用途としては、例えば、電子機器や家電製品などの
筐体、補強材、建材用部品、自動車部品、二輪車用部品、航空機用部品、鉄道車両用部品
、日用雑貨品、等が挙げられる。
筐体、補強材、建材用部品、自動車部品、二輪車用部品、航空機用部品、鉄道車両用部品
、日用雑貨品、等が挙げられる。
【0152】
本発明の一実施形態において、前記成形は、ブロー成形、射出成形などの種々の方法が
挙げられる。
挙げられる。
【0153】
本発明の実施形態を詳細に説明したが、これは説明的かつ例示的なものであって限定的
ではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって解釈されるべきであることは明
らかである。
ではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって解釈されるべきであることは明
らかである。
【0154】
本発明は、下記態様および形態を包含する。
【0155】
１．含水率が８質量％超６０質量％未満であるバイオマス材料を準備する工程と、前記
バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備える混練
装置において混練することによって混練物を得る工程と、を有し、前記バイオマス材料が
、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造方法。
バイオマス材料と、樹脂と、相溶化剤とを含む原料を、水を排出する脱水部を備える混練
装置において混練することによって混練物を得る工程と、を有し、前記バイオマス材料が
、セルロース系の食品系バイオマスを含む、樹脂組成物の製造方法。
【0156】
２．前記バイオマス材料を準備する工程が、前記食品系バイオマスを予め自然乾燥して
おく工程を有する、上記１．に記載の製造方法。
おく工程を有する、上記１．に記載の製造方法。
【0157】
３．前記バイオマス材料を準備する工程が、前記食品系バイオマスを含水率が１５質量
％以下の別のバイオマスと予め混合しておく工程を有する、上記１．または２．に記載の
製造方法。
％以下の別のバイオマスと予め混合しておく工程を有する、上記１．または２．に記載の
製造方法。
【0158】
４．前記食品系バイオマスが、野菜、果実、コーヒー滓および茶殻からなる群から選択
される少なくとも１種を含む、上記１．～３．のいずれかに記載の製造方法。
される少なくとも１種を含む、上記１．～３．のいずれかに記載の製造方法。
【0159】
５．前記食品系バイオマスが、野菜および果実からなる群から選択される少なくとも１
種を含む、上記４．に記載の製造方法。
種を含む、上記４．に記載の製造方法。
【0160】
６．前記別のバイオマスが、木質系バイオマス、穀物系バイオマスおよび籾殻からなる
群から選択される少なくとも１種を含む、上記３．に記載の製造方法。
群から選択される少なくとも１種を含む、上記３．に記載の製造方法。
【0161】
７．前記バイオマス材料の嵩密度が、０．１ｇ／ｃｍ３以上である、上記１．～６．の
いずれかに記載の製造方法。
いずれかに記載の製造方法。
【0162】
８．前記バイオマス材料の含水率が、５０質量％未満である、上記１．～７．のいずれ
か記載の製造方法。
か記載の製造方法。
【0163】
９．前記樹脂が、非生分解性樹脂または生分解性樹脂である、上記１．～８．のいずれ
かに記載の製造方法。
かに記載の製造方法。
【0164】
１０．前記樹脂の融点が、１２０℃以下である、上記１．～９．のいずれかに記載の製
造方法。
造方法。
【0165】
１１．前記混練物を乾燥装置において乾燥する工程をさらに有する、上記１．～１０．
のいずれかに記載の製造方法。
のいずれかに記載の製造方法。
【0166】
１２．前記乾燥装置が、内部に撹拌機能と圧力調整機能を有する、上記１１．に記載の
製造方法。
製造方法。
【0167】
１３．上記１．～１２．のいずれかに記載の製造方法によって樹脂組成物を得、前記樹
脂組成物を成形することを有する、成形品の製造方法。
脂組成物を成形することを有する、成形品の製造方法。
【0168】
１４．前記成形が、射出成形を含む、上記１３．に記載の製造方法。
【実施例0169】
（実施例１）
食品加工工場から出たキャベツの芯残渣（サイズ：１０～２０ｍｍ 粗粉砕物、含水率
９０質量％）と、ヒノキ間伐材木粉（サイズ：１～２ｍｍ 粗粉砕物、含水率１０質量％
）とを質量比２：１で秤取り、非加熱簡易ミキサー（コンクリートミキサー）で２０分間
撹拌・混合したのちに、風のない室内のシートの上に拡散して緩やかな条件（室温（２０
～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件）で一昼夜（つまり２４時間）かけて食品
残渣・木粉混合物中の水分を低減させる自然乾燥を行った。
食品加工工場から出たキャベツの芯残渣（サイズ：１０～２０ｍｍ 粗粉砕物、含水率
９０質量％）と、ヒノキ間伐材木粉（サイズ：１～２ｍｍ 粗粉砕物、含水率１０質量％
）とを質量比２：１で秤取り、非加熱簡易ミキサー（コンクリートミキサー）で２０分間
撹拌・混合したのちに、風のない室内のシートの上に拡散して緩やかな条件（室温（２０
～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件）で一昼夜（つまり２４時間）かけて食品
残渣・木粉混合物中の水分を低減させる自然乾燥を行った。
【0170】
一昼夜後の食品残渣・木粉混合物（バイオマス材料）の含水率は、４０質量％であり、
嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ３であった。
嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ３であった。
【0171】
続いて、ＰＰ（日本ポリプロピレン ウインテック ＷＳＸ０３ サイズ：４ｍｍ 融
点 １１４℃ ４７質量部と、上記の食品残渣・木粉混合物５０質量部（水を除いた固形
分の換算量。水の量を考慮すると約８３．３質量部）と、無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン（理研ビタミン ＭＧ－４４１Ｐ）３質量部（ＭＡＰＰ３ｗｔ％／全量（固形物換算
））とを、フィード２０を通じて二軸混練装置１に投入した。
点 １１４℃ ４７質量部と、上記の食品残渣・木粉混合物５０質量部（水を除いた固形
分の換算量。水の量を考慮すると約８３．３質量部）と、無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン（理研ビタミン ＭＧ－４４１Ｐ）３質量部（ＭＡＰＰ３ｗｔ％／全量（固形物換算
））とを、フィード２０を通じて二軸混練装置１に投入した。
【0172】
含水率の測定は、水分測定装置（日東精工アナリテック株式会社社製 ＣＡ－３１０
電量滴定法 ＣＡモード）を用いて、カールフィッシャー電量滴定法にて行った。また融
点の測定は、株式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテ
スタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行った。
電量滴定法 ＣＡモード）を用いて、カールフィッシャー電量滴定法にて行った。また融
点の測定は、株式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテ
スタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行った。
【0173】
なお、二軸混練装置１における回転部材のＬ／Ｄ（図５中の（ｘ方向のスクリュー全体
長さ）÷（スクリュー１つの断面直径長さ））は５０とした。
長さ）÷（スクリュー１つの断面直径長さ））は５０とした。
【0174】
回転部３０の回転部材は上述した回転部材３１～３９、４１、４２を用いた。回転部材
３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２、３４の比率（ニ
ーディングブロック比率）は２５％とした。
３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２、３４の比率（ニ
ーディングブロック比率）は２５％とした。
【0175】
回転部材３１～３９、４１、４２の回転数は、２８０ｒｐｍとした。そして、第１収容
空間Ｓ１における投入部に相当する部位を８０℃、樹脂溶解部に相当する部位を１４０℃
、混練部に相当する部位を１８０℃に加温した。なお材料が回転部材３３から回転部材３
４へ送られる際に材料に含まれる水分を脱水部５０によって脱水した。
空間Ｓ１における投入部に相当する部位を８０℃、樹脂溶解部に相当する部位を１４０℃
、混練部に相当する部位を１８０℃に加温した。なお材料が回転部材３３から回転部材３
４へ送られる際に材料に含まれる水分を脱水部５０によって脱水した。
【0176】
また、第１収容空間Ｓ１における第１脱気部６０と第２脱気部７０との接続部を１６０
℃、圧縮部に相当する部位を１７０℃、排出部８０を１７０℃に加温し、混練物を得た。
℃、圧縮部に相当する部位を１７０℃、排出部８０を１７０℃に加温し、混練物を得た。
【0177】
得られた混練物を、図６、図７、図１１、図１２に示すような撹拌部１４６と圧縮部１
３９を備える第１乾燥部１３０および撹拌部１７０と圧縮部１６４とを備える第２乾燥部
１６０に係る高効率乾燥設備を用いて乾燥を行った。第１乾燥部１３０ではタンク１４９
の内部空間を１０５℃に設定して混練物の乾燥を２時間実施し、第２乾燥部１６０での乾
燥を４０℃２時間実施して実施例１に係る樹脂組成物を得た。
３９を備える第１乾燥部１３０および撹拌部１７０と圧縮部１６４とを備える第２乾燥部
１６０に係る高効率乾燥設備を用いて乾燥を行った。第１乾燥部１３０ではタンク１４９
の内部空間を１０５℃に設定して混練物の乾燥を２時間実施し、第２乾燥部１６０での乾
燥を４０℃２時間実施して実施例１に係る樹脂組成物を得た。
【0178】
（実施例２～１０および比較例）
他の実施例においては、ａ）主たる食品残渣（食品系バイオマス）、それとは別のバイ
オマスであるｂ）含水率調整用フィラー、それらの混合比を表１に示されるように変更し
、含水率を必要に応じて自然乾燥の時間を変更することで調整した以外は、実施例１と同
様に樹脂組成物を得た。なお実施例１０については、実施例１においてｂ）含水率調整用
フィラーを添加せず、また、実施例１における自然乾燥の条件を以下のように変更した。
すなわち、実施例１と同様のキャベツの芯残渣を、気温２０～２５℃、相対湿度４０～５
０％ＲＨの条件で、上部のみが解放された囲いの中に入れ、キャベツの芯残渣に１時間日
光を当てた。なお、実施例および比較例ともにａ）食品残渣（食品系バイオマス）と、ｂ
）含水率調整用フィラーとの合計量は全て同じにした。
他の実施例においては、ａ）主たる食品残渣（食品系バイオマス）、それとは別のバイ
オマスであるｂ）含水率調整用フィラー、それらの混合比を表１に示されるように変更し
、含水率を必要に応じて自然乾燥の時間を変更することで調整した以外は、実施例１と同
様に樹脂組成物を得た。なお実施例１０については、実施例１においてｂ）含水率調整用
フィラーを添加せず、また、実施例１における自然乾燥の条件を以下のように変更した。
すなわち、実施例１と同様のキャベツの芯残渣を、気温２０～２５℃、相対湿度４０～５
０％ＲＨの条件で、上部のみが解放された囲いの中に入れ、キャベツの芯残渣に１時間日
光を当てた。なお、実施例および比較例ともにａ）食品残渣（食品系バイオマス）と、ｂ
）含水率調整用フィラーとの合計量は全て同じにした。
【0179】
比較例においては、比較例１ではｂ）含水率調整用フィラーを添加せず、比較例２では
自然乾燥を行わず、比較例３、４では自然乾燥の代わりに送風乾燥機（ヤマト科学社製
型番ＤＮＧ８１０）による１２０℃８時間での乾燥に変更し、比較例５では相溶化剤を添
加しない以外は実施例１と同様に樹脂組成物を作製した。また、比較例６では脱水部５０
を備えない以外は実施例１と同様の二軸混練装置を用いて、実施例１と同様に樹脂組成物
を得た。
自然乾燥を行わず、比較例３、４では自然乾燥の代わりに送風乾燥機（ヤマト科学社製
型番ＤＮＧ８１０）による１２０℃８時間での乾燥に変更し、比較例５では相溶化剤を添
加しない以外は実施例１と同様に樹脂組成物を作製した。また、比較例６では脱水部５０
を備えない以外は実施例１と同様の二軸混練装置を用いて、実施例１と同様に樹脂組成物
を得た。
【0180】
（実施例１１）
食品加工工場から出たキャベツの芯残渣（サイズ：１０～２０ｍｍ 粗粉砕物、含水率
９０質量％）と、ヒノキ間伐材木粉（サイズ：１～２ｍｍ 粗粉砕物、含水率１０質量％
）とを質量比２：１で秤取り、非加熱簡易ミキサー（コンクリートミキサー）で２０分間
撹拌・混合したのちに、風のない室内のシートの上に拡散して緩やかな条件（室温（２０
～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件）で一昼夜（つまり２４時間）かけて食品
残渣・木粉混合物中の水分を低減させる自然乾燥を行った。
食品加工工場から出たキャベツの芯残渣（サイズ：１０～２０ｍｍ 粗粉砕物、含水率
９０質量％）と、ヒノキ間伐材木粉（サイズ：１～２ｍｍ 粗粉砕物、含水率１０質量％
）とを質量比２：１で秤取り、非加熱簡易ミキサー（コンクリートミキサー）で２０分間
撹拌・混合したのちに、風のない室内のシートの上に拡散して緩やかな条件（室温（２０
～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件）で一昼夜（つまり２４時間）かけて食品
残渣・木粉混合物中の水分を低減させる自然乾燥を行った。
【0181】
一昼夜後の食品残渣・木粉混合物（バイオマス材料）の含水率は、４０質量％であり、
嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ３であった。
嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ３であった。
【0182】
続いて、ＰＬＡ（トタルコービオン社製ルミニー Ｌ１３０ サイズ：４ｍｍ 融点
１５９℃） ４７質量部と、上記の食品残渣・木粉混合物５０質量部（水を除いた固形分
の換算量。水の量を考慮すると約８３．３質量部）と、ポリグリセリン脂肪酸エステル（
理研ビタミン ポエム Ｊ－４０８１Ｖ）３質量部（ＰＧＦＥ ３ｗｔ％／全量（固形物
換算））とを、フィード２０を通じて二軸混練装置１に投入した。
１５９℃） ４７質量部と、上記の食品残渣・木粉混合物５０質量部（水を除いた固形分
の換算量。水の量を考慮すると約８３．３質量部）と、ポリグリセリン脂肪酸エステル（
理研ビタミン ポエム Ｊ－４０８１Ｖ）３質量部（ＰＧＦＥ ３ｗｔ％／全量（固形物
換算））とを、フィード２０を通じて二軸混練装置１に投入した。
【0183】
含水率の測定は、水分測定装置（日東精工アナリテック株式会社社製 ＣＡ－３１０
電量滴定法 ＣＡモード）を用いて、カールフィッシャー電量滴定法にて行った。また融
点の測定は、株式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテ
スタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行った。
電量滴定法 ＣＡモード）を用いて、カールフィッシャー電量滴定法にて行った。また融
点の測定は、株式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテ
スタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行った。
【0184】
なお、二軸混練装置１における回転部材のＬ／Ｄ（図５中の（ｘ方向のスクリュー全体
長さ）÷（スクリュー１つの断面直径長さ））は５０とした。
長さ）÷（スクリュー１つの断面直径長さ））は５０とした。
【0185】
回転部３０の回転部材は上述した回転部材３１～３９、４１、４２を用いた。回転部材
３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２、３４の比率（ニ
ーディングブロック比率）は２５％とした。
３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２、３４の比率（ニ
ーディングブロック比率）は２５％とした。
【0186】
回転部材３１～３９、４１、４２の回転数は、２６０ｒｐｍとした。そして、第１収容
空間Ｓ１における投入部に相当する部位を８０℃、樹脂溶解部に相当する部位を１６０℃
、混練部に相当する部位を１８０℃に加温した。なお材料が回転部材３３から回転部材３
４へ送られる際に材料に含まれる水分を脱水部５０によって脱水した。
空間Ｓ１における投入部に相当する部位を８０℃、樹脂溶解部に相当する部位を１６０℃
、混練部に相当する部位を１８０℃に加温した。なお材料が回転部材３３から回転部材３
４へ送られる際に材料に含まれる水分を脱水部５０によって脱水した。
【0187】
また、第１収容空間Ｓ１における第１脱気部６０と第２脱気部７０との接続部を１６０
℃、圧縮部に相当する部位を１８０℃、排出部８０を１８０℃に加温し、混練物を得た。
℃、圧縮部に相当する部位を１８０℃、排出部８０を１８０℃に加温し、混練物を得た。
【0188】
得られた混練物を、図６、図７、図１１、図１２に示すような撹拌部１４６と圧縮部１
３９を備える第１乾燥部１３０および撹拌部１７０と圧縮部１６４とを備える第２乾燥部
１６０に係る高効率乾燥設備を用いて乾燥を行った。第１乾燥部１３０ではタンク１４９
の内部空間を１１０℃に設定して混練物の乾燥を３時間実施し、第２乾燥部１６０での乾
燥を４０℃２時間実施して実施例１に係る樹脂組成物を得た。
３９を備える第１乾燥部１３０および撹拌部１７０と圧縮部１６４とを備える第２乾燥部
１６０に係る高効率乾燥設備を用いて乾燥を行った。第１乾燥部１３０ではタンク１４９
の内部空間を１１０℃に設定して混練物の乾燥を３時間実施し、第２乾燥部１６０での乾
燥を４０℃２時間実施して実施例１に係る樹脂組成物を得た。
【0189】
＜プレスシートの製造＞
実施例、比較例の樹脂組成物を１７０℃ １５ＭＰａで熱圧プレスし、プレスシートを
製造した。プレスシートをサンプルとして作製しそれを評価することは、樹脂組成物を成
形することによりなる成形品の評価を行うことと同視できる。
実施例、比較例の樹脂組成物を１７０℃ １５ＭＰａで熱圧プレスし、プレスシートを
製造した。プレスシートをサンプルとして作製しそれを評価することは、樹脂組成物を成
形することによりなる成形品の評価を行うことと同視できる。
【0190】
以下、各樹脂組成物を作製するに際しての混練複合化が適正であったかの評価と、得ら
れたプレスシートの外観評価とを行った。各基準は以下のとおりである。
れたプレスシートの外観評価とを行った。各基準は以下のとおりである。
【0191】
＜混練複合化適性の規準＞
良好：安定的に混練複合化できる。
良好：安定的に混練複合化できる。
【0192】
やや良好：混練はできるが、脱水量が多い為に、生産処理能力を低下させる必要がある
。
。
【0193】
不安定：混練はできるが、樹脂組成物が均一に複合化されていない、または、溶融粘度
が高く安定生産に不向き。
が高く安定生産に不向き。
【0194】
不適：過剰水分、脱水不足により水の影響を大きく受け混練による複合化が難しく、材
料が均一に混ざらない。
料が均一に混ざらない。
【0195】
＜組成物の外観の規準＞
良好：ａ）およびｂ）の少なくとも一方に由来する物の凝集物が殆どない。
良好：ａ）およびｂ）の少なくとも一方に由来する物の凝集物が殆どない。
【0196】
やや良好：ａ）およびｂ）の少なくとも一方に由来する物の凝集物が若干観察される。
【0197】
不良：ａ）およびｂ）の少なくとも一方に由来する物の凝集が多く観察される。
【0198】
【0199】
【表1】
【0200】
＜考察＞
実施例では、混練複合化適性の評価、外観評価ともに、良好またはやや良好との結果を
得ることができた。
実施例では、混練複合化適性の評価、外観評価ともに、良好またはやや良好との結果を
得ることができた。
【0201】
実施例の全体から評価すると、食品系バイオマスとしては、コーヒー滓や緑茶出し殻よ
りも、キャベツやいちごのような野菜や果実（果実的野菜）が良好であることが示唆され
た。コーヒー滓や、緑茶出し殻は、繊維質が比較的固いため（茶葉の場合、特に茎部、コ
ーヒー滓であれば豆の一部が固い）、それが一部表面凝集として現れた結果と考えられる
。また、実施例１～６の比較から、混練複合化適性の観点で、バイオマス材料の含水率は
５０質量％未満であることが好適であると示唆される。実施例１０では直射日光によりバ
イオマスの表面のみが局所的に乾燥されてその局所的に乾燥された部分起因と思われる凝
集がやや発生し外観の悪化が少し観察された。
りも、キャベツやいちごのような野菜や果実（果実的野菜）が良好であることが示唆され
た。コーヒー滓や、緑茶出し殻は、繊維質が比較的固いため（茶葉の場合、特に茎部、コ
ーヒー滓であれば豆の一部が固い）、それが一部表面凝集として現れた結果と考えられる
。また、実施例１～６の比較から、混練複合化適性の観点で、バイオマス材料の含水率は
５０質量％未満であることが好適であると示唆される。実施例１０では直射日光によりバ
イオマスの表面のみが局所的に乾燥されてその局所的に乾燥された部分起因と思われる凝
集がやや発生し外観の悪化が少し観察された。
【0202】
一方、比較例では、混練複合化適性の評価においては、不適または不安定であり、外観
評価も不良であった。
評価も不良であった。
【0203】
比較例１、２は、水分過剰であるため、剪断応力が不十分で混練不足となり、ダイヘッ
ド（符番：８０）から水分が突沸して扱いが難しく、また得られた樹脂組成物中に水分由
来の気泡、鬆が入り、外観が悪い結果であった。
ド（符番：８０）から水分が突沸して扱いが難しく、また得られた樹脂組成物中に水分由
来の気泡、鬆が入り、外観が悪い結果であった。
【0204】
比較例３、４は、水分過少であるため、材料投入が不安定で、得られた樹脂組成物中に
凝集が存在し、外観が悪い結果であった。
凝集が存在し、外観が悪い結果であった。
【0205】
比較例５では、相溶化剤が入っていないので、混練が不安定（バイオマス材料と樹脂と
が均一に相溶していない）ため、悪い結果となり、ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎと低い結果
となった。
が均一に相溶していない）ため、悪い結果となり、ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎと低い結果
となった。
【0206】
比較例６では、混練装置中に脱水部がないため、水分過剰となり、比較例１、２と同様
の結果となった。
の結果となった。
【0207】
なお、自然乾燥のみで比較例３、４のように含水率を８質量％にすることも試みたが、
長時間放置により食品系バイオマスの腐敗・劣化が進み、バイオマス材料として不適切と
なると判断した。
長時間放置により食品系バイオマスの腐敗・劣化が進み、バイオマス材料として不適切と
なると判断した。
【符号の説明】
【0208】
１ 二軸混練装置（樹脂組成物の製造装置）、
１０ 第１収容部、
２０ 投入部（フィード）、
３０ 回転部、
３１ 回転部材（第１スクリュー）、
３２ 回転部材（第１パドル）、
３３ 回転部材（第２スクリュー）、
３４ 回転部材（第２パドル）、
３５ 回転部材（第４スクリュー）、
４１ 回転部材（第６スクリュー）、
４２ 回転部材（第７スクリュー）、
５０ 脱水部、
５１ スクリュー（第３スクリュー）、
５２ 第２収容部、
６０ 第１脱気部、
６１ スクリュー（第５スクリュー）、
６２ 第３収容部、
７０ 第２脱気部、
７１ スクリュー（第８スクリュー）、
７２ 第４収容部、
８０ 排出部（ダイヘッド）、
９０ 冷却部、
９１ コンベヤー、
９２ 液体供給部、
９３ 気体供給部、
１１０ 切断部、
１１１ 送りローラー
１１２ 切断ローラー、
１３０ 第１乾燥部（乾燥装置）、
１３１、１６１ 気体発生部、
１３９、１６４ 圧縮部、
１４９、１７３ タンク、
１５２、１７５ 撹拌翼、
１６０ 第２乾燥部（乾燥装置）、
Ｓ１ 第１収容空間、
Ｓ２ 第２収容空間、
Ｓ３ 第３収容空間、
Ｓ４ 第４収容空間、
Ｘ 長手方向、
Ｙ 幅方向（回転軸と交差する方向）、
Ｚ 高さ方向（長手方向Ｘ及び幅方向Ｙと交差する方向）。
１０ 第１収容部、
２０ 投入部（フィード）、
３０ 回転部、
３１ 回転部材（第１スクリュー）、
３２ 回転部材（第１パドル）、
３３ 回転部材（第２スクリュー）、
３４ 回転部材（第２パドル）、
３５ 回転部材（第４スクリュー）、
４１ 回転部材（第６スクリュー）、
４２ 回転部材（第７スクリュー）、
５０ 脱水部、
５１ スクリュー（第３スクリュー）、
５２ 第２収容部、
６０ 第１脱気部、
６１ スクリュー（第５スクリュー）、
６２ 第３収容部、
７０ 第２脱気部、
７１ スクリュー（第８スクリュー）、
７２ 第４収容部、
８０ 排出部（ダイヘッド）、
９０ 冷却部、
９１ コンベヤー、
９２ 液体供給部、
９３ 気体供給部、
１１０ 切断部、
１１１ 送りローラー
１１２ 切断ローラー、
１３０ 第１乾燥部（乾燥装置）、
１３１、１６１ 気体発生部、
１３９、１６４ 圧縮部、
１４９、１７３ タンク、
１５２、１７５ 撹拌翼、
１６０ 第２乾燥部（乾燥装置）、
Ｓ１ 第１収容空間、
Ｓ２ 第２収容空間、
Ｓ３ 第３収容空間、
Ｓ４ 第４収容空間、
Ｘ 長手方向、
Ｙ 幅方向（回転軸と交差する方向）、
Ｚ 高さ方向（長手方向Ｘ及び幅方向Ｙと交差する方向）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
