特開 2024-68375 飲料容器用蓋材及び飲料用包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068375

(43)【公開日】2024-05-20

(54)【発明の名称】飲料容器用蓋材及び飲料用包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20240513BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022178765

(22)【出願日】2022-11-08

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢吹 宗一郎

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB26

3E067BA07A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067BC03A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067CA12

3E067CA24

3E067EA35

3E067EB30

3E067EE02

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB20

3E067FC01

3E067GD01

3E067GD06

(57)【要約】

【課題】環境負荷を低減できるとともに遮光性を有して利便性を向上できる飲料容器用蓋材及びそれを用いた飲料用包装体を提供する。
【解決手段】飲料容器２の上面に熱接着して飲料容器２を密封する飲料容器用蓋材５において、熱接着性樹脂層１１と、金属蒸着膜１３ａを有した金属蒸着フィルム１３と、保護層１６とを順に積層して形成され、保護層１６に傷痕群６が設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

飲料容器の上面に熱接着して飲料容器を密封する飲料容器用蓋材において、熱接着性樹脂層と、金属蒸着膜を有した金属蒸着フィルムと、保護層とを順に積層して形成され、前記保護層に傷痕群が設けられることを特徴とする飲料容器用蓋材。

【請求項2】

前記傷痕群が前記保護層を貫通することを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項3】

前記傷痕群が飲料容器との熱接着領域を避けて形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項4】

前記金属蒸着フィルムが前記熱接着性樹脂層の反対側に前記金属蒸着膜を配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項5】

前記傷痕群が複数の切込みにより形成され、前記切込みの長さが０．１ｍｍ～５ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項6】

前記傷痕群が複数の突き刺し孔により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項7】

前記傷痕群が環状に配置される複数の切込みにより形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項8】

前記金属蒸着膜よりも外面側に、前記傷痕群の配置領域を示す絵柄が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項9】

前記金属蒸着膜がアルミニウムから成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材。

【請求項10】

請求項１または請求項２に記載の飲料容器用蓋材と、前記飲料容器用蓋材により密封される飲料容器と、前記飲料容器または前記飲料容器用蓋材に取り付けられるストローとを備えたことを特徴とする飲料用包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料容器の上面に熱接着される飲料容器用蓋材及びそれを備えた飲料用包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の飲料容器用蓋材は特許文献１に開示されている。この飲料容器用蓋材はアルミニウム箔と熱接着性樹脂層とを有している。飲料容器及び飲料容器用蓋材によって飲料用包装体が形成され、飲料を入れた飲料容器の上面に飲料容器用蓋材を熱接着して飲料用包装体が密封される。これにより、飲料容器用蓋材にストローを突き刺して飲料を飲むことができる。また、飲料容器用蓋材がアルミニウム箔を有することで、変質防止のために遮光が必要なヨーグルト等の飲料を封入することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－０５４７０３号公報（第４頁～第７頁、第２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

アルミニウム箔は製造時にＣＯ_２排出により環境負荷が大きくなることから使用の削減が望まれる。このため、アルミニウム等の金属蒸着膜を有した金属蒸着フィルムを含む飲料容器用蓋材が用いられる。このとき、飲料容器用蓋材はアルミニウム箔に替えてフィルムを有するためストローに対する耐突き刺し性が高くなり、飲料容器用蓋材にストローを突き刺すことが困難になる。従って、飲料用包装体の利便性が悪くなる問題があった。

【0005】

本発明は、環境負荷を低減できるとともに遮光性を有して利便性を向上できる飲料容器用蓋材及びそれを用いた飲料用包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために本発明は、飲料容器の上面に熱接着して飲料容器を密封する飲料容器用蓋材において、熱接着性樹脂層と、金属蒸着膜を有した金属蒸着フィルムと、保護層とを順に積層して形成され、前記保護層に傷痕群が設けられることを特徴としている。

【0007】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記傷痕群が前記保護層を貫通することを特徴としている。

【0008】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記傷痕群が飲料容器との熱接着領域を避けて形成されることを特徴としている。

【0009】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記金属蒸着フィルムが前記熱接着性樹脂層の反対側に前記金属蒸着膜を配置されることを特徴としている。

【0010】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記傷痕群が複数の切込みにより形成され、前記切込みの長さが０．１ｍｍ～５ｍｍであることを特徴としている。

【0011】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記傷痕群が複数の突き刺し孔により形成されることを特徴としている。

【0012】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記傷痕群が環状に配置される複数の切込みにより形成されることを特徴としている。

【0013】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記金属蒸着膜よりも外面側に、前記傷痕群の配置領域を示す絵柄が形成されることを特徴としている。

【0014】

また本発明は上記構成の飲料容器用蓋材において、前記金属蒸着膜がアルミニウムから成ることを特徴としている。

【0015】

また本発明の飲料用包装体は、上記各構成の飲料容器用蓋材と、前記飲料容器用蓋材により密封される飲料容器と、前記飲料容器または前記飲料容器用蓋材に取り付けられるストローとを備えたことを特徴としている。

【発明の効果】

【0016】

本発明によると、飲料容器用蓋材が傷痕群を設けた保護層と、金属蒸着膜を有した金属蒸着フィルムとを積層するので、遮光性を有して環境負荷を低減できる。また、飲料容器用蓋材にストローを容易に突き刺すことができるため、飲料用包装体の利便性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材を備えた飲料用包装体を示す斜視図

【図2】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材を備えた飲料用包装体を示す縦断面図

【図3】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材を示す平面図

【図4】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材を示す断面図

【図5】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材の傷痕群の一例を示す平面図

【図6】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材の傷痕群の他の例を示す平面図

【図7】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材の傷痕群の他の例を示す平面図

【図8】本発明の第１実施形態の飲料容器用蓋材を備えた飲料用包装体の使用状態を示す斜視図

【図9】本発明の第２実施形態の飲料容器用蓋材を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の飲料容器用蓋材５（以下、「蓋材５」という）を備えた飲料用包装体１の斜視図及び縦断面図を示している。飲料用包装体１は飲料容器２、蓋材５及びストロー３を備え、変質防止のために遮光が必要なヨーグルト、コーヒー（カフェオレ）等の飲料Ｄが封入される。

【0019】

飲料容器２は樹脂や紙により形成され、開口した上面の周縁にフランジ２ａを有している。樹脂製の飲料容器２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の射出成形や真空成形により形成される。紙製の飲料容器２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱接着性樹脂を紙層上に積層した積層体により形成される。紙製の飲料容器２の上端を外側にカールして丸めることによりフランジ２ａが形成される。

【0020】

蓋材５は熱接着性樹脂層１１（図４参照）を有した積層体により形成され、熱接着性樹脂層１１によりフランジ２ａに熱接着される。これにより、飲料容器２内に飲料Ｄを入れた飲料用包装体１が密封される。

【0021】

ストロー３は樹脂、紙等により先端が尖った形状に形成され、包装材（不図示）に包装された状態で飲料容器２の側面に接着される。ストロー３が蓋材５上に接着されていてもよい。

【0022】

図３、図４は蓋材５の平面図及び断面図を示している。蓋材５は、熱接着性樹脂層１１と、金属蒸着膜１３ａを有した金属蒸着フィルム１３と、保護層１６とを順に積層して形成される。熱接着性樹脂層１１は低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等により形成される。

【0023】

金属蒸着フィルム１３は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等の基材フィルムの一面にアルミニウム、銅、等の金属蒸着膜１３ａが設けられる。金属蒸着フィルム１３と熱接着性樹脂層１１とは接着層１２を介してドライラミネートされる。金属蒸着フィルム１３の金属蒸着膜１３ａは熱接着性樹脂層１１とは反対側の面に配置される。これにより、金属蒸着フィルム１３と熱接着性樹脂層１１との間のラミネート強度の低下を防止することができる。

【0024】

保護層１６は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等により形成され、蓋材５の表面を保護する。保護層１６と金属蒸着フィルム１３とは後述する傷痕群６の形成後に接着層１４を介してドライラミネートされる。保護層１６の金属蒸着フィルム１３側の面には印刷層（不図示）により絵柄が形成される。

【0025】

保護層１６の所定領域には傷痕群６が設けられる。傷痕群６の形成領域６ａは印刷層による絵柄によって識別可能になっている。この絵柄は形成領域６ａを囲む線でもよく、形成領域６ａ内と周囲とを区別する色や模様であってもよい。

【0026】

尚、傷痕群６は飲料容器２のフランジ２ａとの熱接着領域５ａ（図３においてハッチングで示す）を避けて形成される。これにより、蓋材５の周部の強度低下を防止し、重ねられた蓋材５の搬送時等に蓋材５が周縁から破断することを防止できる。

【0027】

図５は傷痕群６の一例を示す平面図である。傷痕群６は保護層１６を貫通する複数の切込み６ｂにより形成領域６ａ内に密集して形成される。切込み６ｂは非貫通でもよく、この場合に切込み６ｂは蓋材５の外面上に配される。切込み６ｂの長さＬは０．１ｍｍ～５ｍｍ程度に形成される。切込み６ｂの長手方向に直交する方向の周期Ｐ１は０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度に形成され、長手方向の周期Ｐ２は０．２ｍｍ～５．５ｍｍ程度に形成される。

【0028】

図６、図７は傷痕群６の他の例を示す平面図である。図６に示す傷痕群６は保護層１６を貫通する複数の突き刺し孔６ｃにより形成領域６ａ内に密集して形成される。突き刺し孔６ｃは複数の針状体を保護層１６のフィルムに突き刺して得ることができる。これにより、保護層１６のフィルムの抜きカスの発生を防止することができる。尚、突き刺し孔６ｃは非貫通でもよく、この場合に突き刺し孔６ｃは蓋材５の外面上に配される。

【0029】

図７に示す傷痕群６は保護層１６を貫通する複数の切込み６ｂを環状に配置して形成される。切込み６ｂを環状に配置することで形成領域６ａの内部にストロー３（図８参照）を突き刺すと蓋材５が切込み６ｂ上で環状に開口する。

【0030】

上記構成の飲料用包装体１において、ストロー３は飲料容器２から剥がされ、図８に示すように蓋材５の上方から傷痕群６の形成領域６ａに突き刺される。これにより、ストロー３によって飲料Ｄ（図２参照）を飲むことができる。この時、保護層１６に傷痕群６が設けられるため、蓋材５が保護層１６、金属蒸着フィルム１３及び熱接着性樹脂層１１を積層した積層体であってもストロー３を容易に突き刺すことができる。特に、突き刺し時に折れ曲がりやすい紙製のストロー３であっても、容易に突き刺すことができる。

【0031】

また、蓋材５が金属蒸着フィルム１３を有するため、ヨーグルト等の遮光の必要な飲料Ｄを包装できるとともに、アルミニウム等の金属材料を削減して環境負荷を低減することができる。

【0032】

本実施形態によると、蓋材５（飲料容器用蓋材）が傷痕群６を設けた保護層１６と、金属蒸着膜１３ａを有した金属蒸着フィルム１３とを積層するので、遮光性を有して環境負荷を低減できる。また、蓋材５にストロー３を容易に突き刺すことができるため、飲料用包装体１の利便性を向上することができる。

【0033】

また、傷痕群６が保護層１６を貫通すると、蓋材５にストロー３をより容易に突き刺すことができる。

【0034】

また、傷痕群６が飲料容器２との熱接着領域５ａを避けて形成されるので、蓋材５の周部の強度低下を防止し、重ねられた蓋材５の搬送時等に蓋材５が周縁から破断することを防止できる。

【0035】

また、金属蒸着フィルム１３が熱接着性樹脂層１１の反対側に金属蒸着膜１３ａを配置されるので、金属蒸着フィルム１３と熱接着性樹脂層１１との間のラミネート強度の低下を防止することができる。

【0036】

また、傷痕群６が複数の切込み６ｂにより形成され、切込み６ｂの長さが０．１ｍｍ～５ｍｍであるので、ストロー３を突き刺し容易な蓋材５を簡単に実現することができる。

【0037】

また、傷痕群６が複数の突き刺し孔６ｃにより形成されるので、ストロー３を突き刺し容易な蓋材５を簡単に実現することができる。

【0038】

また、傷痕群６が環状に配置される複数の切込み６ｂにより形成されるので、ストロー３を突き刺し容易な蓋材５を簡単に実現することができる。

【0039】

また、金属蒸着膜１３ａよりも外面側に、傷痕群６の形成領域６ａを示す絵柄が形成されるので、絵柄を視認してストロー３を突き刺す位置を識別することができる。

【0040】

＜第２実施形態＞
次に、図９は第２実施形態の蓋材５の断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図８に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の蓋材５は第１実施形態と積層構成が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

【0041】

第１実施形態と同様に、蓋材５は、熱接着性樹脂層１１と、金属蒸着膜１３ａを有した金属蒸着フィルム１３と、保護層１６とを順に積層して形成される。熱接着性樹脂層１１はポリエチレン等の押出樹脂により形成され、金属蒸着フィルム１３の一面に押出して積層される。また、金属蒸着フィルム１３の他面にはポリエチレン等の押出樹脂から成る接着層１５を介して保護層１６が積層される。

【0042】

これにより、本実施形態においても第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0043】

以下に蓋材５の評価を行うために形成した実施例及び比較例について説明する。

【実施例0044】

実施例１の蓋材５は第１実施形態の積層構成で形成される。熱接着性樹脂層１１は厚み２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムにより形成される。金属蒸着フィルム１３はアルミニウム蒸着膜を有する厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにより形成される。保護層１６は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにより形成される。

【0045】

傷痕群６は前述の図５に示す切込み６ｂにより形成され、長さＬ＝０．５ｍｍ、周期Ｐ１＝１ｍｍ、周期Ｐ２＝１．５ｍｍである。また、飲料容器２はポリプロピレンの射出成形により形成される。

【実施例0046】

実施例２の蓋材５は第１実施形態の積層構成で形成される。熱接着性樹脂層１１は厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムにより形成される。金属蒸着フィルム１３はアルミニウム蒸着膜を有する厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにより形成される。保護層１６は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにより形成される。傷痕群６は実施例１と同様である。また、飲料容器２はポリエチレンと紙層とを積層して形成される。