特開 2024-68381 印刷システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068381

(43)【公開日】2024-05-20

(54)【発明の名称】印刷システム

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20240513BHJP

   B41J 29/46 20060101ALI20240513BHJP

   B41J 3/42 20060101ALI20240513BHJP

   B41J 2/175 20060101ALI20240513BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 301

B41J29/38 204

B41J29/46 Z

B41J3/42

B41J2/175 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022178773

(22)【出願日】2022-11-08

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(72)【発明者】

【氏名】高橋 寿行

【テーマコード（参考）】

2C056

2C061

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056EB12

2C056EB50

2C056EC26

2C056FA13

2C061AQ05

2C061AR01

2C061AR03

2C061AS02

2C061HJ07

2C061HK16

2C061HK23

2C061HN15

2C061HV14

2C061HV33

2C061HV50

(57)【要約】

【課題】ユーザのプリンタへのメンテナンス負担を軽減させる。
【解決手段】第１印刷装置２０及び第２印刷装置４０と、用紙を給紙する媒体供給装置１０と、印字された用紙を積載する媒体排出装置１００とを備え、媒体供給装置１０は、給紙する用紙の残枚数を検知する残量センサ１２を有し、第１印刷装置２０及び第２印刷装置４０は、インク残量を検知するインク残量センサ２８，４８と、インク残量値が規定範囲になるとインク交換をユーザに促す表示パネルとを有し、媒体排出装置１００は、積載された用紙の積載枚数を検知する排紙センサ６６を有し、Ｋインクのインク残量値が規定範囲のとき、媒体供給装置１０の残枚数に応じて、Ｋインクの代わりにＣＭＹでの印字を継続し、媒体供給装置１０の用紙がなくなった際には、媒体排出装置１００の積載枚数からユーザに促す消耗品の交換タイミングと印字動作を制御する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクジェットヘッドから用紙にインクを吐出することにより印字を行う少なくとも２つ以上の印字部と、前記印字部へ用紙を給紙する給紙部と、前記印字部により印字された用紙を積載する排紙部と、を備え、
前記給紙部は、給紙する用紙の残枚数を検知する残枚数検知手段を有し、
前記印字部は、インク残量を検知するインク残量検知手段と、インク残量値が規定範囲になるとインク交換をユーザに促す報知手段とを有し、
前記排紙部は、前記積載された用紙の積載枚数を検知する排紙検知手段を有し、
Ｋインクの前記インク残量値が規定範囲のとき、前記給紙部の残枚数に応じて、Ｋインクの代わりにＣＭＹでの印字を継続し、前記給紙部の用紙がなくなった際には、前記排紙部の積載枚数からユーザに促す消耗品の交換タイミングと前記印字部の印字動作を制御する
ことを特徴とする印刷システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像データに基づいてインクジェットヘッドによりインクを吐出して印刷を行うインクジェット記録装置を有する印刷システムに関する。

【背景技術】

【0002】

ライン型のインクジェット記録装置は、給紙トレイに載置された用紙が搬送手段により搬送され、搬送される用紙に対して、画像データに基づいてインクジェットヘッドによりインクを吐出して印刷を行う。

【0003】

特に、インクジェット記録装置を複数連結した大容量印刷機である場合、インク交換、用紙給紙、排紙交換など作業が増える傾向にあり、メンテナンス頻度が高くなると利便性が損なわれるという課題がある。

【0004】

特許文献１では、着色剤（インク）の残量が閾値を下回ったとき、着色剤（インク）の残量と対応する印刷可能枚数がシートの残数よりも少ない時に着色剤（インク）が少ないことを警告し、シート残数以上であれば警告は行わない警告処理を実行する制御を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－２６７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、用紙補給のタイミングや排紙取り出しのタイミングについては考慮されていない為、警告表示された時点では給紙及び排紙状況が明確でなく、ユーザは、用紙補給した方が良いか、排紙用紙を取り除いた方が効率良いかが分からず、プリンタへのメンテナンス負担が増大するという課題があった。

【0007】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ユーザのプリンタへのメンテナンス負担を軽減させる印刷システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明に係る印刷システムの特徴は、
インクジェットヘッドから用紙にインクを吐出することにより印字を行う少なくとも２つ以上の印字部と、前記印字部へ用紙を給紙する給紙部と、前記印字部により印字された用紙を積載する排紙部と、を備え、
前記給紙部は、給紙する用紙の残枚数を検知する検知手段を有し、
前記印字部は、インク残量を検知するインク残量検知手段と、インク残量値が規定範囲になるとインク交換をユーザに促す報知手段とを有し、
前記排紙部は、前記積載された用紙の積載枚数を検知する手段を有し、
Ｋインクの前記インク残量値が規定範囲のとき、前記給紙部の残枚数に応じて、Ｋインクの代わりにＣＭＹでの印字を継続し、前記給紙部の用紙がなくなった際には、前記排紙部の積載枚数からユーザに促す消耗品の交換タイミングと前記印字部の印字動作を制御する
ことを特徴とする印刷システム。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る印刷システムの特徴によれば、ユーザのプリンタへのメンテナンス負担を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施の形態における印刷システムを示す構成図である。

【図2】本発明の一実施の形態における印刷システムの一部の制御構成を示す図である。

【図3】従来技術によるインクおよび媒体の管理を示した説明図である。（ａ）は、媒体供給装置の用紙残枚数を示しており、（ｂ）は、インク残量を示しており、（ｃ）は、媒体排出装置の積載枚数を示している。

【図4】本発明の一実施の形態における印刷システムにおけるインクおよび媒体の管理を示した説明図である。（ａ）は、媒体供給装置の用紙残枚数を示しており、（ｂ）は、インク残量を示しており、（ｃ）は、媒体排出装置の積載枚数を示している。

【図5】本発明の一実施の形態における印刷システムの処理フローを示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

【0012】

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

【0013】

＜印刷システムの構成＞
図１は、本発明の一実施の形態における印刷システム１を示す構成図である。

【0014】

図２は、本発明の一実施の形態における印刷システム１の一部の制御構成を示す図である。

【0015】

図１，２に示すように、印刷システム１は、媒体供給装置１０と、第１印刷装置２０と、中間搬送装置３０と、第２印刷装置４０と、検査装置５０と、媒体排出装置１００と、制御装置７０とを備える。

【0016】

媒体供給装置１０、第１印刷装置２０、中間搬送装置３０、第２印刷装置４０、検査装置５０、及び媒体排出装置１００は、例えば用紙である媒体Ｍの搬送経路（搬送方向Ｄ）に直列に配置されている。

【0017】

図１には、第１印刷装置２０、中間搬送装置３０、第２印刷装置４０、及び媒体排出装置１００に、媒体Ｍの直進搬送経路Ｒ１，Ｒ４－１，Ｒ５、反転経路Ｒ８－１、非反転経路Ｒ８－２、合流経路Ｒ９、収容経路Ｒ１０，Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３を実線で、循環搬送経路Ｒ２，Ｒ６を２点鎖線で、反転経路Ｒ３，Ｒ４－２，Ｒ７を破線又は点線で、それぞれ示す。

【0018】

媒体供給装置１０は、印刷前の媒体Ｍが積載される載置台１１と、載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数を検知する残量センサ１２とを有する。

【0019】

第１印刷装置２０は、複数の搬送ローラ対２１と、第１印刷部２２と、吸着搬送部２３と、搬送経路切替え部２４，２５と、スイッチバックローラ対２６と、排出部２７と、インク残量センサ２８と、を有する。

【0020】

搬送ローラ対２１は、第１印刷装置２０内に複数対配置され、媒体Ｍをニップしながら搬送する。

【0021】

第１印刷部２２は、例えばＣＭＹＫ等の基本色のインクを用いて媒体Ｍに印刷を行う。第１印刷部２２は、媒体Ｍに印刷を行う印刷部の一例である。第１印刷部２２は、例えば、印刷に用いられる各色分の図示しないラインヘッド型インクジェットヘッドを有する。なお、第１印刷部２２の印刷方式は、インクジェット印刷方式以外の印刷方式であってもよい。

【0022】

吸着搬送部２３は、第１印刷部２２に対向するように配置されている。吸着搬送部２３は、媒体Ｍを吸着しながらベルトによって媒体Ｍを搬送する。

【0023】

一方の搬送経路切替え部２４は、第１印刷部２２によって印刷が行われた媒体Ｍの搬送経路を、中間搬送装置３０へ続く直進搬送経路Ｒ１と、排出部２７や反転経路Ｒ３へ続く循環搬送経路Ｒ２とに切替える。

【0024】

他方の搬送経路切替え部２５は、媒体Ｍの循環搬送経路Ｒ２を、排出部２７へ続く搬送経路と、スイッチバックローラ対２６によって媒体Ｍの表裏を反転させる反転経路Ｒ３とに切替える。なお、反転経路Ｒ３において表裏が反転した媒体Ｍは、再び第１印刷部２２へ搬送される。

【0025】

排出部２７には、媒体排出装置１００へ排出されない媒体Ｍが積載される。

【0026】

インク残量センサ２８は、第１印刷部２２で用いられるＣＭＹＫ各インクの残量を検知する。

【0027】

中間搬送装置３０は、複数の搬送ローラ対３１と、スイッチバックローラ対３２と、搬送経路切替え部３３とを有する。

【0028】

搬送ローラ対３１は、第１印刷装置２０から排出された媒体Ｍをニップしながら搬送する。

【0029】

搬送経路切替え部３３は、第１印刷装置２０から排出された媒体Ｍをそのまま第２印刷装置４０に搬送する直進搬送経路Ｒ４－１と、スイッチバックローラ対３２によって媒体Ｍの表裏を反転させる反転経路Ｒ４－２とに搬送経路を切替える。なお、中間搬送装置３０が省略され、第１印刷装置２０から第２印刷装置４０に直接的に媒体Ｍが搬送されてもよい。

【0030】

第２印刷装置４０の構成は、第１印刷装置２０の構成と同様にすることができる。例えば、第２印刷装置４０は、第１印刷装置２０と同様に、搬送ローラ対４１と、第２印刷部４２と、吸着搬送部４３と、搬送経路切替え部４４と、スイッチバックローラ対４５と、インク残量センサ４８とを有する。なお、第２印刷装置４０は、第１印刷装置２０とは異なり、排出部２７、及びこの排出部２７に搬送経路を切替える搬送経路切替え部２５を有さないが、第１印刷装置２０と同様に排出部２７及び搬送経路切替え部２５を有していてもよい。

【0031】

また、印刷システム１は、第１印刷装置２０の第１印刷部２２、及び第２印刷装置４０の第２印刷部４２の計２つの印刷部を備えるが、１つのみの印刷部又は３つ以上の印刷部を備えていてもよい。

【0032】

搬送ローラ対４１は、第２印刷装置４０内に複数対配置され、媒体Ｍをニップしながら搬送する。

【0033】

第２印刷部４２は、媒体Ｍに印刷を行う。第２印刷部４２は、例えばＣＭＹＫ等の基本色のインクを用いて媒体Ｍに印刷を行う。第２印刷部４２は、第１印刷部２２と同様に、媒体Ｍに印刷を行う印刷部の一例である。

【0034】

吸着搬送部４３は、第２印刷部４２に対向するように配置されている。吸着搬送部４３は、媒体Ｍを吸着しながらベルトによって媒体Ｍを搬送する。

【0035】

搬送経路切替え部４４は、第２印刷部４２によって印刷が行われた媒体Ｍの搬送経路を、検査装置５０へ続く直進搬送経路Ｒ５と、反転経路Ｒ７へ続く循環搬送経路Ｒ６とに切替える。

【0036】

スイッチバックローラ対４５は、反転経路Ｒ７において媒体Ｍの表裏を反転させる。反転経路Ｒ７において表裏が反転した媒体Ｍは、再び第２印刷部４２へ搬送される。

【0037】

インク残量センサ４８は、第２印刷部４２で用いられるＣＭＹＫ各インクの残量を検知する。

【0038】

検査装置５０は、第１搬送部５１と、第２搬送部５２と、第１検査部５３と、第２検査部５４と、媒体検知センサ５５と、押さえローラ５６ａ，５６ｂとを備える。

【0039】

第１搬送部５１は、媒体Ｍの下面側（第１面側の一例）に配置され、媒体Ｍを搬送する。第１搬送部５１は、例えば、媒体Ｍを吸着しながらベルトによって媒体Ｍを搬送する吸着搬送部である。

【0040】

第２搬送部５２は、第１搬送部５１よりも搬送方向Ｄの下流側において、媒体Ｍの上面側（第２面側の一例）に第１搬送部５１に隣接して配置され、媒体Ｍを搬送する。第２搬送部５２は、第１搬送部５１の向きを上下に反転させたものとすることができる。

【0041】

第１検査部５３は、第１搬送部５１の上方に配置され、第１搬送部５１によって搬送されている媒体Ｍの上面（第２面の一例）に印刷された画像を検査する。

【0042】

第２検査部５４は、第２搬送部５２の下方に配置され、第２搬送部５２によって搬送されている媒体Ｍの下面（第１の面の一例）を検査する。

【0043】

媒体排出装置１００は、搬送部（例えば、複数の搬送ローラ対１０１、導入部１１０、上部搬送部１２０、及び中間搬送部１４０）と、反転部１１１と、第１収容部１３１と、第２収容部１３２と、第３収容部１３３と、反転経路切替え部Ｆ１０と、第１収容経路切替え部Ｆ２１と、第２収容経路切替え部Ｆ２２とを備える。

【0044】

複数の搬送ローラ対１０１は、導入部１１０、上部搬送部１２０、及び中間搬送部１４０の内部に複数対ずつ配置され、媒体Ｍをニップしながら搬送する。複数の搬送ローラ対１０１は、導入部１１０、上部搬送部１２０、中間搬送部１４０とともに、媒体Ｍを搬送する搬送部の一例として機能する。

【0045】

導入部１１０では、検査装置５０から排出された媒体Ｍが上述の複数の搬送ローラ対１０１によって搬送される。導入部１１０の内部には、反転経路切替え部Ｆ１０、反転部１１１、及び第１収容経路切替え部Ｆ２１が配置されている。

【0046】

反転経路切替え部Ｆ１０は、第２印刷装置４０から検査装置５０を通る直進搬送経路Ｒ５を、反転部１１１へ向かう反転経路Ｒ８－１と反転部１１１を通過する非反転経路Ｒ８－２とに切替える。反転経路切替え部Ｆ１０は、例えばフリッパである。

【0047】

反転部１１１は、例えばスイッチバックローラ対を有し、媒体Ｍの表裏を反転させる。

【0048】

第１収容経路切替え部Ｆ２１は、反転経路Ｒ８－１と非反転経路Ｒ８－２とが合流した合流経路Ｒ９を、第１収容部１３１へ向かう収容経路Ｒ１０と、第２収容部１３２及び第３収容部１３３へ向かう収容経路Ｒ１１とに切替える。第１収容経路切替え部Ｆ２１は、例えばフリッパである。

【0049】

なお、第１収容経路切替え部Ｆ２１は、後述する第２収容経路切替え部Ｆ２２とともに、合流経路Ｒ９を、収容部（第１収容部１３１、第２収容部１３２、及び第３収容部１３３）へ向かう複数の収容経路Ｒ１０，Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３のいずれかへ切替える１つ以上の収容経路切替え部の一例として機能する。

【0050】

第１収容部１３１及び第２収容部１３２は、媒体Ｍの搬送方向Ｄに配列された複数の下部収容部の一例である。第１収容部１３１及び第２収容部１３２は、例えば、検査結果が上述のように正常である媒体Ｍを収容する。第１収容部１３１及び第２収容部１３２は、媒体Ｍが積載される昇降可能な載置台１３１ａ，１３２ａを有する。なお、第１収容部１３１と第２収容部１３２とは、例えば、サイズ、種類（例えば、ミシン目の有無、厚紙か否か）等が互いに異なる媒体Ｍが搬送されてもよいし、或いは、一方に積載可能な量の媒体Ｍが積載された後や一方から媒体Ｍが取り出されているときに、他方へ媒体Ｍが搬送されてもよい。また、第１収容部１３１は、載置台１３１ａへ積載された媒体Ｍの積載枚数を検知する排紙センサ６６ａを有し、第２収容部１３２は、載置台１３２ａへ積載された媒体Ｍの積載枚数を検知する排紙センサ６６ｂを有する。

【0051】

第３収容部１３３は、複数の下部収容部（第１収容部１３１及び第２収容部１３２）のうち搬送方向Ｄにおける下流側端部に位置する下部収容部（第２収容部１３２）の上部に、後述する上部搬送部１２０に代えて配置された上部収容部の一例である。第３収容部１３３は、例えば、検査結果が上述のように異常である媒体Ｍを収容する。

【0052】

上部搬送部１２０は、下部収容部（第１収容部１３１）の上部に位置する上部搬送部の一例である。上部搬送部１２０には、第２収容部１３２及び第３収容部１３３へ向かう収容経路Ｒ１１が配置されている。

【0053】

第１収容部１３１と第２収容部１３２とは、例えば同一寸法で配置されている。そのため、第１収容部１３１と第２収容部１３２との上部において、上部搬送部１２０と第３収容部１３３とを選択的に配置することができる。

【0054】

第２収容経路切替え部Ｆ２２は、上部搬送部１２０内の搬送方向Ｄにおける下流側端部に配置されている。第２収容経路切替え部Ｆ２２は、例えばフリッパである。なお、第２収容経路切替え部Ｆ２２は、中間搬送部１４０に配置されていてもよい。

【0055】

第２収容経路切替え部Ｆ２２は、第２収容部１３２及び第３収容部１３３へ向かう収容経路Ｒ１１を、第２収容部１３２へ向かう収容経路Ｒ１２と、第３収容部１３３へ向かう収容経路Ｒ１３とに切替える。

【0056】

中間搬送部１４０は、第１収容部１３１及び上部搬送部１２０と、第２収容部１３２及び第３収容部１３３との間に配置されている。中間搬送部１４０には、第２収容部１３２へ向かう収容経路Ｒ１２、及び第３収容部１３３へ向かう収容経路Ｒ１３が配置されている。

【0057】

図２に示す制御装置７０は、演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit）を有し、印刷システム１が備える各装置を制御する。また、制御装置７０は、Ｋインクのインク残量値が規定範囲か否かを判定する。Ｋインクのインク残量値が規定範囲のとき、制御装置７０は、媒体供給装置１０の載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数に応じて、Ｋインクの代わりにＣＭＹでの印字を継続し、媒体供給装置１０の載置台１１に載置されている媒体Ｍがなくなった際には、媒体排出装置１００の載置台１３１ａ，１３２ａに排紙された媒体Ｍの積載枚数からユーザに促すインクや媒体Ｍなどの消耗品の交換タイミングと、第１印刷部２２および第２印刷部４２の印字動作を制御する。

【0058】

図３は、従来技術によるインクおよび媒体の管理を示した説明図である。（ａ）は、媒体供給装置の用紙残枚数を示しており、（ｂ）は、インク残量を示しており、（ｃ）は、媒体排出装置の積載枚数を示している。

【0059】

図３（ｂ）に示すように、Ｋ（黒）のインク残量が無くなると、従来技術の印刷システムでは、ユーザにインク交換を促すアラームを発報する。

【0060】

この場合、図３（ａ）に示すように、媒体供給装置の用紙残枚数が少なく、図３（ｃ）に示すように、媒体排出装置の積載枚数が多いので、ユーザは、インクを交換し、印刷を再開したとしても、インク交換からすぐに、媒体供給装置の用紙残枚数が下限に達したことを示すアラームや、媒体排出装置の積載枚数が上限に達したことを示すアラームを発報する。

【0061】

そのため、ユーザは、何度も作業が発生し、メンテナンス負担が増大するという課題がある。

【0062】

図４は、本発明の一実施の形態における印刷システム１におけるインクおよび媒体の管理を示した説明図である。（ａ）は、媒体供給装置の用紙残枚数を示しており、（ｂ）は、インク残量を示しており、（ｃ）は、媒体排出装置の積載枚数を示している。

【0063】

図４（ｂ）に示すように、制御装置７０は、インク残量センサ２８またはインク残量センサ４８による検知結果によりＫ（黒）のインク残量が無くなった場合に、Ｋインクのインク残量値が規定範囲であると判定する。

【0064】

そして、制御装置７０は、媒体供給装置１０の載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数が予め設定した給紙枚数閾値以下となったか否かを判定する。ここで、給紙枚数閾値は、例えば、予め１０（枚）などの所定の値が設定されている。

【0065】

図４（ａ）に示した例では、制御装置７０は、残量センサ１２に検知結果に基づき、載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数が予め設定した給紙枚数閾値以下となったと判定する。このとき、アラーム等は発報せず、また印刷動作は停止することなく継続している。

【0066】

載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数が予め設定した給紙枚数閾値以下となったと判定した場合、制御装置７０は、排紙センサ６６ａ，６６ｂの検知結果に基づき、載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、いずれも排紙枚数閾値以上となったか否かを判定する。ここで、排紙枚数閾値は、例えば、予め３０００（枚）などの所定の値が設定されている。

【0067】

図４（ｃ）に示すように、載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、排紙枚数閾値以上となった場合、制御装置７０は、載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数だけＫインクの代わりにＣＭＹインクを用いて印刷を継続した後、図示しない表示パネルなどに、インク交換および排紙満タンであるアラームを表示する。

【0068】

図５は、本発明の一実施の形態における印刷システム１の処理フローを示すフローチャートである。

【0069】

図５に示すように、ステップＳ１０１において、制御装置７０は、インク残量センサ２８またはインク残量センサ４８による検知結果によりＫ（黒）のインク残量が無くなったと判定した場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１０３において、制御装置７０は、残量センサ１２に検知結果に基づき、媒体供給装置１０の載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数が予め設定した給紙枚数閾値以下となったか否かを判定する。

【0070】

載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数が予め設定した給紙枚数閾値を超えていると判定した場合（ステップＳ１０３；ＮＯ）、ステップＳ１０５において、制御装置７０は、排紙センサ６６ａ，６６ｂの検知結果に基づき、載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、いずれも排紙枚数閾値以上となったか否かを判定する。

【0071】

載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、排紙枚数閾値以上となったと判定された場合（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、ステップＳ１０９において、制御装置７０は、図示しない表示パネルなどに、インク交換および排紙満タンであるアラームを表示する。

【0072】

一方、載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、排紙枚数閾値未満であると判定された場合（ステップＳ１０５；ＮＯ）、ステップＳ１０７において、制御装置７０は、図示しない表示パネルなどに、インク交換のアラームを表示する。

【0073】

また、載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数が予め設定した給紙枚数閾値以下であると判定した場合（ステップＳ１０３；ＹＥＳ）、ステップＳ１１１において、制御装置７０は、排紙センサ６６ａ，６６ｂの検知結果に基づき、載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、いずれも排紙枚数閾値以上となったか否かを判定する。

【0074】

載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、排紙枚数閾値以上となった判定された場合（ステップＳ１１１；ＹＥＳ）、ステップＳ１１３において、制御装置７０は、載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数だけＫインクの代わりにＣＭＹインクを用いて印刷を継続する。

【0075】

ステップＳ１１５において、制御装置７０は、図示しない表示パネルなどに、インク交換、給紙補給、排紙満タンであるアラームを表示する。

【0076】

一方、載置台１３１ａ，１３２ａに載置されている媒体Ｍの枚数が、排紙枚数閾値未満であると判定された場合（ステップＳ１１１；ＮＯ）、ステップＳ１１７において、制御装置７０は、載置台１１に載置されている媒体Ｍの残枚数だけＫインクの代わりにＣＭＹインクを用いて印刷を継続する。

【0077】

ステップＳ１１９において、制御装置７０は、図示しない表示パネルなどに、インク交換、給紙補給のアラームを表示する。

【0078】

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。

【0079】

（付記１）
インクジェットヘッドから用紙にインクを吐出することにより印字を行う少なくとも２つ以上の印字部と、前記印字部へ用紙を給紙する給紙部と、前記印字部により印字された用紙を積載する排紙部と、を備え、
前記給紙部は、給紙する用紙の残枚数を検知する検知手段を有し、
前記印字部は、インク残量を検知するインク残量検知手段と、インク残量値が規定範囲になるとインク交換をユーザに促す報知手段とを有し、
前記排紙部は、前記積載された用紙の積載枚数を検知する手段を有し、
Ｋインクの前記インク残量値が規定範囲のとき、前記給紙部の残枚数に応じて、Ｋインクの代わりにＣＭＹでの印字を継続し、前記給紙部の用紙がなくなった際には、前記排紙部の積載枚数からユーザに促す消耗品の交換タイミングと前記印字部の印字動作を制御する
ことを特徴とする印刷システム。

【0080】

これにより、インク交換が必要となるインク残量になったときに、給紙の残枚数に応じてＫの代替としてＣＭＹで印字を行い、さらに排紙の積載枚数を考慮して、ユーザがインク交換を行うタイミングで、給紙補給や排紙の取り出しを行える為、ユーザのプリンタへのメンテナンス負担を軽減させる事が出来る。

【0081】

特に印刷機を複数連結した大容量印刷時においては、物理的にインク交換、用紙給紙・用紙排紙が増える傾向にある為、まとめて交換する作業を促す事で、ユーザの利便性を向上させることが出来る。

【符号の説明】

【0082】

１ 印刷システム
１０ 媒体供給装置（給紙部）
１１ 載置台
１２ 残量センサ（残枚数検知手段）
２０ 第１印刷装置（印字部）
２２ 第１印刷部
２８ インク残量センサ（インク残量検知手段）
３０ 中間搬送装置
４０ 第２印刷装置（印字部）
４２ 第２印刷部
４８ インク残量センサ（インク残量検知手段）
５０ 検査装置
５５ 媒体検知センサ
６０ 媒体排出装置（排紙部）
６６ａ，６６ｂ 排紙センサ（排紙検知手段）
７０ 制御装置
１００ 媒体排出装置
１１０ 導入部
１１１ 反転部
１２０ 上部搬送部
１３１ 第１収容部
１３２ 第２収容部
１３１ａ，１３２ａ 載置台
１３３ 第３収容部
１４０ 中間搬送部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】