(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024068469
(43)【公開日】2024-05-20
(54)【発明の名称】発泡ゴム組成物、発泡ゴム、及び導電性ゴムローラ
(51)【国際特許分類】
C08J 9/06 20060101AFI20240513BHJP
C08L 23/16 20060101ALI20240513BHJP
C08K 3/06 20060101ALI20240513BHJP
C08K 5/16 20060101ALI20240513BHJP
C08K 3/26 20060101ALI20240513BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240513BHJP
G03G 15/02 20060101ALI20240513BHJP
G03G 15/16 20060101ALI20240513BHJP
G03G 15/08 20060101ALI20240513BHJP
【ＦＩ】
C08J9/06 CES
C08L23/16
C08K3/06
C08K5/16
C08K3/26
G03G15/00 550
G03G15/00 551
G03G15/02 101
G03G15/16 103
G03G15/08 235
G03G15/08 221
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022178957
(22)【出願日】2022-11-08
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】船田 俊明
【テーマコード（参考）】
2H077
2H171
2H200
4F074
4J002
【Ｆターム（参考）】
2H077AC04
2H077AD06
2H077FA16
2H077FA22
2H077GA02
2H077GA03
2H171FA24
2H171FA25
2H171FA26
2H171FA30
2H171GA24
2H171PA02
2H171QB03
2H171QB07
2H171QB08
2H171QB35
2H171QB47
2H171QB52
2H171QC03
2H171QC12
2H171QC13
2H171QC14
2H171TA15
2H171TB13
2H171UA03
2H171UA07
2H171UA08
2H171UA10
2H171UA22
2H171XA02
2H171XA12
2H171XA15
2H171XA16
2H200FA01
2H200FA02
2H200FA18
2H200FA19
2H200GA49
2H200HA02
2H200HB12
2H200HB22
2H200HB45
2H200HB46
2H200HB47
2H200JA02
2H200JA25
2H200JA26
2H200JA27
2H200LC00
2H200MA03
2H200MA06
2H200MA08
2H200MA17
2H200MA20
2H200MB04
2H200MC15
4F074AA05L
4F074AA12
4F074AA25
4F074AA80
4F074AA98
4F074AC02
4F074AC21
4F074AC26
4F074AD09
4F074AG01
4F074AG08
4F074BA13
4F074BA19
4F074BB05
4F074BB06
4F074BB09
4F074BB12
4F074CA22
4F074CC06Y
4F074CC22X
4F074DA23
4F074DA24
4F074DA47
4J002BB151
4J002DA046
4J002DE237
4J002EQ017
4J002EU187
4J002EV267
4J002FD010
4J002FD020
4J002FD146
4J002FD150
4J002FD327
4J002GM00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】環境変化による電気的特性の変動量を抑制した発泡ゴム組成物を提供する。
【解決手段】ゴム成分と、硫黄架橋剤と、ゴム粉末と、発泡剤と、を含む発泡ゴム組成物である。前記ゴム成分は、ＥＰＤＭを含み、前記ＥＰＤＭの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下であり、前記ゴム粉末は、非発泡のゴム成形体を粉砕して得られ、前記非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にあり、前記ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、前記ゴム粉末の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である。
【選択図】なし
【解決手段】ゴム成分と、硫黄架橋剤と、ゴム粉末と、発泡剤と、を含む発泡ゴム組成物である。前記ゴム成分は、ＥＰＤＭを含み、前記ＥＰＤＭの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下であり、前記ゴム粉末は、非発泡のゴム成形体を粉砕して得られ、前記非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にあり、前記ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、前記ゴム粉末の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ゴム成分と、
硫黄架橋剤と、
ゴム粉末と、
発泡剤と、を含む発泡ゴム組成物であって、
前記ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含み、
前記エチレン－プロピレン－ジエンゴムの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下であり、
前記ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られ、前記非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にあり、
前記ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、
前記ゴム粉末の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である発泡ゴム組成物。
硫黄架橋剤と、
ゴム粉末と、
発泡剤と、を含む発泡ゴム組成物であって、
前記ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含み、
前記エチレン－プロピレン－ジエンゴムの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下であり、
前記ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られ、前記非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にあり、
前記ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、
前記ゴム粉末の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である発泡ゴム組成物。
【請求項2】
前記ゴム粉末に、前記エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含む請求項１に記載の発泡ゴム組成物。
【請求項3】
請求項１または２のいずれか１項に記載の発泡ゴム組成物を用いて作られる発泡ゴム。
【請求項4】
請求項３に記載の発泡ゴムを備える導電性ゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、発泡ゴム組成物、発泡ゴム、及び導電性ゴムローラに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、ゴム組成物が開示されている。リサイクル性を考慮して、このゴム組成物には、架橋された発泡ゴムを粉砕したゴム粉末が含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１９６７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に開示されるゴム組成物は、半導電性の発泡ゴムを粉砕し、メッシュのふるいにかけたゴム粉末を使用しているが、発泡ゴムのゴム紛末にはセルの跡など少なからず残るため、同ゴム紛末を使用したローラは空隙が生じやすくなることで導電性が悪くなり、通電耐久・環境変化電気特性を維持することが難しく、通電耐久・環境変化による電気的特性の変動量が大きい。そのため、この変動量の抑制が望まれていた。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、環境変化による電気的特性の変動量を抑制した発泡ゴム組成物を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、環境変化による電気的特性の変動量を抑制した発泡ゴム組成物を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
〔１〕 ゴム成分と、
硫黄架橋剤と、
ゴム粉末と、
発泡剤と、を含む発泡ゴム組成物であって、
前記ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含み、
前記エチレン－プロピレン－ジエンゴムの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下であり、
前記ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られ、前記非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にあり、
前記ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、
前記ゴム粉末の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である発泡ゴム組成物。
硫黄架橋剤と、
ゴム粉末と、
発泡剤と、を含む発泡ゴム組成物であって、
前記ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含み、
前記エチレン－プロピレン－ジエンゴムの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下であり、
前記ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られ、前記非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にあり、
前記ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、
前記ゴム粉末の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である発泡ゴム組成物。
【0006】
〔２〕 前記ゴム粉末に、前記エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含む〔１〕に記載の発泡ゴム組成物。
【0007】
〔３〕 〔１〕または〔２〕のいずれかに記載の発泡ゴム組成物を用いて作られる発泡ゴム。
【0008】
〔４〕 〔３〕に記載の発泡ゴムを備える導電性ゴムローラ。
【発明の効果】
【0009】
環境変化による電気的特性の変動量を抑制した発泡ゴム組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「－」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０－２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０－２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0012】
１．発泡ゴム組成物
発泡ゴム組成物は、ゴム成分と、硫黄架橋剤と、ゴム粉末と、発泡剤と、を含む。ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含む。エチレン－プロピレン－ジエンゴムの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下である。ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られる。非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にある。ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下である。ゴム粉末の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である。
発泡ゴム組成物は、ゴム成分と、硫黄架橋剤と、ゴム粉末と、発泡剤と、を含む。ゴム成分は、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを含む。エチレン－プロピレン－ジエンゴムの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して２質量部以上２８質量部以下である。ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られる。非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率が、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲にある。ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下である。ゴム粉末の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である。
【0013】
（１）ゴム成分
ゴム成分としては、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（以下「ＥＰＤＭ」ともいう。）が含まれる。ゴム成分は、他の種類のゴムを含んでいてもよい。
ゴム成分は、未架橋である。ゴム成分は、発泡成分の作用によって発泡が可能であることが好ましい。
ゴム成分としては、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（以下「ＥＰＤＭ」ともいう。）が含まれる。ゴム成分は、他の種類のゴムを含んでいてもよい。
ゴム成分は、未架橋である。ゴム成分は、発泡成分の作用によって発泡が可能であることが好ましい。
【0014】
（１．１）ＥＰＤＭ
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン、及びジエン類の共重合体である。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン共重合体に、更にジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することにより、加硫剤による加硫を可能としている。ジエン類は、特に限定されないが、非共役ジエンが好ましい。ジエン類は、例えば、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が用いられる。ジエン類として５－エチリデン－２－ノルボルネンが好ましい。
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン、及びジエン類の共重合体である。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン共重合体に、更にジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することにより、加硫剤による加硫を可能としている。ジエン類は、特に限定されないが、非共役ジエンが好ましい。ジエン類は、例えば、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が用いられる。ジエン類として５－エチリデン－２－ノルボルネンが好ましい。
【0015】
ＥＰＤＭにおけるジエン類の含有量（ジエン含有量）は、特に限定されない。十分な架橋（加硫）反応を進行させる観点、及び良好な機械物性を得る観点から、エチレン、プロピレン、及びジエン類の質量合計を１００質量％とした場合のジエン類の含有量は、２質量％以上１７質量％以下が好ましく、２．５質量％以上１６質量％以下がより好ましく、３質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
【0016】
ＥＰＤＭにおけるエチレン含有量は、特に限定されない。耐熱性、耐永久歪性の観点から、エチレン、プロピレン、及びジエン類の質量合計を１００質量％とした場合のエチレン含有量は、４０質量％以上８０質量％以下が好ましく、４２質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上６０質量％以下がさらに好ましい。
ＥＰＤＭは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム粉末と良好に混合する観点から、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、２質量部以上であり、３．５質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。他方、環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、２８質量部以下であり、２４質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。以上の観点から、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、２質量部以上２８質量部以下であり、３．５質量部以上２４質量部以下が好ましく、５質量部以上２０質量部以下がより好ましい。
ＥＰＤＭは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム粉末と良好に混合する観点から、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、２質量部以上であり、３．５質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。他方、環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、２８質量部以下であり、２４質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。以上の観点から、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、２質量部以上２８質量部以下であり、３．５質量部以上２４質量部以下が好ましく、５質量部以上２０質量部以下がより好ましい。
【0017】
（１．２）アクリロニトリルブタジエンゴム（任意成分）
ゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（以下「ＮＢＲ」ともいう。）を含むことが好ましい。ＮＢＲは、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合体である。ＮＢＲのアクリロニトリル含有量は問わない。
ゴム成分は、アクリロニトリルブタジエンゴム（以下「ＮＢＲ」ともいう。）を含むことが好ましい。ＮＢＲは、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合体である。ＮＢＲのアクリロニトリル含有量は問わない。
【0018】
耐油性の観点から、アクリロニトリルとブタジエンとの合計を１００質量％とした場合のＮＢＲのアクリロニトリル含有量は、１０質量％以上が好ましく、１４質量％以上がより好ましく、１９質量％以上がさらに好ましい。他方、耐寒性の観点から、アクリロニトリルとブタジエンの合計を１００質量％とした場合のＮＢＲのアクリロニトリル含有量は、４８質量％以下が好ましく、３６質量％以下がより好ましく２４質量％以下がさらに好ましい。これらの観点から、ＮＢＲのアクリロニトリル含有量は、１０質量％以上４２質量％以下が好ましく、１２質量％以上３６質量％以下が好ましく、１５質量％以上２４質量％以下がさらに好ましい。
【0019】
ＮＢＲは、一般的に、アクリロニトリル含有量によって、高ニトリルタイプ（アクリロニトリル含有量３６質量％以上４２質量％以下）、中高ニトリルタイプ（アクリロニトリル含有量３１質量％以上３５質量％以下）、中ニトリルタイプ（アクリロニトリル含有量２５質量％以上３０質量％以下）、低ニトリルタイプ（アクリロニトリル含有量２４質量％以下）に種別される。これらのいずれのタイプも使用できるが、低ニトリルタイプを好ましく使用できる。
【0020】
ゴム成分であるＮＢＲの配合割合は、発泡ゴム組成物の成形性を担保する観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、１０質量部以上が好ましく、１５質量部以上がより好ましく、３５質量部以上がさらに好ましい。他方、ＮＢＲの配合割合は、オゾンクラックの発生を抑制する観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、８０質量部以下が好ましく、６５質量部以下であることがより好ましく、５５質量部以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、ＮＢＲの配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、１０質量部以上８０質量部以下が好ましく、１５質量部以上６５質量部以下がより好ましく、３５質量部以上５５質量部以下がさらに好ましい。
【0021】
（１．３）エピクロルヒドリンゴム（任意成分）
ゴム成分は、エピクロルヒドリンゴムを含むことが好ましい。エピクロルヒドリンゴムは、イオン導電性ゴムであり、耐オゾン性を有する。エピクロルヒドリンゴムとしては、例えば、エピクロルヒドリン単独重合体（ＣＯ）、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン－アリルグリシジルエーテル二元共重合体（ＧＣＯ）、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体（以下、ＧＥＣＯともいう。）、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテルの三元共重合体等が挙げられる。これらイオン導電性ゴムの１種または２種以上を使用することができる。
ゴム成分は、エピクロルヒドリンゴムを含むことが好ましい。エピクロルヒドリンゴムは、イオン導電性ゴムであり、耐オゾン性を有する。エピクロルヒドリンゴムとしては、例えば、エピクロルヒドリン単独重合体（ＣＯ）、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン－アリルグリシジルエーテル二元共重合体（ＧＣＯ）、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体（以下、ＧＥＣＯともいう。）、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテルの三元共重合体等が挙げられる。これらイオン導電性ゴムの１種または２種以上を使用することができる。
【0022】
連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、及び環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、エピクロルヒドリンゴム配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、１０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましく、６０質量部以上がさらに好ましい。他方、発泡ゴム組成物の成形性を確保するという観点から、エピクロルヒドリンゴムの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに９０質量部以下が好ましく、８５質量部以下がより好ましく、８０質量部以下がさらに好ましい。以上観点から、エピクロルヒドリンゴムの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、１０質量部以上９０質量部以下が好ましく、５０質量部以上８５質量部以下がより好ましく、６０質量部以上８０質量部以下がさらに好ましい。
【0023】
ゴム成分は、ＧＥＣＯを含むことがより好ましい。ＧＥＣＯは、エピクロロヒドリンゴムの一種である。ＧＥＣＯは、エピクロロヒドリンと、エチレンオキサイドと、アリルグリシジルエーテルとの共重合体である。ＧＥＣＯは、側鎖にアリルグリシジルエーテル由来の二重結合を有する。このため、ＧＥＣＯは、熱劣化やオゾン亀裂性といった老化現象が抑制される。この結果、ＧＥＣＯは、本来の耐油性、強度特性、耐寒性等を長期にわたって保持できる。ＧＥＣＯは、オキシエチレン鎖に由来する固有の半導電的な性質のため、電気抵抗が低いという特徴を有する。
【0024】
ＧＥＣＯにおいて、ゴム組成物の抵抗値を下げる観点から、エピクロロヒドリンユニットと、エチレンオキサイドユニットと、アリルグリシジルエーテルユニットの含有量の合計を１００モル％とした場合に、エチレンオキサイドユニット含有量は、２０モル％以上であることが好ましく、２５モル％以上であることがより好ましく、３０モル％以上であることがさらに好ましい。他方、エチレンオキサイドの結晶化を抑制する観点から、ＧＥＣＯにおいてエチレンオキサイドユニット含有量は、エピクロロヒドリンユニットと、エチレンオキサイドユニットと、アリルグリシジルエーテルユニットの含有量の合計を１００モル％とした場合に、８０モル％以下であることが好ましく、７７モル％以下であることがより好ましく、７５モル％以下であることがさらに好ましい。これらの観点から、ＧＥＣＯにおいてエチレンオキサイドユニット含量は、エピクロロヒドリンユニットと、エチレンオキサイドユニットと、アリルグリシジルエーテルユニットの含量の合計を１００モル％とした場合に、２０モル％以上８０モル％以下が好ましく、２５モル％以上７７モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以上７５モル％以下であることがさらに好ましい。
【0025】
ＧＥＣＯにおけるアリルグリシジルエーテルユニット含有量は、架橋密度を上げる観点から、エピクロロヒドリンユニットと、エチレンオキサイドユニットと、アリルグリシジルエーテルユニットの含有量の合計を１００モル％とした場合に、２．０モル％以上であることが好ましく、４．０モル％以上であることがより好ましく、６．０モル％以上であることがさらに好ましい。他方、老化防止の観点から、ＧＥＣＯにおけるアリルグリシジルエーテルユニット含有量は、エチレンオキサイドユニットと、アリルグリシジルエーテルユニットの含有量の合計を１００モル％とした場合に、２０モル％以下が好ましく、１５モル％以下がより好ましく、１０モル％以下がさらに好ましい。これらの観点から、ＧＥＣＯにおいてアリルグリシジルエーテルユニット含量は、エチレンオキサイドユニットと、アリルグリシジルエーテルユニットの含量の合計を１００モル％とした場合に、２．０モル％以上２０モル％以下が好ましく、４．０モル％以上１５モル％以下がより好ましく、６．０モル％以上１０モル％以下がさらに好ましい。
【0026】
連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、及び環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、ＧＥＣＯの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、１０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましく、６０質量部以上がさらに好ましい。他方、発泡ゴム組成物の成形性を確保するという観点から、ゴム成分であるＧＥＣＯの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに９０質量部以下が好ましく、８５質量部以下がより好ましく、８０質量部以下がさらに好ましい。これらの観点から、ＧＥＣＯの配合割合は、ゴム成分の合計を１００質量部としたときに、１０質量部以上９０質量部以下が好ましく、５０質量部以上８５質量部以下がより好ましく、６０質量部以上８０質量部以下がさらに好ましい。
【0027】
（２）硫黄架橋剤
本開示の発泡ゴム組成物は、硫黄架橋剤を含む。硫黄架橋剤は、例えば、硫黄、及び硫黄化合物からなる群より選ばれる１種以上が好ましい。硫黄架橋剤の配合割合は、特に限定されない。導電性ゴムローラ等の用途に適した特性の発泡ゴムを得る観点から、ゴム成分の合計を１００質量部とした場合に、硫黄架橋剤は、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が更に好ましい。他方、耐ブルーム性の観点から、硫黄架橋剤は、ゴム成分の合計を１００質量部とした場合に、５．０質量部以下が好ましく、３．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、硫黄架橋剤の量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以上２．０質量部以下がさらに好ましい。
本開示の発泡ゴム組成物は、硫黄架橋剤を含む。硫黄架橋剤は、例えば、硫黄、及び硫黄化合物からなる群より選ばれる１種以上が好ましい。硫黄架橋剤の配合割合は、特に限定されない。導電性ゴムローラ等の用途に適した特性の発泡ゴムを得る観点から、ゴム成分の合計を１００質量部とした場合に、硫黄架橋剤は、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が更に好ましい。他方、耐ブルーム性の観点から、硫黄架橋剤は、ゴム成分の合計を１００質量部とした場合に、５．０質量部以下が好ましく、３．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、硫黄架橋剤の量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以上２．０質量部以下がさらに好ましい。
【0028】
（３）ゴム粉末
ゴム粉末は、架橋済みのゴムの粉末である。本開示の発泡ゴム組成物では、架橋済みのゴムも原料の一部としているので、ゴムをリサイクルでき、環境にやさしい。ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られる。粉砕の方法は、特に限られない。摩擦力やせん断力、ずり応力などによって行われる表面粉砕でもよいし、衝撃力や圧縮力によって行われる体積粉砕でもよい。ここでいう表面粉砕は、刃物による切削も含む概念である。尚、予め、液体窒素などを冷媒に使用し、成形体を凍結させて粉砕する冷凍粉砕でもよい。
ゴム粉末は、架橋済みのゴムの粉末である。本開示の発泡ゴム組成物では、架橋済みのゴムも原料の一部としているので、ゴムをリサイクルでき、環境にやさしい。ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られる。粉砕の方法は、特に限られない。摩擦力やせん断力、ずり応力などによって行われる表面粉砕でもよいし、衝撃力や圧縮力によって行われる体積粉砕でもよい。ここでいう表面粉砕は、刃物による切削も含む概念である。尚、予め、液体窒素などを冷媒に使用し、成形体を凍結させて粉砕する冷凍粉砕でもよい。
【0029】
（３．１）体積電気抵抗率
ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られるが、粉砕前の非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率は１０６．５Ω・ｃｍ以下であり、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０６．５Ω・ｃｍ以下が好ましく、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０４．５Ω・ｃｍ以下がより好ましく、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０２．５Ω・ｃｍ以下がさらに好ましい。
体積電気抵抗率の測定は、非発泡のゴム成形体を試験片として用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２７１－１（２０１５年）に準拠して測定する。
なお、非発泡のゴム成形体を原料にしたゴム粉末を用いることで、発泡ゴム組成物においてゴム粉末に由来する空孔が減少する。そのため、通電耐久、環境変化による電気的特性の変動量が低く抑えられると考えられる。
ゴム粉末は、非発泡ゴム成形体を粉砕して得られるが、粉砕前の非発泡ゴム成形体の温度２３℃で相対湿度５０％における体積電気抵抗率は１０６．５Ω・ｃｍ以下であり、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０６．５Ω・ｃｍ以下が好ましく、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０４．５Ω・ｃｍ以下がより好ましく、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０２．５Ω・ｃｍ以下がさらに好ましい。
体積電気抵抗率の測定は、非発泡のゴム成形体を試験片として用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２７１－１（２０１５年）に準拠して測定する。
なお、非発泡のゴム成形体を原料にしたゴム粉末を用いることで、発泡ゴム組成物においてゴム粉末に由来する空孔が減少する。そのため、通電耐久、環境変化による電気的特性の変動量が低く抑えられると考えられる。
【0030】
（３．２）ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）
連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、及び環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、５００μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下がさらに好ましい。ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、加工性の観点から、２０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。これらの観点から、ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、２０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下がさらに好ましい。
なお、本開示において、粒度（Ｄ５０）は、ＪＩＳ Ｚ ８８２５に準拠したレーザ回折散乱式粒度分布測定装置で測定される体積頻度粒度分布測定により求められる積算粒度５０％の粒径を意味する。
ゴム粉末の粒度は、公知のふるいや分級機等によっても調整できる。
連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、及び環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、８００μｍ以下であり、５００μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下がさらに好ましい。ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、加工性の観点から、２０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。これらの観点から、ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、２０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下がさらに好ましい。
なお、本開示において、粒度（Ｄ５０）は、ＪＩＳ Ｚ ８８２５に準拠したレーザ回折散乱式粒度分布測定装置で測定される体積頻度粒度分布測定により求められる積算粒度５０％の粒径を意味する。
ゴム粉末の粒度は、公知のふるいや分級機等によっても調整できる。
【0031】
（３．３）ゴム粉末中に含まれるＥＰＤＭ
ゴム粉末は、ＥＰＤＭを含むことが好ましい。ゴム粉末中にＥＰＤＭが含まれると、このＥＰＤＭは、ゴム成分のＥＰＤＭと相溶する。ゴム粉末に含まれるＥＰＤＭと、ゴム成分のＥＰＤＭとが、互いに相溶した状態で、硫黄架橋されると、発泡ゴム組成物の通電特性が良好となる。
ゴム粉末に含まれるＥＰＤＭにおけるジエン類の含有量（ジエン含有量）は、特に限定されない。エチレン、プロピレン、及びジエン類の質量合計を１００質量％とした場合のジエン類の含有量は、十分な架橋（加硫）反応を進行させる観点、及び良好な機械物性を得る観点から、２質量％以上１７質量％以下が好ましく、２．５質量％以上１６質量％以下がより好ましく、３質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭのエチレン含有量と同値であることが特に好ましい。
ゴム粉末中に含まれるＥＰＤＭにおけるエチレン含有量は、特に限定されない。エチレン、プロピレン、及びジエン類の質量合計を１００質量％とした場合のエチレン含有量は、耐熱性、耐永久歪性の観点から、４０質量％以上８０質量％以下が好ましく、４２質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上６０質量％以下がさらに好ましく、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭのエチレン含有量と同値であることが特に好ましい。
ゴム粉末に含まれるＥＰＤＭは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム粉末中のＥＰＤＭの配合割合は、ゴム粉末中のゴム成分の合計を１００質量とした場合に、通電耐久性の観点から、４０質量部以上が好ましく、７０質量部以上がより好ましく、１００質量部がさらに好ましい。
ゴム粉末は、ＥＰＤＭを含むことが好ましい。ゴム粉末中にＥＰＤＭが含まれると、このＥＰＤＭは、ゴム成分のＥＰＤＭと相溶する。ゴム粉末に含まれるＥＰＤＭと、ゴム成分のＥＰＤＭとが、互いに相溶した状態で、硫黄架橋されると、発泡ゴム組成物の通電特性が良好となる。
ゴム粉末に含まれるＥＰＤＭにおけるジエン類の含有量（ジエン含有量）は、特に限定されない。エチレン、プロピレン、及びジエン類の質量合計を１００質量％とした場合のジエン類の含有量は、十分な架橋（加硫）反応を進行させる観点、及び良好な機械物性を得る観点から、２質量％以上１７質量％以下が好ましく、２．５質量％以上１６質量％以下がより好ましく、３質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭのエチレン含有量と同値であることが特に好ましい。
ゴム粉末中に含まれるＥＰＤＭにおけるエチレン含有量は、特に限定されない。エチレン、プロピレン、及びジエン類の質量合計を１００質量％とした場合のエチレン含有量は、耐熱性、耐永久歪性の観点から、４０質量％以上８０質量％以下が好ましく、４２質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上６０質量％以下がさらに好ましく、ゴム成分として含まれるＥＰＤＭのエチレン含有量と同値であることが特に好ましい。
ゴム粉末に含まれるＥＰＤＭは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム粉末中のＥＰＤＭの配合割合は、ゴム粉末中のゴム成分の合計を１００質量とした場合に、通電耐久性の観点から、４０質量部以上が好ましく、７０質量部以上がより好ましく、１００質量部がさらに好ましい。
【0032】
（３．４）ゴム粉末中に含まれるカーボンブラック
ゴム粉末は、カーボンブラックを含むことが好ましい。カーボンブラックの種類は、特に限定されない。ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＳＡＦ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等、いずれのカーボンブラックであってもよい。カーボンブラックは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックは、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、良好な分散性の観点から、アセチレンブラック、ＨＡＦであることが好ましい。
ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックは、ゴム粉末中のゴム成分の合計１００質量部に対して、１０質量部以上９０質量部以下が好ましく、２０質量部以上８０質量部以下がより好ましく、４０質量部以上６０質量部以下がさらに好ましい。
ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックのＪＩＳＫ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素吸着比表面積は、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点から、１５ｍ２／ｇ以上が好ましく、４０ｍ２／ｇ以上が好ましく、６５ｍ２／ｇ以上がさらに好ましい。他方、良好な機械物性を得る観点から、１２０ｍ２／ｇ以下が好ましく、１００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、８０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。これらの観点から、カーボンブラックのＪＩＳＫ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素比表面積（ｍ２／ｇ）は、１５ｍ２／ｇ以上１２０ｍ２／ｇ以下が好ましく、４０ｍ２／ｇ以上１００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、６５ｍ２／ｇ以上８０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。
ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）は、特に限定されない。連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点から、ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックのＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するＤＢＰ吸油量は、６０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましく、１００ｍｌ／１００ｇ以上がより好ましく、１５０ｍｌ／１００ｇ以上がさらに好ましい。他方、ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）は、良好な機械物性を得る観点から、３００ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、２５０ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましく、１８０ｍｌ／１００ｇ以下がさらに好ましい。これらの観点から、ゴム粉末に含まれる、ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するカーボンブラック吸油量（ｍｌ／１００ｇ）は、６０ｍｌ／１００ｇ以上３００ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、１００ｍｌ／１００ｇ以上２５０ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましく、１５０ｍｌ／１００ｇ以上１８０ｍｌ／１００ｇ以下がさらに好ましい。
ゴム粉末は、カーボンブラックを含むことが好ましい。カーボンブラックの種類は、特に限定されない。ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＳＡＦ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等、いずれのカーボンブラックであってもよい。カーボンブラックは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックは、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、良好な分散性の観点から、アセチレンブラック、ＨＡＦであることが好ましい。
ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックは、ゴム粉末中のゴム成分の合計１００質量部に対して、１０質量部以上９０質量部以下が好ましく、２０質量部以上８０質量部以下がより好ましく、４０質量部以上６０質量部以下がさらに好ましい。
ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックのＪＩＳＫ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素吸着比表面積は、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点から、１５ｍ２／ｇ以上が好ましく、４０ｍ２／ｇ以上が好ましく、６５ｍ２／ｇ以上がさらに好ましい。他方、良好な機械物性を得る観点から、１２０ｍ２／ｇ以下が好ましく、１００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、８０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。これらの観点から、カーボンブラックのＪＩＳＫ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素比表面積（ｍ２／ｇ）は、１５ｍ２／ｇ以上１２０ｍ２／ｇ以下が好ましく、４０ｍ２／ｇ以上１００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、６５ｍ２／ｇ以上８０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。
ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）は、特に限定されない。連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点から、ゴム粉末中に含まれるカーボンブラックのＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するＤＢＰ吸油量は、６０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましく、１００ｍｌ／１００ｇ以上がより好ましく、１５０ｍｌ／１００ｇ以上がさらに好ましい。他方、ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）は、良好な機械物性を得る観点から、３００ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、２５０ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましく、１８０ｍｌ／１００ｇ以下がさらに好ましい。これらの観点から、ゴム粉末に含まれる、ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するカーボンブラック吸油量（ｍｌ／１００ｇ）は、６０ｍｌ／１００ｇ以上３００ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、１００ｍｌ／１００ｇ以上２５０ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましく、１５０ｍｌ／１００ｇ以上１８０ｍｌ／１００ｇ以下がさらに好ましい。
【0033】
（４）発泡剤
発泡剤は、特に限定されない。発泡剤として、有機系発泡剤、無機系発泡剤等の公知の発泡剤を使用できる。発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
発泡剤として、例えば、ジニトロペンタジエンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、及び炭酸水素ナトリウムのうち少なくとも一種を用いることができる。
発泡剤の配合割合は、特に限定されない。ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計を１００質量部とした場合に、発泡剤は、適正な密度のゴム発泡体にするための発泡ガス量に調整する観点から、５．０質量部以上が好ましく、７．０質量部以上がより好ましく、８．０質量部以上が更に好ましい。他方、発泡剤は、見栄え確保（ワレ、ピンホール等の欠陥の抑制）の観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２５質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、発泡剤の量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、５．０質量部以上３５質量部以下が好ましく、７．０質量部以上３０質量部以下がより好ましく、８．０質量部以上２５質量部以下が更に好ましい。
発泡剤は、特に限定されない。発泡剤として、有機系発泡剤、無機系発泡剤等の公知の発泡剤を使用できる。発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
発泡剤として、例えば、ジニトロペンタジエンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、及び炭酸水素ナトリウムのうち少なくとも一種を用いることができる。
発泡剤の配合割合は、特に限定されない。ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計を１００質量部とした場合に、発泡剤は、適正な密度のゴム発泡体にするための発泡ガス量に調整する観点から、５．０質量部以上が好ましく、７．０質量部以上がより好ましく、８．０質量部以上が更に好ましい。他方、発泡剤は、見栄え確保（ワレ、ピンホール等の欠陥の抑制）の観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２５質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、発泡剤の量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、５．０質量部以上３５質量部以下が好ましく、７．０質量部以上３０質量部以下がより好ましく、８．０質量部以上２５質量部以下が更に好ましい。
【0034】
（５）相溶化剤（任意成分）
本開示の発泡ゴム組成物は、相溶化剤が配合されていてもよい。相溶化剤は、複数種のゴムを用いた場合に、複数種のゴムの極性差を解消して、均一分散性の向上に寄与する。
例えば、ＥＰＤＭは、ＮＢＲ及びエピクロルヒドリンゴムと比較して、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が低く、ＮＢＲ及びエピクロルヒドリンゴムへの分散が困難である。相溶化剤を使用することにより、極性差が解消されて、ＮＢＲ及びエピクロルヒドリンゴムに対して、ＥＰＤＭのブレンドが容易となる。これにより、発泡ゴム組成物中に、ＥＰＤＭを多く添加できるため、導電性を有する組成物の通電特性と環境特性が改善される。
相溶化剤は、脂肪族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素水素添加樹脂、脂環式炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、及び芳香族炭化水素水素添加樹脂からなる群から選ばれる１種以上の樹脂が好ましい。組成物の均一分散の観点から、脂肪族炭化水素樹脂が好ましい。
本開示の発泡ゴム組成物は、相溶化剤が配合されていてもよい。相溶化剤は、複数種のゴムを用いた場合に、複数種のゴムの極性差を解消して、均一分散性の向上に寄与する。
例えば、ＥＰＤＭは、ＮＢＲ及びエピクロルヒドリンゴムと比較して、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が低く、ＮＢＲ及びエピクロルヒドリンゴムへの分散が困難である。相溶化剤を使用することにより、極性差が解消されて、ＮＢＲ及びエピクロルヒドリンゴムに対して、ＥＰＤＭのブレンドが容易となる。これにより、発泡ゴム組成物中に、ＥＰＤＭを多く添加できるため、導電性を有する組成物の通電特性と環境特性が改善される。
相溶化剤は、脂肪族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素水素添加樹脂、脂環式炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、及び芳香族炭化水素水素添加樹脂からなる群から選ばれる１種以上の樹脂が好ましい。組成物の均一分散の観点から、脂肪族炭化水素樹脂が好ましい。
【0035】
脂肪族炭化水素樹脂は、鎖状又は環状の非芳香族性の炭化水素の樹脂である。脂肪族炭化水素樹脂の炭素原子間の結合は、すべて単結合であっても、二重結合や三重結合などの不飽和結合を有していてもよい。
脂肪族炭化水素樹脂としては、例えば、パフォーマンスアディテイブ社製 商品名「ＵＢ６０００」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 ストラクトール ４０ ＭＳ、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 商品名「ストラクトール ５０ ＭＳ」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 商品名「ストラクトール ６０ ＮＳ」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 商品名「ストラクト―ル ６０ＮＳＦ」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製「ストラクト―ルＨＰ５５」が好適に挙げられ、脂肪族炭化水素水素添加樹脂としては、パフォーマンスアディテイブ社製、商品名「ＵＢ ＸＰ１０８」が好適に挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用しても良いし、２種以上混合しても使用してもよい。
脂肪族炭化水素樹脂としては、例えば、パフォーマンスアディテイブ社製 商品名「ＵＢ６０００」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 ストラクトール ４０ ＭＳ、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 商品名「ストラクトール ５０ ＭＳ」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 商品名「ストラクトール ６０ ＮＳ」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製 商品名「ストラクト―ル ６０ＮＳＦ」、Ｓｃｈｉｌｌ＋Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製「ストラクト―ルＨＰ５５」が好適に挙げられ、脂肪族炭化水素水素添加樹脂としては、パフォーマンスアディテイブ社製、商品名「ＵＢ ＸＰ１０８」が好適に挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用しても良いし、２種以上混合しても使用してもよい。
【0036】
脂環式炭化水素樹脂は、分子の形状が環式の脂肪族炭化水素のことをいい、単結合の環状化合物であるシクロアルカン、二重結合の環状化合物であるシクロアルケン、三重結合の環状化合物であるシクロアルキンが含まれる。
脂環式炭化水素樹脂としては、特にジシクロペンタジエン樹脂が好適に挙げられる。ジシクロペンタジエン樹脂としては、日本ゼオン（株）製、商品名「クイントン １３２５」、「クイントン １７００」、丸善石油化学（株）製、商品名「マルカレッツＭ Ｍ－８９０Ａ」等が挙げられる。他の脂環式炭化水素樹脂としては、荒川化学工業（株）製、商品名「アルコン Ｐ－９０」等が挙げられる。
脂環式炭化水素樹脂としては、特にジシクロペンタジエン樹脂が好適に挙げられる。ジシクロペンタジエン樹脂としては、日本ゼオン（株）製、商品名「クイントン １３２５」、「クイントン １７００」、丸善石油化学（株）製、商品名「マルカレッツＭ Ｍ－８９０Ａ」等が挙げられる。他の脂環式炭化水素樹脂としては、荒川化学工業（株）製、商品名「アルコン Ｐ－９０」等が挙げられる。
【0037】
芳香族炭化水素樹脂は、環状不飽和有機化合物である。芳香族炭化水素樹脂は、例えば、ナフサの熱分解により得られ、そのＣ８－Ｃ１０留分（特に、Ｃ９留分）中に含まれるα－メチルスチレン、ｏ－ビニルトルエン、ｍ－ビニルトルエン、ｐ－ビニルトルエン等のビニル置換芳香族炭化水素等を重合した樹脂などが挙げられる。例えば、新日本石油精製（株）製、商品名「日石ネオポリマー Ｌ－９０」、「日石ネオポリマー １２０」等が挙げられる。
【0038】
相溶化剤の配合割合は、ゴム組成物を良好に混合する観点から、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、３質量部以上であり、３．５質量部以上が好ましく、４．０質量部以上がさらに好ましい。他方、発泡ゴム組成物の成形性を確保するという観点から、相溶化剤の配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下であり、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。これらの観点から、相溶化剤の配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３質量部以上２０質量部であり、３．５質量部以上１５質量部以下が好ましく、４．０質量部以上１０質量部以下がさらに好ましい。
【0039】
（６）カーボンブラック（任意成分）
本開示の発泡ゴム組成物は、カーボンブラックが配合されていてもよい。カーボンブラックは、発泡ゴム組成物の機械物性を良好とし、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する。発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの種類は特に限定されない。ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＳＡＦ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等、いずれのカーボンブラックであってもよい。カーボンブラックは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックは、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、カーボンブラックを良好に混合する観点から、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）であることが好ましい。
発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの配合割合は、発泡ゴム組成物の成形性を確保する観点から、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、７０質量部以下であり、６５質量部以下が好ましく、６０質量部以下がより好ましい。他方、環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３０質量部以上であり、４０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましい。これらの観点から、発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３０質量部以上７０質量部以下であり、４０質量部以上６５質量部以下が好ましく、５０質量部以上６０質量部以下がより好ましい。
本開示の発泡ゴム組成物は、カーボンブラックが配合されていてもよい。カーボンブラックは、発泡ゴム組成物の機械物性を良好とし、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する。発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの種類は特に限定されない。ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＳＡＦ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ）、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等、いずれのカーボンブラックであってもよい。カーボンブラックは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックは、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、カーボンブラックを良好に混合する観点から、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ）であることが好ましい。
発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの配合割合は、発泡ゴム組成物の成形性を確保する観点から、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、７０質量部以下であり、６５質量部以下が好ましく、６０質量部以下がより好ましい。他方、環境変化による電気的特性の変動量を抑制する観点から、発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３０質量部以上であり、４０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましい。これらの観点から、発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの配合割合は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、３０質量部以上７０質量部以下であり、４０質量部以上６５質量部以下が好ましく、５０質量部以上６０質量部以下がより好ましい。
【0040】
ＡＳＴＭ－Ｄ６５５６に準じて求めた発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの窒素表面積（ｍ２／ｇ）は、特に限定されない。カーボンブラックの分散性及び発泡ゴム組成物の成形性の観点から、窒素表面積は、１００ｍ２／ｇ以下が好ましく、７０ｍ２／ｇ以下がより好ましく、４０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。他方、連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点から、ＡＳＴＭ－Ｄ６５５６に準じて求めたカーボンブラックの窒素表面積（ｍ２／ｇ）は、３ｍ２／ｇ以上が好ましく、４ｍ２／ｇがより好ましく、５ｍ２／ｇ以上がさらに好ましい。以上の観点から、ＡＳＴＭ－Ｄ６５５６に準じて求めたカーボンブラックの窒素表面積（ｍ２／ｇ）は、３ｍ２／ｇ以上１００ｍ２／ｇ以下が好ましく、４ｍ２／ｇ以上７０ｍ２／ｇ以下がより好ましく、５ｍ２／ｇ以上４０ｍ２／ｇ以下がさらに好ましい。
【0041】
ＡＳＴＭ－Ｄ２４１４に準じて求めた発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラックの吸油量（ｃｍ３／１００ｇ）は、特に限定されない。連続通電における抵抗値の上昇を抑制する観点、カーボンブラックを良好に混合する観点から、発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラック吸油量は、２０ｃｍ３／１００ｇ以上が好ましく、３０ｃｍ３／１００ｇがより好ましく、４０ｃｍ３／１００ｇが更に好ましい。他方、良好な機械物性を得る観点から、ＡＳＴＭ－Ｄ２４１４に準じて求めたカーボンブラック吸油量（ｃｍ３／１００ｇ）は、２００ｃｍ３／１００ｇ以下が好ましく、１００ｃｍ３／１００ｇ以下がより好ましく、５０ｃｍ３／１００ｇ以下が更に好ましい。これらの観点からＡＳＴＭ－Ｄ２４１４に準じて求めた発泡ゴム組成物に含まれるカーボンブラック吸油量（ｃｍ３／１００ｇ）は、２０ｃｍ３／１００ｇ以上２００ｃｍ３／１００ｇ以下が好ましく、３０ｃｍ３／１００ｇ以上１００ｃｍ３／１００ｇ以下がより好ましく、４０ｃｍ３／１００ｇ以上５０ｃｍ３／１００ｇ以下が更に好ましい。
【0042】
（７）加硫促進助剤（任意成分）
本開示の発泡ゴム組成物は、加硫促進助剤が配合されていてもよい。加硫促進助剤は、主に硫黄架橋剤の働きを促進させるものである。加硫促進助剤は、特に限定されない。加硫促進助剤は、例えば、ベリリウム、マグネシウム、亜鉛、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、チタニウム、錫、ジルコニウム、アンチモン、バナジウム、ビスマス、モリブデン、タングステン、テルル、セレン、鉄、ニッケル、コバルト、オスミウムなどの金属単体、及びこれらの酸化物や水酸化物などを使用することができる。
これら金属化合物のなかでも、特に、酸化亜鉛、二酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化マグネシウムが、加硫効果が高いため好ましい。なお、これらの加硫促進助剤は２種以上を併用して用いてもよい。
加硫促進助剤の配合割合は、特に限定されない。ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計を１００質量部とした場合に、加硫促進助剤は、導電性ゴムローラ等の用途に適した特性の発泡ゴムを得る観点から、２．０質量部以上が好ましく、３．０質量部以上がより好ましく、４．０質量部以上が更に好ましい。他方、加硫促進助剤は、耐ブルーム性の観点から、２５質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１５質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、加硫促進助剤の量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、２．０質量部以上２５質量部以下が好ましく、３．０質量部以上２０質量部以下がより好ましく、４．０質量部以上１５質量部以下が更に好ましい。
本開示の発泡ゴム組成物は、加硫促進助剤が配合されていてもよい。加硫促進助剤は、主に硫黄架橋剤の働きを促進させるものである。加硫促進助剤は、特に限定されない。加硫促進助剤は、例えば、ベリリウム、マグネシウム、亜鉛、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、チタニウム、錫、ジルコニウム、アンチモン、バナジウム、ビスマス、モリブデン、タングステン、テルル、セレン、鉄、ニッケル、コバルト、オスミウムなどの金属単体、及びこれらの酸化物や水酸化物などを使用することができる。
これら金属化合物のなかでも、特に、酸化亜鉛、二酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化マグネシウムが、加硫効果が高いため好ましい。なお、これらの加硫促進助剤は２種以上を併用して用いてもよい。
加硫促進助剤の配合割合は、特に限定されない。ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計を１００質量部とした場合に、加硫促進助剤は、導電性ゴムローラ等の用途に適した特性の発泡ゴムを得る観点から、２．０質量部以上が好ましく、３．０質量部以上がより好ましく、４．０質量部以上が更に好ましい。他方、加硫促進助剤は、耐ブルーム性の観点から、２５質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１５質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、加硫促進助剤の量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、２．０質量部以上２５質量部以下が好ましく、３．０質量部以上２０質量部以下がより好ましく、４．０質量部以上１５質量部以下が更に好ましい。
【0043】
（８）その他の充填剤（任意成分）
本開示のゴム組成物は、カーボンブラック以外にも充填剤が配合されていてもよい。充填剤は、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムなど）、炭酸マグネシウム、ケイ酸、及びその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アルミニウム粉等の無機系充填剤、例えば、コルクなどの有機系充填剤、その他公知の充填剤が用いられる。これら充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
その他の充填剤の配合割合は、特に限定されないが、良好な機械物性を得るため、例えば、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、５質量部以上１００質量部以下が好ましく、１０質量部以上７５質量部以下がより好ましく、１５質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。
本開示のゴム組成物は、カーボンブラック以外にも充填剤が配合されていてもよい。充填剤は、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムなど）、炭酸マグネシウム、ケイ酸、及びその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アルミニウム粉等の無機系充填剤、例えば、コルクなどの有機系充填剤、その他公知の充填剤が用いられる。これら充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
その他の充填剤の配合割合は、特に限定されないが、良好な機械物性を得るため、例えば、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、５質量部以上１００質量部以下が好ましく、１０質量部以上７５質量部以下がより好ましく、１５質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。
【0044】
（９）加工助剤（任意成分）
本開示のゴム組成物は、相溶化剤以外にも加工助剤が配合されていてもよい。加工助剤として、グリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、ソルビタン系脂肪酸エステル、プロピレン系脂肪酸エステル、ｎ－ブチルステアレート等の脂肪酸エステルや、硫黄ファクチス、ステアリン酸を用いることができる。加工助剤の配合割合は特に問わない。ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計を１００質量部とした場合に、加工助剤は、他のゴム組成物を凝集なく均一に分散させる観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が更に好ましい。他方、加工助剤は、ゴムコンパウンドの粘度を抑制する観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、１０.０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、３．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、脂肪酸エステルの量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上５．０質量部以下がより好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下が更に好ましい。
本開示のゴム組成物は、相溶化剤以外にも加工助剤が配合されていてもよい。加工助剤として、グリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、ソルビタン系脂肪酸エステル、プロピレン系脂肪酸エステル、ｎ－ブチルステアレート等の脂肪酸エステルや、硫黄ファクチス、ステアリン酸を用いることができる。加工助剤の配合割合は特に問わない。ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計を１００質量部とした場合に、加工助剤は、他のゴム組成物を凝集なく均一に分散させる観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が更に好ましい。他方、加工助剤は、ゴムコンパウンドの粘度を抑制する観点から、ゴム成分の合計１００質量部に対して、１０.０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、３．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、脂肪酸エステルの量は、ゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上５．０質量部以下がより好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下が更に好ましい。
【0045】
（１０）発泡助剤（任意成分）
本開示のゴム組成物は、発泡助剤が配合されていてもよい。発泡助剤は特に限定されない。発泡助剤として、尿素系発泡助剤が好適に用いられる。尿素系発泡助剤は、尿素を主成分とするものであり、例えば、永和化成工業社製のセルペーストＫ－５、セルペースト１０１等が例示される。なお、主成分とは、含有率（質量％）が９０質量％以上（１００質量％以下）の物質をいう。
尿素系発泡助剤の配合割合は、特に限定されない。尿素系発泡助剤の配合割合は、発泡成形時の発泡剤の分解開始温度を調整する観点から、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、１．０質量部以上９．０質量部以下が好ましく、１．５質量部以上８．５質量部以下がより好ましく、２．０質量部以上以８．０質量部以下がさらに好ましい。
本開示のゴム組成物は、発泡助剤が配合されていてもよい。発泡助剤は特に限定されない。発泡助剤として、尿素系発泡助剤が好適に用いられる。尿素系発泡助剤は、尿素を主成分とするものであり、例えば、永和化成工業社製のセルペーストＫ－５、セルペースト１０１等が例示される。なお、主成分とは、含有率（質量％）が９０質量％以上（１００質量％以下）の物質をいう。
尿素系発泡助剤の配合割合は、特に限定されない。尿素系発泡助剤の配合割合は、発泡成形時の発泡剤の分解開始温度を調整する観点から、ゴム成分（「１．発泡ゴム組成物」の「（１）ゴム成分」の欄（段落［００１３］―［００２６］）に記載のゴム成分）の合計１００質量部に対して、１．０質量部以上９．０質量部以下が好ましく、１．５質量部以上８．５質量部以下がより好ましく、２．０質量部以上以８．０質量部以下がさらに好ましい。
【0046】
【0047】
発泡ゴム１２は、中心にシャフト挿入用孔１３を有する円筒形をなしている。導電性ゴムローラ１０は、発泡ゴム１２の層を一層のみ有しているが、複数層を有していてもよい。また、発泡ゴム１２は、発泡体を使用しても良い。発泡ゴム１２は、例えば０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【0048】
シャフト１１は、略棒状の金属製のシャフトであり、鉄、ステンレス、アルミニウム等の導電性の良好な金属製のものが採用されている。シャフト１１は、両端を除いて、外周面が、発泡ゴム１２によって覆われている。なお、シャフト１１として、金属製のシャフト以外に、樹脂製のシャフト等を採用することが可能である。樹脂製のシャフトとしては、高剛性であり、導電性を有するものを採用することが好ましく、樹脂製のシャフトは、例えば、高剛性樹脂に導電剤を添加、分散させて形成される。
【0049】
導電性ゴムローラ１０は、電子写真機器用導電部材の構成材料に用いられるものである。導電ゴム部材としては、例えば、帯電ロール、現像ロール、転写ロール、トナー供給ロール等の各種の導電性弾性ロールが挙げられる。導電性ゴムローラ１０は、用途に応じて求められる機能に合わせて発泡ゴム１２の表面に塗装が施されてもよい。例えば、導電性ゴムローラ１０が帯電ロールの場合には、帯電性が要求され、一方、現像ロールの場合には、トナー帯電性やトナー離型性、残留電荷減衰性などの機能が要求されるため、要求機能に応じた組成物を調製し、発泡ゴム１２の表面に塗装することができる。
【実施例0050】
１．ゴム粉末の調製（ゴム粉末１－４）
表１に示す配合割合で、ゴム粉末を調製した。表１におけるゴム粉末の原料の詳細を示す。表１において、配合の欄の単位は、全て「質量部」である。
表１に示す配合割合で、ゴム粉末を調製した。表１におけるゴム粉末の原料の詳細を示す。表１において、配合の欄の単位は、全て「質量部」である。
【0051】
（１）ゴム粉末の原料の詳細
・ＧＥＣＯ：大阪ソーダ（ダイソー）社製 エピクロマーＣＧ１０２
・ＥＰＤＭ：三井化学株式会社製 ＥＰＴ３０４５（エチレン量５６質量％、ジエン量４．７質量％、ジエン類、５-エチリデン-２-ノルボルネン（ＥＮＢ））
・ＮＢＲ：ＪＳＲ株式会社製 Ｎ２５０ＳＬ（ニトリル含量１９．５質量％）
・カーボンブラック１：デンカ株式会社製 デンカブラック（アセチレンブラック ＪＩＳ Ｋ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素比表面積６９ｍ２／ｇ ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するＤＢＰ吸着量１６０ｍｌ／１００ｇ）
・カーボンブラック２：旭カーボン社製 旭＃７０（ＨＡＦ ＪＩＳ Ｋ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素比表面積７７ｍ２／ｇ ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するＤＢＰ吸着量１０１ｍｌ／１００ｇ）
・カーボンブラック３：ｃａｎｃａｒｂ社製 Ｎ９９０（ＭＴ ＡＳＴＭ－Ｄ６５５６に準じて求めたカーボンブラックの窒素表面積 ７．０－１２．０ｍ２／ｇ、ＡＳＴＭ－Ｄ２４１４に準じて求めたカーボンブラック吸油量 ４４．０ｃｍ３／１００ｇ）
・炭酸カルシウム 丸尾カルシウム株式会社製 スーパー４Ｓ
・酸化亜鉛：ハクスイテック株式会社製 酸化亜鉛２種
・硫黄架橋剤：硫黄 ラインケミー（株）製 Ｓ－８０
・チウラム系加硫促進剤：ラインケミー(株)製 ＴＥＴＤ－７５
・スルフェンアミド系加硫促進剤：三新化学(株)製 ＣＭ－Ｇ
・ステアリン酸：日本油脂株式会社製 ステアリン酸ツバキ
・ＧＥＣＯ：大阪ソーダ（ダイソー）社製 エピクロマーＣＧ１０２
・ＥＰＤＭ：三井化学株式会社製 ＥＰＴ３０４５（エチレン量５６質量％、ジエン量４．７質量％、ジエン類、５-エチリデン-２-ノルボルネン（ＥＮＢ））
・ＮＢＲ：ＪＳＲ株式会社製 Ｎ２５０ＳＬ（ニトリル含量１９．５質量％）
・カーボンブラック１：デンカ株式会社製 デンカブラック（アセチレンブラック ＪＩＳ Ｋ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素比表面積６９ｍ２／ｇ ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するＤＢＰ吸着量１６０ｍｌ／１００ｇ）
・カーボンブラック２：旭カーボン社製 旭＃７０（ＨＡＦ ＪＩＳ Ｋ６２１７－２に規定される方法により測定される窒素比表面積７７ｍ２／ｇ ＪＩＳ Ｋ ６２１７：２０１７に準拠して測定するＤＢＰ吸着量１０１ｍｌ／１００ｇ）
・カーボンブラック３：ｃａｎｃａｒｂ社製 Ｎ９９０（ＭＴ ＡＳＴＭ－Ｄ６５５６に準じて求めたカーボンブラックの窒素表面積 ７．０－１２．０ｍ２／ｇ、ＡＳＴＭ－Ｄ２４１４に準じて求めたカーボンブラック吸油量 ４４．０ｃｍ３／１００ｇ）
・炭酸カルシウム 丸尾カルシウム株式会社製 スーパー４Ｓ
・酸化亜鉛：ハクスイテック株式会社製 酸化亜鉛２種
・硫黄架橋剤：硫黄 ラインケミー（株）製 Ｓ－８０
・チウラム系加硫促進剤：ラインケミー(株)製 ＴＥＴＤ－７５
・スルフェンアミド系加硫促進剤：三新化学(株)製 ＣＭ－Ｇ
・ステアリン酸：日本油脂株式会社製 ステアリン酸ツバキ
【0052】
（２）ゴム粉末の作製
ゴム粉末は、具体的には以下のように作製した。
ＮＢＲ、ＧＥＣＯ、ＥＰＤＭ、カーボンブラック１－３、炭酸カルシウム、酸化亜鉛をバンバリーミキサーに投入し、バンバリーミキサー用いて混練りしてコンパウンドを得た。その後、そのコンパウンドに、ステアリン酸、硫黄、チウラム系加硫促進剤，スルフェンアミド系加硫促進剤を加え、ミキシングロールで、更に混練りし、ロールにて、シート状に分出しをおこなって、非発泡の組成物を調製した。非発泡の組成物を、金型に充填し、１６０℃×３０分の条件で、加硫・架橋して、非発泡のゴムシート（本開示の「非発泡ゴム成形体」に相当）を得た。
各非発泡のゴムシートは、表１に示す配合表において、ＮＢＲ、ＧＥＣＯ、ＥＰＤＭ、カーボンブラック１－３の添加量を変えて調製した。
非発泡のゴムシート１，２，３，４を、切削機により粉砕し、ゴム粉末１，２，３，４を得た。ゴム粉末１，３，４は、後述する測定による粒度（Ｄ５０）がいずれも３００μｍのものを用意した。ゴム粉末２は、後述する測定による粒度（Ｄ５０）が１００μｍ、３００μｍ、６００μｍ、１０００μｍのものを４種用意した。各ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、切削機の切削条件を変更することで調整した。
ゴム粉末は、具体的には以下のように作製した。
ＮＢＲ、ＧＥＣＯ、ＥＰＤＭ、カーボンブラック１－３、炭酸カルシウム、酸化亜鉛をバンバリーミキサーに投入し、バンバリーミキサー用いて混練りしてコンパウンドを得た。その後、そのコンパウンドに、ステアリン酸、硫黄、チウラム系加硫促進剤，スルフェンアミド系加硫促進剤を加え、ミキシングロールで、更に混練りし、ロールにて、シート状に分出しをおこなって、非発泡の組成物を調製した。非発泡の組成物を、金型に充填し、１６０℃×３０分の条件で、加硫・架橋して、非発泡のゴムシート（本開示の「非発泡ゴム成形体」に相当）を得た。
各非発泡のゴムシートは、表１に示す配合表において、ＮＢＲ、ＧＥＣＯ、ＥＰＤＭ、カーボンブラック１－３の添加量を変えて調製した。
非発泡のゴムシート１，２，３，４を、切削機により粉砕し、ゴム粉末１，２，３，４を得た。ゴム粉末１，３，４は、後述する測定による粒度（Ｄ５０）がいずれも３００μｍのものを用意した。ゴム粉末２は、後述する測定による粒度（Ｄ５０）が１００μｍ、３００μｍ、６００μｍ、１０００μｍのものを４種用意した。各ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、切削機の切削条件を変更することで調整した。
【0053】
（３）非発泡のゴムシートの体積電気抵抗率の測定
粉砕前の非発泡のゴムシートの体積電気抵抗率を測定した。体積電気抵抗率の測定は、エーディーシー社製の抵抗測定器（型式「５４５１」）により、ＪＩＳ Ｋ ６２７１－１（２０１５年）に準拠して測定した。
非発泡のゴムシート１－４の体積電気抵抗率を表１に示す。
粉砕前の非発泡のゴムシートの体積電気抵抗率を測定した。体積電気抵抗率の測定は、エーディーシー社製の抵抗測定器（型式「５４５１」）により、ＪＩＳ Ｋ ６２７１－１（２０１５年）に準拠して測定した。
非発泡のゴムシート１－４の体積電気抵抗率を表１に示す。
【0054】
【表1】
【0055】
（４）ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）測定
ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、レーザ回折散乱法により求めた。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８８２５に準拠したレーザ回折散乱式粒度分布測定装置（ＭＴ３３００ＥＸＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用いて、レーザ回折散乱法により、体積頻度粒度分布測定を行った。得られた体積頻度粒度分布測定結果より、積算粒度５０％の粒径Ｄ５０（平均粒子径）を求めた。
ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、レーザ回折散乱法により求めた。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８８２５に準拠したレーザ回折散乱式粒度分布測定装置（ＭＴ３３００ＥＸＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用いて、レーザ回折散乱法により、体積頻度粒度分布測定を行った。得られた体積頻度粒度分布測定結果より、積算粒度５０％の粒径Ｄ５０（平均粒子径）を求めた。
【0056】
２．発泡ゴム組成物
発泡ゴム組成物の原料の配合割合を表２、３に示す。表２、３における発泡ゴム組成物の原料の詳細を示す。
発泡ゴム組成物の原料の配合割合を表２、３に示す。表２、３における発泡ゴム組成物の原料の詳細を示す。
【0057】
（１）発泡ゴムの原料の詳細
・ＧＥＣＯ：大阪ソーダ（ダイソー）社製 エピクロマーＣＧ１０２
・ＥＰＤＭ：三井化学株式会社製 ＥＰＴ３０４５（エチレン量５６質量％、ジエン量４．７質量％、ジエン類、５-エチリデン-２-ノルボルネン（ＥＮＢ））
・ＮＢＲ：ＪＳＲ株式会社製 Ｎ２５０ＳＬ（ニトリル含量１９．５質量％）
・カーボンブラック３：ｃａｎｃａｒｂ社製 Ｎ９９０（ＡＳＴＭ Ｄ６５５６に準じて求めたカーボンブラックの窒素表面積 ７．０－１２．０ ｍ２／ｇ、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準じて求めたカーボンブラック吸油量 ４４．０ｃｍ３／１００ｇ）
・炭酸カルシウム：丸尾カルシウム株式会社製 スーパー４Ｓ
・酸化亜鉛：ハクスイテック株式会社製 酸化亜鉛２種
・硫黄：ラインケミー（株）製 Ｓ－８０
・チウラム系加硫促進剤：ラインケミー(株)製 ＴＥＴＤ－７５
・スルフェンアミド系加硫促進剤：三新化学(株)製 ＣＭ－Ｇ
・ステアリン酸：日本油脂株式会社製 ステアリン酸ツバキ
・ＡＤＣＡ：永和化成社製 ビニホールＡＣ＃３
・ＯＢＳＨ：永和化成社製 ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ
・ゴム粉末：表１に示す非発泡のゴムシート１－４を切削したゴム粉末１－４
・ＧＥＣＯ：大阪ソーダ（ダイソー）社製 エピクロマーＣＧ１０２
・ＥＰＤＭ：三井化学株式会社製 ＥＰＴ３０４５（エチレン量５６質量％、ジエン量４．７質量％、ジエン類、５-エチリデン-２-ノルボルネン（ＥＮＢ））
・ＮＢＲ：ＪＳＲ株式会社製 Ｎ２５０ＳＬ（ニトリル含量１９．５質量％）
・カーボンブラック３：ｃａｎｃａｒｂ社製 Ｎ９９０（ＡＳＴＭ Ｄ６５５６に準じて求めたカーボンブラックの窒素表面積 ７．０－１２．０ ｍ２／ｇ、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準じて求めたカーボンブラック吸油量 ４４．０ｃｍ３／１００ｇ）
・炭酸カルシウム：丸尾カルシウム株式会社製 スーパー４Ｓ
・酸化亜鉛：ハクスイテック株式会社製 酸化亜鉛２種
・硫黄：ラインケミー（株）製 Ｓ－８０
・チウラム系加硫促進剤：ラインケミー(株)製 ＴＥＴＤ－７５
・スルフェンアミド系加硫促進剤：三新化学(株)製 ＣＭ－Ｇ
・ステアリン酸：日本油脂株式会社製 ステアリン酸ツバキ
・ＡＤＣＡ：永和化成社製 ビニホールＡＣ＃３
・ＯＢＳＨ：永和化成社製 ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ
・ゴム粉末：表１に示す非発泡のゴムシート１－４を切削したゴム粉末１－４
【0058】
【表2】
【0059】
【表3】
【0060】
３．発泡ゴム組成物の調製、及びそれを用いた発泡ゴム（導電性ゴムローラ）の作製
（１）実施例１－１１、比較例１－５
表２、３の配合割合にて、ＮＢＲ、ＧＥＣＯ、ＥＰＤＭ、ゴム粉末、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化亜鉛をバンバリーミキサーに投入し、バンバリーミキサー用いて混練りしてコンパウンドを得た。その後、そのコンパウンドに、ステアリン酸、硫黄、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、ＡＤＣＡ、ＯＢＳＨを加え、ミキシングロールで、更に混練りし、ロールにて、シート状に分出しをおこなって、発泡ゴム組成物を調製した。実施例及び比較例において、発泡ゴム組成物は、ゴム成分、及びゴム粉末の種類、添加量を変えて調製した。
（１）実施例１－１１、比較例１－５
表２、３の配合割合にて、ＮＢＲ、ＧＥＣＯ、ＥＰＤＭ、ゴム粉末、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化亜鉛をバンバリーミキサーに投入し、バンバリーミキサー用いて混練りしてコンパウンドを得た。その後、そのコンパウンドに、ステアリン酸、硫黄、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、ＡＤＣＡ、ＯＢＳＨを加え、ミキシングロールで、更に混練りし、ロールにて、シート状に分出しをおこなって、発泡ゴム組成物を調製した。実施例及び比較例において、発泡ゴム組成物は、ゴム成分、及びゴム粉末の種類、添加量を変えて調製した。
【0061】
上記のように調製した発泡ゴム組成物を押出成形機に供給して、外径１５ｍｍ、内径４．５ｍｍの筒状に押出成形した後、所定の長さにカットし、架橋用の仮のシャフトに装着して、加硫釜において１６０℃で、３０分間架橋させた。
架橋させた筒状体から仮シャフトを抜き、製品のシャフトを挿入した。次いで、外周面を、円筒研磨機を用いてトラバース研磨して、研磨後の外径が１２ｍｍである実施例及び比較例の導電性ゴムローラを作製した。
架橋させた筒状体から仮シャフトを抜き、製品のシャフトを挿入した。次いで、外周面を、円筒研磨機を用いてトラバース研磨して、研磨後の外径が１２ｍｍである実施例及び比較例の導電性ゴムローラを作製した。
【0062】
なお、実施例１－７、比較例１－３に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
実施例８に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート１を切削し、粒度（Ｄ５０）を３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート１の体積電気抵抗率は、１０２Ω・ｃｍであった。
実施例９に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート３を切削し、粒度（Ｄ５０）を３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート３の体積電気抵抗率は、１０６Ω・ｃｍであった。
実施例１０に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を１００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
実施例１１に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を６００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
比較例４に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート４を切削し、粒度（Ｄ５０）を、３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート４の体積電気抵抗率は１０７Ω・ｃｍであった。
比較例５に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を、１０００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
実施例８に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート１を切削し、粒度（Ｄ５０）を３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート１の体積電気抵抗率は、１０２Ω・ｃｍであった。
実施例９に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート３を切削し、粒度（Ｄ５０）を３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート３の体積電気抵抗率は、１０６Ω・ｃｍであった。
実施例１０に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を１００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
実施例１１に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を６００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
比較例４に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート４を切削し、粒度（Ｄ５０）を、３００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート４の体積電気抵抗率は１０７Ω・ｃｍであった。
比較例５に用いたゴム粉末は、非発泡のゴムシート２を切削し、粒度（Ｄ５０）を、１０００μｍに調整したものを使用した。非発泡のゴムシート２の体積電気抵抗率は、１０４Ω・ｃｍであった。
【0063】
４．実施例及び比較例の各要件の充足状況
（１）実施例の各要件の充足状況
実施例１－１１の発泡ゴム組成物は、下記要件（ａ）－（ｄ）を全て満たしている。
・要件（ａ）：ＥＰＤＭの配合割合は、発泡剤組成物に含まれるゴム成分１００質量部に対して、２質量部以上２８質量部以下である。
・要件（ｂ）：ゴム粉末の原料となる非発泡のゴムシートの体積電気抵抗率は、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲である。
・要件（ｃ）：ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）が８００μｍ以下である。
・要件（ｄ）：ゴム粉末の配合割合は、発泡ゴム組成物に含まれるゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である。
（２）比較例の各要件の充足状況
これに対して、比較例１－５の発泡ゴム組成物は、以下の要件を満たしていない。
比較例１、２は、要件（ａ）を満たしていない。
比較例３は、要件（ｄ）を満たしていない。
比較例４は、要件（ｂ）を満たしてない。
比較例５は、要件（ｃ）を満たしていない。
（１）実施例の各要件の充足状況
実施例１－１１の発泡ゴム組成物は、下記要件（ａ）－（ｄ）を全て満たしている。
・要件（ａ）：ＥＰＤＭの配合割合は、発泡剤組成物に含まれるゴム成分１００質量部に対して、２質量部以上２８質量部以下である。
・要件（ｂ）：ゴム粉末の原料となる非発泡のゴムシートの体積電気抵抗率は、１０６．５Ω・ｃｍ以下の範囲である。
・要件（ｃ）：ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）が８００μｍ以下である。
・要件（ｄ）：ゴム粉末の配合割合は、発泡ゴム組成物に含まれるゴム成分１００質量部に対して５５質量部以下である。
（２）比較例の各要件の充足状況
これに対して、比較例１－５の発泡ゴム組成物は、以下の要件を満たしていない。
比較例１、２は、要件（ａ）を満たしていない。
比較例３は、要件（ｄ）を満たしていない。
比較例４は、要件（ｂ）を満たしてない。
比較例５は、要件（ｃ）を満たしていない。
【0064】
５.評価方法
（１）通電耐久試験
各導電性ゴムローラについて、通電耐久試験を行った。図３に示すように、通電耐久試験では、温度２２℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、導電性ゴムローラ１０の両端にそれぞれ５００ｇｆの荷重Ｆをかけて金属ドラム２０に圧接させ、金属ドラム２０を３０ｒｐｍで連続回転させて、導電性ゴムローラ１０と金属ドラム２０間に２０μＡの電流を通電させた。通電直後と、２４時間通電後の抵抗値（ｌｏｇΩ）をそれぞれ測定し、通電直後から２４時間通電後の抵抗値（ｌｏｇΩ）の変化を通電上昇値として求めた。結果は表２、３に示すとおりである。なお、通電上昇値は、式（１）で表される。
式（１） 通電上昇値Δ＝２４時間通電後の抵抗値（ｌｏｇΩ）－通電直後の抵抗値（ｌｏｇΩ）
（１）通電耐久試験
各導電性ゴムローラについて、通電耐久試験を行った。図３に示すように、通電耐久試験では、温度２２℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、導電性ゴムローラ１０の両端にそれぞれ５００ｇｆの荷重Ｆをかけて金属ドラム２０に圧接させ、金属ドラム２０を３０ｒｐｍで連続回転させて、導電性ゴムローラ１０と金属ドラム２０間に２０μＡの電流を通電させた。通電直後と、２４時間通電後の抵抗値（ｌｏｇΩ）をそれぞれ測定し、通電直後から２４時間通電後の抵抗値（ｌｏｇΩ）の変化を通電上昇値として求めた。結果は表２、３に示すとおりである。なお、通電上昇値は、式（１）で表される。
式（１） 通電上昇値Δ＝２４時間通電後の抵抗値（ｌｏｇΩ）－通電直後の抵抗値（ｌｏｇΩ）
【0065】
（２）通電耐久性の評価
各導電性ゴムローラについて、通電直後から、２４時間通電後の通電上昇値Δに基づき導電性ゴムローラの通電耐久性を評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：２４時間通電後の通電上昇値Δが０．２未満
「Ｂ」：２４時間通電後の通電上昇値Δが０．２以上、かつ、０．３未満
「Ｃ」：２４時間通電後の通電上昇値Δが０．３以上
各導電性ゴムローラについて、通電直後から、２４時間通電後の通電上昇値Δに基づき導電性ゴムローラの通電耐久性を評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：２４時間通電後の通電上昇値Δが０．２未満
「Ｂ」：２４時間通電後の通電上昇値Δが０．２以上、かつ、０．３未満
「Ｃ」：２４時間通電後の通電上昇値Δが０．３以上
【0066】
（３）環境変動試験
高温高湿環境（３２．５℃、８０％ＲＨ）、常温常湿環境（２２℃、５５％ＲＨ）、低温低湿環境（１０℃、２０％ＲＨ）の３環境下において、抵抗値（ｌｏｇΩ）をそれぞれ測定した。図３に示すように、抵抗値（ｌｏｇΩ）は、通電耐久試験と同様に、導電性ゴムローラ１０の両端にそれぞれ５００ｇｆの荷重Ｆをかけて金属ドラム２０に圧接させ、金属ドラム２０を３０ｒｐｍで連続回転させ、導電性ゴムローラ１０と金属ドラム２０間間に１０００Ｖの電流を通電させて測定した。結果は表２，３に示すとおりである。環境変動量は、式（２）で算出される。なお、環境変動量Δが小さいほど環境依存性が小さい。
式（２）
環境変動量Δ＝｜常温常湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）－高温高湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）｜＋｜低温低湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）－常温常湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）｜
高温高湿環境（３２．５℃、８０％ＲＨ）、常温常湿環境（２２℃、５５％ＲＨ）、低温低湿環境（１０℃、２０％ＲＨ）の３環境下において、抵抗値（ｌｏｇΩ）をそれぞれ測定した。図３に示すように、抵抗値（ｌｏｇΩ）は、通電耐久試験と同様に、導電性ゴムローラ１０の両端にそれぞれ５００ｇｆの荷重Ｆをかけて金属ドラム２０に圧接させ、金属ドラム２０を３０ｒｐｍで連続回転させ、導電性ゴムローラ１０と金属ドラム２０間間に１０００Ｖの電流を通電させて測定した。結果は表２，３に示すとおりである。環境変動量は、式（２）で算出される。なお、環境変動量Δが小さいほど環境依存性が小さい。
式（２）
環境変動量Δ＝｜常温常湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）－高温高湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）｜＋｜低温低湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）－常温常湿環境の抵抗値（ｌｏｇΩ）｜
【0067】
（４）環境変動の評価
実施例及び比較例で調製したゴム組成物で作製した導電性ゴムローラについて、環境変動量Δに基づき環境変動を評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：環境変動量Δが１．５未満
「Ｂ」：環境変動量Δが１．５以上、かつ、１．６未満
「Ｃ」：環境変動量Δが１．６以上
実施例及び比較例で調製したゴム組成物で作製した導電性ゴムローラについて、環境変動量Δに基づき環境変動を評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：環境変動量Δが１．５未満
「Ｂ」：環境変動量Δが１．５以上、かつ、１．６未満
「Ｃ」：環境変動量Δが１．６以上
【0068】
（５）通電劣化評価
各導電性ゴムローラについて、通電耐久性の評価を実施した後に、ローラ内径側のクラックの有無を目視にて評価した。また、通電耐久性の評価を実施した後に、ローラ表面の黒色汚れの有無も目視にて評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：クラック及び黒色汚れのいずれも確認されなかった。
「Ｃ」：クラック及び黒色汚れの少なくとも一方が発生した。
各導電性ゴムローラについて、通電耐久性の評価を実施した後に、ローラ内径側のクラックの有無を目視にて評価した。また、通電耐久性の評価を実施した後に、ローラ表面の黒色汚れの有無も目視にて評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：クラック及び黒色汚れのいずれも確認されなかった。
「Ｃ」：クラック及び黒色汚れの少なくとも一方が発生した。
【0069】
（６）総合判定
各導電性ゴムローラについて、総合評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：通電耐久の評価、環境変動の評価、及び通電劣化の評価がすべてＡである。
「Ｂ」：通電耐久の評価及び環境変動の評価がＢ以上、かつ通電劣化の評価がＡである。
「Ｃ」：通電耐久の評価、環境変動の評価、及び通電劣化の評価のうち、少なくとも１つがＣである。
各導電性ゴムローラについて、総合評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表２，３に示すとおりである。
「Ａ」：通電耐久の評価、環境変動の評価、及び通電劣化の評価がすべてＡである。
「Ｂ」：通電耐久の評価及び環境変動の評価がＢ以上、かつ通電劣化の評価がＡである。
「Ｃ」：通電耐久の評価、環境変動の評価、及び通電劣化の評価のうち、少なくとも１つがＣである。
【0070】
６.結果
比較例１、３の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、通電劣化の評価がＣであった。
比較例２の導電性ゴムローラは、環境変動の評価がＣであった。
比較例４の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価がＣであった。
比較例５の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価、及び通電劣化の評価がＣであった。
実施例３、８、１０の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価、通電劣化の評価がともにＡであり、総合評価がＡであった。
実施例１、２、４、５、６、７、９、１１で作製した導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価がＢであり、総合評価がＢであった。
比較例１、３の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、通電劣化の評価がＣであった。
比較例２の導電性ゴムローラは、環境変動の評価がＣであった。
比較例４の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価がＣであった。
比較例５の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価、及び通電劣化の評価がＣであった。
実施例３、８、１０の導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価、通電劣化の評価がともにＡであり、総合評価がＡであった。
実施例１、２、４、５、６、７、９、１１で作製した導電性ゴムローラは、通電耐久の評価、環境変動の評価がＢであり、総合評価がＢであった。
【0071】
７.結果についての考察
実施例３と実施例１を比較すると、実施例３の導電性ゴムローラの通電耐久性の評価、環境変動性の評価が良好であった。このことから、発泡ゴム組成物に含まれるＧＥＣＯは、ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部より多く、８５質量部以下であることが好ましいことが示唆された。
実施例８と実施例１を比較すると、実施例８の導電性ゴムローラの通電耐久性の評価、環境変動性の評価が良好であった。このことから、ゴム粉末の原料である非発泡のゴムシートの体積抵抗率は、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０４．０Ω・ｃｍ未満の範囲であることがより好ましいことが示唆された。
実施例１０と実施例１を比較すると、実施例１０の導電性ゴムローラの通電耐久性の評価、環境変動性の評価が良好であった。このことから、ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、２５０μｍ以下が好ましいことが示唆された。
実施例３と実施例１を比較すると、実施例３の導電性ゴムローラの通電耐久性の評価、環境変動性の評価が良好であった。このことから、発泡ゴム組成物に含まれるＧＥＣＯは、ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部より多く、８５質量部以下であることが好ましいことが示唆された。
実施例８と実施例１を比較すると、実施例８の導電性ゴムローラの通電耐久性の評価、環境変動性の評価が良好であった。このことから、ゴム粉末の原料である非発泡のゴムシートの体積抵抗率は、１０１．５Ω・ｃｍ以上１０４．０Ω・ｃｍ未満の範囲であることがより好ましいことが示唆された。
実施例１０と実施例１を比較すると、実施例１０の導電性ゴムローラの通電耐久性の評価、環境変動性の評価が良好であった。このことから、ゴム粉末の粒度（Ｄ５０）は、２５０μｍ以下が好ましいことが示唆された。
【0072】
８.実施例の効果
以上の実施例によれば、リサイクル性を考慮しつつ、通電耐久性が良好で、環境依存性が小さい導電性ゴムローラを提供できる。
以上の実施例によれば、リサイクル性を考慮しつつ、通電耐久性が良好で、環境依存性が小さい導電性ゴムローラを提供できる。
【0073】
本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。
【符号の説明】
【0074】
１０…導電性ゴムローラ
１１…シャフト
１２…発泡ゴム
２０…金属ドラム
１１…シャフト
１２…発泡ゴム
２０…金属ドラム
【図1】
【図2】
【図3】