特開 2024-68584 Ｌ形端子およびＬ形同軸端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068584

(43)【公開日】2024-05-20

(54)【発明の名称】Ｌ形端子およびＬ形同軸端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/40 20110101AFI20240513BHJP

   H01R 13/6591 20110101ALI20240513BHJP

【ＦＩ】

H01R24/40

H01R13/6591

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022179146

(22)【出願日】2022-11-08

(71)【出願人】

【識別番号】390005049

【氏名又は名称】ヒロセ電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(74)【代理人】

【識別番号】100139365

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 武雄

(72)【発明者】

【氏名】星 雄生

(72)【発明者】

【氏名】山口 正彦

【テーマコード（参考）】

5E021

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E021FA08

5E021FA16

5E021FB11

5E021FC19

5E021LA09

5E021LA21

5E223AB65

5E223BA05

5E223BA15

5E223BB17

5E223CA13

5E223CB31

5E223CC09

5E223GA14

5E223GA52

5E223GA57

5E223GA63

(57)【要約】

【課題】Ｌ形の内部端子がプレス加工により製造される場合でも、当該Ｌ形の内部端子を備えたＬ形の同軸端子における高周波信号の伝送の効率を高めることができるようにする。
【解決手段】Ｌ形の内部端子５は、同軸ケーブルの内部導体の端側部分をかしめ固定する接続部６と、被接続体に接触する接触部９と、接続部６と接触部９とを連結する連結部１１とを備え、連結部１１はＸ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成され、連結部１１には、当該連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成された壁部１２が設けられ、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２は接触部９のＸ１側の部分と少なくとも部分的に重なり合っている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

同軸ケーブルの内部導体の端側部分をかしめ固定する接続部と、被接続体に接触する接触部と、前記接続部と前記接触部とを連結する連結部とを備え、前記接続部の伸長方向と前記接触部の伸長方向とが互いに直交するＬ形端子であって、
前記接続部の伸長方向をＸ方向とし、前記接触部の伸長方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とすると、
前記連結部は、Ｘ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成され、
前記接続部は、前記連結部のＸ方向他側端部からＸ方向他側に伸長し、
前記接触部は、前記連結部のＺ方向一側端部からＺ方向一側に伸長し、かつ前記連結部よりもＹ方向一側に突出し、
前記連結部には、当該連結部のＸ方向一側端部からＹ方向一側に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成された壁部が設けられ、
当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部は前記接触部のＸ方向一側部分と少なくとも部分的に重なり合っていることを特徴とするＬ形端子。

【請求項2】

前記接触部はＺ方向に伸長した筒状に形成され、前記接触部のＺ方向他側端部のＹ方向他側部分が前記連結部のＺ方向一側端部に結合していることを特徴とする請求項１に記載のＬ形端子。

【請求項3】

当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＸ方向一側の面は、前記接触部の内面においてＸ方向の最も一側の部分よりもＸ方向一側に位置し、かつ前記接触部の外面においてＸ方向の最も一側の部分よりもＸ方向他側に位置していることを特徴とする請求項２に記載のＬ形端子。

【請求項4】

当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＸ方向一側の面は、前記接触部の外面においてＸ方向の最も一側の部分と同じ位置に位置していることを特徴とする請求項２に記載のＬ形端子。

【請求項5】

当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＹ方向一側端部は、前記接触部の内面においてＹ方向の最も一側の部分よりもＹ方向一側に位置し、かつ前記接触部の外面においてＹ方向の最も一側の部分よりもＹ方向他側に位置していることを特徴とする請求項２に記載のＬ形端子。

【請求項6】

当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＹ方向一側端部は、前記接触部の外面においてＹ方向の最も一側の部分と同じ位置に位置していることを特徴とする請求項２に記載のＬ形端子。

【請求項7】

当該Ｌ形端子をＸ方向一側から見たとき、前記壁部は、前記接続部にかしめ固定された前記内部導体の端側部分の端面の中心と重なり合っていることを特徴とする請求項１に記載のＬ形端子。

【請求項8】

当該Ｌ形端子をＸ方向一側から見たとき、前記壁部のＺ方向他側端部は、前記内部導体の端側部分がかしめ固定された前記接続部の外面においてＺ方向の最も他側の部分よりもＺ方向他側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のＬ形端子。

【請求項9】

前記壁部は、前記連結部のＸ方向一側端部からＹ方向一側に伸長した後に曲がり、その後、Ｘ方向他側に伸長していることを特徴とする請求項１に記載のＬ形端子。

【請求項10】

前記連結部のＺ方向他側端部からＹ方向一側にまたは前記壁部のＺ方向他側端部からＸ方向他側に伸長し、Ｘ方向およびＹ方向に拡がる板状に形成された他の壁部を有していることを特徴とする請求項１に記載のＬ形端子。

【請求項11】

同軸ケーブルの内部導体が接続されるＬ形の内部端子と、前記内部端子の外周側に絶縁部材を介して設けられ、前記同軸ケーブルの外部導体が接続されるＬ形の外部端子とを備えたＬ形同軸端子であって、
前記内部端子は請求項１ないし１０のいずれかに記載のＬ形端子であることを特徴とするＬ形同軸端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、Ｌ形同軸端子の内部端子として用いられるＬ形端子、および当該Ｌ形端子を内部端子として備えたＬ形同軸端子に関する。

【背景技術】

【0002】

同軸ケーブルは、中心に第１の導体があり、第１の導体の周囲に第１の導体と絶縁された第２の導体があり、第１の導体と第２の導体とが同軸に配置されているといった構造（以下、これを「同軸構造」という。）を有している。すなわち、同軸ケーブルは、第１の導体としての内部導体、および内部導体の外周側に絶縁体を介して設けられた第２の導体としての外部導体を備えている。さらに、同軸ケーブルは、外部導体の外周側を覆うシースを備えている。

【0003】

同軸コネクタは、同軸ケーブル同士、または同軸ケーブルと電気・電子機器との間等を接続するコネクタとして用いられる。同軸コネクタは、同軸端子、および同軸端子を収容するハウジングを備えている。また、同軸端子は、内部端子、および内部端子の外周側に絶縁部材を介して設けられた外部端子を備えている。内部端子の基端側には同軸ケーブルの内部導体がかしめ等の手段により接続される。また、内部端子の先端側には、例えば相手コネクタの内部端子と接触する接触部が設けられている。また、外部端子の基端側には同軸ケーブルの外部導体がかしめ等の手段により接続される。また、外部端子の先端側には、例えば相手コネクタの外部端子と接触する接触部が設けられている。

【0004】

同軸端子は、巨視的には、中心に内部端子があり、内部端子の周囲に内部端子と絶縁された外部端子があり、内部端子と外部端子とが同軸に配置されている。すなわち、同軸端子は巨視的には同軸構造を有している。ところが、従来の同軸端子を子細に観察すると、内部端子または外部端子の加工上の制約等から、同軸構造が部分的に崩れている同軸端子が存在する。しかしながら、同軸端子における高周波信号の伝送の効率を高めるためには、同軸端子の基端部から先端部に亘る各所の特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスに一致させ、または近づけることが望ましく、そのためには、同軸端子の基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造が連続的に形成されるように、内部端子および外部端子をそれぞれ形成することが望ましい。

【0005】

ところで、同軸コネクタには、ストレート形の同軸コネクタと、Ｌ形の同軸コネクタがある。ストレート形の同軸コネクタは、同軸コネクタの基端部から先端部にかけて直線状に伸長している。ストレート形の同軸コネクタはストレート形の同軸端子を備えており、ストレート形の同軸端子はストレート形の内部端子およびストレート形の外部端子を有している。ストレート形の同軸端子、内部端子および外部端子はそれぞれ、基端部から先端部にかけて直線状に伸長している。一方、Ｌ形の同軸コネクタは、同軸コネクタの長手方向の途中の部分で屈曲し、同軸コネクタの基端側部分の伸長方向と先端側部分の伸長方向とが互いに直交している。Ｌ形の同軸コネクタはＬ形の同軸端子を備えており、Ｌ形の同軸端子はＬ形の内部端子およびＬ形の外部端子を有している。Ｌ形の同軸端子、内部端子および外部端子はそれぞれ、長手方向の途中の部分で屈曲し、基端側部分の伸長方向と先端側部分の伸長方向とが互いに直交している。特開２０１９－１８５８５８号公報（特許文献１）にはＬ形の同軸コネクタの一例が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－１８５８５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

同軸端子の内部端子を製造する方法として、金属板材にプレス加工を施す方法と、金属材料に切削加工を施す方法がある。内部端子を低コストで量産する場合には、金属板材にプレス加工を施す方法を採用することが望ましい。

【0008】

しかしながら、Ｌ形の内部端子をプレス加工により製造する場合、ストレート形の内部端子をプレス加工により製造する場合と比較して、同軸端子の基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造を連続的に形成することができる内部端子を形成することが難しい。それゆえ、同軸端子の基端部から先端部に亘る各所の特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスに一致させ、または近づけることが難しい。そのため、プレス加工により製造されたＬ形の内部端子を備えたＬ形の同軸端子においては、プレス加工により製造されたストレート形の内部端子を備えたストレート形の同軸端子と比較して、高周波信号の伝送の効率を高めることが難しいという問題がある。

【0009】

以下、この問題について具体的に説明する。図２０は、従来のＬ形の同軸端子２０１、およびＬ形の同軸端子２０１が接続された同軸ケーブル３０１を示す断面図である。図２０に示すように、Ｌ形の同軸端子２０１は、Ｌ形の内部端子２０２、Ｌ形の絶縁部材２０６、およびＬ形の外部端子２０７を備えている。内部端子２０２、絶縁部材２０６および外部端子２０７はそれぞれ、長手方向の途中の部分で屈曲し、基端側部分の伸長方向と先端側部分の伸長方向とが互いに直交している。また、内部端子２０２および外部端子２０７はそれぞれ金属板材にプレス加工を施すことにより製造される。

【0010】

また、内部端子２０２の基端側部分の外周側には、絶縁部材２０６の基端側部分を介して外部端子２０７の基端側部分が配置されている。また、内部端子２０２の先端側部分の外周側には、絶縁部材２０６の先端側部分を介して外部端子２０７の先端側部分が配置されている。

【0011】

同軸ケーブル３０１は、内部導体３０２、絶縁体３０３、外部導体３０４、およびシース３０５を備えている。内部端子２０２の基端側部分には接続部２０３が設けられ、接続部２０３には内部導体３０２の端側部分がかしめ固定されている。また、外部端子２０７の基端側部分には接続部２０８が設けられ、接続部２０８には外部導体３０４の端側部分がかしめ固定されている。また、内部端子２０２の先端側部分には、相手コネクタの内部端子と接触する接触部２０４が設けられている。また、外部端子２０７の先端側部分には、相手コネクタの外部端子と接触する接触部２０９が設けられている。

【0012】

図２１は、内部端子２０２、および内部端子２０２の接続部２０３にかしめ固定された内部導体３０２の端側部分を示す斜視図である。図２２は、図２１中の内部端子２０２および内部導体３０２の端側部分を側方から見た状態を示している。また、図２２には、外部端子２０７の断面の輪郭が破線で示され、絶縁部材２０６の断面の輪郭が点線で示されている。

【0013】

図２１に示すように、内部端子２０２において、接続部２０３と接触部２０４との間には両者を互いに連結する連結部２０５が設けられている。接続部２０３、接触部２０４および連結部２０５は、金属板材にプレス加工を施すことにより一体形成されている。

【0014】

内部導体３０２の端側部分がかしめ固定された接続部２０３の形状は概ね筒状であり、接触部２０４の形状も筒状である。すなわち、接続部２０３の形状と接触部２０４の形状は概ね互いに同じである。また、接続部２０３の外径と接触部２０４の外径は概ね等しい。これに対し、連結部２０５の形状は薄肉の平板状である。連結部２０５の形状は、接続部２０３の形状とも、接触部２０４の形状とも大きく異なる。

【0015】

また、図２２に示すように、互いに対向する内部端子２０２の接続部２０３の外面と外部端子２０７の内面との間の距離Ｋと、互いに対向する内部端子２０２の接触部２０４の外面と外部端子２０７の内面との間の距離Ｌは互いに略等しい。これに対し、内部端子２０２の接続部２０３にかしめ固定された内部導体３０２の端面と、当該端面と対向する外部端子２０７の内面との間の距離Ｍは、距離Ｋおよび距離Ｌと大きく異なっており、距離Ｍは距離Ｋおよび距離Ｌのいずれよりも大幅に大きい。

【0016】

このように、内部端子２０２の接続部２０３、接触部２０４および連結部２０５のそれぞれの形状、並びに内部端子２０２の接続部２０３、接触部２０４および連結部２０５のそれぞれと外部端子２０７との距離を観察すると、Ｌ形の同軸端子２０１において、内部端子２０２の接続部２０３が位置する部分と、内部端子２０２の接触部２０４が位置する部分との間には、同軸構造の均一性が認められるのに対し、Ｌ形の同軸端子２０１において、内部端子２０２の接続部２０３が位置する部分と、内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分との間、または内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分と、内部端子２０２の接触部２０４が位置する部分との間には、同軸構造の均一性が認められない。すなわち、Ｌ形の同軸端子２０１において、内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分で、同軸端子２０１の同軸構造が不連続になっている。

【0017】

仮に、Ｌ形の内部端子２０２において、連結部２０５を、直角に曲がった筒状に形成することができれば、接続部２０３、連結部２０５および接触部２０４のそれぞれの形状を均一化することができ、その結果、Ｌ形の同軸端子２０１において、その基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造を連続的に形成することができる。しかしながら、直角に曲がった筒状の形状をプレス加工により形成することは困難である。それゆえ、プレス加工で製造されるＬ形の内部端子２０２においては、連結部２０５を直角に曲がった筒状に形成することは困難である。内部端子２０２が小型である場合にはこの困難性が増す。そのため、Ｌ形の同軸端子２０１の基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造を連続的に形成することは容易でない。

【0018】

同軸ケーブルの特性インピーダンスは、内部導体の外径と外部導体の内径との比、および絶縁体の比誘電率により定まる。通常、内部導体の外径および外部導体の内径はそれぞれ、同軸ケーブルの一方の端部から他方の端部に亘って均一である。すなわち、同軸ケーブルにおいては、その一方の端部から他方の端部に亘って均一性のある同軸構造が連続的に形成されている。また、同軸ケーブルの絶縁体の比誘電率も、通常、同軸ケーブルの一方の端部から他方の端部に亘って一定である。したがって、同軸ケーブルの特性インピーダンスは、同軸ケーブルの一方の端部から他方の端部に亘って一定である。

【0019】

仮に、同軸ケーブルにおいて、内部導体の一部の内径が内部導体の他の部分の内径と異なる場合、その部分において、同軸ケーブルの同軸構造が不連続となり、同軸ケーブルのその部分の特性インピーダンスが、同軸ケーブルの他の部分の特性インピーダンスと異なることとなる。この考え方は、Ｌ形の同軸端子２０１にもあてはまる。Ｌ形の同軸端子２０１においては、内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分で、同軸端子２０１の同軸構造が不連続になっているので、同軸端子２０１において内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分で、同軸端子２０１の特性インピーダンスが、同軸端子２０１の他の部分の特性インピーダンスと異なることとなる。例えば、同軸端子２０１において、内部端子２０２の接続部２０３が位置する部分の特性インピーダンスと、内部端子２０２の接触部２０４が位置する部分の特性インピーダンスが、同軸ケーブル３０１の特性インピーダンスと一致している場合、同軸端子２０１において、内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分の特性インピーダンスは、同軸ケーブル３０１の特性インピーダンスよりも大きくなる。

【0020】

このように同軸端子２０１において内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分で、同軸端子２０１の特性インピーダンスが、同軸端子２０１の他の部分の特性インピーダンスと異なる場合、同軸端子２０１により高周波信号を伝送するに当たり、同軸端子２０１において内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分で信号の反射が生じ、同軸端子２０１による高周波信号の伝達効率が悪化する。この高周波信号の伝達効率の悪化は、高周波信号の周波数が高くなるに連れて顕著になる。

【0021】

また、図２２において、内部端子２０２の接続部２０３にかしめ固定された内部導体３０２の端面と、当該端面と対向する外部端子２０７の内面との間の距離Ｍは、内部導体３０２の先端部が接続部２０３から大きく突出するように内部導体３０２を接続部２０３にかしめ固定することによって、小さくすることができる。この方法により、距離Ｍを、互いに対向する内部端子２０２の接触部２０４の外面と外部端子２０７の内面との間の距離Ｌに近づけることができる。このようにすれば、同軸端子２０１において、内部端子２０２の連結部２０５が位置する部分での同軸構造の不連続をある程度解消することができる。しかしながら、内部導体３０２が撚り線である場合には、内部導体３０２の先端部を接続部２０３から大きく突出させると、図２３に示すように、接続部２０３から突出した内部導体３０２の先端部において、撚り線を構成する複数の素線が散けて拡がるおそれがある。このように内部導体３０２の先端部で素線が散けて拡がった場合には、同軸端子２０１の組立時に、散けた内部導体３０２の素線が邪魔になって、内部端子２０２を絶縁部材２０６に組み込むことが困難になり、同軸端子２０１の組立作業性が低下してしまう。

【0022】

本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、プレス加工により製造される場合でも、Ｌ形同軸端子における高周波信号の伝送の効率を高めることができるＬ形端子、および当該Ｌ形端子を内部端子として備えたＬ形同軸端子を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0023】

上記課題を解決するために、本発明の第１のＬ形端子は、同軸ケーブルの内部導体の端側部分をかしめ固定する接続部と、被接続体に接触する接触部と、前記接続部と前記接触部とを連結する連結部とを備え、前記接続部の伸長方向と前記接触部の伸長方向とが互いに直交するＬ形端子であって、前記接続部の伸長方向をＸ方向とし、前記接触部の伸長方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とすると、前記連結部は、Ｘ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成され、前記接続部は、前記連結部のＸ方向他側端部からＸ方向他側に伸長し、前記接触部は、前記連結部のＺ方向一側端部からＺ方向一側に伸長し、かつ前記連結部よりもＹ方向一側に突出し、前記連結部には、当該連結部のＸ方向一側端部からＹ方向一側に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成された壁部が設けられ、当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部は前記接触部のＸ方向一側部分と少なくとも部分的に重なり合っていることを特徴とする。

【0024】

また、本発明の第２のＬ形端子は、上記本発明の第１のＬ形端子において、前記接触部はＺ方向に伸長した筒状に形成され、前記接触部のＺ方向他側端部のＹ方向他側部分が前記連結部のＺ方向一側端部に結合していることを特徴とする。

【0025】

また、上記本発明の第２のＬ形端子において、当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＸ方向一側の面は、前記接触部の内面においてＸ方向の最も一側の部分よりもＸ方向一側に位置し、かつ前記接触部の外面においてＸ方向の最も一側の部分よりもＸ方向他側に位置していることとしてもよい。また、上記本発明の第２のＬ形端子において、当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＸ方向一側の面は、前記接触部の外面においてＸ方向の最も一側の部分と同じ位置に位置していることとしてもよい。また、上記本発明の第２のＬ形端子において、当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＹ方向一側端部は、前記接触部の内面においてＹ方向の最も一側の部分よりもＹ方向一側に位置し、かつ前記接触部の外面においてＹ方向の最も一側の部分よりもＹ方向他側に位置していることとしてもよい。また、上記本発明の第２のＬ形端子において、当該Ｌ形端子をＺ方向他側から見たとき、前記壁部のＹ方向一側端部は、前記接触部の外面においてＹ方向の最も一側の部分と同じ位置に位置していることとしてもよい。

【0026】

また、上記本発明の第１のＬ形端子において、当該Ｌ形端子をＸ方向一側から見たとき、前記壁部は、前記接続部にかしめ固定された前記内部導体の端側部分の端面の中心と重なり合っていることとしてもよい。また、上記本発明の第１のＬ形端子において、 当該Ｌ形端子をＸ方向一側から見たとき、前記壁部のＺ方向他側端部は、前記内部導体の端側部分がかしめ固定された前記接続部の外面においてＺ方向の最も他側の部分よりもＺ方向他側に位置していることとしてもよい。

【0027】

また、上記本発明の第１のＬ形端子において、前記壁部は、前記連結部のＸ方向一側端部からＹ方向一側に伸長した後に曲がり、その後、Ｘ方向他側に伸長していることとしてもよい。また、上記本発明の第１のＬ形端子において、前記連結部のＺ方向他側端部からＹ方向一側にまたは前記壁部のＺ方向他側端部からＸ方向他側に伸長し、Ｘ方向およびＹ方向に拡がる板状に形成された他の壁部を有していることとしてもよい。

【0028】

上記課題を解決するために、本発明のＬ形同軸端子は、同軸ケーブルの内部導体が接続されるＬ形の内部端子と、前記内部端子の外周側に絶縁部材を介して設けられ、前記同軸ケーブルの外部導体が接続されるＬ形の外部端子とを備えたＬ形同軸端子であって、前記内部端子は上記本発明の第１または第２のＬ形端子であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、Ｌ形端子がプレス加工により製造される場合でも、当該Ｌ形端子を内部端子として備えたＬ形同軸端子における高周波信号の伝送効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明のＬ形端子の実施形態である内部端子を有する同軸端子を備えた同軸コネクタを示す外観図である。

【図2】図１中の同軸コネクタの分解図である。

【図3】本発明のＬ形同軸端子の実施形態を示す断面図である。

【図4】図３中のＬ形同軸端子の分解図である。

【図5】本発明の実施形態の内部端子（同軸ケーブルの内部導体がかしめ固定される前の状態）を示す斜視図である。

【図6】図５中の内部端子をＸ１側から見た状態を示す説明図である。

【図7】図５中の内部端子をＹ１側から見た状態を示す説明図である。

【図8】図５中の内部端子の先端側部分をＺ２側から見た状態を示す説明図である。

【図9】本発明の実施形態の内部端子（同軸ケーブルの内部導体がかしめ固定された状態）を示す斜視図である。

【図10】図９中の内部端子をＸ１側から見た状態を示す説明図である。

【図11】図９中の内部端子をＹ１側から見た状態を示す説明図である。

【図12】本発明の実施形態の内部端子を含む連鎖端子を示す説明図である。

【図13】本発明の実施形態の内部端子を備えたＬ形同軸端子および従来の内部端子を備えたＬ形同軸端子の電圧定在波比をそれぞれ示すグラフである。

【図14】本発明の実施形態の内部端子の第１の変形例を示す説明図である。

【図15】本発明の実施形態の内部端子の第２の変形例を示す斜視図である。

【図16】本発明の実施形態の内部端子の第３の変形例を示す斜視図である。

【図17】本発明の実施形態の内部端子の第４の変形例を示す斜視図である。

【図18】本発明の実施形態の内部端子の第５の変形例を示す斜視図である。

【図19】本発明の実施形態の内部端子の第６～９の変形例を示す斜視図である。

【図20】従来のＬ形同軸端子を示す断面図である。

【図21】従来のＬ形の内部端子を示す斜視図である。

【図22】図２１中の内部端子を側方から見た状態を示す説明図である。

【図23】従来のＬ形の内部端子において、かしめ固定された内部導体の先端部が散けて拡がった状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しながら説明する。なお、実施形態においては、説明の便宜上、同軸コネクタ、同軸端子および内部端子等に関して方向を述べる際には、図１～１２および１４～１９の右下に示した矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２に従う。また、矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２が示す方向を、「Ｘ１方向」、「Ｘ２方向」、「Ｙ１方向」などという。また、Ｘ１方向はＹ１方向と直交し、Ｚ１方向はＸ１方向およびＹ１方向と直交している。Ｘ２方向はＸ１方向の反対方向であり、Ｙ２方向はＹ１方向の反対方向であり、Ｚ２方向はＺ１方向の反対方向である。また、実施形態において、「Ｘ方向」はＸ１方向またはＸ２方向を意味し、「Ｙ方向」はＹ１方向またはＹ２方向を意味し、「Ｚ方向」はＺ１方向またはＺ２方向を意味するものとする。

【0032】

（同軸コネクタ）
図１は、本発明のＬ形端子の実施形態である内部端子５をそれぞれ有する同軸端子１～４を備えた同軸コネクタ３１を示している。図２は同軸コネクタ３１を分解した状態を示している。

【0033】

図１および２に示すように、同軸コネクタ３１には４本の同軸ケーブル５１が接続される。また、同軸コネクタ３１は、被接続体としての相手コネクタ（図示せず）に着脱可能に接続される。また、同軸コネクタ３１はＬ形の同軸コネクタであり、同軸コネクタ３１の長手方向の途中の部分で屈曲し、同軸コネクタ３１の基端側部分の伸長方向と先端側部分の伸長方向とが互いに直交している。具体的には、同軸コネクタ３１の基端側部分はＸ方向に伸長し、先端側部分はＺ方向に伸長している。同軸コネクタ３１の相手コネクタに対する着脱方向はＺ方向である。また、各同軸ケーブル５１は同軸コネクタ３１からＸ方向に引き出される。

【0034】

同軸コネクタ３１は、４つの同軸端子１～４、および４つの同軸端子１～４を収容するハウジング３２を備えている。ハウジング３２は、ハウジング本体３３、スペーサ３４、およびカバー３５を有している。同軸端子１～４はそれぞれ本発明のＬ形同軸端子の実施形態である。同軸端子１～４には同軸ケーブル５１がそれぞれ接続される。４つの同軸端子１～４のうち、２つの同軸端子１、２はハウジング本体３３内のＺ１側（下段）に配置され、残りの２つの同軸端子３、４はハウジング本体３３内のＺ２側（上段）に配置される。スペーサ３４は、ハウジング本体３３内において、Ｚ１側に配置された２つの同軸端子１、２と、Ｚ２側に配置された２つの同軸端子３、４との間に配置される。カバー３５は、ハウジング本体３３においてＺ２方向に開いた部分を閉塞するように、ハウジング本体３３に取り付けられる。また、図示を省略しているが、ハウジング本体３３のＸ１側部分においてＺ１方向を向いた壁部には、４つの貫通穴が設けられ、これら４つの貫通穴には、４つの同軸端子１～４の先端部がそれぞれ臨んでいる。また、ハウジング３２のＸ２側部分には、４つの同軸端子１～４にそれぞれ接続された４本の同軸ケーブル５１を引き出すための挿通口が設けられている。

【0035】

（同軸端子）
図３は、同軸コネクタ３１のハウジング３２内のＺ１側かつＹ２側に配置された同軸端子１、および同軸端子１に接続された同軸ケーブル５１の端側部分を示している。また、図３は、同軸端子１の基端側部分の軸線および同軸ケーブル５１の端側部分の軸線を含みつつＸ方向およびＺ方向に拡がる平面で切断した同軸端子１および同軸ケーブル５１の端側部分の断面を示している。図４は、同軸端子１を分解した状態を示している。

【0036】

図３に示すように、同軸端子１は、内部端子５、絶縁部材２１、および外部端子２５を備えている。同軸端子１はＬ形の同軸端子であり、内部端子５、絶縁部材２１および外部端子２５もそれぞれＬ形である。すなわち、同軸端子１、内部端子５、絶縁部材２１および外部端子２５のそれぞれは、長手方向の途中の部分で屈曲し、基端側部分の伸長方向と先端側部分の伸長方向とが互いに直交している。具体的には、同軸端子１、内部端子５、絶縁部材２１および外部端子２５のそれぞれにおいて、基端側部分はＸ方向に伸長し、先端側部分はＺ方向に伸長している。

【0037】

内部端子５および外部端子２５はそれぞれ、例えば黄銅もしくはリン青銅等の銅合金、または他の金属等の導電材料により形成されている。また、内部端子５および外部端子２５はそれぞれ、このような導電材料からなる板材にプレス加工を施すことにより形成されている。

【0038】

同軸ケーブル５１は、内部導体５２、絶縁体５３、外部導体５４、およびシース５５を備えている。図３では図示を省略しているが、内部導体５２は複数の素線を撚ることにより形成された撚り線である（図９を参照）。内部端子５は、同軸ケーブル５１の内部導体５２の端側部分をかしめ固定する接続部６、および相手コネクタに設けられた相手同軸端子の内部端子と接触する接触部９を有している。接続部６は内部端子５の基端側部分に設けられ、接触部９は内部端子５の先端側部分に設けられている。

【0039】

外部端子２５は、同軸ケーブル５１の外部導体５４の端側部分をかしめ固定する外部導体接続部２６、同軸ケーブル５１のシース５５の端側部分をかしめ固定するシース接続部２７、および相手コネクタに設けられた相手同軸端子の外部端子と接触する接触部２８を有している。外部導体接続部２６は外部端子２５の基端側部分においてＸ方向中間部に設けられている。シース接続部２７は外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ２側に設けられている。接触部２８は、筒状に形成され、外部端子２５の先端側部分に設けられている。

【0040】

絶縁部材２１は樹脂等の絶縁材料により形成されている。絶縁部材２１の基端側部分２２および先端側部分２３はいずれも筒状に形成されている。

【0041】

また、内部端子５の基端側部分の外周側には、絶縁部材２１の基端側部分２２が配置されている。また、絶縁部材２１の基端側部分２２の外周側には、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分が配置されている。また、内部端子５の先端側部分（接触部９）の外周側には、絶縁部材２１の先端側部分２３が配置されている。また、絶縁部材２１の先端側部分２３の外周側には外部端子２５の先端側部分（接触部２８）が配置されている。内部端子５と外部端子２５とは絶縁部材２１により互いに絶縁されている。

【0042】

なお、図４に示すように、同軸端子１の組立前の状態では、外部端子２５の基端側部分は外部端子２５の先端側部分と同一の方向に伸長している。同軸端子１の組立時に、外部端子２５は、図４中のＡ１の位置で折り曲げられることによってＬ形に形成される。また、同軸端子１の組立前の状態では、絶縁部材２１の基端側部分２２の一部を形成する壁板２４が、絶縁部材２１の先端側部分と同一の方向に伸長している。同軸端子１の組立時に、絶縁部材２１の壁板２４は、図４中のＡ２の位置でＸ２側に折り曲げられる。

【0043】

以上、同軸コネクタ３１のハウジング３２内のＺ１側かつＹ２側に配置された同軸端子１について説明したが、ハウジング３２内のＺ１側かつＹ１側に配置された同軸端子２は同軸端子１と同一である。また、ハウジング３２内のＺ２側に配置された２つの同軸端子３、４のそれぞれは、内部端子５の接触部９のＺ方向における長さ、外部端子２５の接触部２８のＺ方向における長さ、絶縁部材２１の先端側部分２３のＺ方向における長さ、および外部端子２５の外部導体接続部２６のＸ方向における長さ等について同軸端子１と異なるが、これらの点を除き、同軸端子１と同一である。

【0044】

（内部端子）
図５は、同軸ケーブル５１の内部導体５２が接続部６にかしめ固定される前の状態の内部端子５を示している。図６は図５中の内部端子５をＸ１側から見た状態を示し、図７は図５中の内部端子５をＹ１側から見た状態を示している。図８は図５中の内部端子５の先端側部分をＺ２側から見た状態を示している。図９は、同軸ケーブル５１の内部導体５２が接続部６にかしめ固定された状態の内部端子５を示している。図１０は図９中の内部端子５をＸ１側から見た状態を示し、図１１は図９中の内部端子５をＹ１側から見た状態を示している。また、図１１においては、図３中の外部端子２５の断面の輪郭が破線で示され、図３中の絶縁部材２１の断面の輪郭が点線で示されている。

【0045】

内部端子５において、接続部６は、図５に示すように、全体的に見て、湾曲した板状に形成されている。詳細には、接続部６は、接続基部７および２つの接続片８を有している。接続基部７はＸ方向に伸長している。また、図６に示すように、内部端子５をＸ１側から見たとき、接続基部７は、Ｚ方向両端部がＺ方向中間部よりもＹ１側になるように、円弧状に湾曲している。また、一方の接続片８は、接続基部７のＺ１側の端部からＹ１側に傾斜しつつＺ１方向に突出している。また、他方の接続片８は、接続基部７のＺ２側の端部からＹ１側に傾斜しつつＺ２方向に突出している。同軸ケーブル５１の内部導体５２の端側部分を接続部６にかしめ固定するときには、図１０に示すように、各接続片８が、内部導体５２の端側部分を抱え込むように折り曲げられる。

【0046】

また、内部端子５の接触部９は、図５に示すように、Ｚ方向に伸長した円筒状に形成されている。また、接触部９の先端側（Ｚ１側）のＹ１側部分およびＹ２側部分には、図７に示すように、接触部９の先端からＺ２方向に伸長したスリット１０がそれぞれ形成されている。また、接触部９の先端側部分は、接触部９の基端側部分と比較して縮径している。同軸コネクタ３１が相手コネクタに接続されたとき、接触部９内には、相手コネクタに設けられた相手同軸端子が有するピン状の内部端子がＺ１側から挿入される。接触部９の先端側部分にはスリット１０が形成されているので、相手同軸端子の内部端子が接触部９内に挿入されたとき、接触部９の先端側部分は弾性変形して拡径する。このとき、接触部９の先端側部分の外径は、接触部９の基端側部分の外径と略等しくなる。

【0047】

また、内部端子５は、接続部６と接触部９とを連結する連結部１１を有している。連結部１１は、Ｘ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成されている。図５に示すように、接続基部７のＸ１側の端部は連結部１１のＸ２側の端部に結合している。また、接触部９のＺ２側の端部のＹ２側の部分は連結部１１のＺ１側の端部に結合している。図７に示すように、内部端子５をＹ１側から見たとき、連結部１１のＸ１側の端部は接触部９の軸線ＧよりもＸ１側に位置している。また、図１０に示すように、内部端子５をＸ１側から見たとき、連結部１１のＺ２側の端部１１Ａは、内部導体５２の端側部分がかしめ固定された状態の接続部６のＺ２側の端部よりもＺ２側に位置している。また、接触部９は、連結部１１のＺ１側端部からＺ１方向に伸長し、かつ連結部１１よりもＹ１方向に突出している。

【0048】

また、図５に示すように、連結部１１には、当該連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長した壁部１２が設けられている。壁部１２は、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる平板状に形成されている。

【0049】

図８に示すように、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２は接触部９のＸ１側の部分と部分的に重なり合っている。図８中のＮは、接触部９の内面において最もＸ１側の部分のＸ方向における位置を示し、図８中のＱは、接触部９の外面において最もＸ１側の部分のＸ方向における位置を示している。内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２のＸ１側の面１２Ａは、接触部９の内面において最もＸ１側の部分よりもＸ１側に位置し、かつ接触部９の外面において最もＸ１側の部分よりもＸ２側に位置している。また、図８中のＲは、接触部９の内面において最もＹ１側の部分のＹ方向における位置を示し、図８中のＳは、接触部９の外面において最もＹ１側の部分のＹ方向における位置を示している。内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２のＹ１側の端部１２Ｂは、接触部９の内面において最もＹ１側の部分よりもＹ１側に位置し、かつ接触部９の外面において最もＹ１側の部分よりもＹ２側に位置している。

【0050】

また、図１０に示すように、内部端子５をＸ１側から見たとき、壁部１２は、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の端側部分の端面の中心Ｃと重なり合っている。また、図１０中のＴは、壁部１２のＺ２側の端部のＺ方向における位置を示し、図１０中のＵは、内部導体５２の端側部分がかしめ固定された接続部６の外面において最もＺ２側の部分のＺ方向における位置を示している。内部端子５をＸ１側から見たとき、壁部１２のＺ２側の端部１２Ｃは、内部導体５２の端側部分がかしめ固定された接続部６の外面において最もＺ２側の部分よりもＺ２側に位置している。

【0051】

また、図１１に示すように、同軸端子１において、互いに対向する内部端子５の接続部６の外面と外部端子２５の内面との間の距離Ｅと、互いに対向する内部端子５の接触部９の外面と外部端子２５の内面との間の距離Ｆとは互いに略等しい。また、壁部１２のＸ１側の面１２Ａと、当該面１２Ａと対向する外部端子２５の内面との距離Ｄは、距離Ｅおよび距離Ｆのそれぞれと略等しい。

【0052】

図１２（Ａ）は、複数の内部端子５を含む連鎖端子１５をＹ１側から見た状態を示し、図１２（Ｂ）は連鎖端子１５をＸ１側から見た状態を示している。図１２（Ｃ）は内部端子５を展開した状態を示している。図１２（Ａ）に示すように、連鎖端子１５においては、複数の内部端子５がキャリア１６に繋がれている。キャリア１６において、複数の内部端子５は等間隔に配置されている。すなわち、キャリア１６に繋がれた複数の内部端子５において、互いに隣り合った２つの内部端子５の間隔Ｂはそれぞれ等しい。また、連鎖端子１５は、導電材料からなる板材にプレス加工を施すことにより製造される。このとき、キャリア１６に繋がれた各内部端子５の接続部６、接触部９、および壁部１２は、プレス加工により、図１２（Ｂ）に示すように、上記板材を、その板面Ｊを基準として同じ側の方向、すなわち、板面ＪよりもＹ１側の方向に曲げることにより形成される。

【0053】

以上説明した通り、本発明の実施形態のＬ形の内部端子５は壁部１２を有している。壁部１２は、連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成されている。また、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２は接触部９のＸ１側の部分と部分的に重なり合っている。以上の構成を有するＬ形の内部端子５をＬ形の同軸端子１に設けることにより、Ｌ形の同軸端子１の基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造を連続的に形成することができる。

【0054】

この点について具体的に説明する。説明の便宜のために、図３に示す同軸端子１において、同軸端子１内に同軸ケーブル５１の端側部分が入り込んでいる部分、すなわち、同軸端子１の基端側部分において外部端子２５の外部導体接続部２６およびシース接続部２７によって同軸ケーブルの端側部分がかしめ固定されている部分を「部分Ｐ１」とする。また、同軸端子１の基端側部分において、外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分を「部分Ｐ２」とする。また、同軸端子１において基端側部分と先端側部分との間の屈曲している部分、すなわち、同軸端子１において内部端子５の連結部１１が位置する部分を「部分Ｐ３」とする。また、同軸端子１の先端側部分を「部分Ｐ４」とする。

【0055】

さて、同軸構造とは、中心に第１の導体があり、第１の導体の周囲に第１の導体と絶縁された第２の導体があり、第１の導体と第２の導体とが同軸に配置されているといった構造である。同軸端子１の部分Ｐ１には、同軸ケーブル５１の端側部分によって同軸構造が形成されている。また、同軸端子１の部分Ｐ２には、内部端子５の接続部６と、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分とによって同軸構造が形成されている。また、同軸端子１の部分Ｐ４には、内部端子５の接触部９と、外部端子２５の接触部２８とによって同軸構造が形成されている。

【0056】

部分Ｐ１の同軸構造は、中心に内部導体５２があり、内部導体５２の周囲に全周に亘って外部導体５４があり、内部導体５２と外部導体５４とが同軸に配置されているといった構造である。部分Ｐ２の同軸構造は、中心に内部端子５の接続部６があり、内部端子５の接続部６の周囲に全周に亘って、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分があり、内部端子５の接続部６と、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分とが同軸に配置されているといった構造である。部分Ｐ４の同軸構造は、中心に内部端子５の接触部９があり、内部端子５の接触部９の周囲に全周に亘って外部端子２５の接触部２８があり、内部端子５の接触部９と外部端子２５の接触部２８とが同軸に配置されているといった構造である。また、部分Ｐ１における内部導体５２の外径と外部導体５４の内径との比、部分Ｐ２における内部端子５の接続部６の外径と、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分の内径との比、および部分Ｐ４における内部端子５の接触部９の外径と外部端子２５の接触部２８の内径との比はそれぞれ互いに略等しい。このように、部分Ｐ１に形成された同軸構造と、部分Ｐ２に形成された同軸構造と、部分Ｐ４に形成された同軸構造とのそれぞれの間には均一性が認められる。

【0057】

また、同軸端子１の部分Ｐ３には、内部端子５の連結部１１と、連結部１１に設けられた壁部１２と、内部端子５の接続部６からＸ１方向に突出した内部導体５２の先端部と、外部端子２５の屈曲部分（外部端子２５において基端側部分と先端側部分との間の屈曲している部分）とによって同軸構造が形成されている。

【0058】

また、内部端子５において、連結部１１は、図９に示すように、Ｘ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成されている。また、壁部１２は、連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成されている。また、内部端子５の接続部６からＸ１方向に突出した内部導体５２の先端部の端面は壁部１２に接近しており、壁部１２と内部導体５２の先端部との間の空き空間が小さくなっている。このように、同軸端子１の部分Ｐ３において、内部端子５の接続部６と接触部９との間の屈曲部分には、連結部１１、壁部１２および内部導体５２の先端部によって導体が三次元的に広範囲に亘って配置された構造が形成されている。さらに、壁部１２は、図８に示すように、同軸端子１をＺ２側から見たとき、接触部９のＸ１側の部分と部分的に重なり合っており、その結果、図１１に示すように、壁部１２のＸ１側の面１２Ａと、当該面１２Ａと対向する外部端子２５の内面との距離Ｄは、互いに対向する内部端子５の接続部６の外面と外部端子２５の内面との間の距離Ｅと、互いに対向する内部端子５の接触部９の外面と外部端子２５の内面との間の距離Ｆとそれぞれ略等しくなっている。このように、距離Ｄ、ＥおよびＦがそれぞれ略等しいことから、内部端子５の接続部６と接触部９との間の屈曲部分において、連結部１１、壁部１２および内部導体５２の先端部によって導体が三次元的に配置された構造の外径は、内部端子５の接続部６または接触部９の外径と略等しいと考えることができる。内部端子５の接続部６と接触部９との間の屈曲部分に形成されたこのような構造を、高周波信号が流れる経路として電気的に見た場合、この構造は、接続部６または接触部９の外径と略等しい外径を有し、かつ直角に屈曲した筒状または柱状の導体により接続部６と接触部９との間が接続された構造と概ね同視することができる。以下、内部端子５の接続部６と接触部９との間の屈曲部分に形成されたこの構造を「擬似的な屈曲等径導電構造」という。

【0059】

このように、内部端子５の接続部６と接触部９との間の屈曲部分に擬似的な屈曲等径導電構造が形成されているので、同軸端子１の部分Ｐ３には、その中心に内部端子５における擬似的な屈曲等径導電構造があり、当該擬似的な屈曲等径導電構造の周囲に全周に亘って、外部端子２５の屈曲部分があり、擬似的な屈曲等径導電構造と、外部端子２５の屈曲部分とが同軸に配置されているといった同軸構造が形成されている。また、上述したように、内部端子５の擬似的な屈曲等径導電構造の外径は、内部端子５の接続部６または接触部９の外径と略等しいと考えることができる。さらに、外部端子２５の屈曲部分の内径は、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分の内径、または外部端子２５の接触部２８の内径と略等しい。したがって、内部端子５の擬似的な屈曲等径導電構造の外径と外部端子２５の屈曲部分の内径との比は、部分Ｐ２における内部端子５の接続部６の外径と、外部端子２５の基端側部分において外部導体接続部２６よりもＸ１側の部分の内径との比、または部分Ｐ４における内部端子５の接触部９の外径と外部端子２５の接触部２８の内径との比と略等しい。よって、部分Ｐ３に形成された同軸構造と、部分Ｐ２に形成された同軸構造、または部分Ｐ４に形成された同軸構造との間には均一性が認められる。

【0060】

以上より、同軸端子１の部分Ｐ１、部分Ｐ２、部分Ｐ３および部分Ｐ４にはそれぞれ互いに均一性のある同軸構造が形成されている。すなわち、同軸端子１には、その基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造が連続的に形成されている。このように、連結部１１に壁部１２が設けられた内部端子５によれば、同軸端子１の基端部から先端部に亘って均一性のある同軸構造を連続的に形成することができる。これにより、同軸端子１の基端部から先端部に亘る各所の特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスに一致させ、または近づけることができ、同軸端子１における高周波信号の伝送の効率を高めることができる。

【0061】

また、本実施形態の内部端子５においては、図８に示すように、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２のＸ１側の面１２Ａが、接触部９の内面において最もＸ１側の部分よりもＸ１側に位置し、かつ接触部９の外面において最もＸ１側の部分よりもＸ２側に位置している。この構成により、壁部１２のＸ１側の面１２Ａと、当該面１２Ａと対向する外部端子２５の内面との距離Ｄを、互いに対向する内部端子５の接触部９の外面と外部端子２５の内面との間の距離Ｆと略等しくすることができる。これにより、内部端子５において連結部１１が設けられている部分に、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。その結果、同軸端子１の部分Ｐ３に、部分Ｐ４に形成された同軸構造と均一性のある同軸構造を形成し易くすることができる。

【0062】

また、本実施形態の内部端子５においては、図８に示すように、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２のＹ１側の端部１２Ｂが、接触部９の内面において最もＹ１側の部分よりもＹ１側に位置し、かつ接触部９の外面において最もＹ１側の部分よりもＹ２側に位置している。この構成により、図１０に示すように、壁部１２のＹ方向における幅寸法を、接触部９の外径に近づけることができる。これにより、内部端子５において連結部１１が設けられている部分に、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。

【0063】

また、本実施形態の内部端子５においては、図１０に示すように、内部端子５をＸ１側から見たとき、壁部１２が、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の端側部分の端面の中心Ｃと重なり合っている。この構成により、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の先端部の端面と、当該端面と対向する外部端子２５の内面との間に広範囲に亘って壁部１２を介在させることができる。したがって、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の先端部の端面と、当該端面と対向する外部端子２５の内面との間の空き空間を小さくすることができる。これにより、内部端子５において連結部１１が設けられている部分に、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。

【0064】

ここで、図１３中のグラフにおいて、実線の特性線αは、本実施形態の内部端子５を備えた同軸端子１の電圧定在波比（ＶＳＷＲ）の測定結果を示し、破線の特性線βは、図２１に示す従来の内部端子２０２を備えた同軸端子２０１の電圧定在波比の測定結果を示している。また、図１３中のグラフの横軸は周波数であり、縦軸は電圧定在波比である。特性線αとβとを比較するとわかる通り、およそ２．２ＧＨｚからおよそ５ＧＨｚまでにかけての周波数において、本実施形態の内部端子５を備えた同軸端子１の電圧定在波比の方が、従来の内部端子２０２を備えた同軸端子２０１の電圧定在波比よりも１に近い。図１３のグラフから、およそ２．２ＧＨｚ～およそ５ＧＨｚの周波数を有する高周波信号を伝送するに当たり、本実施形態の内部端子５を備えた同軸端子１の方が従来の内部端子２０２を備えた同軸端子２０１よりも、信号の反射を抑える効果が高く、高周波信号の伝送の効率が良いことがわかる。

【0065】

また、内部端子５の壁部１２は、内部端子５の接続部６および接触部９と共に、プレス加工により、導電材料からなる板材をその板面Ｊを基準として同じ側の方向（Ｙ１側の方向）に曲げることにより形成することができる（図１２（Ｂ）を参照）。したがって、本実施形態によれば、同軸端子の高周波信号の伝送の効率を高めることができるＬ形の内部端子５をプレス加工により容易にかつ安価に製造することができる。また、図１２（Ｃ）を見るとわかる通り、内部端子５に壁部１２を形成した場合と、内部端子５に壁部１２を形成しない場合とで、展開した内部端子５の全体のＺ方向の寸法Ｗは変わらない。したがって、図２１に示す従来の内部端子２０２に壁部１２を追加して本実施形態の内部端子５を製造することとした場合、連鎖端子１５に配列された複数の内部端子５の間隔Ｂを大きくすることなく、内部端子５を製造することができる。よって、内部端子５を製造するに当たり、材料費の上昇を抑えることができる。

【0066】

また、本実施形態の内部端子５において、壁部１２は、連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成されている。この構成により、内部端子５の接続部６に内部導体５２の端側部分をかしめ固定するときに、内部導体５２の先端部の接続部６からの突出量が大きくなり過ぎることを防止することができる。また、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の先端部を壁部１２で覆うことができる。これにより、撚り線である内部導体５２が接続部６にかしめ固定された後に、その内部導体５２の先端部が何らかの物体に触れるなどして、内部導体５２の先端部において素線が散けて拡がることを抑制することができる。したがって、同軸端子１の組立時に、内部導体５２の先端部で素線が散け、散けた内部導体５２の素線が邪魔になって、内部端子５を絶縁部材２１に組み込むことが困難になることを抑制することができる。よって、同軸端子１の組立作業性の低下を抑制することができる。

【0067】

また、本実施形態の内部端子５においては、図１０に示すように、内部端子をＸ１側から見たとき、壁部１２のＺ２側の端部１２Ｃが、内部導体５２の端側部分がかしめ固定された接続部６の外面において最もＺ２側の部分よりもＺ２側に位置している。これにより、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の先端部をＺ方向に広範囲に覆うことができる。したがって、接続部６にかしめ固定された内部導体５２の先端部が散けて拡がることを壁部１２によって抑制する効果を高めることができる。

【0068】

なお、上記実施形態の内部端子５においては、図８に示すように、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２のＸ１側の面１２Ａは、接触部９の内面において最もＸ１側の部分よりもＸ１側に位置し、かつ接触部９の外面において最もＸ１側の部分よりもＸ２側に位置している。しかしながら、図１４に示す内部端子６１のように、内部端子６１の連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長し、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる板状に形成された壁部６２を設け、内部端子６１をＺ２側から見たとき、壁部６２のＸ１側の面６２Ａが、接触部９の外面において最もＸ１側の部分と同じ位置に位置するようにしてもよい。また、上記実施形態の内部端子５においては、内部端子５をＺ２側から見たとき、壁部１２のＹ１側の端部１２Ｂは、接触部９の内面において最もＹ１側の部分よりもＹ１側に位置し、かつ接触部９の外面において最もＹ１側の部分よりもＹ２側に位置している。しかしながら、図１４に示す内部端子６１のように、内部端子６１をＺ２側から見たとき、壁部６２のＹ１側の端部６２Ｂが、接触部９の外面において最もＹ１側の部分と同じ位置に位置するようにしてもよい。

【0069】

また、上記実施形態の内部端子５においては、壁部１２がＹ方向およびＺ方向に拡がる平板状に形成されているが、図１５に示す内部端子１２１のように、壁部１２２を、Ｙ方向およびＺ方向に拡がる湾曲した板状に形成してもよい。内部端子１２１をＺ２側から見たとき、壁部１２２のＸ１側の面は、接触部９の外面に沿うように湾曲している。この構成によっても、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。

【0070】

また、図１６に示す内部端子７１ように、壁部７２の形状を、連結部１１のＸ１側の端部からＹ１方向に伸長した後に曲がり、その後、Ｘ２方向に伸長する形状としてもよい。この構成によっても、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。また、図１７に示す内部端子８１のように、内部端子８１の連結部１１に、壁部１２に加え、連結部１１のＺ２側の端部からＹ１方向に伸長し、かつＸ方向およびＹ方向に拡がる板状に形成された他の壁部８２を設けてもよい。この構成によっても、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。また、図１８に示す内部端子９１のように、壁部１２のＺ２側の端部からＸ２方向に伸長し、かつＸ方向およびＹ方向に拡がる板状に形成された他の壁部９２を設けてもよい。この構成によっても、上述した擬似的な屈曲等径導電構造を形成し易くすることができる。

【0071】

また、上記実施形態の内部端子５の接触部９はＺ方向に伸長した円筒状に形成されているが、本発明における内部端子の接触部の形状はこれに限らない。例えば、図１９（Ａ）に示すように、内部端子１３１に、Ｚ２側から見たときの形状がＣ字状またはＵ字状の接触部１３２を設けてもよい。また、図１９（Ｂ）に示すように、内部端子１４１に、Ｚ２側から見たときの形状がコ字状の接触部１４２を設けてもよい。また、図１９（Ｃ）に示す内部端子１５１の接触部１５２のように、コ字状の接触部の向きを変えてもよい。また、図１９（Ｄ）に示す内部端子１６１のように、Ｚ２側から見たときの形状がＬ字状の接触部１６２を設けてもよい。接触部１３２、１４２、１５２、１６２はそれぞれ、連結部１１のＺ１側端部からＺ１方向に伸長し、かつ連結部１１よりもＹ１方向に突出している。

【0072】

また、上記実施形態では、内部端子５の接続部６の一方の接続片８が接続基部７のＺ１側の端部からＹ１側に傾斜しつつＺ１方向に突出し、他方の接続片８が接続基部７のＺ２側の端部からＹ１側に傾斜しつつＺ２方向に突出している場合を例にあげたが、一方の接続片８が接続基部７のＺ１側の端部からＺ１方向に突出し、他方の接続片８が接続基部７のＺ２側の端部からＺ２方向に突出するようにしてもよいし、一方の接続片８が接続基部７のＺ１側の端部からＹ１方向に突出し、他方の接続片８が接続基部７のＺ２側の端部からＹ１方向に突出するようにしてもよい。

【0073】

また、本発明のＬ形同軸端子は、図１に示すような、複数のＬ形同軸端子を備えた、いわゆる多芯型のＬ形同軸コネクタに限らず、種々のＬ形同軸コネクタに適用することができる。

【0074】

また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うＬ形端子およびＬ形同軸端子もまた本発明の技術思想に含まれる。

【符号の説明】

【0075】

１～４ 同軸端子（Ｌ形同軸端子）
５、６１、７１、８１、９１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１ 内部端子（Ｌ形端子）
６ 接続部
７ 接続基部
８ 接続片
９、１３２、１４２、１５２、１６２ 接触部
１１ 連結部
１２、６２、７２、８２、９２、１２２ 壁部
２１ 絶縁部材
２５ 外部端子
３１ 同軸コネクタ
５１ 同軸ケーブル
５２ 内部導体
５４ 外部導体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】