特開 2024-68617 プランジャロッド、射出装置、射出方法、同芯度計測用具、及び同芯度計測方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068617

(43)【公開日】2024-05-20

(54)【発明の名称】プランジャロッド、射出装置、射出方法、同芯度計測用具、及び同芯度計測方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/20 20060101AFI20240513BHJP

【ＦＩ】

B22D17/20 G

B22D17/20 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023129194

(22)【出願日】2023-08-08

(31)【優先権主張番号】P 2022179029

(32)【優先日】2022-11-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005348

【氏名又は名称】株式会社ＳＵＢＡＲＵ

(74)【代理人】

【識別番号】100100354

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 聡明

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 祐樹

(57)【要約】

【課題】射出関連部品の交換頻度を低減することができるプランジャロッド、射出装置、射出方法、同芯度計測用具、及び同芯度計測方法を提供する。
【解決手段】円筒状のスリーブ２０を備えた射出装置１０に用いられ、先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップ３４が取付けられて前記スリーブ内を前後進するプランジャロッド３０において、前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャチップから離間し且つ前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブに対して摺動可能であり、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材３６を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状のスリーブを備えた射出装置に用いられ、先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられて前記スリーブ内を前後進するプランジャロッドにおいて、
前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャチップから離間し且つ前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブに対して摺動可能であり、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材を備えたことを特徴とするプランジャロッド。

【請求項2】

前記プランジャロッドの後端部に取付けられ、前記プランジャロッドに動力を付与する射出シリンダのピストンロッドの先端部と当該プランジャロッドとを囲む筒状に形成されたカップリング体を備え、
前記カップリング体は、前記ピストンロッドの先端部にリジッドに固定され、前記プランジャロッドの後端部に対して非固定状態で組付けられることを特徴とする請求項１に記載のプランジャロッド。

【請求項3】

円筒状のスリーブと、
先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられ、前記スリーブ内を前後進可能なプランジャロッドと、
を備えたダイカスト鋳造用の射出装置において、
前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャチップから離間し且つ前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブ内を摺動可能な位置に取付けられ、前記スリーブ内に位置した状態で、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材を備えたことを特徴とする射出装置。

【請求項4】

前記プランジャロッドに動力を付与する射出シリンダのピストンロッドの先端部と、前記プランジャロッドの後端部とを囲む筒状に形成されたカップリング体を備え、
前記ピストンロッドの先端部は、前記カップリング体にリジッドに固定され、
前記プランジャロッドの後端部は、前記カップリング体に対して非固定状態で組付けられることを特徴とする請求項３に記載の射出装置。

【請求項5】

前記カップリング体の前記プランジャロッド側の端部に固定され、前記サポート部材が前記スリーブの外部に位置した状態で、前記スリーブと前記プランジャロッドの軸心を一致させるように、前記プランジャロッドを支持する略環状の支持プレートを備えたことを特徴とする請求項４に記載の射出装置。

【請求項6】

円筒状のスリーブと、
先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられ、前記スリーブ内を前後進可能なプランジャロッドと、
を備えたダイカスト鋳造用の射出装置の射出方法であって、
前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブ内を摺動可能な位置に取付けられた半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材により、前記プランジャロッドが前後進動作する際に、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する工程を含むことを特徴とする射出方法。

【請求項7】

射出装置にて、円筒状のスリーブと、該スリーブ内でプランジャロッドを前後進させるピストンロッドとの同芯度を計測する同芯度計測用具において、
前記スリーブ内に挿入され、該スリーブ内にて前後進可能な形態を有するロッド本体と、
前記ロッド本体の挿入側先端に取付けられる円柱状又は円筒状の先端コマ部材と、
前記ロッド本体に該ロッド本体の軸方向に移動可能に取付けられる可動コマ部材と、を備え、
前記先端コマ部材及び前記可動コマ部材は、前記ロッド本体の軸心と共通した軸心を有していることを特徴とする同芯度計測用具。

【請求項8】

前記可動コマ部材は、先端径が前記スリーブの内径よりも小さく、後端径が前記スリーブの内径よりも大きく形成されたテーパー状又は段差形状であることを特徴とする請求項７に記載の同芯度計測用具。

【請求項9】

前記ロッド本体の後端部に取付けられ、該ロッド本体よりも大径に形成された円柱状又は円筒状の後端コマ部材を備えたことを特徴とする請求項７又は８に記載の同芯度計測用具。

【請求項10】

請求項７に記載の同芯度計測用具を用いて、前記スリーブと前記ピストンロッドとの同芯度を計測する同芯度計測方法において、
前記先端コマ部材が取付けられた前記ロッド本体を前記スリーブに挿入し、前記可動コマ部材の少なくとも一部を前記スリーブに挿入して、前記同芯度計測用具を前記スリーブに設置する設置工程と、
前記ロッド本体の後端部と前記ピストンロッドの先端部を接近させて、計測器により前記ロッド本体と前記ピストンロッドの軸心のズレを計測することにより、前記スリーブと前記ピストンロッドとの同芯度を計測する計測工程と、
を含むことを特徴とする同芯度計測方法。

【請求項11】

前記同芯度計測用具は、前記ロッド本体の後端部に取付けられ、該ロッド本体よりも大径に形成された円柱状又は円筒状の後端コマ部材を備え、
前記後端コマ部材の外周面と前記ピストンロッドの外周面との面差から前記スリーブと前記ピストンロッドとの同芯度を計測することを特徴とする請求項１０に記載の同芯度計測方法。

【請求項12】

前記計測器は、前記ロッド本体の後端部、又は、前記ピストンロッドのいずれか一方に取付けられ、他方の外周位置を計測することを特徴とする請求項１０に記載の同芯度計測方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プランジャロッド、射出装置、射出方法、同芯度計測用具、及び同芯度計測方法に関し、特に、射出装置に用いられるプランジャロッド、プランジャロッドを備えた射出装置、射出装置による射出方法、射出装置に用いられる同芯度計測用具、及び同芯度計測方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ダイカスト鋳造用の射出装置では、特許文献１に記載されているように、一般に、溶湯（例えば溶けたアルミニウム合金）を筒状のスリーブ内に供給する。その後、先端にスリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられたプランジャロッドを金型側に前進させることによって、溶湯を金型のキャビティ内に射出する。

【0003】

この射出装置において、プランジャロッドの後端部は、カップリング体を介して射出シリンダのピストンロッドに接続されている。プランジャロッドは、ピストンロッドから駆動力を受けてスリーブ内を前後進移動する。カップリング体は、プランジャロッドの後端部及びピストンロッドの先端部の外周を囲む筒状に形成されており、ピストンロッドは、ネジ等を用いてカップリング体にリジッドに固定されている。プランジャロッドは、軸心がスリーブの軸心及びピストンロッドの軸心と同芯となるように、位置合せされた状態で、カップリング体を用いてピストンロッドに連結されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－０２１９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した従来の射出装置では、プランジャチップ及びプランジャロッドが、スリーブに対して高速移動することによって射出時に衝撃を受けることにより損耗が生じ、カップリング体に対するプランジャロッドの固定保持状態が破綻してがたつきが生じることがある。がたつきが生じると、水平に伸びるスリーブ内を前後進移動するプランジャロッドの後端部が、自身の重量やカップリング体の重量によって下方へ傾いてしまい、スリーブの軸心とプランジャチップ及びプランジャロッドの軸心とがずれてしまう。その場合には、プランジャチップがスリーブ内を摺動する際に摺動不良を起こすことになる。又、プランジャチップとスリーブの膨張収縮の関係は複雑な為、それぞれの軸心のずれはカジリや溶着を容易に引き起こし、交換の原因となる。

【0006】

摺動不良を解消するためには、スリーブ、プランジャチップ、プランジャロッド、カップリング体及び射出シリンダからなる射出関連部品を定期的に交換する必要があるが、交換頻度が高く、費用や手間が掛かるという問題があった。

【0007】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、射出関連部品の交換頻度を低減することができるプランジャロッド、射出装置、射出方法、同芯度計測用具、及び同芯度計測方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明の一実施形態は、
円筒状のスリーブを備えたダイカスト鋳造用の射出装置に用いられ、先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられて前記スリーブ内を前後進するプランジャロッドにおいて、
前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャチップから離間し且つ前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブに対して摺動可能であり、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材を備えたことを特徴とする。

【0009】

また、本発明の一実施形態は、
円筒状のスリーブと、
先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられ、前記スリーブ内を前後進可能なプランジャロッドと、
を備えたダイカスト鋳造用の射出装置において、
前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャチップから離間し且つ前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブ内を摺動可能な位置に取付けられ、前記スリーブ内に位置した状態で、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材を備えたことを特徴とする。

【0010】

また、本発明の一実施形態は、
円筒状のスリーブと、
先端に前記スリーブ内を摺動するプランジャチップが取付けられ、前記スリーブ内を前後進可能なプランジャロッドと、
を備えたダイカスト鋳造用の射出装置の射出方法であって、
前記プランジャロッドの外周であって、前記プランジャロッドの前進移動により前記スリーブ内を摺動可能な位置に取付けられた半円環状、Ｃ型環状又は円環状のサポート部材により、前記プランジャロッドが前後進動作する際に、前記プランジャロッドを前記スリーブ内で支持する工程を含むことを特徴とする。

【0011】

また、本発明の一実施形態は、
射出装置にて、円筒状のスリーブと、該スリーブ内でプランジャロッドを前後進させるピストンロッドとの同芯度を計測する同芯度計測用具において、
前記スリーブ内に挿入され、該スリーブ内にて前進可能な形態を有するロッド本体と、
前記ロッド本体の挿入側先端に取付けられる円柱状又は円筒状の先端コマ部材と、
前記ロッド本体に該ロッド本体の軸方向に移動可能に取付けられる可動コマ部材と、を備え、
前記先端コマ部材及び前記可動コマ部材は、前記ロッド本体の軸心と共通した軸心を有していることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の一実施形態は、
前記同芯度計測用具を用いて、前記スリーブと前記ピストンロッドとの同芯度を計測する同芯度計測方法において、
前記先端コマ部材が取付けられた前記ロッド本体を前記スリーブに挿入し、前記可動コマ部材の少なくとも一部を前記スリーブに挿入して、前記同芯度計測用具を前記スリーブに設置する設置工程と、
前記ロッド本体の後端部と前記ピストンロッドの先端部を接近させて、計測器により前記ロッド本体と前記ピストンロッドの軸心のズレを計測することにより、前記スリーブと前記ピストンロッドとの同芯度を計測する計測工程と、
を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明のプランジャロッド、射出装置、射出方法、同芯度計測用具、及び同芯度計測方法によれば、射出関連部品の交換頻度を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態である射出装置の要部を示す一部断面図である。

【図2】図１に示す射出装置においてプランジャロッドを前進させた状態を示す一部断面図である。

【図3】射出関連部品の斜視図である。

【図4】カップリング体の内部の状態を説明する斜視図である。

【図5】プランジャロッドの斜視図である。

【図6】サポート部材の斜視図である。

【図7】支持プレートの斜視図である。

【図8】同芯度計測用具の斜視図である。

【図9A】同芯度計測用具の使用例を示す一部断面図である。

【図9B】計測器を用いて同芯度を計測する方法を説明する一部断面斜視図である。

【図10】同芯度計測用具の使用例を示す一部断面図である。

【図11】射出装置においてスリーブとプランジャロッドの軸心がずれた状態を示す一部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１及び図２は、本発明の一実施形態であるダイカスト鋳造に用いられる射出装置１０の要部を示す一部断面図である。射出装置１０は、金型１２と、円筒状のスリーブ２０と、ラドル２６と、プランジャロッド３０と、射出シリンダ４０と、油圧制御回路４６と、カップリング体５０と、支持プレート５４と、を備える。射出シリンダ４０は、プランジャロッド３０に動力を付与する駆動源であり、軸方向に前後進移動するピストンロッド４２を備えている。プランジャロッド３０には、ジョイントを介してプランジャチップ３４が取付けられ、更にサポート部材３６が取付けられている。

【0016】

金型１２は、固定盤１３に固定された固定型１２Ａと、固定型１２に対して接近・離間可能な可動型１２Ｂとを備える。金型１２は、固定型１２Ａに対して可動型１２Ｂを接近させた型閉じ状態で、金型１２内に鋳造空間としてのキャビティ１４が形成されるように構成されている。

【0017】

図３は、金型１２内に溶湯２８を射出するための射出関連部品である、スリーブ２０、プランジャロッド３０、プランジャチップ３４、サポート部材３６、射出シリンダ４０、カップリング体５０、及び、支持プレート５４の斜視図である。

【0018】

スリーブ２０は、円筒状に形成されており、一方の端部が固定型１２Ａに固定され、Ｘ方向に延びている。本実施形態では、Ｘ方向が水平方向に一致しており、図１及び図２に示すＹ方向は、Ｘ方向に直交する方向であって鉛直方向に一致している。スリーブ２０の他方の端部側の周面には、上方に開口する給湯口２２が形成されている。射出装置１０による鋳造では、給湯手段であるラドル２６から、給湯口２２を通してスリーブ２０内に所定量の溶湯２８（例えば溶けたアルミニウム合金などの溶融した金属）が供給される。スリーブ２０内に供給された溶湯２８は、スリーブ２０内を移動するプランジャロッド３０によって金型１２のキャビティ１４内に射出される。

【0019】

プランジャロッド３０は直線状に延びる棒状に形成されている。図３及び図４に示すように、プランジャロッド３０の後端部は、カップリング体５０を用いて、射出シリンダ４０のピストンロッド４２の先端部に連結されている。図１に示すように、射出シリンダ４０は、これに接続された油圧制御回路４６によって、射出シリンダ４０に供給される作動油の油量および油圧が制御される。プランジャロッド３０は、射出シリンダ４０から動力を受けて、スリーブ２０内を前後進移動可能に構成されている。

【0020】

プランジャロッド３０の先端には、スリーブ２０内を摺動する円柱状のプランジャチップ３４が取付けられて固定されている。図５は、プランジャロッド３０の斜視図である。プランジャロッド３０の後端部（すなわち射出シリンダ４０側の端部）には、プランジャロッド３０の本体部から径方向に広がる大径のフランジ部３２が形成されている。

【0021】

図３及び図４に示すように、プランジャロッド３０の外周であって、プランジャチップ３４から離間した位置には、円環状のサポート部材３６が取付けられている。図２に示すように、サポート部材３６は、プランジャロッド３０が金型１２側に前進した際に、スリーブ２０内を摺動可能な位置に固定状態で取付けられる。サポート部材３６の外径は、プランジャチップ３４の外径と略同一の径に形成されている。サポート部材３６は、プランジャロッド３０の前進に伴ってスリーブ２０内に位置した状態で、スリーブ２０とプランジャロッド３０の軸心を一致させるように、プランジャロッド３０の外周を囲む円環状に形成されている。

【0022】

図６は、サポート部材３６の斜視図である。本実施形態のサポート部材３６は、対を成す半円環状の第１のサポート部品３６Ａ及び第２のサポート部品３６Ｂで構成されている。図５に示すように、プランジャロッド３０の本体部の外周に環状の溝３５が形成されており、この溝３５にサポート部材３６が嵌め込み設置されている。プランジャロッド３０の溝３５及びサポート部材３６の各部品３６Ａ，３６Ｂにはネジ穴が形成されており、これらのネジ穴にネジを通して、プランジャロッド３０にサポート部材３６がネジ止めされている。

【0023】

なお、本実施形態のようにスリーブ２０が水平方向に延びている場合、サポート部材３６は、半円環状に形成され、スリーブ２０内で少なくともプランジャロッド３０の下面側を支持するように、プランジャロッド３０の外周の下面側に設けられる構成であってもよい。また、サポート部材３６は、Ｃ型環状、すなわち円弧の長さが１８０度よりも大きく３６０度未満となる一部が欠損した環状であってもよい。これらの場合にも、スリーブ２０とプランジャロッド３０の軸心が一致するように、サポート部材３６によってプランジャロッド３０を支持することができる。これにより、スリーブ２０内をプランジャロッド３０が摺動移動する際に、プランジャチップ３４とサポート部材３６によりプランジャロッド３０が２点支持されることで、スリーブ２０とピストンロッド４２との軸心の水平性を維持し易くなる。

【0024】

カップリング体５０は、ピストンロッド４２の先端部と、プランジャロッド３０の後端部とを囲む筒状に形成されている。図３及び図４に示すように、カップリング体５０は、対を成す半円筒状の第１のカップリング部品５０Ａ及び第２のカップリング部品５０Ｂで構成されている。ピストンロッド４２の先端部には、カップリング体５０と係合するピストンフランジ４４が形成されており、カップリング体５０内に、ピストンロッド４２のピストンフランジ４４と、プランジャロッド３０のフランジ部３２とが収容された状態で、第１及び第２のカップリング部品５０Ａ，５０Ｂがネジ等によって固定される。

【0025】

図１及び図４に示すように、カップリング体５０の内部において、ピストンフランジ４４とプランジャロッド３０のフランジ部３２との間には、円柱状の弾性体５２が保持されている。弾性体５２は、カップリング体５０、プランジャロッド３０のフランジ部３２及びピストンフランジ４４に対して非固定状態となっている。プランジャロッド３０のフランジ部３２は、カップリング体５０の挿入部との間に隙間が設けられ非固定状態となっている。

【0026】

ピストンロッド４２は、図４に示すように、円柱状の本体部４２ａと、本体部４２ａの先端部に形成された円柱状の小径部４３及びピストンフランジ４４を有する。ピストンフランジ４４は、本体部４２ａよりも小径に形成されており、ピストンロッド４２の先端面を形成している。小径部４３は、本体部４２ａとピストンフランジ４４との間に位置しており、ピストンフランジ４４よりも小径に形成されている。カップリング体５０は、ピストンロッド４２の先端部の小径部４３にリジッドに固定されている。本実施形態では、カップリング体５０の周面及びピストンロッド４２の小径部４３の周面にネジ穴が形成されており、このネジ穴にネジを通してネジ止めすることにより、カップリング体５０がピストンロッド４２の小径部４３にリジッドに固定されている。このように、カップリング体５０は、ピストンロッド４２の小径部４３及び／又はピストンフランジ４４に固定される。本実施形態では、小径部４３及びピストンフランジ４４のうち、小径部４３にのみカップリング体５０が固定された構造となっている。

【0027】

支持プレート５４は、カップリング体５０のプランジャロッド３０側の端部に固定される。支持プレート５４は、プランジャロッド３０にて、フランジ部３２よりも小径のロッド本体部の外周を囲むように略環状に形成されている。図１に示すように、支持プレート５４は、サポート部材３６がスリーブ２０の外部に位置した状態で、スリーブ２０とプランジャロッド３０の水平性を保持させるように、プランジャロッド３０を支持する。また、支持プレート５４は、サポート部材３６がスリーブ２０の内部に位置した状態で、スリーブ２０とプランジャロッド３０の軸心を保持させるように、プランジャロッド３０を支持する。本実施形態では、支持プレート５４によって、水平方向に延びるプランジャロッド３０の下面側のみを支持している。支持プレート５４の内径は、プランジャロッド３０のフランジ部３２の外径よりも小さく設定されており、プランジャロッド３０の後進時には、支持プレート５４のカップリング体５０側の表面がフランジ部３２を後方へ押圧して、プランジャロッド３０を射出シリンダ４０側へ後進移動させる。

【0028】

図７は、支持プレート５４の斜視図である。本実施形態において、支持プレート５４は、略半円環状の第１の支持部品５４Ａ及び第２の支持部品５４Ｂで構成されており、これらを組み合わせて全体が略環状に形成されている。第１の支持部品５４Ａは、設置状態で、円環を上下に二分割した上方側の半円環を形成しており、第２の支持部品５４Ｂは、下方側の半円環を形成している。第２の支持部品５４Ｂの内周面の中央部には、平面部５６が形成されている。各支持部品５４Ａ，５４Ｂには、板厚方向に貫通するネジ孔５７，５８が形成されており、各支持部品５４Ａ，５４Ｂは、このネジ孔５７，５８にネジを通してカップリング体５０とリジッドに固定されている。下方側に配置される第２の支持部品５４Ｂのネジ孔５８は、設置状態で上下方向に長い長孔となっており、カップリング体５０において下方側に位置するカップリング部品５０Ｂに固定する際に、カップリング部品５０Ｂに対して上下方向に位置調整が可能となっている。

【0029】

支持プレート５４の第２の支持部品５４Ｂは、図１に示すようにプランジャロッド３０が後進してサポート部材３６がスリーブ２０の外部に位置した状態で、プランジャロッド３０が第２の支持部品５４Ｂによって下方側から支持され、水平状態が維持されるように設置される。具体的には、プランジャロッド３０の後進状態で、支持プレート５４の第２の支持部材５４Ｂの平面部５６に、水平方向に延びるプランジャロッド３０の下面が当接し、プランジャロッド３０は、スリーブ２０内のプランジャチップ３４と、第２の支持部材５４Ｂとによって２点支持された状態となる。この状態で、プランジャロッド３０の水平状態が維持されるように、第２の支持部品５４Ｂの位置を調整して、第２の支持部品５４をカップリング部品５０Ｂに固定する。なお、プランジャロッド３０は、第２の支持部品５４Ｂの位置において、左右方向に対しては僅かに移動可能な状態となっており、プランジャロッド３０が前進してサポート部材３６がスリーブ２０へ挿入された際に、スリーブ２０に対するプランジャロッド３０の同芯性が妨げられることのない構造となっている。本実施形態の射出装置１０において、プランジャロッド３０は、カップリング体５０と支持プレート５４とのそれぞれに対して、非固定状態となっている。

【0030】

次に、上述した射出装置１０の動作を説明する。射出装置１０は、プランジャチップ３４が給湯口２２よりも後進側（射出シリンダ４０側）へ位置するように、ピストンロッド３０を後進させた状態で、給湯口２２に溶湯２８を供給する。この際、プランジャロッド３０は、スリーブ２０内に位置するプランジャチップ３４と、カップリング体５０にリジッドに固定された支持プレート５４とによって支持されて、スリーブ２０に対する同芯性、すなわちスリーブ２０及びプランジャロッド３４の水平性が保持される。

【0031】

その後、図２に示すように、射出シリンダ４０の駆動力によってプランジャロッド３０を金型１２側へ前進移動させ、スリーブ２０内の溶湯２８をキャビティ１４内に射出する。この際、プランジャロッド３０は、スリーブ２０内に位置するプランジャチップ３４とサポート部材３６とによって支持され、スリーブ２０に対する同芯性が保持される。本実施形態の射出装置１０では、プランジャチップ３４を前進させる移動速度が、最初は低速であって、途中から高速（所定値以上の速度）に切り替わるように、油圧制御回路４６によって制御される。サポート部材３６は、プランジャチップ３４の移動速度が所定値以上の高速になった状態で、スリーブ２０内に位置しているように、位置決めされることが好ましい。

【0032】

図１１は、従来の射出装置におけるスリーブ１２０、プランジャロッド１３０、プランジャチップ１３４、ピストンロッド１４２及びカップリング体１５０の射出時の状態を示す図である。従来の射出装置では、スリーブ１２０に対してプランジャチップ１３４を高速で前進移動させた場合に、プランジャチップ１３４が射出時の衝撃を受けることによって、スリーブ１２０の軸心Ｐ１に対して、プランジャロッド１３０の軸心Ｐ３が、カップリング体１５０側が下方へ傾くように力が作用する。このような衝撃が繰り返されることにより、カップリング体１５０に対するプランジャロッド１３０の固定状態が破綻する。また、経年劣化によりカップリング体１５０とピストンロッド１４２のリジッドな保持状態が破綻すると、カップリング体１５０の重量がプランジャロッド１３０の後端に対する偏荷重となり軸心Ｐ３が傾いて摺動不良を誘発する。これらにより、プランジャロッド３０のみならず、カップリング体１５０の軸心Ｐ４も水平方向に対して傾斜してしまい、プランジャチップ１３４の摺動不良が生じてしまう。

【0033】

本実施形態の射出装置１０では、上述したように、プランジャロッド３０が前進移動した際に、スリーブ２０内でプランジャチップ３４とサポート部材３６によってスリーブ２０とプランジャロッド３０との同芯性が保たれるため、摺動不良が防止される。これにより、摺動不良によって生じる部品交換の頻度を低減することができる。また、本実施形態の射出装置１０では、プランジャロッド３０がカップリング体５０に対して非固定状態となっている。そのため、プランジャロッド３０がスリーブ２０内を高速移動して射出時に衝撃を受けた際に、従来の射出装置ように、プランジャロッド１３０とカップリング体１５０とピストンロッド１４２との固定状態が破綻して、部品が摩耗することを防止することができる。

【0034】

射出装置１０において、射出関連部品の交換の頻度を低減するには、射出関連部品の組付け時に、スリーブ２０と、ピストンロッド４２との同芯性を保持することが求められる。本実施形態では、図８に示す、スリーブ２０とピストンロッド４２との同芯度、すなわちスリープ２０の軸心Ｐ１とピストンロッド４２の軸心Ｐ２のズレの度合い、を計測する際に同芯度計測用具６０を用いることで、スリーブ２０の軸心Ｐ１とピストンロッド４２のＰ２との現状の同芯度を把握することができる。ここで、同芯度とは、２つの部品の軸心のズレの度合いであり、同芯とは、２つ部品の軸心が一致することをいう。また、この同芯度の計測結果を用いて、これらの軸心Ｐ１，Ｐ２の同芯性が保持されるように射出関連部品を組付けることができる。以下、図８～図１０を用いて同芯度計測用具６０について詳説する。

【0035】

図８は、同芯度計測用具６０の斜視図である。同芯度計測用具６０は、スリーブ２０内に挿入されるロッド本体６２と、先端コマ部材６４と、可動コマ部材６６と、後端コマ部材６８と、を備える。ロッド本体６２は、直線状に延びる棒状の部材である。

【0036】

先端コマ部材６４は、ロッド本体６２の一方の端部である先端部に、固定状態で取付けられている。先端コマ部材６４は、ロッド本体６２よりも大径であって、ロッド本体６２の全周を囲む円柱状又は円筒状に形成されている。先端コマ部材６４はロッド本体６２と共通する軸心を有している。先端コマ部材６４の直径は、スリーブ２０内を摺動可能な大きさ、すなわちプランジャチップ３４と同等の大きさもしくは少し大きくなるように形成されている。なお、先端コマ部材６４としてプランジャチップ３４を使うことも可能である。

【0037】

後端コマ部材６８は、円柱状又は円筒状に形成されており、ロッド本体６２の他方の端部である後端部に、固定状態で取付けられている。後端コマ部材６８はロッド本体６２と共通する軸心を有している。後端コマ部材６８の直径は、ロッド本体６２よりも大径に形成されており、本実施形態では、後端コマ部材６８の後端面が、ピストンロッド４２の先端面（すなわちピストンフランジ４４の先端面）と同一形状に形成されている。さらに、本実施形態では、後端部コマ部材６８の後端面とピストンロッド４２の先端面とが、それぞれ面積が略同一の円形に形成されている。なお、後端コマ部材６８外径は、ピストンフランジ４４の外径と異なる大きさであってもよい。

【0038】

可動コマ部材６６は、先端コマ部材６４と後端コマ部材６８との間に位置するように、ロッド本体６２の外周に取付けられ、少なくとも一部がスリーブ２０内に挿入された状態で、スリーブ２０とロッド本体６２の軸心を一致させるように、先端コマ部材６４とともにロッド本体６２を支持する筒状の部材である。可動コマ部材６６は、ロッド本体６２と共通する軸心を有しており、ロッド本体５２の軸方向に沿って移動可能に取付けられている。可動コマ部材６６は、先端径（先端コマ部材６４側の外径）がスリーブ２０の内径よりも小さく、後端径（後端コマ部材６８側の外径）がスリーブ２０の内径よりも大きくなるように、テーパー状又は段差形状に形成されることが好ましい。可動コマ部材６６は、同芯度計測用具６０の使用時に、スリープ２０のピストンロッド４２側の端部で制止される。一例として、可動コマ部材６６が、スリーブ２０の端部の外径部に例えばプラスチックハンマ等を用いて挿入固定することができる。本実施形態の可動コマ部材６６は、略円錐台状に形成されている。なお、可動コマ部材６６の外形は、サポート部材３６と同様に、スリーブ２０内を摺動可能な形状であってもよい。可動コマ部材６６がスリーブ２０内を摺動可能な場合、可動コマ部材６６の形状は、円環状もしくは円弧の長さが１６０度以上の扇形状とすることができる。可動コマ部材６６が扇形状である場合、可動コマ部材６６がスリーブ２０内でロッド本体６２を下方側から支持するように用いられる。

【0039】

本実施形態において、同芯度計測用具６０の全長は、プランジャチップ３４を含むプランジャロッド３０の全長とほぼ等しい長さに設定されている。次に、同芯度計測用具６０を用いたスリーブ２０とピストンロッド４２との同芯度計測方法について説明する。

【0040】

まず、射出装置１０から、プランジャチップ３４が取付けられたプランジャロッド３０、支持プレート５４、弾性体５２及びカップリング体５０を取り外す。そして、図９Ａに示すように、同芯度計測用具６０にて先端コマ部材６４が取付けられたロッド本体６２をスリーブ２０に挿入し、可動コマ部材６６の一部をスリーブ２０に挿入して、同芯度計測用具６０をスリーブに設置する（設置工程）。本実施形態では、同芯度を計測する際の事前確認として、同芯度計測用具６０を先端コマ部材６４側からスリーブ２０内に挿入し、先端コマ部材６４を可能な限りスリーブ２２の先端側へ押し込んだ状態で、可動コマ部材２０をスリーブ２０内へ押し込む。この状態で、計測器を用いてスリーブ２０とロッド本体６２との同芯度の確認を行う。同芯度の確認は、図９Ｂに示すように、計測器７０を用いて、スリーブ２０の外周とロッド本体６２との距離を少なくとも周方向で複数箇所、好ましくは略９０度間隔で４箇所、測定することにより行うことができる。計測器７０は、例えば全周の面差を計測可能な全周差異計測器とすることができる。計測器７０は、計測部７０Ａと、計測部７０Ａを支持する支持部７０Ｂとを備えている。本実施形態では、計測部７０Ａの一例としてダイヤルゲージを用いている。計測器７０は、支持部７０Ｂをスリーブ２０に取付けて、計測部７０Ａの測定子をロッド本体６２の外周に接触させて計測を行う。同芯度計測用具６０は、先端コマ部材６４、ロッド本体６２及び可動コマ部材６６が共通する軸心を有していることから、スリーブ２０とロッド本体６２の軸心が一致するようにスリーブ２０に対して設置されることとなる。同芯度の確認がとれた状態で、図９Ａに示すように、同芯度計測用具６０のロッド本体６２が任意の長さだけ、スリーブ２０内に挿入された状態とする。可動コマ部材６６の後端部は、スリーブ２０の開口端部に突き当たって制止された状態となっている。この状態では、ロッド本体６２が、スリーブ２０内で、先端コマ部材６４と可動コマ部材６６とによって２点支持されることにより、ロッド本体６２の軸心とスリーブ２０の軸心Ｐ１とが同芯に保たれた状態となる。

【0041】

この状態で、図９Ｂに示すように、射出シリンダ４０のピストンロッド４２のピストンフランジ４４と同芯度計測用具６０の後端コマ部材６８とを接近させる。なお、図９Ｂでは、ピストンフランジ４４の先端面と後端コマ部材６８を突き当てているが、これらの間に隙間があってもよい。そして、計測器７２によりロッド本体６２とピストンロッド４２の軸心のズレを計測することにより、スリーブ２０とピストンロッド４２との同芯度を計測する（計測工程）。具体的には、後端コマ部材６８又はロッド本体６２の外周面と、ピストンロッド４２の外周面との径方向の面差を例えば全周差異計測器等の計測器７２を用いて、複数方向の計測することで、ピストンロッド４２とスリーブ２０の同芯度を計測することができる。面差を計測する方向は、例えば４方向以上、すなわち周方向において略９０度の間隔で４箇所以上とすることが好ましい。計測器７２は、ダイヤルゲージ等の計測部７２Ａと、計測部７２Ａを支持する支持部７２Ｂとを有している。図９Ｂでは、一例として、ピストンロッド４２に計測器７２の支持部７２Ｂを取付け、ロッド本体６２の後端部である後端コマ部材６８の外周面に計測部７２Ａの測定子を接触させて、後端コマ部材６８の外周位置を計測している。これにより、ピストンロッド４２とロッド本体６２の同芯度を計測することができる。なお、計測器７２は、支持部７２Ｂをロッド本体６２又は後端コマ部材６８に取付け、測定子をピストンロッド４２の外周面に接触させるようにしてもよい。このように、同芯度計測用具６０と、ピストンロッド４２との同芯度を計測することで、スリーブ２０とピストンロッド４２との同芯度を計測することができる。特に、本実施形態では、後端コマ部材６８とピストンロッド４２のピストンフランジ４４との対向面が、それぞれ円形に形成されているため、ピストンフランジ４４に後端コマ部材６８を突き当てて、円のズレ（面差）を見ることで、軸心のずれを計測することができる。本実施形態では、突き当て面が、同一面積を有する同一形状の円形に形成されているため、外周面の面差を見ることで、軸心のずれを簡易に計測することが可能である。後端コマ部材６８を有する同芯度計測用具６０を用いた同芯度計測方法では、例えば、同一径を有するピストンフランジ４４と後端コマ部材６８を突き当てて面差を見ることで同芯度の一次判断を行い、一次判断によって、円のズレからピストンフランジ４４と同芯度計測用具６０の軸心にズレがあると判断された場合に、計測器７２を用いて、同芯度を計測するようにしてもよい。このように、同芯度計測方法は、計測器７２を使用せずに後端コマ部材６８によって判断する一次判断の後に、計測器７２を用いた二次判断を行うものであってもよい。なお、計測器７０，７２は、支持部７０Ｂ，７２Ｂが、射出関連部品や同芯度計測用具６０以外の部品、例えば、射出装置１０に対して位置が固定された台座等に取付けられる構成であってもよい。

【0042】

図１０では、ピストンロッド４２を前進させた状態で、同芯度計測用具６０を用いてスリーブ２０とピストンロッド４２との同芯度を計測する方法を説明する図である。この場合、同芯度計測用具６０は、可動コマ部材６６をスリーブ２０に押し入れた状態で、ロッド本体６２と後端コマ部材６８を先端コマ６４がスリーブ２０から脱落しない所まで押し込むことで、ロッド本体６２がスリーブ２０内に挿入される長さを大きくする。この状態で、全周差異計測器等の図９Ｂに示す計測器７２を用いて、同芯度計測用具６０とピストンロッド４２との同芯度を計測する。このように、本実施形態の同芯度計測用具６０では、可動コマ部材６６に対してロッド本体６２を軸方向に相対的に移動させて、ロッド本体６２を任意の長さ、スリーブ２０内に挿入させた状態とすることで、スリーブ２０に対するピストンロッド４２の先端部の位置を変えた状態で、各位置での同芯度を計測することできる。これにより、ピストンロッド４２とスリーブ２０の同芯度を高い精度で計測することが可能である。

【0043】

ダイカスト鋳造用の射出装置１０において、スリーブ２０と、プランジャロッド３０と、ピストンロッド４２との軸心を一致させるためには、スリーブ２０とピストンロッド４２との同芯性が保たれた状態で、プランジャロッド３０をピストンロッド４２に連結する必要がある。上述したように、本実施形態の同芯度計測用具６０では、先端コマ部材６４が取付けられたロッド本体６２をスリーブ３０内に挿入し、可動コマ部材６５の一部をスリーブ内に挿入した状態でスリーブ２０の端部に制止させることで、スリーブ２０に同芯度計測用具６０を設置することができる。設置状態では、スリーブ２０の端部からロッド本体６２の後端側を突出させた状態となり、同芯度計測用具６０は、先端コマ部材６４、ロッド本体６２及び可動コマ部材６５が共通する軸心を有していることから、スリーブ２０とロッド本体６２の軸心が一致するように設置される。なお、同芯度計測方法において、計測器７０を用いてスリーブ２０とロッド本体６２の同芯度の確認を行うことで、同芯度の計測精度をより高めることができる。また、同芯度計測用具６０をスリーブ２０に設置した状態で、ロッド本体６２がスリーブ２０から突出する長さを変えることによって、ロッド本体６２の後端部、すなわち後端コマ部材６８をピストンロッド４２の先端部に突き合わせることができ、この状態で、計測器７２を用いて同芯度計測用具６０とピストンロッド６２の軸心のズレを計測することで、スリーブ２０とピストンロッド４２の同芯性を計測することができる。このように、本実施形態の同芯度計測用具６０では、スリーブ２０と射出シリンダ４０のピストンロッド４２との同芯度を容易に計測することができ、計測結果に基づいて、スリーブ２０とピストンロッド４２とが同芯となるように位置合せすることも可能である。例えば、同芯度計測用具６０のロッド本体６２の軸心とピストンロッド４２との軸心Ｐ２がずれている場合には、スリーブ２０に対して射出シリンダ４０の位置を移動させて、軸心が一致するように調整するための目安となる。スリーブ２０とピストンロッド４２の同芯性が保たれた状態でプランジャロッド３０を、カップリング本体５０を介して、ピストンロッド４２に同芯状態で保持させることで、スリーブ２０、プランジャロッド３０及びピストンロッド４２の軸心を一致させることができる。これにより、スリーブ２０に対するプランジャロッド３０の摺動不良を抑えて、摺動不良によって生じる射出関連部品の交換頻度を低減することができる。

【0044】

なお、同芯度計測用具６０において、後端コマ部材６８は必須の構成ではなく、例えば後端コマ部材６８を有していない同芯度計測用具６０において、ロッド本体６２の後端面をピストンロッド４２の先端面に突き当てて、同芯度を計測することも可能である。その場合、ロッド本体６２に計測器７２を取付け、ピストンロッド４２の本体部４２ａ或いはピストンフランジ４４の円周を計測し、その振れ量によって同芯度を計測することができる。上述した後端コマ部材６８を有する同芯度計測用具６０では、後端コマ部材６８にピストンロッド４２の先端面を突き合せた状態で、突合せ面が一致するか否かによって、スリーブ２０とピストンロッド４２との同芯度を容易に計測することができる。また、突合せ面が一致するようにスリーブ２０に対するピストンロッド４２の位置を調整することで、スリーブ２０とピストンロッド４２とを同芯させることができる。

【0045】

なお、上述した例では、同芯度計測用具６０をプランジャロッド３０にサポート部材３６が取付けられた射出装置１０に使用して、同芯度を計測する方法を説明したが、同芯度計測用具６０を使用可能な射出装置はこれに限られない。本実施形態の同芯度計測用具６０は、円筒状のスリーブと、これと同芯に配置されるピストンロッドとを備えたダイカスト鋳造用の射出装置全般に用いることが可能である。

【0046】

なお、本発明は上述した実施の形態や変形例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0047】

１０ 射出装置
１２ 金型
２０ スリーブ
３０ プランジャロッド
３２ フランジ部
３４ プランジャチップ
３６ サポート部材
４０ 射出シリンダ
４２ ピストンロッド
４４ ピストンフランジ
５０ カップリング体
５２ 弾性体
５４ 支持プレート
６０ 同芯度計測用具
６２ ロッド本体
６４ 先端コマ部材
６６ 可動コマ部材
６８ 後端コマ部材
Ｐ１ スリーブの軸心
Ｐ２ ピストンロッドの軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】