特開 2024-68640 リファイニングセグメントを製造する方法及びリファイニングセグメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068640

(43)【公開日】2024-05-20

(54)【発明の名称】リファイニングセグメントを製造する方法及びリファイニングセグメント

(51)【国際特許分類】

   D21D 1/30 20060101AFI20240513BHJP

   B02C 7/12 20060101ALI20240513BHJP

   B02C 7/04 20060101ALI20240513BHJP

【ＦＩ】

D21D1/30

B02C7/12

B02C7/04

【審査請求】有

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023184061

(22)【出願日】2023-10-26

(31)【優先権主張番号】20226007

(32)【優先日】2022-11-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FI

(71)【出願人】

【識別番号】515183610

【氏名又は名称】バルメット テクノロジーズ オサケユキチュア

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】オッリ トゥオヴィネン

【テーマコード（参考）】

4D063

4L055

【Ｆターム（参考）】

4D063DD02

4D063DD14

4D063GA01

4L055BA14

4L055BB03

4L055CA17

4L055CB14

4L055FA22

(57)【要約】      （修正有）

【課題】繊維質材料をリファイニングするリファイニングセグメント、及び繊維質材料をリファイニングするリファイナのためのリファイニングセグメントを製造する方法を提供する。
【解決手段】この方法は、少なくとも１組のプロファイル加工ワイヤ２２を、相互に隣接し、かつ相互に対して実質的に移動不能であるように配置するステップであり、プロファイル加工ワイヤの底部２２ａの幅Ｗａは、プロファイル加工ワイヤの頂部２２ｂの幅Ｗｂと異なり、少なくとも１つのリファイニングバー要素２４を形成する、配置するステップと、少なくとも１つの固化物質２５を、少なくとも１つのリファイニングバー要素と背面板１９との間に付与することによって、少なくとも１つのリファイニングバー要素を背面板に締結するステップであり、背面板はリファイニングセグメント４，８の本体を形成する、締結するステップとを備えている。
【選択図】図３Ｄ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維質材料をリファイニングするリファイニングセグメントを製造する方法であって、
少なくとも１組のプロファイル加工ワイヤを、相互に隣接し、かつ相互に対して実質的に移動不能であるように配置するステップであり、前記プロファイル加工ワイヤの底部の幅は、前記プロファイル加工ワイヤの頂部の幅と異なり、少なくとも１つのリファイニングバー要素を形成する、配置するステップと、
少なくとも１つの固化物質を、少なくとも１つの前記リファイニングバー要素と背面板との間に付与することにより、少なくとも１つの前記リファイニングバー要素を前記背面板に締結するステップであり、前記背面板は、前記リファイニングセグメントの本体を形成する、締結するステップ
とを備えている方法。

【請求項2】

少なくとも１つの前記固化物質を前記背面板に付与し、
前記背面板に付与された少なくとも１つの前記固化物質の頂部に、前記リファイニングバー要素を置く、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記リファイニングバー要素の中の前記プロファイル加工ワイヤを、実質的に平行な直線的構成、又は曲線状構成で配置する、請求項１記載の方法。

【請求項4】

隣接するワイヤを相互に予め締結することにより、前記プロファイル加工ワイヤを、前記リファイニングバー要素の中で相互に対して実質的に移動不能に配置する、請求項１記載の方法。

【請求項5】

少なくとも１つの前記リファイニングバー要素を前記背面板に締結する前に、前記リファイニングバー要素を所定の形状に切断する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項6】

前記プロファイル加工ワイヤの前記底部の前記幅は、前記プロファイル加工ワイヤの前記頂部の前記幅よりも大きい、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項7】

少なくとも１つの前記固化物質は、金属を含む、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項8】

繊維質材料をリファイニングするリファイナのためのリファイニングセグメントであって、
リファイニングセグメントの本体を形成する背面板を備え、
リファイニングセグメントはさらに、
プロファイル加工ワイヤで実施され、前記背面板の頂部に配置されているリファイニングバーであり、前記プロファイル加工ワイヤの底部の幅が、前記プロファイル加工ワイヤの頂部の幅と異なるリファイニングバーを備え、
前記リファイニングバーと前記背面板との間に、前記リファイニングバーを前記背面板に締結する少なくとも１つの物質がある、
リファイニングセグメント。

【請求項9】

前記リファイニングバーは、前記背面板の頂部に、実質的に平行な直線的構成、又は曲線状構成で配置されている、請求項８記載のリファイニングセグメント。

【請求項10】

前記プロファイル加工ワイヤの前記底部の前記幅は、前記プロファイル加工ワイヤの前記頂部の前記幅よりも大きい、請求項８記載のリファイニングセグメント。

【請求項11】

隣接するリファイニングバーを相互に締結するために、前記リファイニングバーの間に少なくとも１つの物質があり、前記リファイニングバーの間の少なくとも１つの前記物質は、隣接する前記リファイニングバーの底部の間に実質的に残存する、請求項８記載のリファイニングセグメント。

【請求項12】

前記プロファイル加工ワイヤの前記底部は、前記リファイニングバーのベース区間を構成し、前記プロファイル加工ワイヤの前記頂部は、前記リファイニングバーのリファイニング区間を構成する、請求項８記載のリファイニングセグメント。

【請求項13】

少なくとも１つの前記物質は、金属又は合金を含む、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載のリファイニングセグメント。

【請求項14】

少なくとも１つの前記物質は、接着剤を含む、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載のリファイニングセグメント。

【請求項15】

前記リファイニングバーは、逆Ｔ字形、又は逆傾斜Ｔ字形の断面を有する、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載のリファイニングセグメント。

【請求項16】

前記リファイニングバーは、Ｌ字形、又は傾斜Ｌ字形の断面を有する、請求項８ないし１２のいずれか１項に記載のリファイニングセグメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繊維質材料のリファイニングに関し、特にリファイニングセグメントを製造する方法、及び繊維質材料をリファイニングするリファイニングセグメントに関する。

【背景技術】

【0002】

リファイナ（解し機又は叩解装置）は、例えばパルプ、紙又は板紙の製造に使用されるのに適した、繊維質材料、例えばリグノセルロースを含む木材材料又は他の繊維の材料のリファイニングに使用される。リファイナは、典型的には、相互に対向するステータとロータとを含み、ロータは、その中心軸の周りに回転し、それによりステータに対して相対的に回転する。ステータとロータとは、リファイニング表面を含み、リファイニング表面は、リファイニングバーと、その間にあるリファイニング溝とが設けられている。リファイニングバーは、リファイニングされる材料を解繊してリファイニングすることが意図されている。リファイニング溝は、リファイニングされる材料をリファイニング表面に沿って前方へ搬送することが意図されている。ステータとロータとのリファイニング表面は、それぞれのステータ／ロータの本体に締結されている複数のリファイニングセグメントで形成されてよい。その場合に、それぞれのステータ／ロータのリファイニング表面の総体は、それぞれのステータ／ロータ内で相互に隣接して締結された、複数のリファイニングセグメントのリファイニング表面で形成される。

【0003】

リファイニングセグメントを製造するための典型的な方法は、鋳造であり、鉄又は鋼のような溶融金属が、リファイニングセグメントの本体の頂部にリファイニング表面のためのデザインを提供するように形作られた鋳造型の中に注がれる。リファイニングセグメントの本体とその頂部のリファイニング表面とは、均一な組み合わされた鋳造セグメントを形成する。金属が硬化した後、鋳造されたリファイニングセグメントは、鋳造型から取り出され、リファイニングセグメントは使用可能な状態になる。又は、リファイニングバーとリファイニング溝とは、さらに機械加工されてよく、リファイニング表面の意図された仕上がりのデザインを得るようにする。

【0004】

鋳造によるリファイニングセグメントの製造に関する問題は、鋳造での鋳造型の構造精度に限界があることに起因して、非常に高密度のリファイニング表面構成、即ち、リファイニングバーとリファイニング溝との幅がわずか１ｍｍ又は数ｍｍの範囲にあるリファイニング表面構成を提供することが、実際には不可能であることである。この種類の鋳造したリファイニングセグメントでの他の問題は、リファイニングバーの不完全な充填とリファイニングバーの高い表面粗さとである。リファイニングバーは、鋳造の後には完成させることや平滑にすることが不可能である。

【0005】

リファイニングセグメントを製造する先行技術の方法によれば、金属ストリップから作られてリファイニングセグメントのリファイニングバーを提供するバーは、相互に距離をおいて背面板の頂部にセットされ、リファイニングバーは背面板に溶接される。この方法では、鋳造後のリファイニングバーとリファイニング溝との機械加工を避けることができ、さらに、非常に高密度のリファイニング表面構成が可能である。しかし、この方法による高密度のリファイニング表面構成の製造に関する問題は、例えば、リファイニング要素の全体のリファイニング表面の総体を提供するために数十ｋｍにも達する溶接作業の量である。

【発明の概要】

【0006】

従って、リファイニングセグメントを製造、特に非常に高密度の（ｖｅｒｙ ｄｅｎｓｅ）リファイニング表面構成を有するリファイニングセグメントを製造するために、代替的な解決策を提供する必要がある。

【0007】

本発明の目的は、リファイニングセグメントの新規な製造方法、及び繊維質材料をリファイニングする新規なリファイニングセグメントを提供することである。

【0008】

本発明は、独立請求項の特徴によって特徴付けられる。

【0009】

本発明が基礎とすることは、少なくとも１組のプロファイル加工ワイヤを、相互に隣接し、かつ相互に対して実質的に移動不能であるように配置することと；プロファイル加工ワイヤの底部の幅は、プロファイル加工ワイヤの頂部の幅と異なり、少なくとも１つのリファイニングバー要素を形成することと；少なくとも１つの固化物質を、少なくとも１つのリファイニングバー要素と背面板との間に付与することにより、少なくとも１つのリファイニングバー要素を背面板に締結することであり、背面板は、リファイニングセグメントの本体を形成する、締結することとである。

【0010】

開示された方法は、特に非常に高密度のリファイニング表面構成を有するリファイニングセグメントを製造するために、特に製造コストと時間の観点から、効率的な方法を提供する。

【0011】

本発明のいくつかの実施形態は、従属請求項に開示される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

以下では、下記の添付図面を参照しながら、好ましい実施形態によって本発明をさらに詳細に説明する。

【0013】

【図1】ディスク状リファイニングセグメントを含むディスクリファイナの一部断面側面図を概略的に示す。

【図2】ディスクリファイナのリファイニングセグメントの正面図を概略的に示す。

【図3A】リファイニングセグメントを製造する方法と、仕上がったリファイニングセグメントとを概略的に示す。

【図3B】リファイニングセグメントを製造する方法と、仕上がったリファイニングセグメントとを概略的に示す。

【図3C】リファイニングセグメントを製造する方法と、仕上がったリファイニングセグメントとを概略的に示す。

【図3D】リファイニングセグメントを製造する方法と、仕上がったリファイニングセグメントとを概略的に示す。

【図4】別のリファイニングセグメントの一部の断面図を概略的に示す。

【図5】リファイニングセグメントの中でリファイニングバーを実施するために使用可能であるいくつかのプロファイル加工ワイヤの端面図を概略的に示す。

【図6】リファイニングセグメントの中でリファイニングバーを実施するために使用可能であるいくつかのプロファイル加工ワイヤの端面図を概略的に示す。

【図7】リファイニングセグメントの中でリファイニングバーを実施するために使用可能であるいくつかのプロファイル加工ワイヤの端面図を概略的に示す。

【図8】リファイニングセグメントの中でリファイニングバーを実施するために使用可能であるいくつかのプロファイル加工ワイヤの端面図を概略的に示す。

【0014】

明確にするために、図は、本発明のいくつかの実施形態を簡素化して示す。同じ参照数字は、図中の同じ要素を指す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１は、リファイナ１の断面での概略側面図である。リファイナ１は、例えば、リグノセルロース含有の木質系の繊維質材料、又は植物系の繊維質材料、又は再生繊維質材料のリファイニングに使用してよい。リファイナ１でリファイニングされる繊維質材料は、パルプ懸濁液、即ち水と、繊維質材料と、場合によっては添加物との混合物の形態を有する。リファイニングされる繊維質材料の繊維の濃度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）は、生産要件に依存して変化してよい。図１に示すリファイナ１はディスクリファイナであるが、円錐形リファイナ、円錐ディスクリファイナ、及び円筒形リファイナが、ここでの例と同様に使用されてよい。

【0016】

図１のリファイナ１は、フレーム２と、フレーム２に支持されている固定であるステータ３とを含む。ステータ３は、２つ以上のステータ側リファイニングセグメント４を含み、各リファイニングセグメント４は、リファイニングバーとその間にあるリファイニング溝とを含む。各ステータ側リファイニングセグメント４のリファイニングバーとリファイニング溝とは、各リファイニングセグメント４のリファイニング表面５を形成し、それによって、各ステータ側リファイニングセグメント４のリファイニング表面５は、ステータ３のリファイニング表面の一部を提供（構成）する。ステータ３のリファイニング表面の総体は、ステータ３内で相互に隣接して締結された必要な数のステータ側リファイニングセグメント４のリファイニング表面５で形成され、これにより、ステータ３の全周にわたって延びるリファイニング表面５の総体が構成されるようにする。明確にするために、各単一のステータ側リファイニングセグメント４のリファイニング表面も、ステータ３のリファイニング表面の総体も、本明細書では同じ参照数字５で示す。

【0017】

リファイナ１はさらに、リファイナ１のロータ６を含む。ロータ６はロータフレーム７を含む。ロータフレーム７は、ロータ６をその中心軸の周りに回転させるために使用される回転可能なシャフト１０に接続されている。ロータ６はさらに、ロータフレーム７に支持された２つ以上のロータ側リファイニングセグメント８を含み、各ロータ側リファイニングセグメント８は、リファイニングバーとその間にあるリファイニング溝とを備えている。各ロータ側リファイニングセグメント８のリファイニングバーとリファイニング溝とは、各リファイニングセグメント８のリファイニング表面９を形成し、各ロータ側リファイニングセグメント８のリファイニング表面９は、それによってロータ６のリファイニング表面の一部を提供（構成）する。ロータ６のリファイニング表面の総体は、ロータ６内で相互に隣接して締結された必要な数のロータ側リファイニングセグメント８のリファイニング表面９で形成され、ロータ６の全周にわたって延びるリファイニング表面９の総体が構成されるようにする。本明細書では、明確にするために、各単一のロータ側リファイニングセグメント８のリファイニング表面と、ロータ６のリファイニング表面の総体とを、同じ参照数字９で示す。

【0018】

矢印Ｆで示すように、供給チャンネル１２を介して、相互に対向するステータ２とロータ６との間に残るリファイニング間隙１１の中へ、リファイニングされる繊維質材料はリファイナ１に供給される。リファイニングされた材料は、概略的に矢印Ｄで示すように、排出チャンネル１３を介してリファイナ１から除去される。リファイニングされる繊維質材料は、少なくとも水と、未使用の繊維質材料、及び／又はリサイクル繊維質材料とを含む混合物である、パルプ懸濁液の形態でリファイナ１に供給される。

【0019】

図２は、ディスクリファイナ１のステータ３又はロータ６のリファイニング表面５，９の一部を形成するために適用可能なリファイニングセグメント４，８の概略正面図であり、これにより、ステータ３とロータ６とでのリファイニング表面５，９の総体は、ステータ３又はロータ６の円周上に、図２のリファイニングセグメント４，８を必要な数だけ相互に隣接して配置することによって提供（構成）される。以下の記載で説明する解決策は、特にディスクリファイナ１、また円錐ディスクリファイナで使用することに適用可能なディスク状リファイニングセグメント４，８について例示しているが、この解決策は、円錐リファイナ、円錐ディスクリファイナ及び円筒リファイナで使用される円錐状リファイニングセグメントと円筒状リファイニングセグメントとにもそれぞれ適用してよい。

【0020】

リファイニングセグメント４，８は、ステータ３又はロータ６の内周部に向かうように意図された内側端縁１５又は第１端縁１５を備えている。リファイニングセグメント４，８はさらに、リファイニングセグメント４，８の長手方向で内側端縁１５とは反対側の外側端縁１６又は第２端縁１６を備え、外側端縁１６は、ステータ３又はロータ６の外周部に向かうように意図されている。リファイニングセグメント４，８はさらに、第１側縁１７を備え、第１側縁１７は、リファイニングセグメント４，８の内側端縁１５から、リファイニングセグメント４，８の外側端縁１６まで延びる。リファイニングセグメント４，８はさらに、リファイニングセグメント４，８の周方向で、第１側縁１７とは反対側の第２側縁１８を備えている。第２側縁１８は、リファイニングセグメント４，８の内側端縁１５から、リファイニングセグメント４，８の外側端縁１６まで延びる。内側端縁１５と外側端縁１６とは、第１側縁１７及び第２側縁１８とともに、リファイニングセグメント４，８の周縁部１４を定義することに寄与する。円錐形リファイナでは、典型的に、ステータ／ロータの半径方向の小さい方の端部は、ステータ／ロータの内周部を指すことが考慮され、ステータ／ロータの半径方向の大きい方の端部は、ステータ／ロータの外周部を指すことが考慮される。

【0021】

図２のリファイニングセグメント４，８は、リファイニングセグメント背面板１９、即ち、典型的には、鉄又は鋼などの金属で構成されるリファイニングセグメント４，８の本体１９を備えている。リファイニングセグメント４，８の前面、即ち、リファイナ１のリファイニング間隙１１に向けられるリファイニングセグメント４，８の側部は、リファイニングバー２０と、リファイニングバー２０の間にあるリファイニング溝２１とが設けられている。リファイニングバー２０とリファイニング溝２１とは、一緒になってリファイニングセグメント４，８のリファイニング表面５，９を提供する。図２では、リファイニングバー２０は概略的に黒線で示され、リファイニング溝２１は黒線の間に白線で示されている。リファイニングバー２０は、リファイニングされる材料を解繊（ｄｅｆｉｂｒｅ）して、リファイニングすることが意図されている。リファイニング溝２１は、リファイニングされる材料を、リファイニングバー２０の間でリファイニング表面５，９に沿って前方へ搬送することが意図されている。一般に、リファイニングセグメントは、実際の生産の必要性に応じてある性能を提供するために、可変のリファイニングバーとリファイニング溝とで構成される異なるパターンを有してよい。図２では、リファイニングセグメント４，８のリファイニング表面５，９が、例示的な説明の目的のみのために示されている。従って、リファイニング表面５，９を実際に実施することは、さまざまに異なってよい。

【0022】

リファイニングセグメント４，８はさらに、１つ以上の不図示の締結孔を備えてよい。締結孔は、背面板１９を貫通して延び、ボルトなどの適切な締結部材を受け入れるように意図されている。締結部材は、リファイナ１のフレーム２又はロータ６のフレーム７に、各リファイニングセグメント４，８を締結するためのものである。

【0023】

図３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄは、リファイナ１のステータ３又はロータ６のいずれかに使用することに適用可能なリファイニングセグメント４，８の製造方法を概略的に示す。図３Ａは、リファイニングセグメント４，８のリファイニングバー２０を形成するために意図された１組のプロファイル加工ワイヤ２２の断面端面図を概略的に示す。図３Ｂは、図３Ａの１組のプロファイル加工ワイヤ２２の底面図を概略的に示す。図３Ｃは、リファイニングセグメント４，８の製造の中間段階を概略的に示し、図３Ａの１組のプロファイル加工ワイヤ２２が、リファイニングセグメント４，８の本体を形成する背面板１９に置かれる。図３Ｄは、仕上がったリファイニングセグメント４，８を概略的に示す。

【0024】

図３Ａ及び３Ｂを参照すると、図３Ａ及び３Ｂは、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の間に、実質的に自由な隙間又は空間が存在するように、相互に距離をおいて相互に隣接して配置されたプロファイル加工ワイヤ２２を概略的に示す。プロファイル加工ワイヤ２２は、仕上がったリファイニングセグメント４，８のリファイニングバー２０を形成するために意図されている。即ち、リファイニングセグメント４，８のリファイニングバー２０は、プロファイル加工ワイヤ２２で実施される。プロファイル加工ワイヤ２２は、鋼などの金属製である。

【0025】

図３Ａないし３Ｄの実施形態では、プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの幅Ｗａは、プロファイル加工ワイヤ２２の頂部２２ｂの幅Ｗｂよりも大きく、これにより、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の間に完全に上方に開いたリファイニング溝２１が形成される。一般に、例えば、プロファイル加工ワイヤ２２の底部の幅Ｗａが、プロファイル加工ワイヤ２２の頂部の幅Ｗｂと異なるプロファイル加工ワイヤを、リファイニングバー２０を実施するために適用してよい。これにより、例えば、リファイニングセグメント４，８のリファイニング表面５，９での繊維質材料の意図された流動挙動に依存して、異なる断面構成を有するリファイニング溝２１を形成するようにする。プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａは、リファイニングバー２０のベース区間を提供（構成）する。プロファイル加工ワイヤ２２の頂部２２ｂは、リファイニングバー２０のリファイニング区間を構成する。

【0026】

さらに、図３Ａ及び３Ｂのプロファイル加工ワイヤ２２は、相互に対して実質的に移動不能に配置されている。これは、例えば、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２を相互に予め締結することによって実施してよい。図３Ａないし３Ｄの実施形態では、プロファイル加工ワイヤ２２は、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間のスポット溶接２３によって、相互に予め締結されているが、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２を相互に予め締結する、例えば、他の機械的又は化学的な応用例も、同様に適用されてよい。

【0027】

隣接して配置された１組のプロファイル加工ワイヤ２２であり、相互に距離をおいて配置され、相互に対して実質的に移動不能であるように配置された１組のプロファイル加工ワイヤ２２は、リファイニングセグメント４，８のリファイニング表面５，９の少なくとも一部を形成することを意図したリファイニングバー要素２４を形成する。図３Ａないし３Ｄの実施形態では、リファイニングバー要素２４は、実質的に平行な直線的構成で配置されているプロファイル加工ワイヤ２２を含むが、概括的に、リファイニングバー要素２４のプロファイル加工ワイヤ２２は、リファイニングセグメント４，８のリファイニング表面５，９の意図された構成に依存して、実質的に平行な直線的構成、又は曲線状構成で配置されてよい。

【0028】

図３Ｃを参照すると、リファイニングバー要素２４と背面板１９との間に、リファイニングバー要素２４を背面板１９に締結することを意図した少なくとも１つの固化物質２５を付与することによって、図３Ａ及び３Ｂに開示されたリファイニングバー要素２４は、リファイニングセグメント４，８の背面板１９に締結される。リファイニングバー要素２４を背面板１９に締結することを意図した少なくとも１つの固化物質２５の少なくとも１つの層は、背面板１９の頂部に付与され、その後、リファイニングバー要素２４は、背面板１９の頂部に付与された物質２５の少なくとも１つの層の上に置かれる。少なくとも１つの物質２５が固化又は硬化した場合に、半製品であるリファイニングセグメント４，８を形成するために、少なくとも１つの物質２５は、リファイニングバー要素２４、即ちリファイニングバー要素２４の中のリファイニングバー２０を形成するプロファイル加工ワイヤ２２を、背面板１９に締結する。明確にするために、図３Ａないし３Ｄ、及び後の図４で、リファイニングセグメント４，８の背面板１９のサイズに対して、プロファイル加工ワイヤ２２のサイズは誇張されている。

【0029】

実施形態によれば、固化物質２５の少なくとも１つの層が、固体形態で背面板１９の頂部に付与される。その後、固化物質２５の少なくとも１つの層に熱が加えられ、元々固体形態であった固化物質２５の少なくとも１つの層が溶融形態に変化し、その後、リファイニングバー要素２４が溶融形態である固化物質２５の頂部にセットされる。これにより、固化物質２５は、背面板１９とプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａとの間に残存し、また、リファイニングバー要素２４の中の隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に浸透する（ｉｎｆｉｌｔｒａｔｅ）。

【0030】

実施形態によれば、固化物質２５の少なくとも１つの層が固体形態で背面板１９の頂部に付与され、リファイニングバー要素２４が、依然として固体形態である固化物質２５の頂部にセットされる。その後、固化物質２５の少なくとも１つの層に熱が加えられ、固化物質２５の少なくとも１つの層が溶融形態に変化する。これにより、固化物質２５は、背面板１９とプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａとの間に残存し、さらに、リファイニングバー要素２４の中の隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に浸透する。

【0031】

実施形態によれば、固化物質２５の少なくとも１つの層が、溶融形態で背面板１９の頂部に付与される。その後、リファイニングバー要素２４が溶融形態の固化物質２５の頂部にセットされ、それにより、固化物質２５が背面板１９とプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａとの間に残存し、また、リファイニングバー要素２４の中の隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に浸透する。

【0032】

リファイニングバー要素２４を背面板１９の頂部に締結する上述の３つの実施形態のいずれかの中で、追加の固化物質２５は、必要に応じて、プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に、溶融形態で付与されてよい。

【0033】

このようにして、少なくとも１つの物質２５は、その使用状況の一部の中で、溶融形態、即ち液体懸濁液の形態になるが、時間の経過とともに固化又は硬化する。少なくとも１つの物質２５の固化又は硬化は、少なくとも１つの物質２５の組成に依存して、冷却又は加熱することによって強められてよい。少なくとも１つの物質２５は、プロファイル加工ワイヤ２２とリファイニングセグメント背面板１９との間、及び隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の間に、全体に完全な接合部を形成するために使用してよい。なぜならば、溶融状態で少なくとも１つの物質２５は、プロファイル加工ワイヤ２２とリファイニングセグメント背面板１９との間、及び隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の間に全ての隙間空間（ｖｏｉｄｓ）への通路を見出すことができるからである。このことは、リファイニングバーと背面板との結合が完全であること、即ち、１００％完全な接合部がリファイニングバーと背面板との間に存在することを意味し、十分な均一性と強度とを伴った期待されるリファイニング効果が得られる。このように、例えばリファイニングバーを背面板に溶接するような先行技術の解決策に現れる、リファイニングバーのリファイニングセグメントの背面板への不完全な締結の問題を、開示された解決策により回避することができる。この不完全な締結であれば、リファイニング効果が不均一になるか、又はリファイニングバーが摩耗する結果となる可能性がある。

【0034】

図３Ｄは、仕上がったリファイニングセグメント４，８を概略的に示す。リファイニングセグメント背面板１９と、リファイニングバー要素２４を形成するプロファイル加工ワイヤ２２との間に付与されている少なくとも１つの固化物質２５があり、また、リファイニングバー要素２４での隣接するプロファイル加工ワイヤ２２を相互に締結するために、プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に付与されている少なくとも１つの固化物質２５がある。さらに、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の間に浸透した少なくとも１つの物質２５は、固化又は硬化した後、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａとともに、リファイニング溝２１の底部を形成する。好ましくは、少なくとも１つの物質２５が、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に実質的に残存し、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の頂部の間に残存する領域まで少なくともそれ以上広がらない程度に、少なくとも１つの物質２５は、隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの間に浸透される。プロファイル加工ワイヤの頂部は、リファイニングバー２０のリファイニング区間を形成する。従って、図３Ａないし３Ｄに示す方法は、例えば図２に全体的に示すもののようなリファイニングセグメント４，８を製造するために使用してよい。一実施形態によれば、図３Ａ及び３Ｂに示すリファイニングバー要素２４を形成する前に、リファイニングバー２０を提供（構成）するために意図されたプロファイル加工ワイヤ２２を、意図された仕上がったリファイニング表面形状に基づいて、特定の長さを有するように切断してよい。このようにして、プロファイル加工ワイヤの損失を最小限に抑えることができる。これに代えて、リファイニングバー要素（ブレードバー要素）２４は、図３Ｂに概略的に示すように、最初は実質的に同じ長さを有するプロファイル加工ワイヤ２２から形成されてよい。その後、リファイニングバー要素２４をリファイニングセグメント４，８の背面板１９に締結する前に、背面板１９の形状と、その中の仕上がったリファイニング表面５，９の意図された構成とに従って、リファイニングバー要素２４を所定の形状に切断する。

【0035】

実施形態によれば、少なくとも１つの固化物質２５は金属を含み、これによりプロファイル加工ワイヤ２２は、冶金的に（金属結合により）、相互に結合され、かつ背面板１９に結合される。少なくとも１つの物質２５が固化又は硬化した後、プロファイル加工ワイヤ２２と背面板１９とは、実質的に均一な構造を形成するが、固化した物質２５と、プロファイル加工ワイヤ２２及び／又は背面板１９の材料との間の何らかの境界線が、リファイニングセグメント４，８の断面の中で可視的である可能性がある。少なくとも１つの物質２５が固化又は硬化した後、少なくとも１つの物質２５はさらに、その一部で、リファイニングセグメント４，８での耐摩耗性表面を構成する。

【0036】

実施形態によれば、少なくとも１つの固化物質２５は、ろう材であり、即ち、例えば鉄、銅、ニッケル及び／又は銀を含む金属合金である。従って、ろう材の組成は、プロファイル加工ワイヤ２２又は背面板１９の金属材料の組成とは異なる。典型的なろう材の溶融温度は約４５０°Ｃであり、ろう材の溶融を考慮すると、ろう材の溶融温度は実質的に低い。これにより、一層高い溶融温度を有する材料から製造されたリファイニングセグメント４，８のプロファイル加工ワイヤ２２又は背面板１９の特性に、影響を及ぼさない。ろう付け材料の溶融温度は、依然として十分に高いので、プロファイル加工ワイヤ２２の仕上がったリファイニングセグメント４，８への締結は、リファイニング中にリファイナに現れる温度によって弱くなることはない。このようにして、ろう材は、プロファイル加工ワイヤ２２を背面板１９に接合するフィラー金属として使用可能である一種類の凝固又は硬化金属物質を形成する。

【0037】

実施形態によれば、少なくとも１つの固化物質２５は、接着剤（ｇｌｕｅ）を含む。接着剤は、例えば、プラスチックベース又は樹脂ベースの接着剤であってよい。

【0038】

図４は、別のリファイニングセグメント４，８の一部の断面図を概略的に示す。図４のリファイニングセグメント４，８及びその製造方法は、図３Ａないし３Ｄ及び上記の関連する記載に開示されたものと実質的に同じである。相違点は、例えばスポット溶接２３によって、プロファイル加工ワイヤ２２が頂部に予め締結された支持プラットフォーム２６である。図４の実施形態では、リファイニングバー要素２４は、このように、支持プラットフォーム２６と、支持プラットフォーム２６に予め締結されているプロファイル加工ワイヤ２２とで形成されている。支持プラットフォーム２６は、例えば多孔板又はワイヤのメッシュであってよい。リファイニングバー要素２４のプロファイル加工ワイヤ２２は、少なくとも１つの物質２５で、相互に締結されかつ支持プラットフォーム２６に締結される。リファイニングバー要素２４は、少なくとも１つの物質２５で背面板１９に締結される。

【0039】

開示された解決策は、非常に高密度のリファイニング表面構成を有するリファイニングセグメント、即ち、リファイニングバーの幅とリファイニング溝の幅とがわずか１ｍｍ未満又は数ｍｍの範囲にあるリファイニング表面構成を有するリファイニングセグメントの製造に非常に有用である。リファイニングバーを背面板に１つずつ溶接することにより、これらの非常に高密度のリファイニング表面構成は、実際には、鋳造によって製造することは不可能であるか、又は少なくとも採算が合わないか、又は非常に手間がかかる。リファイニングセグメントのリファイニングバーがプロファイル加工ワイヤで実施された場合に、所望の断面を有するプロファイル加工ワイヤは、不確定な長さの単一片として製造される可能性があり、プロファイル加工ワイヤは、単に、所望の端部プロファイルを有する適切な長さのワイヤ片に切断されるようになる。さらに、プロファイル加工ワイヤのリファイニングバーの実施により、リファイニングバーの不完全な充填や、鋳造により作成されたリファイニングセグメントでのリファイニングバーの高い表面粗さの問題が解決される。プロファイル加工ワイヤの底部の幅がプロファイル加工ワイヤの頂部の幅と異なる、プロファイル加工ワイヤのリファイニングバーの実施、例えば図面に示すように、プロファイル加工ワイヤの底部の幅がプロファイル加工ワイヤの頂部の幅よりも大きい、プロファイル加工ワイヤのリファイニングバーの実施は、リファイニング溝の底部がプロファイル加工ワイヤにも部分的に実施されるという効果を有する。これは、リファイニング溝の中の繊維質材料の流れに、実質的に一定の流れ挙動を提供する、実質的に滑らかな表面構造を、リファイニング溝の底部が有するという効果を有する。さらに、リファイニング溝の底部が部分的にプロファイル加工ワイヤに実施されることの効果は、リファイニング溝の底部が、隣接するプロファイル加工ワイヤの底部と、上述の物質、例えばその間に浸透したろう付けのろうで形成された１つの単一の継ぎ目だけで実施されることである。これにより、リファイニング溝を実施する他の手段は必要がない。同時に、リファイニングセグメントの実施での継ぎ目の数が最小化され、それにより、リファイニング表面セグメントの強固な構造が提供される。

【0040】

相互に予め締結、及び／又は支持プラットフォーム２６に予め締結されたプロファイル加工ワイヤを含むリファイニングバー要素２４は、リファイニングバー要素２４をリファイニングセグメント４，８の背面板１９に締結する前に、例えば治具で、正確な寸法に製造することができる。少なくとも１つの固化物質２５によるリファイニングバー要素２４の背面板１９への締結は、リファイニングバー２０を背面板１９に１つずつ締結する手間のかかる溶接作業の必要性を除去する。従って、開示された方法は、特に製造コストと時間との観点から、特に非常に高密度のリファイニング表面構成を有するリファイニングセグメントを製造する効率的な方法を提供する。

【0041】

図５ないし８は、リファイニングセグメントの中でリファイニングバーを実施するために利用可能である、いくつかのプロファイル加工ワイヤ２２の端面図を概略的に示す。図５は、逆Ｔ字形の断面を有するプロファイル加工ワイヤ２２を概略的に示す。図６は、逆傾斜Ｔ字形の断面を有するプロファイル加工ワイヤ２２を概略的に示す。また図７は、Ｌ字形の断面を有するプロファイル加工ワイヤ２２を概略的に示す。図８は、傾斜Ｌ字形の断面を有するプロファイル加工ワイヤ２２を概略的に示す。さらに、プロファイル加工ワイヤの他の断面形状が可能である。特定の断面形状を有するプロファイル加工ワイヤ２２の選択は、例えば、リファイニングされる繊維質材料、リファイニングされる繊維質材料に与えられる意図されたリファイニング効果、及び／又はリファイニング表面５，９での繊維質材料の意図された流動挙動に基づいてよい。

【0042】

図５を参照すると、非常に高密度のリファイニング表面構成又は特性を有するリファイニング表面を提供するために利用可能であるプロファイル加工ワイヤ２２の具体的寸法の一例は、プロファイル加工ワイヤである。プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの幅Ｗａは、約３ｍｍであり、プロファイル加工ワイヤ２２の頂部２２ｂの幅Ｗｂは、約１．５ｍｍであり、プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの高さＨａは、約２ｍｍであり、プロファイル加工ワイヤ２２の頂部２２ｂの高さＨｂは、約８ｍｍである。一般に、プロファイル加工ワイヤ２２の頂部２２ｂの幅Ｗｂは、約０．１ないし１０ｍｍであってよく、プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの幅Ｗａは、プロファイル加工ワイヤ２２の頂部２２ｂの幅Ｗｂの１ないし１０倍であってよい。リファイニングバー要素２４での隣接するプロファイル加工ワイヤ２２の間の距離又は間隙は、例えば０ないし１０ｍｍであってよく、好ましくは約０．０１ないし０．０５ｍｍであってよい。プロファイル加工ワイヤの間の間隙が小さいほど、上述の固化物質の量が少なくて済み、コストが節約され、一層強固な接合部が得られる。実施形態によれば、少なくともいくつかのプロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａの高さは、さらに、プロファイル加工ワイヤ２２の底部２２ａがリファイニングセグメントの背面板又はその少なくとも一部を形成することができる程度まで、伸長されてよい。

【0043】

技術の進歩に伴い、本発明の概念を様々な方法で実施してよいということが、当業者には明らかである。本発明と、その実施形態とは、上述の例に限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内で種々変形されてよい。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【外国語明細書】