特開 2024-68839 管連結部材、管路構造、及び管路補修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068839

(43)【公開日】2024-05-21

(54)【発明の名称】管連結部材、管路構造、及び管路補修方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 25/14 20060101AFI20240514BHJP

   F16L 21/06 20060101ALI20240514BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

F16L25/14

F16L21/06

F16L55/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022179445

(22)【出願日】2022-11-09

(71)【出願人】

【識別番号】000000505

【氏名又は名称】アロン化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100180644

【弁理士】

【氏名又は名称】▲崎▼山 博教

(72)【発明者】

【氏名】水野 宏俊

(72)【発明者】

【氏名】中島 修一

【テーマコード（参考）】

3H015

3H016

【Ｆターム（参考）】

3H015DA06

3H016DA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】接続対象とされる管部材の径に応じて、径方向への大きさを適宜変更可能な管連結部材、管路構造、及び管路補修方法の提供を目的とした。
【解決手段】管連結部材１０は、弾性体によって筒状に形成され、一端から第一管部材２２を挿入し、他端から第二管部材２４を挿入することにより第一管部材２２及び第二管部材２４を繋ぐ管路を形成可能な接続部材と、接続部材の外周を覆うように装着される外装部材４０と、外装部材４０に対してさらに外周側から装着されることにより、外装部材４０及び接続部材に対して縮径方向への締め付け力を作用させる締付部材６０と、を備えており、外装部材４０が、複数の外装構成部材４２を連結することにより環状に形成されるものであり、外装構成部材４２の連結数を増減することにより外装部材４０の径方向への大きさを変更できる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一管部材と、第二管部材とを連結するための管連結部材であって、
弾性体によって筒状に形成され、一端から前記第一管部材を挿入し、他端から前記第二管部材を挿入することにより前記第一管部材及び前記第二管部材を繋ぐ管路構造を形成可能な接続部材と、
前記接続部材の外周を覆うように装着される外装部材と、
前記外装部材に対してさらに外周側から装着されることにより、前記外装部材及び前記接続部材に対して縮径方向への締め付け力を作用させる締付部材と、
を備えており、
前記外装部材が、複数の外装構成部材を連結することにより環状に形成されるものであり、前記外装構成部材の連結数を増減することにより前記外装部材の径方向への大きさを変更できること、を特徴とする管連結部材。

【請求項2】

前記外装構成部材が、前記外装部材を環状に形成した状態において周方向一方側となる位置に被係合部を有し、周方向他方側となる位置に係合部を有するものであり、
第一の前記外装構成部材に設けられた前記被係合部に対し、第一の前記外装構成部材に対して周方向に隣接する第二の前記外装構成部材の係合部を係合させることにより連結構造部を形成し、第一の前記外装構成部材及び第二の前記外装構成部材を連結できること、を特徴とする請求項１に記載の管連結部材。

【請求項3】

前記係合部が、前記外装部材を環状に形成した状態において周方向に突出するように形成された突出部に形成されており、
前記被係合部が、前記突出部を前記周方向に差し込むことにより受け入れ可能な受部に形成されていること、を特徴とする請求項２に記載の管連結部材。

【請求項4】

前記外装構成部材が、
前記外装部材を環状に形成した状態において前記外装部材において前記第一管部材が挿入される側の部分をなす第一構成部と、
前記第二管部材が挿入される側の部分をなす第二構成部と、
前記第一構成部及び第二構成部の中間をなす第三構成部と、
を有し、
前記係合部、及び前記被係合部が、前記第三構成部に設けられていること、を特徴とする請求項２又は３に記載の管連結部材。

【請求項5】

前記外装構成部材において、前記外装部材を環状に形成した状態において周方向となる部分の長さが、前記第一構成部と前記第二構成部とで相違すること、を特徴とする請求項４に記載の管連結部材。

【請求項6】

複数の管部材を連結することにより流路を構成した管路構造であって、
上下流に隣接する管部材同士の連結箇所が、流路の延長方向に一又は複数設けられており、
前記連結箇所の一部又は全部において、請求項１又は２に記載の管連結部材により前記管部材同士が連結されていること、を特徴とする管路構造。

【請求項7】

前記連結箇所のうち、上下流に隣接する一方の管部材をなす前記第一管部材と、他方の管部材をなす前記第二管部材との管径が相違する箇所において、前記管連結部材により、前記第一管部材と前記第二管部材とが連結されていること、を特徴とする請求項６に記載の管路構造。

【請求項8】

複数の管部材を連結することにより流路を構成した管路構造Ｓ構造において、前記流路を構成する既設の前記管部材の一部を取り外し、取り外された前記管部材に代えて設置される新たな管部材である新設管部材を、取り外されずに残された既設の前記管部材に対して連結するものであり、
前記新設管部材、及び前記新設管部材に対して接続される前記既設の管部材のうち一方を前記第一管部材とし、他方を前記第二管部材として、請求項１又は２に記載の管連結部材により前記第一管部材及び前記第二管部材を接続すること、を特徴とする管路補修方法。

【請求項9】

前記新設管部材と、前記新設管部材に対して接続される既設の前記管部材との管径が相違することを条件として、前記管連結部材により前記第一管部材及び前記第二管部材を接続すること、を特徴とする請求項８に記載の管路補修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管部材同士を連結するための管連結部材、管路構造、及び管路補修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下記特許文献１に係るパイプの接続構造において用いられているジョイントのように、管部材同士を連結するための管連結部材が提供されている。特許文献１のパイプの接続構造においては、内面に螺旋状溝の形成された波付きパイプ装着穴が一側に形成されるとともに、他側にはアタッチメント装着穴が形成されて両装着穴が連通した筒状のジョイント本体と、アタッチメント装着穴の内径と略等しい外径からなって、内部にパイプ装着穴が貫通形成された筒状のアタッチメントとで構成され、ジョイント本体一側の波付きパイプ装着穴には、外面に螺旋状凸部の形成された波付きパイプの端部を装着し、他側のアタッチメント装着穴には、アタッチメントのパイプ装着穴に端部を装着した別のパイプを、アタッチメントを介して装着するものとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－３１７９７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、上述した特許文献１のパイプの接続構造において用いられるジョイントは、ジョイント本体として、接続対象となる管部材の一つである波付きパイプの径に適合した大きさの装着穴（波付きパイプ装着穴）を備えたものを準備しつつ、ジョイント本体に対して接続されるアタッチメントとして、もう一方の管部材である通常パイプの径に適合した大きさのパイプ用の装着穴を備えたものを準備しなければならない。そのため、特許文献１において開示されているようなジョイントを用いる場合には、接続対象とされると想定される管部材の径を予め複数種想定しておき、想定される管部材の径に応じて装着穴の径の異なるジョイント本体やアタッチメントを準備しなければならないという問題がある。

【0005】

そこで本発明は、接続対象とされる管部材の径に応じて、径方向への大きさを適宜変更可能な管連結部材、管路構造、及び管路補修方法の提供を目的とした。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の管連結部材は、第一管部材と、第二管部材とを連結するためのものであって、弾性体によって筒状に形成され、一端から前記第一管部材を挿入し、他端から前記第二管部材を挿入することにより前記第一管部材及び前記第二管部材を繋ぐ管路を形成可能な接続部材と、前記接続部材の外周を覆うように装着される外装部材と、前記外装部材に対してさらに外周側から装着されることにより、前記外装部材及び前記接続部材に対して縮径方向への締め付け力を作用させる締付部材と、を備えており、前記外装部材が、複数の外装構成部材を連結することにより環状に形成されるものであり、前記外装構成部材の連結数を増減することにより前記外装部材の径方向への大きさを変更できること、を特徴とするものである。

【0007】

本発明の管連結部材は、外装部材を構成する外装構成部材の連結数を変更することにより、外装部材の径方向への大きさを変更できる。また、本発明の管連結部材は、接続対象とされる第一管部材及び第二管部材が挿入される接続部材が弾性体によって構成され、この弾性体の外周に外装部材が装着される。これにより、接続部材は、外装部材の大きさに応じて径方向に弾性変形する。そのため、本発明の管連結部材は、接続対象とされる第一管部材及び第二管部材の径に応じて外装構成部材の連結数を変更したうえで、接続部材に対して外周側から外装部材を装着することにより、第一管部材及び第二管部材の外周に沿うように、接続部材が装着された状態になる。本発明の管連結部材は、接続部材に対して外装部材を装着した状態において、さらに締付部材を装着することにより、外装部材及び接続部材に対して縮径方向への締め付け力が作用した状態として取りつけられる。これにより、本発明の管連結部材は、接続対象とされる第一管部材及び第二管部材に対してしっかりと固定される。従って、本発明の管連結部材は、接続対象とされる第一管部材及び第二管部材の径に応じて径方向への大きさを適宜変更できるとともに、第一管部材及び第二管部材に対してしっかりと装着することができる。

【0008】

（２）本発明の管連結部材は、前記外装構成部材が、前記外装部材を環状に形成した状態において周方向一方側となる位置に被係合部を有し、周方向他方側となる位置に係合部を有するものであり、第一の前記外装構成部材に設けられた前記被係合部に対し、第一の前記外装構成部材に対して周方向に隣接する第二の前記外装構成部材の係合部を係合させることにより連結構造部を形成し、第一の前記外装構成部材及び第二の前記外装構成部材を連結できること、を特徴とするものであると良い。

【0009】

本発明の管連結部材は、上記（２）のような構成とすることにより、外装部材において周方向に隣接する外装構成部材のうち一方に設けられた係合部に対して、他方の外装構成部材に設けられた被係合部を係合させることにより隣接する外装構成部材同士を連結できる。これとは逆に、本発明の管連結部材は、係合状態にある係合部及び被係合部の係合を解除することにより、隣接する外装構成部材同士の連結を解除できる。従って、本発明の管連結部材は、外装構成部材の連結数の増減を容易かつ確実に行うことができる。

【0010】

（３）本発明の管連結部材は、前記係合部が、前記外装部材を環状に形成した状態において周方向に突出するように形成された突出部に形成されており、前記被係合部が、前記突出部を前記周方向に差し込むことにより受け入れ可能な受部に形成されていること、を特徴とするものであると良い。

【0011】

本発明の管連結部材は、上記（３）のような構成とすることにより、周方向に隣接する第一の外装構成部材に設けられた受部に対し、第二の外装構成部材に設けられた突出部を差し込んだ状態において、受部に形成された被係合部に対し、突出部に形成された係合部を係合させることにより、第一及び第二の外装構成部材を連結できる。また、本発明の管連結部材は、外装構成部材の連結数を変更する際に、突出部を設けた分だけ突出部の突出方向（周方向，連結方向）にクリアランスが形成されるため、連結数の変更作業が容易となる。

【0012】

（４）本発明の管連結部材は、前記外装構成部材が、前記外装部材を環状に形成した状態において前記外装部材において前記第一管部材が挿入される側の部分をなす第一構成部と、前記第二管部材が挿入される側の部分をなす第二構成部と、前記第一構成部及び第二構成部の中間をなす第三構成部と、を有し、前記係合部、及び前記被係合部が、前記第三構成部に設けられていること、を特徴とするものであると良い。

【0013】

本発明の管連結部材は、上記（４）のような構成とすることにより、外装構成部材において端側に位置する第一構成部や第二構成部に係合部及び被係合部を設ける場合と比較して、複数の外装構成部材を連結して環状になるように組み立てた状態において、外装部材としてバランスよく自立させることができる。

【0014】

（５）本発明の管連結部材は、前記外装構成部材において、前記外装部材を環状に形成した状態において周方向となる部分の長さが、前記第一構成部と前記第二構成部とで相違すること、を特徴とするものであると良い。

【0015】

本発明の管連結部材は、上記（５）のような構成とすることにより、管径が相違する第一管部材及び第二管部材の接続において好適に利用できる。

【0016】

（６）本発明の管路構造は、複数の管部材を連結することにより流路を構成した管路構造であって、上下流に隣接する管部材同士の連結箇所が、流路の延長方向に一又は複数設けられており、前記連結箇所の一部又は全部において、上述した本発明の管連結部材により前記管部材同士が連結されていること、を特徴とするものである。

【0017】

本発明の管路構造は、上記（６）のような構成とすることにより、管部材同士の連結箇所において、それぞれの管部材の管径に応じた最適なサイズに調整された管連結部材を用いて管部材同士を連結したものとすることができる。

【0018】

（７）本発明の管路構造は、前記連結箇所のうち、上下流に隣接する一方の管部材をなす前記第一管部材と、他方の管部材をなす前記第二管部材との管径が相違する箇所において、前記管連結部材により、前記第一管部材と前記第二管部材とが連結されていること、を特徴とするものであると良い。

【0019】

本発明の管路構造は、上記（７）のような構成とすることにより、上下流に隣接する第一管部材と二管部材との管径が相違する連結箇所においても、最適なサイズに調整された管連結部材を用いて管部材同士を連結したものとすることができる。

【0020】

（８）本発明の管路補修方法は、複数の管部材を連結することにより流路を構成した管路構造において、前記流路を構成する既設の前記管部材の一部を取り外し、取り外された前記管部材に代えて設置される新たな管部材である新設管部材を、取り外されずに残された既設の前記管部材に対して連結するものであり、前記新設管部材、及び前記新設管部材に対して接続される前記既設の管部材のうち一方を前記第一管部材とし、他方を前記第二管部材として、上述した本発明の管連結部材により前記第一管部材及び前記第二管部材を接続すること、を特徴とするものである。

【0021】

本発明の管路補修方法は、上記（８）のように、本発明に係る管連結部材を用いることにより、新設管部材と、既設の管部材との連結に用いて行われる。そのため、本発明の管路補修方法は、新設管部材及び既設の管部材の管径に応じて最適なサイズに調整した管連結部材を用いて管部材同士を連結することにより、管路の補修を行うことができる。

【0022】

（９）本発明の管路補修方法は、前記新設管部材と、前記新設管部材に対して接続される既設の前記管部材との管径が相違することを条件として、前記管連結部材により前記第一管部材及び前記第二管部材を接続すること、を特徴とするものであると良い。

【0023】

本発明の管路補修方法は、上記（９）のようなものとすることにより、新設管部材と既設管部材との管径が相違する場合において好適に用いることができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、上述した課題を解消した管連結部材、管路構造、及び管路補修方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の一実施形態に係る管連結部材によって管部材を接続して管路構造を構成した状態を示す正面図である。

【図2】（ａ）は図１に示した管連結部材の左側面図、（ｂ）は図１に示した管連結部材の右側面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る管連結部材を示す斜視図である。

【図4】図１の管連結部材に用いられる外装部材の側面図であり、（ａ）は５つの外装構成部材を連結した状態、（ｂ）は６つの外装構成部材を連結した状態、（ｃ）は７つの外装構成部材を連結した状態を示したものである。

【図5】図１の管連結部材に用いられる外装部材について、一部の外装構成部材を取り外した状態を示す斜視図である。

【図6】図１の管連結部材に用いられる外装部材を構成する外装構成部材を示す斜視図である。

【図7】図１の管連結部材の要部を拡大して示した断面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る管路構造を示す説明図である。

【図9】本発明の一実施形態に係る管路補修方法の流れを示す説明図であり、（ａ）は交換対象である既設の管部材を取り外す前の状態、（ｂ）は交換対象の管部材を取り外した状態を示したものである。

【図10】本発明の一実施形態に係る管路補修方法の流れを示す説明図であり、（ｃ）は図９（ｂ）のように交換対象の管部材を取り外した後に残存している既設の管部材に対して管連結部材を用いて新設の幹部材を接続した状態を示したものである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の一実施形態に係る管連結部材１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

【0027】

図１に示すように、管連結部材１０は、例えば下水道等において、管部材２０を連結することで形成された流路を備えた管路構造Ｓを構成するために用いられるものである。管連結部材１０を用いて管部材２０を連結することにより、汚水や雨水等の管路構造Ｓを形成することができる。管部材２０は、例えば、塩ビ管等のような樹脂製のものや、コンクリート製のヒューム管、陶器製の陶管等、様々な材質によって形成されたものとすることができる。管連結部材１０は、管路構造Ｓを構成する第一の管部材２０（第一管部材２２）及び第二の管部材２０（第二管部材２４）が、同一の材質によって形成されている場合だけでなく、例えば塩ビ管と陶管のように異なる材質によって形成されている場合にも用いることができる。

【0028】

また、図１に示すように、管連結部材１０は、第一管部材２２及び第二管部材２４が外径の異なるものである場合にも、第一管部材２２及び第二管部材２４の連結に用いることができる。図１に示す例においては、第一管部材２２が第二管部材２４よりも外径の大きなものとされているが、管連結部材１０を用いて連結することにより連続した管路構造Ｓをなすよう連結することができる。図１～図３等に示すように、管連結部材１０は、接続部材３０、外装部材４０、及び締付部材６０を備えたものとされている。

【0029】

接続部材３０は、弾性体によって形成されている。接続部材３０は、例えばゴムやシリコーン樹脂等によって構成することができる。接続部材３０を構成する弾性体は、第一管部材２２及び第二管部材２４によって構成される管路の内部を流れる流体の種類、や、管連結部材１０が配設される周囲の環境に応じて選択すると良い。

【0030】

図３等に示すように、接続部材３０は、中空であって、軸線方向一方側及び他方側において開口した、筒状の部材である。接続部材３０は、周面が平滑な筒体によって構成されても良いが、本実施形態では図３や図７等に示すように周面に凹凸が設けられたものとされている。接続部材３０は、軸線方向の一端に、第一管部材２２を挿入可能なように開口した第一受口部３２を有する。また、接続部材３０は、軸線方向の他端（第一受口部３２とは反対）に、第二管部材２４を挿入可能なように開口した第二受口部３４を有する。接続部材３０は、一端から第一受口部３２に第一管部材２２を挿入し、他端から第二受口部３４に第二管部材２４を挿入することにより第一管部材２２及び第二管部材２４を繋ぐ管路構造Ｓを形成することができる。

【0031】

図１、図２、図７等に示すように、外装部材４０は、接続部材３０の外周を覆うように装着される部材である。図３～図５等に示すように、外装部材４０は、複数の外装構成部材４２を連結することにより環状に形成される。また、外装部材４０は、外装構成部材４２の連結数を増減することにより径方向への大きさを変更することができる。具体的には、外装構成部材４２の連結数を変更することにより、外装部材４０の径方向への大きさを変更した例を、図４に示す。外装部材４０は、図４（ａ）に示すように５つの外装構成部材４２を連結した状態、同図（ｂ）に示すように６つの外装構成部材４２を連結した状態、同図（ｃ）のように７つの外装構成部材４２を連結した状態と、外装構成部材４２の連結数を変更することにより、径方向への大きさを変更できる。

【0032】

外装構成部材４２は、接続部材３０よりも硬度の高い素材によって構成される。外装構成部材４２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の汎用樹脂や、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド等のエンジニアリングプラスチック、金属素材等によって構成すると良い。図５～図７等に示すように、外装構成部材４２は、大別して、第一構成部４４、第二構成部４６、及び第三構成部４８の３つの部位によって構成されている。図６に示すように、外装構成部材４２は、一端側に第一構成部４４、他端側に第三構成部４８を有し、これらの中間に第二構成部４６が設けられた構成とされている。また、外装構成部材４２は、係合部５０及び被係合部５２を備えている。

【0033】

第一構成部４４は、外装部材４０において、管連結部材１０（外装部材４０）を組み立てた状態において第一管部材２２の接続側（第一受口部３２側）となる部分を構成するものである。第一構成部４４は、外装構成部材４２の中間をなす第三構成部４８の側から外装構成部材４２の一端側に向けて延びる第一構成片４４ａを備えている。第一構成部４４は、管連結部材１０（外装部材４０）を組み立てた状態において、周方向に所定の間隔を開けて複数（図示例では４つ）の第一構成片４４ａを備えている。

【0034】

第一構成片４４ａは、管連結部材１０の組み立て状態において接続部材３０側を向く面（以下、「裏面」とも称す）が、接続部材３０の外周面に対して面接触するように形成されている。本実施形態では、図５や図７に示すように、第一構成片４４ａの裏面には、接続部材３０の外周に形成された凹部に嵌まり込む突部４４ｅが設けられている。また、第一構成部４４は、第一構成片４４ａのうち、管連結部材１０の組み立て状態において後に詳述する締付部材６０側を向く面（以下、「表面」とも称す）に第一巻付部４４ｂが設けられている。

【0035】

第一巻付部４４ｂは、後に詳述する締付部材６０が、外装部材４０の径方向外側から巻き付けられる部分である。第一巻付部４４ｂは、第一構成片４４ａにおいて、第二構成部４６の側から外装構成部材４２の一端側に向かう方向（外装部材４０を環状に形成した状態における軸線方向）の途中に設けられている。第一構成片４４ａは、第一巻付部４４ｂをなす部分において、複数の第一巻付部構成片４４ｃに分岐されている。本実施形態では、第一構成片４４ａは、２つの第一巻付部構成片４４ｃ，４４ｃに分岐されている。また、第一構成片４４ａは、基端側（第三構成部４８側）から先端側（管連結部材１０において第一管部材２２の接続側となる側）に向かうに連れて離反するように形成されている。そのため、第一構成片４４ａは、第一巻付部４４ｂをなす部分において略「Ｖ」字型の形状に形成されている。

【0036】

第一構成片４４ａは、第一巻付部４４ｂ（第一巻付部構成片４４ｃ）における第三構成部４８側の境界部分、及びこれとは反対側（第一構成部４４の一端側）の境界部分に、二つの第一突部４４ｄを有する。第一突部４４ｄは、第一構成片４４ａの表面側に突出している。これにより、第一構成片４４ａは、外装部材４０を環状に形成した状態において軸線方向の中間部分に所定の間隔をあけて設けられた２つの第一突部４４ｄ，４４ｄの間に第一巻付部４４ｂを備えたものとされている。

【0037】

第二構成部４６は、外装部材４０において、管連結部材１０（外装部材４０）を組み立てた状態において第二管部材２４の接続側（第二受口部３４側）となる部分を構成するものである。第二構成部４６は、外装構成部材４２の中間をなす第三構成部４８の側から外装構成部材４２の他端側に向けて延びる第二構成片４６ａ１、及び第二構成片４６ａ２を備えている。第二構成部４６は、管連結部材１０（外装部材４０）を組み立てた状態において、周方向に所定の間隔を開けて複数（図示例では３つ）の第二構成片４６ａ１を備えている。また、第二構成部４６は、複数並べて配された第二構成片４６ａ１に対して、第二構成片４６ａ１の並ぶ方向の一方側に隣接する位置に第二構成片４６ａ２を備えている。

【0038】

第二構成片４６ａ１，４６ａ２は、管連結部材１０の組み立て状態において接続部材３０側を向く面（以下、「裏面」とも称す）が、接続部材３０の外周面に対して面接触するように形成されている。本実施形態では、図５や図７に示すように、第二構成片４６ａ１，４６ａ２の裏面には、接続部材３０の外周に形成された凹部に嵌まり込む突部４６ｅが設けられている。また、第二構成部４６は、第二構成片４６ａ１，４６ａ２のうち、管連結部材１０の組み立て状態において後に詳述する締付部材６０側を向く面（以下、「表面」とも称す）に第二巻付部４６ｂを有する。

【0039】

第二巻付部４６ｂは、後に詳述する締付部材６０が、外装部材４０の径方向外側から巻き付けられる部分である。第二巻付部４６ｂは、第二構成片４６ａ１，４６ａ２において、第二構成部４６の側から外装構成部材４２の一端側に向かう方向（外装部材４０を環状に形成した状態における軸線方向）の途中に設けられている。第二構成片４６ａ１は、第二巻付部４６ｂをなす部分において、複数の第二巻付部構成片４６ｃに分岐されている。本実施形態では、第二構成片４６ａ１は、２つの第二巻付部構成片４６ｃ，４６ｃに分岐されている。また、第二構成片４６ａ１は、基端側（第三構成部４８側）から先端側（管連結部材１０において第二管部材２４の接続側となる側）に向かうに連れて離反するように形成されている。そのため、第二構成片４６ａ１は、第二巻付部４６ｂをなす部分において略「Ｖ」字型の形状に形成されている。また、第二構成片４６ａ２は、第二構成片４６ａ１をなす第二巻付部構成片４６ｃ，４６ｃの一方を省略した形状に形成されている。

【0040】

第二構成片４６ａ１，４６ａ２は、第二巻付部４６ｂ（第二巻付部構成片４６ｃ）における第三構成部４８側の境界部分、及びこれとは反対側（第二構成部４６の一端側）の境界部分に、二つの第二突部４６ｄを有する。第二突部４６ｄは、第二構成片４６ａ１，４６ａ２の表面側に突出している。これにより、第二構成片４６ａ１，４６ａ２は、外装部材４０を環状に形成した状態において軸線方向の中間部分に所定の間隔をあけて設けられた２つの第二突部４６ｄ，４６ｄの間に第二巻付部４６ｂを備えたものとされている。

【0041】

第三構成部４８は、第一構成部４４及び第二構成部４６の中間をなす部分である。第三構成部４８は、複数の外装構成部材４２を組み合わせて環状の外装部材４０とした状態において、軸線方向の略中央部に位置している。第三構成部４８には、突出部４８ａ及び受部４８ｂを有する。突出部４８ａ及び受部４８ｂは、それぞれ環状の外装部材４０を形成した状態において周方向一方側、及び他方側となる部分に設けられている。

【0042】

ここで、上述した第一構成部４４や第二構成部４６が後に詳述する締付部材６０が装着される部分であるのに対し、第三構成部４８には締付部材６０が装着されない。また、第一構成部４４や第二構成部４６が外装構成部材４２を連結して構成される外装部材４０において軸線方向の両端側に位置するのに対して、第三構成部４８は、外装部材４０の軸線方向において中間部分に位置する。そのため、第三構成部４８において外装構成部材４２を連結できる構成とすれば、締付部材６０の装着に際して邪魔になることなく、第一構成部４４側あるいは第二構成部４６側に偏ることなくバランスの良い位置において外装構成部材４２を連結できる。そのため、本実施形態では、外装構成部材４２を連結するための構成として、突出部４８ａ及び受部４８ｂが、第三構成部４８に設けられている。

【0043】

突出部４８ａは、外装部材４０の周方向一方側において当該周方向の外側に向けて突出するように形成された片状の部分である。突出部４８ａには、係合部５０が形成されている。係合部５０は、突出部４８ａをなす片の幅方向中央部に設けられたスリット５０ａを介して幅方向一方側及び他方側に爪部５０ｂ，５０ｂを有する。爪部５０ｂは、突出部４８ａの本体部分４８ｃよりも幅方向に段差をなして張り出すように形成されている。また、爪部５０ｂは、先端側に向けて先細り状に形成されている。係合部５０は、爪部５０ｂ，５０ｂがスリット５０ａ側に撓むように外力を加えることによって本体部分４８ｃと同等程度まで幅が縮小し、外力を解除すると元の状態に戻る。

【0044】

受部４８ｂは、外装部材４０の周方向他方側（突出部４８ａとは反対側）において、突出部４８ａを受け入れ可能なように形成された部分である。受部４８ｂは、被係合部５２を構成する。突出部４８ａをなす片状の部分を差し込み可能なように形成されたスリットの開口をなすゲート状のものとされている。受部４８ｂをなすスリットの開口高さ（厚み）は、突出部４８ａの厚みと同等とされている。また、受部４８ｂをなすスリットの開口幅は、突出部４８ａの本体部分４８ｃの幅と同等とされている。そのため、受部４８ｂに対して爪部５０ｂ側を先頭にして突出部４８ａを差し込むと、爪部５０ｂ，５０ｂに対してスリット５０ａ側に向かう方向への外力が作用し、突出部４８ａにおいて爪部５０ｂ，５０ｂが設けられた部分が受部４８ｂを通過する。さらに受部４８ｂに対して突出部４８ａを差し込むと、爪部５０ｂ，５０ｂに対して作用していた外力が解除され、爪部５０ｂ，５０ｂが元の状態に戻る。これにより、係合部５０と被係合部５２とによる連結構造部５５が形成され、外装構成部材４２，４２が連結される。このようにして複数の外装構成部材４２を連結して環状に形成すると、外装部材４０が形成される。

【0045】

一方、係合部５０を被係合部５２に対して係合させることにより連結された外装構成部材４２，４２の連結を解除するときには、爪部５０ｂ，５０ｂを摘まむなどして、爪部５０ｂ，５０ｂに対してスリット５０ａ側に向かう方向への外力を加えた状態として、突出部４８ａを受部４８ｂから引き抜く。これにより、係合部５０と被係合部５２との係合が解除され、外装構成部材４２，４２の連結が解消される。

【0046】

図１や図７等に示すように、締付部材６０は、外装部材４０に対してさらに外周側から装着されることにより、外装部材４０及び接続部材３０に対して縮径方向への締め付け力を作用させる部材である（図３においては図示せず省略）。締付部材６０は、巻付体６２及びバンド部材６４を備えている。巻付体６２は、帯状に形成された金属板によって構成されている。巻付体６２は、外装部材４０の第一構成部４４に設けられた第一巻付部４４ｂや、第二構成部４６に設けられた第二巻付部４６ｂに巻き付けることにより、外装部材４０に対して装着される。また、バンド部材６４は、金属や樹脂等によって構成されたバンド６４ａの一端に突起又は細穴を形成し、他端に前述の突起又は細穴と噛み合うネジ部６４ｂを設けたものであり、ネジ部６４ｂを回転させることによりバンド６４ａの締め付け具合を調節できるものとされている。

【0047】

管連結部材１０は、上述した接続部材３０の外周に外装部材４０を巻き付けるとともに、外装部材４０の第一巻付部４４ｂ及び第二巻付部４６ｂに締付部材６０を装着することにより形成される。外装部材４０は、接続対象とされる第一管部材２２及び第二管部材２４の外径に応じて外装構成部材４２の連結数を変更することにより、大きさを調整した状態で接続部材３０に対して装着される。

【0048】

管連結部材１０を用いて第一管部材２２及び第二管部材２４を接続する際には、接続部材３０の第一受口部３２に第一管部材２２の端部を挿入し、第二受口部３４に第二管部材２４の端部を挿入する。その後、締付部材６０のバンド部材６４により締め付け具合を調整することにより、接続部材３０及び外装部材４０に対して縮径方向への外力を作用させる。これにより、管連結部材１０は、第一管部材２２及び第二管部材２４に対してしっかりと装着された状態になる。その結果、第一管部材２２及び第二管部材２４は、管連結部材１０を介して連通するように連結された状態になる。

【0049】

図８に示すように、管路構造Ｓは、上下流に隣接する管部材２０同士の連結箇所７０が、流路の延長方向に一又は複数設けられたものである。管路構造Ｓは、流路の途中に設けられた連結箇所７０の一部又は全部において、上述した管連結部材１０により管部材２０同士が連結されたものとされている。

【0050】

管路構造Ｓは、流路の途中に設けられた複数の連結箇所７０の全てにおいて、管連結部材１０によって上下流に隣接する管部材２０同士を接続することも可能であるが、一部の連結箇所７０のみについて管連結部材１０によって管部材２０同士を連結し、他の連結箇所７０は、例えば従来公知の継手やマス等を用いることにより、管連結部材１０を用いることなく連結したものとすると良い。管連結部材１０により管部材２０同士を連結する連結箇所７０は、適宜選択可能であるが、連結箇所７０のうち、上下流に隣接する一方の管部材２０をなす第一管部材２２と、他方の管部材２０をなす第二管部材２４との管径が相違する箇所において、管連結部材１０によって第一管部材２２と第二管部材２４とを連結すると良い。

【0051】

上述した管連結部材１０は、新規に管部材２０を敷設して管路構造Ｓを構築するときに管部材２０同士を連結するときに利用できるだけでなく、既設の管路構造Ｓをなす管部材２０の一部を取り外し、取り外された管部材２０に代えて設置される新たな管部材２０（新設管部材２０Ｘ）を、取り外されずに残された既設の管部材２０（既設管部材２０Ｙ）に対して連結することにより、管路構造Ｓを補修する方法（管路補修方法）においても好適に利用できる。このような管路補修方法において、管連結部材１０は、新設管部材２０２０Ｘと、これに接続される既設管部材２０Ｙとの管径が相違する場合において好適に利用できる。

【0052】

具体的には、図９（ａ）に示すように管部材２０が多数連結された管路構造Ｓにおいて、交換対象である管部材２０を取り外すことにより、図９（ｂ）のように既設管部材２０Ｙ，２０Ｙの間に、交換用の新設管部材２０Ｘを配置するための空間７２が確保される。その後、図１０（ｃ）に示すように、交換用の新設管部材２０Ｘとして、既設管部材２０Ｙと管径の異なるもの（図示例では、既設管部材２０Ｙよりも管径の小さなもの）を配置する。この際、新設管部材２０Ｘの一方側、及び他方側において、管連結部材１０を用いて新設管部材２０Ｘと、既設管部材２０Ｙ，２０Ｙとが接続される。

【0053】

上述した本実施形態の管連結部材１０は、以下の（ａ）～（ｅ）のような特徴的構成を備えている。また、上述した本実施形態の管路構造Ｓは、以下の（ｆ）、（ｇ）のような特徴的構成を備えており、上述した管路補修方法は、以下の（ｈ）、（ｉ）のような特徴を有するものである。これにより、管連結部材１０や、これを用いた管路構造Ｓ、及び管路補修方法は、以下に記載のような特有の効果を奏することができる。

【0054】

（ａ）本実施形態の管連結部材１０は、第一管部材２２と、第二管部材２４とを連結するためのものであって、弾性体によって筒状に形成され、一端から第一管部材２２を挿入し、他端から第二管部材２４を挿入することにより第一管部材２２及び第二管部材２４を繋ぐ管路構造Ｓを形成可能な接続部材３０と、接続部材３０の外周を覆うように装着される外装部材４０と、外装部材４０に対してさらに外周側から装着されることにより、外装部材４０及び接続部材３０に対して縮径方向への締め付け力を作用させる締付部材６０と、を備えており、外装部材４０が、複数の外装構成部材４２を連結することにより環状に形成されるものであり、外装構成部材４２の連結数を増減することにより外装部材４０の径方向への大きさを変更できること、を特徴とするものである。

【0055】

本実施形態の管連結部材１０は、外装部材４０を構成する外装構成部材４２の連結数を変更することにより、外装部材４０の径方向への大きさを変更できる。また、本実施形態の管連結部材１０は、接続対象とされる第一管部材２２及び第二管部材２４が挿入される接続部材３０が弾性体によって構成され、この弾性体の外周に外装部材４０が装着される。これにより、接続部材３０は、外装部材４０の大きさに応じて径方向に弾性変形する。そのため、本実施形態の管連結部材１０は、接続対象とされる第一管部材２２及び第二管部材２４の径に応じて外装構成部材４２の連結数を変更したうえで、接続部材３０に対して外周側から外装部材４０を装着することにより、第一管部材２２及び第二管部材２４の外周に沿うように、接続部材３０が装着された状態になる。本実施形態の管連結部材１０は、接続部材３０に対して外装部材４０を装着した状態において、さらに締付部材６０を装着することにより、外装部材４０及び接続部材３０に対して縮径方向への締め付け力が作用した状態として取りつけられる。これにより、本実施形態の管連結部材１０は、接続対象とされる第一管部材２２及び第二管部材２４に対してしっかりと固定される。従って、本実施形態の管連結部材１０は、接続対象とされる第一管部材２２及び第二管部材２４の径に応じて径方向への大きさを適宜変更できるとともに、第一管部材２２及び第二管部材２４に対してしっかりと装着することができる。

【0056】

（ｂ）本実施形態の管連結部材１０は、外装構成部材４２が、外装部材４０を環状に形成した状態において周方向一方側となる位置に被係合部５２を有し、周方向他方側となる位置に係合部５０を有するものであり、第一の外装構成部材４２に設けられた被係合部５２に対し、第一の外装構成部材４２に対して周方向に隣接する第二の外装構成部材４２の係合部５０を係合させることにより連結構造部５５を形成し、第一の外装構成部材４２及び第二の外装構成部材４２を連結できること、を特徴とするものであると良い。

【0057】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｂ）のような構成とすることにより、外装部材４０において周方向に隣接する外装構成部材４２のうち一方に設けられた係合部５０に対して、他方の外装構成部材４２に設けられた被係合部５２を係合させることにより隣接する外装構成部材４２，４２を連結できる。これとは逆に、本実施形態の管連結部材１０は、係合状態にある係合部５０及び被係合部５２の係合を解除することにより、隣接する外装構成部材４２，４２の連結を解除できる。従って、本実施形態の管連結部材１０は、外装構成部材４２の連結数の増減を容易かつ確実に行うことができる。

【0058】

（ｃ）本実施形態の管連結部材１０は、係合部５０が、外装部材４０を環状に形成した状態において周方向に突出するように形成された突出部４８ａに形成されており、被係合部５２が、突出部４８ａを周方向に差し込むことにより受け入れ可能な受部４８ｂに形成されていること、を特徴とするものであると良い。

【0059】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｃ）のような構成とすることにより、周方向に隣接する第一の外装構成部材４２に設けられた受部４８ｂに対し、第二の外装構成部材４２に設けられた突出部４８ａを差し込んだ状態において、受部４８ｂに形成された被係合部５２に対し、突出部４８ａに形成された係合部５０を係合させることにより、第一及び第二の外装構成部材４２を連結できる。また、本実施形態の管連結部材１０は、外装構成部材４２の連結数を変更する際に、突出部４８ａを設けた分だけ、突出部４８ａの突出方向（周方向，連結方向）にクリアランスが形成されるため、外装構成部材４２の連結数の変更作業が容易となる。

【0060】

（ｄ）本実施形態の管連結部材１０は、外装構成部材４２が、外装部材４０を環状に形成した状態において外装部材４０において第一管部材２２が挿入される側の部分をなす第一構成部４４と、第二管部材２４が挿入される側の部分をなす第二構成部４６と、第一構成部４４及び第二構成部４６の中間をなす第三構成部４８と、を有し、係合部５０、及び被係合部５２が、第三構成部４８に設けられていること、を特徴とするものであると良い。

【0061】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｄ）のような構成とすることにより、外装構成部材４２において端側に位置する第一構成部４４や第二構成部４６に係合部５０及び被係合部５２を設ける場合と比較して、複数の外装構成部材４２を連結して環状になるように組み立てた状態において、外装部材４０としてバランスよく自立させることができる。

【0062】

（ｅ）本実施形態の管連結部材１０は、外装構成部材４２において、外装部材４０を環状に形成した状態において周方向となる部分の長さが、第一構成部４４と第二構成部４６とで相違すること、を特徴とするものであると良い。

【0063】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｅ）のような構成とすることにより、管径が相違する第一管部材２２及び第二管部材２４の接続において好適に利用できる。

【0064】

（ｆ）本実施形態の管路構造Ｓは、複数の管部材２０を連結することにより流路を構成したものであって、上下流に隣接する管部材２０同士の連結箇所７０が、流路の延長方向に一又は複数設けられており、連結箇所７０の一部又は全部において、上述した本実施形態の管連結部材１０により管部材２０同士が連結されたものである。

【0065】

本実施形態の管路構造Ｓは、上記（ｆ）のような構成とすることにより、管部材２０同士の連結箇所７０において、それぞれの管部材２０の管径に応じた最適なサイズに調整された管連結部材１０を用いて管部材２０同士を連結したものとすることができる。

【0066】

（ｇ）本実施形態の管路構造Ｓは、連結箇所７０のうち、上下流に隣接する一方の管部材２０をなす第一管部材２２と、他方の管部材２０をなす第二管部材２４との管径が相違する箇所において、管連結部材１０により、第一管部材２２と第二管部材２４とが連結されたものである。

【0067】

本実施形態の管路構造Ｓは、上記（ｇ）のような構成とすることにより、上下流に隣接する第一管部材２２と第二管部材２４との管径が相違する連結箇所７０においても、最適なサイズに調整された管連結部材１０を用いて管部材２０同士を連結したものとすることができる。

【0068】

（ｈ）本実施形態の管路補修方法は、複数の管部材２０を連結することにより流路を構成した管路構造Ｓにおいて、流路を構成する既設管部材２０Ｙの一部を取り外し、取り外された管部材２０に代えて設置される新たな管部材２０である新設管部材２０Ｘを、取り外されずに残された既設管部材２０Ｙに対して連結するものであり、新設管部材２０、及び新設管部材２０に対して接続される既設管部材２０Ｙのうち一方を第一管部材２２とし、他方を第二管部材２４として、上述した本実施形態の管連結部材１０により第一管部材２２及び第二管部材２４を接続するものである。

【0069】

本実施形態の管路補修方法は、上記（ｈ）のように、本実施形態に係る管連結部材１０を用いることにより、新設管部材２０と、既設管部材２０Ｙとの連結に用いて行われる。そのため、本実施形態の管路補修方法は、新設管部材２０及び既設管部材２０Ｙの管径に応じて最適なサイズに調整した管連結部材１０を用いて管部材２０同士を連結することにより、管路の補修を行うことができる。

【0070】

（ｉ）本実施形態の管路補修方法は、新設管部材２０と、新設管部材２０に対して接続される既設管部材２０Ｙとの管径が相違することを条件として、管連結部材１０により第一管部材２２及び第二管部材２４を接続するものである。

【0071】

本実施形態の管路補修方法は、上記（ｉ）のようなものとすることにより、新設管部材２０と既設管部材２０との管径が相違する場合において好適に用いることができる。

【0072】

本実施形態において例示した管連結部材１０は、上述した（ａ）～（ｅ）に係る特徴的構成を備えたものであるが、本発明はこれに限定されない。管連結部材１０は、上述した（ａ）～（ｅ）のいずれかを省略した構成としたり、（ａ）～（ｅ）に係る構成に加えて、あるいは（ａ）～（ｅ）に係る構成に加えてさらに他の構成を備えたものとしたりしても良い。また、上述した本実施形態の管路構造Ｓは、上述した（ｆ）、（ｇ）のような特徴的構成を備えたものであり、本発明の管路補修方法は、上述した（ｈ）、（ｉ）のような特徴を有するものであるが、本発明はこれに限定されない。管路構造Ｓは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、（ｆ）、（ｇ）に加えて、あるいは代えて他の構成を備えたものとしても良い。また、本発明の管路補修方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、（ｈ）、（ｉ）に加えて、あるいは代えて他の構成を備えたものとしても良い。

【0073】

具体的には、本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｂ）のように、外装構成部材４２の一端側に被係合部５２を設け、これとは反対側に係合部５０を設け、係合部５０と被係合部５２との連結により、第一の外装構成部材４２及び第二の外装構成部材４２を連結できる構成とした例を示したが、本発明はこれに限定されない。管連結部材１０は、係合部５０や被係合部５２を設けるのに代えて、あるいは加えて、外装構成部材４２，４２を連結するための連結具を別途設け、当該連結具によって外装構成部材４２，４２を連結するものとしても良い。

【0074】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｃ）のように、外装部材４０を環状に形成した状態において周方向に突出するように形成された突出部４８ａに係合部５０を形成し、突出部４８ａを周方向に差し込むことにより受け入れ可能な受部４８ｂに被係合部５２を形成した例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、突出部４８ａや本体部分４８ｃに係合部５０や被係合部５２を設けず、他の部位に係合部５０や被係合部５２を設けた構成としても良い。

【0075】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｄ）のように、外装部材４０を構成する外装構成部材４２の中間部分をなす第二構成部４６に係合部５０及び被係合部５２を設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、管連結部材１０は、外装部材４０を構成する第二構成部４６に代えて、あるいは第二構成部４６に加えて、第一構成部４４及び第三構成部４８のいずれか一方又は双方において、係合部５０及び被係合部５２等のような外装構成部材４２，４２を連結するための構成を設けると良い。なお、第一構成部４４や第三構成部４８に外装構成部材４２，４２を連結するための構成を設ける場合、複数の外装構成部材４２を連結して環状になるように組み立てた状態において、外装部材４０としてバランスよく自立させるのが難しい場合には、外装部材４０としてバランス良く自立させるための方策を講じると良い。

【0076】

本実施形態の管連結部材１０は、上記（ｅ）のように、外装構成部材４２において、外装部材４０を環状に形成した状態において周方向となる部分の長さが、第一構成部４４と第二構成部４６とで相違するものとされているが、本発明はこれに限定されない。例えば、接続対象である第一管部材２２及び第二管部材２４の外径が略同一である場合や、外装部材４０について第一構成部４４と第二構成部４６とで周方向となる部分の長さを相違させなくても第一管部材２２及び第二管部材２４の外径の相違に対応できる構成とした場合には、上記（ｅ）のような構成としなくても良い。

【0077】

本発明は、上述した実施形態や変形例等として示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示及び精神から他の実施形態があり得る。上述した実施形態の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また実施形態の任意の構成要素と、課題を解決するための手段に記載の任意の構成要素または課題を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成してもよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本発明は、第一管部材と第二管部材とを接続する管連結部材全般において好適に利用することができる。

【符号の説明】

【0079】

１０ ：管連結部材
２２ ：第一管部材
２４ ：第二管部材
３０ ：接続部材
４０ ：外装部材
４２ ：外装構成部材
４４ ：第一構成部
４６ ：第二構成部
４８ ：第三構成部
４８ａ ：突出部
４８ｂ ：受部
５０ ：係合部
５２ ：被係合部
５５ ：連結構造部
６０ ：締付部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】