特開 2024-68881 板金結合構造及び板金の結合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068881

(43)【公開日】2024-05-21

(54)【発明の名称】板金結合構造及び板金の結合方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 5/04 20060101AFI20240514BHJP

   F16B 4/00 20060101ALI20240514BHJP

   H02B 1/30 20060101ALI20240514BHJP

   E04B 1/61 20060101ALI20240514BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

F16B5/04 C

F16B4/00 N

H02B1/30 B

E04B1/61 501

H05K5/02 V

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022179524

(22)【出願日】2022-11-09

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100132067

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 喜雅

(74)【代理人】

【識別番号】100120444

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 雅章

(72)【発明者】

【氏名】田中 陽子

【テーマコード（参考）】

2E125

3J001

4E360

5G016

【Ｆターム（参考）】

2E125AA70

2E125AD06

2E125AE13

2E125AE14

2E125AG08

2E125AG12

2E125AG51

2E125BB08

2E125BD02

2E125BE05

2E125BF01

2E125CA95

3J001FA02

3J001GA02

3J001GA03

3J001GB01

3J001HA02

3J001JD04

3J001JD07

3J001KA08

3J001KA09

4E360AB18

4E360ED28

4E360GA07

4E360GA52

5G016AA03

5G016CA11

(57)【要約】

【課題】結合される板金周りのスペースの制約を緩和できるようにすること。
【解決手段】第１壁体（２０Ａ）及び第２壁体（２０Ｂ）を厚さ方向に部分的に重ね合わせた状態で結合する構造である。２体の壁体の重ね合わせ領域（２１）にて、該２体の壁体を連続して貫通する孔（２３）と、２体の壁体それぞれにて孔の内周面を部分的に外方に凹ませた形状に設けられる第１受容部（２３ｂ）及び第２受容部（２３ｃ）と、孔に２体の壁体を重ね合わせた厚さに収まって貫通され、第１受容部及び第２受容部に係合する結合材（２４）とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２体の板金を厚さ方向に部分的に重ね合わせた状態で結合される板金結合構造であって、
前記２体の板金の重ね合わせ領域にて、該２体の板金を連続して貫通する孔と、
前記２体の板金それぞれにて前記孔の内周面を部分的に外方に凹ませた形状に設けられる受容部と、
前記孔に前記２体の板金を重ね合わせた厚さに収まって貫通され、前記受容部に係合する結合材と、を有することを特徴とする板金結合構造。

【請求項2】

前記結合材は、前記孔の内部に前記２体の板金を重ね合わせた厚さより突出して設けられ、押圧されて塑性変形することによって前記受容部に係合することを特徴とする請求項１に記載の板金結合構造。

【請求項3】

前記結合材は前記板金よりも硬度が低いことを特徴とする請求項１又は２に記載の板金結合構造。

【請求項4】

前記受容部は、前記板金の形成面を陥没させた形状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の板金結合構造。

【請求項5】

前記受容部は、前記板金の形成面をすり鉢形状に陥没させた形状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の板金結合構造。

【請求項6】

前記受容部は、前記板金の厚さ方向中間部に形成される環状溝によって形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の板金結合構造。

【請求項7】

２体の板金を厚さ方向に部分的に重ね合わせて結合する板金の結合方法であって、
前記２体の板金の重ね合わせ領域にて、該２体の板金を連続して貫通する孔の内部に軸状の結合材を挿入し、
前記結合材を押圧によって塑性変形し、前記２体の板金それぞれにて前記孔の内周面を部分的に外方に凹ませた形状に設けられる受容部に前記結合材を流入して係合するとともに、前記結合材の両端部を前記板金の形成面と同一面または凹んだ位置に形成することを特徴とする板金の結合方法。

【請求項8】

前記軸状の結合材は、前記孔の内部空間の容積と同一または小さい体積になるよう形成することを特徴とする請求項７に記載の板金の結合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２枚の板金を重ねた状態で結合する板金結合構造及び板金の結合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

様々な装置の筐体や部品の一部として板金が利用され、かかる板金を２枚並べて結合した構成とする場合がある。かかる結合にあってはリベット（例えば、特許文献１参照）が広く採用されている。

【0003】

リベットにあっては、円柱または円筒状をなす胴部の一端に頭部を備え、２枚重ねた板金を貫通する穴にリベットの胴部を挿入した後、胴部の他端側を所定の工具によってかしめることで、２枚の板金を並べた状態で結合することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平０９－０５６０２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、リベットによる結合では、胴部における他端側のかしめた部分が板金の形成面から突出した状態となる。このため、かかる突出した状態によって板金の近傍に他の部品等が配置できなくなる等、スペース利用上の制約を受ける、という問題がある。

【0006】

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、結合される板金周りのスペースの制約を緩和できる板金結合構造及び板金の結合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明における一態様の板金結合構造は、２体の板金を厚さ方向に部分的に重ね合わせた状態で結合される板金結合構造であって、前記２体の板金の重ね合わせ領域にて、該２体の板金を連続して貫通する孔と、前記２体の板金それぞれにて前記孔の内周面を部分的に外方に凹ませた形状に設けられる受容部と、前記孔に前記２体の板金を重ね合わせた厚さに収まって貫通され、前記受容部に係合する結合材と、を有することを特徴とする。

【0008】

本発明における一態様の板金の結合方法は、２体の板金を厚さ方向に部分的に重ね合わせて結合する板金の結合方法であって、前記２体の板金の重ね合わせ領域にて、該２体の板金を連続して貫通する孔の内部に軸状の結合材を挿入し、前記結合材を押圧によって塑性変形し、前記２体の板金それぞれにて前記孔の内周面を部分的に外方に凹ませた形状に設けられる受容部に前記結合材を流入して係合するとともに、前記結合材の両端部を前記板金の形成面と同一面または凹んだ位置に形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、受容部への結合材の係合によって、従来のリベットのように板金の形成面から突出しない構成を採用でき、板金周りのスペースの制約を緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施の形態に係る板金結合構造が適用される筐体の概略斜視図である。

【図2】第１の実施の形態にて隣接する側方壁体の結合部分における説明用横断面図である。

【図3】図３Ａは、結合材を省略した図２と同様の断面図であり、図３Ｂは、図３Ａを後方から見た図である。

【図4】図４Ａは、２体の側方壁体を結合する中途段階を示す図２と同様の断面図であり、図４Ｂは、結合材の概略斜視図である。

【図5】図５Ａは、第２の実施の形態の結合構造における図２と同様の断面図であり、図５Ｂは、第２の実施の形態の結合構造における図４Ａと同様の断面図である。

【図6】図６Ａは、第３の実施の形態の結合構造における図２と同様の断面図であり、図６Ｂは、第３の実施の形態の結合構造における図３Ａと同様の断面図であり、図６Ｃは、第３の実施の形態の結合構造における図４Ａと同様の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態に係る板金結合構造が適用される筐体について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。また、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」は、各図において矢印で示した方向を基準として用いる。但し、各構成の向きは、一例にすぎず、任意の向きに変更することができる。

【0012】

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る板金結合構造が適用される筐体の概略斜視図である。図１に示す筐体１０は、内部に所定の収容空間を備え、例えば、図示省略した配電盤や制御盤、遮断器等の所定の電気機器を収容空間内に収容する。筐体１０は、板状の金属材料となる板金により構成される複数の壁体を備え、かかる複数の壁体を連結した構造に設けられる。更に述べると、筐体１０は、上部壁体１１と、下部壁体１２と、上部壁体１１及び下部壁体１２の間に設けられる複数の側方壁体２０とを備えている。本実施の形態において、側方壁体２０は、上部壁体１１及び下部壁体１２の前後両側において、左右に並んで複数（図１では４体）設けられる。

【0013】

なお、各壁体１１、１２、２０を構成する金属材料としては、鉄鋼（軟鋼板や表面処理鋼板、ステンレス鋼板等を含む）の他、非鉄金属材料（例えば、アルミニウム板、銅合金板等を含む）を用いることが例示できる。

【0014】

続いて、左右方向に隣接する２体の側方壁体２０の結合構造について説明する。ここでは、代表例として、図１にて符号２０Ａ、２０Ｂで示される２体の側方壁体２０の結合構造について説明する。以下、符号２０Ａで示されて相対的に左側に位置する側方壁体２０を第１壁体２０Ａ、符号２０Ｂで示されて相対的に右側に位置する側方壁体２０を第２壁体２０Ｂと称する。

【0015】

図２は、第１の実施の形態にて左右方向に隣接する側方壁体の結合部分における説明用横断面図である。第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂは、厚さ方向が前後方向と平行に向けられ、厚さ方向に部分的に重ね合わされた状態で結合される。

【0016】

本実施の形態の第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂは、第１壁体２０Ａの右端部と第２壁体２０Ｂの左端部とが重ね合わされ、かかる重ね合わせ領域２１に、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂを厚さ方向に連続して貫通する孔２３を備えている。また、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂの結合構造にあっては、孔２３の内部に挿入されて設けられる結合材２４を備えている。孔２３及び結合材２４は、本実施の形態では各壁体２０Ａ、２０Ｂの厚さ方向に平行な前後方向に延出して設けられているが、該厚さ方向に対して所定角度傾斜する方向に延出して設けられるようにしてもよい。

【0017】

図３Ａは、結合材を省略した図２と同様の断面図であり、図３Ｂは、図３Ａを後方から見た図である。図３Ａ及び図３Ｂにも示すように、孔２３は、延出方向にて均一な径寸法の丸穴状をなし、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂに亘って形成される主部２３ａを備えている。また、孔２３は、主部２３ａにおける第１壁体２０Ａの前面側を陥没させた形状に設けられる第１受容部（受容部）２３ｂと、主部２３ａにおける第２壁体２０Ｂの後面側を陥没させた形状に設けられる第２受容部（受容部）２３ｃを備えている。第１受容部２３ｂは、第１壁体２０Ａにおける第２壁体２０Ｂとの接触面とは反対側の面に形成され、第２受容部２３ｃは、第２壁体２０Ｂにおける第１壁体２０Ａとの接触面とは反対側の面に形成される。

【0018】

第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃは、前後方向から見て、主部２３ａと同一中心となる円形に設けられ、主部２３ａより大きい径寸法に形成されている（図３Ｂ参照）。よって、第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃは、主部２３ａの内周面を部分的に外方（主部２３ａの中心軸から離れる方向）に凹ませた形状に設けられる。これにより、孔２３の中心軸に直交する方向に断面視した場合、第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃの方が主部２３ａに比べて断面積が大きくなる。

【0019】

第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃは、図２及び図３Ａの断面視（孔２３の中心軸に平行な断面視）にて、矩形形状に形成される。

【0020】

結合材２４は、孔２３の概ね全ての内部空間に流入して充填するように形成される。よって、結合材２４は、内周面形状に沿う形状に設けられる。結合材２４は、円柱状に形成される主軸部２４ａと、主軸部２４ａの軸方向両側に連なる一対のフランジ状部２４ｂ、２４ｃとを備えた形状に設けられる。結合材２４にて、フランジ状部２４ｂは第１受容部２３ｂに係合し、フランジ状部２４ｃは第２受容部２３ｃに係合する。

【0021】

第１受容部２３ｂに受容された状態となるフランジ状部２４ｂの表出面（前面）は、第１壁体２０Ａの形成面となる前面と同一面または該前面より後方に凹んだ位置に形成される。第２受容部２３ｃに受容された状態となるフランジ状部２４ｃの表出面（後面）は、第２壁体２０Ｂの形成面となる後面と同一面または該後面より前方に凹んだ位置に形成される。よって、結合材２４の両端部は、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂが相互に接触する面と反対側の形成面から突出しないように形成される。言い換えると、結合材２４は、孔２３に対し、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂを重ね合わせた厚さに収まって貫通している。

【0022】

続いて、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂの結合方法について、図２及び図３に加え、図４を参照して以下に説明する。図４Ａは、２体の側方壁体を結合する中途段階を示す図２と同様の断面図であり、図４Ｂは、結合材の概略斜視図である。

【0023】

ここで、各壁体２０Ａ、２０Ｂの結合前においては、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、円柱形状となる軸状の結合材２４を用意する。この結合材２４は、孔２３の主部２３ａの内径寸法と同一または若干小さい外径寸法に形成され、また、孔２３の内部空間の容積（主部２３ａ及び各受容部２３ｂ、２３ｃの総和となる内部空間の容積）と同一または若干小さい体積に形成される。図４Ａ及び図４Ｂに示す状態にて、結合材２４の軸方向長さは、孔２３の延出方向長さ（各壁体２０Ａ、２０Ｂの厚さの総和）より長く形成される。

【0024】

結合材２４は、各壁体２０Ａ、２０Ｂより硬度が低い材料により構成され、例えば、各壁体２０Ａ、２０Ｂを鋼板とした場合、結合材２４にアルミニウム合金を用いることが例示できる。

【0025】

各壁体２０Ａ、２０Ｂの結合は、先ず、図３Ａに示すように、第１壁体２０Ａの右端部と第２壁体２０Ｂの左端部とを重ね合わせる。そして、それらの重ね合わせ領域２１にて、各壁体２０Ａ、２０Ｂに形成される孔２３が前後方向に貫通するよう位置合わせする。かかる位置合わせ後、軸状の結合材２４を孔２３の内部に挿入し、図４Ａに示す状態とする。この状態で、結合材２４が孔２３の内部にて第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂを重ね合わせた厚さより突出して設けられる。

【0026】

その後、治具や所定の加圧装置（不図示）を用い、結合材２４を延出方向にて短縮する方向（図４Ａの白矢印参照）に押圧力を加える。かかる押圧力により、結合材２４が塑性変形する。具体的には、結合材２４の延出方向両端側が外側に広がって第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃの内部に流入するように塑性変形される。これにより、図２に示すように、各受容部２３ｂ、２３ｃに係合するよう結合材２４の両端にフランジ状部２４ｂ、２４ｃが形成されるので、結合材２４によって各壁体２０Ａ、２０Ｂが厚さ方向（前後方向）に離間することを規制でき、結合した状態を維持することができる。

【0027】

ここで、結合材２４は、各壁体２０Ａ、２０Ｂより硬度が低いので、孔２３の内周形状の変形を抑制しつつ結合材２４を塑性変形することができる。

【0028】

結合材２４に押圧力を加えることで、孔２３の主部２３ａの内側にて結合材２４の径寸法が拡大するよう塑性変形し、主部２３ａの内面に結合材２４が密着または圧接するようになる。かかる密着や圧接によって、各壁体２０Ａ、２０Ｂが上下方向及び左右方向に相対変位することを規制した結合状態とすることができる。

【0029】

結合材２４の塑性変形では、フランジ状部２４ｂ、２４ｃが形成されることで、結合材２４全体としての軸方向長さが短縮する。上述のように孔２３の内部空間の容積に対し結合材２４の体積が同一または若干小さくなるので、結合材２４の短縮によって、フランジ状部２４ｂ、２４ｃの表面が第１壁体２０Ａの前面及び第２壁体２０Ｂの後面と面一または凹んだ位置に形成される（図２参照）。よって、各壁体２０Ａ、２０Ｂが結合した状態にて、結合材２４の両端部が第１壁体２０Ａの前面及び第２壁体２０Ｂの後面から突出しないよう形成できる。

【0030】

上記第１の実施の形態によれば、結合材２４が各壁体２０Ａ、２０Ｂの厚さ方向に突出しない構造となり、各壁体２０Ａ、２０Ｂ周りのスペースの制約を緩和することができる。例を挙げると、筐体１０内部の収容スペースを拡大でき、各壁体２０Ａ、２０Ｂに接近又は接触するように各種装置や収容物を配置できるようにしたり、筐体１０の外部への突出がなくなる分、筐体１０の設置位置の自由度を高めることができる。また、結合材２４を押圧して塑性変形することで各受容部２３ｂ、２３ｃの内部に流入させて係合するので、各壁体２０Ａ、２０Ｂの結合強度を良好に確保することができる。

【0031】

ここで、金属材の塑性変形を用いた結合構造としては、軸部材を孔に固定する際に採用される場合があるが、本実施の形態では、２体の壁体２０Ａ、２０Ｂを良好に結合しつつ結合部分での突出部分をなくしてスペースの制約を緩和する、という新たな課題を解決している。よって、本実施の形態は、新たな課題に着目して案出された新規な構成であり、且つ、異質で優れた効果を有する有用な発明であると言える。

【0032】

次に、本発明の前記以外の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、説明する実施の形態より前に記載された実施の形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いる場合があり、説明を省略若しくは簡略にする場合がある。

【0033】

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態について図５を参照して説明する。図５Ａは、第２の実施の形態の結合構造における図２と同様の断面図であり、図５Ｂは、第２の実施の形態の結合構造における図４Ａと同様の断面図である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２の実施の形態では、第１の実施の形態に対し、孔２３の第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃをすり鉢形状に陥没させた形状に変更している。

【0034】

第２の実施の形態における第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃは、例えば、孔２３の主部２３ａを形成後、第１壁体２０Ａの前面及び第２壁体２０Ｂの後面を皿モミ加工することにより形成される。よって、図５Ｂに示すように、円柱形状となる軸状の結合材２４を孔２３の内部に挿入し、結合材２４を軸方向両側から押圧すると、第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃの内部に流入して形成されるフランジ状部２４ｂ、２４ｃが円錐台形状に設けられる。

【0035】

第２の実施の形態によっても、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる他、第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃの内部に流入する結合材２４の塑性変形を行い易くして結合時に加える押圧力を小さくすることができる。

【0036】

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態について図６を参照して説明する。図６Ａは、第３の実施の形態の結合構造における図２と同様の断面図であり、図６Ｂは、第３の実施の形態の結合構造における図３Ａと同様の断面図であり、図６Ｃは、第３の実施の形態の結合構造における図４Ａと同様の断面図である。図６Ａから図６Ｃに示すように、第３の実施の形態では、第１の実施の形態の第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃに代え、孔２３の内周面における第１壁体２０Ａ及びを第２壁体２０Ｂそれぞれの厚さ方向中間部に第１受容部２３ｄ及び第２受容部２３ｅを形成している。

【0037】

第３の実施の形態における第１受容部２３ｄ及び第２受容部２３ｅは、断面形状が三角形状となる環状溝によって形成される。よって、図６Ｃに示すように、円柱形状となる軸状の結合材２４を孔２３の内部に挿入し、結合材２４を軸方向両側から押圧すると、第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃの内部に流入して結合材２４の軸方向中間２箇所にフランジ状部２４ｄ、２４ｅが形成される。かかるフランジ状部２４ｄ、２４ｅは、断面が三角形状の環状溝となる第１受容部２３ｄ及び第２受容部２３ｅに応じ、主軸部２４ａから三角形状に突出する断面形状に形成される。第３の実施の形態において、結合材２４におけるフランジ状部２４ｄは第１受容部２３ｄに係合し、フランジ状部２４ｅは第２受容部２３ｅに係合する。

【0038】

第３の実施の形態によっても、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる他、第１受容部２３ｄ及び第２受容部２３ｅの内部に流入する結合材２４の塑性変形を行い易くして結合時に加える押圧力を小さくすることができる。更に、第１壁体２０Ａの前面及び第２壁体２０Ｂの後面に表出する結合材２４の面積を小さくして目立ち難くすることができる。

【0039】

なお、本発明は上記各実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、向きなどについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

【0040】

上記実施の形態では、塑性変形させる前の結合材２４を円柱状としたが、これに限られるものでなく、軸状に延びる方向に直交する断面形状を三角形や四角形等の多角形や楕円にする等、適宜変更してもよい。

【0041】

また、上記実施の形態では、板金により構成される各壁体２０Ａ、２０Ｂの厚さ方向は前後方向と略平行であり、厚さ方向に貫通する孔２３が形成されると定義したが、２体の板金の重ね合せ領域にて連続して貫通する孔が形成されていればよく、例えば厚さ方向は前後方向に対して所定角度傾けた斜め方向であっても良い。

【0042】

また、第１の実施の形態における第１受容部２３ｂ及び第２受容部２３ｃの形状は、図３Ａの断面視でコーナー部分を面取りしたり円弧状に形成したりした形状に変更してもよい。

【0043】

更に、第３の実施の形態にて、第１受容部２３ｄ及び第２受容部２３ｅの形成数は、一体の壁体２０Ａ、２０Ｂに対して２つ以上としてもよく、これに応じてフランジ状部２４ｄ、２４ｅも増設される。

【0044】

また、上述した結合構造で結合される壁体は、隣接する壁体であればよく、側方壁体２０と上部壁体１１や下部壁体１２としてもよい。この場合、壁体１１、１２、２０における一部が折れ曲がった形状や円弧に沿って湾曲した形状となったりする。

【0045】

更に、上記実施の形態の結合構造は、筐体１０を構成する２体の壁体１１、１２、２０だけでなく、筐体１０以外の各種構造における２体の板金を結合する構造に採用することができる。

【符号の説明】

【0046】

１０ ：筐体
１１ ：上部壁体（壁体）
１２ ：下部壁体（壁体）
２０ ：側方壁体（壁体）
２０Ａ ：第１壁体（壁体）
２０Ｂ ：第２壁体（壁体）
２１ ：重ね合わせ領域
２３ ：孔
２３ｂ ：第１受容部（受容部）
２３ｃ ：第２受容部（受容部）
２３ｄ ：第１受容部（受容部）
２３ｅ ：第２受容部（受容部）
２４ ：結合材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】