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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024006893
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】薄葉紙収納箱
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240110BHJP
A47K 10/20 20060101ALI20240110BHJP
A47K 10/42 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 A
A47K10/20 Z
A47K10/42 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189363
(22)【出願日】2022-11-28
(31)【優先権主張番号】P 2022105872
(32)【優先日】2022-06-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】桑原 麟太郎
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】大篭 幸治
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014LA09
(57)【要約】
【課題】廃棄時の窓フィルムの剥がし易さと、製品製造時の窓フィルムの剥がれ難さとを両立させる。
【解決手段】本開示にかかる薄葉紙収納箱は、第１方向に長く第２方向に短い天面部と、天面部に形成される開口部１４とを有し、薄葉紙を収納する収納空間を内部に区画する箱本体と、第１方向に延びるスリット１２ａを有し、箱本体の天面部に対して糊付けされ、天面部の開口部１４を収納空間側から覆う窓フィルム１２を備え、天面部に対する窓フィルム１２の糊付け部２０は、開口部１４の第１方向の両側に配置されて第２方向に沿って延びる１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂと、開口部１４の第２方向の両側に配置されて第１方向に沿って延びる１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂとを有し、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの両端と１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの両端とは、互いに離間している。
【選択図】図３
【解決手段】本開示にかかる薄葉紙収納箱は、第１方向に長く第２方向に短い天面部と、天面部に形成される開口部１４とを有し、薄葉紙を収納する収納空間を内部に区画する箱本体と、第１方向に延びるスリット１２ａを有し、箱本体の天面部に対して糊付けされ、天面部の開口部１４を収納空間側から覆う窓フィルム１２を備え、天面部に対する窓フィルム１２の糊付け部２０は、開口部１４の第１方向の両側に配置されて第２方向に沿って延びる１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂと、開口部１４の第２方向の両側に配置されて第１方向に沿って延びる１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂとを有し、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの両端と１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの両端とは、互いに離間している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に長く第２方向に短い天面部と、前記天面部に形成される開口部とを有し、薄葉紙を収納する収納空間を内部に区画する箱本体と、
前記第１方向に延びるスリットを有し、前記箱本体の前記天面部に対して糊付けされ、前記天面部の前記開口部を前記収納空間側から覆う窓フィルムを備え、
前記天面部に対する前記窓フィルムの糊付け部は、前記開口部の前記第１方向の両側に配置されて前記第２方向に沿って延びる１対の短手糊付け部と、前記開口部の前記第２方向の両側に配置されて前記第１方向に沿って延びる１対の長手糊付け部とを有し、
前記１対の短手糊付け部の両端と前記１対の長手糊付け部の両端とは、互いに離間している
ことを特徴とする薄葉紙収納箱。
前記第１方向に延びるスリットを有し、前記箱本体の前記天面部に対して糊付けされ、前記天面部の前記開口部を前記収納空間側から覆う窓フィルムを備え、
前記天面部に対する前記窓フィルムの糊付け部は、前記開口部の前記第１方向の両側に配置されて前記第２方向に沿って延びる１対の短手糊付け部と、前記開口部の前記第２方向の両側に配置されて前記第１方向に沿って延びる１対の長手糊付け部とを有し、
前記１対の短手糊付け部の両端と前記１対の長手糊付け部の両端とは、互いに離間している
ことを特徴とする薄葉紙収納箱。
【請求項2】
前記１対の短手糊付け部は、前記第２方向の中間部分に配置される第１細幅部と、前記第１細幅部よりも太幅であり前記第１細幅部の前記第２方向の両端から連続して前記第２方向の外側へ延びる１対の第１太幅部によってそれぞれ構成され、
前記第１細幅部の幅は、０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第１太幅部の幅は、１．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であり、
前記第１細幅部の前記第２方向の長さは、２．３ｍｍ以上３９．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第１太幅部の長さは、６．６ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙収納箱。
前記第１細幅部の幅は、０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第１太幅部の幅は、１．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であり、
前記第１細幅部の前記第２方向の長さは、２．３ｍｍ以上３９．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第１太幅部の長さは、６．６ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項3】
前記１対の長手糊付け部は、前記第１方向の中間部分に配置される第２細幅部と、前記第２細幅部よりも太幅であり前記第２細幅部の前記第１方向の両端から連続して前記第１方向の外側へ延びる１対の第２太幅部によってそれぞれ構成され、
前記第２細幅部の幅は、０．６ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第２太幅部の幅は、２．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であり、
前記第２細幅部の前記第１方向の長さは、５０．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第２太幅部の長さは、１０．０ｍｍ以上６５．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項２に記載の薄葉紙収納箱。
前記第２細幅部の幅は、０．６ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第２太幅部の幅は、２．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であり、
前記第２細幅部の前記第１方向の長さは、５０．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下であり、
前記１対の第２太幅部の長さは、１０．０ｍｍ以上６５．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項２に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項4】
前記１対の短手糊付け部の前記第１方向の外側の端縁は、前記第２方向に直線状に延びる
ことを特徴とする請求項２に記載の薄葉紙収納箱。
ことを特徴とする請求項２に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項5】
前記窓フィルムの引張強度は、８．５Ｎ／１５ｍｍ以上２３．５Ｎ／１５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項6】
前記窓フィルムの剥離強度は、２．９Ｎ以上２７．５Ｎ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項7】
前記窓フィルムの厚みは、１５μｍ以上６０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項8】
下記式（１）で表される前記箱本体の高さに対する前記収納空間に収納される薄葉紙の積層体の高さの割合ｒ（％）は、７５％以上１０３％以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
ｒ（％）＝薄葉紙の組数×薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／箱本体の高さ（ｍｍ）×１００・・・（１）
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
ｒ（％）＝薄葉紙の組数×薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／箱本体の高さ（ｍｍ）×１００・・・（１）
【請求項9】
前記箱本体の坪量は、２００ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、
前記箱本体の高さは、３３ｍｍ以上８３ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
前記箱本体の高さは、３３ｍｍ以上８３ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、薄葉紙収納箱に関する。
【背景技術】
【0002】
衛生薄葉紙を収納する収納箱には、衛生薄葉紙の取り出し部分の開口を被覆するように、ポリプロピレン製やポリエチレン製のフィルムが貼着されている。このフィルムは、一般的に窓フィルムと呼ばれ、中央部分に直線上のスリットを有している。この窓フィルムを設けることによって、衛生薄葉紙をスリットで挟むことができるので、衛生薄葉紙のドロップバックを防止することができる。また、窓フィルムを設けない場合に比べて、衛生薄葉紙を引き出す際の摩擦を小さくすることができるので、衛生薄葉紙の破れを防止することができる。また、窓フィルムによって衛生薄葉紙の取り出し部分の開口を覆うので、開口から収納箱内へのごみの混入を防止することができる。
【0003】
ところで、昨今、リサイクルへの意識が高まっている中、収納箱の廃棄時に、紙製の箱本体と樹脂製の窓フィルムとの分別を求められることがある。しかし、窓フィルムは、収納箱に対して糊で接着されているので、窓フィルムを収納箱から剥がす際に手間がかかり、作業が煩雑になる可能性がある。このような問題に対し、特許文献１、２のように糊版の形状を変更させることで、窓フィルムを収納箱から剥がし易くすることが考えられる。
【0004】
特許文献１には、衛生薄葉紙収納箱が開示されている。この衛生薄葉紙収納箱のフィルムシートの接着糊の糊付けパターンは、箱の長辺及び短辺に沿って裂開用ミシン目線で囲まれる範囲を包囲するように接着糊が配され、かつ、その長辺に沿って配される部分が連続線上に所定間隔で連続線の幅より幅広のドット部を有するパターンである。フィルムシートを引き剥がす際には、糊付けパターンの連続線上に存在するドット部に沿って、フィルムシートが剥がれる仕組みになっている。
【0005】
特許文献２には、衛生用紙収納用カートンが開示されている。この衛生用紙収納用カートンの窓フィルムの接着部は、取出口を包囲する環状に配置されるとともに、窓フィルムのスリットの形成方向に沿って配置された部分の少なくとも一部が破断され、不連続部が形成されている。すなわち、特許文献２では、長手方向の糊が間欠に存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６０３９２００号公報
【特許文献2】特許第４８３６６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の衛生薄葉紙の収納箱（薄葉紙収納箱）では、長手方向の糊と短手方向の糊とが窓フィルムの４つの角部で連続しているので、窓フィルムを剥がす際に、窓フィルムの長手方向の端部を掴み難く、また剥がし始めに強い力が必要となる。このため、窓フィルムを収納箱から剥がす際に手間がかかり、作業が煩雑になる可能性がある。また、糊付けパターンの形状が複雑であるので、窓フィルムの貼り付け時に、窓フィルムに皺が入り易い。このため、製品製造時に薄葉紙の積層体を薄葉紙収納箱に挿入する際に、窓フィルムの皺が発生している箇所に薄葉紙の積層体が引っ掛かり、窓フィルムが意図せず剥がれてしまうおそれがある。
【0008】
そこで、本開示は、廃棄時の窓フィルムの剥がし易さと、製品製造時の窓フィルムの剥がれ難さとを両立させることが可能な薄葉紙用収納箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の薄葉紙収納箱は、第１方向に長く第２方向に短い天面部と、前記天面部に形成される開口部とを有し、薄葉紙を収納する収納空間を内部に区画する箱本体と、前記第１方向に延びるスリットを有し、前記箱本体の前記天面部に対して糊付けされ、前記天面部の前記開口部を前記収納空間側から覆う窓フィルムを備え、前記天面部に対する前記窓フィルムの糊付け部は、前記開口部の前記第１方向の両側に配置されて前記第２方向に沿って延びる１対の短手糊付け部と、前記開口部の前記第２方向の両側に配置されて前記第１方向に沿って延びる１対の長手糊付け部とを有し、前記１対の短手糊付け部の両端と前記１対の長手糊付け部の両端とは、互いに離間している。
【0010】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様の薄葉紙収納箱であって、前記１対の短手糊付け部は、前記第２方向の中間部分に配置される第１細幅部と、前記第１細幅部よりも太幅であり前記第１細幅部の前記第２方向の両端から連続して前記第２方向の外側へ延びる１対の第１太幅部によってそれぞれ構成され、前記第１細幅部の幅は、０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、前記１対の第１太幅部の幅は、１．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であり、前記第１細幅部の前記第２方向の長さは、２．３ｍｍ以上３９．０ｍｍ以下であり、前記１対の第１太幅部の長さは、６．６ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下である。
【0011】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様の薄葉紙収納箱であって、前記１対の長手糊付け部は、前記第１方向の中間部分に配置される第２細幅部と、前記第２細幅部よりも太幅であり前記第２細幅部の前記第１方向の両端から連続して前記第１方向の外側へ延びる１対の第２太幅部によってそれぞれ構成され、前記第２細幅部の幅は、０．６ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、前記１対の第２太幅部の幅は、２．０ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であり、前記第２細幅部の前記第１方向の長さは、５０．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下であり、前記１対の第２太幅部の長さは、１０．０ｍｍ以上６５．０ｍｍ以下である。
【0012】
本発明の第４の態様は、上記第２の態様の薄葉紙収納箱であって、前記１対の短手糊付け部の前記第１方向の外側の端縁は、前記第２方向に直線状に延びる。
【0013】
本発明の第５の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの薄葉紙収納箱であって、前記窓フィルムの引張強度は、８．５Ｎ以上２３．５Ｎ以下である。
【0014】
本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの薄葉紙収納箱であって、前記窓フィルムの剥離強度は、２．９Ｎ以上２７．５Ｎ以下である。
【0015】
本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの薄葉紙収納箱であって、前記窓フィルムの厚みは、１５μｍ以上６０μｍ以下である。
【0016】
本発明の第８の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの薄葉紙収納箱であって、下記式（１）で表される前記箱本体の高さに対する前記収納空間に収納される薄葉紙の積層体の高さの割合ｒ（％）は、７５％以上１０３％以下である。
ｒ（％）＝薄葉紙の組数×薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／箱本体の高さ（ｍｍ）×１００・・・（１）
ｒ（％）＝薄葉紙の組数×薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／箱本体の高さ（ｍｍ）×１００・・・（１）
【0017】
本発明の第９の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの薄葉紙収納箱であって、前記箱本体の坪量は、２００ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、前記箱本体の高さは、３３ｍｍ以上８３ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【0018】
本開示によれば、廃棄時の窓フィルムの剥がし易さと、製品製造時の窓フィルムの剥がれ難さとを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の一実施形態に係る薄葉紙収納箱の外観斜視図である。
【図3】窓フィルムの糊付け部の説明図である。
【図4】窓フィルムの剥離強度の測定方法の説明図であって、（ａ）は天面部に窓フィルムを接着した状態を、（ｂ）は窓フィルムを引き上げている状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。
【0021】
また、本明細書の説明において、薄葉紙収納箱の天面部の長手方向は、第１方向に対応し、図中、矢印Ｘに沿った方向を示す。薄葉紙収納箱の天面部の短手方向（長手方向と直交する方向）は、第２方向に対応し、図中、矢印Ｙに沿った方向を示す。薄葉紙収納箱の高さ方向は、第１方向及び第２方向の双方と直交する方向であり、図中、矢印Ｚに沿った方向を示す。また、以下の説明において、特に説明のない限り、「長手方向」は「第１方向」を意味し、「短手方向」は「第２方向」を意味する。
【0022】
【0023】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る薄葉紙収納箱１０は、積層された薄葉紙１をポップアップ式に取り出し可能に収納する薄葉紙収納箱１０である。薄葉紙収納箱１０は、箱本体１１と、箱本体１１に糊付けされた窓フィルム１２と、箱本体１１の内部に収納された薄葉紙１とを備える。
【0024】
［箱本体］
箱本体１１は、カートンブランクスと呼ばれる１枚の板紙（板状体）を折り曲げて形成される紙製の直方体状の箱であって、薄葉紙１を収納する収納空間１３を内部に区画する。箱本体１１の基材となる板紙は、多層抄き装置によって製造される多層構造の抄き合わせ紙であることが好ましい。箱本体１１は、収納空間１３の上方を区画する天面部１１ａと、収納空間１３の下方を区画する底面部１１ｂと、収納空間１３の長手方向の両側を区画する第１側面部１１ｃ及び第２側面部１１ｄと、収納空間１３の短手方向の両側を区画する第３側面部１１ｅ及び第４側面部１１ｆとを有する。なお、箱本体１１を、カートンと称する場合がある。
箱本体１１は、カートンブランクスと呼ばれる１枚の板紙（板状体）を折り曲げて形成される紙製の直方体状の箱であって、薄葉紙１を収納する収納空間１３を内部に区画する。箱本体１１の基材となる板紙は、多層抄き装置によって製造される多層構造の抄き合わせ紙であることが好ましい。箱本体１１は、収納空間１３の上方を区画する天面部１１ａと、収納空間１３の下方を区画する底面部１１ｂと、収納空間１３の長手方向の両側を区画する第１側面部１１ｃ及び第２側面部１１ｄと、収納空間１３の短手方向の両側を区画する第３側面部１１ｅ及び第４側面部１１ｆとを有する。なお、箱本体１１を、カートンと称する場合がある。
【0025】
（坪量）
箱本体１１の坪量（基材となる板紙の坪量）は、下限値２００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、上限値４５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。箱本体１１の坪量を上記範囲に設定することにより、カートン１１の強度が適切になるため、窓フィルム１２の剥がし易さが良好となる。なお、箱本体１１の坪量の下限値は、２４０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の坪量の上限値は、４００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、３７０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。箱本体１１の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定される値である。
箱本体１１の坪量（基材となる板紙の坪量）は、下限値２００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、上限値４５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。箱本体１１の坪量を上記範囲に設定することにより、カートン１１の強度が適切になるため、窓フィルム１２の剥がし易さが良好となる。なお、箱本体１１の坪量の下限値は、２４０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の坪量の上限値は、４００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、３７０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。箱本体１１の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定される値である。
【0026】
（収納箱のサイズ）
本実施形態に係る箱本体１１の高さＨｃ（Ｚ方向の長さ）は、下限値３３ｍｍ以上であることが好ましく、上限値８３ｍｍ以下であることが好ましい。箱本体１１の高さＨｃを上記範囲に設定することにより、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑制することができる。なお、箱本体１１の高さＨｃの下限値は、５０ｍｍ以上であることがより好ましく、５５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の高さＨｃの上限値は、７８ｍｍ以下であることがより好ましく、７５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
本実施形態に係る箱本体１１の高さＨｃ（Ｚ方向の長さ）は、下限値３３ｍｍ以上であることが好ましく、上限値８３ｍｍ以下であることが好ましい。箱本体１１の高さＨｃを上記範囲に設定することにより、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑制することができる。なお、箱本体１１の高さＨｃの下限値は、５０ｍｍ以上であることがより好ましく、５５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の高さＨｃの上限値は、７８ｍｍ以下であることがより好ましく、７５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0027】
また、箱本体１１の長手方向の長さＬｃ（Ｘ方向の長さ）の下限値は、２２０ｍｍ以上であることが好ましく、２２５ｍｍ以上であることがより好ましく、２３０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の長手方向の長さＬｃの上限値は、２５４ｍｍ以下であることが好ましく、２４６ｍｍ以下であることがより好ましく、２４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0028】
また、箱本体１１の短手方向の長さＷｃ（Ｙ方向の長さ）の下限値は、９５ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｍｍ以上であることがより好ましく、１０５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の短手方向の長さＷｃの上限値は、１２３ｍｍ以下であることが好ましく、１２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0029】
箱本体１１を上記範囲のサイズにすることにより、窓フィルム１２のサイズが適切になり、糊版の面積が適切になり、窓フィルム１２を剥がし易くなる。
【0030】
（開口部）
図１に示すように、箱本体１１の天面部１１ａは、互いに平行に長手方向に延びる１対の辺と、互いに平行に短手方向に延びる１対の辺とによって囲まれる長方形状の面部であって、薄葉紙１を引き出すための開口部１４を有する。すなわち、天面部１１ａは、第１方向に長く第２方向に短く形成される。本実施形態の開口部１４は、未使用時には、内側の空間が蓋部１５によって塞がれた閉止状態となっており、使用時には、蓋部１５の外周縁のミシン目に沿って蓋部１５を天面部１１ａから取り外すことによって開放された開放状態となる。開口部１４は、長手方向に延びる長孔状に形成される。開口部１４は、天面部１１ａの長手方向の中央、かつ短手方向の中央に配置される。なお、本実施形態では、未使用時には閉止状態となっている開口部１４としたが、これに限定されるものではなく、未使用時に予め開放状態となっている開口部１４であってもよい。
図１に示すように、箱本体１１の天面部１１ａは、互いに平行に長手方向に延びる１対の辺と、互いに平行に短手方向に延びる１対の辺とによって囲まれる長方形状の面部であって、薄葉紙１を引き出すための開口部１４を有する。すなわち、天面部１１ａは、第１方向に長く第２方向に短く形成される。本実施形態の開口部１４は、未使用時には、内側の空間が蓋部１５によって塞がれた閉止状態となっており、使用時には、蓋部１５の外周縁のミシン目に沿って蓋部１５を天面部１１ａから取り外すことによって開放された開放状態となる。開口部１４は、長手方向に延びる長孔状に形成される。開口部１４は、天面部１１ａの長手方向の中央、かつ短手方向の中央に配置される。なお、本実施形態では、未使用時には閉止状態となっている開口部１４としたが、これに限定されるものではなく、未使用時に予め開放状態となっている開口部１４であってもよい。
【0031】
（窓フィルム）
図１～図３に示すように、窓フィルム１２は、天面部１１ａの開口部１４を覆い、薄葉紙１を引き出し可能に支持する樹脂製のフィルムであって、長手方向に延びるスリット１２ａを有する。窓フィルム１２は、ポリエチレン製フィルムであることが好ましい。窓フィルム１２は、箱本体１１の天面部１１ａに対して糊付けされ、天面部１１ａの開口部１４を収納空間１３側から覆う。本実施形態の窓フィルム１２は、天面部１１ａよりも小さく、開口部１４よりも大きな長方形状に形成される。スリット１２ａは、窓フィルム１２を天面部１１ａの所定の位置に接着した際に、開口部１４の内側に位置するように配置される。スリット１２ａは、薄葉紙１の挿通を許容する長さに形成される。
図１～図３に示すように、窓フィルム１２は、天面部１１ａの開口部１４を覆い、薄葉紙１を引き出し可能に支持する樹脂製のフィルムであって、長手方向に延びるスリット１２ａを有する。窓フィルム１２は、ポリエチレン製フィルムであることが好ましい。窓フィルム１２は、箱本体１１の天面部１１ａに対して糊付けされ、天面部１１ａの開口部１４を収納空間１３側から覆う。本実施形態の窓フィルム１２は、天面部１１ａよりも小さく、開口部１４よりも大きな長方形状に形成される。スリット１２ａは、窓フィルム１２を天面部１１ａの所定の位置に接着した際に、開口部１４の内側に位置するように配置される。スリット１２ａは、薄葉紙１の挿通を許容する長さに形成される。
【0032】
（窓フィルムの厚み）
窓フィルム１２の厚みは、下限値１５μｍ以上であることが好ましく、上限値６０μｍ以下であることが好ましい。窓フィルム１２の厚みが１５μｍより低い場合、窓フィルム１２自身が意図せず破れ易くなってしまう。一方、窓フィルム１２の厚みが６０μｍより厚いと、薄葉紙１の積層体１Ａを箱本体１１へ挿入する際に、積層体１Ａが窓フィルム１２に引っ掛かり易くなり、窓フィルム１２が剥がれ易くなってしまう。なお、窓フィルム１２の厚みの下限値は、２０μｍ以上であることがより好ましく、２７μｍ以上であることが更に好ましい。また、窓フィルム１２の厚みの上限値は、５２μｍ以下であることがより好ましく、４５μｍ以下であることが更に好ましい。
窓フィルム１２の厚みは、下限値１５μｍ以上であることが好ましく、上限値６０μｍ以下であることが好ましい。窓フィルム１２の厚みが１５μｍより低い場合、窓フィルム１２自身が意図せず破れ易くなってしまう。一方、窓フィルム１２の厚みが６０μｍより厚いと、薄葉紙１の積層体１Ａを箱本体１１へ挿入する際に、積層体１Ａが窓フィルム１２に引っ掛かり易くなり、窓フィルム１２が剥がれ易くなってしまう。なお、窓フィルム１２の厚みの下限値は、２０μｍ以上であることがより好ましく、２７μｍ以上であることが更に好ましい。また、窓フィルム１２の厚みの上限値は、５２μｍ以下であることがより好ましく、４５μｍ以下であることが更に好ましい。
【0033】
窓フィルム１２の厚みは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に基づいて測定した値とする。
【0034】
（窓フィルムの引張強度）
窓フィルム１２の引張強度は、下限値８．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、上限値２３．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。窓フィルム１２の引張強度を上記範囲とすることで、窓フィルム１２自身の破れを防止するとともに、剥がし易さを向上することができる。なお、窓フィルム１２の引張強度の下限値は、１０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１２．１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、窓フィルム１２の引張強度の上限値は、２１．６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０．２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
窓フィルム１２の引張強度は、下限値８．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、上限値２３．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。窓フィルム１２の引張強度を上記範囲とすることで、窓フィルム１２自身の破れを防止するとともに、剥がし易さを向上することができる。なお、窓フィルム１２の引張強度の下限値は、１０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１２．１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、窓フィルム１２の引張強度の上限値は、２１．６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０．２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0035】
窓フィルム１２の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠した方法で測定される。窓フィルム１２の引張強度は、窓フィルム１２の短手方向の長さ（試験片の幅）を１５ｍｍに設定した試験片を作成して測定する。短手方向の長さ（試験片の幅）が１５ｍｍを確保できない場合、任意の寸法で複数回測定し（本実施形態では４回）、この複数回測定した値の平均値から計算によって、１５ｍｍで測定した数値に換算する。試験片の長手方向の両端を引張試験機のつかみ具に固定し、つかみ具とつかみ具との間の距離（冶具間距離）を１００ｍｍとし、試験片を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って、最大荷重を測定する。長手方向の長さ等によって、つかみ具とつかみ具との間の距離１００ｍｍを確保できない場合、たるみが生じず、かつ、試験片に大きな応力がかからないように固定できる距離で実施する。このような測定を複数回（本実施形態では４回）繰り返して行い、この複数回測定した値の平均値を窓フィルム１２の引張強度とする。なお、試験は、所定の温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。
【0036】
（窓フィルムの糊付け部）
図１及び図３に示すように、窓フィルム１２は、接着糊を使用して、箱本体１１の天面部１１ａに糊付けされている。この使用している接着剤の主成分（含有率：５１％以上）は、酢酸ビニル－アクリル樹脂であることが好ましい。また、接着剤の主成分の含有率は、５１％以上８０％以下であることがより好ましく、５１％以上６０％以下であることが更に好ましい。箱本体１１の天面部１１ａに対する窓フィルム１２の糊付け部２０は、天面部１１ａの開口部１４の長手方向（第１方向）の両側に配置されて天面部１１ａの短手方向（第２方向）に沿って延びる１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂと、開口部１４の短手方向（第２方向）の両側に配置されて天面部１１ａの長手方向（第１方向）に沿って延びる１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂとを有する。天面部１１ａの長手方向の一側に位置する短手糊付け部２１ａの延設方向（第２方向）の両端は、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端（一側の端）から長手方向の外側（一側）へ離間している。また、天面部１１ａの長手方向の他側に位置する短手糊付け部２１ｂの延設方向（第２方向）の両端は、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端（一側の端）から長手方向の外側（一側）へ離間している。すなわち、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの両端と１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの両端とは、互いに離間している。このように、窓フィルム１２は、各糊付け部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの４箇所の角部側に糊付け部２０を設けない状態で、天面部１１ａに対して接着される。なお、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂは、天面部１１ａの長手方向に対称的に設けられ、略同じ構成を有する。また、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂは、天面部１１ａの短手方向に対称的に設けられ、略同じ構成を有する。
図１及び図３に示すように、窓フィルム１２は、接着糊を使用して、箱本体１１の天面部１１ａに糊付けされている。この使用している接着剤の主成分（含有率：５１％以上）は、酢酸ビニル－アクリル樹脂であることが好ましい。また、接着剤の主成分の含有率は、５１％以上８０％以下であることがより好ましく、５１％以上６０％以下であることが更に好ましい。箱本体１１の天面部１１ａに対する窓フィルム１２の糊付け部２０は、天面部１１ａの開口部１４の長手方向（第１方向）の両側に配置されて天面部１１ａの短手方向（第２方向）に沿って延びる１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂと、開口部１４の短手方向（第２方向）の両側に配置されて天面部１１ａの長手方向（第１方向）に沿って延びる１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂとを有する。天面部１１ａの長手方向の一側に位置する短手糊付け部２１ａの延設方向（第２方向）の両端は、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端（一側の端）から長手方向の外側（一側）へ離間している。また、天面部１１ａの長手方向の他側に位置する短手糊付け部２１ｂの延設方向（第２方向）の両端は、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの長手方向の一端（一側の端）から長手方向の外側（一側）へ離間している。すなわち、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの両端と１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの両端とは、互いに離間している。このように、窓フィルム１２は、各糊付け部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの４箇所の角部側に糊付け部２０を設けない状態で、天面部１１ａに対して接着される。なお、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂは、天面部１１ａの長手方向に対称的に設けられ、略同じ構成を有する。また、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂは、天面部１１ａの短手方向に対称的に設けられ、略同じ構成を有する。
【0037】
このように、窓フィルム１２の糊付け部２０の角部が連続していないので、窓フィルム１２を天面部１１ａから剥がす際に、窓フィルム１２の長手方向の端部の糊付け部２０が連続していない部分を掴み易く、また、剥がし始めに必要な力を抑えることができる。また、４箇所の角部以外には、糊付け部２０が設けられているので、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑えることができる。これにより、窓フィルム１２の剥がし易さと、製品製造時の窓フィルム１２の剥がれ難さとを両立させることができる。
【0038】
（短手糊付け部）
窓フィルム１２の糊付け部２０の１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂは、窓フィルム１２の長手方向の両側を天面部１１ａに対して接着する糊付け部であって、天面部１１ａの短手方向（第２方向）に沿って延びる。１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの延設方向（第２方向）の長さは、開口部１４の短手方向の長さよりも長い。
窓フィルム１２の糊付け部２０の１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂは、窓フィルム１２の長手方向の両側を天面部１１ａに対して接着する糊付け部であって、天面部１１ａの短手方向（第２方向）に沿って延びる。１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの延設方向（第２方向）の長さは、開口部１４の短手方向の長さよりも長い。
【0039】
１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂのそれぞれの塗布面積の下限値は、４０ｍｍ２以上であることが好ましく、６３ｍｍ２以上であることがより好ましく、９７ｍｍ２以上であることが更に好ましい。また、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂのそれぞれの塗布面積の上限値は、３４０ｍｍ２以下であることが好ましく、２５０ｍｍ２以下であることがより好ましく、１８７ｍｍ２以下であることが更に好ましい。１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂのそれぞれの塗布面積を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２が剥がし易くなり、また意図せず窓フィルム１２が剥がれることを防止できる。
【0040】
１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂは、その延設方向（第２方向）の中間部分に配置される第１細幅部２３と、第１細幅部２３の延設方向の両端から連続して延設方向の外側（延設方向の中央から離間する方向）へ延びる１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂとによってそれぞれ構成される。１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの幅ａ１は、第１細幅部２３の幅ａ２よりも太幅である。なお、短手糊付け部２１ａ，２１ｂの幅とは、短手糊付け部２１ａ，２１ｂの延設方向（第２方向）と交叉する方向（第１方向）の長さを意味する。１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの幅方向の両側の端縁のうち、天面部１１ａの長手方向の外側に位置する端縁２５は、天面部１１ａの短手方向に直線状に延びる。すなわち、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂの第１方向の外側の端縁２５は、天面部１１ａの短手方向に直線状に延びる。１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂは、第１細幅部２３よりも天面部１１ａの長手方向の内側へ突出している。このように、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂのうち天面部１１ａの長手方向（第１方向）の外側に位置する端縁２５が、天面部１１ａの短手方向に直線状に延びるので、窓フィルム１２の長手方向の外側の皺の発生を抑えることができる。このため、製品製造時に薄葉紙１の積層体１Ａ（図２参照）を、箱本体１１の収納空間１３に対して長手方向の一側から挿入する際に、薄葉紙１の積層体１Ａが窓フィルム１２の長手方向の外側に引っ掛かり難いので、窓フィルム１２が意図せず剥がれてしまうことを抑えることができる。さらに、１対の短手糊付け部２１ａ，２１ｂを上記形状にすることによって、窓フィルム１２を剥がし易くなる。
【0041】
１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの幅ａ１は、下限値１．５ｍｍ以上であることが好ましく、上限値７．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの延設方向（第２方向）の長さｂ１は、下限値６．６ｍｍ以上であることが好ましく、上限値２５．０ｍｍ以下であることが好ましい。１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの幅ａ１及び長さｂ１を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑えることができ、また窓フィルム１２を剥がし易くすることができる。なお、１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの幅ａ１の下限値は、３．７ｍｍ以上であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの幅ａ１の上限値は、５．８ｍｍ以下であることがより好ましく、４．４ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの延設方向の長さｂ１の下限値は、７．８ｍｍ以上であることがより好ましく、９．５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、１対の第１太幅部２４ａ，２４ｂの延設方向の長さｂ１の上限値は、１８．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１５．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0042】
第１細幅部２３の幅ａ２は、下限値０．４ｍｍ以上であることが好ましく、上限値５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、第１細幅部２３の延設方向（第２方向）の長さｂ２は、下限値２．３ｍｍ以上であることが好ましく、上限値３９．０ｍｍ以下であることが好ましい。第１細幅部２３の幅ａ２及び長さｂ２を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑えることができ、また窓フィルム１２を剥がし易くすることができる。なお、第１細幅部２３の幅ａ２の下限値は、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、第１細幅部２３の幅ａ２の上限値は、２．６ｍｍ以下であることがより好ましく、２．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、第１細幅部２３の延設方向の長さｂ２の下限値は、５．５ｍｍ以上であることがより好ましく、１４．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、第１細幅部２３の延設方向の長さｂ２の上限値は、３２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0043】
（長手糊付け部）
窓フィルム１２の糊付け部２０の１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂは、窓フィルム１２の短手方向の両側を天面部１１ａに対して接着する糊付け部であって、天面部１１ａの長手方向に沿って延びる。１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの延設方向（第１方向）の長さは、開口部１４の長手方向の長さと略同じ長さである。
窓フィルム１２の糊付け部２０の１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂは、窓フィルム１２の短手方向の両側を天面部１１ａに対して接着する糊付け部であって、天面部１１ａの長手方向に沿って延びる。１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの延設方向（第１方向）の長さは、開口部１４の長手方向の長さと略同じ長さである。
【0044】
１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂのそれぞれの塗布面積の下限値は、２３０ｍｍ２以上であることが好ましく、２５０ｍｍ２以上であることがより好ましく、３４３ｍｍ２以上であることが更に好ましい。また、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂのそれぞれの塗布面積の上限値は、１１３０ｍｍ２以下であることが好ましく、１０００ｍｍ２以下であることがより好ましく、７６３ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
【0045】
１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂは、その延設方向（第１方向）の中間部分に配置される第２細幅部２６と、第２細幅部２６の延設方向の両端から連続して延設方向の外側（延設方向の中央から離間する方向）へ延びる１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂとによってそれぞれ構成される。１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの幅ｃ１は、第２細幅部２６の幅ｃ２よりも太幅である。なお、長手糊付け部２２ａ，２２ｂの幅とは、長手糊付け部２２ａ，２２ｂの延設方向（第１方向）と交叉する方向（第２方向）の長さを意味する。１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの幅方向の両側の端縁のうち、天面部１１ａの短手方向の外側に位置する端縁２８は、天面部１１ａの長手方向に直線状に延びる。すなわち、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂの第２方向の外側の端縁２８は、天面部１１ａの長手方向に直線状に延びる。１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂは、第２細幅部２６よりも天面部１１ａの短手方向の内側へ突出している。このように、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂのうち天面部１１ａの短手方向（第２方向）の外側に位置する端縁２８が、天面部１１ａの長手方向に直線状に延びるので、窓フィルム１２の短手方向の外側の皺の発生を抑えることができる。このため、製品製造時に薄葉紙１の積層体１Ａ（図２参照）を、箱本体１１の収納空間１３に挿入する際に、薄葉紙１の積層体１Ａが窓フィルム１２の短手方向の外側に引っ掛かり難いので、窓フィルム１２が意図せず剥がれてしまうことを抑えることができる。さらに、１対の長手糊付け部２２ａ，２２ｂを上記形状にすることによって、窓フィルム１２を剥がし易くなる。また、第２太幅部２７ａ，２７ｂと第２細幅部２６とからなる長手糊付け部２２ａ，２２ｂの一対の片側／もしくは両側の一部に、切り抜きを設けてもよい。この切り抜きの長さは、長手糊付け部２２ａ，２２ｂの全長に対し１０％以内の長さに設定される。なお、切り抜きの長さは、長手糊付け部２２ａ，２２ｂの全長の長さに対し８％以下であることがより好ましく、６％以下であることが更に好ましい。この切り抜きを設けても長手糊付け部２２ａ，２２ｂの連続性が失われることはない。
【0046】
１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの幅ｃ１は、下限値２．０ｍｍ以上であることが好ましく、上限値８．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの延設方向（第１方向）の長さｄ１は、下限値１０．０ｍｍ以上であることが好ましく、上限値６５．０ｍｍ以下であることが好ましい。１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの幅ｃ１及び長さｄ１を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑えることができ、また窓フィルム１２を剥がし易くすることができる。なお、１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの幅ｃ１の下限値は、３．０ｍｍ以上であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの幅ｃ１の上限値は、７．０ｍｍ以下であることがより好ましく、５．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの延設方向の長さｄ１の下限値は、２０．０ｍｍ以上であることがより好ましく、２５．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、１対の第２太幅部２７ａ，２７ｂの延設方向の長さｄ１の上限値は、５０．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４０．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0047】
第２細幅部２６の幅ｃ２は、下限値０．６ｍｍ以上であることが好ましく、上限値６．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２細幅部２６の延設方向（第１方向）の長さｄ２は、下限値５０．０ｍｍ以上であることが好ましく、上限値１００．０ｍｍ以下であることが好ましい。第２細幅部２６の幅ｃ２及び長さｄ２を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを抑えることができ、また窓フィルム１２を剥がし易くすることができる。なお、第２細幅部２６の幅ｃ２の下限値は、１．２ｍｍ以上であることがより好ましく、１．９ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、第２細幅部２６の幅ｃ２の上限値は、５．０ｍｍ以下であることがより好ましく、３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、第２細幅部２６の延設方向の長さｄ２の下限値は、６０．０ｍｍ以上であることがより好ましく、７５．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、第２細幅部２６の延設方向の長さｄ２の上限値は、８０．０ｍｍ以下であることがより好ましく、９０．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0048】
（窓フィルムの剥離強度）
窓フィルム１２の剥離強度は、下限値２．９Ｎ以上であることが好ましく、上限値２７．５Ｎ以下であることが好ましい。窓フィルム１２の剥離強度が２．９Ｎよりも低くなると、製品製造時等に窓フィルム１２が意図せず剥がれ易くなり、２７．５Ｎよりも高くなると、廃棄時に窓フィルム１２を剥がし難くなる。なお、窓フィルム１２の剥離強度の下限値は、５．０Ｎ以上であることがより好ましく、７．７Ｎ以上であることが更に好ましい。また、窓フィルム１２の剥離強度の上限値は、２１．１Ｎ以下であることがより好ましく、１４．８Ｎ以下であることが更に好ましい。
窓フィルム１２の剥離強度は、下限値２．９Ｎ以上であることが好ましく、上限値２７．５Ｎ以下であることが好ましい。窓フィルム１２の剥離強度が２．９Ｎよりも低くなると、製品製造時等に窓フィルム１２が意図せず剥がれ易くなり、２７．５Ｎよりも高くなると、廃棄時に窓フィルム１２を剥がし難くなる。なお、窓フィルム１２の剥離強度の下限値は、５．０Ｎ以上であることがより好ましく、７．７Ｎ以上であることが更に好ましい。また、窓フィルム１２の剥離強度の上限値は、２１．１Ｎ以下であることがより好ましく、１４．８Ｎ以下であることが更に好ましい。
【0049】
図４は、窓フィルム１２の剥離強度の測定方法の説明図であって、（ａ）は天面部１１ａに窓フィルム１２を接着した状態を、（ｂ）は窓フィルム１２を引き上げている状態をそれぞれ示す。
【0050】
図４に示すように、窓フィルム１２の剥離強度は、以下のようにして測定する。先ず、窓フィルム１２を貼り付けた天面部１１ａを切り取り、この縁回りを（図４（ａ）参照）、試料台３０にテープを用いて完全に動かないように固定する。そして、窓フィルム１２の長手方向の一端部１２ｂを引張試験機の冶具（図示省略）に奥行１０ｍｍ、全幅をつかんで固定する。このとき、奥行１０ｍｍをつかんで固定できない場合、引張試験機の治具でつかんで固定できる最小の長さまで窓フィルム１２を剥がしてよい。一方で、奥行１０ｍｍよりも短い長さでつかんで固定できる場合、その奥行の長さで試験を実施してよい。また、冶具は、試験片の全幅をつかめるものを使用する。そして、窓フィルム１２を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で垂直方向（図４に白抜き矢印で示す方向）に引き上げ、最大荷重を測定する。測定時に窓フィルム１２が破れた場合、破れた時点での荷重の最大値をその窓フィルム１２の最大荷重とする。このような測定を複数回繰り返して行い（本実施形態では３回）、この複数回測定した値の平均値を窓フィルム１２の剥離強度とする。なお、試験は、所定の温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。
【0051】
［衛生薄葉紙］
図２に示すように、薄葉紙１は、積層された積層体１Ａとして、箱本体１１の収納空間１３に収納される。薄葉紙１は、１組２プライであり、箱本体１１の長手方向から視て、Ｖ字折りにされ、互いに交互に挟む状態でポップアップ可能に積層される。薄葉紙１の引出し方向は、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であることが好ましい。薄葉紙１の積層体１Ａは、箱本体１１の長手方向の一側（第１側面部１１ｃ又は第２側面部１１ｄ側）から収納空間１３に挿入される。
図２に示すように、薄葉紙１は、積層された積層体１Ａとして、箱本体１１の収納空間１３に収納される。薄葉紙１は、１組２プライであり、箱本体１１の長手方向から視て、Ｖ字折りにされ、互いに交互に挟む状態でポップアップ可能に積層される。薄葉紙１の引出し方向は、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であることが好ましい。薄葉紙１の積層体１Ａは、箱本体１１の長手方向の一側（第１側面部１１ｃ又は第２側面部１１ｄ側）から収納空間１３に挿入される。
【0052】
本発明における薄葉紙１には、例えば、トイレットペーパー、ペーパータオル、テーブルナプキン、キッチンペーパー、キッチンタオル等の衛生薄葉紙、及び紙製又は不織布製のワイパーが含まれ、最も好ましいのはティシュペーパーである。薄葉紙１としては、紙、天然繊維、合成繊維等、特に問わないが、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンレース不織布等の不織布や、これらを積層した複合不織布などであってもよい。
【0053】
（組数）
箱本体１１に収納される薄葉紙１の組数は、下限値１２０組以上であることが好ましく、上限値２６０組以下であることが好ましい。薄葉紙１の組数を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを防ぐことができる。なお、箱本体１１に収納される薄葉紙１の組数の下限値は、１４０組以上であることがより好ましく、１７０組以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１に収納される薄葉紙１の組数の上限値は、２５０組以下であることがより好ましく、２１０組以下であることが更に好ましい。
箱本体１１に収納される薄葉紙１の組数は、下限値１２０組以上であることが好ましく、上限値２６０組以下であることが好ましい。薄葉紙１の組数を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを防ぐことができる。なお、箱本体１１に収納される薄葉紙１の組数の下限値は、１４０組以上であることがより好ましく、１７０組以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１に収納される薄葉紙１の組数の上限値は、２５０組以下であることがより好ましく、２１０組以下であることが更に好ましい。
【0054】
（紙厚）
薄葉紙１の紙厚（１プライ当たりの紙厚）の下限値は、６０μｍ以上であることが好ましく、６５μｍ以上であることがより好ましく、７０μｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の紙厚（１プライ当たりの紙厚）の上限値は、１００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることがより好ましく、８３μｍ以下であることが更に好ましい。また、衛生薄葉紙は、１組２プライであることが好ましい。
薄葉紙１の紙厚（１プライ当たりの紙厚）の下限値は、６０μｍ以上であることが好ましく、６５μｍ以上であることがより好ましく、７０μｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の紙厚（１プライ当たりの紙厚）の上限値は、１００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることがより好ましく、８３μｍ以下であることが更に好ましい。また、衛生薄葉紙は、１組２プライであることが好ましい。
【0055】
薄葉紙１の紙厚は、以下の方法で測定した値とする。
【0056】
装置は、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いる。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１回の測定は１プライのシートを１０枚（２プライのシートを５組）重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均し、その後、値を１／１０にして、１プライ当たりの値にする。
【0057】
（坪量）
薄葉紙１の坪量（１プライ当たりの坪量）の下限値は、１０．２ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１１．０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１２．５ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の坪量（１プライ当たりの坪量）の上限値は、１７．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５．５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１３．５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づき測定される値である。
薄葉紙１の坪量（１プライ当たりの坪量）の下限値は、１０．２ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１１．０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１２．５ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の坪量（１プライ当たりの坪量）の上限値は、１７．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５．５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１３．５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づき測定される値である。
【0058】
薄葉紙１の紙厚及びシート１プライ当たりの坪量を上記の範囲内にすることにより、薄葉紙１を箱本体１１から取り出す際に薄葉紙１が破れ難く、薄葉紙１を取り出し易くなる。さらに、柔らかさとボリューム感がより生まれる。なお、上記の坪量及び紙厚は、薄葉紙１に含まれる薬液の有無に関わらず、最終製品の状態の値である。
【0059】
（引出し方向に直交する方向の強度（ＤＭＤＴ））
薄葉紙１の引き出し方向と直交する方向の引張強度の下限値は、２．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、３．４Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向と直交する方向の引張強度の上限値は、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、４．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、薄葉紙１の引き出し方向と直交する方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さ（２プライ、引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）である。
薄葉紙１の引き出し方向と直交する方向の引張強度の下限値は、２．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、３．４Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向と直交する方向の引張強度の上限値は、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、４．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、薄葉紙１の引き出し方向と直交する方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さ（２プライ、引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）である。
【0060】
（引出し方向の強度（ＤＣＤＴ））
薄葉紙１の引き出し方向の引張強度の下限値は、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向の引張強度の上限値は、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１．７Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、薄葉紙１の引き出し方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さ（２プライ、引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）である。
薄葉紙１の引き出し方向の引張強度の下限値は、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．９Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向の引張強度の上限値は、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１．７Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、薄葉紙１の引き出し方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さ（２プライ、引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）である。
【0061】
薄葉紙１の引張強度を上記範囲に設定することによって、取り出し時に、破れにくく取り出し易くなり、使いやすさが良好になる。
【0062】
（引出し方向の長さ）
薄葉紙１の引き出し方向の長さの下限値は、１５０ｍｍ以上であることが好ましく、１７０ｍｍ以上であることがより好ましく、１９０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向の長さの上限値は、２４０ｍｍ以下であることが好ましく、２３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
薄葉紙１の引き出し方向の長さの下限値は、１５０ｍｍ以上であることが好ましく、１７０ｍｍ以上であることがより好ましく、１９０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向の長さの上限値は、２４０ｍｍ以下であることが好ましく、２３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0063】
（引出し方向に直交する方向の長さ）
薄葉紙１の引き出し方向に直交する方向の長さの下限値は、１６０ｍｍ以上であることが好ましく、１８０ｍｍ以上であることがより好ましく、１９０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向に直交する方向の長さの上限値は、２６０ｍｍ以下であることが好ましく、２４０ｍｍ以下であることがより好ましく、２２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
薄葉紙１の引き出し方向に直交する方向の長さの下限値は、１６０ｍｍ以上であることが好ましく、１８０ｍｍ以上であることがより好ましく、１９０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、薄葉紙１の引き出し方向に直交する方向の長さの上限値は、２６０ｍｍ以下であることが好ましく、２４０ｍｍ以下であることがより好ましく、２２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0064】
薄葉紙１のサイズを上記範囲に設定することによって、取り出し易くなり、使いやすさが良好になる。
【0065】
（クリップの重量）
箱本体１１に収納される薄葉紙１の積層体１Ａ（以下、「クリップ」という場合もある。）の質量は、下限値１０５ｇ以上であることが好ましく、上限値２８９ｇ以下であることが好ましい。クリップの質量を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを防ぐことができる。なお、クリップの質量の下限値は、１１５ｇ以上であることがより好ましく、１２８ｇ以上であることが更に好ましい。また、クリップの質量の上限値は、２７８ｇ以下であることがより好ましく、２６２ｇ以下であることが更に好ましい。
箱本体１１に収納される薄葉紙１の積層体１Ａ（以下、「クリップ」という場合もある。）の質量は、下限値１０５ｇ以上であることが好ましく、上限値２８９ｇ以下であることが好ましい。クリップの質量を上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを防ぐことができる。なお、クリップの質量の下限値は、１１５ｇ以上であることがより好ましく、１２８ｇ以上であることが更に好ましい。また、クリップの質量の上限値は、２７８ｇ以下であることがより好ましく、２６２ｇ以下であることが更に好ましい。
【0066】
（箱本体の高さに対する薄葉紙の積層体の高さの割合）
箱本体１１の高さＨｃに対する薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐの割合ｒ（％）は、下記式（１）で表され、７５％以上１０３％以下であることが好ましい。なお、薄葉紙の紙厚（μｍ）は、１プライ当たりの紙厚を示す。また、薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐは、未使用時の薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐを意味する。
箱本体１１の高さＨｃに対する薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐの割合ｒ（％）は、下記式（１）で表され、７５％以上１０３％以下であることが好ましい。なお、薄葉紙の紙厚（μｍ）は、１プライ当たりの紙厚を示す。また、薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐは、未使用時の薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐを意味する。
【0067】
ｒ（％）＝薄葉紙の組数×薄葉紙の紙厚（μｍ）×２／１０００×２／箱本体の高さ（ｍｍ）×１００・・・（１）
【0068】
箱本体１１の高さＨｃに対する薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐの割合ｒ（％）を示す上記式（１）で求められる値ｒを上記範囲に設定することによって、窓フィルム１２の意図しない剥がれを防止することができる。なお、箱本体１１の高さＨｃに対する薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐの割合ｒ（％）の下限値は、８０％以上であることがより好ましく、８７％以上であることが更に好ましい。また、箱本体１１の高さＨｃに対する薄葉紙１の積層体１Ａの高さＨｐの割合ｒ（％）の上限値は、９８％以下であることがより好ましく、９３％以下であることが更に好ましい。
【0069】
以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【実施例0070】
以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【0071】
実施例１～２７及び比較例１～１４の薄葉紙収納箱を作成した。このとき、実施例１～２７及び比較例１～１４の窓フィルムには、ポリエチレン製フィルムを使用した。また、薄葉紙は、ポップアップ式に取り出し可能にＶ字状に折り畳んだ１組２プライのティシュペーパーを用いた。そして、実施例１～２７及び比較例１～１４の間で、以下の３つの項目（長手方向への窓フィルムの剥がし易さ、短手方向への窓フィルムの剥がし易さ、製造時の窓フィルムの剥がれ難さ）の評価を行った。
【0072】
「長手方向への窓フィルムの剥がし易さ」の評価は、３０人のモニターの中で窓フィルムの長手方向（第１方向）の一端部を把持して長手方向に沿って剥がした際に「剥がし易い」と評価したモニターの数によって４段階の官能評価をした。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２８名以上
○ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２４名～２７名
△ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１８名～２３名
× ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１７名以下
◎ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２８名以上
○ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２４名～２７名
△ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１８名～２３名
× ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１７名以下
【0073】
「短手方向への窓フィルムの剥がし易さ」の評価は、３０人のモニターの中で窓フィルムの短手方向（第２方向）の一端部を把持して短手方向に沿って剥がした際に「剥がし易い」と評価したモニターの数によって４段階の官能評価をした。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２８名以上
○ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２４名～２７
△ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１８名～２３
× ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１７名以下
◎ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２８名以上
○ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、２４名～２７
△ ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１８名～２３
× ：「剥がし易い」と感じたモニターが、１７名以下
【0074】
「製造時の窓フィルムの剥がれ難さ」の評価は、薄葉紙の積層体（「クリップ」ともいう）をカートン（箱本体）の収納空間に対して長手方向の一側から挿入する試験を１００回行い、そのうち窓フィルムが剥がれなかった回数によって４段階の評価をした。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、９５回以上
○ ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、９０回～９４回
△ ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、８０回～８９回
× ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、７９回以下のとき
◎ ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、９５回以上
○ ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、９０回～９４回
△ ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、８０回～８９回
× ：窓フィルムが剥がれなかった回数が、７９回以下のとき
【0075】
得られた結果を表１～３に示す。
【0076】
【表1】
【0077】
【表2】
【0078】
【表3】
【0079】
以上より、本発明の薄葉紙収納箱によれば、廃棄時の窓フィルムの剥がし易さと、製品製造時の窓フィルムの剥がれ難さとを両立可能であることが確認された。
【符号の説明】
【0080】
１：薄葉紙
１Ａ：薄葉紙の積層体
１０：薄葉紙収納箱
１１：箱本体
１１ａ：天面部
１２：窓フィルム
１２ａ：スリット
１２ｂ：窓フィルムの長手方向の一端部
１３：収納空間
１４：開口部
２０：糊付け部
２１ａ，２１ｂ：１対の短手糊付け部
２２ａ，２２ｂ：１対の長手糊付け部
２３：第１細幅部
２４ａ，２４ｂ：１対の第１太幅部
２６：第２細幅部
２７ａ，２７ｂ：１対の第２太幅部
１Ａ：薄葉紙の積層体
１０：薄葉紙収納箱
１１：箱本体
１１ａ：天面部
１２：窓フィルム
１２ａ：スリット
１２ｂ：窓フィルムの長手方向の一端部
１３：収納空間
１４：開口部
２０：糊付け部
２１ａ，２１ｂ：１対の短手糊付け部
２２ａ，２２ｂ：１対の長手糊付け部
２３：第１細幅部
２４ａ，２４ｂ：１対の第１太幅部
２６：第２細幅部
２７ａ，２７ｂ：１対の第２太幅部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
