特開 2024-68944 ステム抜き具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024068944

(43)【公開日】2024-05-21

(54)【発明の名称】ステム抜き具

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/02 20060101AFI20240514BHJP

【ＦＩ】

B29C33/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022179642

(22)【出願日】2022-11-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安永 智一

(72)【発明者】

【氏名】古谷 弘幸

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AH20

4F202CA21

4F202CU01

4F202CU07

4F202CU20

4F202CV10

(57)【要約】

【課題】 金型をコンテナに取り付けた状態でステムを金型から引き抜くことが可能なステム抜き具を提供する。
【解決手段】 ステム抜き具は、金型の成形面から飛び出したスプリングベントプラグのステムの頭部を保持可能な保持部を備える。斯かる構成によれば、保持部でステムの頭部を保持した状態でステム抜き具をタイヤ径方向の内側に引っ張ることによって、ステムを金型の成形面側から引き抜くことができる。これにより、金型をコンテナに取り付けた状態でステムを金型から引き抜くことができる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型の成形面から飛び出したスプリングベントプラグのステムの頭部を保持可能な保持部を備える、ステム抜き具。

【請求項2】

前記保持部が取り付けられる本体部を備え、
前記保持部は、前記ステムの頭部を掴むことが可能なアームと、前記アームで前記ステムの頭部を掴んだ状態で前記本体部に前記アームを固定する固定部と、を備える、請求項１に記載のステム抜き具。

【請求項3】

前記保持部による前記ステムの頭部の保持前に前記ステムの頭部と吸着可能な磁石を備える、請求項１又は２に記載のステム抜き具。

【請求項4】

前記保持部が取り付けられる本体部と、
使用者に把持される把持部と、
前記本体部と前記把持部とを揺動可能に連結する連結部と、を備え、
前記磁石は、前記本体部に取り付けられている、請求項３に記載のステム抜き具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金型からスプリングベントプラグのステムを引き抜くためのステム抜き具に関する。

【背景技術】

【0002】

タイヤ加硫金型には、タイヤの外表面を成形する成形面に多数の排気孔が設けられている。排気孔は、金型の内部と外部に通じ、加硫成形時にタイヤの外表面と成形面との間の空気を排出させ、それによりベアと呼ばれる凹み傷の発生を防止する。加硫成形時にはタイヤの外表面のゴムが排気孔に流入するため、加硫済みタイヤの外表面には、スピューと呼ばれる多数のゴム突起が形成される。これに対し、排気孔にスプリングベントプラグを装着することによりスピューの形成を防ぐ手法が知られている。

【0003】

スプリングベントプラグとして、排気路を内部に有する円筒状のハウジングと、ハウジングに挿入されて排気路を開閉する頭部を成形面側の端部に有するステムと、該ステムを成形面側へ付勢するスプリングとを有する、スプリングベントプラグが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

スプリングベントプラグには、タイヤの加硫成形を繰り返すうちにステムとハウジングとの間にゴムカスが固着する場合がある。このゴムカスの固着は、スプリングベントプラグの頭部の開閉の妨げとなる。特許文献１には、スプリングベントプラグのゴムカスを超音波振動で除去する洗浄装置及び洗浄方法が開示されている。ステムに超音波振動を加えることによって、ステム、ハウジング及びスプリングがそれぞれ振動し、これらに固着したゴムカスが除去される。

【0005】

ところで、そのような洗浄時やスプリングベントプラグの点検時において、ステムが正常に動作していない場合、そのステムを交換することがあった。ステムの交換のためにステムを金型から抜く作業は、金型の成形面と反対側から排気孔に棒状具を挿入して、棒状具でステムを押し抜く作業が一般的であった。そのため、ステムの交換の際、金型をコンテナから取り外す必要が生じ、作業が煩雑であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－１８６９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本開示の目的は、金型をコンテナに取り付けた状態でステムを金型から引き抜くことが可能なステム抜き具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のステム抜き具は、金型の成形面から飛び出したスプリングベントプラグのステムの頭部を保持可能な保持部を備える。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】タイヤ子午線断面に沿った加硫装置の断面図

【図2】図１の領域IIの拡大図

【図3】一実施形態に係るステム抜き具の縦断面図

【図4】同実施形態に係るステム抜き具でステムの頭部を保持した状態を示す縦断面図

【図5】図３のＶ方向の矢視図

【図6】図４のVI－VI線断面図

【図7】ステム抜き具の使用方法を説明するための縦断面図

【図8】他の実施形態に係るステム抜き具の図５に相当する矢視図

【図9】他の実施形態に係るステム抜き具の図６に相当する断面図

【発明を実施するための形態】

【0010】

[加硫装置]
まずは、タイヤ加硫金型１０を有する加硫装置１００の構成の一例について、図１を参照しながら説明する。なお、各図（図２～図９も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。図１は、タイヤ子午線断面に沿った加硫装置１００の断面を示す。

【0011】

図１に示すように、加硫装置１００は、タイヤ加硫金型１０（以下、単に「金型１０」と呼ぶ場合がある）と、金型１０を保持するコンテナ２０と、を備えている。図１に示す金型１０は、型閉め状態である。タイヤＴは、タイヤ軸方向を上下に向けてセットされる。図１において、左方向はタイヤ径方向外側、右方向はタイヤ径方向内側である。

【0012】

金型１０は、キャビティ１５にセットされたタイヤＴの外表面に接する成形面１０ａを備える。成形面１０ａには、金型１０の内部（キャビティ１５）と外部とを連通させる排気孔１６が設けられている。加硫成形時には、排気孔１６を通じてタイヤＴと成形面１０ａとの間の空気が排出される。排気孔１６には、スプリングベントプラグ９が装着されている。

【0013】

金型１０は、タイヤＴのトレッドを成形するトレッド型１１と、タイヤＴのサイドウォールを成形するサイド型１２，１３と、タイヤＴのビード部が嵌合されるビードリング１４，１４とを備えている。トレッド型１１は、タイヤ周方向に分割された複数のセクターで構成されており、型閉め状態ではそれらが寄り集まって環状に連なっている。成形面１０ａは、トレッド型１１の内面と、サイド型１２，１３の内面とを含んでいる。図示を省略しているが、トレッド型１１の内面には、タイヤＴのトレッド面に溝を形成するための凸部と、ブロックなどの陸部を形成するための凹部が設けられている。図１では、トレッド型１１の内面で開口する１本の排気孔１６しか描いていないが、実際には、トレッド型１１やサイド型１２，１３の内面で開口する多数の排気孔が設けられている。

【0014】

コンテナ２０は、トレッド型１１のセクターの各々に対応して設けられた複数のセグメント２０１と、セグメント２０１のタイヤ径方向の外側に配置されたアウターリング２０２と、を備えている。トレッド型１１は、セグメント２０１によって保持されている。セグメント２０１の外周面及びそれに係合するアウターリング２０２の内周面は、互いに同じ傾斜を有するテーパ面である。これらのテーパ面は、それぞれ下方に向かってタイヤ径方向の外側に傾斜している。トレッド型１１は、アウターリング２０２の昇降に伴ってタイヤ径方向に移動自在に構成されている。

【0015】

コンテナ２０は、上側のサイド型１２を支持する上側プラテン２０３と、下側のサイド型１３を支持する下側プラテン２０４と、アウターリング２０２を支持する支持アーム２０５とを備えている。上側プラテン２０３は、昇降可能に構成されている。上側プラテン２０３の下面には、セグメント２０１がタイヤ径方向に沿って摺動可能に支持されている。支持アーム２０５は、上側プラテン２０３の上面に立設されたガイド２０６に昇降可能に取り付けられている。ガイド２０６に対して支持アーム２０５が相対的に昇降することで、セグメント２０１に対してアウターリング２０２が相対的に昇降し、セグメント２０１に保持された各セクターがタイヤ径方向に移動する。

【0016】

［スプリングベントプラグ］
次に、スプリングベントプラグ９（以下、単に「ベントプラグ９」と呼ぶ場合がある）の構成の一例について、図２を参照しながら説明する。図２は、図１の領域IIの拡大図を示している。図２において、上方向がタイヤ径方向内側であり、下方向がタイヤ径方向外側である（図３、図４、図７も同様）。

【0017】

図２に示すように、ベントプラグ９は、内部に排気路９４が形成される筒状のハウジング９１と、ハウジング９１に挿入されたステム９２と、排気路９４を開放するようにステム９２を成形面１０ａ側に付勢するスプリング９３と、を備えている。

【0018】

ハウジング９１は、成形面１０ａに対して固定されている。具体的には、ハウジング９１は、締まり嵌めによって排気孔１６に圧入されている。ハウジング９１は、筒状のハウジング本体９１１と、排気路９４を開閉するための弁座９１２と、スプリング９３を支持する支持部９１３と、を備えている。

【0019】

弁座９１２は、ハウジング本体９１１の成形面１０ａ側の端部に設けられている。弁座９１２は、成形面１０ａ側に向かって拡径するテーパ状に形成されている。支持部９１３は、ハウジング本体９１１の成形面１０ａと反対側（反成形面側）の端部に設けられている。支持部９１３は、ハウジング本体９１１の内面から内側に突出した円環状に形成されている。

【0020】

ステム９２は、鉄などの磁性材料によって形成されている。ステム９２は、ハウジング９１の中心線方向に延びる円柱状の軸部９２１と、スプリング９３によって成形面１０ａ側に付勢される拡径部９２２と、排気路９４を開閉するための頭部９２３と、ステム９２がハウジング９１から抜け落ちることを防止するストッパー９２４と、を備えている。

【0021】

軸部９２１の外径は、支持部９１３の内径よりも若干小さい。拡径部９２２は、軸部９２１と頭部９２３との間に設けられている。拡径部９２２は、軸部９２１よりも外径の大きい円柱状に形成されている。

【0022】

頭部９２３は、ステム９２の成形面１０ａ側の端部に設けられている。頭部９２３は、成形面１０ａ側に向かって拡径した円錐台形状に形成されている。頭部９２３の側面は、弁座９１２の面と実質的に平行である。

【0023】

ストッパー９２４は、ステム９２の反成形面側の端部に設けられている。ストッパー９２４は、反成形面側に向かって縮径した円錘状に形成されている。ストッパー９２４の最大外径は、軸部９２１の外径や支持部９１３の内径よりも大きい。これにより、ストッパー９２４が支持部９１３に引っ掛かり、ステム９２がハウジング９１から抜け落ちない。ステム９２を引き（押し）抜いた場合、ストッパー９２４が変形して支持部９１３を通過する。

【0024】

排気路９４は、ハウジング９１の内周面とステム９２の外周面とによって円環状に形成されている。図２は、ステム９２の頭部９２３がスプリング９３によって押し上げられ、排気路９４が開放された状態を示している。排気路９４が開放された状態において、頭部９２３は、金型１０の成形面１０ａよりもキャビティ１５に向かって飛び出している。なお、後述するステム抜き具１を用いることが可能なベントプラグ９は、上記構成に限られない。

【0025】

［ステム抜き具］
次に、ステム抜き具１の構成の一例について、図３～図６を参照しながら説明する。図３は、ステム抜き具１の縦断面図である。図４は、ステム抜き具１でステム９２の頭部９２３を保持した状態を示す縦断面図である。

【0026】

図３及び図４に示すように、ステム抜き具１は、金型１０の成形面１０ａから飛び出したベントプラグ９のステム９２の頭部９２３を保持可能な保持部２を備えている。斯かる構成によれば、保持部２でステム９２の頭部９２３を保持した状態でステム抜き具１をタイヤ径方向の内側に引っ張ることによって、ステム９２を金型１０の成形面１０ａ側から引き抜くことができる。これにより、金型１０をコンテナ２０（図１参照）に取り付けた状態でステム９２を金型１０（ハウジング９１）から引き抜くことができる。その結果、金型１０をコンテナ２０から取り外す作業を省略することができ、ステム９２の交換作業を容易にすることができる。本実施形態においては、ステム９２と同時にスプリング９３も引き抜いて、交換している。なお、ステム抜き具１でステム９２を動かすことによって、ステム９２が正常な動作に戻る場合もある。その場合は、ステム９２の交換を見送ってもよい。

【0027】

保持部２は、ステム９２の頭部９２３の側面を保持可能に構成されている。保持部２は、本体部３に対して径方向Ｄ２に相対移動可能に構成されている。ステム９２の径方向Ｄ２の外側から内側に向かって保持部２を移動させることによって、ステム９２を保持部２で保持可能である。

【0028】

ステム抜き具１は、保持部２が取り付けられる本体部３を備えていることが好ましい。本体部３は、棒状に形成されている。本実施形態において、本体部３は、丸棒状に形成されているが、これに限られない。例えば、本体部３は、角棒状に形成されていてもよい。保持部２及び本体部３は、硬質材料（例えば、金属）で形成されている。

【0029】

本体部３の中心線Ｌｃの延びる方向を中心線方向Ｄ１とし、中心線Ｌｃと直交すると共に中心線Ｌｃから放射状に延びる方向を径方向Ｄ２とし、中心線Ｌｃ周りの方向を周方向Ｄ３とする。中心線方向Ｄ１の一方（成形面１０ａに近づく方向）は、図３及び図４の下方を示し、中心線方向Ｄ１の他方（成形面１０ａから離れる方向）は、図３及び図４の上方を示す。径方向Ｄ２の内側は、中心線Ｌｃに近づく方向を示し、径方向Ｄ２の外側は、中心線Ｌｃから離れる方向を示す。

【0030】

保持部２は、ステム９２の頭部９２３を掴むことが可能なアーム２１と、ステム９２を保持した状態で本体部３にアーム２１を固定する固定部２２と、を備えていることが好ましい。斯かる構成によれば、アーム２１でステム９２の頭部９２３を掴むと共に固定部２２で本体部３にアーム２１を固定することによって、ステム９２を保持部２で保持することができる。その状態でステム抜き具１をタイヤ径方向の内側に引っ張ることによって、ステム９２を金型１０の成形面１０ａ側から引き抜くことができる。保持部２は、アーム２１を固定部２２に向かって付勢する弾性部材２３をさらに備えていることが好ましい。

【0031】

アーム２１は、ステム９２の頭部９２３を不保持の不保持位置Ｘ１（図３参照）と、ステム９２の頭部９２３を保持した保持位置Ｘ２（図４参照）と、に移動可能である。アーム２１は、本体部３に対して径方向Ｄ２の内側に相対移動することによって、不保持位置Ｘ１から保持位置Ｘ２へ移動する。これにより、ステム９２の頭部９２３の側面をアーム２１で掴むことができる。アーム２１は、本体部３に対して径方向Ｄ２の外側に相対移動することによって、保持位置Ｘ２から不保持位置Ｘ１へ移動する。

【0032】

本実施形態において、アーム２１は、不保持位置Ｘ１から保持位置Ｘ２への移動において、本体部３に対して中心線方向Ｄ１の一方側にさらに相対移動する。アーム２１は、保持位置Ｘ２から不保持位置Ｘ１への移動において、本体部３に対して中心線方向Ｄ１の他方側にさらに相対移動する。なお、アーム２１の移動は、これに限られない。

【0033】

本実施形態において、アーム２１の向き（姿勢）は、不保持位置Ｘ１と保持位置Ｘ２とにおいて実質的に同じであるが、これに限られない。例えば、アーム２１は、本体部３に対して揺動可能であり、アーム２１の向き（姿勢）は、不保持位置Ｘ１と保持位置Ｘ２とで異なっていてもよい。アーム２１が揺動可能な場合、アーム２１は、例えば、アーム２１と弾性部材２３との接触部を支点として径方向Ｄ２に沿って揺動する。アーム２１は、本体部３に揺動可能に取り付けられていてもよい。

【0034】

図５は、図３のＶ方向の矢視図である。図６は、図４のVI－VI線断面図である。図５及び図６に示しように、アーム２１は、複数設けられ、周方向Ｄ３に沿って均等に配置されていることが好ましい。本実施形態において、アーム２１は、３つ設けられているが、これに限られない。

【0035】

図３及び図４に示すように、アーム２１は、鉤状に形成されている。アーム２１は、アーム本体２１１と、ステム９２の頭部９２３を保持するための爪部２１２と、弾性部材２３によって中心線方向Ｄ１の他方側に付勢される被付勢部２１３と、を備えている。爪部２１２は、アーム２１の中心線方向Ｄ１の一方側の端部に設けられ、被付勢部２１３は、アーム２１の中心線方向Ｄ１の他方側の端部に設けられている。

【0036】

アーム本体２１１は、中心線方向Ｄ１に延びる円弧柱状に形成されている。アーム本体２１１の径方向Ｄ２の厚みは、被付勢部２１３から爪部２１２に向かって漸増している。アーム本体２１１の内面２１１ａは、本体部３の外面３ａと実質的に平行である。アーム本体２１１の外面２１１ｂは、中心線方向Ｄ１の一方に向かって径方向Ｄ２の外側に傾斜している。

【0037】

爪部２１２は、アーム本体２１１の内面２１１ａから径方向Ｄ２の内側に突出した形状である。爪部２１２の中心線方向Ｄ１の厚みは、径方向Ｄ２の内側に向かって漸減している。本実施形態において、爪部２１２は、断面略三角形状であるが、これに限られない。

【0038】

爪部２１２は、中心線方向Ｄ１の一方に向かって径方向Ｄ２の内側に傾斜する傾斜面２１２ａを備えている。保持位置Ｘ２において、傾斜面２１２ａは、ステム９２の頭部９２３の側面と当接する。傾斜面２１２ａは、ステム９２の頭部９２３の側面に沿った形状であることが好ましい。本実施形態において、傾斜面２１２ａは、凹曲面状に形成されているが、これに限られない。例えば、傾斜面２１２ａは、平面状に形成されていてもよく、凸曲面状に形成されていてもよい。

【0039】

不保持位置Ｘ１において、複数のアーム２１の爪部２１２によって形成される円環の内径Ｄｍ１は、ステム９２の頭部９２３の最大外径Ｄｍ２と実質的に同じ又はよりも大きい（図３参照）。保持位置Ｘ２において、内径Ｄｍ１は、最大外径Ｄｍ２よりも小さい（図４参照）。

【0040】

爪部２１２の中心線方向Ｄ１の一方側の端面２１２ｂは、平面状に形成されているが、これに限られない。例えば、端面２１２ｂは、成形面１０ａに沿った形状（凸曲面状）に形成されていてもよい。

【0041】

被付勢部２１３は、アーム本体２１１の内面２１１ａから径方向Ｄ２の内側に突出した形状である。複数の被付勢部２１３によって形成される円環の内径は、本体部３の外径よりも大きい。本実施形態において、被付勢部２１３は、断面長方形状に形成されていが、これに限られない。

【0042】

固定部２２は、アーム２１及び本体部３に対し相対移動可能なように本体部３に取り付けられている。固定部２２は、アーム２１を非固定の非固定位置Ｘ３（図３参照）と、アーム２１を本体部３に固定する固定位置Ｘ４（図４参照）と、に移動可能である。固定部２２の位置が非固定位置Ｘ３にあるときに、アーム２１の位置は、不保持位置Ｘ１である。固定部２２の位置が固定位置Ｘ４であるときに、アーム２１の位置は、保持位置Ｘ２である。本実施形態において、本体部３は、固定部２２に挿通されている。固定部２２は、中心線方向Ｄ１に沿って移動可能である。固定部２２は、非固定位置Ｘ３においてアーム２１よりも中心線方向Ｄ１の他方側に配置されている。

【0043】

本実施形態において、固定部２２は、固定位置Ｘ４においてアーム２１を固定部２２の内部に収容している。固定部２２は、アーム２１が収容される固定部本体２２１と、本体部３に取り付けるための取付部２２２と、を備えている。

【0044】

固定部本体２２１は、筒状に形成されている。本実施形態において、固定部本体２２１は、円筒状に形成されているが、これに限られない。例えば、固定部本体２２１は、角筒状に形成されていてもよい。固定部本体２２１の内径Ｄｍ３は、不保持位置Ｘ１におけるアーム２１によって形成される円環の最大外径Ｄｍ４よりも小さい。

【0045】

アーム２１は、固定部本体２２１の内面２２１ａを摺動する。固定部２２を非固定位置Ｘ３から固定位置Ｘ４に移動させた際、アーム２１は、固定部本体２２１の内面２２１ａを摺動すると共に爪部２１２が径方向Ｄ２の内側に移動する。固定部２２を固定位置Ｘ４から非固定位置Ｘ３に移動させた際、アーム２１は、弾性部材２３の復元力によって固定部本体２２１の内面２２１ａを摺動すると共に爪部２１２が径方向Ｄ２の外側に移動する。

【0046】

固定部２２の位置が固定位置Ｘ４にあるときに、アーム２１は、固定部２２（固定部本体２２１）に実質的に収容されている。固定部２２の位置が非固定位置Ｘ３にあるとき、少なくともアーム２１の被付勢部２１３は、固定部２２に収容されている。即ち、被付勢部２１３は、固定部２２に常に収容されている。

【0047】

取付部２２２は、固定部本体２２１の内面２２１ａから径方向Ｄ２の内側に突出した形状である。本実施形態において、取付部２２２は、内鍔状に形成されている。取付部２２２は、固定部２２の中心線方向Ｄ１の他方側の端部に設けられている。取付部２２２の内径は、本体部３の外径と実質的に同じ又はよりも若干大きい。

【0048】

取付部２２２は、非固定位置Ｘ３において、取付部２２２の内径よりも外径の大きい部材（本実施形態においては、後述する連結部６）と接触している。これにより、固定部２２が本体部３から外れることを防止できる。また、取付部２２２をそのような部材と接触させることによって、非固定位置Ｘ３における固定部２２のがたつきを抑制できる。

【0049】

図５及び図６に示すように、固定部２２は、アーム２１の移動をガイドする複数のガイド部２２３を備えていることが好ましい。ガイド部２２３は、アーム２１，２１同士の間に設けられている。ガイド部２２３は、取付部２２２よりも中心線方向Ｄ１の一方側に設けられている。本実施形態において、ガイド部２２３は、取付部２２２から固定部本体２２１の中心線方向Ｄ１の一方端まで延びている。ガイド部２２３の個数は、アーム２１の個数と同じである。

【0050】

ガイド部２２３は、固定部本体２２１の内面２２１ａから径方向Ｄ２の内側に突出した形状である。本実施形態において、ガイド部２２３は、円弧柱状に形成されている。これにより、アーム２１をガイド部２２３に沿って移動させることができ、アーム２１が周方向Ｄ３に倒れることを抑制できる。

【0051】

ガイド部２２３の周方向Ｄ３の側面２２３ａは、アーム２１の周方向Ｄ３の側面２１ａと実質的に平行である。固定部２２が非固定位置Ｘ３にあるときに、ガイド部２２３の側面２２３ａは、アーム２１の側面２１ａと隙間が設けられている（図５参照）。これにより、アーム２１の爪部２１２を径方向Ｄ２の内側に移動させることができる。なお、固定部２２、固定部本体２２１、取付部２２２、ガイド部２２３は、上記に限られない。

【0052】

図３及び図４に示すように、弾性部材２３は、固定部２２に向かってアーム２１を付勢するように設けられている。弾性部材２３は、被付勢部２１３と本体部３に固定された部材（本実施形態においては、後述する磁石４）との間に設けられている。本実施形態において、弾性部材２３は、圧縮コイルスプリングであるが、これに限られない。例えば、弾性部材２３は、復元力を有する合成樹脂や合成ゴムなどであってもよい。なお、弾性部材２３を引張コイルスプリングやトーションスプリングなどとし、弾性部材２３を取り付ける部材をさらに設けてもよい。

【0053】

ステム抜き具１は、保持部２によるステム９２の頭部９２３の保持前にステム９２の頭部９２３と吸着可能な磁石４を備えていることが好ましい。斯かる構成によれば、磁石４でステム９２の頭部９２３を吸着することによって、保持部２の位置を頭部９２３を保持するための位置に合わせやすくなり、保持部２による頭部９２３の保持を容易にすることができる。これにより、金型１０からステム９２を引き抜くことが容易になる。また、磁石４を設けることによって、金型１０（ハウジング９１）からステム９２が抜けないか否かのステム９２の抜けチェックやステム９２の動作確認をステム抜き具１で行うことができる。

【0054】

磁石４は、ネオジム磁石であることが好ましい。これにより、磁石４でステム９２を吸着しやすくなる。磁石４としては、サマリウムコバルト磁石やフェライト磁石などを用いることもできる。

【0055】

磁石４は、本体部３の中心線方向Ｄ１の一方端に取り付けられて（固定されて）いる。磁石４は、円柱状に形成されている。磁石４の外径は、ステム９２の頭部９２３の最大外径よりも大きいことが好ましい。これにより、磁石４が頭部９２３に吸着しやすくなる。磁石４の中心線方向Ｄ１の長さは、アーム２１の中心線方向Ｄ１の長さよりも小さい。磁石４の内径は、ガイド部２２３の内径よりも小さい（図５参照）。

【0056】

本実施形態において、磁石４の中心線方向Ｄ１の一方側の端面４ａは、平面状であるが、これに限られない。例えば、磁石４の端面４ａは、成形面１０ａに沿った形状（凸曲面状）であってもよい。磁石４は、不保持位置Ｘ１の爪部２１２よりも中心線方向Ｄ１の一方側に飛び出していることが好ましい。これにより、磁石４がステム９２の頭部９２３に吸着しやすくなる。

【0057】

磁石４は、中心線方向Ｄ１の他方側に向かって拡径するテーパ面４ｂを備えている。テーパ面４ｂは、磁石４の中心線方向Ｄ１の一方側の端部に設けられている。テーパ面４ｂのテーパ角度は、ステム９２の頭部９２３のテーパ角度と実質的に同じであることが好ましい。

【0058】

テーパ面４ｂは、爪部２１２の傾斜面２１２ａと常に接触している。これにより、弾性部材２３の中心線方向Ｄ１の他方側への付勢力によって、アーム２１は、径方向Ｄ２の外側にも付勢される。その結果、固定部２２を固定位置Ｘ４から非固定位置Ｘ３に移動したときに、アーム２１は、磁石４を介した弾性部材２３の付勢力によって保持位置Ｘ２から不保持位置Ｘ１に移動する。なお、他の弾性部材を用いることによって、アーム２１を径方向Ｄ２の外側に向かって付勢してもよい。

【0059】

ステム抜き具１が磁石４を備えない場合、ステム抜き具１は、磁石４と同形状の部材を備え、その部材が本体部３の中心線方向Ｄ１の一方端に取り付けられていることが好ましい。

【0060】

固定部２２を非固定位置Ｘ３から固定位置Ｘ４に移動させたときに、アーム２１は、固定部本体２２１の内面２２１ａに沿って径方向Ｄ２の内側に移動すると共に磁石４のテーパ面４ｂによって中心線方向Ｄ１の一方側に移動する。これにより、磁石４に吸着したステム９２の頭部９２３を中心線方向Ｄ１の他方側に引っ張ると共に頭部９２３をアーム２１で保持することができる。

【0061】

ステム抜き具１は、使用者に把持される把持部５を備えていることが好ましい。把持部５は、本体部３よりも中心線方向Ｄ１の他方側に設けられている。把持部５は、使用者が把持しやすい形状に形成されていることが好ましい。本実施形態において、把持部５は、本体部３と実質的に同じ丸棒状に形成されているが、これに限られない。把持部５の中心線方向Ｄ１の長さは、本体部３の中心線方向Ｄ１の長さよりも長い。把持部５は、本体部３と別体に形成されているが、本体部３と一体に形成されていてもよい。

【0062】

ステム抜き具１は、本体部３と把持部５とを少なくとも一方向に揺動可能に連結する連結部６を備えていることが好ましい。斯かる構成によれば、磁石４をステム９２に近づけた際、本体部３が把持部５に対して揺動する。これにより、金型１０の成形面１０ａに沿って曲面状に配置されたステム９２の頭部９２３に磁石４を吸着させやすくなる。その結果、保持部２によるステム９２の頭部９２３の保持がしやすくなり、ステム９２を引き抜くことが容易になる。

【0063】

連結部６は、本体部３の中心線方向Ｄ１の他方端と把持部５の中心線方向Ｄ１の一方端とを連結している。連結部６としては、例えば、ボールジョイントやユニバーサルジョイントなどが挙げられる。

【0064】

ステム抜き具１は、ステム９２に衝撃を与える衝撃付与部７を備えているという構成であってもよい。衝撃付与部７は、把持部５の中心線方向Ｄ１の他方側の端部に取り付けられている。斯かる構成によれば、衝撃付与部７によって把持部５などを介してステム９２に衝撃を与えることができる。これにより、ステム９２が抜け難いときなどにステム９２に衝撃を与えることによって、例えば、ステム９２からゴムカスの一部が取れて、ステム９２が抜けやすくなる。

【0065】

衝撃付与部７は、把持部５に打撃を与える打撃部７１と、把持部５をスライド可能なスライド部７２と、を備えている。打撃部７１は、円柱状に形成されている。打撃部７１は、磁石であることが好ましい。この場合、把持部５は、磁性材料であることが好ましい。これにより、打撃部７１と把持部５とに吸引力が生じるので、把持部５に打撃を与えやすくなる。また、打撃部７１を把持部５に吸着させることができ、非打撃時に、衝撃付与部７が把持部５から外れることを抑制できる。スライド部７２は、筒状に形成されている。

【0066】

［ステム抜き具の使用方法］
次にステム抜き具１の使用方法の一例について、図７を参照しながら説明する。図７は、ステム抜き具１の使用方法を説明するための縦断面図である。

【0067】

図７に示すように、まずは、金型１０の成形面１０ａ側からステム抜き具１をステム９２の頭部９２３に近づけ（図７（ａ））、磁石４をステム９２の頭部９２３に吸着させる（図７（ｂ））。なお、図７（ｂ）の吸着後に、磁石４とステム９２とが離れない程度にステム抜き具１でステム９２をタイヤ径方向に引っ張ってもよい。これにより、ステム９２の成形面１０ａから飛び出し高さが大きくなり、アーム２１でステム９２の頭部９２３を掴み（保持し）やすくなる。

【0068】

次に、固定部２２を中心線方向Ｄ１の一方側に移動させると共にアーム２１を成形面１０ａと接触させる（図７（ｃ））。その際、磁石４によってステム９２が中心線方向Ｄ１の他方に引き上げられると共にアーム２１の爪部２１２によってステム９２の頭部９２３が掴まれる。

【0069】

そして、固定部２２を固定位置Ｘ４まで移動させて、アーム２１でステム９２の頭部９２３を保持させる（図７（ｄ））。最後に、ステム抜き具１をタイヤ径方向の内側（図７の上側）に引っ張る。これにより、ステム抜き具１によって金型１０の成形面１０ａ側からステム９２を引き抜くことができる。

【0070】

本実施形態において、固定部２２の移動は、手動であるが、これに限られない。例えば、固定部２２を中心線方向Ｄ１に移動させる機構を設けて、把持部５での操作によって固定部２２を移動可能としてもよい。

【0071】

［１］
以上、ステム抜き具１は、金型１０の成形面１０ａから飛び出したスプリングベントプラグ９のステム９２の頭部９２３を保持可能な保持部２を備える。

【0072】

斯かる構成によれば、保持部２でステム９２の頭部９２３を保持した状態でステム抜き具１をタイヤ径方向の内側に引っ張ることによって、ステム９２を金型１０の成形面１０ａ側から引き抜くことができる。これにより、金型１０をコンテナ２０に取り付けた状態でステム９２を金型１０（ハウジング９１）から引き抜くことができる。

【0073】

［２］
上記実施形態［１］に係るステム抜き具１は、保持部２が取り付けられる本体部３を備え、保持部２は、ステム９２の頭部９２３を掴むことが可能なアーム２１と、アーム２１でステム９２の頭部９２３を掴んだ状態で本体部３にアーム２１を固定する固定部２２と、を備える、という構成が好ましい。

【0074】

斯かる構成によれば、アーム２１でステム９２の頭部９２３を掴むと共に固定部２２で本体部３にアーム２１を固定することによって、ステム９２の頭部９２３を保持部２で保持することができる。その状態でステム抜き具１をタイヤ径方向の内側に引っ張ることによって、ステム９２を金型１０の成形面１０ａ側から引き抜くことができる。

【0075】

［３］
上記実施形態［１］又は［２］に係るステム抜き具１は、保持部２によるステム９２の頭部９２３の保持前にステム９２の頭部９２３と吸着可能な磁石４を備える、という構成が好ましい。

【0076】

斯かる構成によれば、磁石４でステム９２の頭部９２３を吸着することによって、保持部２の位置を頭部９２３を保持するための位置に合わせやすくなり、保持部２による頭部９２３の保持を容易にすることができる。これにより、ステム９２を金型１０から引き抜くことが容易になる。

【0077】

［４］
上記実施形態［３］に係るステム抜き具１は、保持部２と磁石４とが取り付けられる本体部３と、使用者に把持される把持部５と、本体部３と把持部５とを揺動可能に連結する連結部６と、を備える、という構成が好ましい。

【0078】

斯かる構成によれば、磁石４をステム９２に近づけた際、本体部３が把持部５に対して揺動する。これにより、金型１０の成形面１０ａに沿って曲面状に配置されたステム９２の頭部９２３に磁石４を吸着させやすくなる。その結果、保持部２によるステム９２の頭部９２３の保持がしやすくなり、ステム９２を金型１０から引き抜くことが容易になる。

【0079】

なお、ステム抜き具１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものではない。また、ステム抜き具１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

【0080】

（Ａ）本実施形態において、保持部２は、アーム２１を３つ備える、という構成であるが、これに限られない。例えば、図８に示すように、保持部２は、アーム２１を２つ備える、という構成であってもよい。図８は、他の実施形態に係るステム抜き具１の図５に相当する矢視図である。斯かる構成においては、ガイド部２２３も２つとなる。なお、保持部２は、アーム２１を４つ以上備える、という構成であってもよい。

【0081】

（Ｂ）例えば、図９に示すように、保持部２は、単一のアーム２１を備える、という構成であってもよい。図９は、他の実施形態に係るステム抜き具１の図６に相当する断面図である。斯かる構成におけるアーム２１は、中心線方向Ｄ１視においてＵ字状に形成されている。アーム２１は、ステム９２の頭部９２３を引っ掛けるための切欠部２１４を備えている。切欠部２１４の幅は、ステム９２の頭部９２３の最大外径よりも小さい。斯かる構成において、ステム９２の頭部９２３を切欠部２１４に引っ掛けると共に固定部２２によってアーム２１が固定された状態が保持部２で保持した状態となる。

【0082】

（Ｃ）例えば、保持部２は、固定部２２を備えず、単一のアーム２１のみを備える、という構成であってもよい。斯かる構成において、アーム２１は、本体部３に固定されていることが好ましい。

【符号の説明】

【0083】

１…ステム抜き具、２…保持部、２１…アーム、２１ａ…側面、２１１…アーム本体、２１１ａ…内面、２１１ｂ…外面、２１２…爪部、２１２ａ…傾斜面、２１２ｂ…端面、２１３…被付勢部、２１４…切欠部、２２…固定部、２２１…固定部本体、２２１ａ…内面、２２２…取付部、２２３…ガイド部、２２３ａ…側面、２３…弾性部材、３…本体部、３ａ…外面、４…磁石、４ａ…端面、４ｂ…テーパ面、５…把持部、６…連結部、７…衝撃付与部、７１…打撃部、７２…スライド部、９…スプリングベントプラグ、９１…ハウジング、９１１…ハウジング本体、９１２…弁座、９１３…支持部、９２…ステム、９２１…軸部、９２２…拡径部、９２３…頭部、９２４…ストッパー、９３…スプリング、９４…排気路、１００…加硫装置、１０…タイヤ加硫金型、１０ａ…成形面、１１…トレッド型、１２、１３…サイド型、１４…ビードリング、１５…キャビティ、１６…排気孔、２０…コンテナ、２０１…セグメント、２０２…アウターリング、２０３…上側プラテン、２０４…下側プラテン、２０５…支持アーム、２０６…ガイド、Ｔ…タイヤ、Ｘ１…不保持位置、Ｘ２…保持位置、Ｘ３…非固定位置、Ｘ４…固定位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】