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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024068969
(43)【公開日】2024-05-21
(54)【発明の名称】繊維強化セメント板の製造方法
(51)【国際特許分類】
B28B 1/52 20060101AFI20240514BHJP
B28B 11/12 20060101ALI20240514BHJP
【ＦＩ】
B28B1/52
B28B11/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022179686
(22)【出願日】2022-11-09
(71)【出願人】
【識別番号】000135335
【氏名又は名称】株式会社ノザワ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】島村 哲也
(72)【発明者】
【氏名】紀国 友喜
【テーマコード（参考）】
4G052
4G055
【Ｆターム（参考）】
4G052GA02
4G052GA11
4G052GA23
4G052GB34
4G052GB42
4G052GB51
4G052GB53
4G052GB86
4G052GC02
4G055AA02
4G055AA10
4G055AB05
4G055AC01
4G055AC09
4G055BA01
4G055BA12
4G055BA32
4G055BA62
(57)【要約】
【課題】 繊維強化セメント板の表面に良好な意匠性および良好な質感の模様が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】 セメントと骨材と補強繊維とを原料の主材とするセメントスラリーを抄き上げたセメントスラリー層をメーキングロールに積層して製造する繊維強化セメント板の製造方法であって、メーキングロールに抄き上げたセメントスラリー層を積層するにあたり、メーキングロールから展開した際に生板の表層となるセメントスラリー層の内面に着色部を設け、着色部を設けた表層とセメントスラリー層の基材層とを積層して生板を製造し、生板に所定の強度が付与された繊維強化セメント板の表層を所定の深さで研削して着色部の模様が表面に現れるように仕上げる。
【選択図】 図１
【解決手段】 セメントと骨材と補強繊維とを原料の主材とするセメントスラリーを抄き上げたセメントスラリー層をメーキングロールに積層して製造する繊維強化セメント板の製造方法であって、メーキングロールに抄き上げたセメントスラリー層を積層するにあたり、メーキングロールから展開した際に生板の表層となるセメントスラリー層の内面に着色部を設け、着色部を設けた表層とセメントスラリー層の基材層とを積層して生板を製造し、生板に所定の強度が付与された繊維強化セメント板の表層を所定の深さで研削して着色部の模様が表面に現れるように仕上げる。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セメントと骨材と補強繊維とを原料の主材とするセメントスラリーを抄き上げたセメントスラリー層をメーキングロールに積層して製造する繊維強化セメント板の製造方法であって、
前記メーキングロールに前記セメントスラリー層を積層するにあたり、該メーキングロールから展開した際に生板の表層となる前記セメントスラリー層の内面に着色部を設け、
前記着色部を設けた前記表層と前記セメントスラリー層の基材層とを積層して前記生板を製造し、
前記生板に所定の強度が付与された繊維強化セメント板の前記表層を所定の深さで研削して前記着色部の模様が表面に現れるように仕上げる、
繊維強化セメント板の製造方法。
前記メーキングロールに前記セメントスラリー層を積層するにあたり、該メーキングロールから展開した際に生板の表層となる前記セメントスラリー層の内面に着色部を設け、
前記着色部を設けた前記表層と前記セメントスラリー層の基材層とを積層して前記生板を製造し、
前記生板に所定の強度が付与された繊維強化セメント板の前記表層を所定の深さで研削して前記着色部の模様が表面に現れるように仕上げる、
繊維強化セメント板の製造方法。
【請求項2】
前記セメントスラリーを抄造用フェルトで抄造し、
前記着色部は、前記抄造用フェルト上で前記セメントスラリー層に着色して設ける、
請求項１に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
前記着色部は、前記抄造用フェルト上で前記セメントスラリー層に着色して設ける、
請求項１に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
【請求項3】
前記セメントスラリーを抄造する複数のシリンダを有し、
前記着色部は、前記シリンダの間において前記抄造用フェルト上に設ける、
請求項２に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
前記着色部は、前記シリンダの間において前記抄造用フェルト上に設ける、
請求項２に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
【請求項4】
前記表層の前記セメントスラリー層は、１００乃至３００ミクロンの厚みである、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
【請求項5】
前記着色部は、顔料と染料と塗料とのいずれかを単独で使用したもの、または顔料と染料と塗料とセメントとを混合したものである、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
【請求項6】
前記着色部は、スプレーガンまたはローラーもしくはフローコーターのいずれかで設ける、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の繊維強化セメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、セメント系ボードなどの繊維強化セメント板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、スレート板などの繊維強化セメント板の付加価値を高めるために、表面に塗装をしたり化粧シートを貼り付けて表面化粧をする場合がある。繊維強化セメント板の表面化粧においては、表面にポリエステル樹脂やジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂を加工したり、アクリルウレタン塗料等の塗料を塗装したりする場合がある。また、繊維強化セメント板の表面に、突き板シート、オレフィンシート、ウレタンコート紙等の化粧シートをエチレン酢酸ビニル系等の接着剤で貼り付けたりする場合もある。しかし、繊維強化セメント板は、単体では不燃性能を保有しているものの、表面に塗装を行ったり化粧シートを貼り付けたりした場合には、不燃性能を損なうおそれがある。
【0003】
また、建築材料に用いられる繊維強化セメント板は、セメントの素材感を生かした仕上げも好まれる傾向にあり、表面に塗装を行わない仕上げも行われている。しかし、繊維強化セメント板は素材がセメント色のグレーであることから、グレーの素材感しか得ることができず良好な意匠性を得るのは難しい。
【0004】
なお、この種の先行文献として、複数個のシリンダにて無機質スラリーを順次抄き上げて多層抄造するにあたり、最終段のシープシリンダにより着色した無機質スラリーを最表層に抄き上げるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【0005】
また、他の先行文献として、繊維（石綿）・セメント等の無機質材料を主体とする混合スラリーを抄造して無機質板を製造する工程において、フェルト上に形成された基板が未だ流動性を有する時点で、基板上に、基板と同質系材料を主体とし、これに所望の着色剤、添加剤を加えて調整した着色スラリーを吹き付けた後、過剰水を吸引脱水することによって基板表面に形成された着色模様を固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開昭５３－１２１８５５号公報
【特許文献2】特開昭５７－１９６７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、上記特許文献１の場合、着色した無機質スラリーを最表層に抄き上げることから、表面が均一な着色層となってしまい、セメント系の素材感が低下して良好な意匠性および良好な質感を得ることは難しい。
【0008】
また、上記特許文献２の場合、抄造によって積層する表層に着色スラリーを吹き付けて基板表面に自然石模様を得るための着色模様を固定しているので、セメント系の素材感で良好な意匠性および良好な質感を得ることは難しい。
【0009】
そこで、本出願は、繊維強化セメント板の表面に良好な意匠性および良好な質感の模様が得られる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本出願の一態様に係る繊維強化セメント板の製造方法は、セメントと骨材と補強繊維とを原料の主材とするセメントスラリーを抄き上げたセメントスラリー層をメーキングロールに積層して製造する繊維強化セメント板の製造方法であって、前記メーキングロールに抄き上げたセメントスラリー層を積層するにあたり、該メーキングロールから展開した際に生板の表層となる前記セメントスラリー層の内面に着色部を設け、前記着色部を設けた前記表層と前記セメントスラリー層の基材層とを積層して前記生板を製造し、前記生板に所定の強度が付与された繊維強化セメント板の前記表層を所定の深さで研削して前記着色部の模様が表面に現れるように仕上げる。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「生板」は、メーキングロールに巻き取られて所定の厚みに積層後に切断され、ボード状に展開された未硬化の状態の板材をいう。
【0011】
この構成により、セメントと骨材と補強繊維とを原料に含むセメントスラリーを抄造し、メーキングロールに積層するにあたり、表層のセメントスラリー層の内面に着色部を設けることができる。ここで、表層のセメントスラリー層の内面とは、表層と基材層が積層されたときに表層の基材層と接する側の面をいう。そして、表層を所定深さで研削することにより、繊維強化セメント板の表面を、セメントスラリー層と着色部とが融合した濃淡模様の表面とすることができる。表面の模様は、着色部がセメントスラリー層を透過する度合いが均一ではない濃淡模様にでき、均一な着色ではなく、セメントスラリー層と着色部が混ざり合った複合模様にできる。よって、繊維強化セメント板に、セメント系の素材感で良好な意匠性および良好な質感を持たせることができる。
【0012】
また、前記セメントスラリーを抄造用フェルトで抄造し、前記着色部は、前記抄造用フェルト上で前記セメントスラリー層に着色して設けるようにしてもよい。
【0013】
このように構成すれば、着色部を表層のセメントスラリー層の内面に設けることが、抄造用フェルト上において効率よくできる。
【0014】
また、前記セメントスラリーを抄造する複数のシリンダを有し、前記着色部は、前記シリンダの間において前記抄造用フェルト上に設けるようにしてもよい。
【0015】
このように構成すれば、着色部を表層のセメントスラリー層の内面に設けることが、抄造のシリンダ間において効率よくできる。
【0016】
また、前記表層の前記セメントスラリー層は、１００乃至３００ミクロンの厚みであってもよい。
【0017】
このように構成すれば、表層のセメントスラリー層の１００乃至３００ミクロンを任意の所定深さで研削することで、表面に現れる着色部の濃淡模様を表層の厚みで異ならせることができる。よって、繊維強化セメント板の表面に現れる濃淡模様のバリエーションを増やすことができる。
【0018】
また、前記着色部は、顔料と染料と塗料とのいずれかを単独で使用したもの、または顔料と染料と塗料とセメントとを混合したものであってもよい。
【0019】
このように構成すれば、着色部を、顔料と染料と塗料とのいずれか単独、またはこれらとセメントとを混合した様々な色とすることで、色のバリエーションを増やすことができる。
【0020】
また、前記着色部は、スプレーガンまたはローラーもしくはフローコーターのいずれかで設けてもよい。
【0021】
このように構成すれば、着色部を、スプレーガンまたはローラーもしくはフローコーターのいずれかで効率的に設けることができる。
【発明の効果】
【0022】
本出願によれば、繊維強化セメント板の表面に着色部によって生じる濃淡模様を形成することができ、良好な意匠性および良好な質感の繊維強化セメント板を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本出願に係る繊維強化セメント板８０の製造方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、繊維強化セメント板８０を３つのスラリー槽１２に設けられたシリンダ１３で抄造する製造設備１を例に説明する。製造設備１の構成は一例であり、この実施形態に限定されるものではない。
【0025】
＜製造設備の構成＞
図１は、一実施形態に係る繊維強化セメント板８０の製造方法に用いる製造設備１の概略構成を示す模式図である。この実施形態の製造設備１は、抄造により繊維強化セメント板８０の生板７０を製造する抄造装置１０を有する。抄造装置１０は、抄造用フェルト１１が矢印ｖで示すように「上流方向」から「下流方向」へ送られる。抄造装置１０は、抄造用フェルト１１をスラリー槽１２に送り、スラリー槽１２に溜められたセメントスラリー１４を、シリンダ１３を介して抄造用フェルト１１に抄き上げる。抄造用フェルト１１は、複数のスラリー槽１２において複数回の抄き上げが行われ、表面に所定厚のセメントスラリー層が形成された後、メーキングロール１５に巻き取られる。
図１は、一実施形態に係る繊維強化セメント板８０の製造方法に用いる製造設備１の概略構成を示す模式図である。この実施形態の製造設備１は、抄造により繊維強化セメント板８０の生板７０を製造する抄造装置１０を有する。抄造装置１０は、抄造用フェルト１１が矢印ｖで示すように「上流方向」から「下流方向」へ送られる。抄造装置１０は、抄造用フェルト１１をスラリー槽１２に送り、スラリー槽１２に溜められたセメントスラリー１４を、シリンダ１３を介して抄造用フェルト１１に抄き上げる。抄造用フェルト１１は、複数のスラリー槽１２において複数回の抄き上げが行われ、表面に所定厚のセメントスラリー層が形成された後、メーキングロール１５に巻き取られる。
【0026】
＜着色部の設け方＞
図１に示す抄造装置１０において、着色部９０の設け方について説明する。以下の説明における着色部９０は、メーキングロール１５に基材層８１を積層した後に設ける例を主に説明する。この実施形態は、メーキングロール１５での巻き終わりのセメントスラリー層に着色部９０を設けて表層８２として積層する例である。この場合、メーキングロール１５の外周側に着色部９０を設けたスラリー層が積層される。着色部９０は、着色装置であるスプレーガン６０で設ける例を説明する。着色部９０は、繊維強化セメント板８０の表層８２となるセメントスラリー層の内面に設けられる。この実施形態の着色部９０は、着色スラリー６１で設ける例であり、抄造用フェルト１１への着色スラリー６１の吹き付けをスプレーガン６０で行っている。すなわち、抄造用フェルト１１によって抄造されたセメントスラリーによって基材層の部分をメーキングロール１５に積層した後、抄造用フェルト１１に向けてスプレーガン６０で着色スラリー６１が吹き付けられた表層部が積層される。着色スラリー６１は、スプレーガン６０によって、破線で示す着色部９０のようにメーキングロール１５の積層１周分の長さに渡って吹き付けられる。その後、着色部９０を設けたセメントスラリー層がメーキングロール１５に積層され、表層８２が形成される。なお、表層８２は、メーキングロール１５での基材層８１の積層が完了するのと同時に積層が始まるよう、表層８２となるセメントスラリー層に着色部９０を設けるタイミングを調整する。
図１に示す抄造装置１０において、着色部９０の設け方について説明する。以下の説明における着色部９０は、メーキングロール１５に基材層８１を積層した後に設ける例を主に説明する。この実施形態は、メーキングロール１５での巻き終わりのセメントスラリー層に着色部９０を設けて表層８２として積層する例である。この場合、メーキングロール１５の外周側に着色部９０を設けたスラリー層が積層される。着色部９０は、着色装置であるスプレーガン６０で設ける例を説明する。着色部９０は、繊維強化セメント板８０の表層８２となるセメントスラリー層の内面に設けられる。この実施形態の着色部９０は、着色スラリー６１で設ける例であり、抄造用フェルト１１への着色スラリー６１の吹き付けをスプレーガン６０で行っている。すなわち、抄造用フェルト１１によって抄造されたセメントスラリーによって基材層の部分をメーキングロール１５に積層した後、抄造用フェルト１１に向けてスプレーガン６０で着色スラリー６１が吹き付けられた表層部が積層される。着色スラリー６１は、スプレーガン６０によって、破線で示す着色部９０のようにメーキングロール１５の積層１周分の長さに渡って吹き付けられる。その後、着色部９０を設けたセメントスラリー層がメーキングロール１５に積層され、表層８２が形成される。なお、表層８２は、メーキングロール１５での基材層８１の積層が完了するのと同時に積層が始まるよう、表層８２となるセメントスラリー層に着色部９０を設けるタイミングを調整する。
【0027】
この例の場合、３台のシリンダ１３の後流側に設けられたスプレーガン６０で着色部９０が設けられるため、３台分のシリンダ１３で抄かれたセメントスラリー層に着色部９０が設けられ、メーキングロール１５に積層される。このため、着色部９０の表面側に３層のセメントスラリー層が積層された表層８２となる。繊維強化セメント板８０は、表層８２の部分を研削した後の厚みが製品の厚みとなるようにするため、表層８２を研削する所定深さＮ１によって基材層８１の厚みを変えてなければならない。このため、基材層８１の厚みは、表層８２を研削する所定深さＮ１により調整を行う。
【0028】
抄造におけるセメントスラリー層の１層の厚みは、抄造装置１０のシリンダ１３の数によっても変わるが、１００乃至３００ミクロン程度であり、表層８２となるセメントスラリー層は１００乃至３００ミクロンとなるように積層するのが好ましい。表層８２は、１００ミクロンより薄いと、研削時にセメント層の研削によりセメント色が少なくなり、着色濃淡模様感が低下する。表層８２は、３００ミクロンより厚いとセメント素材感が多くなるとともに研削量が多くなり、研削に時間を要し、原料のロスも多くなる。
【0029】
この実施形態では、着色部９０を設ける着色装置としてスプレーガン６０を例にしているが、着色部９０は、スプレーガン６０以外にも、ローラーやフローコーターなどの着色装置を用いて設けることができる。着色部９０は、着色部９０の原料などに応じて効率の良い方法で行えばよい。
【0030】
このような抄造装置１０は、抄造用フェルト１１で抄き上げられたセメントスラリー層をメーキングロール１５に複数回巻き取り、所定の厚みとなるまで巻き取る。所定の厚みとなったセメントスラリー層は、メーキングロール１５に設けられた切断装置によって切断されて平板状に展開され、積層構造の生板７０となる。生板７０は、下流方向へ送られる。抄造装置１０の下流方向には、プレス装置２０、切断装置３０、養生装置４０、研削装置５０が備えられている。以下、原料と各工程について説明する。
【0031】
＜セメントスラリーの原料＞
繊維強化セメント板８０は、セメントと骨材と補強繊維と混和材などを配合した原料を用いることができる。原料は、抄造により繊維強化セメント板８０を製造することができる原料であれば配合は限定されない。原料の例としては、セメント、けい砂、炭酸カルシウム、パルプ、ポリプロピレン繊維などを用いることができる。
繊維強化セメント板８０は、セメントと骨材と補強繊維と混和材などを配合した原料を用いることができる。原料は、抄造により繊維強化セメント板８０を製造することができる原料であれば配合は限定されない。原料の例としては、セメント、けい砂、炭酸カルシウム、パルプ、ポリプロピレン繊維などを用いることができる。
【0032】
＜着色部の原料＞
着色部９０に用いる着色スラリー６１の素材としては、抄造する原料と同質のセメント系素材に顔料、染料、水性塗料を混ぜたもの、または顔料、染料、水性塗料或いは油性塗料をそのままで用いることができる。セメント系素材に顔料、染料、水性塗料を混合する場合は、セメントが２０乃至５０％、顔料など５０乃至８０％で配合し、この配合物を２０乃至４０％とし水を６０乃至８０％で配合して用いる。また、原料は、セメントの一部をけい砂など粒状物を配合したものとしてもよい。この場合、表層８２を研削した後に粒状感が残り、平滑面とは異なった素材感を得ることができる。顔料は、ベンガラ、亜鉛華、群青、緑青、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックを用いることができる。顔料は、単体またはセメントと混合して用いることができる。着色部９０のセメントスラリー層への付着を考えた場合には、顔料などは単独ではなく、セメントなどの結合材と配合するのが望ましい。塗料は、基材層８１の不燃性を損なわないセラミックやケイ素を主成分とした無機質系塗料を用いることができる。染料は、反応染料、硫化染料、バット染料、酸性染料などを用いることができる。
着色部９０に用いる着色スラリー６１の素材としては、抄造する原料と同質のセメント系素材に顔料、染料、水性塗料を混ぜたもの、または顔料、染料、水性塗料或いは油性塗料をそのままで用いることができる。セメント系素材に顔料、染料、水性塗料を混合する場合は、セメントが２０乃至５０％、顔料など５０乃至８０％で配合し、この配合物を２０乃至４０％とし水を６０乃至８０％で配合して用いる。また、原料は、セメントの一部をけい砂など粒状物を配合したものとしてもよい。この場合、表層８２を研削した後に粒状感が残り、平滑面とは異なった素材感を得ることができる。顔料は、ベンガラ、亜鉛華、群青、緑青、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックを用いることができる。顔料は、単体またはセメントと混合して用いることができる。着色部９０のセメントスラリー層への付着を考えた場合には、顔料などは単独ではなく、セメントなどの結合材と配合するのが望ましい。塗料は、基材層８１の不燃性を損なわないセラミックやケイ素を主成分とした無機質系塗料を用いることができる。染料は、反応染料、硫化染料、バット染料、酸性染料などを用いることができる。
【0033】
＜プレス工程＞
プレス装置２０は、抄造で製造された生板７０を所定のプレス圧でプレスし、層間密着と密充填を変化させる。生板７０は、抄造用フェルト１１で抄きあげたセメントスラリー層をメーキングロールで複数回巻き取って積層しているので、プレス圧により層間密着と密充填を調整しやすい。プレスは行わなくても良いが、１０乃至２００ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧で行うことが望ましい。プレス圧は、２００ｋｇ／ｃｍ２を超えると水分が過剰に除去されて密充填が高くなり、表層８２に残るセメントスラリー層の模様の違いが出にくくなる。プレス工程で生板７０の水分が除去され、繊維強化セメント板８０となる。プレス工程では、抄造時の積層厚の誤差によるバラツキにより繊維強化セメント板８０内の層間密着と密充填に違いが生じ、着色部９０の状態に違いが生じる。なお、密充填が違う状態は、繊維強化セメント板８０の諸物性に影響を及ぼすものではない。
プレス装置２０は、抄造で製造された生板７０を所定のプレス圧でプレスし、層間密着と密充填を変化させる。生板７０は、抄造用フェルト１１で抄きあげたセメントスラリー層をメーキングロールで複数回巻き取って積層しているので、プレス圧により層間密着と密充填を調整しやすい。プレスは行わなくても良いが、１０乃至２００ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧で行うことが望ましい。プレス圧は、２００ｋｇ／ｃｍ２を超えると水分が過剰に除去されて密充填が高くなり、表層８２に残るセメントスラリー層の模様の違いが出にくくなる。プレス工程で生板７０の水分が除去され、繊維強化セメント板８０となる。プレス工程では、抄造時の積層厚の誤差によるバラツキにより繊維強化セメント板８０内の層間密着と密充填に違いが生じ、着色部９０の状態に違いが生じる。なお、密充填が違う状態は、繊維強化セメント板８０の諸物性に影響を及ぼすものではない。
【0034】
＜一次養生工程＞
一次養生工程では、養生装置４０により繊維強化セメント板８０にハンドリング強度を付与するための常圧蒸気養生が行われる。一次養生工程では、繊維強化セメント板８０に調整などは行われない。
一次養生工程では、養生装置４０により繊維強化セメント板８０にハンドリング強度を付与するための常圧蒸気養生が行われる。一次養生工程では、繊維強化セメント板８０に調整などは行われない。
【0035】
＜切断工程＞
切断工程では、ハンドリング強度が付与された繊維強化セメント板８０が切断装置３０によって規格寸法に切断される。切断工程は、ハンドリング強度が付与された繊維強化セメント板８０を所定サイズの繊維強化セメント板８０に切断するのみであり、調整などは行われない。
切断工程では、ハンドリング強度が付与された繊維強化セメント板８０が切断装置３０によって規格寸法に切断される。切断工程は、ハンドリング強度が付与された繊維強化セメント板８０を所定サイズの繊維強化セメント板８０に切断するのみであり、調整などは行われない。
【0036】
＜二次養生工程＞
二次養生工程では、切断工程で所定サイズに切断された繊維強化セメント板８０が養生装置４０で養生される。二次養生工程は、自然養生またはオートクレーブ養生が選択される。二次養生の工程は、繊維強化セメント板８０に用いる原料や配合により調整する。例えば、原料に耐熱性のない繊維（例えば、ビニロン）が含まれている場合は自然養生とする。また、原料にセメント、珪砂が配合され、オートクレーブにより反応させる場合にはオートクレーブ養生とする。オートクレーブ養生の場合は、配合する原料によっても異なるが、温度を１１０℃乃至１８１℃の間で調整するのが望ましい。温度が１１０℃よりも低い場合、繊維強化セメント板８０としての強度などの物性が低下する。温度１８１℃よりも高い場合、過養生となり、養生が無駄になる。
二次養生工程では、切断工程で所定サイズに切断された繊維強化セメント板８０が養生装置４０で養生される。二次養生工程は、自然養生またはオートクレーブ養生が選択される。二次養生の工程は、繊維強化セメント板８０に用いる原料や配合により調整する。例えば、原料に耐熱性のない繊維（例えば、ビニロン）が含まれている場合は自然養生とする。また、原料にセメント、珪砂が配合され、オートクレーブにより反応させる場合にはオートクレーブ養生とする。オートクレーブ養生の場合は、配合する原料によっても異なるが、温度を１１０℃乃至１８１℃の間で調整するのが望ましい。温度が１１０℃よりも低い場合、繊維強化セメント板８０としての強度などの物性が低下する。温度１８１℃よりも高い場合、過養生となり、養生が無駄になる。
【0037】
＜研削工程＞
研削工程では、繊維強化セメント板８０の表面が研削装置５０により研削され、繊維強化セメント板８０の表面が平面状に仕上げられる（図４（Ｂ）の状態）。繊維強化セメント板８０の表面を所定深さＮ１まで研削することで、着色部９０による模様を表面に形成することができる。研削は、研削に用いるサンドペーパーの目の粗さの違い、研削する深さにより調整する。研削に使用するサンドペーパーの目の粗さは、＃３０乃至＃１２０を用いる。＃３０より粗いと表面の平滑性が低下し、＃１２０より細かいと研削に時間を要し、生産性が低下する。研削する所定深さＮ１は、表層８２の厚みによっても異なるが、プレスを行う場合には、プレス前の表層８２の厚みを基準として、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合が３０％乃至８０％となるように調整すればよい。プレスを行わない場合は、表層８２の研削量が３０％乃至８０％となるように調整すればよい。なお、研削工程では、例えばベルトサンダーを用いることができる。
研削工程では、繊維強化セメント板８０の表面が研削装置５０により研削され、繊維強化セメント板８０の表面が平面状に仕上げられる（図４（Ｂ）の状態）。繊維強化セメント板８０の表面を所定深さＮ１まで研削することで、着色部９０による模様を表面に形成することができる。研削は、研削に用いるサンドペーパーの目の粗さの違い、研削する深さにより調整する。研削に使用するサンドペーパーの目の粗さは、＃３０乃至＃１２０を用いる。＃３０より粗いと表面の平滑性が低下し、＃１２０より細かいと研削に時間を要し、生産性が低下する。研削する所定深さＮ１は、表層８２の厚みによっても異なるが、プレスを行う場合には、プレス前の表層８２の厚みを基準として、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合が３０％乃至８０％となるように調整すればよい。プレスを行わない場合は、表層８２の研削量が３０％乃至８０％となるように調整すればよい。なお、研削工程では、例えばベルトサンダーを用いることができる。
【0038】
このような繊維強化セメント板８０の製造方法によれば、繊維強化セメント板８０の表面に着色部９０による濃淡模様を形成することができる。すなわち、繊維強化セメント板８０は、セメントと骨材と補強繊維などを原材料（主材）とするセメントスラリーを抄造し、メーキングロール１５に積層するにあたり、基材層８１を積層後、表層８２の内面に着色部９０を設けて積層している。そして、繊維強化セメント板８０は、表層８２側を所定深さまで研削することで着色部９０の模様がセメント層から透けて見えるように仕上げることができる。よって、繊維強化セメント板８０は、表面に着色部９０による濃淡模様を形成され、良好な意匠性および良好な質感を持たせることができる。
【0039】
＜着色部を設ける方法例＞
図２（Ａ）、（Ｂ）は、図１に示す製造設備１において繊維強化セメント板８０に着色部９０を設ける他の例を示す図面である。上記した図１に示す抄造装置１０の場合、メーキングロール１５に基材層８１を積層し、外周部分に着色部９０を設けた表層８２を積層する例であり、この場合、図１に示す位置以外に図２（Ａ）及び図２（Ｂ）の位置で着色部９０を設けることができる。すなわち、この実施形態の抄造装置１０はシリンダ１３が３台であるため、基材層８１を積層後に着色部９０を設けた表層８２を積層する場合、図１と図２（Ａ）、（Ｂ）の３箇所で着色部９０を設けることができる。着色部９０は、破線で示すようにメーキングロール１５での積層１周分の長さで設けられる。
図２（Ａ）、（Ｂ）は、図１に示す製造設備１において繊維強化セメント板８０に着色部９０を設ける他の例を示す図面である。上記した図１に示す抄造装置１０の場合、メーキングロール１５に基材層８１を積層し、外周部分に着色部９０を設けた表層８２を積層する例であり、この場合、図１に示す位置以外に図２（Ａ）及び図２（Ｂ）の位置で着色部９０を設けることができる。すなわち、この実施形態の抄造装置１０はシリンダ１３が３台であるため、基材層８１を積層後に着色部９０を設けた表層８２を積層する場合、図１と図２（Ａ）、（Ｂ）の３箇所で着色部９０を設けることができる。着色部９０は、破線で示すようにメーキングロール１５での積層１周分の長さで設けられる。
【0040】
図２（Ａ）は、最下流のシリンダ１３と中間のシリンダ１３との間にスプレーガン６０を設け、この位置で抄造用フェルト１１に抄かれたセメントスラリー層に着色部９０を設けている。この場合、スプレーガン６０の上流方向に２台のシリンダ１３があるため、着色部９０の表面側に２層のセメントスラリー層が積層された表層８２にできる。
【0041】
図２（Ｂ）は、中間のシリンダ１３と最上流のシリンダ１３との間にスプレーガン６０を設け、この位置で抄造用フェルト１１に抄かれたセメントスラリー層に着色部９０を設けている。この場合、スプレーガン６０の上流方向に１台のシリンダ１３があるため、着色部９０の表面側に１層のセメントスラリー層が積層された表層８２にできる。
【0042】
なお、基材層８１を積層後、着色部９０を設ける場合、平板状の生板７０に展開した場合は、表層８２が下側となった積層状態で下流方向へ搬送される。この場合、繊維強化セメント板８０は、研削工程で表層８２を上向きにして研削される。
【0043】
このように、セメントスラリー層に着色部９０を設ける位置は、抄造後のシリンダ１３からメーキングロール１５までの抄造用フェルト１１上、または少なくとも１層を抄き上げた後のシリンダ１３の間で行う。シリンダ１３の間で着色する場合には、メーキングロール１５で積層する前に既にセメントスラリー層間に着色部９０が定着していることになり、着色部９０をセメントスラリー層の間に確実に付着・固化できるという効果がある。
【0044】
＜着色部を設ける位置＞
着色部９０は、基材層８１をメーキングロール１５へ巻き終わった後ではなく、メーキングロール１５への巻き始めに設けることもできる。この場合、着色部９０は、表層８２となるセメントスラリー層に設け、表層８２をメーキングロール１５に積層した後、基材層８１を積層する。
着色部９０は、基材層８１をメーキングロール１５へ巻き終わった後ではなく、メーキングロール１５への巻き始めに設けることもできる。この場合、着色部９０は、表層８２となるセメントスラリー層に設け、表層８２をメーキングロール１５に積層した後、基材層８１を積層する。
【0045】
着色部９０を巻き始めに設ける場合、表層８２側の積層数により、着色部９０を設ける位置が変わる。表層８２を３層とする場合は、表層８２（シリンダ１３の３台分・３層）をメーキングロール１５で積層する長さを抄き上げた後、基材層（基材層の巻き始めから１周分の長さ）に、図１に示す最下流のシリンダ１３よりも下流の位置でスプレーガン６０によって着色部９０を設ける。これにより、着色部９０の表面側に３層が積層された表層８２にできる。表層８２を２層とする場合は、図２（Ｂ）に示す中間のシリンダ１３と最上流のシリンダ１３との間にスプレーガン６０を設け、この位置で着色部９０を設けることにより、下流側の２台のシリンダ１３によって表面側に２層が積層された表層８２にできる。表層８２を１層とする場合は、図２（Ａ）に示す最下流のシリンダ１３と中間のシリンダ１３との間にスプレーガン６０を設け、この位置で着色部９０を設けることにより、下流側の１台のシリンダ１３によって表面側に１層が積層された表層８２になる。
【0046】
それぞれの位置での着色部９０の設け方は、メーキングロール１５までの抄造用フェルト１１の移動距離を考慮したうえで、抄造用フェルト１１上の積層体（基材層８１あるいは表層８２）に着色部９０を設ければよい。例えば、基材層８１を積層した後に着色部９０を設けた表層８２を積層する場合、基材層８１の積層が終わる時点で着色部９０の積層が始まるように、上記したいずれかの位置でスプレーガン６０によってセメントスラリー層へ着色スラリー６１を吹き付ければよい。なお、表層８２を積層後、着色部９０を設ける場合、平板状の生板７０に展開した後は、表層８２が上側となった積層状態で下流方向へ搬送される。
【0047】
なお、着色装置がフローコーターの場合は、その装置の仕組み上、セメントスラリー層が抄造用フェルト１１の上側となり、かつ抄造用フェルト１１が水平となる範囲の間に装置を設けて着色部９０を設ける。例えば、図１に二点鎖線で示すフローコーター６５（着色装置）は、表層８２となるセメントスラリー層に抄造用フェルト１１の上側から着色部９０を設ける例である。
【0048】
＜着色部の例＞
図３は、図１に示す抄造装置１０で製造した繊維強化セメント板８０の断面図であり、（Ａ）は第１例の着色部９０を示す断面図、（Ｂ）は第２例の着色部９１を示す断面図である。図３は、繊維強化セメント板８０を構成する各層の厚みや積層数は模式的に記載している。この例では、積層数を簡略化し、基材層８１を５層で示し、着色部９０，９１を設けた表層８２を１層で示している。
図３は、図１に示す抄造装置１０で製造した繊維強化セメント板８０の断面図であり、（Ａ）は第１例の着色部９０を示す断面図、（Ｂ）は第２例の着色部９１を示す断面図である。図３は、繊維強化セメント板８０を構成する各層の厚みや積層数は模式的に記載している。この例では、積層数を簡略化し、基材層８１を５層で示し、着色部９０，９１を設けた表層８２を１層で示している。
【0049】
図３（Ａ）は、生板７０の一部断面であるが、表層８２の内面に設けられる着色部９０として所定の厚みの着色スラリー６１が吹き付けられた例であり、その表面側はセメントスラリーの表層８２となっている。図３（Ｂ）は、生板７０の一部断面であるが、表層８２の内面に設けられる着色部９１として塗料を塗った例であり、その表面側はセメントスラリーの表層８２となっている。
【0050】
着色部９１は、厚みについて限定されるものではない。繊維強化セメント板８０の厚みの一例として、表層８２は０．３ｍｍ（３００ミクロン）、基材層８１は使用目的等に応じた厚みにできる。
【0051】
＜着色部による濃淡模様の原理＞
図４は、図３（Ａ）に示す例の繊維強化セメント板８０の表面を研削する状態を示す模式図であり、（Ａ）は研削工程前の断面図、（Ｂ）は研削工程後の断面図である。図４も、繊維強化セメント板８０を構成する各層の厚みや積層数は模式的に記載している。
図４は、図３（Ａ）に示す例の繊維強化セメント板８０の表面を研削する状態を示す模式図であり、（Ａ）は研削工程前の断面図、（Ｂ）は研削工程後の断面図である。図４も、繊維強化セメント板８０を構成する各層の厚みや積層数は模式的に記載している。
【0052】
図４（Ａ）に示すように、繊維強化セメント板８０は、表層８２を研削する前は、繊維強化セメント板８０の表面側に着色部９０が設けられたセメントスラリーの表層８２がある。繊維強化セメント板８０は、製品厚さＴ１であり、表面側を研削する所定深さＮ１の厚さ分で厚く形成されている。
【0053】
図４（Ｂ）に示すように、図４（Ａ）の繊維強化セメント板８０は、研削工程において表層８２の所定深さＮ１分が研削される。例えば、繊維強化セメント板８０は、プレス前の表層８２の厚みを基準として、プレスによる表層の厚みの減少分と研削量を合わせた表層の減少割合が３０％乃至８０％となるように調整される。これにより、表層８２が薄くなり、表層８２の内面に設けられている着色部９０が表層８２の表面側から透けて見えるようになる。また、着色部９０の状態によっては、着色部９０の一部が表面に現れる。着色部９０は、透けて見える部分などが繊維強化セメント板８０の表面に濃淡模様として現れる。この濃淡模様は、着色部９０状態、表層８２を研削する所定深さＮ１によって変化し、様々な模様として現れる。
【0054】
すなわち、この実施形態によれば、表層８２は、着色部９０を設けたセメントスラリー層の厚みを１００乃至３００ミクロンとして、メーキングロール１５に積層するが、表層８２のセメントスラリー層の厚みを変化させることで、研削時の濃淡模様の現れ方を変化させることができる。表層８２を薄くした場合には、研削後の表層８２の表面から見える着色部９０の割合が高くなり、着色感が強くセメントの素材感が低い仕上げにできる。表層８２を厚くした場合には、研削後の表層８２の表面から見える着色部９０の割合が低くなり、着色感が弱くセメントの素材感が高い仕上げにできる。
【0055】
また、表層８２を研削する所定深さＮ１を異ならせることによっても、濃淡模様の現れ方を変化させることができる。所定深さＮ１を深くした場合には、研削後の表層８２の表面から見える着色部９０の割合が高くなり、着色感が強くセメントの素材感が低い仕上げにできる。研削する所定深さＮ１を浅くした場合には、研削後の表層８２の表面から見える着色部９０の割合が低くなり、着色感が弱くセメントの素材感が高い仕上げにできる。セメントスラリー層の厚み変化と、研削する所定深さＮ１の違いを組み合わせれば、多様な濃淡模様とすることができる。
【0056】
また、繊維強化セメント板８０を抄造によって製造しているため、抄造の段階で着色部９０の状態に差が生じ、繊維強化セメント板８０を同様に製造して同様の所定深さＮ１まで研削したとしても、表面の濃淡模様は異なる模様となる。よって、多くの種類の繊維強化セメント板８０を製造することが可能となる。
【0057】
＜その他の変形例＞
上記した実施形態は一例を示しており、抄造装置１０は、抄造用フェルト１１の送り方法、スラリー槽１２およびシリンダ１３の数、各部の構成などを簡略化して一例を示しており、上記した実施形態の構成に限定されるものではない。
上記した実施形態は一例を示しており、抄造装置１０は、抄造用フェルト１１の送り方法、スラリー槽１２およびシリンダ１３の数、各部の構成などを簡略化して一例を示しており、上記した実施形態の構成に限定されるものではない。
【0058】
また、繊維強化セメント板８０は、表面側にエンボス模様を施してもよい。この場合、エンボス模様とセメント色と着色部９０の濃淡模様とが複合した表面仕上げとすることができる。
【0059】
さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本出願の要旨を損なわない範囲での種々の構成を変更してもよく、本出願は上記した実施形態に限定されるものではない。
【実施例0060】
以下に、繊維強化セメント板８０の製造方法について実施例を説明する。以下の実施例におけるセメントスラリー１４は、セメント３３．２％、けい砂４１．８％、炭酸カルシウム１６．１％、パルプ８．６％、ポリプロピレン繊維０．３％を配合したものである。セメントスラリー１４は、抄造用フェルト１１によって抄造され、メーキングロール１５で基材層８１となるセメントスラリー層（厚み６．９ｍｍ）を積層した。その後、表層８２は、セメントスラリー層（厚み０．３ｍｍ）にスプレーガン６０で着色部９０となる着色スラリー６１（配合：セメント７．５％、酸化鉄１７．５％、水７５％・セメントと顔料の割合は３：７）を吹き付けて基材層８１に１層積層した。メーキングロール１５から平板状に展開された生板７０は、２００ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧でプレスを行い、厚みを調整したのち、一次養生（６０℃；５０％）、オートクレーブ養生（１５５℃）を行い、着色部９０を有する積層した繊維強化セメント板８０とした。この繊維強化セメント板８０は、表面側を＃３０のベルトサンダーで所定深さ（実施例によって異なる）まで研削して、厚み６ｍｍの繊維強化セメント板８０とした。表１に示す実施例は、基材層８１の厚みと研削する所定深さＮ１とを異ならせた実施例１乃至３を示す。
【0061】
【表1】
【0062】
＜実施例の評価＞
図５乃至図７は、表１に示す実施例１乃至実施例３の製造方法で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図５は、表１に示す実施例１の第１条件で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図６は、表１に示す実施例２の第２条件で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図７は、表１に示す実施例３の第３条件で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図８乃至図９は、表１の実施例と比較するために従来の製造方法で製造した繊維強化セメント板１００，１１０の表面を示す写真である。図８は、従来の繊維強化セメント板１００の表面を示す写真である。図９は、図８に示す従来の繊維強化セメント板１００の表面に着色部１１１を直接設けた場合の繊維強化セメント板１１０の表面を示す写真である。
図５乃至図７は、表１に示す実施例１乃至実施例３の製造方法で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図５は、表１に示す実施例１の第１条件で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図６は、表１に示す実施例２の第２条件で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図７は、表１に示す実施例３の第３条件で製造した繊維強化セメント板８０の表面に形成された濃淡模様を示す写真である。図８乃至図９は、表１の実施例と比較するために従来の製造方法で製造した繊維強化セメント板１００，１１０の表面を示す写真である。図８は、従来の繊維強化セメント板１００の表面を示す写真である。図９は、図８に示す従来の繊維強化セメント板１００の表面に着色部１１１を直接設けた場合の繊維強化セメント板１１０の表面を示す写真である。
【0063】
＜実施例１の評価＞
表１に示す実施例１は、生板７０の状態で基材層８１の厚みが７．５０ｍｍで表層８２の厚みが０．３ｍｍの例である。生板７０は、プレスして７．８ｍｍの厚みを６．０５ｍｍの厚みに調整した。そして、繊維強化セメント板８０は、各養生後、表層８２を０．０５ｍｍ研削し、製品厚さＴ１の厚みを６ｍｍに調整した繊維強化セメント板８０とした。実施例１の場合、プレスによって表層８２の厚みが０．２３３ｍｍとなっており、研削後に残る表層８２の厚みは０．１８３ｍｍとなる。実施例１は、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合は３９％となっている。図５に示すように、実施例１で製造した繊維強化セメント板８０は、表面を研削することにより、酸化鉄とセメントスラリーの着色部９０の黒色部分の中に、表層８２のセメントスラリー層のグレー色部分が混ざった濃淡模様となる。すなわち、繊維強化セメント板８０の表面を、着色部９０の色とセメントスラリー層の表層８２のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様とすることができる。
表１に示す実施例１は、生板７０の状態で基材層８１の厚みが７．５０ｍｍで表層８２の厚みが０．３ｍｍの例である。生板７０は、プレスして７．８ｍｍの厚みを６．０５ｍｍの厚みに調整した。そして、繊維強化セメント板８０は、各養生後、表層８２を０．０５ｍｍ研削し、製品厚さＴ１の厚みを６ｍｍに調整した繊維強化セメント板８０とした。実施例１の場合、プレスによって表層８２の厚みが０．２３３ｍｍとなっており、研削後に残る表層８２の厚みは０．１８３ｍｍとなる。実施例１は、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合は３９％となっている。図５に示すように、実施例１で製造した繊維強化セメント板８０は、表面を研削することにより、酸化鉄とセメントスラリーの着色部９０の黒色部分の中に、表層８２のセメントスラリー層のグレー色部分が混ざった濃淡模様となる。すなわち、繊維強化セメント板８０の表面を、着色部９０の色とセメントスラリー層の表層８２のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様とすることができる。
【0064】
＜実施例２の評価＞
表１に示す実施例２は、生板７０の状態で基材層８１の厚みが７．６０ｍｍで表層８２の厚みが０．３ｍｍの例である。生板７０は、プレスして７．９ｍｍの厚みを６．１０ｍｍの厚みに調整した。そして、繊維強化セメント板８０は、各養生後、表層８２を０．１ｍｍ研削し、製品厚さＴ１の厚みを６ｍｍに調整した繊維強化セメント板８０とした。実施例２の場合、プレスによって表層８２の厚みが０．２３２ｍｍとなっており、研削後に残る表層８２の厚みは０．１３２ｍｍとなる。実施例２は、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合は５６％となっている。図６に示すように、実施例２で製造した繊維強化セメント板８０は、表面を研削することにより、酸化鉄とセメントスラリーの着色部９０の黒色部分の中に、表層８２のセメントスラリー層のグレー色部分が少し混ざった濃淡模様となる。すなわち、繊維強化セメント板８０の表面を、着色部９０の色とセメントスラリー層の表層８２のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様とすることができる。
表１に示す実施例２は、生板７０の状態で基材層８１の厚みが７．６０ｍｍで表層８２の厚みが０．３ｍｍの例である。生板７０は、プレスして７．９ｍｍの厚みを６．１０ｍｍの厚みに調整した。そして、繊維強化セメント板８０は、各養生後、表層８２を０．１ｍｍ研削し、製品厚さＴ１の厚みを６ｍｍに調整した繊維強化セメント板８０とした。実施例２の場合、プレスによって表層８２の厚みが０．２３２ｍｍとなっており、研削後に残る表層８２の厚みは０．１３２ｍｍとなる。実施例２は、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合は５６％となっている。図６に示すように、実施例２で製造した繊維強化セメント板８０は、表面を研削することにより、酸化鉄とセメントスラリーの着色部９０の黒色部分の中に、表層８２のセメントスラリー層のグレー色部分が少し混ざった濃淡模様となる。すなわち、繊維強化セメント板８０の表面を、着色部９０の色とセメントスラリー層の表層８２のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様とすることができる。
【0065】
＜実施例３の評価＞
表１に示す実施例３は、生板７０の状態で基材層８１の厚みが７．７０ｍｍで表層８２の厚みが０．３ｍｍの例である。生板７０は、プレスして８．００ｍｍの厚みを６．１５ｍｍの厚みに調整した。そして、繊維強化セメント板８０は、各養生後、表層８２を０．１５ｍｍ研削し、製品厚さＴ１の厚みを６ｍｍに調整した繊維強化セメント板８０とした。実施例３の場合、プレスによって表層８２の厚みが０．２３１ｍｍとなっており、研削後に残る表層８２の厚みは０．０８１ｍｍとなる。実施例３は、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合は７３％となっている。図７に示すように、実施例３で製造した繊維強化セメント板８０は、表面を研削することにより、酸化鉄とセメントスラリーの着色部９０の黒色部分の中に、表層８２のセメントスラリー層のグレー色部分が所々に混ざった濃淡模様となる。すなわち、繊維強化セメント板８０の表面を、着色部９０の色とセメントスラリーの表層８２のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様とすることができる。
表１に示す実施例３は、生板７０の状態で基材層８１の厚みが７．７０ｍｍで表層８２の厚みが０．３ｍｍの例である。生板７０は、プレスして８．００ｍｍの厚みを６．１５ｍｍの厚みに調整した。そして、繊維強化セメント板８０は、各養生後、表層８２を０．１５ｍｍ研削し、製品厚さＴ１の厚みを６ｍｍに調整した繊維強化セメント板８０とした。実施例３の場合、プレスによって表層８２の厚みが０．２３１ｍｍとなっており、研削後に残る表層８２の厚みは０．０８１ｍｍとなる。実施例３は、プレスによる表層８２の厚みの減少分と研削量を合わせた表層８２の減少割合は７３％となっている。図７に示すように、実施例３で製造した繊維強化セメント板８０は、表面を研削することにより、酸化鉄とセメントスラリーの着色部９０の黒色部分の中に、表層８２のセメントスラリー層のグレー色部分が所々に混ざった濃淡模様となる。すなわち、繊維強化セメント板８０の表面を、着色部９０の色とセメントスラリーの表層８２のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様とすることができる。
【0066】
このように、上記した製造方法で製造される繊維強化セメント板８０は、表層８２を所定深さＮ１で研削して表層８２の表面から見える着色部９０の状態は均一ではない。すなわち、表層８２のセメントスラリー層が完全になくなった部分、一部セメントスラリー層が残った部分、セメントスラリー層が残った部分でもセメントスラリー層の残った厚みによって着色部９０の見え方が異なるようになる。しかも、異なる条件で同一の板厚の繊維強化セメント板８０を製造した場合でも、表層８２のセメントスラリー層の部分と着色部９０の部分との状態が異なるため、着色部９０による模様がランダムに発生して一様ではないため、全ての繊維強化セメント板８０において異なるような濃淡模様とすることができる。
【0067】
これは、抄造時の基材層８１のセメントスラリー層及び表層８２のセメントスラリー層の厚みは完全に均一な厚みではなく、数ミクロン程度の範囲でばらつきがあるため、それぞれのセメントスラリー層内で厚みの異なる部分が不均一に生じる。そして、それに伴い、１枚の繊維強化セメント板８０の表面でも着色部９０の見え方が異なるためである。すなわち、表層８２の厚い部分は着色部９０が表に現れにくく、表層８２の薄い部分は着色部９０が表に現れやすいため、この厚さのばらつきと、セメントスラリー層自体の水分量のばらつきが表面に模様となって現れる。
【0068】
また、表層８２の研削量が多いほど、着色部９０が多く現れ、黒っぽい濃淡模様となる。よって、研削する所定深さＮ１を変更することにより、異なる濃淡模様の繊維強化セメント板８０を製造することができる。しかも、繊維強化セメント板８０は、上記したように抄造による製造時に着色部９０の厚さ、圧縮状態、水分状態などの微妙な差を生じている。このため、繊維強化セメント板８０は、表層８２を同様に研削したとしても微妙に異なる濃淡模様を生じる。よって、繊維強化セメント板８０に、着色部９０の色とセメントスラリー層のグレー色とが不均一に混ざった濃淡模様のセメント系素材感で良好な意匠性および良好な質感を持たせることが可能となる。
【0069】
＜比較例１＞
比較例１は、図８に示すように、通常のセメントスラリーのみを抄造して繊維強化セメント板１００を製造した。この繊維強化セメント板１００は、表面がセメント系のグレー色単体の表面となる。よって、上記した実施例のような良好な意匠性及び良好な質感を得ることができない。
比較例１は、図８に示すように、通常のセメントスラリーのみを抄造して繊維強化セメント板１００を製造した。この繊維強化セメント板１００は、表面がセメント系のグレー色単体の表面となる。よって、上記した実施例のような良好な意匠性及び良好な質感を得ることができない。
【0070】
＜比較例２＞
比較例２は、図９に示すように、図８に示す従来の繊維強化セメント板１００の抄造時に、表面に着色部１１１としての着色スラリー（酸化鉄とセメントとを混合したスラリー）を直接吹き付けて繊維強化セメント板１１０を製造した。この繊維強化セメント板１１０は、着色部１１１の表層側にセメントスラリー層は無く、表面も未研削である。比較例２から、繊維強化セメント板１１０の表面に着色部１１１のみを設けただけでは、表面が単一色となった繊維強化セメント板１１０となる。よって、上記した実施例のような良好な意匠性及び良好な質感を得ることができない。
比較例２は、図９に示すように、図８に示す従来の繊維強化セメント板１００の抄造時に、表面に着色部１１１としての着色スラリー（酸化鉄とセメントとを混合したスラリー）を直接吹き付けて繊維強化セメント板１１０を製造した。この繊維強化セメント板１１０は、着色部１１１の表層側にセメントスラリー層は無く、表面も未研削である。比較例２から、繊維強化セメント板１１０の表面に着色部１１１のみを設けただけでは、表面が単一色となった繊維強化セメント板１１０となる。よって、上記した実施例のような良好な意匠性及び良好な質感を得ることができない。
【0071】
＜まとめ＞
以上のように、上記した繊維強化セメント板８０の製造方法によれば、繊維強化セメント板８０を塗装などせずにそのまま仕上げ材として用いる場合などでも、表面が単調なグレー色ではなく、着色部９０の色とセメントスラリー層のグレー色とが混ざった濃淡模様の表面仕上げとすることができる。よって、良好な意匠性および良好な質感を有する繊維強化セメント板８０を製造することが可能となる。
以上のように、上記した繊維強化セメント板８０の製造方法によれば、繊維強化セメント板８０を塗装などせずにそのまま仕上げ材として用いる場合などでも、表面が単調なグレー色ではなく、着色部９０の色とセメントスラリー層のグレー色とが混ざった濃淡模様の表面仕上げとすることができる。よって、良好な意匠性および良好な質感を有する繊維強化セメント板８０を製造することが可能となる。
【0072】
しかも、着色部９０と表層８２との積層度合いや研削する所定深さＮ１などにより、同じ原料で異なる色合いや濃淡模様の繊維強化セメント板８０を造り出すことができる。よって、製造工程における原料のセメントスラリー１４を変化させずに複数の品種の繊維強化セメント板８０を製造することが可能となり、原料の無駄がなく製造効率の高い繊維強化セメント板８０の製造が可能となる。
【符号の説明】
【0073】
１ 製造設備
１０ 抄造装置
１１ 抄造用フェルト
１２ スラリー槽
１３ シリンダ
１４ セメントスラリー
１５ メーキングロール
２０ プレス装置
３０ 切断装置
４０ 養生装置
５０ 研削装置
６０ スプレーガン（着色装置）
６１ 着色スラリー
７０ 生板
８０ 繊維強化セメント板
８１ 基材層
８２ 表層
９０ 着色部
９１ 着色部
Ｎ１ 所定深さ
Ｔ１ 製品厚さ
１０ 抄造装置
１１ 抄造用フェルト
１２ スラリー槽
１３ シリンダ
１４ セメントスラリー
１５ メーキングロール
２０ プレス装置
３０ 切断装置
４０ 養生装置
５０ 研削装置
６０ スプレーガン（着色装置）
６１ 着色スラリー
７０ 生板
８０ 繊維強化セメント板
８１ 基材層
８２ 表層
９０ 着色部
９１ 着色部
Ｎ１ 所定深さ
Ｔ１ 製品厚さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
