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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024069055
(43)【公開日】2024-05-21
(54)【発明の名称】加圧治具
(51)【国際特許分類】
B29C 70/46 20060101AFI20240514BHJP
B29C 70/16 20060101ALI20240514BHJP
【ＦＩ】
B29C70/46
B29C70/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022179834
(22)【出願日】2022-11-09
(71)【出願人】
【識別番号】000183233
【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104134
【弁理士】
【氏名又は名称】住友 慎太郎
(74)【代理人】
【識別番号】100156225
【弁理士】
【氏名又は名称】浦 重剛
(74)【代理人】
【識別番号】100168549
【弁理士】
【氏名又は名称】苗村 潤
(74)【代理人】
【識別番号】100200403
【弁理士】
【氏名又は名称】石原 幸信
(74)【代理人】
【識別番号】100206586
【弁理士】
【氏名又は名称】市田 哲
(72)【発明者】
【氏名】金光 由実
(72)【発明者】
【氏名】大貫 正秀
(72)【発明者】
【氏名】阪峯 良太
(72)【発明者】
【氏名】志賀 一喜
【テーマコード（参考）】
4F205
【Ｆターム（参考）】
4F205AC03
4F205AD16
4F205AG08
4F205AJ08
4F205HA08
4F205HA14
4F205HA25
4F205HA37
4F205HA45
4F205HK03
4F205HK04
4F205HK24
4F205HK31
(57)【要約】
【課題】 成形後の繊維強化樹脂製パイプの強度低下を抑制することができる加圧治具等を提供する。
【解決手段】 プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具１である。パイプ状の第１治具１０と、第１治具１０と積層物との間に配置される第２治具２０とを含む。第１治具１０は、軸心方向に延びる螺旋状の切り込み１１と、切り込み１１によって区分された螺旋構造部１２とを含み、軸心ＣＬの周りの捻じりモーメント、又は、軸心方向の力を受けることで、外径及び内径が変化する。第２治具２０は、軸心方向に延び、かつ、軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材２０ａを含む。シート部材２０ａは、自由端である第１エッジ２１及び第２エッジ２２を備える。シート部材２０ａは、第１治具１０の外径又は内径が変化したときの加圧力を積層物に伝えることができるように、曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされる。
【選択図】 図１
【解決手段】 プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具１である。パイプ状の第１治具１０と、第１治具１０と積層物との間に配置される第２治具２０とを含む。第１治具１０は、軸心方向に延びる螺旋状の切り込み１１と、切り込み１１によって区分された螺旋構造部１２とを含み、軸心ＣＬの周りの捻じりモーメント、又は、軸心方向の力を受けることで、外径及び内径が変化する。第２治具２０は、軸心方向に延び、かつ、軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材２０ａを含む。シート部材２０ａは、自由端である第１エッジ２１及び第２エッジ２２を備える。シート部材２０ａは、第１治具１０の外径又は内径が変化したときの加圧力を積層物に伝えることができるように、曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされる。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具であって、
外径、内径、軸心及び軸心方向を規定するパイプ状の第１治具と、
前記第１治具と前記積層物との間に配置される第２治具とを含み、
前記第１治具は、前記軸心方向に延びる螺旋状の切り込みと、前記切り込みによって区分された螺旋構造部とを含み、
前記螺旋構造部は、前記積層物の内周面又は外周面の側に配置され、
前記螺旋構造部は、前記軸心の周りの捻じりモーメント、又は、前記軸心方向の力を受けることで、前記外径及び前記内径が変化するものであり、
前記第２治具は、前記軸心方向に延び、かつ、前記軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材を含み、
前記シート部材は、前記軸心方向に延びる第１エッジ及び第２エッジを備え、
前記第１エッジ及び前記第２エッジがそれぞれ自由端とされており、
前記シート部材は、前記第１治具の前記外径又は前記内径が変化したときの加圧力を前記積層物に伝えることができるように曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm ２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされている、
加圧治具。
外径、内径、軸心及び軸心方向を規定するパイプ状の第１治具と、
前記第１治具と前記積層物との間に配置される第２治具とを含み、
前記第１治具は、前記軸心方向に延びる螺旋状の切り込みと、前記切り込みによって区分された螺旋構造部とを含み、
前記螺旋構造部は、前記積層物の内周面又は外周面の側に配置され、
前記螺旋構造部は、前記軸心の周りの捻じりモーメント、又は、前記軸心方向の力を受けることで、前記外径及び前記内径が変化するものであり、
前記第２治具は、前記軸心方向に延び、かつ、前記軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材を含み、
前記シート部材は、前記軸心方向に延びる第１エッジ及び第２エッジを備え、
前記第１エッジ及び前記第２エッジがそれぞれ自由端とされており、
前記シート部材は、前記第１治具の前記外径又は前記内径が変化したときの加圧力を前記積層物に伝えることができるように曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm ２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされている、
加圧治具。
【請求項2】
前記シート部材の厚さｔが０．５mm以下である、請求項１に記載の加圧治具。
【請求項3】
前記シート部材は、金属材料を含む、請求項１又は２に記載の加圧治具。
【請求項4】
前記シート部材は、繊維強化プラスチックを含む、請求項１又は２に記載の加圧治具。
【請求項5】
前記シート部材は、前記第１治具と前記積層物との間に配されたときに、前記螺旋状の切り込みが前記積層物に直接接触しない軸心方向の長さを有する、請求項１又は２に記載の加圧治具。
【請求項6】
請求項１又は２に記載された加圧治具を用いた繊維強化樹脂製パイプの製造方法であって、
マンドレルの上に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記第１治具を被せる工程と、
前記第１治具の前記螺旋構造部の前記内径を縮めることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記マンドレルの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
マンドレルの上に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記第１治具を被せる工程と、
前記第１治具の前記螺旋構造部の前記内径を縮めることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記マンドレルの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
【請求項7】
請求項１又は２に記載された加圧治具を用いた繊維強化樹脂製パイプの製造方法であって、
前記第１治具の前記螺旋構造部の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物を、前記加圧治具と一緒に金型のキャビティの中に位置決めする工程と、
前記キャビティの中で、前記第１治具の前記螺旋構造部の前記外径を広げることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記キャビティの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
前記第１治具の前記螺旋構造部の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物を、前記加圧治具と一緒に金型のキャビティの中に位置決めする工程と、
前記キャビティの中で、前記第１治具の前記螺旋構造部の前記外径を広げることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記キャビティの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
【請求項8】
繊維強化樹脂製パイプの製造装置であって、
マンドレルと、
前記マンドレルの上に形成された前記プリプレグシートのパイプ状の前記積層物を、前記マンドレルの側に加圧するための請求項１又は２に記載された前記加圧治具とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
マンドレルと、
前記マンドレルの上に形成された前記プリプレグシートのパイプ状の前記積層物を、前記マンドレルの側に加圧するための請求項１又は２に記載された前記加圧治具とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
【請求項9】
繊維強化樹脂製パイプの製造装置であって、
外周面の側に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成するための請求項１又は２に記載された前記加圧治具と、
前記積層物の外周面を成形するためのキャビティを備えた金型とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
外周面の側に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成するための請求項１又は２に記載された前記加圧治具と、
前記積層物の外周面を成形するためのキャビティを備えた金型とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具等に関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１には、繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具が記載されている。この加圧治具は、パイプ状の治具本体を含み、前記治具本体は、軸心方向に延びる螺旋状の切り込みと、この切り込みによって区分された金属製の螺旋構造部とを含む。前記螺旋構造部は、プリプレグシートの積層物の内周面又は外周面の側に配置される。また、前記螺旋構造部は、その軸心の周りの捻じりモーメント、又は、軸心方向の力を受けることで、その外径及び内径を変化させる。これにより、螺旋構造部は、プリプレグシートの積層物を強く加圧し、積層物中の空気等を排出し、パイプにボイド等が残存することを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－０５６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１の加圧治具は、その螺旋状の切り込みの部分（すなわち、隙間部分）ではプリプレグシートの積層物を十分に加圧することができない。このため、前記積層物の加圧されなかった部分は、ボイド等が残存しやすく、ひいては、成形後のパイプの強度が低いという課題があった。
【0005】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、成形後の繊維強化樹脂製パイプの強度低下を抑制することができる加圧治具等を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具であって、外径、内径、軸心及び軸心方向を規定するパイプ状の第１治具と、前記第１治具と前記積層物との間に配置される第２治具とを含み、前記第１治具は、前記軸心方向に延びる螺旋状の切り込みと、前記切り込みによって区分された螺旋構造部とを含み、前記螺旋構造部は、前記積層物の内周面又は外周面の側に配置され、前記螺旋構造部は、前記軸心の周りの捻じりモーメント、又は、前記軸心方向の力を受けることで、前記外径及び前記内径が変化するものであり、前記第２治具は、前記軸心方向に延び、かつ、前記軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材を含み、前記シート部材は、前記軸心方向に延びる第１エッジ及び第２エッジを備え、前記第１エッジ及び前記第２エッジがそれぞれ自由端とされており、前記シート部材は、前記第１治具の前記外径又は前記内径が変化したときの加圧力を前記積層物に伝えることができるように、曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm ２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされている、加圧治具である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の加圧治具は、上記の構成を採用したことにより、成形後の繊維強化樹脂製パイプの強度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態を示す加圧治具の斜視図である。
【図2】第１治具の側面図である。
【図5】加圧治具の軸心方向に沿った模式的な部分断面図である。
【図6】本発明の実施形態１の製造装置の斜視図である。
【図7】実施形態１の加圧工程を説明するための加圧治具の斜視図である。
【図9】本発明の実施形態２の製造装置の斜視図である。
【図10】実施形態２の製造工程を示す加圧治具の部分断面図である。
【図11】実施形態２の製造工程を示す部分断面図である。
【図12】実施形態２の加圧工程を示す部分断面図である。
【図13】（Ａ）及び（Ｂ）は、集成材及びその曲げ剛性を説明する線図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図面は、本発明の理解を助けるために、誇張表現や、実際の構造の寸法比とは異なる表現が含まれている。また、複数の実施形態がある場合、明細書を通して、同一又は共通する要素については同一の符号が付されており、重複する説明が省略される。さらに、実施形態及び図面に表された具体的な構成は、本発明の内容理解のためのものであって、本発明は、図示されている具体的な構成に限定されるものではない。
図面は、本発明の理解を助けるために、誇張表現や、実際の構造の寸法比とは異なる表現が含まれている。また、複数の実施形態がある場合、明細書を通して、同一又は共通する要素については同一の符号が付されており、重複する説明が省略される。さらに、実施形態及び図面に表された具体的な構成は、本発明の内容理解のためのものであって、本発明は、図示されている具体的な構成に限定されるものではない。
【0010】
［加圧治具］
図１は本発明の一実施形態を示す加圧治具１の斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の加圧治具１は、プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプ（以下、単に「パイプ」という。）を製造する際に用いられる。より具体的には、加圧治具１は、前記積層物を径方向内側又は外側から加圧することにより、積層物中の空気を外部に排出し、ひいては、ボイド等が抑制されたパイプを製造するために用いられる。
図１は本発明の一実施形態を示す加圧治具１の斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の加圧治具１は、プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプ（以下、単に「パイプ」という。）を製造する際に用いられる。より具体的には、加圧治具１は、前記積層物を径方向内側又は外側から加圧することにより、積層物中の空気を外部に排出し、ひいては、ボイド等が抑制されたパイプを製造するために用いられる。
【0011】
本実施形態の加圧治具１は、パイプ状の第１治具１０と、第１治具１０とプリプレグシートの積層物との間に配置される第２治具２０とを含む。図１では、理解しやすいように、第１治具１０と第２治具２０とは分離して描かれているが、加圧治具１として使用される場合、第２治具２０は、互いの軸心ＣＬが揃うように、第１治具１０の径方向外側又は内側に重ねられる。
【0012】
［第１治具］
図２は、第１治具１０の側面図、図３は、図２の部分拡大図である。図１～３に示されるように、第１治具１０は、その外径ｄｏ、内径ｄｉ、軸心ＣＬ及び軸心方向Ａを規定する。また、第１治具１０は、軸心方向Ａに延びる螺旋状の切り込み１１と、この切り込み１１によって区分された螺旋構造部１２とを含む。
図２は、第１治具１０の側面図、図３は、図２の部分拡大図である。図１～３に示されるように、第１治具１０は、その外径ｄｏ、内径ｄｉ、軸心ＣＬ及び軸心方向Ａを規定する。また、第１治具１０は、軸心方向Ａに延びる螺旋状の切り込み１１と、この切り込み１１によって区分された螺旋構造部１２とを含む。
【0013】
切り込み１１は、図３に示されるように、例えば、第１治具１０を貫通しており、本実施形態では、幅Ｗを有して螺旋状に延びている。図１～３の切り込み１１は、図の左側に螺旋が進むときに、この螺旋が時計回りとなる右巻き螺旋の向きを有する。他の態様では、切り込み１１は、図３とは逆の左巻き螺旋の向きであっても良い。また、本実施形態の切り込み１１は、図２に示されるように、一定の螺旋ピッチＰで軸心方向Ａに延びている。他の態様では、切り込み１１は、軸心方向Ａにおいて、変化する螺旋ピッチＰを備えていても良い。
【0014】
本実施形態において、第１治具１０は、金属材料で構成されている。このため、螺旋構造部１２は金属製である。螺旋構造部１２を構成する金属材料には、炭素鋼、ステンレス鋼等の各種の金属材料が採用され得る。
【0015】
螺旋構造部１２の外周面１２ｏ及び内周面１２ｉにより、螺旋構造部１２の自由状態（外力を受けずに静置された状態で、以下同様である。）での外径ｄｏ及び内径ｄｉがそれぞれ画定される。螺旋構造部１２の外径ｄｏ及び内径ｄｉは、それぞれ、加圧の対象であるプリプレグシートのパイプ状の積層物の内周面又は外周面の側に配置可能なように設計される。
【0016】
図２に示されるように、本実施形態において、第１治具１０の一端又は両端には、切り込み１１が形成されていない操作部１３が設けられている。操作部１３には、例えば、螺旋構造部１２を捻るための各種のアクチュエータ等が連結され得る。また、操作部１３には、例えば、図６に示されるように、螺旋構造部１２を捻るためのレバー１４等が設けられても良い。
【0017】
次に、本実施形態の第１治具１０の作用が説明される。螺旋構造部１２は、軸心ＣＬの周りの捻じりモーメント、又は、軸心方向Ａの力（すなわち、軸心方向Ａの引張力又は圧縮力）を受けることで、その外径ｄｏ及び内径ｄｉが変化する。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、図３の第１治具１０の螺旋構造部１２の変形状態を説明する図である。
【0018】
図４（Ａ）には、第１治具１０の螺旋構造部１２に、例えば、捻じりモーメントＴ１が与えられた状態が示されている。この捻じりモーメントＴ１は、切り込み１１の幅Ｗを縮めるような向きとされる。このような捻じりモーメントＴ１が螺旋構造部１２に与えられた場合、螺旋構造部１２は、切り込み１１の幅Ｗが減少し、かつ、螺旋構造部１２の外径ｄｏ及び内径ｄｉが小さくなるように弾性変形する。
【0019】
したがって、このような第１治具１０は、その内周面側に配されたプリプレグシートの積層物をその外周面側から加圧でき、積層物中の空気を外部に排出することができる。なお、上記のような作用は、捻じりモーメントＴ１に代えて、螺旋構造部１２に軸心方向Ａの引張力を与えることによっても得ることができる。この場合、螺旋構造部１２は、切り込み１１の幅Ｗを広げながら、螺旋構造部１２の外径ｄｏ及び内径ｄｉが小さくなるように弾性変形する。
【0020】
図４（Ｂ）には、螺旋構造部１２に、例えば、捻じりモーメントＴ２が与えられた状態が示されている。捻じりモーメントＴ２は、切り込み１１の幅Ｗを拡げるような向きであり、捻じりモーメントＴ１とは逆向きである。このような捻じりモーメントＴ２により、螺旋構造部１２は、切り込み１１の幅Ｗが増加し、かつ、螺旋構造部１２の外径ｄｏ及び内径ｄｉが大きくなるように弾性変形する。
【0021】
したがって、このような第１治具１０は、その外周面側に配されたプリプレグシートの積層物をその内周面側から加圧でき、積層物中の空気を外部に排出することができる。なお、このような作用は、捻じりモーメントＴ２に代えて、螺旋構造部１２に軸心方向Ａの圧縮力を与えることによっても得ることができる。この場合、螺旋構造部１２は、切り込み１１の幅Ｗを縮めつつ、螺旋構造部１２の外径ｄｏ及び内径ｄｉが大きくなるように弾性変形する。
【0022】
以上のように、第１治具１０は、上述のような螺旋構造部１２の外径ｄｏ及び内径ｄｉの拡縮機能を利用して、プリプレグシートの積層物を加圧することができる。また、本実施形態の第１治具１０は、金属製であることから、従来のラッピングテープや樹脂チューブ等に比べて、プリプレグシートの積層物をより強く加圧できる。さらに、本実施形態の第１治具１０の外径ｄｏ及び内径ｄｉは、捻じりモーメントＴ１又はＴ２の大きさ（すなわち、トルクの大きさ）を変えることで、積層物への加圧力を任意に調整することができる。
【0023】
［第２治具］
図１に示されるように、第２治具２０は、第１治具１０の軸心ＣＬの周りに円弧状に湾曲したシート部材２０ａを含む。本実施形態の第２治具２０は、シート部材２０ａから構成されている。シート部材２０ａは、軸心方向Ａに延びる第１エッジ２１及び第２エッジ２２を備える。これらの第１エッジ２１及び第２エッジ２２は、それぞれ自由端とされている。すなわち、シート部材２０ａは、軸心ＣＬと直交する断面において、円形にカールしているが、その両端である第１エッジ２１及び第２エッジ２２は、他の部分に固着されていない自由な状態とされている。本実施形態では、シート部材２０ａは、自由状態において、第１エッジ２１側の端部及び第２エッジ２２の端部が互いに重なるような断面渦巻状に形成されている。ただし、シート部材２０ａは、そのような形状に限定されるものではなく、例えば、第１エッジ２１側の端部及び第２エッジ２２の端部が互いに周方向で離間した断面Ｃ字状であっても良い。
図１に示されるように、第２治具２０は、第１治具１０の軸心ＣＬの周りに円弧状に湾曲したシート部材２０ａを含む。本実施形態の第２治具２０は、シート部材２０ａから構成されている。シート部材２０ａは、軸心方向Ａに延びる第１エッジ２１及び第２エッジ２２を備える。これらの第１エッジ２１及び第２エッジ２２は、それぞれ自由端とされている。すなわち、シート部材２０ａは、軸心ＣＬと直交する断面において、円形にカールしているが、その両端である第１エッジ２１及び第２エッジ２２は、他の部分に固着されていない自由な状態とされている。本実施形態では、シート部材２０ａは、自由状態において、第１エッジ２１側の端部及び第２エッジ２２の端部が互いに重なるような断面渦巻状に形成されている。ただし、シート部材２０ａは、そのような形状に限定されるものではなく、例えば、第１エッジ２１側の端部及び第２エッジ２２の端部が互いに周方向で離間した断面Ｃ字状であっても良い。
【0024】
本実施形態のシート部材２０ａは、例えば、適度な剛性と弾性とを有する材料で構成される。したがって、シート部材２０ａは、その外径（及び内径）を変化させることができる。例えば、シート部材２０ａは、第１エッジ２１側の端部と第２エッジ２２の端部の重なり量又は開き量を調整することで、シート部材２０ａ（すなわち、第２治具２０）の外径及び内径を適宜変化させることができる。
【0025】
上述のようなシート部材２０ａは、例えば、金属材料又は繊維強化樹脂を硬化させた繊維強化プラスチックが用いられる。金属材料としては、例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム、ステンレス鋼等が好適であり、これらの圧延材又は箔が用いられ得る。繊維強化プラスチックとしては、ＣＦＲＰ等が好適であり、断面渦巻状又はＣ字状に成形されて用いられ得る。
【0026】
本実施形態のシート部材２０ａは、好ましくは、第１治具１０の内周面側又は外周面側に重ねられたときに、第１治具１０の螺旋状の切り込み１１が、プリプレグシートの積層物に直接接触しないような軸心方向Ａの長さを有する。本実施形態のシート部材２０ａの軸心方向Ａの長さは、例えば、第１治具１０の螺旋状の切り込み１１の軸心方向の全長さよりも大きい。ただし、本発明は、このような態様に限定されるものではなく、シート部材２０ａの軸心方向Ａの長さは、対象となる積層物の長さとの関係で種々定めることができる。
【0027】
本実施形態において、シート部材２０ａは、第１治具１０の外径ｄｏ又は内径ｄｉが変化したときの加圧力をプリプレグシートの積層物に伝えることができるように剛性が特定される。具体的には、本実施形態のシート部材２０ａは、曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされる。ここで、上記曲げ剛性は、シート部材２０ａが単一材料や様々な積層材料からなる場合でも適用できるように、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、厚さ方向に積層された集成材（図では３つの材料ｍ１、ｍ２及びｍ３を積層した例を示す。）の曲げ剛性ＥＩの一般式である下式を利用して特定されるものとする。なお、図１３（Ａ）は、曲げモーメントを受ける前の梁（長さｂ）を正面図であり、図１３（Ｂ）は、曲げモーメントＭを受けた状態の梁の正面図である。
ここで、上記式の各符号は次のとおりである。
添字ｉ：シート部材２０ａを構成する各材料ｍ１…に関連付けられる１からｎまでの整数である。シート部材２０ａが単一材料で形成されている場合はｎ＝１となる。
符号ｂ：シート部材の長さであるが、本明細書ではその値は単位長さとして「１mm」に固定される。
符号ｈｉ：図１３（Ａ）に示されるように、集成材の上縁から各材料ｍ１…それぞれの下縁までの距離であり、垂直方向の座標ｙにおいて下向きを正とする。
符号Ｅｉ：各材料ｍ１…それぞれの弾性率であり、シート部材２０ａとして用いられる際の軸心方向の引張弾性率とする。
符号λ：集成材の上縁から集成材の中立軸Ｎ－Ｎまでの距離であり、座標ｙにおいて下向きを正とする。
なお、図１３（Ｂ）において、ρは集成材の曲げの曲率半径である。
【数1】
添字ｉ：シート部材２０ａを構成する各材料ｍ１…に関連付けられる１からｎまでの整数である。シート部材２０ａが単一材料で形成されている場合はｎ＝１となる。
符号ｂ：シート部材の長さであるが、本明細書ではその値は単位長さとして「１mm」に固定される。
符号ｈｉ：図１３（Ａ）に示されるように、集成材の上縁から各材料ｍ１…それぞれの下縁までの距離であり、垂直方向の座標ｙにおいて下向きを正とする。
符号Ｅｉ：各材料ｍ１…それぞれの弾性率であり、シート部材２０ａとして用いられる際の軸心方向の引張弾性率とする。
符号λ：集成材の上縁から集成材の中立軸Ｎ－Ｎまでの距離であり、座標ｙにおいて下向きを正とする。
なお、図１３（Ｂ）において、ρは集成材の曲げの曲率半径である。
【0028】
［本実施形態の加圧治具の作用］
上で述べたように、第１治具１０の螺旋状の切り込み１１の部分は、プリプレグシートの積層物を十分に加圧することができない。発明者らは、第２治具２０のシート部材２０ａの弾性率Ｅや厚さｔなどを種々変化させてパイプの製造試験を行った。その結果、第１治具１０の螺旋状の切り込み１１が積層物に直接接触しないように、第１治具１０とプリプレグシートの積層物との間にシート部材２０ａを介在させ、かつ、シート部材２０ａの曲げ剛性を一定範囲に規制した場合、積層物を軸心方向にほぼ均一に加圧できることが分かった。すなわち、シート部材２０ａの曲げ剛性を最適化することで、螺旋構造部１２から径方向の力を受けた第２治具２０のシート部材２０ａが、その軸心方向に亘って均一な加圧力を積層物に作用させることができる。これにより、本実施形態の加圧治具１は、積層物から空気を効果的に排出し、ひいてはボイドの生成等を防いで、成形後のパイプの強度低下を抑制することができる。
上で述べたように、第１治具１０の螺旋状の切り込み１１の部分は、プリプレグシートの積層物を十分に加圧することができない。発明者らは、第２治具２０のシート部材２０ａの弾性率Ｅや厚さｔなどを種々変化させてパイプの製造試験を行った。その結果、第１治具１０の螺旋状の切り込み１１が積層物に直接接触しないように、第１治具１０とプリプレグシートの積層物との間にシート部材２０ａを介在させ、かつ、シート部材２０ａの曲げ剛性を一定範囲に規制した場合、積層物を軸心方向にほぼ均一に加圧できることが分かった。すなわち、シート部材２０ａの曲げ剛性を最適化することで、螺旋構造部１２から径方向の力を受けた第２治具２０のシート部材２０ａが、その軸心方向に亘って均一な加圧力を積層物に作用させることができる。これにより、本実施形態の加圧治具１は、積層物から空気を効果的に排出し、ひいてはボイドの生成等を防いで、成形後のパイプの強度低下を抑制することができる。
【0029】
ここで、シート部材２０ａの曲げ剛性が０．４ Ｎ・mm ２未満では、シート部材２０ａの剛性が十分ではない。この結果、第１治具１０で積層物を加圧したときに、積層物から受ける反力によってシート部材２０ａが第１治具１０の螺旋状の切り込み１１側へ弾性変形し、積層物を十分に加圧することができない。このような観点より、シート部材２０ａの曲げ剛性は、１５Ｎ・mm ２ 以上が望ましい。
【0030】
また、シート部材２０ａの曲げ剛性が１３５ Ｎ・mm ２を超えると、シート部材２０ａの剛性が過度に高められてしまい、第１治具１０の加圧力が積層物に伝達され難くなる。このような観点より、シート部材２０ａの曲げ剛性は、１００ Ｎ・mm ２ 以下が望ましく、さらには６５ Ｎ・mm ２ 以下がより望ましい。
【0031】
図５には、プリプレグシートの積層物３０を加圧しているときの加圧治具１の軸心方向の部分断面図が模式的に示されている。図５に示されるように、シート部材２０ａにおいて、螺旋状の切り込み１１を跨っている部分２０ａ１は、その軸心方向Ａの両端が螺旋構造部１２で支持され、軸心方向Ａの中央部は積層物３０からの力を受ける。これは、梁の３点曲げの状態に近似している。本発明では、シート部材２０ａの前記部分２０ａ１の変形のしづらさの指標として、曲げ剛性に着目し、上記のように曲げ剛性の範囲を特定することで、第１治具１０の外径又は内径が変化したときの加圧力を積層物に伝え得る。
【0032】
次に、本実施形態の加圧治具１を用いたいくつかのパイプの製造方法及び製造装置の具体的な実施形態が説明される。
【0033】
［製造方法及び製造装置の実施形態１（外圧法）］
図６には、実施形態１の繊維強化樹脂製パイプの製造装置１００が示されている。実施形態１の製造装置１００は、例えば、マンドレル４０と、前記加圧治具１とを含む。マンドレル４０は、例えば、金属製又は耐熱樹脂製の円柱軸である。
図６には、実施形態１の繊維強化樹脂製パイプの製造装置１００が示されている。実施形態１の製造装置１００は、例えば、マンドレル４０と、前記加圧治具１とを含む。マンドレル４０は、例えば、金属製又は耐熱樹脂製の円柱軸である。
【0034】
実施形態１の製造方法では、まず、マンドレル４０の上に、未硬化の繊維強化樹脂材料であるプリプレグシートを積層してパイプ状の積層物３０が形成する工程が行われる。プリプレグシートの構成は、特に限定されるものではなく、製造対象のパイプ（例えば、ゴルフクラブシャフト等）に応じて、適切なものが選択されれば良い。
【0035】
次に、積層物３０の外周面の側に、第２治具２０を介して、第１治具１０を被せる工程が行われる。この工程は、例えば、シート部材２０ａの内側に、マンドレル４０及び積層物３０を挿入し、それらの外側に第１治具１０が被せられても良い。また、他の例では、予め第２治具２０を第１治具１０の内周面側に配置しておき、その第２治具２０の内周面側に、マンドレル４０及び積層物３０が挿入されても良い。
【0036】
次に、図７に示されるように、第１治具１０の螺旋構造部１２に、例えば、捻じりモーメントＴ１を作用させる。これにより、第１治具１０は、螺旋構造部１２の内径ｄｉが小さくなるように弾性変形する。図８は、図７の軸心方向と直角な断面図である。図７及び図８に示されるように、螺旋構造部１２は、第２治具２０のシート部材２０ａを径方向内側へと加圧する。加圧された第２治具２０のシート部材２０ａは、曲げ剛性が最適化されているため、螺旋状の切り込み１１に対向する部分２０ａ１においても、積層物３０をマンドレル４０の側に加圧し、ひいては積層物３０中の空気を外部へと排出することができる。
【0037】
次に、積層物３０が、硬化炉等に投入されて加熱される（加熱工程）。好ましい態様では、加熱工程は、積層物３０が、加圧治具１で加圧された状態で行われる。すなわち、加圧治具１は、螺旋構造部１２で積層物３０を加圧した状態のまま、積層物３０及びマンドレル４０と一緒に硬化炉に投入される。これにより、熱エネルギーを受けた積層物３０の樹脂は、加圧治具１からのより強い加圧力を受けながら溶融し、樹脂中に内在していた空気が外部へと効果的に排出され、ひいては、ボイドの少ないパイプを製造することができる。
【0038】
なお、加熱工程の終了後、第１治具１０に与えられていた捻じりモーメントＴ１を取り除くと、螺旋構造部１２の内径ｄｉが元の状態へ拡がる。これにより、第１治具１０及び第２治具２０は、成形されたパイプから軸心方向Ａに容易に取り除くことができる。
【0039】
ここで、シート部材２０ａの厚さｔは、上述の曲げ剛性が特定されれば、特に限定されるものではない。一方、図８から理解されるように、シート部材２０ａの厚さｔが過度に大きくなると、積層物３０に接触する第１エッジ２１又は第２エッジ（図８では、第２エッジ２２）の箇所で、積層物３０に段差が形成されやすくなる。このような段差を抑制してより平滑なパイプ表面を形成するという観点では、シート部材２０ａの厚さｔは、好ましくは０．５mm以下とされる。また、上述の段差を抑制する観点では、シート部材２０ａの厚さｔは小さいほど好ましいことから、厚さｔの下限値は特に定めない。
【0040】
［製造方法及び製造装置の実施形態２（内圧法）］
図９には、実施形態２のパイプの製造装置２００が示されている。実施形態２の製造装置２００は、例えば、前記加圧治具１と、キャビティ５２を備えた金型５０とを含む。
図９には、実施形態２のパイプの製造装置２００が示されている。実施形態２の製造装置２００は、例えば、前記加圧治具１と、キャビティ５２を備えた金型５０とを含む。
【0041】
金型５０は、例えば、上型５０Ａと、下型５０Ｂとを含む。上型５０Ａ及び下型５０Ｂには、例えば、上キャビティ５２Ａ及び下キャビティ５２Ｂがそれぞれ形成されている。そして、金型５０は、上型５０Ａと下型５０Ｂとを閉じることにより、上キャビティ５２Ａ及び下キャビティ５２Ｂが連続し、製造すべきパイプの外周面を成形するためのキャビティ５２が形成される。本実施形態では、キャビティ５２は、円筒形状である、キャビティ５２の内径は、例えば、加圧治具１の上に形成された積層物３０の外径よりも大きい。したがって、キャビティ５２の中に、積層物３０を配置することができる。
【0042】
実施形態２の製造方法では、図１０に示されるように、まず、第１治具１０の螺旋構造部１２の外周面の側に、第２治具２０を介して、プリプレグシートを積層してパイプ状の積層物３０を形成する工程が行われる。
【0043】
次に、図１１に示されるように、積層物３０を、加圧治具１（第１治具１０及び第２治具２０）と一緒に金型５０のキャビティ５２の中に位置決めする工程が行われる。本実施形態では、この状態において、加圧治具１の操作部１３は、例えば、金型５０の外部に突出している。
【0044】
次に、図１２に示されるように、キャビティ５２の中で、第１治具１０に捻りモーメントＴ２を加えて、螺旋構造部１２の外径ｄｏが広げられる。螺旋構造部１２は、第２治具２０のシート部材２０ａを径方向外側へと加圧する。加圧された第２治具２０のシート部材２０ａは、曲げ剛性が最適化されているため、螺旋状の切り込み１１の箇所においても、積層物３０をキャビティ５２の側に加圧して積層物３０中の空気を外部へと排出することができる。
【0045】
また、加圧工程の前、後又は途中で、金型５０が加熱される（加熱工程）。この実施形態２においても、加熱工程の少なくとも一部は、積層物３０が加圧治具１で加圧された状態で行われるのが望ましい。これにより、熱エネルギーを受けた積層物３０の樹脂は、加圧治具１からのより強い加圧力を受けながら溶融し、樹脂中に内在していた空気が外部へと効果的に排出され、ひいては、ボイドの少ないパイプを製造することができる。なお、金型５０内の空気は、慣例に従い、ベントホール（図示省略）などで金型外部に排出され得る。
【0046】
なお、加熱工程の終了後、加圧治具１への捻りモーメントＴ２を取り除くことにより、第１治具１０の螺旋構造部１２の外径ｄｏは元の状態へと縮小する。これにより、加圧治具１は、成形されたパイプから軸心方向Ａに容易に取り除くことができる。
【0047】
なお、実施形態１及び２において、積層物３０と第２治具２０との間に、積層物３０を第２治具２０から容易に分離するための離型層（図示省略）が配されても良い。離型層は、例えば、塗布タイプのものや樹脂シート等であっても良い。
【0048】
以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は、上記の具体的な開示に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、種々変更して実施することができる。また、本実施形態は、例えば、ゴルフクラブシャフト、釣り竿、ラケットフレーム、その他各種の部材の製造方法として利用でき、パイプの用途については、特に限定されるものではない。
【実施例0049】
本発明の効果を確認するために、加圧治具が複数種類準備された。各加圧治具において、第１治具は、いずれも次の仕様で共通とされた。
【0050】
＜外圧法用の第１治具（実施形態１）＞
材料：機械構造用炭素鋼
外径：１９．１mm
管肉厚：１．２mm
螺旋状の切り込みの幅：５mm
螺旋ピッチ：５０mm
材料：機械構造用炭素鋼
外径：１９．１mm
管肉厚：１．２mm
螺旋状の切り込みの幅：５mm
螺旋ピッチ：５０mm
【0051】
＜内圧法用の第１治具（実施形態２）＞
材料：機械構造用炭素鋼
外径：１２．７mm
管肉厚：１．０mm
螺旋状の切り込みの幅：０．５mm
螺旋ピッチ：２５mm
材料：機械構造用炭素鋼
外径：１２．７mm
管肉厚：１．０mm
螺旋状の切り込みの幅：０．５mm
螺旋ピッチ：２５mm
【0052】
準備された第２治具のシート部材は、それぞれ、表１の仕様のとおりである。シート部材は、いずれも幅４３mm×長さ２１０mmとされた。表１において、ＣＦＲＰのシート部材の仕様は、次のとおりである。
［実施例５］
三菱ケミカル社製のＣ／Ｆプリプレグシート（ＴＲ３５５Ｃ－０７５Ｓを３層）を使用し、これらが表１記載の繊維角度で外径１３mmのマンドレルに巻き付けられた。また、巻き付けと巻き終わりの重なり部分（図1の第１エッジ２１及び第２エッジ２２に相当）には、予め、離型性を有するラッピングシートを介在させた。その後、オーブンで、１３０℃で２時間加熱して硬化させることにより、シート部材を得た。
［実施例６］
三菱ケミカル社製のＣ／Ｆプリプレグシート（ＭＲＸ３５０Ｇ－１５０Ｓの２層及びＴＲ３５５Ｃ－０７５Ｓの１層）を使用し、これらが表１記載の繊維角度で外径１４mmのマンドレルに巻き付けられた。その後は、実施例５と同様の手順でシート部材が製造された。
［実施例５］
三菱ケミカル社製のＣ／Ｆプリプレグシート（ＴＲ３５５Ｃ－０７５Ｓを３層）を使用し、これらが表１記載の繊維角度で外径１３mmのマンドレルに巻き付けられた。また、巻き付けと巻き終わりの重なり部分（図1の第１エッジ２１及び第２エッジ２２に相当）には、予め、離型性を有するラッピングシートを介在させた。その後、オーブンで、１３０℃で２時間加熱して硬化させることにより、シート部材を得た。
［実施例６］
三菱ケミカル社製のＣ／Ｆプリプレグシート（ＭＲＸ３５０Ｇ－１５０Ｓの２層及びＴＲ３５５Ｃ－０７５Ｓの１層）を使用し、これらが表１記載の繊維角度で外径１４mmのマンドレルに巻き付けられた。その後は、実施例５と同様の手順でシート部材が製造された。
【0053】
そして、上記実施形態１（外圧法）及び実施形態２（内圧法）で、複数のＣＦＲＰ製パイプが試作された。パイプの主な仕様は、次の通りである。
プリプレグシート：ＴＲ３５０Ｃ－１５０Ｓ（三菱ケミカル社製）
プリプレグシートの寸法：10枚の短冊にカット、幅は内側から５１／５１／５１／５１／５０／５０／５０／５０／５４／５５mmであり、長さは２００mm
繊維角度：内側から－４５／９０／４５／０／９０／９０／０／０／９０／０（度）
パイプ重量：２７．５ｇ
内圧法によるパイプ外径：１５．６mm
外圧法によるパイプ外径：１５．２mm
プリプレグシート：ＴＲ３５０Ｃ－１５０Ｓ（三菱ケミカル社製）
プリプレグシートの寸法：10枚の短冊にカット、幅は内側から５１／５１／５１／５１／５０／５０／５０／５０／５４／５５mmであり、長さは２００mm
繊維角度：内側から－４５／９０／４５／０／９０／９０／０／０／９０／０（度）
パイプ重量：２７．５ｇ
内圧法によるパイプ外径：１５．６mm
外圧法によるパイプ外径：１５．２mm
【0054】
内圧法の場合、外径１２mmのフッ素樹脂製のマンドレルに上記プリプレグシートを巻き付けた後、脱芯し、その内周面側に、第２治具を介して、第１治具が装着された。その後、これらは金型に配置された。次に、金型が電熱プレスにセットされ、第１治具にねじりモーメントを与えて拡径しながら１３０℃で２時間硬化させることにより、繊維強化樹脂製パイプが製造された。
【0055】
外圧法の場合、外径１３．２mmの鉄製マンドレルに上記プリプレグシートを巻き付けた後、その外周面側に、第２治具を介して、第１治具が装着された。その後、これらをオーブンに入れ、第１治具にねじりモーメントを与えて縮径しながら１３０℃で２時間硬化させることにより、繊維強化樹脂製パイプが製造された。
【0056】
次に、製造された各パイプについて、３点曲げ試験が行われ、最大の曲げ荷重（Ｎ）が測定された。この最大の曲げ荷重が大きいほど、パイプ強度が高いことを意味する。なお、３点曲げ試験において、支点間距離は１５０mmであり、圧子速度は２０mm／minとした。
【0057】
【表1】
【0058】
試験の結果、実施例の第２治具を用いた加圧治具で製造されたパイプは、いずれも、高い曲げ強度を備えることが確認できた。一方、比較例１と４では、第２治具を用いなかったため、加圧治具がパイプに食い込んでいたため、パイプを加圧治具から取り外すことができなかった。比較例２と３では、第２治具として、超耐熱・超耐寒性ポリイミドフィルムと厚みが薄いＳＵＳ３０４を用いたが、低強度であった。
【0059】
［付記］
本発明は以下の態様を含む。
本発明は以下の態様を含む。
【0060】
［本発明１］
プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具であって、
外径、内径、軸心及び軸心方向を規定するパイプ状の第１治具と、
前記第１治具と前記積層物との間に配置される第２治具とを含み、
前記第１治具は、前記軸心方向に延びる螺旋状の切り込みと、前記切り込みによって区分された螺旋構造部とを含み、
前記螺旋構造部は、前記積層物の内周面又は外周面の側に配置され、
前記螺旋構造部は、前記軸心の周りの捻じりモーメント、又は、前記軸心方向の力を受けることで、前記外径及び前記内径が変化するものであり、
前記第２治具は、前記軸心方向に延び、かつ、前記軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材を含み、
前記シート部材は、前記軸心方向に延びる第１エッジ及び第２エッジを備え、
前記第１エッジ及び前記第２エッジがそれぞれ自由端とされており、
前記シート部材は、前記第１治具の前記外径又は前記内径が変化したときの加圧力を前記積層物に伝えることができるように、曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされている、
加圧治具。
である。
［本発明２］
前記シート部材の厚さｔが０．５mm以下である、本発明１に記載の加圧治具。
［本発明３］
前記シート部材は、金属材料を含む、本発明１又は２に記載の加圧治具。
［本発明４］
前記シート部材は、繊維強化プラスチックを含む、本発明１又は２に記載の加圧治具。
［本発明５］
前記シート部材は、前記第１治具と前記積層物との間に配されたときに、前記螺旋状の切り込みが前記積層物に直接接触しない軸心方向の長さを有する、本発明１又は２に記載の加圧治具。
［本発明６］
本発明１又は２に記載された加圧治具を用いた繊維強化樹脂製パイプの製造方法であって、
マンドレルの上に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記第１治具を被せる工程と、
前記第１治具の前記螺旋構造部の前記内径を縮めることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記マンドレルの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
［本発明７］
本発明１又は２に記載された加圧治具を用いた繊維強化樹脂製パイプの製造方法であって、
前記第１治具の前記螺旋構造部の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物を、前記加圧治具と一緒に金型のキャビティの中に位置決めする工程と、
前記キャビティの中で、前記第１治具の前記螺旋構造部の前記外径を広げることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記キャビティの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
［本発明８］
繊維強化樹脂製パイプの製造装置であって、
マンドレルと、
前記マンドレルの上に形成された前記プリプレグシートのパイプ状の前記積層物を、前記マンドレルの側に加圧するための本発明１又は２に記載された前記加圧治具とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
［本発明９］
繊維強化樹脂製パイプの製造装置であって、
外周面の側に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成するための本発明１又は２に記載された前記加圧治具と、
前記積層物の外周面を成形するためのキャビティを備えた金型とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
プリプレグシートをパイプ状に積層した積層物から繊維強化樹脂製パイプを製造するために用いられる加圧治具であって、
外径、内径、軸心及び軸心方向を規定するパイプ状の第１治具と、
前記第１治具と前記積層物との間に配置される第２治具とを含み、
前記第１治具は、前記軸心方向に延びる螺旋状の切り込みと、前記切り込みによって区分された螺旋構造部とを含み、
前記螺旋構造部は、前記積層物の内周面又は外周面の側に配置され、
前記螺旋構造部は、前記軸心の周りの捻じりモーメント、又は、前記軸心方向の力を受けることで、前記外径及び前記内径が変化するものであり、
前記第２治具は、前記軸心方向に延び、かつ、前記軸心周りに円弧状に湾曲したシート部材を含み、
前記シート部材は、前記軸心方向に延びる第１エッジ及び第２エッジを備え、
前記第１エッジ及び前記第２エッジがそれぞれ自由端とされており、
前記シート部材は、前記第１治具の前記外径又は前記内径が変化したときの加圧力を前記積層物に伝えることができるように、曲げ剛性が０．４（Ｎ・mm２)以上かつ１３５（Ｎ・mm ２) 以下とされている、
加圧治具。
である。
［本発明２］
前記シート部材の厚さｔが０．５mm以下である、本発明１に記載の加圧治具。
［本発明３］
前記シート部材は、金属材料を含む、本発明１又は２に記載の加圧治具。
［本発明４］
前記シート部材は、繊維強化プラスチックを含む、本発明１又は２に記載の加圧治具。
［本発明５］
前記シート部材は、前記第１治具と前記積層物との間に配されたときに、前記螺旋状の切り込みが前記積層物に直接接触しない軸心方向の長さを有する、本発明１又は２に記載の加圧治具。
［本発明６］
本発明１又は２に記載された加圧治具を用いた繊維強化樹脂製パイプの製造方法であって、
マンドレルの上に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記第１治具を被せる工程と、
前記第１治具の前記螺旋構造部の前記内径を縮めることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記マンドレルの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
［本発明７］
本発明１又は２に記載された加圧治具を用いた繊維強化樹脂製パイプの製造方法であって、
前記第１治具の前記螺旋構造部の外周面の側に、前記第２治具を介して、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成する工程と、
前記積層物を、前記加圧治具と一緒に金型のキャビティの中に位置決めする工程と、
前記キャビティの中で、前記第１治具の前記螺旋構造部の前記外径を広げることにより、前記第２治具を介して前記積層物を前記キャビティの側へ加圧する加圧工程とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造方法。
［本発明８］
繊維強化樹脂製パイプの製造装置であって、
マンドレルと、
前記マンドレルの上に形成された前記プリプレグシートのパイプ状の前記積層物を、前記マンドレルの側に加圧するための本発明１又は２に記載された前記加圧治具とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
［本発明９］
繊維強化樹脂製パイプの製造装置であって、
外周面の側に、前記プリプレグシートを積層してパイプ状の前記積層物を形成するための本発明１又は２に記載された前記加圧治具と、
前記積層物の外周面を成形するためのキャビティを備えた金型とを含む、
繊維強化樹脂製パイプの製造装置。
【符号の説明】
【0061】
１ 加圧治具
１０ 第１治具
１１ 切り込み
１２ 螺旋構造部
２０ 第２治具
２０ａ シート部材
２１ 第１エッジ
２２ 第２エッジ
３０ 積層物
４０ マンドレル
５０ 金型
５２ キャビティ
１００、２００ 製造装置
１０ 第１治具
１１ 切り込み
１２ 螺旋構造部
２０ 第２治具
２０ａ シート部材
２１ 第１エッジ
２２ 第２エッジ
３０ 積層物
４０ マンドレル
５０ 金型
５２ キャビティ
１００、２００ 製造装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】