特開 2024-69587 接点構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024069587

(43)【公開日】2024-05-21

(54)【発明の名称】接点構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/28 20060101AFI20240514BHJP

   H01R 24/76 20110101ALI20240514BHJP

   H02J 7/00 20060101ALI20240514BHJP

【ＦＩ】

H01R13/28

H01R24/76

H02J7/00 301B

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024043358

(22)【出願日】2024-03-19

(62)【分割の表示】P 2020033300の分割

【原出願日】2020-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】308036402

【氏名又は名称】株式会社ＪＶＣケンウッド

(72)【発明者】

【氏名】千葉 浩司

(72)【発明者】

【氏名】久保木 孝

(72)【発明者】

【氏名】木村 武史

(72)【発明者】

【氏名】谷所 健司

(57)【要約】

【課題】第１電気機器と第２電気機器との接点不良の発生率を十分に低減すること。
【解決手段】第２端子３８は、第１端子３４に電気的に接続する接点用凸部３８ｃａと、接点用凸部３８ｃａよりも第２電気機器１４の装着部１６の開口側に位置しかつ第１端子３４と接するクリーニング用凸部３８ｃｂと、を含む。接点構造１０は、クリーニング用凸部３８ｃｂが第１端子３４を相対的に乗り越える前において、接点用凸部３８ｃａが第１電気機器１２の外殻１８の表面及び第１端子３４の表面に対して非接触な状態になるように構成されている。接点構造１０は、クリーニング用凸部３８ｃｂが第１端子３４を相対的に乗り越えると、接点用凸部３８ｃａが第１端子３４の表面に接触するように構成されている。
【選択図】図４Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１電気機器を第２電気機器の凹状の装着部に装着した状態で、前記第１電気機器と前記第２電気機器とを電気的に接続する接点構造であって、
前記第１電気機器は、
前記第１電気機器の外殻の表面に対し没入した位置に設けられた第１端子と、
前記外殻における前記第１端子の近傍に、前記第２端子のクリーニング用凸部を収容する収容部と、
を備え、
前記第２電気機器は、
前記第２電気機器の前記装着部の内壁側に設けられ、前記第１端子の表面に接触する第２端子
を備え、
前記第２端子は、板バネまたは線バネ形状により、前記第２電気機器の前記装着部の内方向に突出しかつ前記第１端子に電気的に接続する接点用凸部と、前記接点用凸部よりも前記第２電気機器の前記装着部の開口側に位置しかつ前記内方向に突出しかつ前記第１端子と接する前記クリーニング用凸部とを一体で含み、
前記第２電気機器に対する前記第１電気機器の装着方向の相対的な移動によって前記クリーニング用凸部が前記第１端子を相対的に乗り越える前において、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻または前記第１端子によって前記装着部の外方向に押されることで前記接点用凸部が前記外方向に移動して、前記第１電気機器の前記外殻の表面及び前記第１端子の表面に対して非接触な状態になるように構成され、前記クリーニング用凸部が前記第１端子を相対的に乗り越えて前記第１電気機器の前記収容部に収容されると、前記第２端子の板バネまたは線バネ形状の応力により前記接点用凸部が前記内方向へ移動して前記第１端子の表面に接触するように構成されている
接点構造。

【請求項2】

第１電気機器を第２電気機器の凹状の装着部に装着した状態で、前記第１電気機器と前記第２電気機器とを電気的に接続する接点構造であって、
前記第１電気機器は、
前記第１電気機器の外殻の表面に対し没入した位置に設けられた第１端子と、
前記外殻における前記第１端子の近傍に、前記第２端子のクリーニング用凸部を収容する収容部と、
を備え、
前記第２電気機器は、
前記第２電気機器の前記装着部の内壁側に設けられ、前記第１端子の表面に接触する第２端子、
を備え、
前記第２端子は、板バネまたは線バネ形状により、前記第２電気機器の前記装着部の内方向に突出しかつ前記第１端子に電気的に接続する接点用凸部と、前記接点用凸部よりも前記第２電気機器の前記装着部の開口側に位置しかつ前記内方向に突出しかつ前記第１端子と接する前記クリーニング用凸部とを一体で含み、
前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻の表面または前記第１端子の表面に接触した状態において、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻または前記第１端子によって前記装着部の外方向に押されることで、前記接点用凸部が前記外方向に移動して、前記第１電気機器の前記外殻の表面及び前記第１端子の表面に対して非接触な状態になるように構成され、前記第２電気機器に対する前記第１電気機器の装着方向の相対的な移動によって前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記収容部に収容されることで前記第２端子の板バネまたは線バネ形状の応力により前記接点用凸部が前記内方向に移動して、前記第１端子の表面に接触するように構成されている
接点構造。

【請求項3】

前記第２電気機器に対する前記第１電気機器の前記装着方向の相対的な移動によって前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻の表面に接触すると、前記接点用凸部が前記第２電気機器の前記外方向へ移動するように構成され、前記第２電気機器に対する前記第１電気機器の前記装着方向の相対的な移動によって前記クリーニング用凸部が前記第１端子を相対的に乗り越えると、前記接点用凸部が前記内方向へ移動して前記第１端子の表面に接触するように構成されている請求項１または２に記載の接点構造。

【請求項4】

前記第１電気機器の前記外殻の短手方向の両側面の先端側には係合溝がそれぞれ設けられ、
前記第２電気機器の前記装着部の左右両側の内壁に、前記係合溝に係合可能な係合ガイドが設けられている
請求項１または２に記載の接点構造。

【請求項5】

前記第１電気機器を前記第２電気機器の前記装着部に装着する前の状態において、前記クリーニング用凸部の突出量は、前記接点用凸部の突出量よりも大きく設定されている請求項１～４のうちのいずれか１項に記載の接点構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、第１電気機器を第２電気機器の凹状の装着部に装着した状態で、第１電気機器と第２電気機器を電気的に接続する接点構造に関する。

【背景技術】

【0002】

バッテリ等の第１電気機器と充電器等の第２電気機器を電気的に接続する一般的な接点構造は、第１電気機器の外殻に設けられた第１端子と、第２電気機器の装着部の内壁側に設けられかつ第１端子の表面に接触する第２端子とを備えている。第２端子は、第２電気機器の装着部の内方向に突出した凸部を含んでおり、凸部は、第１端子に電気的に接続するための接点としての機能の他に、第１端子及び第２端子をクリーニングするための機能を有している。

【0003】

従って、第１電気機器を第２電気機器の装着部に装着する際に第２端子の凸部と、第１端子の表面との擦り合いによって、第１端子の表面等に付着したゴミ、埃等の汚れを掻き出すことができる。これにより、第１端子等をクリーニングした状態で、第１電気機器と第２電気機器を電気的に接続することができ、第１電気機器と第２電気機器との接点不良（接触不良）を抑えることができる。

【0004】

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３１２４６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、一般的な接点構造においては、第２端子の凸部と第１端子の表面との擦り合いによって掻き出された汚れが第２端子の凸部の周辺に溜まることある。このような場合には、クリーニングによる第１電気機器と第２電気機器との接点不良が発生するという問題がある。

【0007】

一方、特許文献１に記載の接点構造においては、第２電気機器の装着部の内壁側に凸部を含む第２端子を設ける他に、第１端子をクリーニングするためのクリーニング用凸部を含む弾性片を設けている。クリーニング用凸部は、第２端子の凸部よりも第２電気機器の装着部の開口側に位置しており、第２電気機器の装着部の内方向に突出している。そのため、第２端子の凸部が第１端子の表面に接触する前に、弾性片のクリーニング用凸部と第１端子の表面との擦り合いによって、第１端子の表面に付着した汚れを掻き出すことができる。これにより、第２端子の凸部と第１端子の表面との擦り合いによって掻き出される汚れを減らして、クリーニングによる第１電気機器と第２電気機器との接点不良の発生を抑えることができる。

【0008】

しかしながら、特許文献１に記載の接点構造においては、第１電気機器を第２電気機器の装着部に装着する際に、第２端子の凸部が第１電気機器の外殻（第１外殻）の表面に接触して、第２端子の凸部に汚れが付着することがある。このような場合には、第２端子の凸部と第１電気機器の外殻の接触による第１電気機器と第２電気機器との接点不良が発生するという問題がある。

【0009】

そこで、本発明は、第１電気機器と第２電気機器との接点不良の発生率を十分に低減することができる、新規な接点構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

第１実施態様は、第１電気機器を第２電気機器の凹状の装着部に装着した状態で、前記第１電気機器と前記第２電気機器とを電気的に接続する接点構造（端子構造）であって、前記第１電気機器の外殻の表面に対し没入した位置に設けられた第１端子と、前記第２電気機器の前記装着部の内壁側に設けられ、前記第１端子の表面に接触する第２端子とを備える。前記第２端子は、板バネまたは線バネで構成され、前記第２電気機器の前記装着部の内方向に突出しかつ前記第１端子に電気的に接続する接点用凸部と、前記接点用凸部よりも前記第２電気機器の前記装着部の開口側に位置しかつ前記内方向に突出しかつ前記第１端子と接するクリーニング用凸部とを含む。前記接点構造は、前記第２電気機器に対する前記第１電気機器の装着方向の相対的な移動によって前記クリーニング用凸部が前記第１端子を相対的に乗り越える前において、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻または前記第１端子によって前記装着部の外方向に押されることで前記接点用凸部が前記外方向に移動して、前記第１電気機器の前記外殻の表面及び前記第１端子の表面に対して非接触な状態になるように構成されている。前記接点構造は、前記クリーニング用凸部が前記第１端子を相対的に乗り越えると、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻または前記第１端子によって押されなくなることで前記接点用凸部が前記第１端子の表面に接触するように構成されている。

【0011】

第２実施態様は、第１電気機器を第２電気機器の凹状の装着部に装着した状態で、前記第１電気機器と前記第２電気機器を電気的に接続する接点構造（端子構造）であって、前記第１電気機器の外殻の表面に対し没入した位置に設けられた第１端子と、前記第２電気機器の前記装着部の内壁側に設けられ、前記第１端子の表面に接触する第２端子とを備える。前記第２端子は、板バネまたは線バネで構成され、前記第２電気機器の前記装着部の内方向に突出しかつ前記第１端子に電気的に接続する接点用凸部と、前記接点用凸部よりも前記第２電気機器の前記装着部の開口側に位置しかつ前記内方向に突出しかつ前記第１端子と接するクリーニング用凸部とを含む。前記接点構造は、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻の表面または前記第１端子の表面に接触した状態において、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻または前記第１端子によって前記装着部の外方向に押されることで、前記接点用凸部が前記外方向に移動して、前記第１電気機器の前記外殻の表面及び前記第１端子の表面に対して非接触な状態になるように構成されている。前記接点構造は、前記第２電気機器に対する前記第１電気機器の装着方向の相対的な移動によって前記クリーニング用凸部が前記接触した状態から非接触な状態に切り替わると、前記クリーニング用凸部が前記第１電気機器の前記外殻または前記第１端子によって押されなくなることで前記接点用凸部が前記内方向に移動して、前記第１端子の表面に接触するように構成されている。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、第１電気機器と第２電気機器との接点不良の発生率を十分に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本実施形態に係る接点構造の接続対象であるバッテリと充電器の正面斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る接点構造の接続対象であるバッテリと充電器の背面斜視図である。

【図3A】図３Ａは、本実施形態に係る接点構造の一部を含む充電器の平面図である。

【図3B】図３Ｂは、バッテリを充電器の装着部に装着した状態の平面図である。

【図4A】図４Ａは、図３ＡにおけるIVA-IVA線に沿った端面図である。

【図4B】図４Ｂは、図３ＢにおけるIVB-IVB線に沿った端面図であり、図４Ｂにおいてバッテリの一部は外観を図示している。

【図5A】図５Ａは、バッテリを充電器の装着部に装着する様子を示す端面図である。図５Ａ（ａ）は、クリーニング用凸部がバッテリ外殻の表面に接触する前の様子を示しており、図５Ａ（ｂ）は、クリーニング用凸部がバッテリ外殻の表面に接触する様子を示している。図５Ａにおいてバッテリの一部は外観を図示している。

【図5B】図５Ｂは、バッテリを充電器の装着部に装着する様子を示す端面図である。図５Ｂ（ａ）は、クリーニング用凸部がバッテリ端子の表面に接触する様子を示しており、図５Ｂ（ａ）は、クリーニング用凸部がバッテリの収容部に収容される直前の様子を示している。図５Ｂにおいてバッテリの一部は外観を図示している。

【図5C】図５Ｃは、バッテリを充電器の装着部に装着された様子を示す端面図である。図５Ｃにおいてバッテリの一部は外観を図示している。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本実施形態について、図１から図５Ｃを参照して説明する。

【0015】

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「装着方向」とは、第１電気機器を第２電気機器の凹状の装着部に装着させるための方向である。「装着部の内方向」とは、装着部の中心に接近する方向のことをいう。「装着部の外方向」とは、装着部の中心から離隔する方向のことをいい、第２電気機器の装着部の内方向の反対方向ことである。図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

【0016】

図１から図４Ｂに示すように、本実施形態に係る接点構造１０は、第１電気機器としてのバッテリ１２を第２電気機器としての充電器１４の凹状の装着部１６に装着した状態で、バッテリ１２と充電器１４を電気的に接続する構造である。そして、接点構造１０の具体的な構成について説明する前に、バッテリ１２及び充電器１４の構成のうち、接点構造１０に関連する構成以外の構成について簡単に説明する。

【0017】

バッテリ１２は、携帯無線機の無線機本体（図示省略）に着脱可能に取付けられる電気機器であって、前述のように第１電気機器の一例である。バッテリ１２は、第１外殻として上下方向に延びたバッテリ外殻（バッテリ筐体）１８を備えており、バッテリ外殻１８は、例えば合成樹脂等からなる。また、バッテリ外殻１８には、リチウムイオン二次電池等の二次電池（図示省略）が内蔵されている。バッテリ外殻１８の内部には、サーミスタ（図示省略）及び判別用抵抗（図示省略）が設けられている。更に、バッテリ外殻１８の短手方向の両側面の先端側には、バッテリ外殻１８の長手方向に延びた係合溝２０がそれぞれ設けられている。

【0018】

充電器１４は、バッテリ１２を充電する電気機器であって、前述のように第２電気機器の一例である。充電器１４は、第２外殻として筐体状の充電器外殻２２（充電器筐体）を備えており、充電器外殻２２は、例えば合成樹脂等からなる。充電器外殻２２は、矩形状の底プレート２４と、底プレート２４の上側に設けられたカバーケース２６とを有している。カバーケース２６の中央部には、前述のように凹状の装着部１６が形成されており、装着部１６の平面視形状は、略矩形状になっている。

【0019】

充電器外殻２２の内部には、回路基板２８が設けられており、回路基板２８には、バッテリ１２を充電するための充電制御回路（図示省略）が実装されている。充電器外殻２２の前側後側の適宜位置には、入力コネクタ３０が設けられており、入力コネクタ３０は、ＡＣアダプタ（図示省略）の電源ケーブル（図示省略）が接続される。充電器１４には、ＡＣアダプタを介してＤＣ電源が供給される。また、バッテリ１２を充電器１４の装着部１６の所定位置にセットするために、充電器１４（カバーケース２６）の装着部１６の左右両側の内壁には、バッテリ外殻１８の係合溝２０に係合可能な係合ガイド３２がそれぞれ設けられており、各係合ガイド３２は、上下方向に延びている。

【0020】

続いて、本実施形態に係る接点構造１０の具体的な構成について説明する。

【0021】

図１から図４Ｂに示すように、バッテリ外殻１８の下端側には、複数の第１端子として４つのバッテリ端子３４がバッテリ１２の短手方向に沿って間隔を置いて設けられている。各バッテリ端子３４は、平坦な金属片からなり、バッテリ外殻１８の表面に対して没入している。４つのバッテリ端子３４は、正極端子３４１、負極端子３４２、Ｓ端子（電池判別端子）３４３、Ｔ端子（温度検出端子）３４４である。正極端子３４１は、二次電池の正極に接続されており、負極端子３４２は、二次電池の負極に接続されている。Ｓ端子３４３は、判別用抵抗に接続されており、Ｔ端子３４４は、サーミスタに接続されている。なお、バッテリ外殻１８の表面における各バッテリ端子３４の近傍には、各バッテリ端子３４の種類を指示する指示マーク３６が付されている。

【0022】

回路基板２８には、複数のバッテリ端子３４にそれぞれ接触する複数の第２端子として４つの充電端子３８が左右方向に間隔を置いて実装されている。各充電端子３８は、充電器１４の装着部１６の後側の内壁に形成された各切欠部４０を介して装着部１６の内方向に突出している。換言すれば、充電器１４の装着部１６の後側の内壁側には、複数の第２端子として４つの充電端子３８が左右方向に間隔を置いて設けられている。４つの充電端子３８は、正極端子３８１、負極端子３８２、Ｓ端子３８３、Ｔ端子３８４である。正極端子３８１は、充電制御回路に接続されており、バッテリ１２の正極端子３４１の表面に接触可能である。負極端子３８２は、接地電位に接続されており、バッテリ１２の負極端子３４２の表面に接触可能である。Ｓ端子３８３は、バッテリ１２のＳ端子３４３の表面に接触可能であり、Ｔ端子３８４は、バッテリ１２のＴ端子３４４の表面に接触可能である。なお、充電器１４の装着部１６の底面における各充電端子３８の近傍には、各充電端子３８の種類を指示する指示マーク４２が付されている。

【0023】

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、各充電端子３８は、板バネからなり、回路基板２８に実装された立ち上がり部３８ａと、各立ち上がり部３８ａの上端部に連続して形成された曲がり部３８ｂと、各曲がり部３８ｂに連続して形成された折り返し部３８ｃを有している。各立ち上がり部３８ａは、カバーケース２６のリブ部２６ｒに圧接している。各折り返し部３８ｃは、各曲がり部３８ｂ側の変形中心Ａｃを中心として装着部１６の内方向及び外方向へ弾性変形可能である。バッテリ１２を充電器１４の装着部１６に装着する前の状態において、各折り返し部３８ｃの下端部（先端部）は、各切欠部４０の下縁部に圧接している。なお、各充電端子３８が板バネからなる代わりに、線バネからなるようにしてもよい。

【0024】

各折り返し部３８ｃは、 各バッテリ端子３４に電気的に接続する接点用凸部３８ｃａを含んでおり、各接点用凸部３８ｃａは、充電器１４の装着部１６の内方向に山形状に突出している。各折り返し部３８ｃは、各バッテリ端子３４及び各充電端子３８をクリーニングするクリーニング用凸部３８ｃｂを含んでおり、各クリーニング用凸部３８ｃｂは、各バッテリ端子３４及び各充電端子３８と接（接触）する。各クリーニング用凸部３８ｃｂは、各接点用凸部３８ｃａよりも充電器１４の装着部１６の開口側（装着部１６の底面に遠い側）に位置しており、充電器１４の装着部１６の内方向に山形状に突出している。そして、バッテリ１２を充電器１４の装着部１６に装着する前の状態において、各クリーニング用凸部３８ｃｂの突出量は、各接点用凸部３８ｃａの突出量よりも大きく設定されている。

【0025】

図２及び図４Ｂに示すように、バッテリ外殻１８における充電端子３８バッテリ端子３４の近傍には、複数のクリーニング用凸部３８ｃｂを収容する凹状（溝状）の収容部４４が形成されており、収容部４４は、バッテリ１２の短手方向に延びている。なお、バッテリ外殻１８に１つの凹状の収容部４４を形成する代わりに、複数のクリーニング用凸部３８ｃｂをそれぞれ収容する複数の凹状の収容部（図示省略）を形成してもよい。収容部４４が複数のクリーニング用凸部３８ｃｂを収容することができれば、凹状の代わりに、段差状等の他の形状に形成してもよい。

【0026】

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、接点構造１０は、充電器１４に対するバッテリ１２の装着方向ＰＢの相対的な移動によって各クリーニング用凸部３８ｃｂがバッテリ外殻１８の表面に接触すると、各接点用凸部３８ｃａが各充電端子３８の折り返し部３８ｃの弾性力に抗して充電器１４の装着部１６の外方向へ移動するように構成されている。また、接点構造１０は、充電器１４に対するバッテリ１２の装着方向ＰＢの相対的な移動によって各クリーニング用凸部３８ｃｂが各バッテリ端子３４を相対的に乗り越える前において、各接点用凸部３８ｃａがバッテリ外殻１８の表面及び各バッテリ端子３４の表面に対して非接触な状態になるように構成されている。換言すれば、接点構造１０は、各クリーニング用凸部３８ｃｂがバッテリ外殻１８の表面または各バッテリ端子３４の表面に接触した状態において、各接点用凸部３８ｃａがバッテリ外殻１８の表面及び各バッテリ端子３４の表面に対して非接触な状態になるように構成されている。

【0027】

図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、接点構造１０は、各クリーニング用凸部３８ｃｂが各バッテリ端子３４を相対的に乗り越えてバッテリ１２の収容部４４に収容されると、各接点用凸部３８ｃａが各充電端子３８の折り返し部３８ｃの弾性力によって充電器１４の装着部１６の内方向へ移動して各バッテリ端子３４の表面に接触するように構成されている。換言すれば、接点構造１０は、充電器１４に対するバッテリ１２の装着方向ＰＢの相対的な移動によって各クリーニング用凸部３８ｃｂが前記接触した状態から前記非接触な状態に切り替わると、各接点用凸部３８ｃａが各バッテリ端子３４の表面に接触するように構成されている。

【0028】

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。

【0029】

前述のように、各充電端子３８の折り返し部３８ｃは、各バッテリ端子３４に電気的に接続する接点用凸部３８ｃａの他に、各バッテリ端子３４及び各充電端子３８をクリーニングするクリーニング用凸部３８ｃｂを含んでいる。各クリーニング用凸部３８ｃｂは、各接点用凸部３８ｃａよりも充電器１４の装着部１６の開口側に位置している。そのため、各充電端子３８の接点用凸部３８ｃａが各バッテリ端子３４の表面に接触する前に、各充電端子３８のクリーニング用凸部３８ｃｂと各バッテリ端子３４の表面との擦り合いによって、各バッテリ端子３４の表面等に付着したゴミ、埃等の汚れを掻き出すことができる。これにより、各充電端子３８の接点用凸部３８ｃａと各バッテリ端子３４の表面との擦り合いによって掻き出される汚れを減らして、クリーニングによるバッテリ１２と充電器１４との接点不良の発生を抑えることができる。

【0030】

また、前述のように、接点構造１０は、充電器１４に対するバッテリ１２の装着方向ＰＢの相対的な移動によって各クリーニング用凸部３８ｃｂがバッテリ外殻１８の表面に接触すると、各接点用凸部３８ｃａが充電器１４の装着部１６の外方向へ移動するように構成されている。接点構造１０は、各クリーニング用凸部３８ｃｂが各バッテリ端子３４を相対的に乗り越える前において、各接点用凸部３８ｃａがバッテリ外殻１８の表面及び各バッテリ端子３４の表面に対して非接触な状態になるように構成されている。接点構造１０は、各クリーニング用凸部３８ｃｂが各バッテリ端子３４を相対的に乗り越えてバッテリ１２の収容部４４に収容されると、各接点用凸部３８ｃａが各バッテリ端子３４の表面に接触するように構成されている。そのため、各充電端子３８の接点用凸部３８ｃａが各バッテリ１２のバッテリ外殻１８の表面に接触することなく、各バッテリ端子３４の表面に接触することができる。これにより、各充電端子３８の接点用凸部３８ｃａとバッテリ１２のバッテリ外殻１８の接触によるバッテリ１２と充電器１４との接点不良の発生を防止することができる。

【0031】

従って、本実施形態によれば、バッテリ１２と充電器１４との接点不良の発生率を大幅に低減することができる。

【0032】

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、例えば、接点構造１０に適用した技術的思想を、バッテリ１２以外の第１電気機器と充電器１４以外の第２電気機器を電気的に接続する接点構造に適用する等、様々な態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、バッテリ１２と充電器１４を電気的に接続する接点構造１０だけでなく、バッテリ１２以外の第１電気機器と充電器１４以外の第２電気機器を電気的に接続する接点構造にも及ぶものである。

【符号の説明】

【0033】

１０ 接点構造
１２ バッテリ（第１電気機器）
１４ 充電器（第２電気機器）
１６ 装着部
１８ バッテリ外殻（第１外殻）
２０ 係合溝
２２ 充電器外殻（第２外殻）
２４ 底プレート
２６ カバーケース
２６ｒ リブ部
２８ 回路基板
３０ 入力コネクタ
３２ 係合ガイド
３４ バッテリ端子（第１端子）
３４_１ 正極端子（第１端子）
３４_２ 負極端子（第１端子）
３４_３ Ｓ端子（第１端子）
３４_４ Ｔ端子（第１端子）
３６ 指示マーク
３８ 充電端子（第２端子）
３８_１ 正極端子（第２端子）
３８_２ 負極端子（第２端子）
３８_３ Ｓ端子（第２端子）
３８_４ Ｔ端子（第２端子）
３８ａ 立ち上がり部
３８ｂ 曲がり部
３８ｃ 折り返し部
３８ｃａ 接点用凸部
３８ｃｂ クリーニング用凸部
４０ 切欠部
４２ 指示マーク
４４ 収容部
Ａｃ 変形中心
ＰＢ 装着方向

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】