特開 2024-69841 電池セルおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024069841

(43)【公開日】2024-05-22

(54)【発明の名称】電池セルおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/588 20210101AFI20240515BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/586 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/193 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/593 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/531 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/188 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/564 20210101ALI20240515BHJP

【ＦＩ】

H01M50/588

H01M50/15

H01M50/176

H01M50/586

H01M50/193

H01M50/593

H01M50/531

H01M50/188

H01M50/184 A

H01M50/564

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180081

(22)【出願日】2022-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山下 竜

(72)【発明者】

【氏名】大嶋 一生

【テーマコード（参考）】

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011BB04

5H011CC02

5H011DD02

5H011DD10

5H011DD11

5H011EE02

5H011FF03

5H011FF04

5H011GG01

5H011HH02

5H011JJ02

5H043AA13

5H043AA19

5H043BA19

5H043CA04

5H043EA35

5H043GA22

5H043GA23

5H043HA11E

5H043HA25D

5H043HA31D

5H043KA45D

5H043LA22D

(57)【要約】

【課題】部品点数および組付工数が低減された電池セルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】電池セルは、正極板および負極板を含む電極体と、開口を有し、電極体を収納するケース本体と、端子部挿入孔を有し、ケース本体の開口を封口する封口板と、封口板の端子部挿入孔を貫通する端子部と、電極体とともにケース本体に収納され、正極板または負極板と電気的に接続された集電体と、ケース本体の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、ケース本体の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電極体の上端面に当接する第３部分とを含む樹脂絶縁体とを備える。樹脂絶縁体の第１部分、第２部分、および第３部分は一体に成形される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極板および負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収納するケース本体と、
端子部挿入孔を有し、前記ケース本体の開口を封口する封口板と、
前記封口板の前記端子部挿入孔を貫通する端子部と、
前記電極体とともに前記ケース本体に収納され、前記正極板または前記負極板と電気的に接続された集電体と、
前記ケース本体の外部において前記端子部と前記封口板とを絶縁する第１部分と、前記ケース本体の内部において前記集電体と前記封口板とを絶縁する第２部分と、前記電極体の上端面に当接する第３部分とを含む樹脂絶縁体とを備え、
前記樹脂絶縁体の前記第１部分、前記第２部分、および前記第３部分は一体に成形される、電池セル。

【請求項2】

前記端子部および前記封口板は、前記樹脂絶縁体と接触する接触面を各々有し、
前記端子部および前記封口板の少なくとも一方において、前記接触面の少なくとも一部が粗面化されている、請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

前記封口板は、第１の方向に沿う短辺と、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿う長辺とを含む略矩形形状を有し、
前記樹脂絶縁体の前記第３部分は、前記第２の方向に沿って互いに離間する第１の位置および第２の位置において前記電極体の前記上端面に当接する、請求項１または請求項２に記載の電池セル。

【請求項4】

前記樹脂絶縁体の前記第３部分は、前記第１の位置および前記第２の位置に加えて、前記第１の位置と前記第２の位置との間に位置する第３の位置において前記電極体の前記上端面に当接する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項5】

正極板および負極板を含む電極体を形成する工程と、
前記正極板または前記負極板と集電体とを電気的に接続する工程と、
封口板に端子部および樹脂絶縁体を取り付ける工程と、
前記集電体と前記端子部とを接続する工程と、
開口を有するケース本体に前記電極体を収納する工程と、
前記封口板により前記ケース本体の前記開口を封口する工程とを備え、
前記樹脂絶縁体は、前記ケース本体の外部において前記端子部と前記封口板とを絶縁する第１部分と、前記ケース本体の内部において前記集電体と前記封口板とを絶縁する第２部分と、前記電極体の上端面に当接する第３部分とを含み、
前記樹脂絶縁体の前記第１部分、前記第２部分、および前記第３部分は一体に成形される、電池セルの製造方法。

【請求項6】

前記端子部または前記封口板における前記樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部を粗面化する工程をさらに備える、請求項５に記載の電池セルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、電池セルおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電池セルにおいて、複数の導電性部分を互いに電気的に絶縁するために、複数の導電性部材の間に絶縁体を設けることは、たとえば特許文献１に示されるように、従来から行われている。

【0003】

電池ケースの蓋体および電池セルの電極端子の表面の一部に粗面化処理を施し、アンカー効果を高めて絶縁体との接合力を向上させることが、特許文献２に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】中国実用新案２０６７４２３７２号明細書

【特許文献2】特開２０２１－０８６８１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

電池セルの部品点数、およびその製造工程における各部品の組付工数を低減することが求められている。従来の電池セルおよびその製造方法は、上述の観点から必ずしも十分な構成を備えたものであるとはいえない。

【0006】

本技術の目的は、部品点数および組付工数が低減された電池セルおよびその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本技術は、以下の電池セルおよびその製造方法を提供する。

【0008】

［１］正極板および負極板を含む電極体と、開口を有し、電極体を収納するケース本体と、端子部挿入孔を有し、ケース本体の開口を封口する封口板と、封口板の端子部挿入孔を貫通する端子部と、電極体とともにケース本体に収納され、正極板または負極板と電気的に接続された集電体と、ケース本体の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、ケース本体の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電極体の上端面に当接する第３部分とを含む樹脂絶縁体とを備え、樹脂絶縁体の第１部分、第２部分、および第３部分は一体に成形される、電池セル。

【0009】

［２］端子部および封口板は、樹脂絶縁体と接触する接触面を各々有し、端子部および封口板の少なくとも一方において、接触面の少なくとも一部が粗面化されている、［１］に記載の電池セル。

【0010】

［３］封口板は、第１の方向に沿う短辺と、第１の方向に直交する第２の方向に沿う長辺とを含む略矩形形状を有し、樹脂絶縁体の第３部分は、第２の方向に沿って互いに離間する第１の位置および第２の位置において電極体の上端面に当接する、［１］または［２］に記載の電池セル。

【0011】

［４］樹脂絶縁体の第３部分は、第１の位置および第２の位置に加えて、第１の位置と第２の位置との間に位置する第３の位置において電極体の上端面に当接する、［３］に記載の電池セル。

【0012】

［５］正極板および負極板を含む電極体を形成する工程と、正極板または負極板と集電体とを電気的に接続する工程と、封口板に端子部および樹脂絶縁体を取り付ける工程と、集電体と端子部とを接続する工程と、開口を有するケース本体に電極体を収納する工程と、封口板によりケース本体の開口を封口する工程とを備え、樹脂絶縁体は、ケース本体の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、ケース本体の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電極体の上端面に当接する第３部分とを含み、樹脂絶縁体の第１部分、第２部分、および第３部分は一体に成形される、電池セルの製造方法。

【0013】

［６］端子部または封口板における樹脂絶縁体との接触面の少なくとも一部を粗面化する工程をさらに備える、［５］に記載の電池セルの製造方法。

【発明の効果】

【0014】

本技術によれば、ケース本体の外部において端子部と封口板とを絶縁する第１部分と、ケース本体の内部において集電体と封口板とを絶縁する第２部分と、電極体の上端面に当接する第３部分とを含む樹脂絶縁体を一体に成形することにより、部品点数および組付工数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】電池セルを示す斜視図である。

【図2】電極体を構成する正極板の平面図である。

【図3】電極体を構成する負極板の平面図である。

【図4】正極板および負極板からなる電極体を示す平面図である。

【図5】電極体と正極集電部材および負極集電部材との接続構造を示す図である。

【図6】端子部、樹脂絶縁体および集電体の構造を示す電池セルの断面図である。

【図7】電池セルにおける封口板および樹脂絶縁体の断面図である。

【図8】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その１）である。

【図9】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その２）である。

【図10】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その３）である。

【図11】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その４）である。

【図12】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その５）である。

【図13】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その６）である。

【図14】端子部および樹脂絶縁体の構造の変形例を示す断面図（その７）である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

【0017】

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

【0018】

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

【0019】

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

【0020】

本明細書において、「電池セル」は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、および電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、「電池セル」の用途は、車載用に限定されるものではない。

【0021】

図１は、電池セル１００を示す斜視図である。図１に示すように、電池セル１００は、角型形状を有する。電池セル１００は、電極端子１１０（端子部）と、筐体１２０（外装缶）と、ガス排出弁１３０と、リベット１４０とを有する。

【0022】

電極端子１１０は、筐体１２０上に形成されている。電極端子１１０は、Ｙ軸方向（第１の方向）に直交するＸ軸方向（第２の方向）に沿って並ぶ正極端子１１１および負極端子１１２を有する。正極端子１１１および負極端子１１２は、Ｘ軸方向において、互いに離れて設けられている。

【0023】

筐体１２０は、直方体形状を有し、電池セル１００の外観をなす。筐体１２０は、図示しない電極体および電解液を収容するケース本体１２０Ａと、ケース本体１２０Ａの開口を封止する封口板１２０Ｂとを含む。封口板１２０Ｂは、溶接によりケース本体１２０Ａに接合される。

【0024】

筐体１２０は、上面１２１と、下面１２２と、第１側面１２３と、第２側面１２４と、２つの第３側面１２５とを有する。

【0025】

上面１２１は、Ｙ軸方向およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向（第３の方向）に直交する平面である。上面１２１には、電極端子１１０が配置されている。下面１２２は、Ｚ軸方向に沿って上面１２１に対向している。

【0026】

第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に直交する平面からなる。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、筐体１２０が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に見て、矩形形状を有する。第１側面１２３および第２側面１２４の各側面は、Ｙ軸方向に見て、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｚ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。

【0027】

複数の電池セル１００は、Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１００，１００の間において、第１側面１２３どうし、第２側面１２４どうしが向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル１００が積層されるＹ軸方向において、正極端子１１１と負極端子１１２とが、交互に並んでいる。

【0028】

ガス排出弁１３０は、上面１２１に設けられている。ガス排出弁１３０は、電池セル１００の温度が上昇し（熱暴走）、筐体１２０の内部で発生したガスにより筐体１２０の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを筐体１２０の外部に排出する。

【0029】

リベット１４０は、筐体１２０の封口板１２０Ｂに取り付けられる。リベット１４０は、後述の電解液注液孔を封止する。

【0030】

図２は、電極体２００を構成する正極板２００Ａの平面図である。正極板２００Ａは、矩形状のアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に正極活物質（たとえばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等）、結着材（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等）、および導電材（たとえば炭素材料等）を含む正極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ａを有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ２１０Ａを構成する。正極タブ２１０Ａにおける本体部の２２０Ａと隣接する部分には、アルミナ粒子、結着材、および導電材を含む正極保護層２３０Ａが設けられている。正極保護層２３０Ａは、正極活物質合剤層の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。正極活物質合剤層は導電材を含まなくてもよい。正極保護層２３０Ａは必ずしも設けられなくてもよい。

【0031】

図３は、電極体２００を構成する負極板２００Ｂの平面図である。負極板２００Ｂは、矩形状の銅箔からなる負極芯体の両面に負極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ｂを有する。本体部２２０Ｂの端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ２１０Ｂを構成する。

【0032】

図４は、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂからなる電極体２００を示す平面図である。図５に示すように、電極体２００は、一方の端部において各々の正極板２００Ａの正極タブ２１０Ａが積層され、各々の負極板２００Ｂの負極タブ２１０Ｂが積層されるように作製される。正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂは、たとえば各々５０枚程度ずつ重ねられる。正極板２００Ａと負極板２００Ｂとは、ポリオレフィン製の矩形状のセパレータを介して交互に積層される。なお、長尺のセパレータをつづら折りして用いてもよい。

【0033】

図５は、電極体２００と集電体３００（正極集電部材および負極集電部材）との接続構造を示す図である。図５に示すように、電極体２００は、第１電極体要素２０１（第１積層群）および第２電極体要素２０２（第２積層群）により構成される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２の外面にもセパレータが各々配置される。

【0034】

第１電極体要素２０１の複数枚の正極タブ２１０Ａが第１正極タブ群２１１Ａを構成する。第１電極体要素２０１の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第１負極タブ群２１１Ｂを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の正極タブ２１０Ａが第２正極タブ群２１２Ａを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第２負極タブ群２１２Ｂを構成する。

【0035】

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２の間に、集電体３００が配置される。第１正極タブ群２１１Ａおよび第２正極タブ群２１２Ａが、正極側の集電体３００上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂが、負極側の集電体３００上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。溶接接続部２１３は、たとえば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等により形成し得る。

【0036】

電池セル１００を製造するときは、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂを含む電極体２００が形成され、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂと正極側および負極側の集電体３００とが電気的に各々接続される。次に、封口板１２０Ｂに取り付けられた正極端子１１１および負極端子１１２（端子部）と正極側および負極側の集電体３００とが各々接続（たとえばカシメ接続）される。この状態で、ケース本体１２０Ａに電極体２００を収納し、封口板１２０Ｂによりケース本体１２０Ａの開口を封口する。

【0037】

図６は、電池セル１００の断面図である。図６を用いて、負極端子１１２周辺の構造について説明する。なお、以下では負極端子１１２周辺の構造について説明するが、正極端子１１１周辺においても同様の構造が採用され得る。

【0038】

図６に示すように、負極端子１１２は、端子板１１２Ａと、外部端子１１２Ｂとを含む。端子板１１２Ａは、封口板１２０Ｂに設けられた孔部（端子部挿入孔）を貫通するように設けられる。外部端子１１２Ｂは、筐体１２０の外側に設けられ、端子板１１２Ａと結合される。

【0039】

集電体３００は、電極体２００とともにケース本体１２０Ａに収納される。図６に示す負極側の集電体３００は、負極板２００Ｂの第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂと電気的に接続される。

【0040】

樹脂絶縁体４００は、第１部分４１０と、第２部分４２０と、第３部分４３０とを含む。樹脂絶縁体４００は、たとえば樹脂成形により形成される。樹脂絶縁体４００において、第１部分４１０と、第２部分４２０と、第３部分４３０とは、一体に成形されている。

【0041】

第１部分４１０は、ケース本体１２０Ａの外部に位置する。第１部分４１０は、負極端子１１２（端子部）と封口板１２０Ｂとを絶縁する。

【0042】

第２部分４２０は第１部分と、ケース本体１２０Ａの内部に位置する。第２部分４２０は、集電体３００と封口板１２０Ｂとを絶縁する。

【0043】

第３部分４３０は、ケース本体１２０Ａの内部に位置する。第３部分４３０は、電極体２００の上端面に当接する。

【0044】

図７は、電池セル１００における封口板１２０Ｂおよび樹脂絶縁体４００の断面図である。図７に示すように、樹脂絶縁体４００の第３部分４３０は、Ｘ軸方向に沿って互いに離間する第１ボス部４３１、第２ボス部４３２、および第３ボス部４３３を含む。

【0045】

第１ボス部４３１および第２ボス部４３２は、樹脂絶縁体４００におけるＸ軸方向の両端の位置（第１の位置および第２の位置）に各々設けられる。第３ボス部４３３は、Ｘ軸方向の両端の位置とは異なるＸ軸方向の途中部（第３の位置）に設けられる。より具体的には、第３ボス部４３３は、樹脂絶縁体４００におけるＸ軸方向の中央位置に設けられる。

【0046】

第１ボス部４３１、第２ボス部４３２、および第３ボス部４３３は、Ｚ軸方向から電極体２００の上端面に当接する。

【0047】

樹脂絶縁体４００の形状は、図６，図７に示すものに限定されない。たとえば、樹脂絶縁体４００における第３部分４３０の形状（ボス部の位置および個数等）は、適宜変更可能である。たとえば、第１ボス部４３１、第２ボス部４３２、および第３ボス部４３３の根元側を先端側よりも肉厚に形成してもよい。

【0048】

次に、図８～図１４を用いて、負極端子１１２および樹脂絶縁体４００の構造の変形例について説明する。

【0049】

図８～図１４の例では、電極端子１１０または、封口板１２０Ｂにおける樹脂絶縁体４００との接触面の少なくとも一部が粗面化されている。粗面化は、たとえば表面のレーザ処理などにより行われる。

【0050】

図８の例では、端子板１１２Ａの表面の一部に粗面化部１１２Ａ１が設けられ、封口板１２０Ｂの表面の一部に粗面化部１２０Ｂ１が設けられている。粗面化部１１２Ａ１，１２０Ｂ１は、樹脂絶縁体４００の第２部分４２０を挟むように設けられている。

【0051】

図９ないし図１１の例では、端子板１１２Ａおよび封口板１２０Ｂのうち、封口板１２０Ｂの表面の一部にのみ粗面化部１２０Ｂ１が設けられている。図９の例において、粗面化部１２０Ｂ１は、端子部挿入孔の内周面上に設けられている。図１０の例において、粗面化部１２０Ｂ１は、樹脂絶縁体４００の第２部分４２０に接触する部分にのみ設けられている。図１１の例において、粗面化部１２０Ｂ１は、樹脂絶縁体４００の第１部分４１０に接触する部分から、端子部挿入孔の内周面、および樹脂絶縁体４００の第２部分４２０に接触する部分にまでコの字状に延びるように設けられている。

【0052】

図１２ないし図１４の例では、端子板１１２Ａおよび封口板１２０Ｂのうち、端子板１１２Ａの表面の一部にのみ粗面化部１１２Ａ１が設けられている。図１２の例において、粗面化部１１２Ａ１は、端子部挿入孔に挿通される部分の外周面上に設けられている。図１３の例において、粗面化部１１２Ａ１は、樹脂絶縁体４００の第２部分４２０に接触する部分にのみ設けられている。図１４の例において、粗面化部１１２Ａ１は、端子部挿入孔に挿通される部分の外周面上から、樹脂絶縁体４００の第２部分４２０に接触する部分にまでＬ字状に延びるように設けられている。

【0053】

本実施の形態に係る電池セル１００よれば、ケース本体１２０Ａの外部において電極端子１１０と封口板１２０Ｂとを絶縁する第１部分４１０と、ケース本体１２０Ａの内部において集電体３００と封口板１２０Ｂとを絶縁する第２部分４２０と、電極体２００の上端面に当接する第３部分４３０を含む樹脂絶縁体を一体に成形することにより、従来は複数の部品を組み合わせて用いられてきた樹脂絶縁体４００を単一の部品により構成することができるので、部品点数の低減、および樹脂絶縁体４００の組付工数を低減することができる。

【0054】

また、電極端子１１０および封口板１２０Ｂにおける樹脂絶縁体４００との接触面の少なくとも一部を粗面化した場合には、アンカー効果により、電極端子１１０および封口板１２０Ｂと樹脂絶縁体４００との密着性を高めることができる。

【0055】

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0056】

１００ 電池セル、１１０ 電極端子、１１１ 正極端子、１１２ 負極端子、１１２Ａ 端子板、１１２Ａ１ 粗面化部、１１２Ｂ 外部端子、１２０ 筐体、１２０Ａ ケース本体、１２０Ｂ 封口板、１２０Ｂ１ 粗面化部、１２１ 上面、１２２ 下面、１２３ 第１側面、１２４ 第２側面、１２５ 第３側面、１３０ ガス排出弁、１４０ リベット、２００ 電極体、２００Ａ 正極板、２００Ｂ 負極板、２０１ 第１電極体要素、２０２ 第２電極体要素、２１０Ａ 正極タブ、２１０Ｂ 負極タブ、２１１Ａ 第１正極タブ群、２１１Ｂ 第１負極タブ群、２１２Ａ 第２正極タブ群、２１２Ｂ 第２負極タブ群、２１３ 溶接接続部、２２０Ａ，２２０Ｂ 本体部、２３０Ａ 正極保護層、３００ 集電体、４００ 樹脂絶縁体、４１０ 第１部分、４２０ 第２部分、４３０ 第３部分、４３１ 第１ボス部、４３２ 第２ボス部、４３３ 第３ボス部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】