特開 2024-69891 リング状部材及び組電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024069891

(43)【公開日】2024-05-22

(54)【発明の名称】リング状部材及び組電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/593 20210101AFI20240515BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240515BHJP

   H01M 50/559 20210101ALI20240515BHJP

【ＦＩ】

H01M50/593

H01M50/213

H01M50/588

H01M50/559

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180170

(22)【出願日】2022-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】000237721

【氏名又は名称】ＦＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002918

【氏名又は名称】弁理士法人扶桑国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】砂田 賢

(72)【発明者】

【氏名】村田 晋士郎

【テーマコード（参考）】

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AA18

5H040AT01

5H040DD08

5H043AA04

5H043AA19

5H043CA03

5H043GA23

5H043GA26

5H043JA06F

5H043LA21F

(57)【要約】

【課題】製造性の低下を抑えて高品質の組電池を実現する。
【解決手段】リング状部材１Ａは、並設される円筒形電池群を含む組電池の、円筒形電池群の端面に設けられる各電極面に対応する、平面状に連続したリング部１０群を有する。リング状部材１Ａは更に、リング部１０群のうちの少なくとも一組の隣接するリング部１０の谷間３０であって、隣接するリング部１０の少なくとも一方の側縁部１２に、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも内側に突出するように設けられた鍔部２０を有する。このようなリング状部材１Ａによれば、その製造効率化、低コスト化が実現される。また、このようなリング状部材１Ａが用いられることで、製造性の低下が抑えられて高品質の組電池が実現される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並設される円筒形電池群を含む組電池の、前記円筒形電池群の端面に設けられる各電極面に対応する、平面状に連続したリング部群と、
前記リング部群のうちの少なくとも一組の隣接する前記リング部の谷間であって、隣接する前記リング部の少なくとも一方の側縁部に、平面視で前記リング部群に外接する枠よりも内側に突出するように設けられた鍔部と、
を有する、リング状部材。

【請求項2】

平面視で、長手方向の中心を通って前記長手方向と直交する線に対し、対称な形状を有する、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項3】

前記鍔部は、前記鍔部が設けられる前記リング部が対応する前記円筒形電池に設けられた時に、前記円筒形電池の側面に対する前記鍔部の縁の位置が、前記側面に設けられる電子部品が有するリードの前記側面に対する高さと同一又は略同一の位置となるように、設けられる、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項4】

前記谷間の１つにおいて、隣接する前記リング部の両方の前記側縁部にそれぞれ１つずつ設けられた２つの前記鍔部を有する、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項5】

請求項１に記載のリング状部材を用いた組電池。

【請求項6】

前記谷間の前記鍔部の縁に屈曲部を有し、前記屈曲部に対して一方の第１端部が、前記鍔部が設けられた前記リング部上を延びてその中央開口に位置する前記電極面に接続され、前記屈曲部に対して他方の第２端部が、前記谷間において隣接する前記円筒形電池の間に位置する接続端子と、
前記谷間において隣接する前記円筒形電池の間に設けられ、前記第２端部に接続されるリードを有する電子部品と、
を含む、請求項５に記載の組電池。

【請求項7】

前記リング状部材は、前記谷間の１つにおいて、隣接する前記リング部の両方の前記側縁部にそれぞれ１つずつ設けられた２つの前記鍔部を有し、
当該２つの前記鍔部にそれぞれ１つずつ前記接続端子が設けられ、
前記谷間の１つにおいて隣接する前記円筒形電池の間に、当該１つずつ設けられた前記接続端子にそれぞれ１つずつ接続された２つの前記電子部品が設けられる、請求項６に記載の組電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リング状部材及び組電池に関する。

【背景技術】

【0002】

並列に配置された複数の円筒形電池を含む組電池が知られている。このような組電池に関し、円筒形電池群を絶縁性の接着テープで一括する技術や、円筒形電池とそれに接続されるダイオード等の電子部品との接触による短絡を回避するため電池側面に接着テープ等の絶縁体を配置する技術が知られている（特許文献１）。

【0003】

また、組電池に関し、円筒形電池群をそれらの電極面に対応したリング部を連続させた平板状で絶縁性のリング状部材を用いて固定する技術が知られている（特許文献２）。このほか、隣接する円筒形電池の谷間に対応するリング部の側縁部から外側に延伸されて当該谷間に折り曲げられる延伸部を設けた絶縁性のリング状部材を用い、円筒形電池群を固定すると共に、円筒形電池と当該谷間に配置される電子部品との短絡を、折り曲げた延伸部によって回避する技術が知られている（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－６９０９８号公報

【特許文献2】特開２０２２－１４７１７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

並設される円筒形電池群を含む組電池において、円筒形電池群をそれらの電極面に対応したリング部を連続させたのみの平板状で絶縁性のリング状部材を用いて固定する場合がある。しかし、この場合には、隣接する円筒形電池間の谷間に設けられる電子部品又はそれと接続される接続端子（タブ）との短絡を回避するために、当該谷間に絶縁テープ等を貼り付けることを要する。そのため、組電池の製造性が低下し得る。

【0006】

組電池において、上記のような、リング部の側縁部から外側に延伸されて隣接する円筒形電池間の谷間に折り曲げられる延伸部を設けた絶縁性のリング状部材を用いると、折り曲げた延伸部によって、当該谷間に設けられる電子部品等との短絡が回避されるようになる。しかし、このリング状部材では、リング部のほか、その外側に比較的大きく延伸される延伸部を含む形状のために、リング状部材の製造性が低下し得る。また、リング状部材がそのような形状であると、各種組電池への汎用性が低下したり、延伸部を隣接する円筒形電池間の谷間に折り曲げる工数を要したりする等、組電池の製造性が低下し得る。

【0007】

１つの側面では、本発明は、製造性の低下を抑えて高品質の組電池を得ることのできるリング状部材を実現することを目的とする。
また、１つの側面では、本発明は、そのようなリング状部材を用い、製造性の低下を抑えて高品質の組電池を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

１つの態様では、並設される円筒形電池群を含む組電池の、前記円筒形電池群の端面に設けられる各電極面に対応する、平面状に連続したリング部群と、前記リング部群のうちの少なくとも一組の隣接する前記リング部の谷間であって、隣接する前記リング部の少なくとも一方の側縁部に、平面視で前記リング部群に外接する枠よりも内側に突出するように設けられた鍔部と、を有する、リング状部材が提供される。

【0009】

また、１つの態様では、上記のようなリング状部材を用いた組電池が提供される。

【発明の効果】

【0010】

１つの側面では、製造性の低下を抑えて高品質の組電池を得ることのできるリング状部材を実現することが可能になる。
また、１つの側面では、そのようなリング状部材を用い、製造性の低下を抑えて高品質の組電池を実現することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】リング状部材の一例について説明する図である。

【図2】リング状部材を用いた組電池の一例について説明する図（その１）である。

【図3】リング状部材を用いた組電池の一例について説明する図（その２）である。

【図4】リング状部材の別例について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１はリング状部材の一例について説明する図である。図１（Ａ）にはリング状部材の一例の側面図を示し、図１（Ｂ）にはリング状部材の一例の平面図を示している。図１（Ｃ）にはリング状部材の一例の構成について説明するための平面図を示している。

【0013】

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すリング状部材１Ａは、１列に並設される３本の円筒形電池群を含む組電池の、その３本の円筒形電池群に取り付けられるリング状部材の一例である。このリング状部材１Ａが取り付けられる組電池に含まれる各円筒形電池は、両端面のうちの一方の端面側に正極端子が設けられ、他方の端面側に負極端子が設けられる電池である。リング状部材１Ａは、並設される３本の円筒形電池群の一方若しくは他方の端面側に、又は、両端面側にそれぞれ、取り付けられる部材である。尚、円筒形電池の、正極端子が設けられる端面を「電極面」又は「正極面」とも言い、負極端子が設けられる端面を「電極面」又は「負極面」とも言う。

【0014】

リング状部材１Ａは、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すような平板状の形態を有する。リング状部材１Ａは、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）、並びに、図１（Ｃ）に示すように、それが取り付けられる組電池の３本の円筒形電池群の一端面側に設けられる各電極面（正極面又は負極面）に対応する、平面状に連続した３つのリング部１０群を有する。図１（Ｃ）には便宜上、各リング部１０を点線円で模式的に図示している。各リング部１０の中央には、対応する各円筒形電池の電極面に通じるような開口部１１が設けられる。尚、リング部１０の開口部１１を「中央開口」とも言う。

【0015】

リング状部材１Ａは更に、図１（Ｃ）に示すように、リング部１０群のうちの少なくとも一組の隣接するリング部１０の谷間３０であって、隣接するリング部１０の少なくとも一方の側縁部１２に、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも内側に突出するように設けられた鍔部２０を有する。枠４０Ａは仮想枠であって、図１（Ｃ）には枠４０Ａを鎖線矩形で図示している。ここでは一例として、３つのリング部１０群が連続することで外縁に形成される谷間３０の各々、即ち、４つの谷間３０の各々に、鍔部２０が設けられた形態を示している。更に、ここでは一例として、各谷間３０において隣接するリング部１０の双方の側縁部１２にそれぞれ鍔部２０が設けられた形態、即ち、１つの谷間３０に２つの鍔部２０が設けられた形態を示している。

【0016】

リング状部材１Ａのリング部１０群は、組電池において並設される円筒形電池群を固定する機能を有する。リング状部材１Ａの鍔部２０は、組電池において隣接する円筒形電池の谷間に搭載される、ダイオード等の保護素子を含む電子部品の、そのリードを円筒形電池の電極面と電気的に接続するための接続端子（「タブ」とも言う）を支持する機能を有する。尚、このような点の詳細については後述する。

【0017】

リング状部材１Ａは、図１（Ｃ）に示すように、その長手方向Ｄ１（鎖線矢印で図示）の中心を通って当該長手方向Ｄ１と直交する線ＣＬ１（鎖線で図示、「中心線」とも言う）に対し、リング部１０群及びそれらの谷間３０に設けられる鍔部２０が、対称に配置されるような形状を有する。即ち、リング状部材１Ａは、平面視で、中心線ＣＬ１に対し、左右対称となるような形状とされる。

【0018】

リング状部材１Ａは、絶縁性を有する。リング状部材１Ａには、各種絶縁材料が用いられる。例えば、リング状部材１Ａには、絶縁性の各種樹脂が用いられる。一例として、リング状部材１Ａには、ポリカーボネートが用いられる。このほか、リング状部材１Ａには、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用いられてもよい。リング状部材１Ａの厚さは、０．１ｍｍから１ｍｍ程度の範囲、例えば、０．２ｍｍとされる。リング状部材１Ａは、例えば、樹脂等のシート原反からの、金型を用いた打ち抜き加工によって製造される。

【0019】

リング状部材１Ａは、金型を用いた打ち抜き加工によって効率的に製造することが可能であり、製造されるリング状部材１Ａが平板状であって、用いる金型が比較的簡単な構造となるため、金型作製に要する時間及びコストを削減することが可能になる。

【0020】

また、リング状部材１Ａは、リング部１０群の谷間３０に設けられる鍔部２０が、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも内側に設けられる。そのため、リング状部材１Ａは、リング部１０群の谷間３０に枠４０Ａよりも外側に突出するような鍔形状の部位が設けられる場合に比べて、例えば、上記特許文献２のように、円筒形電池間の谷間に折り曲げ可能な比較的長い鍔形状の延伸部が設けられる場合に比べて、外形サイズが小さくなる。よって、打ち抜き加工によるシート原反からのリング状部材１Ａの取り数の低下を抑えることが可能になる。シート原反からの取り数の低下が抑えられることで、リング状部材１Ａの低コスト化を実現することが可能になる。また、リング状部材１Ａを中心線ＣＬ１に対して左右対称となるような平面形状としておくことで、その向きの制限がなくなり、適用可能な組電池又はその端面への取り付けについて、汎用性を高めることが可能になる。

【0021】

鍔部２０を有するリング状部材１Ａを上記のような形状とし、それを金型による打ち抜き加工で製造することで、汎用性の高いリング状部材１Ａを効率的に低コストで実現することが可能になり、リング状部材１Ａの製造性を高めることが可能になる。

【0022】

上記のようなリング状部材１Ａが、組電池において、並設される円筒形電池群の所定の端面側に取り付けられる。リング状部材１Ａを用いることで、組電池の製造性の低下が抑えられる。この点について更に述べる。

【0023】

リング状部材１Ａは、平面視で鍔部２０がリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも内側に設けられ、枠４０Ａよりも外側に延びる比較的長い鍔形状の部位（例えば上記特許文献２）が設けられない。そのため、円筒形電池群に取り付ける際に用いられる治具の大型化、形状複雑化を回避することが可能になる。更に、このようなリング状部材１Ａでは、それを円筒形電池群に取り付ける際、比較的長い鍔形状の部位を円筒形電池間の谷間に折り曲げるといった作業が不要になる。そのため、組電池の製造に要する工数を削減することが可能になる。

【0024】

また、リング状部材１Ａでは、例えば図１（Ｃ）に示すように、１つの谷間３０に２つの鍔部２０を設けた形態とすると、後述のように隣接する円筒形電池間に安全部品としてダイオード等の保護素子を含む電子部品を搭載する際の、その搭載位置の制限がなくなる。即ち、詳細は後述するが、１つの谷間３０に２つの鍔部２０が設けられることで、谷間３０において隣接する円筒形電池のうちのいずれの円筒形電池の側面に沿わせて電子部品を搭載するか、といった自由度を高めることが可能になる。リング状部材１Ａの各谷間３０について、このように１つの谷間３０に２つの鍔部２０を設けた形態とすると、電子部品の搭載位置の自由度をより一層高めることが可能になる。

【0025】

また、リング状部材１Ａでは、例えば図１（Ｃ）に示すように、平面形状が左右対称になる形態とすると、その向きに制限がなくなり、リング状部材１Ａを、並設される円筒形電池群の一方の電極面側及び他方の電極面側のいずれにも取り付けることが可能になる。換言すれば、並設される円筒形電池群の一方の電極面側及び他方の電極面側のいずれにも取り付けられるリング状部材１Ａを、同じ金型を用いて製造することが可能になるとも言える。

【0026】

このように、リング状部材１Ａによれば、それを用いた組電池の製造性の低下を抑えることが可能になる。リング状部材１Ａによれば、製造性の低下を抑えて高品質の組電池を実現することが可能になる。

【0027】

以下、リング状部材１Ａを用いた組電池について、より具体的に説明する。
リング状部材１Ａは、並設される円筒形電池群の一方の電極面側及び他方の電極面側の少なくとも一方、即ち、円筒形電池群の正極面側及び負極面側のいずれかにのみ、又は、両方にそれぞれ、取り付けられる。例えば、並設される円筒形電池群の一方の電極面側及び他方の電極面側の両方にそれぞれ取り付けられる場合、一方の電極面側と他方の電極面側とにはそれぞれ、互いに同一形状のリング状部材１Ａが取り付けられる。

【0028】

図２及び図３はリング状部材を用いた組電池の一例について説明する図である。図２には組電池の一例の要部斜視図を示している。図３には組電池の一例の要部断面図を示している。図３は図２のIII－III断面を模式的に図示したものである。

【0029】

図２及び図３に示す組電池５０は、１列に並設される３本の円筒形電池５１群を含む。これら円筒形電池５１群の一端面側に、１枚の平板状のリング状部材１Ａが取り付けられる。リング状部材１Ａは、各リング部１０が円筒形電池５１群の一端面側の各電極面５１ａに対向し、各リング部１０の開口部１１から、対応する電極面５１ａの一部が露出するように、円筒形電池５１群の一端面側に取り付けられる。リング状部材１Ａは、例えば、リング部１０群が、両面テープや接着剤等（図示せず）を用いて、円筒形電池５１群の一端面側に貼り付けられる。

【0030】

図２では図示を省略するが、図３に示すように、円筒形電池５１群の他端面側にも同様に、もう１枚の平板状のリング状部材１Ａが取り付けられる。リング状部材１Ａは、各リング部１０が円筒形電池５１群の他端面側の各電極面５１ｂに対向し、各リング部１０の開口部１１から、対応する電極面５１ｂの一部が露出するように、円筒形電池５１群の他端面側に取り付けられる。リング状部材１Ａは、例えば、リング部１０群が、両面テープや接着剤等（図示せず）を用いて、円筒形電池５１群の他端面側に貼り付けられる。

【0031】

円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側にそれぞれ貼り付けられるリング状部材１Ａは、前述のように、金型を用いたシート原反からの打ち抜き加工によって得ることができる。例えば、打ち抜き加工によって得られたリング状部材１Ａの片面に両面テープを貼り付け、その両面テープを用いて、リング状部材１Ａを円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側にそれぞれ貼り付ける。或いは、予めシート原反の片面に両面テープを貼り付けておき、そのシート原反からの打ち抜き加工によって両面テープ付きのリング状部材１Ａを得て、その両面テープを用いて、リング状部材１Ａを円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側にそれぞれ貼り付けるようにしてもよい。

【0032】

組電池５０において、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側には、互いに同一平面形状のリング状部材１Ａが貼り付けられる。そのため、隣接する円筒形電池５１の谷間３１には、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側において、互いに同じ向きに存在又は突出する鍔部２０が設けられる（図３）。

【0033】

リング状部材１Ａが、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側にそれぞれ貼り付けられることで、円筒形電池５１群が、１列に並設された状態で、リング状部材１Ａによって固定される。後述のように、組電池５０は、最終的に、全体が絶縁性の熱収縮チューブ（図示せず）で覆われることで完成品とされる。リング状部材１Ａによって円筒形電池５１群が固定されることで、このように全体を熱収縮チューブで覆う際にも、円筒形電池５１群の並びが崩れてしまうこと、そして、組電池５０の形状が崩れてしまうことが抑えられる。

【0034】

リング状部材１Ａを用いて固定された円筒形電池５１群の電極面５１ａ及び電極面５１ｂにはそれぞれ、接続端子６０（タブ）が接続される。接続端子６０には、各種導電材料が用いられる。例えば、接続端子６０には、金属材料が用いられる。一例として、接続端子６０には、ステンレスが用いられる。

【0035】

接続端子６０には、円筒形電池５１の電極面５１ａ又は電極面５１ｂに接続される接続部６１（図２）、及び、接続部６１から所定の方向に引き出された引き出し部６２（図２）が設けられる。接続部６１は、リング状部材１Ａのリング部１０の開口部１１から露出する円筒形電池５１の電極面５１ａ又は電極面５１ｂの部分に、溶接等の手法を用いて接続される。引き出し部６２は、接続部６１がリング状部材１Ａのリング部１０の開口部１１から露出する円筒形電池５１の電極面５１ａ又は電極面５１ｂの部分に接続された時に、リング状部材１Ａの鍔部２０に対応した方向、即ち、鍔部２０が存在又は突出する方向に延びるように、設けられる。

【0036】

接続端子６０の引き出し部６２は、鍔部２０の縁２１に屈曲部６２ａを有する。接続端子６０は、鍔部２０の縁２１の屈曲部６２ａに対して一方の端部６０ａ（引き出し部６２の根元側及びそれに連続する接続部６１）が、鍔部２０が設けられたリング部１０上を延びてその開口部１１（中央開口）に位置する電極面５１ａ又は電極面５１ｂに接続される。尚、この屈曲部６２ａに対して一方の端部６０ａを「第１端部」とも言う。接続端子６０は、鍔部２０の縁２１の屈曲部６２ａに対して他方の端部６０ｂ（引き出し部６２の先端側）が、鍔部２０が設けられる谷間３０において隣接する円筒形電池５１の間、即ち、隣接する円筒形電池５１の谷間３１に位置する。尚、この屈曲部６２ａに対して他方の端部６０ｂを「第２端部」とも言う。

【0037】

例えば、接続端子６０は、接続部６１が円筒形電池５１の電極面５１ａ又は電極面５１ｂに接続された後に、引き出し部６２が折り曲げられて屈曲部６２ａが形成される。或いは、接続端子６０は、接続部６１が円筒形電池５１の電極面５１ａ又は電極面５１ｂに接続される前に、引き出し部６２が折り曲げられて屈曲部６２ａが形成され、引き出し部６２に屈曲部６２ａが形成された接続端子６０の接続部６１が、円筒形電池５１の電極面５１ａ又は電極面５１ｂに接続されてもよい。

【0038】

接続端子６０の、隣接する円筒形電池５１の間（谷間３１）に位置する端部６０ｂには、安全部品として、ダイオード等の保護素子を含む電子部品７０が接続される。例えば、一対のアキシャルリード７１を有するアキシャル型の電子部品７０の、そのアキシャルリード７１が、隣接する円筒形電池５１の間に位置する接続端子６０の端部６０ｂに接続される。電子部品７０の一対のアキシャルリード７１がそれぞれ、円筒形電池５１群の一端面側に接続された接続端子６０の端部６０ｂと、他端面側に接続された接続端子６０の端部６０ｂとに接続される（図３）。電子部品７０の一対のアキシャルリード７１と、接続端子６０の端部６０ｂとは、溶接や半田接合等の手法を用いて接続される。尚、電子部品７０のアキシャルリード７１を「リード」とも言う。

【0039】

安全部品としての電子部品７０が、円筒形電池５１の一端面側の電極面５１ａと他端面側の電極面５１ｂとの間、即ち、正極面と負極面との間に接続されることで、正負極面間の過放電が抑えられるようになる。

【0040】

例えば、リング状部材１Ａが用いられ、この図２及び図３に示すような組電池５０、即ち、円筒形電池５１群、リング状部材１Ａ、接続端子６０及び電子部品７０を備える組電池５０が実現される。

【0041】

尚、ここでは図示を省略するが、組電池５０には更に、異なる円筒形電池５１間を電気的に接続するためのリード、タブ等が接続されてもよく、組電池５０を外部と電気的に接続するためのタブ、リード、コネクタ等が接続されてもよい。

【0042】

組電池５０は、最終的に、全体が絶縁性の熱収縮チューブ（図示せず）で覆われることで完成品とされる。組電池５０に熱収縮チューブが被せられ、それが熱風により収縮されることで、組電池５０が熱収縮チューブで覆われる。

【0043】

上記のような構成を有する組電池５０において、リング状部材１Ａの鍔部２０は、例えば、搭載される電子部品７０の形態に基づいて、リング部１０の谷間３０の側縁部１２に設けられる。例えば、リング状部材１Ａの鍔部２０は、その縁２１の位置が、円筒形電池５１の側面５１ｃに沿って搭載される電子部品７０の、そのアキシャルリード７１の形態に基づいて、リング部１０の谷間３０の側縁部１２に設けられる。例えば、図３に示すように、鍔部２０は、それが設けられるリング部１０が対応する円筒形電池５１に設けられた時に、その円筒形電池５１の側面５１ｃに対する縁２１の位置ｈ１が、その円筒形電池５１の側面５１ｃに沿って搭載される電子部品７０のアキシャルリード７１の当該側面５１ｃに対する高さＨ１と同一の位置となるように、又は、略同一即ち側面５１ｃに対するアキシャルリード７１の高さＨ１から接続端子６０の端部６０ｂの厚さを差し引いた高さの位置となるように、リング部１０の谷間３０の側縁部１２に設けられる。

【0044】

接続端子６０は、このような鍔部２０が設けられたリング状部材１Ａを介して、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側に接続される。接続端子６０の引き出し部６２は、リング状部材１Ａの鍔部２０の縁２１に屈曲部６２ａを有し、屈曲部６２ａに対して接続部６１側の端部６０ａが、鍔部２０を含むリング状部材１Ａで支持される。屈曲部６２ａに対して円筒形電池５１の谷間３１側に折り曲げられた端部６０ｂは、リング状部材１Ａのリング部１０から鍔部２０が突出する分、円筒形電池５１の側面５１ｃから離間し、円筒形電池５１の側面５１ｃからは浮いた状態となる。そのため、接続端子６０の端部６０ｂと円筒形電池５１の側面５１ｃとの接触、短絡を回避するために、端部６０ｂと対向する円筒形電池５１の側面５１ｃの部分に絶縁テープを貼り付ける等の絶縁処理を施すことが不要になる。

【0045】

また、接続端子６０の端部６０ｂは、リング状部材１Ａの鍔部２０と電子部品７０のアキシャルリード７１とによって支持されるため、折れ曲がり難くなる。接続端子６０には、組電池５０を熱収縮チューブで覆う際や、外部からの衝撃によって、外側から内側（円筒形電池５１の側面５１ｃ側）に向かう外力が加わり得る。接続端子６０の端部６０ｂは、リング状部材１Ａの鍔部２０と電子部品７０のアキシャルリード７１とによって支持されることで、そのような外力が加わっても、内側に折れ曲がり難くなる。そのため、接続端子６０の端部６０ｂと円筒形電池５１の側面５１ｃとの外力による接触、短絡を回避するために、円筒形電池５１の側面５１ｃに絶縁テープを貼り付ける等の絶縁処理を施すことが不要になる。

【0046】

また、リング状部材１Ａの鍔部２０は、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも内側に突出するように設けられる。鍔部２０は、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも外側には突出しないため、組電池５０が熱収縮チューブで覆われる際にも、鍔部２０が起点となって熱収縮チューブが破れてしまうようなことが抑えられる。

【0047】

以上説明したように、リング状部材１Ａを用いた組電池５０では、用いるリング状部材１Ａの鍔部２０を、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ａよりも外側に突出しないような比較的短い突出量とする。これにより、平面視でリング部１０群の枠４０Ａの外側に突出するような比較的長い鍔形状の部位が設けられる場合に比べて、リング状部材１Ａを円筒形電池５１群に取り付ける際に用いられる治具の大型化、形状複雑化を回避することができる。また、リング状部材１Ａでは、鍔部２０が比較的短く、比較的長い鍔形状の場合のような折り曲げが不要になり、両面テープで円筒形電池５１群に貼り付ければ足りるため、リング状部材１Ａの取り付け（円筒形電池５１群の固定）に要する工数を削減することができる。リング状部材１Ａによれば、それを用いた組電池５０の製造性の低下を抑えることができる。

【0048】

また、リング状部材１Ａを用いた組電池５０では、用いるリング状部材１Ａの鍔部２０を、リング部１０群の各谷間３０について、１つの谷間３０に２つ、即ち、隣接するリング部１０の各側縁部１２にそれぞれ設けた構成とすることができる。このような構成とすることで、リング状部材１Ａの向きに制限がなくなり、電子部品７０の搭載位置の自由度を高めることができる。

【0049】

即ち、並設される円筒形電池５１群のいずれの谷間３１に電子部品７０を搭載するか、更には、１つの谷間３１において隣接する円筒形電池５１のうちのいずれの円筒形電池５１の側面５１ｃに沿わせて電子部品７０を搭載するか、といった自由度を高めることができる。更にまた、１つの谷間３１において隣接する円筒形電池５１の双方の側面５１ｃにそれぞれ沿わせて電子部品７０を搭載し、１つの谷間３１に２つの電子部品７０を搭載する、といったことも可能になる。尚、電子部品７０の搭載の際には、側面５１ｃに沿わせて電子部品７０が搭載される円筒形電池５１についてそれぞれ、それに対応して設けられるリング部１０の鍔部２０に、それに延びる接続端子６０が設けられ、その鍔部２０から谷間３１に折れ曲がる端部６０ｂに、電子部品７０のアキシャルリード７１が接続される。このような構成が、並設される円筒形電池５１群の１つの谷間３１又は２つ以上の谷間３１の各々における、２つの鍔部２０のうちの一方又は双方に対して適用される。

【0050】

リング状部材１Ａによれば、電子部品７０のような安全部品を高い自由度で搭載することができ、高品質の組電池５０をその製造性の低下を抑えて実現することができる。
また、リング状部材１Ａを用いた組電池５０では、用いるリング状部材１Ａを、その平面形状が左右対称となるような構成とすることができる。このような構成とすることで、リング状部材１Ａの向きに制限がなくなり、リング状部材１Ａを、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側のいずれにも取り付けることができる。換言すれば、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側のいずれにも取り付けることができるリング状部材１Ａを、同じ金型を用いて製造することができるとも言える。リング状部材１Ａによれば、その汎用性を高め、それを用いた組電池５０の製造性の低下を抑えることができる。

【0051】

リング部１０群の全ての谷間３０の各々に２つの鍔部２０を設けた、平面形状が左右対称のリング状部材１Ａによれば、電子部品７０の搭載位置の自由度を高め、且つ、円筒形電池５１群の一端面側及び他端面側のいずれにも取り付け可能にしてその汎用性を高めることが可能になる。

【0052】

また、リング状部材１Ａでは、鍔部２０を、平面視でリング部１０群の枠４０Ａの外側に突出しないような比較的短い突出量とすることで、外形サイズの大型化を抑え、シート原反からの打ち抜き加工でリング状部材１Ａを製造する際の、その取り数の低下を抑えることもできる。リング状部材１Ａによれば、打ち抜き加工による製造の効率化、取り数の増加による低コスト化を実現することができる。

【0053】

リング状部材１Ａによれば、汎用性の高いリング状部材１Ａを効率的に低コストで実現することが可能になり、リング状部材１Ａの製造性を高めることが可能になる。また、リング状部材１Ａを用いることで、製造性の低下を抑えて高品質の組電池５０を実現することが可能になる。

【0054】

以上の説明では、１列に並設される３本の円筒形電池５１群を含む組電池５０に用いるリング状部材１Ａを例にしたが、リング状部材は、組電池に含まれる円筒形電池群の本数や配列に合わせて、各種形状とすることができる。

【0055】

図４はリング状部材の別例について説明する図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）にはそれぞれ、リング状部材の別例の平面図を示している。
図４（Ａ）に示すリング状部材１Ｂは、２列に並設（俵積み）される７本の円筒形電池群を含む組電池の、その７本の円筒形電池群に取り付けられるリング状部材の一例である。リング状部材１Ｂは、７本の円筒形電池群の一端面側に設けられる各電極面（正極面又は負極面）に対応する、平面状に連続した７つのリング部１０群を有する。図４（Ａ）には便宜上、各リング部１０を点線円で模式的に図示している。各リング部１０の中央には、対応する各円筒形電池の電極面に通じるような開口部１１（中央開口）が設けられる。

【0056】

リング状部材１Ｂは更に、図４（Ａ）に示すように、リング部１０群のうちの少なくとも一組の隣接するリング部１０の谷間３０であって、隣接するリング部１０の少なくとも一方の側縁部１２に、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ｂよりも内側に突出するように設けられた鍔部２０を有する。枠４０Ｂは仮想枠であって、図４（Ａ）には枠４０Ｂを鎖線矩形（台形）で図示している。ここでは一例として、７つのリング部１０群が連続することで外縁に形成される谷間３０の各々、即ち、７つの谷間３０の各々に、鍔部２０が設けられた形態を示している。更に、ここでは一例として、各谷間３０において隣接するリング部１０の双方の側縁部１２にそれぞれ鍔部２０が設けられた形態、即ち、１つの谷間３０に２つの鍔部２０が設けられた形態を示している。

【0057】

リング状部材１Ｂは、図４（Ａ）に示すように、その長手方向Ｄ２（鎖線矢印で図示）の中心を通って当該長手方向Ｄ２と直交する中心線ＣＬ２（鎖線で図示）に対し、リング部１０群及びそれらの谷間３０に設けられる鍔部２０が、対称に配置されるような形状を有する。即ち、リング状部材１Ｂは、平面視で、中心線ＣＬ２に対し、左右対称となるような形状とされる。

【0058】

平板状のリング状部材１Ｂは、比較的簡単な構造の金型を用いた打ち抜き加工によって製造される。また、リング状部材１Ｂは、リング部１０群の谷間３０に設けられる鍔部２０が、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ｂよりも内側に設けられる。そのため、外形サイズが小さくなり、打ち抜き加工によるシート原反からのリング状部材１Ｂの取り数の低下が抑えられる。リング状部材１Ｂの平面形状が中心線ＣＬ２に対して左右対称であると、その向きの制限がなくなり、汎用性が高められる。鍔部２０を有するリング状部材１Ｂを上記のような形状とし、それを打ち抜き加工で製造することで、汎用性の高いリング状部材１Ｂが効率的に低コストで実現され、リング状部材１Ｂの製造性が高められる。

【0059】

例えば、図４（Ａ）に示すようなリング状部材１Ｂが、７本の円筒形電池群の一端面側若しくは他端面側或いは両端面側に両面テープで貼り付ける等して取り付けられる。これにより、７本の円筒形電池群がリング状部材１Ｂによって固定される。リング状部材１Ｂでは、平面視でリング部１０群の枠４０Ｂよりも外側に突出しない比較的短い鍔部２０が設けられる。そのため、比較的長い鍔形状の部位が設けられる場合に比べて、円筒形電池群に取り付ける際の治具の大型化、形状複雑化が回避される。リング状部材１Ｂでは、鍔形状の部位を折り曲げるといった作業は不要になり、取り付けに要する工数が削減される。

【0060】

リング状部材１Ｂは、それが７本の円筒形電池群に取り付けられた時にリング部１０の開口部１１から露出する電極面に接続される接続端子を支持する機能を有する。接続端子は、リング状部材１Ｂの鍔部２０の縁２１で折り曲げられる。これにより、接続端子の、鍔部２０の縁２１で折り曲げられた端部は、円筒形電池の側面から浮いた状態になる。そのため、当該側面に絶縁テープを貼り付ける等の絶縁処理が不要になる。接続端子は、リング状部材１Ｂで支持され、外力が加わっても円筒形電池の側面の側に折れ曲がり難くなる。

【0061】

接続端子には、円筒形電池群の谷間に搭載される、安全部品としての電子部品の、そのリードが接続される。リング状部材１Ｂでは、リング部１０群の各谷間３０について、１つの谷間３０に２つの鍔部２０を設けることができる。これにより、リング状部材１Ｂの向きに制限がなくなり、円筒形電池群の谷間に搭載される電子部品の、その搭載位置の自由度が高められる。

【0062】

リング状部材１Ｂでは、その平面形状が左右対称となるようにすることができる。これにより、リング状部材１Ｂの向きに制限がなくなり、１種類の金型を用いて製造されるリング状部材１Ｂを、円筒形電池群の両端面側のいずれにも採用することができ、その汎用性が高められる。

【0063】

リング状部材１Ｂの鍔部２０は、リング部１０群の枠４０Ｂよりも内側にあって、枠４０Ｂよりも外側には突出しない。そのため、７本の円筒形電池群を含み且つリング状部材１Ｂ等が取り付けられた組電池が熱収縮チューブで覆われる際にも、鍔部２０が起点となって熱収縮チューブが破れてしまうようなことが抑えられる。

【0064】

リング状部材１Ｂによれば、汎用性の高いリング状部材１Ｂを効率的に低コストで実現することが可能になり、リング状部材１Ｂの製造性を高めることが可能になる。また、リング状部材１Ｂを用いることで、製造性の低下を抑えて、７本の円筒形電池群を含む高品質の組電池を実現することが可能になる。

【0065】

また、図４（Ｂ）に示すリング状部材１Ｃは、２列に並設（俵積み）される６本の円筒形電池群を含む組電池の、その６本の円筒形電池群に取り付けられるリング状部材の一例である。リング状部材１Ｃは、６本の円筒形電池群の一端面側に設けられる各電極面（正極面又は負極面）に対応する、平面状に連続した６つのリング部１０群を有する。図４（Ｂ）には便宜上、各リング部１０を点線円で模式的に図示している。各リング部１０の中央には、対応する各円筒形電池の電極面に通じるような開口部１１（中央開口）が設けられる。

【0066】

リング状部材１Ｃは更に、図４（Ｂ）に示すように、リング部１０群のうちの少なくとも一組の隣接するリング部１０の谷間３０であって、隣接するリング部１０の少なくとも一方の側縁部１２に、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ｃよりも内側に突出するように設けられた鍔部２０を有する。枠４０Ｃは仮想枠であって、図４（Ｂ）には枠４０Ｃを鎖線矩形（平行四辺形）で図示している。ここでは一例として、６つのリング部１０群が連続することで外縁に形成される谷間３０の各々、即ち、６つの谷間３０の各々に、鍔部２０が設けられた形態を示している。更に、ここでは一例として、各谷間３０において隣接するリング部１０の双方の側縁部１２にそれぞれ鍔部２０が設けられた形態、即ち、１つの谷間３０に２つの鍔部２０が設けられた形態を示している。

【0067】

平板状のリング状部材１Ｃは、比較的簡単な構造の金型を用いた打ち抜き加工によって製造される。また、リング状部材１Ｃは、リング部１０群の谷間３０に設けられる鍔部２０が、平面視でリング部１０群に外接する枠４０Ｃよりも内側に設けられる。そのため、外形サイズが小さくなり、打ち抜き加工によるシート原反からのリング状部材１Ｃの取り数の低下が抑えられる。鍔部２０を有するリング状部材１Ｃを上記のような形状とし、それを打ち抜き加工で製造することで、リング状部材１Ｃが効率的に低コストで実現され、リング状部材１Ｃの製造性が高められる。

【0068】

例えば、図４（Ｂ）に示すようなリング状部材１Ｃが、６本の円筒形電池群の一端面側若しくは他端面側或いは両端面側に両面テープで貼り付ける等して取り付けられる。これにより、６本の円筒形電池群がリング状部材１Ｃによって固定される。リング状部材１Ｃでは、平面視でリング部１０群の枠４０Ｃよりも外側に突出しない比較的短い鍔部２０が設けられる。そのため、比較的長い鍔形状の部位が設けられる場合に比べて、円筒形電池群に取り付ける際の治具の大型化、形状複雑化が回避される。リング状部材１Ｃでは、鍔形状の部位を折り曲げるといった作業は不要になり、取り付けに要する工数が削減される。

【0069】

リング状部材１Ｃは、それが６本の円筒形電池群に取り付けられた時にリング部１０の開口部１１から露出する電極面に接続される接続端子を支持する機能を有する。接続端子は、リング状部材１Ｃの鍔部２０の縁２１で折り曲げられる。これにより、接続端子の、鍔部２０の縁２１で折り曲げられた端部は、円筒形電池の側面から浮いた状態になる。そのため、当該側面に絶縁テープを貼り付ける等の絶縁処理が不要になる。接続端子は、リング状部材１Ｃで支持され、外力が加わっても円筒形電池の側面の側に折れ曲がり難くなる。

【0070】

接続端子には、円筒形電池群の谷間に搭載される、安全部品としての電子部品の、そのリードが接続される。リング状部材１Ｃでは、リング部１０群の各谷間３０について、１つの谷間３０に２つの鍔部２０を設けることができる。これにより、リング状部材１Ｃの向きに制限がなくなり、円筒形電池群の谷間に搭載される電子部品の、その搭載位置の自由度が高められる。

【0071】

リング状部材１Ｃは、その平面形状が左右対称ではないが、２枚のリング状部材１Ｃについて、両面テープ等による接着面を互いに反対側とすれば、それぞれを６本の円筒形電池群の一端面側及び他端面側に取り付けることができる。このように使用することで、リング状部材１Ｃの汎用性を高めることができる。このように使用されるリング状部材１Ｃであれば、円筒形電池群の両端面側のいずれにも採用することができるリング状部材１Ｃを、１種類の金型を用いて製造することができる。

【0072】

リング状部材１Ｃの鍔部２０は、リング部１０群の枠４０Ｃよりも内側にあって、枠４０Ｃよりも外側に突出しない。そのため、６本の円筒形電池群を含み且つリング状部材１Ｃ等が取り付けられた組電池が熱収縮チューブで覆われる際にも、鍔部２０が起点となって熱収縮チューブが破れてしまうようなことが抑えられる。

【0073】

リング状部材１Ｃによれば、汎用性の高いリング状部材１Ｃを効率的に低コストで実現することが可能になり、リング状部材１Ｃの製造性を高めることが可能になる。また、リング状部材１Ｃを用いることで、製造性の低下を抑えて、６本の円筒形電池群を含む高品質の組電池を実現することが可能になる。

【符号の説明】

【0074】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ リング状部材
１０ リング部
１１ 開口部
１２ 側縁部
２０ 鍔部
２１ 縁
３０、３１ 谷間
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ 枠
５０ 組電池
５１ 円筒形電池
５１ａ、５１ｂ 電極面
５１ｃ 側面
６０ 接続端子
６０ａ、６０ｂ 端部
６１ 接続部
６２ 引き出し部
６２ａ 屈曲部
７０ 電子部品
７１ アキシャルリード
ＣＬ１、ＣＬ２ 中心線
Ｄ１、Ｄ２ 長手方向
ｈ１ 位置
Ｈ１ 高さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】