特開 2024-69948 衣類乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024069948

(43)【公開日】2024-05-22

(54)【発明の名称】衣類乾燥機

(51)【国際特許分類】

   D06F 58/46 20200101AFI20240515BHJP

   D06F 58/36 20200101ALI20240515BHJP

   D06F 58/38 20200101ALI20240515BHJP

   D06F 58/44 20200101ALI20240515BHJP

   D06F 58/48 20200101ALI20240515BHJP

   D06F 103/32 20200101ALN20240515BHJP

   D06F 103/38 20200101ALN20240515BHJP

   D06F 103/52 20200101ALN20240515BHJP

   D06F 105/28 20200101ALN20240515BHJP

   D06F 105/30 20200101ALN20240515BHJP

   D06F 105/52 20200101ALN20240515BHJP

【ＦＩ】

D06F58/46

D06F58/36

D06F58/38

D06F58/44

D06F58/48

D06F103:32

D06F103:38

D06F103:52

D06F105:28

D06F105:30

D06F105:52

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180257

(22)【出願日】2022-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】399048917

【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】北 慎勇希

(72)【発明者】

【氏名】大林 史朗

(72)【発明者】

【氏名】平子 稜斗

(72)【発明者】

【氏名】田邉 耕一

【テーマコード（参考）】

3B167

【Ｆターム（参考）】

3B167AA24

3B167AB22

3B167AB30

3B167AE04

3B167AE05

3B167AE12

3B167BA62

3B167BA64

3B167JA41

3B167KA32

3B167KA34

3B167KA36

3B167KB16

3B167LA23

3B167LA36

3B167LB03

3B167LC14

3B167LD03

3B167LF01

3B167LF02

3B167LG02

(57)【要約】

【課題】衣類の縮みを抑えつつ乾燥を行うことが可能な衣類乾燥機を提供する。
【解決手段】水分を含んだ衣類を収納して回転する回転ドラムと、回転ドラムを駆動する電動機と、回転ドラム内に送り込む空気を加熱するヒータと、回転ドラム内にヒータで加熱した空気を流入させる熱交換ファンと、ヒータと熱交換ファンとの間に設けられたＭダクトおよびＦダクトと、衣類の乾燥度を検出する湿度センサと、ヒータおよび熱交換ファンを制御する制御装置と、を備える。制御装置は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、低温乾燥コースでは標準コースよりも湿度センサによって検出された乾燥度が低い状態でヒータをＯＦＦし、かつ、低温乾燥コースでは標準コースよりも熱交換ファンによる送風を長くする。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水分を含んだ被乾燥物を収納して回転するドラムと、前記ドラムを駆動する電動機と、前記ドラム内に送り込む空気を加熱するヒータと、前記ドラム内に前記ヒータで加熱した空気を流入させる送風ファンと、前記ヒータと前記送風ファンとの間に設けられた循環流路と、前記被乾燥物の乾燥度を検出する乾燥度検出手段と、前記ヒータおよび前記送風ファンを制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記乾燥度検出手段によって検出された乾燥度が低い状態で前記ヒータをＯＦＦし、かつ、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記送風ファンによる送風を長くすることを特徴とする衣類乾燥機。

【請求項2】

水分を含んだ被乾燥物を収納して回転するドラムと、前記ドラムを駆動する電動機と、前記ドラム内に送り込む空気を加熱するヒータと、前記ドラム内に前記ヒータで加熱した空気を流入させる送風ファンと、前記ヒータと前記送風ファンとの間に設けられた循環流路と、前記循環流路内の湿度を検出する湿度検出手段と、前記ヒータおよび前記送風ファンを制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記湿度検出手段によって検出された湿度が高い状態で前記ヒータをＯＦＦし、かつ、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記送風ファンによる送風を長くすることを特徴とする衣類乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衣類乾燥機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、衣類が完全に乾燥してヒータをＯＦＦする衣類乾燥装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許５９３４６１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、衣類が完全に乾燥してからヒータをＯＦＦするので、衣類の縮みが顕著になるという課題がある。

【0005】

本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、衣類の縮みを抑えつつ乾燥を行うことが可能な衣類乾燥機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、水分を含んだ被乾燥物を収納して回転するドラムと、前記ドラムを駆動する電動機と、前記ドラム内に送り込む空気を加熱するヒータと、前記ドラム内に前記ヒータで加熱した空気を流入させる送風ファンと、前記ヒータと前記送風ファンとの間に設けられた循環流路と、前記被乾燥物の乾燥度を検出する乾燥度検出手段と、前記ヒータおよび前記送風ファンを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記乾燥度検出手段によって検出された乾燥度が低い状態で前記ヒータをＯＦＦし、かつ、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記送風ファンによる送風を長くすることを特徴とする。

【0007】

また、本発明は、水分を含んだ被乾燥物を収納して回転するドラムと、前記ドラムを駆動する電動機と、前記ドラム内に送り込む空気を加熱するヒータと、前記ドラム内に前記ヒータで加熱した空気を流入させる送風ファンと、前記ヒータと前記送風ファンとの間に設けられた循環流路と、前記循環流路内の湿度を検出する湿度検出手段と、前記ヒータおよび前記送風ファンを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記湿度検出手段によって検出された湿度が高い状態で前記ヒータをＯＦＦし、かつ、前記低温乾燥コースでは前記標準コースよりも前記送風ファンによる送風を長くすることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、衣類の縮みを抑えつつ乾燥を行うことが可能な衣類乾燥機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態の衣類乾燥機の全体構成図である。

【図2】第１実施形態の衣類乾燥機の制御ブロック図である。

【図3】第１実施形態の衣類乾燥機における標準コースの動作を示すフローチャートである。

【図4】第１実施形態の衣類乾燥機における低温乾燥コースの動作を示すフローチャートである。

【図5】標準コースと低温乾燥コースにおける衣類の温度変化を示すグラフである。

【図6】標準コースと低温乾燥コースにおける湿度変化を示すグラフである。

【図7】標準コースと低温乾燥コースにおけるヒータの切替動作を示すタイムチャートである。

【図8】第２実施形態の衣類乾燥機における標準コースの動作を示すフローチャートである。

【図9】第２実施形態の衣類乾燥機における低温乾燥コースの動作を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例もその範囲に含むものである。
図１は、本実施形態の衣類乾燥機の全体構成図である。
図１に示すように、衣類乾燥機１００は、外枠１内に回転自在に配置され、乾燥室を構成する回転ドラム２（ドラム）を備える。この回転ドラム２には、水分を含んだ衣類２３（被乾燥物）が収納される。また、回転ドラム２の前面側には、乾燥用の温風（乾燥用空気７）を得るためのヒータ３が配置される。また、回転ドラム２は、電動機５の回転力をドラム駆動ベルト４によって伝達されることで回転する。

【0011】

回転ドラム２の後部には、乾燥用空気７を排出するドラム空気出口６が設けられている。このドラム空気出口６の後方には、乾燥用空気７および、この乾燥用空気７を冷却するための冷却空気８を発生させるための送風機の役割を果たし、かつ乾燥用空気７を冷却する熱交換部２１を兼ねた熱交換ファン９（送風ファン）を収納するファンケーシング１０が配置されている。熱交換ファン９は、回転ドラム２内にヒータ３で加熱した空気（乾燥用空気７）を流入させる。熱交換部２１は、断面形状が波形状のブレードで構成され、そのブレード面を介して乾燥用空気７と冷却空気８とを熱交換して除湿を行う。

【0012】

ファンケーシング１０は、熱交換ファン９の外周部に設けた同心円形状のリブで構成されるラビリンスシール部１１ａと、ファンケースフタ１２のラビリンスシール部１１ｂとで乾燥用空気７側と冷却空気８側とに仕切られている。ファンケーシング１０の乾燥用空気７用の出口はＭダクト１３とＦダクト１４とによってヒータ３に連通している。なお、Ｍダクト１３とＦダクト１４によって循環流路が構成されている。循環流路は、ヒータ３と熱交換ファン９との間に設けられている。

【0013】

また、衣類乾燥機１００は、熱交換ファン駆動用ベルト１５、熱交換ファン用プーリ１６、熱交換ファン支持部材１７を備えている。また、衣類乾燥機１００は、外枠１の前方に設けられた被乾燥物出し入れ用の開口を開閉するドア１８と、乾燥フィルタ１９とを備えている。また、衣類乾燥機１００は、ドラム前部固定壁２０を備え、ドラム前部固定壁２０の外周で回転ドラム２を回転自在に固定する。乾燥フィルタ１９は、回転ドラム２の内部に設けられるとともに、ドラム空気出口６の下流側に配置されている。ヒータ３から出た乾燥用空気７が乾燥フィルタ１９を通ることで、衣類２３から発生した糸くずを捕集する。

【0014】

また、衣類乾燥機１００は、循環流路内の湿度（相対湿度）を検出する湿度センサ２２（湿度検出手段）と、湿度センサ２２の検出値に基づいてヒータ３および熱交換ファン９を制御する制御装置３０と、を備えている。湿度センサ２２は、ドラム空気出口６から流出し、ヒータ３で加熱される前の空気の相対湿度を検出する。制御装置３０は、ヒータ３のＯＮ／ＯＦＦ（または強／弱／ＯＦＦ）および熱交換ファン９のＯＮ／ＯＦＦを制御する。

【0015】

図２は、本実施形態の衣類乾燥機の制御ブロック図である。
図２に示すように、制御装置３０は、マイコン（Microcomputer）３１と周辺回路とが基板に実装されることで構成される。マイコン３１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）に記憶された制御プログラムを読み出してＲＡＭ（Random Access Memory）に展開し、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が実行することで各種処理が実行される。

【0016】

湿度センサ２２は、湿度によって抵抗値が可変するものである。この抵抗値が可変すると、オペアンプ発振回路２４によって抵抗値が発振周波数に変換される。この発振周波数は、マイコン３１の演算部３１ａに入力され、この発振周波数によってマイコン３１の出力部３１ｂから駆動回路２５ａを介して熱交換ファン９が通電され、また駆動回路２５ｂを介してヒータ３が通電される。なお、ヒータ３がＯＦＦの場合は、ヒータ３の通電を停止する。また、マイコン３１にはタイマ２６が内蔵され、タイマ２６から演算部３１ａに入力される。湿度センサ２２の湿度が所定時間に達しなければ、タイマ２６の時間をもとに出力部３１ｂを決定する。

【0017】

図３は、標準コースの動作を示すフローチャートである。
図３に示すように、制御装置３０は、ステップＳ１０において、ヒータ３をＯＦＦした状態で送風運転を実行する。この送風運転は、衣類をならす工程であり、熱交換ファン９を駆動させることによって行われる。なお、このときの送風運転を実行する時間は、例えば３０秒に設定される。

【0018】

ステップＳ１１において、制御装置３０は、ヒータ３をＯＮに切り替える。これにより、衣類２３には温風（乾燥用空気７）が吹き付けられ、乾燥が行われる。

【0019】

ステップＳ１２において、制御装置３０は、乾燥度が第１閾値よりも高いか否かを判定する。なお、乾燥度は、衣類がどの程度乾いたかを示す指標であり、湿度センサ２２の湿度（相対湿度）から求めることができる。検出された湿度は、抵抗値から発振周波数に変換される。なお、湿度が高い場合には乾燥度が低くなり、湿度が低い場合には乾燥度が高くなる。また、第１閾値は、湿度センサ２２の湿度の抵抗値を発振周波数に変換したものであり、１０３～１０５％（乾燥度）に設定される。また、第１閾値は、事前の試験によって決定される。制御装置３０は、乾燥度が第１閾値よりも高いと判定した場合には（ステップＳ１２、Ｙｅｓ）、ステップＳ１３に進み、乾燥度が第１閾値以下であると判定した場合には（ステップＳ１２、Ｎｏ）、ステップＳ１２の処理を繰り返す。

【0020】

ステップＳ１３において、制御装置３０は、ヒータ３をＯＦＦして、送風運転を所定時間Ｔ１実行する。なお、所定時間Ｔ１は、例えば５分に設定される。

【0021】

図４は、低温乾燥コースの動作を示すフローチャートである。なお、低温乾燥コースは、標準コースよりも衣類の縮みの発生を抑えたコースである。なお、ステップＳ２０の処理とステップＳ２１の処理は、図３の標準コースと同様であり、以下では、ステップＳ２２以降の処理について説明する。
図４に示すように、制御装置３０は、ステップＳ２２において、乾燥度が第２閾値よりも高いか否かを判定する。なお、第２閾値は、標準コースの第１閾値よりも低い値であり、事前の試験によって決定され、１００～１０２％（乾燥度）に設定される。制御装置３０は、湿度センサ２２によって検出された乾燥度が第２閾値よりも高いと判定した場合には（ステップＳ２２、Ｙｅｓ）、ステップＳ２３に進み、乾燥度が第２閾値以下であると判定した場合には（ステップＳ２２、Ｎｏ）、ステップＳ２２の処理を繰り返す。即ち、低温乾燥コースでは標準コースよりも乾燥度検出手段（湿度センサ２２）によって検出された乾燥度が低い状態でヒータ３をＯＦＦする。

【0022】

ステップＳ２３において、制御装置３０は、ヒータ３をＯＦＦして、送風運転を所定時間Ｔ２実行する。なお、所定時間Ｔ２は、標準コースの所定時間Ｔ１よりも長く設定され、例えば２０分に設定される。即ち、低温乾燥コースでは標準コースよりも送風ファン（熱交換ファン９）による送風を長くする。

【0023】

図５は、標準コースと低温乾燥コースにおける衣類の温度変化を示すグラフである。なお、図５の縦軸は衣類の温度を示し、横軸は乾燥運転開始からの経過時間を示している。また、図５において６０℃以上の四角で囲った領域は、縮みが顕著になる温度域を示している。また、図５では、標準コースを破線で示し、低温乾燥コースを点線で示している。また、標準コースと低温乾燥コースにおいて星印で示す箇所は、運転が終了したタイミングを示している。
図５の破線で示すように、標準コースの場合には、衣類温度が６０℃を超えて、さらに上昇した後にヒータ３をＯＦＦし、送風運転を行っている。ヒータ３をＯＦＦすることで、衣類温度が低下し、所定時間Ｔ１（例えば、５分）経過後に熱交換ファン９を停止して運転を終了する。このように、衣類温度が６０℃を超えることで、衣類の縮みが発生し易くなる。ちなみに、縮みの要因としては、高熱、含水、衝撃があり、含水と衝撃が占有率の１割であり、高熱が占有率の８割で支配的であり、特に６０℃から顕著になる。そこで衣類温度を６０℃以下に保ち乾燥することが重要になる。

【0024】

図５の点線で示すように、低温乾燥コースの場合には、衣類温度が６０℃を超えない温度でヒータ３をＯＦＦしている。ヒータ３をＯＦＦすることで、衣類温度が低下し、ヒータ３のＯＦＦから所定時間Ｔ２（例えば、２０分）経過後に熱交換ファン９を停止して運転を終了している。

【0025】

図６は、標準コースと低温乾燥コースにおける湿度変化を示すグラフである。なお、図６の縦軸は相対湿度を示し、横軸は乾燥運転開始からの経過時間を示している。また、図６では、標準コースを破線で示し、低温乾燥コースを点線で示している。また、標準コースと低温乾燥コースにおいて星印で示す箇所は、運転が終了したタイミングを示している。

【0026】

図６の破線で示すように、標準コースの場合には、丸印ａで囲む位置において、ヒータ３をＯＦＦに切り替えて送風運転を行う。このときの乾燥度は１０３～１０５％であり、衣類が完全に乾いた状態である。ヒータ３をＯＦＦに切り替え、所定時間Ｔ１（例えば、５分）が経過した後に運転を終了する。

【0027】

図６の点線で示すように、低温乾燥コースの場合には、丸印ｂで囲む位置において、ヒータ３をＯＦＦに切り替えて送風運転を行う。このときの乾燥度は、１００～１０２％である。なお、この１００～１０２％の乾燥度とは、衣類が少し湿った未乾燥状態である。ヒータ３をＯＦＦに切り替えることで、温度が低下するので湿度が上昇する。また、ヒータ３をＯＦＦに切り替え、所定時間Ｔ２（例えば、２０分）が経過した後に運転を終了する。このように、衣類が未乾燥状態でヒータ３をＯＦＦにしたとしても、余熱による乾燥時間（送風時間）を標準コースよりも長くすることで、衣類の縮みを抑えた乾燥を行うことが可能になる。

【0028】

図７は、標準コースと低温乾燥コースにおけるヒータの切替動作を示すタイムチャートである。なお、図７の上図は標準コース、図７の下図は低温乾燥コースを示す。
図７の上図に示すように、標準コースの場合には、ヒータ３をＯＮにした状態で熱交換ファン９（送風ファン）を駆動し、衣類の乾燥を開始する。そして、衣類の乾燥度が第１閾値（１０３～１０５％）に到達したときにヒータ３をＯＦＦに切り替え、熱交換ファン９による送風運転を行う。そして、ヒータ３をＯＦＦしてから所定時間Ｔ１（例えば、５分）経過した後に運転を終了する。なお、所定時間Ｔ１は、衣類を冷ます冷却期間である。また、運転終了後の乾燥度は例えば１０５％であり、衣類が完全に乾いた状態になる。

【0029】

図７の下図に示すように、低温乾燥コースの場合には、標準コースと同様に、ヒータ３をＯＮにした状態で熱交換ファン９（送風ファン）を駆動し、衣類の乾燥を開始する。そして、衣類の乾燥度が第２閾値（１００～１０２％）に到達したときにヒータ３をＯＦＦに切り替えて、熱交換ファン９による送風運転を行う。第２閾値は、第１閾値よりも低いので、標準コースよりも短い運転時間でヒータ３をＯＦＦに切り替える。ヒータ３をＯＦＦしてから所定時間Ｔ２（例えば、２０分）が経過した後に運転を終了する。なお、所定時間Ｔ２は、標準コースの所定時間Ｔ１よりも長く設定され、衣類を余熱によって乾燥する余熱乾燥期間であるとともに衣類を冷ます冷却期間である。また、運転終了後の乾燥度は例えば１０４％である。このように、低温乾燥コースでは、第２閾値に到達する時間が第１閾値に到達する時間よりも早いので、その後の余熱乾燥時間を標準コースよりも長く設定したとしても、全体（トータル）の乾燥時間が多く延びることはなく、標準コースと同等の乾燥時間にすることが可能になる。

【0030】

以上説明したように、第１実施形態の衣類乾燥機１００は、水分を含んだ衣類（被乾燥物）を収納して回転する回転ドラム２（ドラム）と、回転ドラム２を駆動する電動機５と、回転ドラム２内に送り込む空気を加熱するヒータ３と、回転ドラム２内にヒータ３で加熱した空気を流入させる熱交換ファン９（送風ファン）と、ヒータ３と熱交換ファン９との間に設けられたＭダクト１３およびＦダクト１４（循環流路）と、衣類の乾燥度を検出する湿度センサ２２（乾燥度検出手段）と、ヒータ３および熱交換ファン９を制御する制御装置３０と、を備える。制御装置３０は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、低温乾燥コースでは標準コースよりも湿度センサ２２によって検出された乾燥度が低い状態でヒータ３をＯＦＦし、かつ、低温乾燥コースでは標準コースよりも熱交換ファン９による送風を長くする。これによれば、衣類の縮みを抑えつつ乾燥を行うことが可能になる。

【0031】

（第２実施形態）
第２実施形態の衣類乾燥機について図７乃至図９を参照して説明する。図８は、第２実施形態の衣類乾燥機における標準コースの動作を示すフローチャートである。図９は、第２実施形態の衣類乾燥機における低温乾燥コースの動作を示すフローチャートである。なお、図８のステップＳ３０，Ｓ３１は、図３のステップＳ１０，Ｓ１１と同様であるので、ステップＳ３２以降について説明する。図９のステップＳ４０，Ｓ４１は、図４のステップＳ２０，Ｓ２１と同様であるので、ステップＳ４２以降について説明する。

【0032】

図８に示すように、制御装置３０は、相対湿度が第１閾値よりも低いか否かを判定する。なお、相対湿度は、衣類がどの程度乾いたかを示す指標であり、湿度センサ２２の湿度（相対湿度）から求めることができる。検出された湿度は、抵抗値から発振周波数に変換される。なお、第１閾値は、湿度センサ２２の湿度の抵抗値を発振周波数に変換したものであり、１２～１５％（相対湿度）に設定される。相対湿度１２～１５％は、衣類が完全に乾いた状態である。また、第１閾値は、事前の試験によって決定される。制御装置３０は、相対湿度が第１閾値よりも低いと判定した場合には（ステップＳ３２、Ｙｅｓ）、ステップＳ３３に進み、相対湿度が第１閾値以上であると判定した場合には（ステップＳ３２、Ｎｏ）、ステップＳ３２の処理を繰り返す。

【0033】

ステップＳ３３において、制御装置３０は、ヒータ３をＯＦＦして、送風運転を所定時間Ｔ１実行する。なお、所定時間Ｔ１は、例えば５分に設定される。

【0034】

図９に示すように、制御装置３０は、ステップＳ４２において、相対湿度が第２閾値よりも低いか否かを判定する。なお、第２閾値は、標準コースの第１閾値よりも高い値であり、２５～３０％（相対湿度）に設定される。また、第２閾値は、衣類が少し湿った未乾燥状態であり、事前の試験によって決定される。制御装置３０は、湿度センサ２２によって検出された相対湿度が第２閾値よりも低いと判定した場合には（ステップＳ４２、Ｙｅｓ）、ステップＳ４３に進み、相対湿度が第２閾値以上であると判定した場合には（ステップＳ４２、Ｎｏ）、ステップＳ４２の処理を繰り返す。

【0035】

ステップＳ４３において、制御装置３０は、ヒータ３をＯＦＦに切り替えて、送風運転を所定時間Ｔ２実行する。なお、所定時間Ｔ２は、標準コースの所定時間Ｔ１よりも長く設定され、例えば２０分に設定される。

【0036】

図７の上図に示すように、標準コースの場合には、ヒータ３をＯＮにした状態で熱交換ファン９（送風ファン）を駆動し、衣類の乾燥を開始する。そして、相対湿度が第１閾値（１２～１５％）に到達したときにヒータ３をＯＦＦに切り替え、熱交換ファン９による送風運転を行う。そして、ヒータ３をＯＦＦしてから所定時間Ｔ１（例えば、５分）経過した後に運転を終了する。なお、所定時間Ｔ１は、衣類を冷ます冷却期間である。

【0037】

図７の下図に示すように、低温乾燥コースの場合には、標準コースと同様に、ヒータ３をＯＮにした状態で熱交換ファン９（送風ファン）を駆動し、衣類の乾燥を開始する。そして、衣類の相対湿度が第２閾値（２５～３０％）に到達したときにヒータ３をＯＦＦに切り替えて、熱交換ファン９による送風運転を行う。第２閾値は、第１閾値よりも高いので、標準コースよりも短い運転時間でヒータ３をＯＦＦに切り替える。ヒータ３をＯＦＦしてから所定時間Ｔ２（例えば、２０分）が経過した後に運転を終了する。なお、所定時間Ｔ２は、標準コースの所定時間Ｔ１よりも長く設定され、衣類を余熱によって乾燥する余熱乾燥期間であるとともに衣類を冷ます冷却期間である。

【0038】

以上説明したように、第２実施形態の衣類乾燥機１００は、水分を含んだ衣類（被乾燥物）を収納して回転する回転ドラム２（ドラム）と、回転ドラム２を駆動する電動機５と、回転ドラム２内に送り込む空気を加熱するヒータ３と、回転ドラム２内にヒータ３で加熱した空気を流入させる熱交換ファン９（送風ファン）と、ヒータ３と熱交換ファン９との間に設けられたＭダクト１３およびＦダクト１４（循環流路）と、循環流路内の湿度を検出する湿度センサ２２（湿度検出手段）と、ヒータ３および熱交換ファン９を制御する制御装置３０と、を備える。制御装置３０は、標準コースと低温乾燥コースを実行可能であり、低温乾燥コースでは標準コースよりも湿度センサ２２によって検出された相対湿度が高い状態でヒータ３をＯＦＦし、かつ、低温乾燥コースでは標準コースよりも熱交換ファン９による送風を長くする。これによれば、衣類の縮みを抑えつつ乾燥を行うことが可能になる。

【符号の説明】

【0039】

１ 外枠
２ 回転ドラム（ドラム）
３ ヒータ
５ 電動機
７ 乾燥用空気
８ 冷却空気
９ 熱交換ファン（送風ファン）
１３ Ｍダクト（循環流路）
１４ Ｆダクト（循環流路）
１８ ドア
２１ 熱交換部
２２ 湿度センサ（乾燥度検出手段、湿度検出手段）
２３ 衣類
３０ 制御装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】