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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024070086
(43)【公開日】2024-05-22
(54)【発明の名称】積層フィルム及び包装体
(51)【国際特許分類】
B32B 27/28 20060101AFI20240515BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240515BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240515BHJP
【ＦＩ】
B32B27/28 102
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022180465
(22)【出願日】2022-11-10
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100194250
【弁理士】
【氏名又は名称】福原 直志
(74)【代理人】
【識別番号】100181722
【弁理士】
【氏名又は名称】春田 洋孝
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(72)【発明者】
【氏名】山口 啓太
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB41
3E086BB85
4F100AK03A
4F100AK03B
4F100AK03C
4F100AK04C
4F100AK06A
4F100AK63A
4F100AK63C
4F100AK69B
4F100AL05A
4F100AL07C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100EH20
4F100GB15
4F100JA04B
4F100JD03
4F100JJ03
4F100JK01
4F100JK06
4F100JL12
4F100JN01
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】耐熱性と突き刺し強度が高く、再利用適性が高い積層フィルムの提供。
【解決手段】積層フィルム１であって、積層フィルム１は、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備え、第２樹脂層１２が積層フィルム１の一方の最表層であり、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、第２樹脂層１２が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、積層フィルム１。
【選択図】図１
【解決手段】積層フィルム１であって、積層フィルム１は、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備え、第２樹脂層１２が積層フィルム１の一方の最表層であり、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、第２樹脂層１２が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、積層フィルム１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層フィルムであって、
前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、
前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、
前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、積層フィルム。
前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、
前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、
前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、積層フィルム。
【請求項2】
前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、
前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の積層フィルム。
前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項3】
前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、２５～５０モル％である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項4】
前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点が１５０℃以上である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項5】
前記積層フィルムの突き刺し強度が６Ｎ以上である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量が、５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項7】
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、前記積層フィルムの前記第２樹脂層側の外部から測定されたヘーズが、３０％以下である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項8】
前記積層フィルムがパウチ用又は深絞り包装体用である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項9】
請求項１又は２に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層フィルム及び包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
複数層の樹脂層が積層されて構成された積層フィルムは、包装体の材料として幅広く利用されている。典型的な積層フィルムとしては、シール対象物と加熱シールするために設けられたシーラント層と、シーラント層側とは反対側に設けられた外層と、を少なくとも備えたものが挙げられる。
【0003】
一方、このような包装体用途の積層フィルムは、その利便性の高さから、世界中で毎日大量に生産及び消費されており、使用後には大量の廃棄物が発生する。廃棄物の発生は、地球環境の改善の観点では、解決すべき重要な課題となっており、近年は、廃棄物の発生量の低減とともに、廃棄物の再利用（リサイクル）の方法について、盛んに検討されている。
【0004】
例えば、積層フィルム中の複数層の樹脂層の主要構成材料を同種のものとすれば、各樹脂層を分離して別々に再利用する必要性がなくなり、積層フィルム全体を容易に再利用することができることから、積層フィルムの有用性が高くなる。
このような積層フィルムとしては、例えば、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層について、動的粘弾性測定を行い、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１００℃での弾性率Ｅ’（１００）と、１１０℃での弾性率Ｅ’（１１０）を測定したとき、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．２以上となる、積層フィルムが開示されている。そして、このような積層フィルムは、再利用適性が高いだけでなく、耐熱性が高いとされている（特許文献１参照）。
このような積層フィルムとしては、例えば、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層について、動的粘弾性測定を行い、振動周波数が１Ｈｚである場合の、１００℃での弾性率Ｅ’（１００）と、１１０℃での弾性率Ｅ’（１１０）を測定したとき、Ｅ’（１１０）／Ｅ’（１００）の値が０．２以上となる、積層フィルムが開示されている。そして、このような積層フィルムは、再利用適性が高いだけでなく、耐熱性が高いとされている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０２１／２００８１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
一方で、このような再利用適性と耐熱性が高い積層フィルムは、さらに用途を拡大するために、その突き刺し強度を高くすることが望まれている。これに対して、特許文献１で開示されている積層フィルムは、その突き刺し強度を高くすることを目的としたものではない。
【0007】
本発明は、耐熱性と突き刺し強度が高く、再利用適性が高い積層フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］ 積層フィルムであって、前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、積層フィルム。
［２］ 前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、［１］に記載の積層フィルム。
［３］ 前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、２５～５０モル％である、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［１］ 積層フィルムであって、前記積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、積層フィルム。
［２］ 前記積層フィルムが、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂を含む、［１］に記載の積層フィルム。
［３］ 前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、２５～５０モル％である、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
【0009】
［４］ 前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点が１５０℃以上である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］ 前記積層フィルムの突き刺し強度が６Ｎ以上である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［６］ ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量が、５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］ 前記積層フィルムの突き刺し強度が６Ｎ以上である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［６］ ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量が、５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【0010】
［７］ ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、前記積層フィルムの前記第２樹脂層側の外部から測定されたヘーズが、３０％以下である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［８］ 前記積層フィルムがパウチ用又は深絞り包装体用である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［９］ ［１］～［８］のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。
［８］ 前記積層フィルムがパウチ用又は深絞り包装体用である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［９］ ［１］～［８］のいずれか一項に記載の積層フィルムを用いて構成された、包装体。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、耐熱性と突き刺し強度が高く、再利用適性が高い積層フィルムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る包装体の他の例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
＜＜積層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に係る積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む。
本実施形態の積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層が同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいることにより、その再利用適性が高い。
さらに、第２樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含み、かつ、積層フィルムの一方の最表層であることで、本実施形態の積層フィルムは、その耐熱性と突き刺し強度が高く、酸素バリア性も有する。
本発明の一実施形態に係る積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む。
本実施形態の積層フィルムは、第１樹脂層と第２樹脂層が同種のポリオレフィン系樹脂を含んでいることにより、その再利用適性が高い。
さらに、第２樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含み、かつ、積層フィルムの一方の最表層であることで、本実施形態の積層フィルムは、その耐熱性と突き刺し強度が高く、酸素バリア性も有する。
【0014】
＜第１樹脂層＞
前記第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。
前記第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。
【0015】
前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ｈＰＰ）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレンの１種である。本明細書においては、ＬＤＰＥとは、特に断りのない限り、ＬＬＤＰＥと、ｍＬＬＤＰＥと、のいずれにも該当しない低密度ポリエチレンを意味する。
また、ＶＬＤＰＥとは、ｍＶＬＤＰＥに該当しない超低密度ポリエチレンを意味する。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレンの１種である。本明細書においては、ＬＤＰＥとは、特に断りのない限り、ＬＬＤＰＥと、ｍＬＬＤＰＥと、のいずれにも該当しない低密度ポリエチレンを意味する。
また、ＶＬＤＰＥとは、ｍＶＬＤＰＥに該当しない超低密度ポリエチレンを意味する。
【0016】
本明細書において、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンを意味する。
また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンを意味する。
【0017】
前記オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系共重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系共重合体と、が挙げられる。
【0018】
前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。ただし、エチレンから誘導された構成単位と、プロピレンから誘導された構成単位と、を有するオレフィンの共重合体のうち、プロピレンから誘導された構成単位の数が、エチレンから誘導された構成単位の数よりも多い共重合体は、プロピレン系共重合体に分類する。
【0019】
第１樹脂層が含むエチレン系共重合体（ポリオレフィン系樹脂）は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）以外の樹脂であることが好ましい。
第１樹脂層が含むエチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。
第１樹脂層が含むエチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。
【0020】
前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。
【0021】
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0022】
第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を有するポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、プロピレンから誘導された構成単位を有するポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）が挙げられる。
【0023】
第１樹脂層は、例えば、シーラント層として好適である。
【0024】
第１樹脂層がシーラント層である場合、このシーラント層は、非イージーピール型シーラント層（完全シール型シーラント層）であってもよいし、イージーピール型シーラント層（イージーピール層）であってもよい。
【0025】
第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合、第１樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。すなわち、第１樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂として、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含むことが好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンを含む第１樹脂層は、超低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含む第１樹脂層よりも、積層フィルムに対してより強いシール強度を付与する。
直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンを含む第１樹脂層は、超低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含む第１樹脂層よりも、積層フィルムに対してより強いシール強度を付与する。
【0026】
第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合、第１樹脂層は、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含む層であることがより好ましい。
なかでも、このような第１樹脂層は、
メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含み、かつ、［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率が、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、及び６０：４０～４０：６０のいずれかである層、又は、
メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）を含み、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合（［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）が、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、９９質量％以上、及び１００質量％のいずれかであり、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の含有量（質量部）の割合（［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）が、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、及び０質量％のいずれかである層、であることが、さらに好ましい。
なかでも、このような第１樹脂層は、
メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含み、かつ、［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率が、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、及び６０：４０～４０：６０のいずれかである層、又は、
メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）を含み、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合（［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）が、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、９９質量％以上、及び１００質量％のいずれかであり、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の含有量（質量部）の割合（［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）が、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、及び０質量％のいずれかである層、であることが、さらに好ましい。
【0027】
ここで、［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率は、通常、［第１樹脂組成物のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂組成物の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］の比率、と同じである。
また、第１樹脂層における、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合は、通常、第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合、と同じである。
第１樹脂組成物については、後述する。
また、第１樹脂層における、第１樹脂層の総質量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合は、通常、第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）の割合、と同じである。
第１樹脂組成物については、後述する。
【0028】
本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。
【0029】
第１樹脂層がイージーピール層（イージーピール型シーラント層）である場合、第１樹脂層は、非相溶性の２種の前記ポリオレフィン系樹脂を含んでいることが好ましい。このような第１樹脂層は、凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層として好適である。
【0030】
イージーピール層である第１樹脂層は、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂として、前記ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含んでいることが好ましい。
イージーピール層である第１樹脂層が含む前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
イージーピール層である第１樹脂層が含む前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ポリプロピレンランダムコポリマー）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ポリプロピレンブロックコポリマー）等が挙げられる。
イージーピール層である第１樹脂層が含む前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
イージーピール層である第１樹脂層が含む前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ポリプロピレンランダムコポリマー）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ポリプロピレンブロックコポリマー）等が挙げられる。
【0031】
なかでも、イージーピール層である第１樹脂層は、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びホモポリプロピレン（ｈＰＰ）、又はエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ）を含んでいることが好ましい。
【0032】
イージーピール層である第１樹脂層が、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含む場合、［第１樹脂層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～９０：１０であることが好ましく、例えば、２５：７５～８７．５：１２．５、及び３０：７０～８５：１５のいずれかであってもよい。このような範囲でポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。
ここで、［第１樹脂層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率は、通常、［第１樹脂組成物のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂組成物のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率、と同じである。
ここで、［第１樹脂層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率は、通常、［第１樹脂組成物のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［第１樹脂組成物のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率、と同じである。
【0033】
イージーピール層である第１樹脂層が、低密度ポリエチレン及びホモポリプロピレンを含む場合、［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［第１樹脂層のホモポリプロピレンの含有量（質量部）］の比率は、６０：４０～９０：１０であることが好ましく、例えば、６５：３５～８７．５：１２．５、及び７０：３０～８５：１５のいずれかであってもよい。このような範囲で低密度ポリエチレン及びホモポリプロピレンを含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。
【0034】
イージーピール層である第１樹脂層が、エチレン－メタクリル酸共重合体及びプロピレン－エチレンランダム共重合体を含む場合、［第１樹脂層のエチレン－メタクリル酸共重合体の含有量（質量部）］：［第１樹脂層のプロピレン－エチレンランダム共重合体の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～８０：２０であることが好ましく、例えば、２５：７５～７０：３０、及び３０：７０～６０：４０のいずれかであってもよい。このような範囲でエチレン－メタクリル酸共重合体及びプロピレン－エチレンランダム共重合体を含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。
【0035】
第１樹脂層が、非イージーピール型シーラント層及びイージーピール層のいずれであるかによらず、第１樹脂層が含む低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９３ｇ／ｃｍ３未満であることが好ましい。このような第１樹脂層を備えた前記積層フィルムは、より低温での加熱シールによって、好ましいシール強度が得られる。
【0036】
第１樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。
【0037】
前記他の樹脂成分は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
【0038】
前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【0039】
第１樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0040】
第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。
【0041】
第１樹脂層と第２樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の超低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。
本実施形態においては、ポリオレフィン系樹脂の場合に限らず、「同種の樹脂」とは、共通の構成単位を有する樹脂同士を比較したとき、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるものを意味する。例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）等は、すべて、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％以上であるため、同種であるとする。一方、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体及びプロピレン－エチレンブロック共重合体等のうち、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合が、２０モル％未満であるものは、上述の超低密度ポリエチレン等とは、同種ではないとする。
本実施形態において、同種の樹脂は、どちらの樹脂においても、構成単位の全量（モル）に対する、共通の構成単位の量（モル）の割合が、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上であり、例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、及び８０モル％以上のいずれかであってもよい。
【0042】
第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。
【0043】
第１樹脂層が超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含む場合、第１樹脂層において、第１樹脂層の総質量に対する、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量の割合（（［第１樹脂層の超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂層のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］）／［第１樹脂層の総質量（質量部）］×１００）は、７０～１００質量％であることが好ましく、例えば、８０～１００質量％、及び９０～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層が超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。前記割合がこのような範囲である第１樹脂層は、非イージーピール型シーラント層及びイージーピール層のいずれとしても好ましいが、特に非イージーピール型シーラント層として好ましい。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量（質量部）の割合（（第１樹脂組成物の超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物のメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］）／［第１樹脂組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
前記割合は、通常、後述する第１樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの合計含有量（質量部）の割合（（第１樹脂組成物の超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物のメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］＋［第１樹脂組成物のメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］）／［第１樹脂組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
【0044】
第１樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第１樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
第１樹脂層は、１層（単層）からなることが好ましい。
第１樹脂層は、１層（単層）からなることが好ましい。
【0045】
本明細書においては、第１樹脂層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
【0046】
第１樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途と、前記積層フィルムの厚さと、に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第１樹脂層の厚さは、通常、２～７５μｍであることが好ましく、３～４５μｍであることがより好ましく、３．５～３０μｍであることがさらに好ましく、例えば、３．５～１５μｍであってもよいし、３．５～７μｍであってもよいし、７～１５μｍであってもよい。第１樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第１樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第１樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
第１樹脂層の厚さは、通常、２～７５μｍであることが好ましく、３～４５μｍであることがより好ましく、３．５～３０μｍであることがさらに好ましく、例えば、３．５～１５μｍであってもよいし、３．５～７μｍであってもよいし、７～１５μｍであってもよい。第１樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。第１樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第１樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0047】
積層フィルムの厚さに対する、第１樹脂層の厚さの割合（［第１樹脂層の厚さ］）／［積層フィルムの厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～５０％であることが好ましく、４～３０％であることがより好ましく、５～２０％であることがさらに好ましく、例えば、５～１０％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第１樹脂層の強度がより向上するとともに、積層フィルムが第１樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。前記割合が前記上限値以下であることで、第１樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
第１樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0048】
本明細書においては、後述のように、第１樹脂層だけでなく、第２樹脂層、第３樹脂層についても、それぞれ、積層フィルムの厚さに対する、これらの厚さの割合を記載しているが、積層フィルムにおいては、これらすべての層の厚さの割合の合計は、１００％を超えないものとする。
【0049】
第１樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第１樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性がより高くなる。
【0050】
＜第２樹脂層＞
前記第２樹脂層は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂を含む。そして、第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む。
第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体のみを含んでいてもよいし、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、それ以外のポリオレフィン系樹脂と、を含んでいてもよい。
前記第２樹脂層は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂を含む。そして、第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む。
第２樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、第２樹脂層は、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体のみを含んでいてもよいし、前記同種のポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、それ以外のポリオレフィン系樹脂と、を含んでいてもよい。
【0051】
第２樹脂層が含むエチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量（モル）に対する、エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（本明細書においては、「エチレンの共重合比率」と称することがある）は、８０モル％以下であってもよいが、５０モル％以下であることが好ましく、例えば、４５モル％以下、４０モル％以下、３５モル％以下、及び３０モル％以下のいずれかであってもよい。前記割合（前記エチレンの共重合比率）が５０モル％以下である場合には、ビニルアルコールから誘導されたと見做せる構成単位の量（モル）の割合が高くなり、積層フィルムの耐熱性と突き刺し強度がより高くなり、第２樹脂層及び積層フィルムの酸素バリア性が、より高くなる。
一方、前記エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（前記エチレンの共重合比率）の下限値は、特に限定されない。例えば、前記割合（前記エチレンの共重合比率）が２５モル％以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体は、より容易に入手又は製造できる。
一実施形態において、前記エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（前記エチレンの共重合比率）は、２５～５０モル％であることが好ましく、例えば、２５～４５モル％、２５～４０モル％、２５～３５モル％、及び２５～３０モル％以下のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記割合（前記エチレンの共重合比率）の一例である。
一方、前記エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（前記エチレンの共重合比率）の下限値は、特に限定されない。例えば、前記割合（前記エチレンの共重合比率）が２５モル％以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体は、より容易に入手又は製造できる。
一実施形態において、前記エチレンから誘導された構成単位の量（モル）の割合（前記エチレンの共重合比率）は、２５～５０モル％であることが好ましく、例えば、２５～４５モル％、２５～４０モル％、２５～３５モル％、及び２５～３０モル％以下のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記割合（前記エチレンの共重合比率）の一例である。
【0052】
第２樹脂層が含むエチレン－ビニルアルコール共重合体の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１７０℃以上であることがより好ましく、例えば、１８０℃以上、及び１８５℃以上のいずれかであってもよい。融点が１５０℃以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体の耐熱性がより高いため、このようなエチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層の耐熱性もより高く、積層フィルムの耐熱性もより高くなる。
一方、積層フィルムの成形性がより高くなる点では、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点は、２００℃以下であることが好ましい。
一実施形態において、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点は、例えば、１５０～２００℃、１７０～２００℃、１８０～２００℃、及び１８５～２００℃のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点の一例である。
一方、積層フィルムの成形性がより高くなる点では、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点は、２００℃以下であることが好ましい。
一実施形態において、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点は、例えば、１５０～２００℃、１７０～２００℃、１８０～２００℃、及び１８５～２００℃のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記エチレン－ビニルアルコール共重合体の融点の一例である。
【0053】
第２樹脂層が含んでいてもよい、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の、前記同種のポリオレフィン系樹脂で好ましいものとしては、例えば、第１樹脂層が含むものとして先に説明したポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）のうち、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の樹脂と、ポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）と、が挙げられる。
【0054】
第２樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第２樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。
第２樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。
【0055】
第２樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第２樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のものが挙げられる。
第２樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のものが挙げられる。
【0056】
第２樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。
【0057】
第２樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0058】
第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第２樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する第２樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。
【0059】
第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。
【0060】
第２樹脂層において、第２樹脂層の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合（［第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］／［第２樹脂層の総質量（質量部）］×１００）は、８０～１００質量％であることが好ましく、例えば、９０～１００質量％、９５～１００質量％、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの耐熱性、突き刺し強度及び酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、第２樹脂層を形成するための樹脂組成物（後述する第２樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合（［第２樹脂組成物のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］／［第２樹脂組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
前記割合は、通常、第２樹脂層を形成するための樹脂組成物（後述する第２樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合（［第２樹脂組成物のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）］／［第２樹脂組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
【0061】
第２樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第２樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
第２樹脂層は、１層（単層）からなることが好ましい。
第２樹脂層は、１層（単層）からなることが好ましい。
【0062】
第２樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途と、前記積層フィルムの厚さと、に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
第２樹脂層の厚さは、通常、１．５～７５μｍであることが好ましく、２～３８μｍであることがより好ましく、２～２３μｍであることがさらに好ましく、例えば、２～１１μｍであってもよいし、２～５μｍであってもよいし、５～１１μｍであってもよい。第２樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、前記積層フィルムの耐熱性、突き刺し強度及び酸素バリア性がより高くなる。第２樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第２樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
第２樹脂層の厚さは、通常、１．５～７５μｍであることが好ましく、２～３８μｍであることがより好ましく、２～２３μｍであることがさらに好ましく、例えば、２～１１μｍであってもよいし、２～５μｍであってもよいし、５～１１μｍであってもよい。第２樹脂層の厚さが前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、前記積層フィルムの耐熱性、突き刺し強度及び酸素バリア性がより高くなる。第２樹脂層の厚さが前記上限値以下であることで、第２樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0063】
積層フィルムの厚さに対する、第２樹脂層の厚さの割合（［第２樹脂層の厚さ］）／［積層フィルムの厚さ］×１００）は、特に限定されないが、２～５０％であることが好ましく、３～２５％であることがより好ましく、３～１５％であることがさらに好ましく、例えば、３～７％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第２樹脂層の強度がより向上するとともに、前記積層フィルムの耐熱性、突き刺し強度及び酸素バリア性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、第２樹脂層の厚さが過剰となることが抑制される。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
第２樹脂層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0064】
第２樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第２樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性がより高くなる。
【0065】
第２樹脂層は、耐熱性を有するため、例えば、外層（シーラント層側とは反対側の最表層）として好適である。
【0066】
従来の積層フィルム、特に包装体用の積層フィルムは、酸素バリア性を有することが求められる場合、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む層を、酸素バリア層（酸素バリア性を有する層）として備えている。そして、このような積層フィルムは、酸素バリア層を、最表層ではなく、最表層の間に配置される中間層として備えている。さらに、従来の積層フィルムは、その耐熱性と強度を向上させるための層として、一定値以上の温度で溶融し、かつ剛性を有する外層を、一方の最表層として備えている。このように、従来の積層フィルムは、酸素バリア層と外層を、別々に備える。これは、これらの層を別々に備えている方が、積層フィルムの酸素バリア性と、耐熱性と、強度と、をすべて向上させるのに有利であると考えられるためである。特に、酸素バリア層のような、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む層を、積層フィルムの一方の最表層として配置することは、これまで想定されてこなかった。
これに対して、本実施形態の積層フィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層を、一方の最表層として備えていることで、酸素バリア性を有するだけでなく、高い耐熱性と強度も有する。すなわち、本実施形態の積層フィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層を一方の最表層として備えていることで、酸素バリア性を有するのに加え、従来の外層に相当する層を別途備えていなくても、高い耐熱性と強度を有する。このように、本実施形態の積層フィルムは、従来の積層フィルムよりも簡略化された構成であるにも関わらず、その耐熱性と強度が高く、酸素バリア性も有する。本実施形態の積層フィルムの強度の程度は、後述する突き刺し強度によって評価できる。本実施形態の積層フィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層を、一方の最表層として備えている点で、従来とは全く相違する構成を有しており、その奏する効果も全く意外なものである。
これに対して、本実施形態の積層フィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層を、一方の最表層として備えていることで、酸素バリア性を有するだけでなく、高い耐熱性と強度も有する。すなわち、本実施形態の積層フィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層を一方の最表層として備えていることで、酸素バリア性を有するのに加え、従来の外層に相当する層を別途備えていなくても、高い耐熱性と強度を有する。このように、本実施形態の積層フィルムは、従来の積層フィルムよりも簡略化された構成であるにも関わらず、その耐熱性と強度が高く、酸素バリア性も有する。本実施形態の積層フィルムの強度の程度は、後述する突き刺し強度によって評価できる。本実施形態の積層フィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層を、一方の最表層として備えている点で、従来とは全く相違する構成を有しており、その奏する効果も全く意外なものである。
【0067】
＜第３樹脂層＞
前記積層フィルムは、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、これら以外の第３樹脂層を備えていてもよい。
前記第３樹脂層は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。すなわち、第３樹脂層を備えた積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第３樹脂層を備えた積層フィルムは、第３樹脂層を備えていることによる効果を有するとともに、その再利用適性が高い。
前記積層フィルムは、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、これら以外の第３樹脂層を備えていてもよい。
前記第３樹脂層は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。すなわち、第３樹脂層を備えた積層フィルムにおいて、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第３樹脂層を備えた積層フィルムは、第３樹脂層を備えていることによる効果を有するとともに、その再利用適性が高い。
【0068】
第３樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）以外の樹脂であることが好ましい。
第３樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、第１樹脂層が含むものとして先に説明したポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、及びポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）；αオレフィンコポリマー等のエラストマー；酸性基又は酸性基が無水物化された基を有する酸変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンが挙げられる。
第３樹脂層が含む前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、第１樹脂層が含むものとして先に説明したポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、及びポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）；αオレフィンコポリマー等のエラストマー；酸性基又は酸性基が無水物化された基を有する酸変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンが挙げられる。
【0069】
第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0070】
第３樹脂層が含む、前記同種のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
すなわち、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、いずれもポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。
すなわち、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層は、いずれもポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。
【0071】
第３樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
第３樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。
第３樹脂層における前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。
【0072】
第３樹脂層における前記他の樹脂成分は、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。
第３樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
第３樹脂層における前記他の樹脂成分としては、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂と、が挙げられる。
【0073】
第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂として先に挙げたものと同様のもの；αオレフィンコポリマー等のエラストマー等が挙げられる。
【0074】
第３樹脂層における、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン－エチレン・ブチレン－エチレンブロック共重合体等のエラストマー（本明細書においては、「他のエラストマー」と称することがある）が挙げられる。
前記他のエラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。
前記他のエラストマーを含む第３樹脂層を備えた積層フィルムは、ナイロン等のポリアミドを含んでいなくても、耐ピンホール性が高く、高強度となる。
【0075】
第３樹脂層における前記非樹脂成分としては、第１樹脂層における前記非樹脂成分と同様のものが挙げられる。
【0076】
第３樹脂層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0077】
第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、第３樹脂層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する第３樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する第３樹脂組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂と、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂と、の合計含有量）（質量部）の割合、と同じである。
【0078】
第３樹脂層において、第３樹脂層の総質量に対する、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９５～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記積層フィルムの再利用適性がより高くなる。
【0079】
第３樹脂層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。第３樹脂層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
複数層からなる第３樹脂層においては、すべての層が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
複数層からなる第３樹脂層においては、すべての層が、第１樹脂層及び第２樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
【0080】
本明細書においては、前記積層フィルムが２層以上の第３樹脂層を備えている場合、これら２層以上の第３樹脂層をそれぞれ、その層数に応じて、第１樹脂層側から第２樹脂層側へ向けて順に、第３樹脂層（Ａ）、第３樹脂層（Ｂ）、第３樹脂層（Ｃ）、第３樹脂層（Ｄ）、・・・と、アルファベットをＡからＺへ向かう順に付して称することがある。
【0081】
第３樹脂層の厚さは、前記積層フィルムの用途と、前記積層フィルムの厚さと、第３樹脂層の種類と、に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
例えば、第３樹脂層の厚さは、１～１３５μｍであってもよい。
例えば、積層フィルムの厚さに対する、第３樹脂層の厚さの割合（［第３樹脂層の厚さ］）／［積層フィルムの厚さ］×１００）は、１．５～９０％であってもよい。
例えば、第３樹脂層の厚さは、１～１３５μｍであってもよい。
例えば、積層フィルムの厚さに対する、第３樹脂層の厚さの割合（［第３樹脂層の厚さ］）／［積層フィルムの厚さ］×１００）は、１．５～９０％であってもよい。
【0082】
前記ポリオレフィン系樹脂として前記ポリエチレン系樹脂を含む第３樹脂層は、柔軟層として好適である。
前記柔軟層は、積層フィルムの柔軟性を向上させるための層である。例えば、このような積層フィルムを用い、加熱シールして得られた包装体においては、そのシール強度が安定化する。
前記積層フィルムにおいて、柔軟層である第３樹脂層は、第１樹脂層に隣接して、換言すると第１樹脂層に直接接触して、配置されていることが好ましい。このような積層フィルムは、柔軟層である第３樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。
前記柔軟層は、積層フィルムの柔軟性を向上させるための層である。例えば、このような積層フィルムを用い、加熱シールして得られた包装体においては、そのシール強度が安定化する。
前記積層フィルムにおいて、柔軟層である第３樹脂層は、第１樹脂層に隣接して、換言すると第１樹脂層に直接接触して、配置されていることが好ましい。このような積層フィルムは、柔軟層である第３樹脂層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。
【0083】
柔軟層（第３樹脂層）が含む前記ポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）からなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0084】
柔軟層（第３樹脂層）において、柔軟層の総質量に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量の割合（［柔軟層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］／［柔軟層の総質量（質量部）］×１００）は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、積層フィルムの柔軟性がより高くなる。
前記割合は、通常、柔軟層を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、柔軟層を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0085】
柔軟層（第３樹脂層）は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。柔軟層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
柔軟層は、１層（単層）からなることが好ましい。
柔軟層は、１層（単層）からなることが好ましい。
【0086】
柔軟層（第３樹脂層）の厚さは、通常、４２～１３１μｍであることが好ましく、４６～１２９μｍであることがより好ましく、４９～１２８μｍであることがさらに好ましく、例えば、５３～１２８μｍであってもよいし、５３～９５μｍ、及び５３～７０μｍのいずれかであってもよいし、７０～１２８μｍ、及び９５～１２８μｍのいずれかであってもよい。柔軟層の厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルムの柔軟性がより高くなる。柔軟層の厚さが前記上限値以下であることで、柔軟層の厚さが過剰となることが抑制される。
柔軟層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
柔軟層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0087】
積層フィルムの厚さに対する、柔軟層（第３樹脂層）の厚さの割合（［柔軟層の厚さ］）／［積層フィルムの厚さ］×１００）は、特に限定されないが、６０～８７％であることが好ましく、６５～８６％であることがより好ましく、７０～８５％であることがさらに好ましく、例えば、７５～８５％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、積層フィルムの柔軟性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、柔軟層の厚さが過剰となることが抑制される。
柔軟層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
柔軟層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0088】
前記ポリオレフィン系樹脂のうち、前記変性ポリオレフィン、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ部分ケン化物）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、接着性樹脂として好適であり、接着性樹脂を含む第３樹脂層は、接着性を有し、接着層として好適である。前記接着層は、これに隣接する２層を接着し、接着層を備えた積層フィルムの積層構造がより安定化する。
前記積層フィルムにおいて、接着層である第３樹脂層の配置位置は、接着対象の２層に応じて適宜調節できる。
前記積層フィルムにおいて、接着層である第３樹脂層の配置位置は、接着対象の２層に応じて適宜調節できる。
【0089】
前記積層フィルムにおいて、接着層である第３樹脂層は、第２樹脂層に隣接して、換言すると第２樹脂層に直接接触して、配置されていることが好ましい。エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２樹脂層は、これに隣接する接着層以外の層に対する接着力が低めになる傾向にある。第２樹脂層に隣接して、接着層である第３樹脂層を配置することで、積層フィルムの積層構造がより安定化する。
【0090】
接着層（第３樹脂層）は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
接着層は、１層（単層）からなることが好ましい。
接着層は、１層（単層）からなることが好ましい。
【0091】
前記変性ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン系共重合体の変性物（変性エチレン系共重合体）、プロピレン系共重合体の変性物（変性プロピレン系共重合体）、ブテン系共重合体の変性物（変性ブテン系共重合体）、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。
前記変性ポリオレフィンには、前記ポリエチレン系樹脂に相当するものがある。
前記変性ポリオレフィンには、前記ポリエチレン系樹脂に相当するものがある。
【0092】
接着層（第３樹脂層）が含む前記接着性樹脂は、前記変性ポリオレフィンであることが好ましく、酸変性ポリエチレンであることがより好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレンであることがさらに好ましい。
【0093】
接着層（第３樹脂層）において、接着層の総質量に対する、接着性樹脂の含有量の割合（［接着層の接着性樹脂の含有量（質量部）］／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、２０～１００質量％であることが好ましく、例えば、２０～８０質量％、２０～６０質量％、及び２０～４０質量％のいずれかであってもよいし、４０～８０質量％、及び６０～８０質量％のいずれかであってもよいし、４０～６０質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。
前記割合は、通常、接着層を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、接着層を形成するための樹脂組成物（後述する第３樹脂組成物）における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0094】
接着層（第３樹脂層）が、接着性樹脂と、接着性樹脂以外の他の樹脂と、を含む場合、接着層において、接着層の総質量に対する、接着性樹脂と、接着性樹脂以外の他の樹脂と、の合計含有量の割合（（［接着層の接着性樹脂の含有量（質量部）］＋［接着層の接着性樹脂以外の他の樹脂の含有量（質量部）］）／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性と、前記他の樹脂を用いたことにより得られる効果が、より高くなる。例えば、前記他の樹脂が前記ポリオレフィン系樹脂である場合には、接着層の接着性と、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。
【0095】
接着層（第３樹脂層）が、接着性樹脂と、接着性樹脂以外の他の樹脂と、を含む場合、接着層において、［接着性樹脂の含有量（質量部）］：［接着性樹脂以外の他の樹脂の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～８０：２０であることが好ましく、例えば、２０：８０～６０：４０、及び２０：８０～４０：６０のいずれかであってもよいし、４０：６０～８０：２０、及び６０：４０～８０：２０のいずれかであってもよいし、４０：６０～６０：４０であってもよい。接着性樹脂の含有量が多いほど、接着層の接着性が向上する傾向にある。
【0096】
前記接着性樹脂以外の他の樹脂は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂であってもよいし、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種ではないポリオレフィン系樹脂であってもよいし、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であってもよい。
なかでも、前記接着性樹脂以外の他の樹脂は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。このような前記積層フィルムの再利用適性は、より高い。
なかでも、前記接着性樹脂以外の他の樹脂は、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。このような前記積層フィルムの再利用適性は、より高い。
【0097】
接着層（第３樹脂層）の厚さは、通常、１．５～７５μｍであることが好ましく、２～３８μｍであることがより好ましく、２～２３μｍであることがさらに好ましく、例えば、２～１１μｍであってもよいし、２～５μｍであってもよいし、５～１１μｍであってもよい。接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。接着層の厚さが前記上限値以下であることで、接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
接着層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
接着層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0098】
積層フィルムの厚さに対する、接着層（第３樹脂層）の厚さの割合（［接着層の厚さ］）／［積層フィルムの厚さ］×１００）は、特に限定されないが、２～５０％であることが好ましく、３～２５％であることがより好ましく、３～１５％であることがさらに好ましく、例えば、３～７％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
接着層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
接着層が複数層からなる場合には、積層フィルムの厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。
【0099】
第３樹脂層は、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。第３樹脂層が無延伸の層であることで、前記積層フィルムの成形性がより高くなる。
【0100】
好ましい前記積層フィルムの一例としては、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、さらに、第１樹脂層と第２樹脂層との間に、第１樹脂層側から第２樹脂層側に向けて、第３樹脂層として、柔軟層と接着層をこの順に備えた積層フィルムが挙げられる。
換言すると、この積層フィルムは、第１樹脂層と、第３樹脂層である柔軟層と、第３樹脂層である接着層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
換言すると、この積層フィルムは、第１樹脂層と、第３樹脂層である柔軟層と、第３樹脂層である接着層と、第２樹脂層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
【0101】
＜積層フィルムの特性＞
［突き刺し強度］
先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、前記積層フィルムに対して、その第２樹脂層側から垂直に押し込み、前記針が前記積層フィルムを貫通した瞬間に、前記針に加えられていた荷重を突き刺し強度（Ｎ）としたとき、この突き刺し強度が高いほど、積層フィルムの強度（耐ピンホール性）が高いといえる。
前記針としては、例えば、ステンレス鋼製のものが挙げられる。
［突き刺し強度］
先端部の曲率半径が０．５ｍｍである針の前記先端部を、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、前記積層フィルムに対して、その第２樹脂層側から垂直に押し込み、前記針が前記積層フィルムを貫通した瞬間に、前記針に加えられていた荷重を突き刺し強度（Ｎ）としたとき、この突き刺し強度が高いほど、積層フィルムの強度（耐ピンホール性）が高いといえる。
前記針としては、例えば、ステンレス鋼製のものが挙げられる。
【0102】
前記積層フィルムの前記突き刺し強度は、６Ｎ以上であることが好ましく、８Ｎ以上であることがより好ましく、例えば、９Ｎ以上、及び１０Ｎ以上のいずれかであってもよい。
前記突き刺し強度の上限値は、特に限定されない。例えば、前記突き刺し強度が１４Ｎ以下である積層フィルムは、より容易に製造できる。
一実施形態において、前記突き刺し強度は、例えば、６～１４Ｎ、８～１４Ｎ、９～１４Ｎ、及び１０～１４Ｎのいずれかであってもよい。ただし、これらは前記突き刺し強度の一例である。
前記突き刺し強度の上限値は、特に限定されない。例えば、前記突き刺し強度が１４Ｎ以下である積層フィルムは、より容易に製造できる。
一実施形態において、前記突き刺し強度は、例えば、６～１４Ｎ、８～１４Ｎ、９～１４Ｎ、及び１０～１４Ｎのいずれかであってもよい。ただし、これらは前記突き刺し強度の一例である。
【0103】
積層フィルムの突き刺し強度は、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することによって、調節できる。
例えば、積層フィルム中の第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の種類と含有量、第２樹脂層の厚さを調節することによって、積層フィルムの突き刺し強度を調節できる。
より具体的には、第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量を多くすること、第２樹脂層が含むエチレン－ビニルアルコール共重合体におけるエチレンの共重合比率を小さくすること、及び第２樹脂層の厚さを厚くすることで、積層フィルムの突き刺し強度を高くできる。
ただし、これは一例であり、積層フィルムの突き刺し強度の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。
例えば、積層フィルム中の第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の種類と含有量、第２樹脂層の厚さを調節することによって、積層フィルムの突き刺し強度を調節できる。
より具体的には、第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量を多くすること、第２樹脂層が含むエチレン－ビニルアルコール共重合体におけるエチレンの共重合比率を小さくすること、及び第２樹脂層の厚さを厚くすることで、積層フィルムの突き刺し強度を高くできる。
ただし、これは一例であり、積層フィルムの突き刺し強度の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。
【0104】
［酸素透過量］
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、例えば、３５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、２５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、１０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、７ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、及び４ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。
一方、前記積層フィルムの酸素透過量は、０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上である。
一実施形態において、前記積層フィルムの酸素透過量は、例えば、０～５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～３５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～２５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～１０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～７ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、及び０～４ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記酸素透過量の一例である。
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の条件下での、前記積層フィルムの酸素透過量は、５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、例えば、３５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、２５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、１０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、７ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、及び４ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。
一方、前記積層フィルムの酸素透過量は、０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以上である。
一実施形態において、前記積層フィルムの酸素透過量は、例えば、０～５０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～３５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～２５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～１０ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、０～７ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、及び０～４ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記酸素透過量の一例である。
【0105】
積層フィルムの酸素透過量は、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することによって、調節できる。
例えば、積層フィルム中の第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の種類と含有量、第２樹脂層の厚さを調節することによって、積層フィルムの酸素透過量を調節できる。
より具体的には、第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量を多くすること、第２樹脂層が含むエチレン－ビニルアルコール共重合体におけるエチレンの共重合比率を小さくすること、及び第２樹脂層の厚さを厚くすることで、積層フィルムの酸素透過量を少なくできる。
ただし、これは一例であり、積層フィルムの酸素透過量の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。
例えば、積層フィルム中の第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の種類と含有量、第２樹脂層の厚さを調節することによって、積層フィルムの酸素透過量を調節できる。
より具体的には、第２樹脂層のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量を多くすること、第２樹脂層が含むエチレン－ビニルアルコール共重合体におけるエチレンの共重合比率を小さくすること、及び第２樹脂層の厚さを厚くすることで、積層フィルムの酸素透過量を少なくできる。
ただし、これは一例であり、積層フィルムの酸素透過量の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。
【0106】
［ヘーズ］
前記積層フィルムの、その第２樹脂層側の外部から測定されたヘーズは、３０％以下であることが好ましく、例えば、２３％以下、１６％以下、及び１０％以下のいずれかであってもよい。前記ヘーズが前記上限値以下である積層フィルムの酸素バリア性は、より高い。また、前記ヘーズが前記上限値以下であることで、前記積層フィルムを用いて得られた包装体においては、内容物の視認性がより良好となる。
前記ヘーズの下限値は、特に限定されない。例えば、前記ヘーズが３％以上である前記積層フィルムは、より容易に製造できる。
一実施形態において、前記ヘーズは、例えば、３～３０％、３～２３％、３～１６％、及び３～１０％のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記ヘーズの一例である。
前記積層フィルムの、その第２樹脂層側の外部から測定されたヘーズは、３０％以下であることが好ましく、例えば、２３％以下、１６％以下、及び１０％以下のいずれかであってもよい。前記ヘーズが前記上限値以下である積層フィルムの酸素バリア性は、より高い。また、前記ヘーズが前記上限値以下であることで、前記積層フィルムを用いて得られた包装体においては、内容物の視認性がより良好となる。
前記ヘーズの下限値は、特に限定されない。例えば、前記ヘーズが３％以上である前記積層フィルムは、より容易に製造できる。
一実施形態において、前記ヘーズは、例えば、３～３０％、３～２３％、３～１６％、及び３～１０％のいずれかであってもよい。ただし、これらは前記ヘーズの一例である。
【0107】
本明細書において、「ヘーズ」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定されたものを意味する。
【0108】
前記積層フィルムのヘーズは、積層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することによって、調節できる。例えば、積層フィルムのヘーズは、積層フィルムの酸素透過量を調節するときと同じ方法で、積層フィルムの酸素透過量とともに調節してもよい。
ただし、これは一例であり、積層フィルムのヘーズの調節は、他の層の調節によって行うこともできる。
ただし、これは一例であり、積層フィルムのヘーズの調節は、他の層の調節によって行うこともできる。
【0109】
［シール強度］
第１樹脂層がイージーピール層（イージーピール型シーラント層）である場合、前記積層フィルム同士を、これら積層フィルム中の前記第１樹脂層同士が対向するように向かい合わせて、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で加熱シールした後、加熱シール部位から幅１５ｍｍの領域を裁断することで試験片を作製し、前記試験片（幅１５ｍｍの裁断物）において、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、前記積層フィルム同士を剥離することにより、剥離強度を測定し、この剥離強度の測定値を、前記積層フィルムのシール強度として採用したとき、前記シール強度が、７Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）のイージーピール性は、より良好である。
一方、第１樹脂層がイージーピール層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）は、イージーピール性を有しつつ、目的外の剥離が十分に抑制される。
一実施形態において、第１樹脂層がイージーピール層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、例えば、１～７Ｎ／１５ｍｍであってもよい。ただし、これは前記シール強度の一例である。
第１樹脂層がイージーピール層（イージーピール型シーラント層）である場合、前記積層フィルム同士を、これら積層フィルム中の前記第１樹脂層同士が対向するように向かい合わせて、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で加熱シールした後、加熱シール部位から幅１５ｍｍの領域を裁断することで試験片を作製し、前記試験片（幅１５ｍｍの裁断物）において、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、前記積層フィルム同士を剥離することにより、剥離強度を測定し、この剥離強度の測定値を、前記積層フィルムのシール強度として採用したとき、前記シール強度が、７Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）のイージーピール性は、より良好である。
一方、第１樹脂層がイージーピール層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）は、イージーピール性を有しつつ、目的外の剥離が十分に抑制される。
一実施形態において、第１樹脂層がイージーピール層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、例えば、１～７Ｎ／１５ｍｍであってもよい。ただし、これは前記シール強度の一例である。
【0110】
第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合、上述の第１樹脂層がイージーピール層である場合と同じ方法で試験片を作製し、同じ方法でこの試験片においてシール強度を測定したとき、前記シール強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、例えば、２４Ｎ／１５ｍｍ以上、及び３２Ｎ／１５ｍｍ以上のいずれかであってもよい。前記シール強度がこのような範囲である場合の第１樹脂層（積層フィルム）は、より安定して対象物と加熱シールでき、目的外の剥離が高度に抑制される。
一方、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合の前記積層フィルムのシール強度の上限値は、特に限定されない。例えば、前記シール強度が６０Ｎ／１５ｍｍ以下である第１樹脂層は、より容易に形成できる。
一実施形態において、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１５～６０Ｎ／１５ｍｍ、２４～６０Ｎ／１５ｍｍ、及び３２～６０Ｎ／１５ｍｍのいずれかであってもよい。ただし、これは前記シール強度の一例である。
一方、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合の前記積層フィルムのシール強度の上限値は、特に限定されない。例えば、前記シール強度が６０Ｎ／１５ｍｍ以下である第１樹脂層は、より容易に形成できる。
一実施形態において、第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層である場合の前記積層フィルムのシール強度は、１５～６０Ｎ／１５ｍｍ、２４～６０Ｎ／１５ｍｍ、及び３２～６０Ｎ／１５ｍｍのいずれかであってもよい。ただし、これは前記シール強度の一例である。
【0111】
第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、これら積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）を一致させて、上述の条件で加熱シールして作製した前記試験片を用いて、剥離方向を、前記試験片中のこれら積層フィルムのＭＤと一致させて、積層フィルム同士を上述の条件で剥離したときのシール強度であってよい。
また、第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、これら積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）に対して垂直な方向（ＴＤ）を一致させて、上述の条件で加熱シールして作製した前記試験片を用いて、剥離方向を、前記試験片中のこれら積層フィルムのＴＤと一致させて、積層フィルム同士を上述の条件で剥離したときのシール強度であってもよい。
本実施形態においては、第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、剥離方向を積層フィルムのＭＤと一致させたときのシール強度であることが好ましい。
上述のように、積層フィルム同士を、これらのＭＤを一致させるか、又はこれらのＴＤを一致させて加熱シールし、試験片を作製するときには、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＭＤと一致させる場合には、試験片の長手方向（幅方向に対して垂直な方向）を積層フィルムのＭＤと一致させる。これに対して、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＴＤと一致させる場合には、試験片の長手方向を積層フィルムのＴＤと一致させる。
また、第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、これら積層フィルムの樹脂の流れ方向（ＭＤ）に対して垂直な方向（ＴＤ）を一致させて、上述の条件で加熱シールして作製した前記試験片を用いて、剥離方向を、前記試験片中のこれら積層フィルムのＴＤと一致させて、積層フィルム同士を上述の条件で剥離したときのシール強度であってもよい。
本実施形態においては、第１樹脂層がイージーピール層及び非イージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、上述の積層フィルムのシール強度は、剥離方向を積層フィルムのＭＤと一致させたときのシール強度であることが好ましい。
上述のように、積層フィルム同士を、これらのＭＤを一致させるか、又はこれらのＴＤを一致させて加熱シールし、試験片を作製するときには、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＭＤと一致させる場合には、試験片の長手方向（幅方向に対して垂直な方向）を積層フィルムのＭＤと一致させる。これに対して、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＴＤと一致させる場合には、試験片の長手方向を積層フィルムのＴＤと一致させる。
【0112】
積層フィルムのシール強度は、例えば、積層フィルム中の第１樹脂層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することによって、調節できる。
【0113】
＜積層フィルムの一例＞
好ましい前記積層フィルムの一例としては、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含み、前記第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層である、積層フィルムが挙げられる。
好ましい前記積層フィルムの一例としては、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層を備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記第３樹脂層が、同種のポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含み、前記第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層である、積層フィルムが挙げられる。
【0114】
好ましい前記積層フィルムの他の例としては、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層として、前記第１樹脂層側から前記第２樹脂層側へ向けて、柔軟層と接着層をこの順に備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記柔軟層と、前記接着層が、同種のポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含み、前記第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層である、積層フィルムが挙げられる。
【0115】
好ましい前記積層フィルムのさらに他の例としては、第１樹脂層と第２樹脂層を備え、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に、さらに、第３樹脂層として、前記第１樹脂層側から前記第２樹脂層側へ向けて、柔軟層と接着層をこの順に備え、前記第２樹脂層が前記積層フィルムの一方の最表層であり、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層と、前記柔軟層と、前記接着層が、同種のポリオレフィン系樹脂として、いずれもポリエチレン系樹脂を含み、前記第２樹脂層が、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含み、前記第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層又はイージーピール層であり、前記第１樹脂層が前記非イージーピール型シーラント層である場合には、前記第１樹脂層がメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記第１樹脂層がイージーピール層である場合には、前記第１樹脂層が、非相溶性の２種の前記ポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含み、前記柔軟層が、前記ポリエチレン系樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含み、前記接着層が、前記ポリエチレン系樹脂として、変性ポリオレフィン、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含む、積層フィルムが挙げられる。
【0116】
図１は、本実施形態の積層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【0117】
ここに示す積層フィルム１は、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２を備え、さらに、第１樹脂層１１と第２樹脂層１２との間に、第３樹脂層１３を備えて、構成されている。さらに、第３樹脂層１３は、第１樹脂層１１側から第２樹脂層１２側へ向けて、第３樹脂層（Ａ）１３１及び第３樹脂層（Ｂ）１３２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、２層構造を有する。
すなわち、積層フィルム１は、第１樹脂層１１、第３樹脂層（Ａ）１３１、第３樹脂層（Ｂ）１３２及び第２樹脂層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
第３樹脂層１３は、任意の構成であり、積層フィルム１は、第３樹脂層１３を備えていなくてもよい。
すなわち、積層フィルム１は、第１樹脂層１１、第３樹脂層（Ａ）１３１、第３樹脂層（Ｂ）１３２及び第２樹脂層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
第３樹脂層１３は、任意の構成であり、積層フィルム１は、第３樹脂層１３を備えていなくてもよい。
【0118】
第２樹脂層１２は、積層フィルム１の一方の最表層である。第２樹脂層１２の一方の面（第１樹脂層１１側とは反対側の面、本明細書においては「第１面」と称することがある）１２ａは、露出面であり、積層フィルム１の一方の面１ａと同じである。
第１樹脂層１１は、積層フィルム１の他方の最表層である。第１樹脂層１１の一方の面（第２樹脂層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面であり、積層フィルム１の他方の面１ｂと同じである。
第１樹脂層１１は、積層フィルム１の他方の最表層である。第１樹脂層１１の一方の面（第２樹脂層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面であり、積層フィルム１の他方の面１ｂと同じである。
【0119】
第１樹脂層１１と、第２樹脂層１２と、第３樹脂層１３（第３樹脂層（Ａ）１３１と、第３樹脂層（Ｂ）１３２）は、同種のポリオレフィン系樹脂を含む。
第２樹脂層１２は、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む。
第２樹脂層１２は、前記ポリオレフィン系樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む。
【0120】
積層フィルム１において、第３樹脂層１３は、２層構造以外の積層樹脂層であってもよい。
【0121】
本実施形態の積層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、第１樹脂層と、第２樹脂層と、第３樹脂層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよいが、前記他の層を備えていないことが好ましい。
前記他の層は、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含まない層であり、このような他の層を備えていないことにより、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。
前記他の層は、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と、同種のポリオレフィン系樹脂を含まない層であり、このような他の層を備えていないことにより、前記積層フィルムの再利用適性が、より高くなる。
【0122】
前記積層フィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、３０～３５０μｍであることが好ましく、４０～２００μｍであることがより好ましく、例えば、４０～１２０μｍであってもよいし、１２０～２００μｍであってもよい。積層フィルムの厚さが前記下限値以上であることで、積層フィルムの突き刺し強度と酸素バリア性がより高くなる。積層フィルムの厚さが前記上限値以下であることで、積層フィルムの成形性がより高くなる。
【0123】
前記積層フィルムにおいては、これを構成するすべての層（例えば、第１樹脂層～第３樹脂層）が、無延伸の層（フィルム）であることが好ましい。このような、無延伸の積層フィルムは、成形性に特に優れる。
【0124】
前記積層フィルムを用いて構成する包装体の種類は、目的に応じて任意に選択できる。
例えば、前記積層フィルムは、パウチ用又は深絞り包装体用として好適であり、成形が不要な、パウチ用又は深絞り包装体の蓋材用として、特に好適である。
例えば、前記積層フィルムは、パウチ用又は深絞り包装体用として好適であり、成形が不要な、パウチ用又は深絞り包装体の蓋材用として、特に好適である。
【0125】
＜＜積層フィルムの製造方法＞＞
前記積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
前記積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
【0126】
前記樹脂組成物を用いる場合には、例えば、２種以上の成分の配合物（ドライブレンド物、非混練物）を、樹脂組成物として押出機へ直接投入してもよいし、２種以上の成分を予め練り合わせた事前混練物を、樹脂組成物として押出機へ投入してもよい。
前記事前混練物は、例えば、２種以上の成分を二軸押出機又はバンバリーミキサー等の装置を用いて、溶融混練することで得られる。
前記事前混練物は、例えば、２種以上の成分を二軸押出機又はバンバリーミキサー等の装置を用いて、溶融混練することで得られる。
【0127】
また、前記積層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
【0128】
前記積層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
【0129】
第１樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては、第１樹脂層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第１樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。
【0130】
第２樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては、第２樹脂層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第２樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂としては、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂であるエチレン－ビニルアルコール共重合体と、必要に応じて、前記同種のポリオレフィン系樹脂である、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外のポリオレフィン系樹脂と、が挙げられる。前記エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体以外のポリオレフィン系樹脂と、前記他の成分は、いずれも、先に説明した成分である。
【0131】
第３樹脂層（図１に示す積層フィルム１においては、第３樹脂層（Ａ）１３１、及び第３樹脂層（Ｂ）１３２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「第３樹脂組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。前記他の成分は、先に説明した成分である。
特に、柔軟層を形成するための樹脂組成物としては、例えば、前記ポリエチレン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。
特に、接着層を形成するための樹脂組成物としては、例えば、前記接着性樹脂と、必要に応じて、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種の、前記接着性樹脂以外の他の樹脂と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。
特に、柔軟層を形成するための樹脂組成物としては、例えば、前記ポリエチレン系樹脂と、必要に応じてそれ以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。
特に、接着層を形成するための樹脂組成物としては、例えば、前記接着性樹脂と、必要に応じて、第１樹脂層が含むポリオレフィン系樹脂と同種の、前記接着性樹脂以外の他の樹脂と、必要に応じてこれら以外の他の成分と、を含有する樹脂組成物が挙げられる。
【0132】
＜＜包装体＞＞
前記積層フィルムは、包装体の材料として好適である。
すなわち、本発明の一実施形態に係る包装体としては、前記積層フィルムを用いて構成された包装体が挙げられる。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムを用いて、包装対象物を包装することで、製造できる。包装体の製造時には、前記積層フィルム中の第１樹脂層を包装対象物側に配置し、第２樹脂層を包装対象物側とは反対側に配置して、包装対象物を包装することが好ましい。
前記積層フィルムは、包装体の材料として好適である。
すなわち、本発明の一実施形態に係る包装体としては、前記積層フィルムを用いて構成された包装体が挙げられる。
本実施形態の包装体は、前記積層フィルムを用いて、包装対象物を包装することで、製造できる。包装体の製造時には、前記積層フィルム中の第１樹脂層を包装対象物側に配置し、第２樹脂層を包装対象物側とは反対側に配置して、包装対象物を包装することが好ましい。
【0133】
例えば、前記積層フィルムは、パウチ用として好適である。
図２は、本実施形態の積層フィルムを用いて構成された包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、第１樹脂フィルム６と、第２樹脂フィルム７と、を用い、これら樹脂フィルムの周縁部近傍の領域同士がシールされて構成されている。包装体１０１はパウチである。
第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１を用いて、構成されている。
図２中の第１樹脂フィルム６又は第２樹脂フィルム７においては、これを構成している積層フィルム１中の各層の区別を省略している。
図２は、本実施形態の積層フィルムを用いて構成された包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０１は、第１樹脂フィルム６と、第２樹脂フィルム７と、を用い、これら樹脂フィルムの周縁部近傍の領域同士がシールされて構成されている。包装体１０１はパウチである。
第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１を用いて、構成されている。
図２中の第１樹脂フィルム６又は第２樹脂フィルム７においては、これを構成している積層フィルム１中の各層の区別を省略している。
【0134】
包装体１０１において、第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７のうち、積層フィルム１を用いて構成されているものは、耐熱性と突き刺し強度が高く、再利用適性を有する。
【0135】
第１樹脂フィルム６の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）６ｂと、第２樹脂フィルム７の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）７ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０１は、第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７のシールによって構成されている。より具体的には、第１樹脂フィルム６の第２面６ｂのうち、第１樹脂フィルム６の周縁部近傍の領域と、第２樹脂フィルム７の第２面７ｂのうち、第２樹脂フィルム７の周縁部近傍の領域とは、重ね合わされ、シールされている。その結果、第１樹脂フィルム６の第２面６ｂにおけるシールされていない領域と、第２樹脂フィルム７の第２面７ｂにおけるシールされていない領域と、の間に、収納部１０１ａが形成されている。この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。
包装体１０１は、第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７のシールによって構成されている。より具体的には、第１樹脂フィルム６の第２面６ｂのうち、第１樹脂フィルム６の周縁部近傍の領域と、第２樹脂フィルム７の第２面７ｂのうち、第２樹脂フィルム７の周縁部近傍の領域とは、重ね合わされ、シールされている。その結果、第１樹脂フィルム６の第２面６ｂにおけるシールされていない領域と、第２樹脂フィルム７の第２面７ｂにおけるシールされていない領域と、の間に、収納部１０１ａが形成されている。この収納部１０１ａ内に、収納物９が収納されている。
【0136】
第１樹脂フィルム６が積層フィルム１を用いて構成されている場合、第１樹脂フィルム６の一方の面（第２面）６ｂは、積層フィルム１中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。第１樹脂フィルム６の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）６ａは、積層フィルム１中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。
【0137】
第２樹脂フィルム７が積層フィルム１を用いて構成されている場合、第２樹脂フィルム７の一方の面（第２面）７ｂは、積層フィルム１中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。第２樹脂フィルム７の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）７ａは、積層フィルム１中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。
【0138】
第１樹脂フィルム６が積層フィルム１を用いて構成されているか否かによらず、第１樹脂フィルム６の一方の面（第２面）６ｂを有する層（換言すると一方の最表層）は、シーラント層であり、非イージーピール型シーラント層であってもよいし、イージーピール層（イージーピール型シーラント層）であってもよい。
第２樹脂フィルム７が積層フィルム１を用いて構成されているか否かによらず、第２樹脂フィルム７の一方の面７ｂを有する層（換言すると一方の最表層）は、シーラント層であり、非イージーピール型シーラント層であってもよいし、イージーピール層（イージーピール型シーラント層）であってもよい。
第１樹脂フィルム６の一方の面６ｂを有する層と、第２樹脂フィルム７の一方の面７ｂを有する層とは、いずれもイージーピール層であってもよいし、いずれも非イージーピール型シーラント層であってもよいし、一方が非イージーピール型シーラント層で、他方がイージーピール層であってもよい。
第２樹脂フィルム７が積層フィルム１を用いて構成されているか否かによらず、第２樹脂フィルム７の一方の面７ｂを有する層（換言すると一方の最表層）は、シーラント層であり、非イージーピール型シーラント層であってもよいし、イージーピール層（イージーピール型シーラント層）であってもよい。
第１樹脂フィルム６の一方の面６ｂを有する層と、第２樹脂フィルム７の一方の面７ｂを有する層とは、いずれもイージーピール層であってもよいし、いずれも非イージーピール型シーラント層であってもよいし、一方が非イージーピール型シーラント層で、他方がイージーピール層であってもよい。
【0139】
包装体１０１の再利用適性と、耐熱性と、突き刺し強度が最も高い点では、包装体１０１においては、第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７がいずれも、積層フィルム１を用いて構成されていることが好ましい。
【0140】
図２においては、包装体１０１の収納部１０１ａ内において、収納物９と第２樹脂フィルム７との間、並びに、収納物９と第１樹脂フィルム６との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０１において、必須ではない。
【0141】
第１樹脂フィルム６及び第２樹脂フィルム７の厚さは、いずれも、先に説明した積層フィルムの厚さと同様であってよい。
【0142】
図３は、本実施形態の積層フィルムを備えた包装体の他の例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０２は、蓋材８と、底材１０と、を備えており、樹脂フィルムを深絞り成形して得られた深絞り包装体である。
蓋材８及び底材１０のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１を用いて、構成されている。底材１０が積層フィルム１を用いて構成されている場合、底材１０は積層フィルム１の成形体（深絞り成形体）である。
図３中の蓋材８又は底材１０においては、これを構成している積層フィルム１中の各層の区別を省略している。
ここに示す包装体１０２は、蓋材８と、底材１０と、を備えており、樹脂フィルムを深絞り成形して得られた深絞り包装体である。
蓋材８及び底材１０のいずれか一方又は両方は、図１に示す積層フィルム１を用いて、構成されている。底材１０が積層フィルム１を用いて構成されている場合、底材１０は積層フィルム１の成形体（深絞り成形体）である。
図３中の蓋材８又は底材１０においては、これを構成している積層フィルム１中の各層の区別を省略している。
【0143】
底材１０には、凹部１００が形成されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０２は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０２ａが形成されている。この収納部１０２ａ内に、収納物９が収納されている。
底材１０の凹部１００を除く領域の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１０ｂと、蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）８ｂとは、いずれもシール面であり、互いに対向している。
包装体１０２は、蓋材８及び底材１０のシールによって構成されている。より具体的には、底材１０の凹部１００を除く領域の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂは、重ね合わされ、互いにこれらの周縁部近傍の領域においてシールされている。その結果、底材１０の凹部１００の領域において、底材１０の第２面１０ｂと、蓋材８の第２面８ｂと、の間に、収納部１０２ａが形成されている。この収納部１０２ａ内に、収納物９が収納されている。
【0144】
蓋材８が積層フィルム１を用いて構成されている場合、蓋材８の一方の面（第２面）８ｂは、積層フィルム１中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂと同じであることが好ましい。蓋材８の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、積層フィルム１中の第２樹脂層１２の第１面１２ａと同じであることが好ましい。
【0145】
底材１０が積層フィルム１を用いて構成されている場合、底材１０の一方の面（第２面）１０ｂは、積層フィルム１中の第１樹脂層１１の第２面１１ｂに対応していることが好ましい。底材１０の他方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１０ａは、積層フィルム１中の第２樹脂層１２の第１面１２ａに対応していることが好ましい。
【0146】
蓋材８が積層フィルム１を用いて構成されているか否かによらず、蓋材８の一方の面（第２面）８ｂを有する層（換言すると一方の最表層）は、シーラント層であり、非イージーピール型シーラント層であってもよいし、イージーピール層（イージーピール型シーラント層）であってもよい。
底材１０が積層フィルム１を用いて構成されているか否かによらず、底材１０の一方の面（第２面）１０ｂを有する層（換言すると一方の最表層）は、シーラント層であり、非イージーピール型シーラント層であってもよいし、イージーピール層（イージーピール型シーラント層）であってもよい。
蓋材８の一方の面８ｂを有する層と、底材１０の一方の面１０ｂを有する層とは、いずれもイージーピール層であってもよいし、いずれも非イージーピール型シーラント層であってもよいし、一方が非イージーピール型シーラント層で、他方がイージーピール層であってもよい。
底材１０が積層フィルム１を用いて構成されているか否かによらず、底材１０の一方の面（第２面）１０ｂを有する層（換言すると一方の最表層）は、シーラント層であり、非イージーピール型シーラント層であってもよいし、イージーピール層（イージーピール型シーラント層）であってもよい。
蓋材８の一方の面８ｂを有する層と、底材１０の一方の面１０ｂを有する層とは、いずれもイージーピール層であってもよいし、いずれも非イージーピール型シーラント層であってもよいし、一方が非イージーピール型シーラント層で、他方がイージーピール層であってもよい。
【0147】
包装体１０２の製造がより容易である点では、包装体１０２においては、蓋材８が積層フィルム１を用いて構成されていることが好ましい。
【0148】
包装体１０２の再利用適性と、耐熱性と、突き刺し強度が最も高い点では、包装体１０２においては、蓋材８及び底材１０がいずれも、積層フィルム１を用いて構成されていることが好ましい。
【0149】
図３においては、包装体１０２の収納部１０２ａ内において、収納物９と底材１０との間、並びに、収納物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収納物９を収納した状態の包装体１０２において、必須ではない。
【0150】
底材１０のその平坦部における厚さと、蓋材８の厚さは、いずれも、先に説明した積層フィルムの厚さと同様であってよい。
【0151】
ここまでは、本実施形態の包装体として、積層フィルム１を用いて構成されているものについて、説明したが、本実施形態の包装体は、積層フィルム１に該当しない、本発明の一実施形態に係る他の積層フィルムを用いて構成されていてもよい。
【0152】
ここまでは、前記積層フィルムを用いて構成された包装体として、パウチ及び深絞り包装体を例に挙げて説明したが、前記積層フィルムを用いて構成された包装体は、パウチ及び深絞り包装体に限定されず、他の包装体であってもよい。
【0153】
＜＜包装体の製造方法＞＞
前記包装体は、例えば、前記積層フィルムを用いる点を除けば、公知の方法で製造できる。
前記包装体は、例えば、前記積層フィルム同士、又は、前記積層フィルムと、前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムと、によって、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を形成しながら、包装対象物を収納して行き、これらフィルムの前記収納部以外の領域を加熱シールすることにより、製造できる。
前記包装体は、例えば、前記積層フィルムを用いる点を除けば、公知の方法で製造できる。
前記包装体は、例えば、前記積層フィルム同士、又は、前記積層フィルムと、前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムと、によって、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を形成しながら、包装対象物を収納して行き、これらフィルムの前記収納部以外の領域を加熱シールすることにより、製造できる。
【0154】
前記積層フィルム又は前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムを成形して得られた成形体を用いる場合には、例えば、前記成形体と、前記積層フィルム又は前記積層フィルム以外の他の樹脂フィルムと、によって、包装対象物（換言すると収納物）を収納するための収納部を形成しながら、包装対象物を収納して行き、これら成形体とフィルムの前記収納部以外の領域を加熱シールすることにより、製造できる。
【実施例0155】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0156】
各実施例又は比較例で用いた樹脂は、以下のとおりである。
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）
ｍＬＬＤＰＥ（１）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）
ｍＬＬＤＰＥ（２）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）４０４０ＦＣ」、密度０．９３８ｇ／ｃｍ３）
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３、融点１３３℃）
ｈＰＰ：ホモポリプロピレン（住友化学社製「住友ノーブレン（登録商標）ＦＳ２０１１ＤＧ２」、融点１５８℃）
ＥＶＯＨ（１）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｌ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率２７モル％、融点１９０℃）
ＥＶＯＨ（２）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｊ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率３２モル％、融点１８３℃）
ＥＶＯＨ（３）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｅ１７３Ｂ」、エチレンの共重合比率４４モル％、融点１６５℃）
ＥＶＡ部分ケン化物：エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（東ソー社製「メルセン（登録商標）－Ｈ３０５１Ｒ」）
変性ＰＥ：無水マレイン酸変性ポリエチレン（接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５５７」）
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｆ２２２ＮＨ」、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）
ｍＬＬＤＰＥ（１）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）
ｍＬＬＤＰＥ（２）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）４０４０ＦＣ」、密度０．９３８ｇ／ｃｍ３）
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（東ソー社製「ニポロンハード（登録商標）４０１０」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３、融点１３３℃）
ｈＰＰ：ホモポリプロピレン（住友化学社製「住友ノーブレン（登録商標）ＦＳ２０１１ＤＧ２」、融点１５８℃）
ＥＶＯＨ（１）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｌ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率２７モル％、融点１９０℃）
ＥＶＯＨ（２）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｊ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率３２モル％、融点１８３℃）
ＥＶＯＨ（３）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｅ１７３Ｂ」、エチレンの共重合比率４４モル％、融点１６５℃）
ＥＶＡ部分ケン化物：エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（東ソー社製「メルセン（登録商標）－Ｈ３０５１Ｒ」）
変性ＰＥ：無水マレイン酸変性ポリエチレン（接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５５７」）
【0157】
［実施例１］
＜＜積層フィルムの製造＞＞
室温下で、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（８０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（２０質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（１）を調製した。
室温下で、前記変性ＰＥ（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（５０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（１）を調製した。
＜＜積層フィルムの製造＞＞
室温下で、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（８０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（２０質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（１）を調製した。
室温下で、前記変性ＰＥ（５０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（５０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（１）を調製した。
【0158】
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（１）と、前記ＥＶＯＨ（１）とを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
【0159】
＜＜積層フィルムの評価＞＞
＜積層フィルムの酸素透過量の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過量を測定した。結果を表１に示す。
＜積層フィルムの酸素透過量の測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過量を測定した。結果を表１に示す。
【0160】
＜積層フィルムのヘーズの測定＞
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、その第２樹脂層側の外部からヘーズを測定した。結果を表１に示す。
上記で得られた積層フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、その第２樹脂層側の外部からヘーズを測定した。結果を表１に示す。
【0161】
＜積層フィルムのシール強度の測定＞
上記で得られた積層フィルム同士を、これらの第１樹脂層同士が対向するように向かい合わせて、さらにこれら（積層フィルム）のＭＤを一致させて、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で加熱シールした。次いで、得られたものの加熱シール部位から、幅１５ｍｍの領域を裁断することで、試験片を作製した（裁断物を試験片とした）。このとき、試験片の長手方向を積層フィルムのＭＤと一致させた。
この試験片について、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＭＤと一致させて、積層フィルム同士を剥離し、このときの剥離強度の測定値を、積層フィルムのシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）として採用した。結果を表１に示す。
上記で得られた積層フィルム同士を、これらの第１樹脂層同士が対向するように向かい合わせて、さらにこれら（積層フィルム）のＭＤを一致させて、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で加熱シールした。次いで、得られたものの加熱シール部位から、幅１５ｍｍの領域を裁断することで、試験片を作製した（裁断物を試験片とした）。このとき、試験片の長手方向を積層フィルムのＭＤと一致させた。
この試験片について、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、剥離方向を試験片中の積層フィルムのＭＤと一致させて、積層フィルム同士を剥離し、このときの剥離強度の測定値を、積層フィルムのシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）として採用した。結果を表１に示す。
【0162】
＜積層フィルムの突き刺し強度の測定＞
先端部の曲率半径が０．５ｍｍであるステンレス鋼製の針の前記先端部を、上記で得られた積層フィルムに対して、その第２樹脂層側から突き立て、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、積層フィルムに対して垂直に押し込んだ。そして、針が積層フィルムを貫通した瞬間に、針に加えられていた荷重を読み取り、この読み取り値を積層フィルムの突き刺し強度として採用した。結果を表１に示す。
先端部の曲率半径が０．５ｍｍであるステンレス鋼製の針の前記先端部を、上記で得られた積層フィルムに対して、その第２樹脂層側から突き立て、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、積層フィルムに対して垂直に押し込んだ。そして、針が積層フィルムを貫通した瞬間に、針に加えられていた荷重を読み取り、この読み取り値を積層フィルムの突き刺し強度として採用した。結果を表１に示す。
【0163】
＜積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂の融点＞
積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂の融点を表１に示す。この融点は、第２樹脂層及び積層フィルムの耐熱性の指標となり、融点が高いほど、第２樹脂層及び積層フィルムの耐熱性が高くなる。
積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂の融点を表１に示す。この融点は、第２樹脂層及び積層フィルムの耐熱性の指標となり、融点が高いほど、第２樹脂層及び積層フィルムの耐熱性が高くなる。
【0164】
＜＜積層フィルムの製造及び評価＞＞
［実施例２］
室温下で、前記変性ＰＥ（３０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（７０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（２）を調製した。
前記第３樹脂組成物（１）に代えて、前記第３樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
［実施例２］
室温下で、前記変性ＰＥ（３０質量部）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）（７０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（２）を調製した。
前記第３樹脂組成物（１）に代えて、前記第３樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
【0165】
［実施例３］
前記第３樹脂組成物（１）に代えて、前記変性ＰＥを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
前記第３樹脂組成物（１）に代えて、前記変性ＰＥを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
【0166】
［実施例４］
前記ＥＶＯＨ（１）に代えて、前記ＥＶＯＨ（２）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
前記ＥＶＯＨ（１）に代えて、前記ＥＶＯＨ（２）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。
【0167】
［実施例５］
前記ＥＶＯＨ（１）に代えて、前記ＥＶＯＨ（３）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
前記ＥＶＯＨ（１）に代えて、前記ＥＶＯＨ（３）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
【0168】
［実施例６］
室温下で、前記ＬＤＰＥ（７５質量部）と、前記ｈＰＰ（２５質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（２）を調製した。
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記第１樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
室温下で、前記ＬＤＰＥ（７５質量部）と、前記ｈＰＰ（２５質量部）と、を混合することにより、第１樹脂組成物（２）を調製した。
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記第１樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
【0169】
［実施例７］
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
前記第１樹脂組成物（１）に代えて、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）を用いた点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ１２４．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ７．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
【0170】
［実施例８］
各層の厚さが実施例２の場合よりも薄くなるように、樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ４．９μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ５８．１μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ３．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ７０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
各層の厚さが実施例２の場合よりも薄くなるように、樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ４．９μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ５８．１μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ３．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、図１に示す構成の積層フィルム（厚さ７０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表２に示す。
【0171】
［比較例１］
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（厚さ１２４．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。前記積層フィルムにおいて、第３樹脂層は１層のみであるため、便宜上、この第３樹脂層を表３においては、第３樹脂層（Ａ）として記載した。これは、以降の比較例においても同様である。
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（厚さ１２４．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。前記積層フィルムにおいて、第３樹脂層は１層のみであるため、便宜上、この第３樹脂層を表３においては、第３樹脂層（Ａ）として記載した。これは、以降の比較例においても同様である。
【0172】
［比較例２］
前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ９０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ３０μｍ）と、第３樹脂層（厚さ９０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
【0173】
［比較例３］
室温下で、前記ＥＶＯＨ（３）（６０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（１０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（３）を調製した。
次いで、前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（３）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ３７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ４５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ３０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
室温下で、前記ＥＶＯＨ（３）（６０質量部）と、前記ＬＤＰＥ（１０質量部）と、前記ＥＶＡ部分ケン化物（３０質量部）と、を混合することにより、第３樹脂組成物（３）を調製した。
次いで、前記ＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（３）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ３７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ４５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ３０μｍ）と、第２樹脂層（厚さ３０μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
【0174】
［参考例１］
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（２）と、前記ＥＶＯＨ（１）と、前記第３樹脂組成物（２）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
前記第１樹脂組成物（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥ（１）と、前記第３樹脂組成物（２）と、前記ＥＶＯＨ（１）と、前記第３樹脂組成物（２）と、前記ＨＤＰＥとを、この順で共押出しすることにより、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。
【0175】
［参考例２］
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＨＤＰＥに代えて、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）を用いた点以外は、参考例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。
第２樹脂層を構成する樹脂として、前記ＨＤＰＥに代えて、前記ｍＬＬＤＰＥ（２）を用いた点以外は、参考例１の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ１０．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ９７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１９．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。
【0176】
［参考例３］
実施例２の積層フィルムと同じ層構成の積層フィルムを製造した。
この積層フィルムについて、その向きを実施例２の場合とは逆にして、実施例２の場合と同じ方法で評価した。
換言すると、本参考例の積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ１９．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ９７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）である。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。なお、本参考例では、積層フィルムの第１樹脂層は、ＥＶＯＨからなる層であり、上述のシール温度が低過ぎたため、積層フィルムのシール強度は測定しなかった。
実施例２の積層フィルムと同じ層構成の積層フィルムを製造した。
この積層フィルムについて、その向きを実施例２の場合とは逆にして、実施例２の場合と同じ方法で評価した。
換言すると、本参考例の積層フィルムは、第１樹脂層（厚さ１９．５μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ７．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ９７．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ１０．５μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ１５０μｍ）である。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。なお、本参考例では、積層フィルムの第１樹脂層は、ＥＶＯＨからなる層であり、上述のシール温度が低過ぎたため、積層フィルムのシール強度は測定しなかった。
【0177】
［参考例４］
各層の厚さが参考例２の場合よりも薄くなるように、樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、参考例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ４．９μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ４５．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ３．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ３．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ３．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ９．１μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ７０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。
各層の厚さが参考例２の場合よりも薄くなるように、樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、参考例２の場合と同じ方法で、第１樹脂層（厚さ４．９μｍ）と、第３樹脂層（Ａ）（厚さ４５．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｂ）（厚さ３．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｃ）（厚さ３．５μｍ）と、第３樹脂層（Ｄ）（厚さ３．５μｍ）と、第２樹脂層（厚さ９．１μｍ）とが、この順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された積層フィルム（厚さ７０μｍ）を得た。
第１樹脂層と、第３樹脂層（Ａ）と、第３樹脂層（Ｂ）と、第３樹脂層（Ｃ）と、第３樹脂層（Ｄ）と、第２樹脂層は、いずれも無延伸の層である。
得られた積層フィルムについて、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表４に示す。
【0178】
【表1】
【0179】
【表2】
【0180】
【表3】
【0181】
【表4】
【0182】
上記結果から明らかなように、実施例１～８においては、積層フィルムが第１樹脂層、第２樹脂層、及び第３樹脂層（より具体的には、第３樹脂層（Ａ）及び第３樹脂層（Ｂ））を備え、第１樹脂層、第２樹脂層及び第３樹脂層が、ポリエチレン系樹脂を含んでおり、主たる含有成分が同種のポリオレフィン系樹脂であって、再利用適性が高かった。
さらに、実施例１～８においては、積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂、すなわちエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の融点が１６５℃以上（１６５～１９０℃）であり、積層フィルムの耐熱性が高かった。なかでも、実施例１～３、５～９においては、ＥＶＯＨの融点が１８３℃以上（１８３～１９０℃）であり、積層フィルムの耐熱性が特に高かった。
さらに、実施例１～８においては、積層フィルムの突き刺し強度が８．２Ｎ以上（８．２～１２Ｎ）であり、十分に高かった。なかでも、積層フィルムの厚さが１５０μｍである実施例１～７においては、積層フィルムの突き刺し強度が１０Ｎ以上（１０～１２Ｎ）であり、特に高かった。
実施例１～８の積層フィルムにおいては、第２樹脂層が一方の最表層であり、第２樹脂層がエチレン－ビニルアルコール共重合体を含んでいた。
さらに、実施例１～８においては、積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂、すなわちエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の融点が１６５℃以上（１６５～１９０℃）であり、積層フィルムの耐熱性が高かった。なかでも、実施例１～３、５～９においては、ＥＶＯＨの融点が１８３℃以上（１８３～１９０℃）であり、積層フィルムの耐熱性が特に高かった。
さらに、実施例１～８においては、積層フィルムの突き刺し強度が８．２Ｎ以上（８．２～１２Ｎ）であり、十分に高かった。なかでも、積層フィルムの厚さが１５０μｍである実施例１～７においては、積層フィルムの突き刺し強度が１０Ｎ以上（１０～１２Ｎ）であり、特に高かった。
実施例１～８の積層フィルムにおいては、第２樹脂層が一方の最表層であり、第２樹脂層がエチレン－ビニルアルコール共重合体を含んでいた。
【0183】
なお、実施例１～８においては、積層フィルムの酸素透過量が５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下（０．７～５ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ））であり、酸素バリア性を有しており、好ましい特性を有していた。
実施例１～８においては、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が４４モル％以下（２７～４４モル％）であり、これら実施例での比較から、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が低いほど、積層フィルムの酸素透過量が低く、積層フィルムの酸素バリア性が高くなることを確認できた。
なかでも、実施例１～４、６～８においては、積層フィルムの酸素透過量が２ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下（０．７～２ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ））であり、酸素バリア性が高かった。実施例１～４、６～８においては、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が３２モル％以下（２７～３２モル％）であり、特に低かった。
実施例１～８においては、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が４４モル％以下（２７～４４モル％）であり、これら実施例での比較から、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が低いほど、積層フィルムの酸素透過量が低く、積層フィルムの酸素バリア性が高くなることを確認できた。
なかでも、実施例１～４、６～８においては、積層フィルムの酸素透過量が２ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）以下（０．７～２ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ））であり、酸素バリア性が高かった。実施例１～４、６～８においては、ＥＶＯＨのエチレンの共重合比率が３２モル％以下（２７～３２モル％）であり、特に低かった。
【0184】
実施例１～８においては、積層フィルムのヘーズが１５％以下（６～１５％）であり、透明性が高く、好ましい特性を有していた。
なかでも、実施例１～５、７～８においては、積層フィルムのヘーズが、８％以下（６～８％）であり、透明性が特に高かった。
なかでも、実施例１～５、７～８においては、積層フィルムのヘーズが、８％以下（６～８％）であり、透明性が特に高かった。
【0185】
実施例１～５、７～８においては、積層フィルム中の第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層として好適な層であり、これら積層フィルムのシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上（２０～４０Ｎ／１５ｍｍ）であり、シール強度が十分に高かった。なかでも、実施例１～５、７の積層フィルムのシール強度は３５Ｎ／１５ｍｍ以上（３５～４０Ｎ／１５ｍｍ）であり、シール強度が特に高かった。
実施例６においては、積層フィルム中の第１樹脂層がイージーピール層として好適な層であり、この積層フィルムのシール強度が３Ｎ／１５ｍｍであり、シール強度が適度な範囲内であった。
実施例６においては、積層フィルム中の第１樹脂層がイージーピール層として好適な層であり、この積層フィルムのシール強度が３Ｎ／１５ｍｍであり、シール強度が適度な範囲内であった。
【0186】
実施例２、４、５の積層フィルムは、第２樹脂層が含むＥＶＯＨの種類のみが異なっており、ＥＶＯＨの融点は、実施例２（１９０℃）、実施例４（１８３℃）、実施例５（１６５℃）の順に高かった。これらＥＶＯＨの融点は、ＥＶＯＨにおけるエチレンの共重合比率が低いほど高くなっていた。そして、実施例２、４、５の比較から、ＥＶＯＨの融点が高いほど（換言すると、ＥＶＯＨにおけるエチレンの共重合比率が低いほど）、積層フィルムの突き刺し強度が高く、積層フィルムの酸素透過量が少ないことを確認できた。
【0187】
これに対して、比較例１～３においては、積層フィルムの突き刺し強度が８．５Ｎ以下であった。比較例１～３の積層フィルムの厚さは１５０μｍであり、同じ厚さの実施例１～７の積層フィルムの突き刺し強度は１０Ｎ以上であって、比較例１～３の積層フィルムは、突き刺し強度の点で劣ることが確認された。
比較例１～３の積層フィルムにおいては、第２樹脂層が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含んでおり、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含んでいなかった。
さらに、比較例１～３においては、積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂の融点が１３３℃以下であり、積層フィルムの耐熱性が、実施例１～８の積層フィルムの耐熱性よりも劣っていた。
比較例１～３の積層フィルムにおいては、第２樹脂層が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含んでおり、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含んでいなかった。
さらに、比較例１～３においては、積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂の融点が１３３℃以下であり、積層フィルムの耐熱性が、実施例１～８の積層フィルムの耐熱性よりも劣っていた。
【0188】
なお、比較例１～２においては、積層フィルムの酸素透過量が１９００ｃｃ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）であり、酸素バリア性を有していなかった。比較例１～２の積層フィルムは、ＥＶＯＨを含む層を有していなかった。比較例３の積層フィルムの酸素透過量は、実施例１～８の積層フィルムの酸素透過量よりも多かった。
比較例３においては、積層フィルムのヘーズが１６．５％であり、実施例１～８の積層フィルムのヘーズよりも高かった。
比較例２～３においては、積層フィルム中の第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層に相当するが、これら積層フィルムのシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍであり、非イージーピール型シーラント層を備えた実施例１～５、７～８の積層フィルムのシール強度よりも低かった。
比較例３においては、積層フィルムのヘーズが１６．５％であり、実施例１～８の積層フィルムのヘーズよりも高かった。
比較例２～３においては、積層フィルム中の第１樹脂層が非イージーピール型シーラント層に相当するが、これら積層フィルムのシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍであり、非イージーピール型シーラント層を備えた実施例１～５、７～８の積層フィルムのシール強度よりも低かった。
【0189】
参考例１～４においても、積層フィルム中の第２樹脂層が含む樹脂の融点が１３３℃以下であり、積層フィルムの耐熱性が低かった。
さらに、参考例１～３においては、積層フィルムの突き刺し強度が８．９Ｎ以下であった。参考例１～３の積層フィルムの厚さは１５０μｍであり、同じ厚さの実施例１～７の積層フィルムの突き刺し強度は１０Ｎ以上であって、参考例１～３の積層フィルムは、突き刺し強度の点で劣ることが確認された。
参考例４においては、積層フィルムの突き刺し強度が４．７Ｎであった。参考例４の積層フィルムの厚さは７０μｍであり、同じ厚さの実施例８の積層フィルムの突き刺し強度は８．２Ｎであって、参考例４の積層フィルムも、突き刺し強度の点で劣ることが確認された。
第２樹脂層が含む樹脂は、参考例１の積層フィルムにおいては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、参考例２、４の積層フィルムにおいてはメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）であり、参考例３の積層フィルムにおいてはメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であった。すなわち、参考例１～４の積層フィルムにおいては、第２樹脂層がエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含んでいなかった。
さらに、参考例１～３においては、積層フィルムの突き刺し強度が８．９Ｎ以下であった。参考例１～３の積層フィルムの厚さは１５０μｍであり、同じ厚さの実施例１～７の積層フィルムの突き刺し強度は１０Ｎ以上であって、参考例１～３の積層フィルムは、突き刺し強度の点で劣ることが確認された。
参考例４においては、積層フィルムの突き刺し強度が４．７Ｎであった。参考例４の積層フィルムの厚さは７０μｍであり、同じ厚さの実施例８の積層フィルムの突き刺し強度は８．２Ｎであって、参考例４の積層フィルムも、突き刺し強度の点で劣ることが確認された。
第２樹脂層が含む樹脂は、参考例１の積層フィルムにおいては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、参考例２、４の積層フィルムにおいてはメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）であり、参考例３の積層フィルムにおいてはメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であった。すなわち、参考例１～４の積層フィルムにおいては、第２樹脂層がエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含んでいなかった。
【0190】
先の説明のとおり、参考例３の積層フィルムは、実施例２の積層フィルムと層構成が同じであり、評価時の積層フィルムの向きが、実施例２の場合とは逆であった。参考例３の積層フィルムの突き刺し強度は８．９Ｎであり、実施例２の積層フィルムの突き刺し強度は１２Ｎであって、これらの結果から、積層フィルム中でのＥＶＯＨを含む層の配置位置を最外層とすることで、積層フィルムの突き刺し強度が高くなることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【0191】
本発明は、再利用が可能な樹脂フィルムとして利用可能であり、包装体の製造に用いるのに好適である。
【符号の説明】
【0192】
１・・・積層フィルム
１１・・・第１樹脂層
１２・・・第２樹脂層
１３・・・第３樹脂層、１３１・・・第３樹脂層（Ａ）、１３２・・・第３樹脂層（Ｂ）
１０１・・・包装体（パウチ）
１０２・・・包装体（深絞り包装体）
６・・・第１樹脂フィルム
７・・・第２樹脂フィルム
８・・・蓋材
９・・・収納物
１０・・・底材
１１・・・第１樹脂層
１２・・・第２樹脂層
１３・・・第３樹脂層、１３１・・・第３樹脂層（Ａ）、１３２・・・第３樹脂層（Ｂ）
１０１・・・包装体（パウチ）
１０２・・・包装体（深絞り包装体）
６・・・第１樹脂フィルム
７・・・第２樹脂フィルム
８・・・蓋材
９・・・収納物
１０・・・底材
【図1】
【図2】
【図3】