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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024070289
(43)【公開日】2024-05-23
(54)【発明の名称】部材連結具
(51)【国際特許分類】
E04G 7/14 20060101AFI20240516BHJP
E04G 5/00 20060101ALI20240516BHJP
F16B 2/10 20060101ALI20240516BHJP
E04G 21/24 20060101ALI20240516BHJP
E04G 21/32 20060101ALI20240516BHJP
【ＦＩ】
E04G7/14 A
E04G5/00 301Z
F16B2/10 B
E04G21/24 Z
E04G21/32 B
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022173153
(22)【出願日】2022-10-28
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-05-15
(71)【出願人】
【識別番号】394014490
【氏名又は名称】株式会社新成工業
(74)【代理人】
【識別番号】100144749
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 正英
(74)【代理人】
【識別番号】100076369
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 正治
(72)【発明者】
【氏名】阿部 一夫
【テーマコード（参考）】
3J022
【Ｆターム（参考）】
3J022DA12
3J022DA15
3J022DA17
3J022EA15
3J022EB14
3J022EC02
3J022EC17
3J022EC22
3J022FA02
3J022FB06
3J022FB07
3J022GA03
3J022GA12
3J022GB23
3J022GB25
(57)【要約】
【課題】 吊り足場や側面防護材を構成するパネル部材のパネル部に単管パイプを取り付けることができる部材連結具を提供する。
【解決手段】 本発明の部材連結具は、パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部とベース部を保持するベース部固定具を備え、ベース部に管部材を保持するクランプが設けられたものである。ベース部には、環状部材を備えた吊り具を設けることもできる。吊り具やクランプは、ベース部に着脱可能に設けることができる。ベース部には、足場パネルの吊りリングが露出する通過孔を設けることもできる。ベース部固定具には湾曲部と棒状部を備えたＵ字ボルトを用いることができる。この場合、ベース部にはＵ字ボルトの棒状部が挿通する挿通孔を設けることができる。
【選択図】図１
【解決手段】 本発明の部材連結具は、パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部とベース部を保持するベース部固定具を備え、ベース部に管部材を保持するクランプが設けられたものである。ベース部には、環状部材を備えた吊り具を設けることもできる。吊り具やクランプは、ベース部に着脱可能に設けることができる。ベース部には、足場パネルの吊りリングが露出する通過孔を設けることもできる。ベース部固定具には湾曲部と棒状部を備えたＵ字ボルトを用いることができる。この場合、ベース部にはＵ字ボルトの棒状部が挿通する挿通孔を設けることができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部と、
前記ベース部を保持するベース部固定具を備え、
前記ベース部に管部材を保持するクランプが設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
前記ベース部を保持するベース部固定具を備え、
前記ベース部に管部材を保持するクランプが設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項2】
請求項１記載の部材連結具において、
ベース部に、環状部材を備えた吊り具が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部に、環状部材を備えた吊り具が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項3】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
吊り具又は／及びクランプは、ベース部に着脱可能に設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
吊り具又は／及びクランプは、ベース部に着脱可能に設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項4】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部に、足場パネルの吊りリングが露出する通過孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部に、足場パネルの吊りリングが露出する通過孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項5】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部固定具が湾曲部と棒状部を備えたＵ字ボルトであり、
ベース部に、前記Ｕ字ボルトの棒状部が挿通される挿通孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部固定具が湾曲部と棒状部を備えたＵ字ボルトであり、
ベース部に、前記Ｕ字ボルトの棒状部が挿通される挿通孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吊り足場や側面防護材を構成するパネル部材に、単管パイプをはじめとする各種部材を連結するのに用いる部材連結具に関する。
【背景技術】
【0002】
高所での工事には複数枚のパネル部材を連結した吊り足場が使用される。パネル部材として、本件出願人が先に特許権を取得したもの（特許文献１）がある。
【0003】
このパネル部材Ａは、図１１に示すように、間隔をあけて平行に配置された二本の細長材Ｂ、両細長材Ｂの間に設けられた二本の連結パイプ（フレームパイプ）Ｃ、及び両細長材Ｂと両連結パイプの間に設置された補強材Ｄを備えた周枠上面に、長方形のパネル部（たとえば、金属平板、コンパネ材、エキスパンドメタル、又はその他のパネル部）Ｅが設けられたものである。
【0004】
図１１に示すパネル部材Ａは、補強材Ｄとして、二本の細長材Ｂと平行な縦補強材Ｄ１と、縦補強材Ｄ１と直交する向きに設けられた横補強材Ｄ２を備えている。横補強材Ｄ２は、縦補強材Ｄ１の長手方向に間隔をあけて複数本設けられている。縦補強材Ｄ１には、吊りリングＫが複数個取り付けられ、パネル部Ｅに形成された吊リング孔Ｅ１から上方に引き出せるようにしてある。
【0005】
長手方向両端側の横補強材Ｄ２とフレームパイプＣとの間には隙間Ｆがあり、それら横補強材Ｄ２とフレームパイプＣの間に両者をつなぐ係止材Ｇが設けられている。このパネル部材Ａには、縦２０００ｍｍ×横６６０ｍｍのものや縦３０００ｍｍ×横６６０ｍｍのもの、縦３８５０ｍｍ×横６６０ｍｍのもの等がある。
【0006】
図１２に示すように、吊り足場は、前記パネル部材ＡをジョイントＪ（図１１参照）や自在クランプ（図示しない）等を用いて縦横に連結し、高架道路や鉄橋等の架台（主桁）Ｈから吊り下げられた吊りチェーンＩに係止されて吊り下げられることによって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第２６４７８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところで、前記パネル部材Ａは、吊り足場を構成する足場パネルＡ１として利用されるほか、足場パネルＡ１の側面に立設する側面防護材Ａ２としても利用される。従来、足場パネルＡ１のパネル部Ｅに側面防護材Ａ２を設置する際には、吊りリングＫを利用してパネル部Ｅの上面に側面防護材取付け用の単管パイプを設置し、その単管パイプと側面防護材Ａ２のフレームパイプＣとをなまし鉄線で結束していた。
【0009】
ところが、パネル部Ｅの上面への単管パイプの設置には手間がかかる。加えて、なまし鉄線は時間の経過とともに腐食し、強度を維持することが困難であるため、定期的な点検が必要とされ、大きな作業負担となっていた。
【0010】
また、側面防護材Ａ２を設置する際には、控えパイプＱによって側面防護材Ａ２を支持する必要がある。従来、側面防護材Ａ２に控えパイプＱを設置する際には、図１３のように、縦向きに配置された単管パイプ（縦パイプ）Ｎを側面防護材Ａ２の上下のフレームパイプＣに直交クランプＲａで連結した上で、当該縦パイプＮに、縦パイプＮに直交する向きに配置された単管パイプ（横パイプ）Ｏを別の直交クランプＲｂで連結し、当該横パイプＯに控えパイプＱを別の直交クランプＲｃで連結していた。
【0011】
ところが、この方法では、縦パイプＮの二つの支持点の距離が上下のフレームパイプＣの距離と同程度と広く、曲げモーメントが大きくなるため、強度が不足するケースが出てくる。
【0012】
この場合、対策として、上下の支持点の中間に別途支持点を設ける方法や控えパイプＱの数を増やす方法が考えられる。しかし、前者の方法は、側面防護材Ａ２の中間点にクランプを取り付けることができないという足場パネルＡ１の構造上の問題で実現することができない。一方、後者の方法は実現可能であるものの、控えパイプＱを増やす分だけ作業負担の増加やコスト高という新たな課題が発生する。
【0013】
これらの各課題は、パネル部材（足場パネルＡ１や側面防護材Ａ２）のパネル部Ｅに管部材（たとえば、単管パイプ）を取り付けられるようにすることで解決することができるが、これまで、パネル部Ｅに単管パイプを取り付けられるようにする技術についての提案はなされてこなかった。
【0014】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、パネル部材のパネル部に管部材を取り付けることができる部材連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本発明の部材連結具は、パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部とベース部を保持するベース部固定具を備え、ベース部に管部材を保持するクランプが設けられたものである。
【0016】
ベース部には、環状部材を備えた吊り具を設けることもできる。吊り具やクランプは、ベース部に着脱可能に設けることができる。ベース部には、足場パネルの吊りリングが露出する通過孔を設けることもできる。
【0017】
ベース部固定具には湾曲部と棒状部を備えたＵ字ボルトを用いることができる。この場合、ベース部にはＵ字ボルトの棒状部が挿通する挿通孔を設けることができる。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、パネル部材のパネル部に管部材を取り付けることができるため、前述の各種不都合の解消の一助となる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の部材連結具の一例を示す分解斜視図。
【図2】（ａ）は吊り具取付け部と吊り具の連結箇所の説明図、（ｂ）はクランプ取付け部とクランプの部材連結具の説明図、（ｃ）は部材連結具の通過孔と吊りリングの位置関係の説明図。
【図3】（ａ）～（ｆ）はＵ字ボルトの取付け手順説明図。
【図4】本発明の部材連結具の他例を示す分解斜視図。
【図5】本発明の部材連結具の使用方法の一例を示す説明図。
【図6】（ａ）は図５の足場パネルと側面防護材の連結箇所の説明図、（ｂ）は図５の上補助パイプ及び下補助パイプの連結箇所の説明図、（ｃ）は図５の上補助パイプ及び下補助パイプと縦補助パイプの連結箇所並びに当該縦補助パイプと持ち送り枠の連結箇所の説明図。
【図7】本発明の部材連結具の使用方法の他例を示す説明図。
【図10】（ａ）は本発明の部材連結具を用いて立設した側面防護材に扉受け具を取り付けた場合の一例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の扉受け具の説明図。
【図11】従来の足場パネルの説明図。
【図13】従来の側面防護材に控えパイプを設置する場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【0020】
（実施形態）
本発明の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。本発明の部材連結具１０は、パネル部材Ａ（図１１参照）のパネル部Ｅに取り付けて使用するものである。
本発明の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。本発明の部材連結具１０は、パネル部材Ａ（図１１参照）のパネル部Ｅに取り付けて使用するものである。
【0021】
はじめに、パネル部材Ａについて説明する。図１１に示すパネル部材Ａは、二本の細長材Ｂと二本の連結パイプ（フレームパイプ）Ｃと補強材Ｄを備えた周枠上面に、長方形のパネル部（たとえば、金属平板、コンパネ材、エキスパンドメタル、又はその他のパネル部）Ｅが配置固定されたものである。
【0022】
図１１に示すパネル部材Ａは、補強材Ｄとして、二本の細長材Ｂと平行な縦補強材Ｄ１と、縦補強材Ｄ１と直交する向きに設けられた横補強材Ｄ２を備えている。横補強材Ｄ２は、縦補強材Ｄ１の長手方向に間隔をあけて複数本設けられている。縦補強材Ｄ１には、吊りリングＫが複数個取り付けられ、パネル部Ｅに形成された吊リング孔Ｅ１から上方に引き出せるようにしてある。
【0023】
長手方向両端側の横補強材Ｄ２とフレームパイプＣとの間には隙間Ｆがあり、それら横補強材Ｄ２とフレームパイプＣの間には両者をつなぐ係止材Ｇが設けられている。このパネル部材Ａには、縦２０００ｍｍ×横６６０ｍｍのものや縦３０００ｍｍ×横６６０ｍｍのもの、縦３８５０ｍｍ×横６６０ｍｍのもの等がある。
【0024】
前記パネル部材Ａは、図１２に示すように、高架道路や鉄橋等の架台（主桁）Ｈから吊り下げられた吊りチェーンＩに係止されて吊り下げられて縦横に連結することによって吊り足場を形成することができる。
【0025】
次に、本発明の部材連結具１０の一例について説明する。本発明の部材連結具１０は、パネル部材Ａのパネル部Ｅに取り付けて使用するものである。
【0026】
一例として図１に示す部材連結具１０は、パネル部Ｅに宛がわれるベース部１１を備えている。この実施形態のベース部１１は長方形の板状部材（プレート）で構成されている。この実施形態では、ベース部１１として縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ６ｍｍの鋼板（ＳＳ平鋼）を一例としているが、ベース部１１の大きさや材質はこれ以外であっても良い。
【0027】
ベース部１１のうち、パネル部Ｅに宛がわれる面（以下「宛がい面」という）１１ａと反対側の面（以下「取付け面」という）１１ｂには、二つの取付け部１２がベース部１１の長手方向に間隔をあけて設けられている。
【0028】
二つの取付け部１２のうち、一方の取付け部（第一の取付け部）１２は吊り具１３を取り付けるためのもの（以下「吊り具取付け部」という）１２ａ、他方の取付け部（第二の取付け部）１２はクランプ１４を取り付けるためのもの（以下「クランプ取付け部」という）１２ｂである。
【0029】
この実施形態では、ベース部１１の取付け面１１ｂに一部を埋設したナットを溶接することで、吊り具取付け部１２ａ及びクランプ取付け部１２ｂとしている。ここでは、吊り具取付け部１２ａ用のナットとして、クランプ取付け部１２ｂ用のナットよりも大きなもの（高さの高いもの）を用いているが、両取付け部１２は同じ高さとすることもできる。場合によっては、クランプ取付け部１２ｂ用のナットとして吊り具取付け部１２ａ用のナットよりも大きなものを用いることもできる。
【0030】
図２（ａ）に示すように、吊り具取付け部１２ａには、吊りリングＫの代わりにチェーンＩ（図１２）等の各種部材を係止するための吊り具１３が設けられている。この実施形態では、吊り具１３として、吊り具取付け部１２ａのナット孔にねじ込まれる軸部１３ａと、当該軸部１３ａに回転可能に連結された環状部材１３ｂを備えた吊りカーンが取り付けられている。吊り具１３は、所期の目的を達成できるものであれば、吊りカーン以外であっても良い。
【0031】
この実施形態の吊り具１３は、吊り具取付け部１２ａに着脱可能に取り付けられている。吊り具１３は、吊り具取付け部１２ａから取り外せないように、吊り具取付け部１２ａに固定しておくこともできる。
【0032】
図２（ｂ）に示すように、クランプ取付け部１２ｂには、単管パイプを保持するクランプ１４が設けられている。この実施形態では、クランプ１４として、クランプ取付け部１２ｂのナット孔にねじ込まれる軸部１４ａと、軸部１４ａの一端側に設けられた単クランプ１４ｂを備えた軸付きクランプが取り付けられている。
【0033】
この実施形態の単クランプ１４ｂは、単管パイプが収まる凹部１４ｃを備えた固定部１４ｄと、凹部１４ｃに収まった単管パイプを押さえる可動部１４ｅを備えている。固定部１４ｄの自由端側にはナット付き螺子棒１４ｆが、可動部１４ｅの自由端側にはナット付き螺子棒１４ｆが収まる係止溝１４ｇが設けられている。
【0034】
このほか、単クランプ１４ｂには、可動部１４ｅの自由端側にナット付き螺子棒１４ｆが、固定部の自由端側にナット付き螺子棒１４ｆが収まる係止溝１４ｇが設けられたもの等を用いることができる。単クランプ１４ｂは、所期の目的を達成できるものであれば、これら以外の構成のものであっても良い。
【0035】
この実施形態のクランプ１４は、クランプ取付け部１２ｂに着脱可能に取り付けられている。クランプ１４は、クランプ取付け部１２ｂから取り外せないように、クランプ取付け部１２ｂに固定しておくこともできる。
【0036】
ベース部１１の吊り具取付け部１２ａとクランプ取付け部１２ｂの間であって、吊り具取付け部１２ａ寄りの位置には、パネル部材Ａの吊りリングＫの一部が露出する通過孔１５が設けられている（図１及び図２（ｃ））。この実施形態の通過孔１５はベース部１１の短手方向に長い長孔であるが、通過孔１５の形状はこれ以外であっても良い。
【0037】
ベース部１１の通過孔１５の長手方向両外側の位置には、後述するベース部固定具１７の棒状部１７ｂが挿通される挿通孔１６が設けられている。
【0038】
ベース部１１のクランプ取付け部１２ｂと通過孔１５の間には、図示しない巾木材を配置するための巾木配置スペース１８が確保されている。巾木材は、たとえば、図５の足場パネルＡ１の上方に側面防護材Ａ２を立設するとする場合に、側面防護材Ａ２の補強材ＤとフレームパイプＣとの間の隙間Ｆを塞ぐために用いられる部材である。
【0039】
この実施形態のベース部１１は、ベース部固定具１７によってパネル部材Ａのパネル部Ｅに固定されるようにしてある。この実施形態では、ベース部固定具１７として、弧状の湾曲部１７ａと二本の棒状部１７ｂを備えたＵ字ボルトを用いている。二本の棒状部１７ｂには雄ネジが形成されている。
【0040】
ベース部固定具１７としてＵ字ボルトを用いる場合、Ｕ字ボルトの両棒状部１７ｂをパネル部Ｅの裏面側から両挿通孔１６に挿通し、両棒状部１７ｂのパネル部Ｅの上面よりも上側に突出した部分にナット１７ｃを締結する。
【0041】
図１１に示すように、この実施形態のパネル部材Ａは、パネル部Ｅの裏側に縦補強材Ｄ１が設けられている。このため、ベース部固定具１７としてＵ字ボルトを用いる場合、両棒状部１７ｂの間に縦補強材Ｄ１が収まるように、換言すれば、縦補強材Ｄ１にＵ字ボルトが下側から被さるようにする。
【0042】
なお、ベース部１１は、吊り足場の設置前にパネル部Ｅに取り付けておくことも、吊り足場の設置後にパネル部Ｅに取り付けることもできる。吊り足場の設置後に取り付ける場合、パネル部Ｅの裏側から挿通孔１６に差し込むことは困難であるため、図３（ａ）に示すような治具Ｘを用いることができる。
【0043】
図３（ａ）に示す治具Ｘは、一端側にＵ字ボルトに連結する連結部Ｘ１を備えた棒状の部材であり、他端側には薄板状の摘まみ部Ｘ２が設けられている。この治具Ｘを用いる場合、次の（１）～（６）の手順に従って、ベース部１１をＵ字ボルトで保持することができる。
（１）図３（ａ）のように、棒状部１７ｂを治具Ｘの連結部Ｘ１に連結したＵ字ボルトを横に寝かせ、パネル部Ｅの吊リング孔Ｅ１の隙間にＵ字ボルトの他方の棒状部１７ｂを差し込む。
（２）Ｕ字ボルトの他方の棒状部１７ｂを差し込んだのち、図３（ｂ）のように、治具Ｘを垂直に立ち上げ、治具Ｘを１８０度水平回転させる。
（３）水平回転させた治具Ｘを図３（ｃ）のように上方に持ち上げ、パネル部Ｅの吊リング孔Ｅ１から、Ｕ字ボルトの両棒状部１７ｂをパネル部Ｅの上面側に引き上げる。
（４）両棒状部１７ｂがパネル部Ｅの上面よりも上方に突出したら、図３（ｄ）のようにＵ字ボルトから治具Ｘを取り外す。このとき、Ｕ字ボルトが落下しないよう、Ｕ字ボルトから治具Ｘを取り外す際には、必要に応じてＵ字ボルトを仮止めする。
（５）Ｕ字ボルトから治具Ｘを取り外した後、図３（ｅ）のように両棒状部１７ｂのパネル部Ｅの上面よりも上側に突出した部分がベース部１１の挿通孔１６を通過するように、ベース部１１をパネル部Ｅの上面に配置する。
（６）パネル部Ｅの上面にベース部１１を配置した後、図３（ｆ）のようにベース部１１の上側からＵ字ボルトの両棒状部１７ｂにナット１７ｃを締結し、ベース部１１をパネル部Ｅに固定する。
（１）図３（ａ）のように、棒状部１７ｂを治具Ｘの連結部Ｘ１に連結したＵ字ボルトを横に寝かせ、パネル部Ｅの吊リング孔Ｅ１の隙間にＵ字ボルトの他方の棒状部１７ｂを差し込む。
（２）Ｕ字ボルトの他方の棒状部１７ｂを差し込んだのち、図３（ｂ）のように、治具Ｘを垂直に立ち上げ、治具Ｘを１８０度水平回転させる。
（３）水平回転させた治具Ｘを図３（ｃ）のように上方に持ち上げ、パネル部Ｅの吊リング孔Ｅ１から、Ｕ字ボルトの両棒状部１７ｂをパネル部Ｅの上面側に引き上げる。
（４）両棒状部１７ｂがパネル部Ｅの上面よりも上方に突出したら、図３（ｄ）のようにＵ字ボルトから治具Ｘを取り外す。このとき、Ｕ字ボルトが落下しないよう、Ｕ字ボルトから治具Ｘを取り外す際には、必要に応じてＵ字ボルトを仮止めする。
（５）Ｕ字ボルトから治具Ｘを取り外した後、図３（ｅ）のように両棒状部１７ｂのパネル部Ｅの上面よりも上側に突出した部分がベース部１１の挿通孔１６を通過するように、ベース部１１をパネル部Ｅの上面に配置する。
（６）パネル部Ｅの上面にベース部１１を配置した後、図３（ｆ）のようにベース部１１の上側からＵ字ボルトの両棒状部１７ｂにナット１７ｃを締結し、ベース部１１をパネル部Ｅに固定する。
【0044】
ベース部固定具１７としてＵ字ボルトを用いて補強材Ｄを下側から被せるようにした場合、ベース部１１が安定しやすいというメリットがある。また、補強材Ｄを下側から被せない場合に比べて、ベース部１１自体の強度を確保しやすいというメリットがある。但し、ここで示したベース部固定具１７は一例であり、ベース部固定具１７はＵ字ボルト以外であってもよい。
【0045】
なお、ベース部固定具１７としてＵ字ボルトを用いる場合、ナット１７ｃにワイヤ等の落下防止具を取り付けることができる。ベース部固定具１７としてＵ字ボルト以外のものを用いる場合も同様である。
【0046】
前記実施形態の部材連結具１０は一例であり、本発明の部材連結具１０は前記実施形態の構成に限定されるものではない。本発明の部材連結具１０は、所期の目的を達成できる範囲で、適宜構成の入替えや追加、省略等の変更を加えることができる。
【0047】
たとえば、部材連結具１０の変形例として、前記実施形態のＳＳ平鋼に代えて、図４に示すような溝形鋼を用いてベース部１１を構成することもできる。この場合、市販されている溝形鋼（チャンネル鋼材）やプレス成型鋼等を用いることができる。溝形鋼のように、幅方向両端に突条部（リブ）１１ｃを備えた鋼材でベース部１１を構成することで、強度の向上、具体的には、曲げ応力の向上が期待できる。
【0048】
（使用例１）
次に、本発明の部材連結具の第一の使用例を、図５及び図６（ａ）を参照して説明する。この使用例は、前記実施形態で説明した部材連結具１０を用いて、足場パネルＡ１に側面防護材Ａ２を立設する場合の例である。この使用例では、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
次に、本発明の部材連結具の第一の使用例を、図５及び図６（ａ）を参照して説明する。この使用例は、前記実施形態で説明した部材連結具１０を用いて、足場パネルＡ１に側面防護材Ａ２を立設する場合の例である。この使用例では、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
【0049】
（１）図５に示すように、吊り足場を構成する足場パネルＡ１のパネル部Ｅに部材連結具１０を取り付ける。部材連結具１０は、複数枚の足場パネルＡ１に取り付ける。
（２）次いで、部材連結具１０の複数のクランプ１４に跨るように、横並びに連結された側面防護材Ａ２を縦向きに配置し、当該側面防護材Ａ２のフレームパイプＣを各部材連結具１０のクランプ１４で保持して、それら側面防護材Ａ２を立設する。
（３）前記（２）で側面防護材Ａ２を立設した後、当該側面防護材Ａ２の裏側に、控えパイプＱ１として単管パイプを配置し、その一端（上端）側を側面防護材Ａ２の上側のフレームパイプＣに直交クランプＲ１で連結し、他端（下端）側を足場パネルＡ１の一方のフレームパイプＣに直交クランプＲ２で連結する。
（２）次いで、部材連結具１０の複数のクランプ１４に跨るように、横並びに連結された側面防護材Ａ２を縦向きに配置し、当該側面防護材Ａ２のフレームパイプＣを各部材連結具１０のクランプ１４で保持して、それら側面防護材Ａ２を立設する。
（３）前記（２）で側面防護材Ａ２を立設した後、当該側面防護材Ａ２の裏側に、控えパイプＱ１として単管パイプを配置し、その一端（上端）側を側面防護材Ａ２の上側のフレームパイプＣに直交クランプＲ１で連結し、他端（下端）側を足場パネルＡ１の一方のフレームパイプＣに直交クランプＲ２で連結する。
【0050】
前記手順で連結された各部材は、図６（ａ）に示すような連結構造を有する。図６（ａ）は、前記手順で連結された足場パネルＡ１と側面防護材Ａ２の連結箇所の説明図である。この図に示すように、足場パネルＡ１と側面防護材Ａ２の連結箇所は、吊り足場を構成する足場パネルＡ１のパネル部Ｅに部材連結具１０が取り付けられ、当該部材連結具１０のクランプ１４で側面防護材Ａ２の下側のフレームパイプＣが保持されている。
【0051】
部材連結具１０のクランプ１４で保持されて立設された側面防護材Ａ２は、控えパイプＱ１で支持されている。控えパイプＱ１は、一端（上端）側が側面防護材Ａ２の上側のフレームパイプＣに直交クランプＲ１で連結され、他端（下端）側が足場パネルＡ１の一方のフレームパイプＣに直交クランプＲ２で連結されている。
【0052】
（使用例２）
本発明の部材連結具１０の第二の使用例を、図５及び図６（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。この使用例は、前記実施形態で説明した部材連結具１０を用いて、足場パネルＡ１に立設した側面防護材Ａ２に中段足場Ｓを取り付ける場合の例である。使用例１と同様、この使用例でも、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
本発明の部材連結具１０の第二の使用例を、図５及び図６（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。この使用例は、前記実施形態で説明した部材連結具１０を用いて、足場パネルＡ１に立設した側面防護材Ａ２に中段足場Ｓを取り付ける場合の例である。使用例１と同様、この使用例でも、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
【0053】
（１）図５に示すように、足場パネルＡ１に立設された側面防護材Ａ２のパネル部Ｅに部材連結具１０を取り付ける。部材連結具１０は、複数枚のパネル部Ｅに取り付ける。この使用例では、部材連結具１０を上段と下段に分けて取り付けている。
（２）前記（１）で上段に取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「上補助パイプ」という）Ｔ１を配置し、当該上補助パイプＴ１を上段に取り付けられた複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（３）同様に、前記（１）で下段に取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「下補助パイプ」という）Ｔ２を配置し、当該下補助パイプＴ２を下段に取り付けられた複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（４）前記（１）～（３）の手順で取り付けられた上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２に、上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２と直交する向き（鉛直向き）の単管パイプ（以下「縦補助パイプ」という）Ｔ３を、直交クランプＲ３を用いて連結する。縦補助パイプＴ３は、上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２の長手方向に間隔をあけて複数本連結する。
（５）前記（４）で取り付けられた各縦補助パイプＴ３に持ち送り枠（ブラケット）Ｕを連結し、隣接する持ち送り枠Ｕに跨るように中段足場Ｓを取り付ける。持ち送り枠Ｕや中段足場Ｓには、既存の又は新規のものを用いることができる。
（２）前記（１）で上段に取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「上補助パイプ」という）Ｔ１を配置し、当該上補助パイプＴ１を上段に取り付けられた複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（３）同様に、前記（１）で下段に取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「下補助パイプ」という）Ｔ２を配置し、当該下補助パイプＴ２を下段に取り付けられた複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（４）前記（１）～（３）の手順で取り付けられた上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２に、上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２と直交する向き（鉛直向き）の単管パイプ（以下「縦補助パイプ」という）Ｔ３を、直交クランプＲ３を用いて連結する。縦補助パイプＴ３は、上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２の長手方向に間隔をあけて複数本連結する。
（５）前記（４）で取り付けられた各縦補助パイプＴ３に持ち送り枠（ブラケット）Ｕを連結し、隣接する持ち送り枠Ｕに跨るように中段足場Ｓを取り付ける。持ち送り枠Ｕや中段足場Ｓには、既存の又は新規のものを用いることができる。
【0054】
【0055】
この図に示すように、側面防護材Ａ２のパネル部Ｅには部材連結具１０のベース部１１が上下に間隔をあけて取り付けられ、上段の部材連結具１０のクランプ１４で上補助パイプＴ１が保持され、下段の部材連結具１０のクランプ１４で下補助パイプＴ２が保持されている。
【0056】
図６（ｃ）は、前記手順で設置された上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２と縦補助パイプＴ３の連結箇所並びに当該縦補助パイプＴ３と持ち送り枠Ｕの連結箇所の説明図である。
【0057】
この図に示すように、前記手順で設置された上補助パイプＴ１と下補助パイプＴ２の手前には縦補助パイプＴ３が配置され、当該上補助パイプＴ１及び下補助パイプＴ２と直交クランプＲ３で連結されている。縦補助パイプＴ３は側面防護材Ａ２の配列方向に間隔をあけて複数本取り付けられている。
【0058】
前述のように上補助パイプＴ１と下補助パイプＴ２に連結された各縦補助パイプＴ３には持ち送り枠Ｕが連結され、隣接する持ち送り枠Ｕの上面には、中段足場Ｓが複数の持ち送り枠Ｕに跨るように設置されている。
【0059】
（使用例３）
本発明の部材連結具１０の第三の使用例を、図７及び図８（ａ）（ｂ）を参照して説明する。この使用例は、前記実施形態で説明した部材連結具１０を用いて、側面防護材Ａ２に控えパイプＱ２を取り付ける場合の例である。使用例１及び２と同様、この使用例でも、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
本発明の部材連結具１０の第三の使用例を、図７及び図８（ａ）（ｂ）を参照して説明する。この使用例は、前記実施形態で説明した部材連結具１０を用いて、側面防護材Ａ２に控えパイプＱ２を取り付ける場合の例である。使用例１及び２と同様、この使用例でも、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
【0060】
（１）図７に示すように、足場パネルＡ１のパネル部Ｅに部材連結具１０を取り付ける。部材連結具１０は、複数枚の足場パネルＡ１に取り付ける。
（２）前記（１）で取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「足場パネル側補助パイプ」という）Ｔ４を配置し、当該足場パネル側補助パイプＴ４を複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（３）同様に、足場パネルＡ１に立設された側面防護材Ａ２のパネル部Ｅに部材連結具１０を取り付ける。部材連結具１０は、複数枚の側面防護材Ａ２に取り付ける。
（４）前記（３）で取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「防護材側補助パイプ」という）Ｔ５を配置し、当該防護材側補助パイプＴ５を複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（５）前記（１）及び（２）の手順で取付けられた足場パネル側補助パイプＴ４と、前記（３）及び（４）の手順で取り付けられた防護材側補助パイプＴ５の双方に跨るように、控えパイプＱ２を配置し、当該控えパイプＱ２の下端寄りの位置と足場パネル側補助パイプＴ４とを直交クランプＲ４で連結し、当該控えパイプＱ２の上端寄りの位置と防護材側補助パイプＴ５とを別の直交クランプＲ５で連結する。控えパイプＱ２は、足場パネル側補助パイプＴ４と防護材側補助パイプＴ５の長手方向に間隔をあけて複数本取り付ける。
（２）前記（１）で取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「足場パネル側補助パイプ」という）Ｔ４を配置し、当該足場パネル側補助パイプＴ４を複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（３）同様に、足場パネルＡ１に立設された側面防護材Ａ２のパネル部Ｅに部材連結具１０を取り付ける。部材連結具１０は、複数枚の側面防護材Ａ２に取り付ける。
（４）前記（３）で取り付けられた複数の部材連結具１０のクランプ１４に跨るように、単管パイプ（以下「防護材側補助パイプ」という）Ｔ５を配置し、当該防護材側補助パイプＴ５を複数の部材連結具１０の複数のクランプ１４で保持する。
（５）前記（１）及び（２）の手順で取付けられた足場パネル側補助パイプＴ４と、前記（３）及び（４）の手順で取り付けられた防護材側補助パイプＴ５の双方に跨るように、控えパイプＱ２を配置し、当該控えパイプＱ２の下端寄りの位置と足場パネル側補助パイプＴ４とを直交クランプＲ４で連結し、当該控えパイプＱ２の上端寄りの位置と防護材側補助パイプＴ５とを別の直交クランプＲ５で連結する。控えパイプＱ２は、足場パネル側補助パイプＴ４と防護材側補助パイプＴ５の長手方向に間隔をあけて複数本取り付ける。
【0061】
部材連結具１０を用いて控えパイプＱ２を連結する場合、従来の場合（図１３の場合）のように、側面防護材Ａ２の上下のフレームパイプＣに縦パイプＮを連結する必要も、縦パイプＮに横パイプＯを連結する必要もないため、作業効率を改善することができる。
【0062】
加えて、従来の方法における懸念点であった、縦パイプＮの支持点間の距離が広いことに起因する強度不足の問題も生じにくいというメリットがある。
【0063】
【0064】
この図に示すように、足場パネルＡ１のパネル部Ｅには部材連結具１０のベース部１１が取り付けられ、部材連結具１０のクランプ１４で足場パネル側補助パイプＴ４が保持されている。
【0065】
図８（ｂ）は、前記手順で連結された側面防護材Ａ２と防護材側補助パイプＴ５の連結箇所の説明図である。この図に示すように、側面防護材Ａ２のパネル部Ｅには部材連結具１０のベース部１１が取り付けられ、部材連結具１０のクランプ１４で防護材側補助パイプＴ５が保持されている。
【0066】
図９（ａ）は、前記手順で足場パネルＡ１に連結された足場パネル側補助パイプＴ４と控えパイプＱ２の連結箇所の説明図である。この図に示すように、足場パネル側補助パイプＴ４の外側には控えパイプＱ２が配置され、当該控えパイプＱ２の下端側が直交クランプＲ４で足場パネル側補助パイプＴ４に連結されている。
【0067】
図９（ｂ）は、前記手順で側面防護材Ａ２に連結された防護材側補助パイプＴ５と控えパイプＱ２の連結箇所の説明図である。この図に示すように、防護材側補助パイプＴ５の外側には控えパイプＱ２が配置され、当該控えパイプＱ２の上端側が直交クランプＲ５で防護材側補助パイプＴ５に連結されている。
【0068】
なお、第三の使用例では、控えパイプＱ２の一端（上端）側を防護材側補助パイプＴ５に連結し、他端（下端）側を足場パネル側補助パイプＴ４に連結する場合を一例としているが、控えパイプＱ２を連結するための躯体があるような場合には、控えパイプＱ２の一端側を防護材側補助パイプＴ５に、他端側を当該躯体に連結することもできる。この場合、控えパイプＱ２は斜めに設置する必要はなく、躯体の連結位置に向けて（たとえば、水平に）設置することができる。
【0069】
（応用例）
最後に、足場パネルＡ１に立設した側面防護材Ａ２を用いて非常扉Ｖを設置する場合の一例を、図１０（ａ）（ｂ）を参照して説明する。使用例１～３と同様、この応用例でも、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
最後に、足場パネルＡ１に立設した側面防護材Ａ２を用いて非常扉Ｖを設置する場合の一例を、図１０（ａ）（ｂ）を参照して説明する。使用例１～３と同様、この応用例でも、足場パネルＡ１及び側面防護材Ａ２として、図１１のパネル部材Ａを用いている。
【0070】
前記非常扉Ｖは、側面防護材Ａ２の間に形成された非常口を開閉するための扉である。一例として図１０（ａ）に示す非常扉Ｖは縦長方形状の部材である。非常扉Ｖの戸先側と戸尻側には、開閉時に指を掛ける指掛け部Ｖ１が設けられている。
【0071】
非常扉Ｖの戸先側と戸尻側の上端側には、非常扉Ｖを吊持する吊り具Ｖ２が取り付けられている。吊り具Ｖ２は非常扉Ｖの上方側に設けられたレールＷ内に収まり、当該吊り具Ｖ２がレールＷ内をスライドすることで非常扉Ｖがスライドするようにしてある。
【0072】
非常扉Ｖの開方向後方側には、開いた状態の非常扉Ｖのガタツキを抑える扉受け具Ｙが設けられている。一例として図１０（ｂ）に示す扉受け具Ｙは、フレームパイプＣを保持するクランプＹ１と、非常扉Ｖの戸尻側の下端が収まる扉受け体Ｙ２を備えている。クランプＹ１と扉受け体Ｙ２は図示しない連結具で連結されている。
【0073】
前記扉受け体Ｙ２は、非常扉Ｖの肉厚方向前後に対向する立設部Ｙ３と、両立設面Ｙ３の下側の底部Ｙ４と、両立設部Ｙ３のうち非常扉Ｖの開方向先方側の端部に設けられた抜け止め部Ｙ５を備えている。
【0074】
扉受け体Ｙ２の両立設部Ｙ３のうち、非常扉Ｖの開方向後方側の端部には抜け止め部Ｙ５に相当する構成のない開口部Ｙ６が形成されている。また、両立設部Ｙ３の上端側（底部Ｙ４の上方側）には上方開口部Ｙ７が係止されている。
【0075】
立設部Ｙ３の一方にはクランプＹ１が連結されている。クランプＹ１には、既存の又は新規のものを用いることができる。
【0076】
図１０（ａ）に示す例では、扉受け具Ｙは、上方開口部Ｙ７が上方を向くように、クランプＹ１を非常扉Ｖの開方向先方側に設置された側面防護材Ａ２のフレームパイプＣに連結されている。
【0077】
この位置に設置された扉受け具Ｙには、非常時に開かれた非常扉Ｖの開方向先方側の下端が収まり、開いた状態の扉が前後方向（肉厚方向）にがたつくのを防止することができる。
【0078】
前記各使用例及び応用例はあくまでも一例であり、本発明の部材連結具１０は、これら以外の方法で使用することもできる。また、各使用例及び応用例における手順も一例であり、その手順は施工現場の環境や状況（たとえば、作業時間帯や作業地域、天候など）に応じて適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【0079】
本発明の部材連結具１０は、各種パネル部材のパネル部に単管パイプを取り付ける際に利用することができ、特に、図１１に示すパネル部材Ａのパネル部Ｅに、単管パイプを取り付ける際に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0080】
１０ 部材連結具
１１ ベース部
１１ａ 宛がい面
１１ｂ 取付け面
１１ｃ 突条部（リブ）
１２ 取付け部
１２ａ 第一の取付け部（吊り具取付け部）
１２ｂ 第二の取付け部（クランプ取付け部）
１３ 吊り具
１３ａ 軸部
１３ｂ 環状部材
１４ クランプ
１４ａ 軸部
１４ｂ 単クランプ
１４ｃ 凹部
１４ｄ 固定部
１４ｅ 可動部
１４ｆ ナット付き螺子棒
１４ｇ 係止溝
１５ 通過孔
１６ 挿通孔
１７ ベース部固定具
１７ａ 湾曲部
１７ｂ 棒状部
１７ｃ ナット
１８ 巾木配置スペース
Ａ パネル部材
Ａ１ 足場パネル
Ａ２ 側面防護材
Ｂ 細長材
Ｃ 連結パイプ（フレームパイプ）
Ｄ 補強材
Ｄ１ 縦補強材
Ｄ２ 横補強材
Ｅ パネル部
Ｅ１ 吊リング孔
Ｆ 隙間
Ｇ 係止材
Ｈ 架台（主桁）
Ｉ 吊りチェーン
Ｊ ジョイント
Ｋ 吊りリング
Ｎ 単管パイプ（縦パイプ）
Ｏ 単管パイプ（横パイプ）
Ｑ 控えパイプ
Ｑ１ 控えパイプ
Ｑ２ 控えパイプ
Ｒ１ 直交クランプ
Ｒ２ 直交クランプ
Ｒ３ 直交クランプ
Ｒ４ 直交クランプ
Ｒ５ 直交クランプ
Ｒａ 直交クランプ
Ｒｂ 直交クランプ
Ｒｃ 直交クランプ
Ｓ 中段足場
Ｔ１ 単管パイプ（上補助パイプ）
Ｔ２ 単管パイプ（下補助パイプ）
Ｔ３ 単管パイプ（縦補助パイプ）
Ｔ４ 単管パイプ（足場パネル側補助パイプ）
Ｔ５ 単管パイプ（防護材側補助パイプ）
Ｕ 持ち送り枠（ブラケット）
Ｖ 非常扉
Ｖ１ 指掛け部
Ｖ２ 吊り具
Ｗ レール
Ｘ 治具
Ｘ１ 連結部
Ｘ２ 摘まみ部
Ｙ 扉受け具
Ｙ１ クランプ
Ｙ２ 扉受け体
Ｙ３ 立設部
Ｙ４ 底部
Ｙ５ 抜け止め部
Ｙ６ 開口部
Ｙ７ 上方開口部
１１ ベース部
１１ａ 宛がい面
１１ｂ 取付け面
１１ｃ 突条部（リブ）
１２ 取付け部
１２ａ 第一の取付け部（吊り具取付け部）
１２ｂ 第二の取付け部（クランプ取付け部）
１３ 吊り具
１３ａ 軸部
１３ｂ 環状部材
１４ クランプ
１４ａ 軸部
１４ｂ 単クランプ
１４ｃ 凹部
１４ｄ 固定部
１４ｅ 可動部
１４ｆ ナット付き螺子棒
１４ｇ 係止溝
１５ 通過孔
１６ 挿通孔
１７ ベース部固定具
１７ａ 湾曲部
１７ｂ 棒状部
１７ｃ ナット
１８ 巾木配置スペース
Ａ パネル部材
Ａ１ 足場パネル
Ａ２ 側面防護材
Ｂ 細長材
Ｃ 連結パイプ（フレームパイプ）
Ｄ 補強材
Ｄ１ 縦補強材
Ｄ２ 横補強材
Ｅ パネル部
Ｅ１ 吊リング孔
Ｆ 隙間
Ｇ 係止材
Ｈ 架台（主桁）
Ｉ 吊りチェーン
Ｊ ジョイント
Ｋ 吊りリング
Ｎ 単管パイプ（縦パイプ）
Ｏ 単管パイプ（横パイプ）
Ｑ 控えパイプ
Ｑ１ 控えパイプ
Ｑ２ 控えパイプ
Ｒ１ 直交クランプ
Ｒ２ 直交クランプ
Ｒ３ 直交クランプ
Ｒ４ 直交クランプ
Ｒ５ 直交クランプ
Ｒａ 直交クランプ
Ｒｂ 直交クランプ
Ｒｃ 直交クランプ
Ｓ 中段足場
Ｔ１ 単管パイプ（上補助パイプ）
Ｔ２ 単管パイプ（下補助パイプ）
Ｔ３ 単管パイプ（縦補助パイプ）
Ｔ４ 単管パイプ（足場パネル側補助パイプ）
Ｔ５ 単管パイプ（防護材側補助パイプ）
Ｕ 持ち送り枠（ブラケット）
Ｖ 非常扉
Ｖ１ 指掛け部
Ｖ２ 吊り具
Ｗ レール
Ｘ 治具
Ｘ１ 連結部
Ｘ２ 摘まみ部
Ｙ 扉受け具
Ｙ１ クランプ
Ｙ２ 扉受け体
Ｙ３ 立設部
Ｙ４ 底部
Ｙ５ 抜け止め部
Ｙ６ 開口部
Ｙ７ 上方開口部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【手続補正書】
【提出日】2023-12-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
補強材とパネル部を備えたパネル部材に管部材を取り付けるための部材連結具であって、
前記パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部と、
前記ベース部を保持するベース部固定具と、
前記管部材を保持する、前記ベース部固定具とは別体のクランプを備え、
前記ベース部は、第一の面と当該第一の面の裏面である第二の面を備え、
前記ベース部に、当該ベース部の周縁に達しない形状の挿通孔が設けられ、
前記ベース部固定具は、その一部が前記補強材に被さると共に、他の一部が前記パネル部の前記挿通孔を通過して当該パネル部の第一の面側に突出するように配置され、
前記ベース部固定具のうち、前記第一の面側に突出した部分に留め具が設けられることによって、前記ベース部が前記パネル部に固定される、
ことを特徴とする部材連結具。
前記パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部と、
前記ベース部を保持するベース部固定具と、
前記管部材を保持する、前記ベース部固定具とは別体のクランプを備え、
前記ベース部は、第一の面と当該第一の面の裏面である第二の面を備え、
前記ベース部に、当該ベース部の周縁に達しない形状の挿通孔が設けられ、
前記ベース部固定具は、その一部が前記補強材に被さると共に、他の一部が前記パネル部の前記挿通孔を通過して当該パネル部の第一の面側に突出するように配置され、
前記ベース部固定具のうち、前記第一の面側に突出した部分に留め具が設けられることによって、前記ベース部が前記パネル部に固定される、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項2】
請求項１記載の部材連結具において、
ベース部の第一の面にリブが設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部の第一の面にリブが設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項3】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部固定具が、補強材に被さる部分である湾曲部と、パネル部の挿通孔を通過して当該パネル部の第一の面側に突出する部分である棒状部を備えたＵ字ボルトである、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部固定具が、補強材に被さる部分である湾曲部と、パネル部の挿通孔を通過して当該パネル部の第一の面側に突出する部分である棒状部を備えたＵ字ボルトである、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項4】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部に、クランプを取り付けるクランプ取付け部又は／及び吊り具を取り付ける吊り具取付け部が設けられ、
前記クランプ取付け部に前記クランプが取り付けられ、
前記吊り具取付け部に前記吊り具が取り付けられる、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部に、クランプを取り付けるクランプ取付け部又は／及び吊り具を取り付ける吊り具取付け部が設けられ、
前記クランプ取付け部に前記クランプが取り付けられ、
前記吊り具取付け部に前記吊り具が取り付けられる、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項5】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部に、足場パネルの吊りリングが露出する、当該ベース部の周縁に達しない形状の通過孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部に、足場パネルの吊りリングが露出する、当該ベース部の周縁に達しない形状の通過孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【手続補正書】
【提出日】2024-03-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
補強材とパネル部を備えたパネル部材に管部材を取り付けるための部材連結具であって、
前記パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部と、
前記ベース部を保持するベース部固定具と、
前記管部材を保持する、前記ベース部固定具とは別体のクランプを備え、
前記ベース部は、前記クランプが設けられる第一の面と、当該第一の面の裏面であって前記パネル部に宛がわれる第二の面を備え、
前記ベース部に、当該ベース部の周縁に達しない形状の挿通孔が設けられ、
前記ベース部固定具は、前記ベース部の第二の面側がパネル部に宛がわれた状態で、当該ベース部固定具の一部が前記補強材に被さると共に、当該ベース部固定具の他の一部が前記パネル部に形成された孔及び前記ベース部の挿通孔を通過して当該ベース部の第一の面側に突出するように配置され、
前記ベース部固定具のうち、前記第一の面側に突出した部分に留め具が設けられることによって、前記パネル部及び補強材が前記ベース部と前記ベース部固定部の一部に挟まれた状態で、前記ベース部が前記パネル部に固定される、
ことを特徴とする部材連結具。
前記パネル部材のパネル部に宛がわれるベース部と、
前記ベース部を保持するベース部固定具と、
前記管部材を保持する、前記ベース部固定具とは別体のクランプを備え、
前記ベース部は、前記クランプが設けられる第一の面と、当該第一の面の裏面であって前記パネル部に宛がわれる第二の面を備え、
前記ベース部に、当該ベース部の周縁に達しない形状の挿通孔が設けられ、
前記ベース部固定具は、前記ベース部の第二の面側がパネル部に宛がわれた状態で、当該ベース部固定具の一部が前記補強材に被さると共に、当該ベース部固定具の他の一部が前記パネル部に形成された孔及び前記ベース部の挿通孔を通過して当該ベース部の第一の面側に突出するように配置され、
前記ベース部固定具のうち、前記第一の面側に突出した部分に留め具が設けられることによって、前記パネル部及び補強材が前記ベース部と前記ベース部固定部の一部に挟まれた状態で、前記ベース部が前記パネル部に固定される、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項2】
請求項１記載の部材連結具において、
ベース部の第一の面にリブが設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部の第一の面にリブが設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項3】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部固定具が、補強材に被さる部分である湾曲部と、パネル部の挿通孔を通過して当該パネル部の第一の面側に突出する部分である棒状部を備えたＵ字ボルトである、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部固定具が、補強材に被さる部分である湾曲部と、パネル部の挿通孔を通過して当該パネル部の第一の面側に突出する部分である棒状部を備えたＵ字ボルトである、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項4】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部に、クランプを取り付けるクランプ取付け部又は／及び吊り具を取り付ける吊り具取付け部が設けられ、
前記クランプ取付け部に前記クランプが取り付けられ、
前記吊り具取付け部に前記吊り具が取り付けられる、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部に、クランプを取り付けるクランプ取付け部又は／及び吊り具を取り付ける吊り具取付け部が設けられ、
前記クランプ取付け部に前記クランプが取り付けられ、
前記吊り具取付け部に前記吊り具が取り付けられる、
ことを特徴とする部材連結具。
【請求項5】
請求項１又は請求項２記載の部材連結具において、
ベース部に、足場パネルの吊りリングが露出する、当該ベース部の周縁に達しない形状の通過孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。
ベース部に、足場パネルの吊りリングが露出する、当該ベース部の周縁に達しない形状の通過孔が設けられた、
ことを特徴とする部材連結具。