特開 2024-70367 電子部品の通電装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024070367

(43)【公開日】2024-05-23

(54)【発明の名称】電子部品の通電装置

(51)【国際特許分類】

   H01G 13/00 20130101AFI20240516BHJP

   G01R 31/00 20060101ALI20240516BHJP

【ＦＩ】

H01G13/00 361Z

H01G13/00 331C

H01G13/00 331D

G01R31/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180808

(22)【出願日】2022-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100130638

【弁理士】

【氏名又は名称】野末 貴弘

(74)【代理人】

【氏名又は名称】西澤 均

(72)【発明者】

【氏名】林 章浩

(72)【発明者】

【氏名】近藤 貴之

【テーマコード（参考）】

2G036

5E082

【Ｆターム（参考）】

2G036AA03

2G036BB02

2G036CA03

5E082AA01

5E082AB03

5E082MM11

5E082MM31

(57)【要約】

【課題】複数の電子部品の外部電極が通電端子の同じ位置に接触することにより、通電端子の摩耗や汚れが大きくなって、通電状態が悪化する。
【解決手段】電子部品の通電装置１００は、外部電極を有する電子部品１を収容する収容部１１が複数設けられ、収容部１１に収容された電子部品１を搬送可能な搬送体１０と、搬送体１０を駆動可能な駆動部２０と、収容部１１に収容された電子部品１の外部電極と接触可能な第１の通電端子とを備える。駆動部２０によって搬送体１０が第１の方向に駆動されたときに、同一の第１の通電端子と接触する複数の電子部品１のそれぞれの移動軌跡には、第１の方向と直交する第２の方向における位置が異なる移動軌跡が含まれるように、収容部１１が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外部電極を有する電子部品を収容する収容部が複数設けられ、前記収容部に収容された前記電子部品を搬送可能な搬送体と、
前記搬送体を駆動可能な駆動部と、
前記収容部に収容された前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第１の通電端子と、
を備え、
前記駆動部によって前記搬送体が第１の方向に駆動されたときに、同一の前記第１の通電端子と接触する複数の前記電子部品それぞれの移動軌跡には、前記第１の方向と直交する第２の方向における位置が異なる前記移動軌跡が含まれるように、前記収容部が設けられていることを特徴とする電子部品の通電装置。

【請求項2】

前記収容部は、前記搬送体の第１の主面から第２の主面まで貫通した貫通孔であり、
前記第１の通電端子は、前記搬送体の前記第１の主面および前記第２の主面のうちの一方の主面側に設けられており、
前記搬送体の他方の主面側に設けられ、前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第２の通電端子をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の通電装置。

【請求項3】

同一の前記第１の通電端子と接触する前記電子部品を収容する複数の前記収容部には、前記第２の方向における位置が異なる前記収容部が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の通電装置。

【請求項4】

前記第２の方向において、位置が異なる２つの前記収容部の間の距離は、前記第２の方向における前記収容部の寸法よりも長いことを特徴とする請求項３に記載の電子部品の通電装置。

【請求項5】

複数の前記収容部にはそれぞれ、同じ位置に吸引孔が設けられており、
前記吸引孔を介して吸引を行うことが可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の通電装置。

【請求項6】

前記第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも大きく、
前記収容部の前記第２の方向の一端側に第１の吸引孔が設けられ、他端側に第２の吸引孔が設けられており、
前記第１の吸引孔を介した吸引と、前記第２の吸引孔を介した吸引とを切り替え可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の通電装置。

【請求項7】

前記第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも２倍以上大きいことを特徴とする請求項６に記載の電子部品の通電装置。

【請求項8】

外部電極を有する電子部品を収容する収容部が複数設けられ、前記収容部に収容された前記電子部品を搬送可能な搬送体と、
前記搬送体を駆動可能な駆動部と、
前記収容部に収容された前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第１の通電端子と、
を備え、
前記駆動部によって前記搬送体が駆動される方向である第１の方向と直交する第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも大きく、
前記収容部の前記第２の方向の一端側に第１の吸引孔が設けられ、他端側に第２の吸引孔が設けられており、
前記第１の吸引孔を介した吸引と、前記第２の吸引孔を介した吸引とを切り替え可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする電子部品の通電装置。

【請求項9】

前記第１の通電端子は、回転可能なローラ状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の電子部品の通電装置。

【請求項10】

前記搬送体は、回転可能な円盤状の形状を有することを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の電子部品の通電装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子部品の通電装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品を一方向に搬送しながら、電子部品を通電させる装置が知られている。

【0003】

そのような装置の一例として、特許文献１には、電子部品２３０を通電させることによって、電子部品２３０の電気特性を検査する電子部品検査選別装置２００が開示されている（図１８参照）。この電子部品検査選別装置２００では、円盤状のテーブル２１０に設けられた複数の孔２２０のそれぞれに、電子部品２３０が収容された状態で、テーブル２１０を回転させるとともに、電子部品２３０の回転経路上に設けられている一対の通電端子を電子部品２３０の外部電極に接触させて電圧を印加することによって、電子部品２３０の電気特性を検査するように構成されている。また、円盤状のテーブル２１０に設けられている複数の孔２２０は、図１８に示すように、周方向に並んで設けられるとともに、円の中心から外周へと向かう方向である径方向にも並んで設けられている。径方向における位置が同じである複数の孔２２０にそれぞれ収容されている複数の電子部品２３０の外部電極は、同一の通電端子と順次接触する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－５６４８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したように、特許文献１に記載の電子部品検査選別装置では、同一の通電端子と接触する電子部品２３０を収容する孔２２０は、径方向における位置が同じである。このため、複数の電子部品２３０の外部電極は、通電端子の同じ位置に接触するため、通電端子のうち、外部電極が接触する位置の摩耗や汚れが大きくなって、通電状態が悪化する。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するものであり、通電端子の摩耗や汚れを抑制することができる電子部品の通電装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の電子部品の通電装置は、
外部電極を有する電子部品を収容する収容部が複数設けられ、前記収容部に収容された前記電子部品を搬送可能な搬送体と、
前記搬送体を駆動可能な駆動部と、
前記収容部に収容された前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第１の通電端子と、
を備え、
前記駆動部によって前記搬送体が第１の方向に駆動されたときに、同一の前記第１の通電端子と接触する複数の前記電子部品それぞれの移動軌跡には、前記第１の方向と直交する第２の方向における位置が異なる前記移動軌跡が含まれるように、前記収容部が設けられていることを特徴とする。

【0008】

本発明の別の態様における電子部品の通電装置は、
外部電極を有する電子部品を収容する収容部が複数設けられ、前記収容部に収容された前記電子部品を搬送可能な搬送体と、
前記搬送体を駆動可能な駆動部と、
前記収容部に収容された前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第１の通電端子と、
を備え、
前記駆動部によって前記搬送体が駆動される方向である第１の方向と直交する第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも大きく、
前記収容部の前記第２の方向の一端側に第１の吸引孔が設けられ、他端側に第２の吸引孔が設けられており、
前記第１の吸引孔を介した吸引と、前記第２の吸引孔を介した吸引とを切り替え可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の電子部品の通電装置によれば、駆動部によって搬送体が第１の方向に駆動されたときに、同一の第１の通電端子と接触する複数の電子部品それぞれの移動軌跡には、第１の方向と直交する第２の方向における位置が異なる移動軌跡が含まれるように、収容部が設けられている。そのような構成により、電子部品の外部電極が第１の通電端子と接触する位置を分散させることができるので、第１の通電端子の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができる。これにより、摩耗や汚れに起因して、第１の通電端子と、電子部品の外部電極との間の通電状態が不良となることを抑制することができる。

【0010】

本発明の別の態様における電子部品の通電装置によれば、搬送体が駆動される方向である第１の方向と直交する第２の方向における収容部の寸法は、収容部に収容されている電子部品の第２の方向における寸法よりも大きく、収容部の第２の方向の一端側に第１の吸引孔が設けられ、他端側に第２の吸引孔が設けられており、吸引機構によって、第１の吸引孔を介した吸引と、第２の吸引孔を介した吸引とを切り替え可能である。そのような構成により、収容部に収容された電子部品の位置を変更することができるので、電子部品の外部電極が第１の通電端子と接触する位置を分散させることができ、第１の通電端子の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができる。これにより、摩耗や汚れに起因して、第１の通電端子と、電子部品の外部電極との間の通電状態が不良となることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１の実施形態における電子部品の通電装置の構成を模式的に示す平面図である。

【図2】図１に示す電子部品の通電装置を、通電端子が設けられている位置で切断したときの部分的な構造を模式的に示す断面図である。

【図3】図２に示す電子部品の通電装置を、ＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断したときの構造を模式的に示す断面図である。

【図4】電子部品の一例である積層セラミックコンデンサの構成を模式的に示す斜視図である。

【図5】搬送体の第２の主面側における部分拡大図である。

【図6】図５に示す搬送体をＶＩ－ＶＩ線に沿って切断したときの断面図である。

【図7】図５に示す搬送体をＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って切断したときの断面図である。

【図8】（ａ）は、第１の端子が板バネからなる場合の電子部品の通電装置の部分的な構造を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、第２の端子がローラ状の形状を有する場合の電子部品の通電装置の部分的な構造を模式的に示す断面図である。

【図9】回転方向の１２０°毎に３つの領域に区分けして、異なる領域における収容部の径方向における位置が異なる搬送体を模式的に示す平面図である。

【図10】同一の第１の通電端子と接触する電子部品を収容する収容部のうち、第２の方向である径方向における位置が異なる２つの収容部の位置関係を説明するための図である。

【図11】第１の電子部品の通電装置と、従来の電子部品の通電装置とをそれぞれ用いて絶縁抵抗を計測した電子部品の数と、絶縁抵抗の未測率との関係を示すグラフである。

【図12】第２の実施形態における電子部品の通電装置の構成を模式的に示す平面図である。

【図13】収容部の第２の方向における一端側の位置に保持された電子部品と、第２の方向における他端側の位置に保持された電子部品との位置関係を示す図である。

【図14】第３の実施形態における電子部品の通電装置の構成を模式的に示す断面図であって、（ａ）と（ｂ）は、同一の第１の通電端子と接触する電子部品を収容する収容部のうち、第２の方向である径方向における位置が異なる収容部に収容された電子部品が第１の通電端子と第２の通電端子にそれぞれ接触した状態を模式的に示す。

【図15】平板状の形状を有する搬送体を模式的に示す平面図である。

【図16】円筒状の形状を有する搬送体を模式的に示す斜視図である。

【図17】ベルト状の形状を有する搬送体を模式的に示す斜視図である。

【図18】特許文献１に記載の電子部品検査選別装置におけるテーブルの構成を模式的に示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。

【0013】

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態における電子部品の通電装置１００の構成を模式的に示す平面図である。図２は、図１に示す電子部品の通電装置１００を、後述する通電端子が設けられている位置で切断したときの部分的な構造を模式的に示す断面図である。図３は、図２に示す電子部品の通電装置１００を、ＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断したときの構造を模式的に示す断面図である。ただし、図１では、後述する第１の通電端子３０を省略している。

【0014】

第１の実施形態における電子部品の通電装置１００は、搬送体１０と、駆動部２０と、第１の通電端子３０とを備える。電子部品の通電装置１００は、さらに、第２の通電端子４０を備えていてもよいし、ベース部材５０を備えていてもよい。

【0015】

搬送体１０には、外部電極２ａ，２ｂを有する電子部品１を収容する収容部１１が複数設けられている。本実施形態において、各収容部１１は、搬送体１０の第１の主面１０ａから第２の主面１０ｂまで貫通した貫通孔である。搬送体１０は、収容部１１に収容された電子部品１を搬送可能である。

【0016】

搬送対象である電子部品１は、例えば、図４に示すような積層セラミックコンデンサである。図４に示す積層セラミックコンデンサは、全体として直方体状の形状を有し、表面に第１の外部電極２ａと第２の外部電極２ｂとを有する。図４に示す積層セラミックコンデンサにおいて、第１の外部電極２ａおよび第２の外部電極２ｂは、長さ方向Ｌに相対する位置に設けられている。積層セラミックコンデンサの長さ方向Ｌの寸法は、例えば、０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下、幅方向Ｗの寸法は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、厚み方向Ｔの寸法は、例えば、０．０１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。ただし、電子部品１が積層セラミックコンデンサに限定されることはなく、コイル、サーミスタ、多層基板などであってもよい。

【0017】

本実施形態において、搬送体１０は、回転可能な円盤状の形状を有するテーブルである。搬送体１０が回転可能な円盤状の形状を有することにより、電子部品の通電装置１００の小型化を実現することができる。搬送体１０は、例えば、ガラス、ジルコニア等のセラミックス、樹脂などからなる。搬送体１０の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、直径は、例えば、２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。

【0018】

上述したように、搬送体１０には、複数の収容部１１が設けられている。本実施形態では、搬送方向である周方向だけでなく、径方向にも複数の収容部１１が並んで設けられている。ただし、収容部１１が径方向には複数設けられず、周方向にのみ並んで設けられていてもよい。周方向に並んで設けられている複数の収容部１１を結ぶ円の直径は、例えば、２０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下である。周方向に並んで設けられている複数の収容部１１の数は、例えば、５０個以上１０００個以下であり、周方向において隣り合う収容部１１同士の間隔は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、径方向に並んで設けられている複数の収容部１１の数は、例えば、１個以上２０個以下であり、径方向において隣り合う収容部１１同士の間隔は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

【0019】

本実施形態では、１つの収容部１１に１つの電子部品１が収容される。具体的には、第１の外部電極２ａおよび第２の外部電極２ｂのうちの一方が搬送体１０の第１の主面１０ａ側に位置し、他方が第２の主面１０ｂ側に位置する態様で、電子部品１は、収容部１１に収容される。図２に示す例では、第１の外部電極２ａが搬送体１０の第１の主面１０ａ側に位置し、第２の外部電極２ｂが第２の主面１０ｂ側に位置している。この場合、図２に示すように、長さ方向Ｌにおける第１の外部電極２ａの端部は、搬送体１０の第１の主面１０ａよりも外側に位置し、長さ方向Ｌにおける第２の外部電極２ｂの端部は、搬送体１０の第２の主面１０ｂよりも外側に位置することが好ましい。

【0020】

搬送体１０の第１の主面１０ａと直交する方向に見たときの収容部１１の形状は、例えば、円形である。その場合、円形である収容部１１の直径は、電子部品１の幅方向Ｗの寸法の√２倍より大きく、かつ、厚み方向Ｔの寸法の√２倍より大きい。ただし、搬送体１０の第１の主面１０ａと直交する方向に見たときの収容部１１の形状が円形に限定されることはなく、矩形でもよいし、楕円形でもよい。収容部１１の形状が矩形である場合、収容部１１は、収容される電子部品１と収容部１１を構成する側壁との間に、例えば、０．０５ｍｍ以上の隙間が生じるような大きさを有する。

【0021】

収容部１１は、搬送体１０の第１の主面１０ａ側から第２の主面１０ｂ側に向かって孔の大きさが少しずつ小さくなるテーパ形状を有していてもよい。収容部１１が上述したテーパ形状を有する場合、電子部品１を振り込みなどの方法で収容部１１に収容しやすくなる。

【0022】

電子部品１は、例えば、図１に示す供給位置Ａ１で搬送体１０の第１の主面１０ａに供給されて収容部１１に収容され、第１の方向θ、すなわち、周方向に搬送されて、通電位置Ａ２で通電が行われる。その後、電子部品１は、排出位置Ａ３で収容部１１から排出される。供給位置Ａ１では、例えば、振動フィーダによって、搬送体１０の第１の主面１０ａに電子部品１が供給される。ただし、電子部品１を搬送体１０の第１の主面１０ａに供給して収容部１１に収容する方法に特に制約はない。

【0023】

駆動部２０は、搬送体１０を駆動可能に構成されている。駆動部２０は、例えば、搬送体１０の第２の主面１０ｂ側に配置されたモータであり、搬送体１０の中央部に取り付けられている回転軸と連結されている。そのような構成において、モータが駆動すると、搬送体１０は、回転軸を中心とする回転方向に駆動される。すなわち、本実施形態において、搬送体１０の駆動方向である第１の方向θは、回転方向、すなわち、平面視で円形の搬送体１０の周方向である。また、後述する第１の方向θと直交する第２の方向ｒは、平面視で円形の搬送体１０の径方向である。

【0024】

搬送体１０の駆動方法は、連続駆動でもよいし、間欠駆動でもよい。搬送体１０を回転方向に駆動する際の回転速度は、例えば、１ｒｐｍ以上１００ｒｐｍ以下である。

【0025】

本実施形態において、搬送体１０の第２の主面１０ｂ側には、ベース部材５０が配置されている。ベース部材５０は、例えば、円盤状の形状を有するテーブルである。搬送体１０は、ベース部材５０の一方主面である搬送面５０ａ上に載置されており、搬送面５０ａ上を滑るようにして回転する。

【0026】

図５は、搬送体１０の第２の主面１０ｂ側における部分拡大図である。図６は、図５に示す搬送体１０をＶＩ－ＶＩ線に沿って切断したときの断面図である。図７は、図５に示す搬送体１０をＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って切断したときの断面図である。

【0027】

図７に示すように、本実施形態において、ベース部材５０の搬送面５０ａ側には、円環状の吸引溝５１が設けられている。また、ベース部材５０の搬送面５０ａとは反対側の裏面５０ｂには、吸引溝５１と連通する連通孔５２が設けられている。連通孔５２は、吸引ポンプなどの吸引装置と連結されている。

【0028】

吸引溝５１の溝幅は、例えば、０．０１ｍｍ以上である。また、吸引溝５１の深さは、例えば、０．０１ｍｍ以上である。吸引装置による吸引圧は、例えば、－０．５ｋＰａ以上０ｋＰａ未満である。

【0029】

搬送体１０の第２の主面１０ｂ側には、複数の収容部１１毎に独立して、吸引孔１２が設けられている。吸引孔１２は、複数の収容部１１のそれぞれの同じ位置に設けられている。ここでの「同じ位置」とは、収容部１１を単体で見たときの同じ位置を意味する。吸引孔１２は、吸引装置と、収容部１１とを連通させる。すなわち、図７に示すように、搬送体１０の収容部１１は、ベース部材５０の吸引溝５１と対向していないが、吸引孔１２の一部がベース部材５０の吸引溝５１と対向している。そのような構造により、吸引装置から、連通孔５２、吸引溝５１、および、吸引孔１２を介して、収容部１１の第２の主面１０ｂ側の開口へと連通する吸引経路が形成される。したがって、吸引装置によって吸引が行われると、連通孔５２、吸引溝５１、および、吸引孔１２を介して、収容部１１に収容されている電子部品１が吸引される。これにより、電子部品１は、収容部１１内の吸引孔１２側の位置で保持されるので、電子部品１を安定的に搬送することができる。本実施形態では、吸引装置、ベース部材５０の連通孔５２および吸引溝５１が、吸引孔１２を介して吸引を行うことが可能な吸引機構を構成する。

【0030】

吸引孔１２は、図５に示すように、径方向に延びるように設けられている。吸引孔１２の溝幅は、例えば、０．０１ｍｍ以上、かつ、周方向に隣接する収容部１１の間隔以下である。また、吸引孔１２の深さは、例えば、０．０１ｍｍ以上、かつ、搬送体１０の厚みに対して０．１ｍｍ以上短い寸法である。

【0031】

本実施形態において、搬送体１０には、共通溝１３が設けられている。共通溝１３は、少なくとも１つの収容部１１の第２の主面１０ｂ側の開口と連通しており、第１の方向θ、すなわち、回転方向に沿って設けられている。本実施形態において、円盤状の形状を有する搬送体１０は、回転方向に駆動されるため、共通溝１３は、円環状に設けられている。また、本実施形態において、共通溝１３は、全ての収容部１１の第２の主面１０ｂ側の開口と連通しているが、一部の収容部１１と連通していない構成としてもよい。

【0032】

共通溝１３の溝幅は、例えば、０．０１ｍｍ以上、収容部１１の径方向の寸法以下である。また、共通溝１３の深さは、例えば、０．０１ｍｍ以上、搬送体１０の厚みに対して０．１ｍｍ以上短い寸法以下である。

【0033】

ただし、共通溝１３を設けずに、それぞれの収容部１１に対する吸引を個別に行うように構成してもよい。

【0034】

第１の通電端子３０は、電子部品１を通電させるための端子であって、搬送体１０の収容部１１に収容された電子部品１の外部電極２ａ，２ｂと接触可能に設けられている。第１の通電端子３０は、搬送体１０の第１の主面１０ａおよび第２の主面１０ｂのうちの一方の主面側であって、搬送体１０とは離間した位置に、固定された状態で設けられている。

【0035】

本実施形態において、第１の通電端子３０は、通電位置Ａ２において、搬送体１０の第１の主面１０ａ側に配置されており、電子部品１の第１の外部電極２ａと接触する。より具体的には、駆動部２０によって搬送体１０が第１の方向θに駆動されている間、複数の収容部１１にそれぞれ収容されている複数の電子部品１が第１の方向θに搬送されることによって、複数の電子部品１の第１の外部電極２ａが順次、第１の通電端子３０と接触する。

【0036】

搬送体１０の周方向だけでなく、径方向にも複数の収容部１１が設けられている場合、第１の通電端子３０も径方向に複数配置する。

【0037】

第１の通電端子３０は、例えば、搬送体１０が駆動される第１の方向θに回転可能なローラ状の形状を有する（図２、図３参照）。具体的には、第１の通電端子３０は、第２の方向ｒと平行な中心軸を有する円柱状の形状を有し、中心軸を中心に回転可能に構成されている。第１の通電端子３０を中心軸の延伸方向と直交する平面で切断したときの断面の形状は円形である。第１の通電端子３０のうち、電子部品１の第１の外部電極２ａおよび第２の外部電極２ｂと接触する部分は、鉄、銅、銀などの金属や、鉄、銅、銀などを含む合金などの導電性材料からなる。また、第１の通電端子３０のうち、電子部品１の外部電極２ａ，２ｂと接触する部分は、別の導電性材料による表面処理が施されていてもよい。

【0038】

第２の通電端子４０は、第１の通電端子３０とともに電子部品１を通電させるための端子であって、搬送体１０の収容部１１に収容された電子部品１の外部電極２ａ，２ｂと接触可能に設けられている。第２の通電端子４０は、搬送体１０の第１の主面１０ａおよび第２の主面１０ｂのうちの他方の主面側であって、搬送体１０とは離間した位置に、固定された状態で設けられている。

【0039】

本実施形態において、第２の通電端子４０は、通電位置Ａ２において、搬送体１０の第２の主面１０ｂ側に配置されており、電子部品１の第２の外部電極２ｂと接触する。より具体的には、駆動部２０によって搬送体１０が第１の方向θに駆動されている間、複数の収容部１１にそれぞれ収容されている複数の電子部品１が第１の方向θに搬送されることによって、複数の電子部品１の第２の外部電極２ｂが順次、第２の通電端子４０と接触する。

【0040】

第２の通電端子４０は、例えば、ベース部材５０に固定された状態で設けられた固定端子である。第２の通電端子４０のうち、電子部品１の第２の外部電極２ｂと接触する部分は、鉄、銅、銀などの金属や、鉄、銅、銀などを含む合金などの導電性材料からなる。また、第２の通電端子４０のうち、電子部品１の外部電極２ａ，２ｂと接触する部分は、別の導電性材料による表面処理が施されていてもよい。

【0041】

電子部品１の第１の外部電極２ａに第１の通電端子３０が接触し、第２の外部電極２ｂに第２の通電端子４０が接触することにより、第１の外部電極２ａと第２の外部電極２ｂとの間に電圧が印加され、電子部品１が通電する。電子部品１を通電させることにより、電子部品１の電気的特性を測定したり、電子部品１である積層セラミックコンデンサを充電したりすることができる。

【0042】

なお、第１の通電端子３０の形状がローラ状に限定されることはない。図８（ａ）は、板バネからなる第１の通電端子３０の構成を模式的に示す断面図である。図８（ａ）に示す第１の通電端子３０は、電子部品１の第１の外部電極２ａに対して弾性的に接触する。すなわち、第１の通電端子３０は、電子部品１の第１の外部電極２ａと接触すると、電子部品１とは反対側に押されるが、このとき、電子部品１には、第１の通電端子３０からの弾性力が印加される。そのような構成により、第１の通電端子３０と電子部品１の第１の外部電極２ａとの間の接続信頼性をより向上させることができる。

【0043】

また、第２の通電端子４０が固定端子に限定されることはなく、第１の通電端子３０と同様に、ローラ状の形状を有する端子であってもよいし（図８（ｂ）参照）、上述した板バネからなる端子であってもよい。

【0044】

本実施形態における電子部品の通電装置１００は、搬送体１０に設けられている複数の収容部１１の位置に特徴がある。すなわち、駆動部２０によって搬送体１０が第１の方向θに駆動されたときに、同一の第１の通電端子３０と接触する複数の電子部品１のそれぞれの移動軌跡には、第１の方向θと直交する第２の方向ｒにおける位置が異なる移動軌跡が含まれるように、収容部１１が設けられている。このことについて詳しく説明する。

【0045】

本実施形態では、駆動部２０によって搬送体１０が駆動されたときに、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する収容部１１には、第２の方向ｒにおける位置が異なる収容部１１が含まれている。すなわち、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１は、第２の方向ｒにおける位置が全て同じではなく、第２の方向ｒにおける位置が異なるものが含まれている。

【0046】

図１において、収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容される電子部品１は、同一の第１の通電端子３０と接触する。収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１は、同一の第１の通電端子３０と接触する。収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容される電子部品１は、同一の第１の通電端子３０と接触する。

【0047】

収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容される電子部品１は、収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１と接触する第１の通電端子３０とは接触しない。収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１は、収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容される電子部品１と接触する第１の通電端子３０とは接触せず、かつ、収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容される電子部品１と接触する第１の通電端子３０とは接触しない。収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容される電子部品１は、収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１と接触する第１の通電端子３０とは接触しない。

【0048】

同一の第１の通電端子３０と接触する、収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容される電子部品１のうち、収容部１１ａ，１１ｂにそれぞれ収容される電子部品１の移動軌跡は、収容部１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容される電子部品１の移動軌跡と、第２の方向ｒにおける位置が異なる。すなわち、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのうち、収容部１１ａ，１１ｂと、収容部１１ｃ，１１ｄは、図１に示すように、第２の方向ｒにおける位置が異なる。

【0049】

また、同一の第１の通電端子３０と接触する、収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１のうち、収容部１１ｅ，１１ｆにそれぞれ収容される電子部品１の移動軌跡は、収容部１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１の移動軌跡と、第２の方向ｒにおける位置が異なる。すなわち、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉのうち、収容部１１ｅ，１１ｆと、収容部１１ｇ，１１ｈ，１１ｉは、図１に示すように、第２の方向ｒにおける位置が異なる。

【0050】

また、同一の第１の通電端子３０と接触する、収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容される電子部品１のうち、収容部１１ｊに収容される電子部品１の移動軌跡は、収容部１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容される電子部品１の移動軌跡と、第２の方向ｒにおける位置が異なる。すなわち、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍのうち、収容部１１ｊと、収容部１１ｋ，１１ｌ，１１ｍは、図１に示すように、第２の方向ｒにおける位置が異なる。

【0051】

一例として、図９に示すように、平面視で円形の搬送体１０を、第１の方向θである回転方向において複数の領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に区分けし、異なる領域における収容部１１の位置が第２の方向ｒである径方向において異なるように、収容部１１を設ける。例えば、領域Ｂ１に位置する収容部１１に対して、領域Ｂ２に位置する収容部１１は、第２の方向ｒにおいて０．５ｍｍずれた位置に設ける。また、領域Ｂ２に位置する収容部１１に対して、領域Ｂ３に位置する収容部１１は、第２の方向ｒにおいて０．５ｍｍずれた位置に設ける。ただし、第２の方向ｒにずらす距離が０．５ｍｍに限定されることはない。

【0052】

図９に示す例では、搬送体１０を、回転方向の１２０°毎に３つの領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に区分けしている。なお、図９では、図１と異なり、１つの第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１のみを示しており、特に、３つの領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のそれぞれに設けられている複数の収容部１１の径方向の位置が異なることが分かるように、収容部１１の位置を示している。

【0053】

区分けした複数の領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち、同一の領域内に位置する複数の収容部１１の径方向における位置は同じであるが、異なる領域に位置する収容部１１同士の径方向における位置は異なる。そのような構成により、同一の第１の通電端子３０と接触する複数の電子部品１の移動軌跡のうち、領域Ｂ１内の収容部１１に収容されている電子部品１の移動軌跡、領域Ｂ２内の収容部１１に収容されている電子部品１の移動軌跡、および、領域Ｂ３内の収容部１１に収容されている電子部品１の移動軌跡は、第２の方向ｒにおいて異なる位置に位置し、互いに完全に一致することはない。

【0054】

同一の第１の通電端子３０と接触する複数の電子部品１の複数の移動軌跡は、少なくとも一部が重なってもよいし、全く重ならなくてもよい。例えば、第２の方向ｒにおいて位置が異なる２つの収容部１１の間の距離、すなわち、収容部１１を第２の方向ｒにずらす距離は、第２の方向ｒにおける収容部１１の寸法よりも長い場合に、２つの電子部品１の移動軌跡は、全く重ならない。また、第２の方向ｒにおいて位置が異なる２つの収容部１１の間の距離が第２の方向ｒにおける収容部１１の寸法よりも短い場合、２つの電子部品１の移動軌跡は、少なくとも一部が重なることもある。ただし、第２の方向ｒにおいて収容部１１の寸法より電子部品１の寸法の方が小さいため、収容部１１を第２の方向ｒにずらす距離が、第２の方向ｒにおける電子部品１の寸法よりも長い場合、２つの電子部品１の移動軌跡は、全く重ならない。

【0055】

このように、駆動部２０によって搬送体１０が第１の方向θに駆動されたときに、同一の第１の通電端子３０と接触する複数の電子部品１のそれぞれの移動軌跡には、第１の方向θと直交する第２の方向ｒにおける位置が異なる移動軌跡が含まれるように、収容部１１が設けられていることにより、電子部品１の第１の外部電極２ａが第１の通電端子３０と接触する位置を分散させることができる。これにより、電子部品の外部電極が通電端子の同じ位置で接触する従来の構成と比べると、第１の通電端子３０の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができるので、摩耗や汚れに起因して、第１の通電端子３０と、電子部品１の第１の外部電極２ａとの間の通電状態が不良となることを抑制することができる。

【0056】

また、同様の理由により、電子部品１の第２の外部電極２ｂが第２の通電端子４０と接触する位置を分散させることができるので、第２の通電端子４０の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができる。これにより、摩耗や汚れに起因して、第２の通電端子４０と、電子部品１の第２の外部電極２ｂとの間の通電状態が不良となることを抑制することができる。

【0057】

特に、本実施形態では、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１には、第２の方向ｒにおける位置が異なる収容部１１が含まれているので、電子部品１の第１の外部電極２ａが第１の通電端子３０と接触する位置をより確実に分散させることができる。これにより、第１の通電端子３０と、電子部品１の第１の外部電極２ａとの間の通電状態が不良となることをより確実に抑制することができる。第２の通電端子４０についても同様である。

【0058】

また、第２の方向ｒにおいて位置が異なる２つの収容部１１の間の距離が第２の方向ｒにおける収容部１１の寸法よりも長い構成とすることにより、２つの電子部品１の移動軌跡は、全く重ならないので、第１の通電端子３０の同一箇所における摩耗や汚れをより効果的に抑制することができる。これにより、第１の通電端子３０と、電子部品１の第１の外部電極２ａとの間の通電状態が不良となることをより効果的に抑制することができる。第２の通電端子４０についても同様である。

【0059】

上述したように、本実施形態において、搬送体１０は、回転可能な円盤状の形状を有しており、電子部品１の供給位置Ａ１、通電位置Ａ２および排出位置Ａ３が回転方向に設けられている。従来の電子部品の通電装置において、搬送体が取り付けられた状態で通電端子と電子部品との接触位置を変更することは容易ではないため、本実施形態における電子部品の通電装置１００のように、円盤状の搬送体１０が第１の通電端子３０と電子部品１との接触位置を分散させる機能を有することは特に有効である。

【0060】

図９に示す例では、同一の第１の通電端子３０と接触する複数の電子部品１の移動軌跡が３つとなるため、電子部品１の第１の外部電極２ａが第１の通電端子３０と接触する位置が３箇所に分散される。ただし、搬送体１０を区分けする領域は、２つでもよいし、４つ以上でもよい。

【0061】

また、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１のうち、第２の方向ｒにおける位置が異なる収容部１１を、周方向に順番に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。

【0062】

ここで、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１のうち、第２の方向ｒである径方向における位置が異なる２つの収容部１１の位置関係について、図１０を参照しながら説明する。

【0063】

第２の方向ｒである径方向において、第１の通電端子３０の寸法をｆ１、電子部品１の外部電極２ａ，２ｂの寸法をＷ１、収容部１１の寸法をＭ１、第２の方向ｒにおいて異なる位置にある２つの収容部１１の第２の方向ｒにおける距離をｔ１とすると、次式（１）～（３）の関係が成り立つ。
１．１Ｗ１≦ｆ１≦１１Ｗ１ （１）
０．１Ｗ１≦ｔ１≦１０Ｗ１ （２）
Ｍ１≦ｆ１－ｔ１ （３）

【0064】

ここで、本実施形態における電子部品の通電装置１００と、同一の第１の通電端子と接触する電子部品を収容する複数の収容部が第２の方向ｒの同じ位置に設けられている従来の電子部品の通電装置とを用いて、電子部品１を通電させて絶縁抵抗を計測する実験を行った。本実施形態における電子部品の通電装置１００では、図９に示すように、平面視で円形の搬送体１０を、回転方向の１２０°毎に３つの領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に区分けし、異なる領域における収容部１１の位置が第２の方向ｒにおいて異なるように、収容部１１を設けた。

【0065】

図１１は、絶縁抵抗を計測した電子部品の数と、絶縁抵抗の未測率との関係を示すグラフである。絶縁抵抗の未測率は、第１の通電端子３０および第２の通電端子４０と接触した電子部品１のうち、第１の通電端子３０および第２の通電端子４０の汚れや摩耗に起因して、絶縁抵抗を計測することができなかった電子部品１の割合である。

【0066】

図１１に示すように、従来の電子部品の通電装置では、測定を行った電子部品１の数が約７０００００個を超えると、絶縁抵抗の未測率が急激に上昇し、未測率は最大で０．０６０％を超えた。

【0067】

これに対して、本実施形態における電子部品の通電装置１００では、測定を行った電子部品１の数が約１２００００個くらいまでは、未測率はほぼ変わらなかった。また、測定を行った電子部品１の数が約１３００００個を超えると、未測率が少しずつ上昇したが、未測率は最大でも０．０１５％以下と低かった。

【0068】

すなわち、搬送体１０を、回転方向の１２０°毎に３つの領域Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に区分けした本実施形態における電子部品の通電装置１００では、第１の通電端子３０および第２の通電端子４０の同じ位置に接触する電子部品１の数が、従来の電子部品の通電装置と比べて１／３となる。これにより、第１の通電端子３０および第２の通電端子４０の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができるので、電子部品１を通電させたときの通電状態の悪化を抑制することができ、絶縁抵抗の未測率の低下を抑制することができる。

【0069】

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態における電子部品の通電装置１００では、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１には、搬送体１０が駆動される第１の方向θと直交する第２の方向ｒにおける位置が異なる収容部１１が含まれている。

【0070】

これに対して、第２の実施形態における電子部品の通電装置１００では、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１の第２の方向ｒにおける位置は同じである。ただし、第２の実施形態における電子部品の通電装置１００では、第２の方向ｒにおける収容部１１の寸法が収容部１１に収容されている電子部品１の第２の方向ｒにおける寸法よりも大きく、収容部１１に収容される電子部品１の位置を変更することによって、電子部品１の外部電極２ａ，２ｂが第１の通電端子３０と接触する位置が分散されるように構成されている。

【0071】

図１２は、第２の実施形態における電子部品の通電装置１００の構成を模式的に示す平面図である。

【0072】

同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１の第２の方向ｒにおける位置は同じである。第１の実施形態と同様に、収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容される電子部品１は、同一の第１の通電端子３０と接触する。収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容される電子部品１は、同一の第１の通電端子３０と接触する。収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容される電子部品１は、同一の第１の通電端子３０と接触する。

【0073】

図１２では、複数の収容部１１のうち、一部の収容部１１に収容されている電子部品１の収容位置を変更した状態を示している。例えば、同一の第１の通電端子３０と接触する、収容部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容されている電子部品１のうち、収容部１１ａ，１１ｂにそれぞれ収容されている電子部品１は、収容部内の径方向内側に位置し、収容部１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容されている電子部品１は、収容部内の径方向外側に位置する。このため、収容部１１ａ，１１ｂにそれぞれ収容されている電子部品１の移動軌跡は、収容部１１ｃ，１１ｄにそれぞれ収容されている電子部品１の移動軌跡と、第２の方向ｒにおける位置が異なる。

【0074】

また、同一の第１の通電端子３０と接触する、収容部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容されている電子部品１のうち、収容部１１ｅ，１１ｆにそれぞれ収容されている電子部品１は、収容部内の径方向内側に位置し、収容部１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容されている電子部品１は、収容部内の径方向外側に位置する。このため、収容部１１ｅ，１１ｆにそれぞれ収容されている電子部品１の移動軌跡は、収容部１１ｇ，１１ｈ，１１ｉにそれぞれ収容されている電子部品１の移動軌跡と、第２の方向ｒにおける位置が異なる。

【0075】

また、同一の第１の通電端子３０と接触する、収容部１１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容されている電子部品１のうち、収容部１１ｊに収容されている電子部品１は、収容部内の径方向内側に位置し、収容部１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容されている電子部品１は、収容部内の径方向外側に位置する。このため、収容部１１ｊに収容されている電子部品１の移動軌跡は、収容部１１ｋ，１１ｌ，１１ｍにそれぞれ収容されている電子部品１の移動軌跡と、第２の方向ｒにおける位置が異なる。

【0076】

本実施形態において、第２の方向ｒにおける収容部１１の寸法は、収容部１１に収容されている電子部品１の第２の方向ｒにおける寸法よりも２倍以上大きい。そのような構成により、収容部１１の第２の方向ｒにおける一端側に位置する電子部品１の移動軌跡と、他端側に位置する電子部品１の移動軌跡とは、完全に重ならないので、第１の通電端子３０の同一箇所における摩耗や汚れをより効果的に抑制することができる。

【0077】

本実施形態における電子部品の通電装置１００では、搬送体１０の収容部１１に収容された状態で搬送される電子部品１の収容位置を切り替え可能に構成されている。具体的には、収容部１１の第２の方向ｒにおける一端側に第１の吸引孔１４が設けられ、他端側に第２の吸引孔１５が設けられており、第１の吸引孔１４を介した吸引と、第２の吸引孔１５を介した吸引とを切り替え可能な吸引機構を備える（図１３参照）。すなわち、吸引機構によって、収容部１１の第２の方向ｒにおける一端側、例えば、第２の方向ｒである径方向の内側から吸引を行うと、電子部品１は、収容部１１の径方向内側の位置に保持され、径方向の外側から吸引を行うと、電子部品１は、収容部１１の径方向外側の位置に保持される。

【0078】

例えば、図５～図７において、吸引機構により、電子部品１を収容部１１の径方向における一端側に保持する構成を示しているが、同様の構成を、収容部１１の径方向における他端側にも設ければよい。

【0079】

電子部品１の第２の方向ｒにおける収容位置の切り替えは、例えば、搬送体１０が１周回転するたびに行ってもよいし、所定時間毎に行ってもよい。すなわち、収容位置の切り替えは、任意のタイミングで行うことができる。ただし、個々の収容部１１の収容位置を切り替えることなく、搬送体１０に、第２の方向ｒにおける一端側に第１の吸引孔１４が設けられた収容部１１と、第２の方向ｒにおける他端側に第２の吸引孔１５が設けられた収容部１１とを設けた構成としてもよい。すなわち、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１には、第２の方向ｒにおける吸引孔の位置が異なるものが含まれていてもよい。

【0080】

図１３は、収容部１１の第２の方向ｒにおける一端側の位置に保持された電子部品１と、第２の方向ｒにおける他端側の位置に保持された電子部品１との位置関係を示す図である。第２の方向ｒである径方向において、第１の通電端子３０の寸法をｆ１、電子部品１の外部電極２ａ，２ｂの寸法をＷ１、収容部１１の寸法をＭ１、収容部１１の第２の方向ｒの一端側の位置に保持された電子部品１と、第２の方向ｒの他端側の位置に保持された電子部品１との間の第２の方向ｒにおける距離をｔ２とすると、次式（４）～（６）の関係が成り立つ。
１．１Ｗ１≦ｆ１≦１１Ｗ１ （４）
０．１Ｗ１≦ｔ２≦１０Ｗ１ （５）
Ｍ１≦ｆ１ （６）

【0081】

本実施形態における電子部品の通電装置１００によれば、搬送体１０の収容部１１の内部で電子部品１を収容する位置を切り替えることにより、電子部品１が第１の通電端子３０と接触する位置を分散させることができる。これにより、第１の通電端子３０の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができ、摩耗や汚れに起因して、第１の通電端子３０と、電子部品１の第１の外部電極２ａとの間の通電状態が不良となることを抑制することができる。同様に、第２の通電端子４０の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができ、摩耗や汚れに起因して、第２の通電端子４０と、電子部品１の第２の外部電極２ｂとの間の通電状態が不良となることを抑制することができる。

【0082】

＜第３の実施形態＞
上述した第１の実施形態および第２の実施形態における電子部品の通電装置１００では、搬送体１０の一方の主面側に第１の通電端子３０が設けられ、他方の主面側に第２の通電端子４０が設けられている。

【0083】

これに対して、第３の実施形態における電子部品の通電装置１００では、搬送体１０の一方の主面側に、第１の通電端子３０および第２の通電端子４０が設けられている。

【0084】

ここでは、第１の実施形態における電子部品の通電装置１００と同様に、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１には、第２の方向ｒにおける位置が異なる収容部１１が含まれているものとして説明する。

【0085】

図１４は、第３の実施形態における電子部品の通電装置１００の構成を模式的に示す断面図であって、（ａ）と（ｂ）は、同一の第１の通電端子３０および同一の第２の通電端子４０と接触する電子部品１を収容する収容部１１のうち、第２の方向ｒである径方向における位置が異なる収容部１１に収容された電子部品１が第１の通電端子３０と第２の通電端子４０にそれぞれ接触した状態を模式的に示す。

【0086】

搬送体１０には、複数の収容部１１が設けられている。本実施形態において、複数の収容部１１はそれぞれ、搬送体１０の一方の主面側に設けられており、貫通孔ではなく、凹部状の形状を有する。図１４に示す例では、複数の収容部１１はそれぞれ、搬送体１０の第１の主面１０ａ側に設けられている。

【0087】

電子部品１は、一方の主面に第１の外部電極２ａと第２の外部電極２ｂとを有する。搬送体１０の収容部１１に収容された状態で、例えば、電子部品１の第１の外部電極２ａおよび第２の外部電極２ｂのうちの一方の外部電極は、第２の方向ｒである径方向の内側に位置し、他方の外部電極は、径方向の外側に位置する。

【0088】

電子部品１の通電時に、第１の通電端子３０は、電子部品１の第１の外部電極２ａおよび第２の外部電極２ｂのうちの一方の外部電極と接触し、第２の通電端子４０は、他方の外部電極と接触する。図１４に示す例では、第１の通電端子３０が電子部品１の第１の外部電極２ａと接触し、第２の通電端子４０が第２の外部電極２ｂと接触した状態を示している。

【0089】

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する収容部１１には、搬送体１０が駆動される第１の方向θと直交する第２の方向ｒにおいて、位置が異なる収容部１１が含まれる。すなわち、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１には、第２の方向ｒにおいて位置が異なる収容部１１が含まれている。

【0090】

そのような構成により、本実施形態における電子部品の通電装置１００も、第１の実施形態における電子部品の通電装置１００と同様に、複数の電子部品１の第１の外部電極２ａが同一の第１の通電端子３０と接触する位置を分散させることができる。これにより、第１の通電端子３０の同一箇所における摩耗や汚れを抑制することができるので、摩耗や汚れに起因して、電子部品１を通電させたときの通電状態の悪化を抑制することができる。

【0091】

なお、第３の実施形態における電子部品の通電装置において、第２の実施形態における電子部品の通電装置と同様に、同一の第１の通電端子３０と接触する電子部品１を収容する複数の収容部１１の第２の方向ｒにおける位置は同じであるが、収容部１１に収容される電子部品１の位置を変更することによって、電子部品１の外部電極２ａ，２ｂが第１の通電端子３０と接触する位置が分散されるように構成してもよい。

【0092】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

【0093】

上述した各実施形態において、搬送体１０は、円盤状の形状を有するものとして説明したが、搬送体１０の形状が円盤状の形状に限定されることはない。例えば、図１５に示すように、搬送体１０の形状は、平板状の形状であってもよい。搬送体１０の形状が平板状の形状である場合、搬送体１０は、主面と平行な方向に駆動される。その場合の搬送体１０の駆動速度は、例えば、０．１ｍ／ｓ以上１０ｍ／ｓ以下である。

【0094】

また、図１６に示すように、搬送体１０の形状は、円筒状の形状でもよい。図１６に示す搬送体１０の外周面には、複数の収容部１１が設けられている。この場合、搬送体１０は、周方向に回転するように駆動される。

【0095】

また、図１７に示すように、搬送体１０の形状は、ベルト状の形状であってもよい。図１７に示す搬送体１０は、無端回転ベルト状の形状を有するが、有端ベルト状の形状を有していてもよい。

【0096】

ただし、搬送体１０が円盤状または平板状の形状を有する構成によれば、円筒状またはベルト状の形状を有する構成と比べて、複数の収容部１１を形成する際、加工がしやすい。

【0097】

本出願における電子部品の通電装置は、以下の通りである。
＜１＞．外部電極を有する電子部品を収容する収容部が複数設けられ、前記収容部に収容された前記電子部品を搬送可能な搬送体と、
前記搬送体を駆動可能な駆動部と、
前記収容部に収容された前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第１の通電端子と、
を備え、
前記駆動部によって前記搬送体が第１の方向に駆動されたときに、同一の前記第１の通電端子と接触する複数の前記電子部品それぞれの移動軌跡には、前記第１の方向と直交する第２の方向における位置が異なる前記移動軌跡が含まれるように、前記収容部が設けられていることを特徴とする電子部品の通電装置。
＜２＞．前記収容部は、前記搬送体の第１の主面から第２の主面まで貫通した貫通孔であり、
前記第１の通電端子は、前記搬送体の前記第１の主面および前記第２の主面のうちの一方の主面側に設けられており、
前記搬送体の他方の主面側に設けられ、前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第２の通電端子をさらに備えることを特徴とする＜１＞に記載の電子部品の通電装置。
＜３＞．同一の前記第１の通電端子と接触する前記電子部品を収容する複数の前記収容部には、前記第２の方向における位置が異なる前記収容部が含まれていることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の電子部品の通電装置。
＜４＞．前記第２の方向において、位置が異なる２つの前記収容部の間の距離は、前記第２の方向における前記収容部の寸法よりも長いことを特徴とする＜３＞に記載の電子部品の通電装置。
＜５＞．複数の前記収容部にはそれぞれ、同じ位置に吸引孔が設けられており、
前記吸引孔を介して吸引を行うことが可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする＜１＞～＜４＞のいずれか一つに記載の電子部品の通電装置。
＜６＞．前記第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも大きく、
前記収容部の前記第２の方向の一端側に第１の吸引孔が設けられ、他端側に第２の吸引孔が設けられており、
前記第１の吸引孔を介した吸引と、前記第２の吸引孔を介した吸引とを切り替え可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の電子部品の通電装置。
＜７＞．前記第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも２倍以上大きいことを特徴とする＜６＞に記載の電子部品の通電装置。
＜８＞．外部電極を有する電子部品を収容する収容部が複数設けられ、前記収容部に収容された前記電子部品を搬送可能な搬送体と、
前記搬送体を駆動可能な駆動部と、
前記収容部に収容された前記電子部品の前記外部電極と接触可能な第１の通電端子と、
を備え、
前記駆動部によって前記搬送体が駆動される方向である第１の方向と直交する第２の方向における前記収容部の寸法は、前記収容部に収容されている前記電子部品の前記第２の方向における寸法よりも大きく、
前記収容部の前記第２の方向の一端側に第１の吸引孔が設けられ、他端側に第２の吸引孔が設けられており、
前記第１の吸引孔を介した吸引と、前記第２の吸引孔を介した吸引とを切り替え可能な吸引機構をさらに備えることを特徴とする電子部品の通電装置。
＜９＞．前記第１の通電端子は、回転可能なローラ状の形状を有することを特徴とする請求項＜１＞～＜８＞のいずれか一つに記載の電子部品の通電装置。
＜１０＞．前記搬送体は、回転可能な円盤状の形状を有することを特徴とする＜１＞～＜９＞のいずれか一つに記載の電子部品の通電装置。

【符号の説明】

【0098】

１ 電子部品
２ａ 第１の外部電極
２ｂ 第２の外部電極
１０ 搬送体
１１ 収容部
１２ 吸引孔
１３ 共通溝
１４ 第１の吸引孔
１５ 第２の吸引孔
２０ 駆動部
３０ 第１の通電端子
４０ 第２の通電端子
５０ ベース部材
５１ 吸引溝
５２ 連通孔
１００ 電子部品の通電装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】