特開 2024-7038 めっき治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007038

(43)【公開日】2024-01-18

(54)【発明の名称】めっき治具

(51)【国際特許分類】

   C25D 17/08 20060101AFI20240111BHJP

【ＦＩ】

C25D17/08 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022108210

(22)【出願日】2022-07-05

(71)【出願人】

【識別番号】594061403

【氏名又は名称】日本ラック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074273

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英夫

(74)【代理人】

【識別番号】100173222

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英二

(74)【代理人】

【識別番号】100151149

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 幸城

(72)【発明者】

【氏名】兵頭 宏行

(57)【要約】

【課題】電気めっき時における電気抵抗を小さくし、良好なめっきの実現に資するめっき治具を提供すること。
【解決手段】めっき対象であるワークＷを一対のクランプアーム１，２によって挟持可能に構成しためっき治具Ｊであって、一対のクランプアーム１，２の一方は、導電ブロック１０と、導電ブロック１０を覆う絶縁ブロック１１と、一対のクランプアーム１，２によってワークＷを挟持する挟持状態のときにワークＷの一面側に接触する一面側接触部４とを有し、一面側接触部４は前記導電ブロック１０の一部を露出させて構成してある。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

めっき対象であるワークを一対のクランプアームによって挟持可能に構成しためっき治具であって、
一対のクランプアームの一方は、導電ブロックと、導電ブロックを覆う絶縁ブロックと、一対のクランプアームによってワークを挟持する挟持状態のときにワークの一面側に接触する一面側接触部とを有し、
一面側接触部は前記導電ブロックの一部を露出させて構成してあるめっき治具。

【請求項2】

前記絶縁ブロックを、インサート成形又は２色成形によって設けてあるか、複数の絶縁部材を接合して設けてある請求項１に記載のめっき治具。

【請求項3】

前記一対のクランプアームの他方に、前記挟持状態のときにワークの他面側に接触する他面側接触部を設けてあり、
他面側接触部は、少なくとも前記挟持状態のときに前記導電ブロックにおける前記一面側接触部以外の箇所に電気的に接続された状態となるように構成してある請求項１または２に記載のめっき治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、プリント基板等の板状やシート状を呈するワークをめっき液に浸漬し、電気めっきを施す際、そのワークを保持するために用いられるめっき治具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているめっき装置は、図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、めっき治具１１０を構成する一対のクランプアーム１２０，１３０によって挟持した板状のワークＷをめっき液中に浸漬し、通電バー１０１からめっき治具１１０を介してワークＷに給電することによりワークＷにめっき処理を行うように構成されている。

【0003】

めっき治具１１０の一対のクランプアーム１２０，１３０の先端部１２１，１３１は、ワークＷに接触する通電板１４０を除き、樹脂コーティング１２２、１３２により絶縁される。これにより、めっき治具１１０自体が補助極として作用しなくなるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６３－７３９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記めっき治具１１０では、ワークＷへの給電は、通電バー１０１よりめっき治具１１０のクランプアーム１３０、ボルト・ナット１４１、通電板１４０を介して行われるのであり、ボルト・ナット１４１や通電板１４０の断面積の小ささが電気抵抗を増大させる原因となる。

【0006】

また、上記めっき治具１１０では、その全体が露出する通電板１４０が補助極（補助陰極）として作用し、めっきに支障を来す懸念があり、この懸念は、通電板１４０の小型化、つまりは通電板１４０の断面積を大きくしないようにする動機付けともなる。

【0007】

さらに、上記めっき治具１１０では、絶縁のために樹脂コーティング１２２，１３２を行うが、一般に樹脂コーティング１２２、１３２の厚みは高々３００ミクロン程度であり、めっき治具１１０の使用に伴って剥がれる等の破損が生じ易いと考えられ、このような破損が生じた場合も、その破損箇所から露出したクランプアーム１２０，１３０の先端部１２１，１３１が補助極として作用し、めっきに支障を来し得る。

【0008】

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、電気めっき時における電気抵抗を小さくし、良好なめっきの実現に資するめっき治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明に係るめっき治具は、めっき対象であるワークを一対のクランプアームによって挟持可能に構成しためっき治具であって、一対のクランプアームの一方は、導電ブロックと、導電ブロックを覆う絶縁ブロックと、一対のクランプアームによってワークを挟持する挟持状態のときにワークの一面側に接触する一面側接触部とを有し、一面側接触部は前記導電ブロックの一部を露出させて構成してある（請求項１）。

【0010】

上記めっき治具において、前記絶縁ブロックを、インサート成形又は２色成形によって設けてあるか、複数の絶縁部材を接合して設けてあってもよい（請求項２）。

【0011】

上記めっき治具において、前記一対のクランプアームの他方に、前記挟持状態のときにワークの他面側に接触する他面側接触部を設けてあり、他面側接触部は、少なくとも前記挟持状態のときに前記導電ブロックにおける前記一面側接触部以外の箇所に電気的に接続された状態となるように構成してあってもよい（請求項３）。

【発明の効果】

【0012】

本願発明では、電気めっき時における電気抵抗を小さくし、良好なめっきの実現に資するめっき治具が得られる。

【0013】

すなわち、本願の各請求項に係る発明のめっき治具では、少なくとも一方のクランプアームを介してワークに給電することができ、絶縁ブロックで覆う導電ブロックの断面積を適宜に大きくすることにより、電気めっき時における電気抵抗を小さくすることが容易となる。

【0014】

また、本発明のめっき治具では、導電ブロックを絶縁ブロックで覆い、導電ブロックが露出する箇所を最小化することにより、導電ブロックが補助極として作用し難くすることが容易であり、ひいては良好なめっきの実現にも資するものとなる。

【0015】

請求項２に係る発明のめっき治具では、絶縁ブロックをコーティングによって形成するのではなくインサート成形、２色成形や複数の絶縁部材の接合によって設けるため、絶縁ブロックの一部又は全部に適宜の厚み（例えば３００ミクロン超の厚み）や強度を持たせることは容易であり、絶縁ブロックに適宜の厚みや強度を持たせることにより絶縁ブロックの破損防止を図ることができる。ここで、絶縁ブロックが破損すると、その破損箇所から導電ブロックが露出して補助極として作用し、めっきに支障を来す恐れがあるが、本発明のめっき治具では絶縁ブロックの破損防止を図ることができるので、この点からも良好なめっきが実現されることになる。

【0016】

請求項３に係る発明のめっき治具では、一方のクランプアームの一面側接触部からだけでなく、他方のクランプアームの他面側接触部からもワークに給電でき、ワークの両面側から給電することにより、一層良好なめっきを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るめっき治具の一面側及び他面側からの斜視図である。

【図2】前記めっき治具の正面図である。

【図3】前記めっき治具を備えたラックの使用状態を示す正面図である。

【図4】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記めっき治具の一方のクランプアームの一面側及び他面側からの斜視図である。

【図5】前記一方のクランプアームの一面側からの分解斜視図である。

【図6】前記一方のクランプアームの他面側からの分解斜視図である。

【図7】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記めっき治具の他方のクランプアームの一面側及び他面側からの斜視図である。

【図8】前記他方のクランプアームの分解斜視図である。

【図9】（Ａ）及び（Ｂ）は、閉状態及び開状態の一対のクランプアームの要部を示す説明図である。

【図10】前記他方のクランプアームを付勢する構造を示す説明図である。

【図11】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記一方のクランプアームの導電ブロックの分解斜視図及び斜視図である。

【図12】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記一方のクランプアームの受け側複合ブロックの導電ブロックを実線で示し、これを覆う絶縁ブロックを半透明（灰色）で示す正面図及び平面図である。

【図13】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記受け側複合ブロックの導電ブロックを実線で示し、これを覆う絶縁ブロックを半透明（灰色）で示す底面図及び斜視図である。

【図14】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記他方のクランプアームの導電ブロックの分解斜視図及び斜視図である。

【図15】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記他方のクランプアームの導電ブロックを実線で示し、これを覆う絶縁ブロックを半透明（灰色）で示す正面図及び底面図である。

【図16】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記他方のクランプアームの導電ブロックを実線で示し、これを覆う絶縁ブロックを半透明（灰色）で示す平面図及び右側面図である。

【図17】（Ａ）及び（Ｂ）は、一面側接触部又は他面側接触部を含む給電ブロックと遮蔽サポートパーツとを示す分解斜視図及び斜視図である。

【図18】（Ａ）及び（Ｂ）は、従来のめっき治具を備えためっき装置の要部を示す斜視図及び縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施の形態について以下に説明する。

【0019】

図１（Ａ）及び（Ｂ）、図２に示すめっき治具Ｊは、例えば、図３に示すように、フレーム状のラックＲ（図３にはその一部のみを概略的に示してある）に複数（図示例では８個）取り付けられ、板状やシート状を呈するワークＷをその上下両側から挟持して保持するように構成してある。

【0020】

図２に示すように、めっき治具Ｊは一対のクランプアーム１，２を具備し、クランプアーム２はクランプアーム１に対して軸体３（図１（Ｂ）も参照）回りに回動可能であり、これら一対のクランプアーム１，２の開閉によってワークＷを挟持可能としてある。なお、図２では、分かり易さのために、クランプアーム１を白色で、クランプアーム２を灰色で示してある。また、本例では、クランプアーム１はラックＲに固定されて受け側となり、クランプアーム２はラックＲに固定されずに回動する押さえ側となる。

【0021】

詳しくは、一方のクランプアーム１の一端側に、ワークＷの一面側に接触可能な一面側接触部４（図４（Ａ）も参照）を設け、他方のクランプアーム２の一端側であって一面側接触部４に対応する位置に、ワークＷの他面側に接触可能な他面側接触部５（図７（Ｂ）も参照）を設けてある。そして、図９（Ｂ）に示すように、クランプアーム２を開方向に回動させて相互に離隔させた両接触部４，５の間にワークＷを進入させ、この状態でクランプアーム２を閉方向（逆方向）に回動させて両接触部４，５を接近させ、その状態を維持することにより（図９（Ａ）参照）、両接触部４，５によってワークＷを挟持することができる。なお、図９（Ａ）及び（Ｂ）では、便宜上、クランプアーム１，２の一部のみを示してある。

【0022】

また、本例のワークＷは硫酸銅めっき（電気めっき）処理を行うプリント基板であり、ラックＲは、めっき対象とするワークＷをめっき治具Ｊによって上記のように保持した状態でめっき液に浸漬した際に、各めっき治具Ｊ（の接触部４，５）を介してワークＷに給電可能に構成されている。

【0023】

以上がめっき治具Ｊの概略であり、その具体的な構造について以下に説明する。

【0024】

まず、クランプアーム１は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す構造を有し、図５、図６にも示すように、クランプボディ６及び受け側複合ブロック７を具備する。

【0025】

クランプボディ６は、図５、図６に示すように、略長板状の基部８と、基部８の二つの長辺から延びる二つの側壁部９とを有する縦断面略Ｕ型の例えば金属製の部材である。

【0026】

受け側複合ブロック７は、図１１（Ｂ）に示す導電ブロック１０の略全体を、絶縁材料（例えば合成樹脂）からなる絶縁ブロック１１で覆って図５、図６に示す構造を持つように構成してある（図１２（Ａ）及び（Ｂ）、図１３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

【0027】

導電ブロック１０は、例えばステンレス等の導電材料からなり、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、厚みが略一定のベースプレート１２に、二つの貫通孔１３ａを有する略直方体状の第１給電ブロック１３、段付きプレート状の第２給電ブロック１４、細ブロック状の第３給電ブロック１５を溶接等により接合し、各ブロック１３～１５がベースプレート１２の一面側（図面では上面側）に突出した状態となるように構成してある。なお、ベースプレート１２には、各給電ブロック１３～１５を適宜に接合可能とするために、その長手方向の一端側に取付穴１２ａを、他端側に取付用段部１２ｂを、また、取付用段部１２ｂから一端側寄りの位置に取付穴１２ｃを設けてある。

【0028】

さらに、ベースプレート１２には、取付穴１２ｃ（第３給電ブロック１５）の位置付近から短手方向両側に突出する突出部１２ｄを設けてある。

【0029】

対して、絶縁ブロック１１は、導電ブロック１０の各給電ブロック１３～１５（の一面側）と二つの突出部１２ｄのみを露出させ、他の部位は完全に覆うように構成してある（図５、図６、図１２及び図１３参照）。斯かる絶縁ブロック１１は、例えば金型内にインサート品としての導電ブロック１０をセットし、その周りに樹脂の充填を行うインサート成形により、導電ブロック１０の周囲に設けることが考えられる。しかし、これに限らず、例えば２色成形によって導電ブロック１０を覆う絶縁ブロック１１を設けるようにしてもよいし、切削加工等によって得られる複数の絶縁部材を接合することにより、導電ブロック１０を覆う絶縁ブロック１１を設けるようにしてもよい。

【0030】

ここで、突出部１２ｄは、図３に示すように、隣り合う二つのめっき治具Ｊ間に配される補助陰極（補助極）Ｈが電気的に接続される部位であり、遮蔽カラー１６（図１（Ａ）、図５参照）によって着脱自在に（露出しないように）覆うことができる。遮蔽カラー１６は、めっき治具Ｊの外部（外面）において、突出部１２ｄに補助陰極Ｈを固定するためのボルト、ナット（図示していない）と突出部１２ｄとが接触したり、突出部１２ｄと補助陰極Ｈとが接触したりすると、その接触箇所にめっきが析出するので、こうした接触が生じないように遮蔽し、めっき析出を防止・軽減する目的で用いる部品であり、絶縁材料によって形成してある。

【0031】

そして、本例では、クランプボディ６と受け側複合ブロック７とを計八つのねじ部材１７（図５、図６参照）を用いた締結によって連結一体化するのであり、そのために、クランプボディ６の二つの側壁部９には、それぞれ長手方向に間隔をあけて四つのねじ穴９ａを設けてある。これに対し、受け側複合ブロック７の絶縁ブロック１１は、その他面側（絶縁ブロック１１が内包する導電ブロック１０から離れる方向）に突出する四つの突出脚１１ａを有し、各突出脚１１ａには貫通孔１１ｂが二つずつ設けられ、計八つの貫通孔１１ｂはクランプボディ６の計八つのねじ穴９ａに対応する位置にある。

【0032】

つまり、クランプボディ６と受け側複合ブロック７とを連結一体化するに際しては、クランプボディ６の二つの側壁部９の外側に受け側複合ブロック７の絶縁ブロック１１の四つの突出脚１１ａを配し、各貫通孔１１ｂの外側から差し込んだねじ部材１７をそれぞれねじ穴９ａにねじ込めばよい。

【0033】

次に、クランプアーム２は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す構造を有し、図８にも示すように、クランプレバー１８及び押さえ側複合ブロック１９を具備する。

【0034】

押さえ側複合ブロック１９は、図１４（Ｂ）に示す導電ブロック２０の略全体を、絶縁材料（例えば合成樹脂）からなる絶縁ブロック２１で覆って図８に示す構造を持つように構成してある（図１５（Ａ）及び（Ｂ）、図１６（Ａ）及び（Ｂ）も参照）。

【0035】

導電ブロック２０は、例えばステンレス等の導電材料からなり、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、厚みが略一定のベースプレート２２に、段付きプレート状の給電ブロック２３を溶接等により接合し、給電ブロック２３がベースプレート２２の一面側（図面では下面側）に突出した状態となるように構成してある。

【0036】

また、ベースプレート２２は、図１４（Ａ）に示すように、給電ブロック２３が接合される略矩形板状の基部２２ａと、この基部２２ａの両端（長手方向両端）からそれぞれ延びる一対のブリッジ２２ｂと、一対のブリッジ２２ｂ間に設けられた略円板状の通電部２２ｃとを有する。

【0037】

対して、絶縁ブロック２１は、導電ブロック２０の給電ブロック２３とベースプレート２２の通電部２２ｃのそれぞれ一面側の一部のみを露出させ、他の部位は一対のサポートパーツ２４とで完全に覆うように構成してある（図７、図８、図１５及び図１６参照）。

【0038】

ここで、本例の絶縁ブロック２１は、例えば金型内にインサート品としての導電ブロック２０をセットし、その周りに樹脂の充填を行うインサート成形により、導電ブロック２０の周囲に設けるのであるが、この際、導電ブロック２０の周囲への樹脂の充填を適正に行うために、一対のブリッジ２２ｂを宙に浮かせた状態にして支えることのできる一対のサポートパーツ２４を用い、この絶縁材料よりなるサポートパーツ２４ごとインサート成形するようにしてある。すなわち、樹脂で覆う必要のない給電ブロック２３の一面側の部位（他面側接触部５）と、一対のサポートパーツ２４のそれぞれ一面側に設けた突起２４ａ（図７（Ｂ）参照）との計３点で導電ブロック２０全体を支持し、導電ブロック２０の他の部位は宙に浮かせた状態でインサート成形を行うことにより、導電ブロック２０の周囲への樹脂の充填を適正に行うことができる。

【0039】

なお、前述の図１１（Ｂ）に示す導電ブロック１０では、絶縁ブロック１１で覆わない給電ブロック１３～１５で導電ブロック１０全体を支持し、導電ブロック１０の他の部位を宙に浮かせた状態でインサート成形することにより、導電ブロック１０の周囲への樹脂の充填を適正に行えるので、サポートパーツ２４に相当する部材は不要である。

【0040】

また、絶縁ブロック２１も、前述の絶縁ブロック１１と同様に、例えば切削加工等によって得られる複数の絶縁部材を接合することにより、導電ブロック２０を覆う状態となるように設けることが可能である。

【0041】

そして、本例では、図８に示すように、クランプレバー１８と押さえ側複合ブロック１９とをシャフト２５によって連結一体化するのであり、そのために、クランプレバー１８の一端側に貫通孔１８ａを設けてある。これに対し、押さえ側複合ブロック１９の絶縁ブロック２１において導電ブロック２０のベースプレート２２の基部２２ａ（図１４（Ａ）参照）を覆う基部側ブロック部２１Ａは、ベースプレート２２の一対のブリッジ２２ｂ及び通電部２２ｃ（図１４（Ａ）参照）を覆う先端側ブロック部２１Ｂよりも肉厚としてあり、その他面側（他面側接触部５と反対側）に、間隔をおいて配した一対の軸受体２１ｃの相互に対応する位置に貫通孔２１ｄを設けてある。

【0042】

つまり、クランプレバー１８と押さえ側複合ブロック１９とを連結一体化するに際しては、押さえ側複合ブロック１９の一対の軸受体２１ｃの間にクランプレバー１８の一端部を差し込んだ状態で、一対の軸受体２１ｃの各貫通孔２１ｄ及びクランプレバー１８の貫通孔１８ａにシャフト２５を挿入し、シャフト２５の両端側にある環状溝２５ａにそれぞれＥリング２６（抜け止め手段の一例）を係合させればよい。このとき、クランプレバー１８において貫通孔１８ａ付近に設けた突起１８ｂが基部側ブロック部２１Ａに当接し（図２も参照）、クランプレバー１８がシャフト２５回りに回動することが制限される。

【0043】

上記のように構成される一対のクランプアーム１，２は、軸体３を用いて連結される（図２参照）。本例では、図１０に示すように、クランプボディ６の基部８に設けた開口８ａにクランプレバー１８を通し、かつ、このクランプレバー１８の外面とクランプボディ６の内面とにスプリング（付勢手段の一例）２７を適宜に沿わせた状態で、クランプボディ６の一対の側壁部９のそれぞれ中央に設けた貫通孔９ｂ（図５も参照）と、クランプレバー１８の中央の貫通孔１８ｃと、スプリング２７とに軸体３を通し、軸体３の両端側にある環状溝３ａにそれぞれＥリング２８（抜け止め手段の一例）を係合させることにより、一対のクランプアーム１，２を連結できるようにしてある。そして、このように構成した本例では、スプリング２７によってクランプアーム２は接触部４，５（図２参照）が接近する閉方向に常時付勢され、これにより、接触部４，５によるワークＷの挟持が可能となっている。

【0044】

ここで、本例では、図１（Ｂ）に示すように、クランプボディ６の基部８の外面側に固定レバー２９を設けてあり、この固定レバー２９と、クランプレバー１８においてクランプボディ６の外側に突き抜けた部分である可動レバー１８ｄ（図１０も参照）とに対し、両レバー２９、１８ｄを挟み持つ力を加え、スプリング２７による付勢に抗して可動レバー１８ｄを動かすことにより、クランプレバー２を回動させ、接触部４，５を離隔させることができる。

【0045】

以上の構成を有するめっき治具Ｊを、図３に示すようにラックＲに取付け、かつ、めっき治具ＪによってワークＷを保持した状態で電気めっきを行う際、ラックＲ側からワークＷへの給電は、クランプアーム１の第１給電ブロック１３（図１（Ａ）、図１１（Ｂ）参照）、ベースプレート２２（図１１（Ａ）参照）、第２給電ブロック１４（に形成される一面側接触部４）を介して行われる。すなわち、第１給電ブロック１３の一面側（図１（Ａ）では上面側）はラックＲ側に電気的に接続されるのであり、この際、第１給電ブロック１３が補助陰極として機能しないように、その周囲に絶縁性シール部材（例えばシリコンゴム製のОリング）３０（図１（Ａ）参照）を設けてめっき液が第１給電ブロック１３に接触しないようにしてある。

【0046】

また、図９（Ｂ）に示すように、接触部４，５が相互にある程度離隔していると、クランプアーム１の第３給電ブロック１５はクランプアーム２の通電部２２ｃから離隔しているが、接触部４，５が相互に近接してワークＷを挟持するときには、図９（Ａ）に示すように、第３給電ブロック１５は通電部２２ｃ（図１５（Ｂ）も参照）に接触する。つまり、上記の電気めっきを行う際、ラックＲ側からワークＷへの給電は、クランプアーム１の第１給電ブロック１３（図１（Ａ）、図１１（Ｂ）参照）、ベースプレート２２（図１１（Ａ）参照）、第３給電ブロック１５（図１１（Ｂ）、図９参照）、通電部２２ｃ（図１４（Ｂ）参照）、ベースプレート２２（図１４（Ｂ）参照）、給電ブロック２３（に形成される他面側接触部５）を介しても行われる。

【0047】

ここで、ワークＷの厚みが変わると、ワークＷを挟持する接触部４，５間の距離も変わることになるが、これに伴い、第３給電ブロック１５と通電部２２ｃとの距離が大きく変わると、ワークＷの厚みによっては接触部４，５がワークＷを挟持するときに第３給電ブロック１５と通電部２２ｃとが接触せず、他面側接触部５からワークＷへの給電が行われなくなってしまう。しかし、本例では、一対のブリッジ２２ｂで通電部２２ｃを支持し（図１４（Ａ）参照）、かつ、絶縁ブロック２１における先端側ブロック部２１Ｂを基部側ブロック部２１Ａよりも肉薄にして弾性変形し易くしてあるので（図８参照）、接触部４，５間の距離の変化をその弾性変形によって吸収し、ワークＷの厚みがある程度変わっても第３給電ブロック１５が通電部２２ｃに接触する状態を維持するのが容易となっている。

【0048】

加えて、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第３給電ブロック１５の先端の平面部１５ａを矩形状とし、その周囲に傾斜部１５ｂを設け、傾斜部１５ｂを通電部２２ｃに接触可能としてあるので、接触部４，５間の距離が多少変化し、第３給電ブロック１５に対する通電部２２ｃの角度が多少変化しても、傾斜部１５ｂと通電部２２ｃとの接触面積を大きいままに維持することが容易となっている。

【0049】

ところで、図１１（Ｂ）に示すように、一面側接触部４は第２給電ブロック１４の一部によって構成してあり、具体的には、図１７（Ａ）に示すように、第２給電ブロック１４の先端面側に一対の一面側接触部４を突設してある。ここで、一面側接触部４の側面が露出していると、その部分が補助陰極として機能する懸念がある。そのため、本例では、「日」の字型の絶縁材料からなる遮蔽サポートパーツ３１で一対の一面側接触部４を囲むようにしてある（図１７（Ａ）及び（Ｂ）参照）。そして、この遮蔽サポートパーツ３１を設置した状態で絶縁ブロック１１をインサート成形することにより、一面側接触部４付近と絶縁ブロック１１との一体性を高めることもできる。この一体性が高まるという効果は、一対の一面側接触部４を一繋ぎにした場合よりも、図示例のように離して設け、これらを囲むように遮蔽サポートパーツ３１を設ける場合の方が高まることを本発明者らは確認している。このことは、図７（Ｂ）に示すように、給電ブロック２３の一部によって構成した他面側接触部５についても同様である。

【0050】

以上説明したように、本例のめっき治具Ｊでは、導電ブロック１０を覆う絶縁ブロック１１と、一対のクランプアーム１，２によってワークＷを挟持する挟持状態のときにワークＷの一面側に接触する一面側接触部４とを有し、一面側接触部４は導電ブロック１０の一部を露出させて構成してあるので、少なくとも一方のクランプアーム１を介してワークＷに給電することができ、絶縁ブロック１１で覆う導電ブロック１０の断面積を適宜に大きくすることにより、電気めっき時における電気抵抗を小さくすることが容易となる。

【0051】

また、本例のめっき治具Ｊでは、導電ブロック１０を絶縁ブロック１１で覆い、導電ブロック１０が露出する箇所を最小化することにより、導電ブロック１０が補助極として作用し難くすることが容易であり、ひいては良好なめっきの実現にも資するものとなる。

【0052】

また、本例のめっき治具Ｊでは、絶縁ブロック１１をコーティングによって形成するのではなくインサート成形や複数の絶縁部材の接合によって設けるため、絶縁ブロック１１に適宜の厚みや強度を持たせることは容易であり、絶縁ブロック１１に適宜の厚みや強度を持たせることにより絶縁ブロック１１の破損防止を図ることができる。ここで、絶縁ブロック１１が破損すると、その破損箇所から導電ブロック１０が露出して補助極として作用し、めっきに支障を来す恐れがあるが、本例のめっき治具Ｊでは絶縁ブロック１１の破損防止を図ることができるので、この点からも良好なめっきが実現されることになる。

【0053】

また、本例のめっき治具Ｊでは、他方のクランプアーム２に、前記挟持状態のときにワークＷの他面側に接触する他面側接触部５を設けてあり、他面側接触部５は、少なくとも前記挟持状態のときに導電ブロック１０における一面側接触部４以外の箇所に電気的に接続された状態となるように構成してあるので、一方のクランプアーム１の一面側接触部４からだけでなく、他方のクランプアーム２の他面側接触部５からもワークＷに給電でき、ワークＷの両面側から給電することにより、一層良好なめっきを実現することができる。

【0054】

また、電気めっきの際にめっき治具Ｊにめっきが析出すると、その析出箇所の近辺においてワークＷのめっき厚にばらつきが生じ易くなるとともに、めっき治具Ｊに析出するめっきは無駄となり、結果的に排除する（薬品等で剥離させる）必要も生じるところ、本例のめっき治具Ｊでは、通電される導電部品（導電ブロック１０、２０）の露出を最小限に抑えつつ、外部に露出する他の部品は導電ブロック１０と絶縁してあるか、絶縁材料によって構成してあることにより、めっき治具Ｊへのめっき析出を回避しているので、めっき効率が良好となり、ワークＷにおけるめっきの面均性（めっき厚の均一性）の向上をも期待することができる。

【0055】

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

【0056】

図１の例では、ワークＷを上下両側から挟持するようにめっき治具Ｊを設けてあるが、これに限らず、例えばワークＷを左右両側から挟持するようにめっき治具Ｊを設けてあってもよい。

【0057】

図１１（Ａ）及び（Ｂ）の例では、ベースプレート１２とは別体に設けた第１～第３給電ブロック１３～１５をベースプレート１２に接合一体化するようにしてあるが、これに限らず、例えばベースプレート１２が当初から第１～第３給電ブロック１３～１５の一部または全部に相当する部位を有するように成形してあってもよい。

【0058】

図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ベースプレート１２の中央に大きな開口１２ｅを設けてあるのは、上述の説明から明らかなように、クランプレバー１８を通すためである。そして、例えば、クランプレバー１８がベースプレート１２を貫かないようにすることも考えられ、この場合、開口１２ｅを設けないようにすることができる。

【0059】

電気めっきの際、クランプアーム１の第３給電ブロック１５とクランプアーム２の通電部２２ｃとが接触することは上述の通りであるが、上記の例では、図１１（Ｂ）に示すように第３給電ブロック１５を突出させ、図１４（Ｂ）に示すように通電部２２ｃは突出させていない。しかし、これに限らず、例えば、通電部２２ｃを第３給電ブロック１５に向かって延びるように突出させてもよく、この場合、第３給電ブロック１５の突出量を小さくするか突出させないようにすることもでき、また、インサート成形のためのサポートパーツ２４を不用とすることも考えられる。

【0060】

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

【符号の説明】

【0061】

１ クランプアーム
２ クランプアーム
３ 軸体
３ａ 環状溝
４ 一面側接触部
５ 他面側接触部
６ クランプボディ
７ 受け側複合ブロック
８ 基部
８ａ 開口
９ 側壁部
９ａ ねじ穴
９ｂ 貫通孔
１０ 導電ブロック
１１ 絶縁ブロック
１１ａ 突出脚
１１ｂ 貫通孔
１２ ベースプレート
１２ａ 取付穴
１２ｂ 取付穴
１２ｃ 取付用段部
１２ｄ 突出部
１２ｅ 開口
１３ 第１給電ブロック
１３ａ 貫通孔
１４ 第２給電ブロック
１５ 第３給電ブロック
１５ａ 平面部
１５ｂ 傾斜部
１６ 遮蔽カラー
１７ ねじ部材
１８ クランプレバー
１８ａ 貫通孔
１８ｂ 突起
１８ｃ 貫通孔
１８ｄ 可動レバー
１９ 押さえ側複合ブロック
２０ 導電ブロック
２１ 絶縁ブロック
２１Ａ 基部側ブロック部
２１Ｂ 先端側ブロック部
２１ｃ 軸受体
２１ｄ 貫通孔
２２ ベースプレート
２２ａ 基部
２２ｂ ブリッジ
２２ｃ 通電部
２３ 給電ブロック
２４ サポートパーツ
２４ａ 突起
２５ シャフト
２５ａ 環状溝
２６ Ｅリング
２７ スプリング
２８ Ｅリング
２９ 固定レバー
３０ シール部材
３１ 遮蔽サポートパーツ
１０１ 通電バー
１１０ めっき治具
１２０ クランプアーム
１２１ 先端部
１２２ 樹脂コーティング
１３０ クランプアーム
１３１ 先端部
１３２ 樹脂コーティング
１４０ 通電板
１４１ ボルト・ナット
Ｈ 補助陰極
Ｊ めっき治具
Ｒ ラック
Ｗ ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】