特開 2024-70414 包装物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024070414

(43)【公開日】2024-05-23

(54)【発明の名称】包装物品

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/32 20060101AFI20240516BHJP

【ＦＩ】

B65D81/32 D

B65D81/32 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180886

(22)【出願日】2022-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000183484

【氏名又は名称】日本製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074181

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 明博

(74)【代理人】

【識別番号】100206139

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 匡

(72)【発明者】

【氏名】奥出 秀樹

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013AA05

3E013AB03

3E013AB08

3E013AC01

3E013AD07

3E013AE12

3E013AF04

3E013AF29

3E013AF36

(57)【要約】

【課題】 簡単な操作で包装袋から液状内容物を容易に注出できる包装物品を得る。
【解決手段】 矩形状のシート材３を袋状に接着して形成される包装袋２と、包装袋２に収容された液状内容物を備える包装物品であって、包装袋２は、シート材３の第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着して筒状体１３を形成し、筒状体１３を第３折罫線８と第４折罫線９を山折りして平坦状にし、第３接着区画部８の対向面同士及び第４接着区画部９の対向面同士を接着して筒状体１３の開口部を封止して形成される液状内容物を収容する収容部１７を備え、第１接着区画部４と第２接着区画部５が接着されて形成される接着部１４には、液状内容物を収容した包装袋２の収容部１７を外部から押圧したときに、剥離して収容部１７と外部とを連通させて注出口となる弱接着部１８を設けた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状のシート材を袋状に接着して形成される包装袋と、前記包装袋に収容された液状内容物を備える包装物品であって、
前記シート材の長手方向の両端の位置に設けられ、短方向に沿って帯状に区画された第１接着区画部、第２接着区画部と、前記第１接着区画部の前記長手方向内端に沿って前記短方向と平行に設けられた第１折罫線と、前記第２接着区画部の前記長手方向内端に沿って前記短方向と平行に設けられた第２折罫線と、前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間と前記第１折罫線との中間位置に前記短方向と平行に設けられた第３折罫線と、前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間と前記第２折罫線との中間位置に前記短方向と平行に設けられた第４折罫線と、前記短方向の両端の位置に前記長手方向に沿って帯状に区画された第３接着区画部、第４接着区画部と、を有し、
前記包装袋は、前記シート材の前記第１接着区画部と前記第２接着区画部を向かい合わせて接着して筒状体を形成し、該筒状体を前記第３折罫線と前記第４折罫線を山折りして平坦状にし、前記第３接着区画部の対向面同士及び前記第４接着区画部の対向面同士を接着して該筒状体の開口部を封止して形成される前記液状内容物を収容する収容部を備え、
前記第１接着区画部と前記第２接着区画部が接着されて形成される接着部には、前記液状内容物を収容した前記包装袋の前記収容部を外部から押圧したときに、剥離して前記収容部と外部とを連通させて注出口となる弱接着部が設けられていることを特徴とする包装物品。

【請求項2】

前記シート材は、前記液状内容物と当接する内面又は両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなることを特徴とする請求項１に記載の包装物品。

【請求項3】

前記接着部に設けられた弱接着部は、易剥離剤の塗布により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装物品。

【請求項4】

前記シート材には、前記第１折罫線と前記第２折罫線のと中間位置に前記短方向と平行に設けられた第５折罫線を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装物品。

【請求項5】

前記シート材には、前記長手方向における前記第３接着区画部と前記第４接着区画部の中間位置に、前記第１接着区画部と前記第２接着区画部に繋がる第５接着区画部が帯状に区画されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の包装物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、矩形状のシート材を袋状に接着して形成される包装袋と、前記包装袋に収容された液状内容物を備える包装物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、包装袋内に液状内容物が密封された包装物品として、例えば、特許文献１に開示される包装物品が知られている。特許文献１の包装物品は、熱溶着可能な樹脂フィルムからなるシート材を袋状に接着して形成される包装袋と、包装袋に収容された液状内容物を備えており、包装袋は、液状内容物を収容する収容部と、収容部に隣接して設けられる流入部と、収容部と流入部とを区画する区画部と、流入部に連通されるとともに外部に開放された流出通路とを備え、区画部には、開封操作時に剥離されることによって、収容部と流入部とを連通させる弱シール部が設けられている。

【0003】

特許文献１の包装物品にあって、包装袋からの液状内容物の注出は、包装袋の収容部を挟圧して収容部内の液状内容物を加圧し、加圧された液状内容物の押圧により弱シール部を剥離させて開封させ、更に収容部の挟圧を続け、収容部に収容されている液状内容物を剥離した弱シール部から前記流入部、流出通路を通して外部に絞り出すようにして注出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１３８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のように、特許文献１の包装物品では、包装袋からの液状内容物の注出は、包装袋の収容部を挟圧して収容部内の液状内容物を加圧し、収容部に収容されている液状内容物を剥離した弱シール部から絞り出すようにするが、収容部内の液状内容物が少なくなると絞り出し難くなり、液状内容物を残らず注出させるには面倒な操作を要するといた問題があった。

【0006】

本発明の目的は、簡単な操作で包装袋から液状内容物を容易に注出できる包装物品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、矩形状のシート材を袋状に接着して形成される包装袋と、前記包装袋に収容された液状内容物を備える包装物品であって、前記シート材の長手方向の両端の位置に設けられ、短方向に沿って帯状に区画された第１接着区画部、第２接着区画部と、前記第１接着区画部の前記長手方向内端に沿って前記短方向と平行に設けられた第１折罫線と、前記第２接着区画部の前記長手方向内端に沿って前記短方向と平行に設けられた第２折罫線と、前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間と前記第１折罫線との中間位置に前記短方向と平行に設けられた第３折罫線と、前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間と前記第２折罫線との中間位置に前記短方向と平行に設けられた第４折罫線と、前記短方向の両端の位置に前記長手方向に沿って帯状に区画された第３接着区画部、第４接着区画部と、を有し、前記包装袋は、前記シート材の前記第１接着区画部と前記第２接着区画部を向かい合わせて接着して筒状体を形成し、該筒状体を前記第３折罫線と前記第４折罫線を山折りして平坦状にし、前記第３接着区画部の対向面同士及び前記第４接着区画部の対向面同士を接着して該筒状体の開口部を封止して形成される前記液状内容物を収容する収容部を備え、前記第１接着区画部と前記第２接着区画部が接着されて形成される接着部には、前記液状内容物を収容した前記包装袋の前記収容部を外部から押圧したときに、剥離して前記収容部と外部とを連通させて注出口となる弱接着部が設けられていることを特徴とする。

【0008】

請求項１に記載の発明によれば、前記包装袋は、前記シート材の前記第１接着区画部と前記第２接着区画部を向かい合わせて接着して筒状体を形成し、該筒状体を前記第３折罫線と前記第４折罫線を山折りして平坦状にし、前記第３接着区画部の対向面同士及び前記第４接着区画部の対向面同士を接着して該筒状体の開口部を封止して形成される前記液状内容物を収容する収容部を備え、前記第１接着区画部と前記第２接着区画部が接着されて形成される接着部には、前記液状内容物を収容した前記包装袋の前記収容部を外部から押圧したときに、剥離して前記収容部と外部とを連通させて注出口となる弱接着部が設けられているので、前記収容部から液状内容物を注出させる場合、前記収容部を前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間から谷折りして二つ折りすることにより、二つ折りされた収容部が互いに押し合い、前記収容部に収容されている液状内容物を加圧する作用が働き、加圧された液状内容物の押圧により前記第１接着区画部と前記第２接着区画部が接着されて形成される接着部に設けられている注出口となる前記弱接着部を容易に剥離させ注出口を開口させることができる。そして、二つ折りされた収容部の二つに分けられた分割収容部を重ね合わせて両側から挟圧することにより、前記分割収容部同士が押し合って、液状内容物を前記分割収容部から容易に絞り出し外部へ注出することができる。このように、二つ折りして挟圧し液状内容物を注出する機構を用いることで、二つ折りしないで押し出す場合よりも、一度に注出する液量を２倍にすることができる。

【0009】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記シート材は、前記液状内容物と当接する内面又は両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなることを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の発明によれば、前記シート材は、前記液状内容物と当接する内面又は両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなるので、シート材が樹脂フィルムの場合と比べ剛性が高く、前記収容部からの液状内容物の注出時に、前記収容部を挟圧したときの液状内容物への加圧が効果的に作用し、前記収容部からの液状内容物の絞り出しを効果的に行うことができる。また、前記シート材は板紙素材からなるので環境問題、廃棄性に適している。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記接着部に設けられた弱接着部は、易剥離剤の塗布により形成されていることを特徴とする。

【0012】

請求項３に記載の発明によれば、前記接着部に設けられた弱接着部は、易剥離剤の塗布により形成されているので、前記接着部に弱接着部を容易に設けることができる。

【0013】

請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか１項に記載の、前記シート材には、前記第１折罫線と前記第２折罫線のと中間位置に前記短方向と平行に設けられた第５折罫線を有していることを特徴とする。

【0014】

請求項４に記載の発明によれば、前記シート材には、前記第１折罫線と前記第２折罫線のと中間位置に前記短方向と平行に設けられた第５折罫線を有しているので、前記収容部からの液状内容物の注出時、前記第５折罫線により、前記収容部を前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間から容易に谷折りして二つ折りすることができる。

【0015】

請求項５に記載の発明は、請求項１～４のいずれか１項に記載の、前記シート材には、前記長手方向における前記第３接着区画部と前記第４接着区画部の中間位置に、前記第１接着区画部と前記第２接着区画部に繋がる第５接着区画部が帯状に区画されていることを特徴とする。

【0016】

請求項５に記載の発明によれば、前記シート材には、前記長手方向における前記第３接着区画部と前記第４接着区画部の中間位置に、前記第１接着区画部と前記第２接着区画部に繋がる第５接着区画部が帯状に区画されているので、前記包装袋は、第５接着区画部で仕切られた２つの収容部が形成され２つの収容部にそれぞれ液状内容物を収容することができ、そして、２つの収容部に収容されている液状内容物を別々に注出することができる。

【発明の効果】

【0017】

以上のように、本発明に係る包装物品によれば、前記収容部を前記第１折罫線と前記第２折罫線の中間から谷折りして二つ折りすることにより、二つ折りされた収容部の二つに分けられた分割収容部を重ね合わせて両側から挟圧することにより、液状内容物を前記分割収容部から容易に絞り出し外部へ注出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る包装物品の実施の形態の第１例を示す平面図である。

【図2】図１に示す包装物品の正面図である。

【図3】図１に示す包装物品が備える包装袋の展開図である。

【図4】図１に示す包装物品を形成する過程を示す説明図である。

【図5】図１に示す包装物品から液状内容物を注出する操作を示す説明図である。

【図6】本発明に係る包装物品の実施の形態の第２例を示す平面図である。

【図7】図６に示す包装物品が備える包装袋の展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係る包装物品を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図４は本発明に係る包装物品の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の包装物品を示す平面図、図２は図１に示す包装物品の正面図、図３は図１に示す包装物品が備える包装袋の展開図、図４は図１に示す包装物品を形成する過程を示す説明図、図５は図１に示す包装物品から液状内容物を注出する操作を示す説明図である。

【0020】

第１例の包装物品１は、包装袋２と、包装袋２の内部に収容された液状内容物（図示せず。）を備えている。

【0021】

包装袋２は、矩形状のシート材３を袋状に接着して形成されるものであり、シート材３は、図３の展開図に示される通り、その長手方向Ｘの両端の位置に設けられ、短方向Ｙに沿って帯状に区画された第１接着区画部４、第２接着区画部５と、第１接着区画部４の長手方向Ｘの内端に沿って短方向Ｙと平行に設けられた第１折罫線６と、第２接着区画部５の長手方向Ｘの内端に沿って短方向Ｙと平行に設けられた第２折罫線７と、第１折罫線６と第２折罫線７の中間Ｃと第１折罫線６との中間位置に短方向Ｙと平行に設けられた第３折罫線８と、第１折罫線６と第２折罫線７の中間と第２折罫線７との中間位置に短方向Ｙと平行に設けられた第４折罫線９と、短方向Ｙの両端の位置に長手方向Ｘに沿って帯状に区画された第３接着区画部１０、第４接着区画部１１と、を有している。

【0022】

さらに、第１例では第１折罫線６と第２折罫線７の中間Ｃの位置に短方向Ｙと平行に第５折罫線１２が設けられている。第５折罫線１２はシート材３の外表面側から内表面側に向けて凹んでいる。

【0023】

シート材３による包装袋２の形成にあっては、図４に示す様に、前記のような展開構造を有するシート材３の第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着して筒状体１３を形成し、筒状体１３を第３折罫線８と第４折罫線９を山折りして平坦状にし、第３接着区画部１０の対向面同士及び第４接着区画部１１の対向面同士を接着して筒状体１３の開口部を封止することにより、第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着した接着部１４と、第３接着区画部１０の対向面同士及び第４接着区画部１１の対向面同士を接着した接着部１５，１６より囲まれて形成される液状内容物Ｗを収容する収容部１７を備えた包装袋２が形成される。

【0024】

また、第１接着区画部４と第２接着区画部５が接着されて形成される接着部１４には、液状内容物Ｗを収容した包装袋２の収容部１６を外部から押圧したときに、剥離して収容部１７と外部とを連通させて注出口となる弱接着部１８が設けられている。弱接着部１８は、他の各接着部１４，１５，１６よりも接着強度が低く設定されており、所定の負荷が作用した際に容易に剥離するようになっている。第１例では、第１接着区画部４と第２接着区画部５の一方あるいは双方の面に、易剥離剤を塗布することにより接着部１４の一部に弱接着部１８を設けている。

【0025】

また、第１例では、シート材３にあっては、液状内容物Ｗと接する内面又は両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材が使用されている。また、板紙素材には、収容する液状内容物が、例えば匂いの強いものである場合は、匂いの透過を阻止するバリアフィルム層を積層することもできる。

【0026】

前記のようにして形成される包装袋２の収容部１７へ液状内容物Ｗを収容した第１例の包装物品１は次のようにして製造される。
先ず、シート材３の第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着して筒状体１３を形成し、筒状体１３を第３折罫線８と第４折罫線９を山折りして平坦状にする。
次に、第４接着区画部１１の対向面同士を接着して筒状体１３の下側開口部を封止する。
筒状体１３の下側開口部を封止して袋状としたら、筒状体１３の上側開口部から袋状内に液状内容物Ｗを充填し、液状内容物Ｗの充填後に第３接着区画部１０の対向面同士を接着して筒状体１３の上側開口部を封止しする。本発明の接着は、製造のし易さから、ヒートシールで行うことが好ましいが、これに代えて、超音波接着またはホットメルト接着剤を用いてもよい。
なお、第１接着区画部４は、シート材３の外表面側に接触するように畳まれていてもよい。その接触は、第４接着区画部１１の対向面同士、第３接着区画部１０の対向面同士をそれぞれ接着する際に、図２にように畳まれた第１接着区画部４も重ねた状態で一対の熱エンボスロールを用いてヒートシールすることでも達成することができるが、別途用意するホットメルト剤で接着してもよい。
このようにして包装袋２と、包装袋２に収容された液状内容物Ｗを備えた第１例の包装物品１が製造される。

【0027】

以上のように構成された第１例の包装物品１によれば、包装袋２は、シート材３の第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着して筒状体１３を形成し、筒状体１３を第３折罫線８と第４折罫線９を山折りして平坦状にし、第３接着区画部１０の対向面同士及び第４接着区画部１１の対向面同士を接着して筒状体１３の開口部を封止して形成される液状内容物Ｗを収容する収容部１７を備え、第１接着区画部４と第２接着区画部５が接着されて形成される接着部１４には、液状内容物Ｗを収容した包装袋２の収容部１７を外部から押圧したときに、剥離して収容部１７と外部とを連通させて注出口となる弱接着部１８が設けられているので、収容部１７から液状内容物Ｗを注出させる場合、収容部１７を第１折罫線６と第２折罫線７の中間Ｃから谷折りして二つ折りすることにより、収容部１７の二つに分けられた分割収容部１７ａ、１７ｂが互いに押し合い、収容部１７に収容されている液状内容物Ｗを加圧する作用が働き、加圧された液状内容物Ｗの押圧により第１接着区画部４と第２接着区画部５が接着されて形成される接着部１４に設けられている注出口となる弱接着部１８を容易に剥離させ注出口を開口させることができる。

【0028】

そして、収容部１７の二つに分けられた分割収容部１７ａ、１７ｂを重ね合わせて両側から挟圧することにより、分割収容部１７ａ、１７ｂ同士が押し合って、液状内容物Ｗを分割収容部１７ａ、１７ｂから容易に絞り出し外部へ注出することができる。

【0029】

第１例では、第１折罫線６と第２折罫線７の中間Ｃの位置に短方向Ｙと平行に第５折罫線１２が設けられているので、第５折罫線１２により、収容部１７を第１折罫線６と第２折罫線７の中間から容易に谷折りして二つ折りすることができ、しかも、第５折罫線１２はシート材３の外表面側から内表面側に向けて凹んでいるので、より容易に二つ折りすることができる。

【0030】

また、第１例では、シート材３にあっては、液状内容物Ｗと当接する内面又は両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材が使用されているので、シート材３は樹脂フィルムの場合と比べ剛性が高く、収容部１７からの液状内容物Ｗの注出時に、収容部１７を挟圧したときの液状内容物Ｗへの加圧が効果的に作用し、収容部１７からの液状内容物Ｗの絞り出しを効果的に行うことができる。板紙の坪量は、８０ｇｓｍ～３５０ｇｓｍが好ましく、１２０ｇｓｍ～３００ｇｓｍがより好ましい。８０ｇｓｍ以上にすることで、注出前の状態で適度な剛度を保つことができ持ち運びが容易となり、１２０ｇｓｍ以上がより剛度が適切になる。一方、３５０ｇｓｍより大きくなると、剛度が強すぎて二つ折りし難くなり、３００ｇｓｍ以下がより二つ折りし易い。また、シート材３は板紙素材からなるので環境問題、廃棄性に適している。熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や公知の樹脂を用いることができるが、環境問題の観点から、ポリ乳酸等の公知の生分解性樹脂を選択することが望ましい。熱可塑性樹脂の積層方法は特に限定されず、公知のラミネート方法や水系塗工を用いることができる。なお、液状内容物Ｗが揮発性ガスを発生させる場合は、ガスバリア性が要求されるが、その場合は熱可塑性樹脂としてポリエステル系樹脂を選択または追加し、必要に応じて金属箔または蒸着フィルムを組み合わせてもよい。

【0031】

図６、図７は本発明に係る包装物品の実施の形態の第２例を示すものであり、図６は第２例の包装物品を示す平面図、図７は図６に示す包装物品が備える包装袋の展開図である。
第２例の包装物品１は、第１例の包装物品１と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成につては同一の符号を付して説明する。

【0032】

第２例の包装物品１は、図７に示すように、シート材３には、長手方向Ｘにおける第３接着区画部１０と第４接着区画部１１の中間位置に、第１接着区画部４と第２接着区画部５に繋がる第５接着区画部１９が帯状に区画されている。
その他の構成は第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。

【0033】

シート材３による包装袋２の形成にあっては、第１例と同様に、図７の展開構造を有するシート材３の第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着して筒状体１３を形成し、筒状体１３を第３折罫線８と第４折罫線９を山折りして平坦状にし、第３接着区画部１０の対向面同士、第４接着区画部１１の対向面同士及び第５接着区画部１９の対向面同士を接着して筒状体１３の開口部を封止することにより、第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着した接着部１４と、第３接着区画部１０の対向面同士及び第５接着区画部１９の対向面同士を接着した接着部１５，２０より囲まれて形成される液状内容物Ｗを収容する第１収容部１７Ａと、第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着した接着部１４と、第４接着区画部１１の対向面同士及び第５接着区画部１９の対向面同士を接着した接着部１６，２０より囲まれて形成される液状内容物Ｗを収容する第２収容部１７Ｂからなる収容部１７を備えた包装袋２が形成される。

【0034】

前記のようにして形成される包装袋３の収容部１７へ液状内容物Ｗを収容した第２例の包装物品１は次のようにして製造される。

【0035】

先ず、第１例と同様に、シート材３の第１接着区画部４と第２接着区画部５を向かい合わせて接着して筒状体１３を形成し、筒状体１３を第３折罫線８と第４折罫線９を山折りして平坦状にする。

【0036】

次に、第４接着区画部１１の対向面同士を接着して筒状体１３の下側開口部を封止する。
筒状体１３の下側開口部を封止して袋状としたら、筒状体１３の上側開口部から袋状内に液状内容物Ｗを第５接着区画部１９に達しない範囲で充填し、液状内容物Ｗの充填後に第５接着区画部１９の対向面同士を接着して第２収容部１７Ｂを形成し、さらに筒状体１３の上側開口部から袋状内に液状内容物Ｗを充填して第３接着区画部１０の対向面同士を接着して筒状体１３の上側開口部を封止しすることにより第１収容部１７Ａを形成する。

【0037】

このようにして第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂからなる収容部１７を備えた包装袋２と、包装袋２の第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂに収容された液状内容物Ｗを備えた第２例の包装物品１が製造される。

【0038】

以上のように構成された第２例の包装物品１によれば、シート材３には、長手方向Ｘにおける第３接着区画部１０と第４接着区画部１１の中間位置に、第１接着区画部４と第２接着区画部５に繋がる第５接着区画部１９が帯状に区画されているので、包装袋２は、第５接着区画部１９で仕切られた第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂが形成され、第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂにそれぞれ液状内容物Ｗを収容することができ、そして、第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂに収容されている液状内容物Ｗを別々に注出することができ、例えば、第１収容部１７Ａにシャンプーを収容し、第２収容部１７Ｂにリンスをセットで収容するといったことができる。また、白髪染めやヘアーカラーリング剤などの２種類の薬剤を混合して使用する液体を、第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂにそれぞれ収容することもでき、あるいは、エポキシ樹脂系接着剤などの２液混合させる接着剤の各剤を第１収容部１７Ａ，第２収容部１７Ｂにそれぞれ収容することもできる。前者は家庭用途、後者は工業用途の一例である。
その他の効果は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。

【符号の説明】

【0039】

１ 包装物品
２ 包装袋
３ シート材
４ 第１接着区画部
５ 第２接着区画部
６ 第１折罫線
７ 第２折罫線
８ 第３折罫線
９ 第４折罫線
１０ 第３接着区画部
１１ 第４接着区画部
１２ 第５折罫線
１３ 筒状体
１４，１５，１６ 接着部
１７ 収容部
１７Ａ 第１収容部
１７Ｂ 第２収容部
１７ａ、１７ｂ 分割収容部
１８ 弱接着部
１９ 第５接着区画部
２０ 接着部
Ｘ 長手方向
Ｙ 短方向
Ｃ 中間
Ｗ 液状内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】