特開 2024-70421 スイッチ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024070421

(43)【公開日】2024-05-23

(54)【発明の名称】スイッチ装置

(51)【国際特許分類】

   H01H 13/10 20060101AFI20240516BHJP

   H01H 13/52 20060101ALI20240516BHJP

   H01H 1/06 20060101ALI20240516BHJP

【ＦＩ】

H01H13/10

H01H13/52 F

H01H1/06 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180898

(22)【出願日】2022-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000222934

【氏名又は名称】東洋電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100125254

【弁理士】

【氏名又は名称】別役 重尚

(74)【代理人】

【識別番号】100118278

【弁理士】

【氏名又は名称】村松 聡

(72)【発明者】

【氏名】小嶋 剣

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 寿樹

(72)【発明者】

【氏名】宇田 武史

(72)【発明者】

【氏名】都筑 隆臣

(72)【発明者】

【氏名】小山 展由

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 太一

【テーマコード（参考）】

5G051

5G206

【Ｆターム（参考）】

5G051AA27

5G051AC30

5G206AS27H

5G206AS27K

5G206CS04F

5G206CS04H

5G206CS04J

5G206FS32H

5G206FS32J

5G206FS32K

5G206FU03

5G206FU04

5G206GS21

5G206HS24

5G206KS15

5G206KS41

5G206NS02

(57)【要約】

【課題】押圧操作時の操作部の姿勢に関わらず、移動端子部と固定端子部とを確実に接触させることができるスイッチ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スイッチ装置１は、操作部３２と、操作部３２を押圧操作の方向と反対方向に付勢する付勢部３３と、操作部３２に対する押圧操作により操作部３２とともに移動する移動端子部４と、押圧操作によって移動端子部４が移動した際に移動端子部４に接触する固定端子部７を備える。移動端子部４は、板状部材で構成され、押圧操作により、板状部材の縁部側よりも中心側の方が優先して固定端子部７に向かって弾性変形して、固定端子部７と接触する変形部４１を有する。固定端子部７は、接地用のグランド電極７０と、グランド電極７０の対極となる少なくとも１つの第１電極７１および第２電極７２とを有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押圧操作される操作部と、
前記操作部を前記押圧操作の方向と反対方向に付勢する付勢部と、
導電性を有し、前記操作部に対する押圧操作により前記操作部とともに移動する移動端子部と、
導電性を有し、前記移動端子部に対向して設けられ、前記押圧操作によって前記移動端子部が移動した際に該移動端子部に接触する固定端子部を備え、
前記移動端子部は、板状部材で構成され、前記押圧操作により、前記板状部材の縁部側よりも中心側の方が優先して前記固定端子部に向かって弾性変形して、前記固定端子部と接触する変形部を有し、
前記固定端子部は、接地用のグランド電極と、該グランド電極の対極となる少なくとも１つの第１電極および第２電極と、を有する、スイッチ装置。

【請求項2】

前記移動端子部は、前記付勢部に配置され、前記押圧操作前の状態では前記固定端子部と反対側に隆起した形状をなし、該形状が弾性変形により反転可能な反転バネである、請求項１に記載のスイッチ装置。

【請求項3】

前記移動端子部および前記固定端子部は、平面視で円形をなすものである、請求項２に記載のスイッチ装置。

【請求項4】

前記変形部は、前記押圧操作を解除することにより、形状が復元する、請求項１に記載のスイッチ装置。

【請求項5】

前記移動端子部および前記固定端子部と電気的に接続され、前記スイッチ装置を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記グランド電極と前記第１電極とが電気的に接続され、かつ前記グランド電極と前記第２電極とが電気的に接続されたことにより、前記操作部により前記スイッチ装置が操作されたと判断する、請求項４に記載のスイッチ装置。

【請求項6】

前記第１電極および前記第２電極の配置数とは、同数であり、それぞれ、分散して配置され、
前記制御部は、前記第１電極の分散された電極の導通および前記第２電極の分散された電極の導通の有無により故障の判断をする、請求項５に記載のスイッチ装置。

【請求項7】

前記グランド電極は、前記第１電極および前記第２電極が配置された外周部に配置され、
前記第１電極と前記第２電極とは、前記グランド電極の周方向に沿って交互に配置されている、請求項６に記載のスイッチ装置。

【請求項8】

前記第１電極および前記第２電極は複数配置され、
前記グランド電極は、前記第１電極および前記第２電極が配置された外周部に配置され、
前記移動端子部は、前記変形部が前記第１電極および前記第２電極と接触し、前記変形部以外の部分が前記グランド電極と接触する、請求項７に記載のスイッチ装置。

【請求項9】

前記移動端子部を構成する前記板状部材は、平面視で円形の孔部を中心部に備え、
前記移動端子部が反転した際に、前記孔部の縁部が前記第１電極及び前記第２電極に跨って接触する、請求項７に記載のスイッチ装置。

【請求項10】

前記移動端子部は、前記固定端子部を覆うように配置されており、
前記変形部以外の部分は、前記押圧操作の有無に関わらず前記グランド電極と接触するか、または、前記押圧操作前の状態では前記グランド電極から離間し、前記押圧操作により前記グランド電極と接触する、請求項５に記載のスイッチ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スイッチ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

車両のエンジンスタートスイッチとして、プリント基板上にパターン形成された固定接点と、操作ノブの押し込み操作に連動させて固定接点に接触してスイッチングする可動接点とを備えたスイッチ装置（例えば特許文献１参照）が知られている。特許文献１に記載のスイッチ装置では、固定接点は、可動接点と対向する領域の中央部分から放射状に形成した帯状パターンからなる共通接点部と、共通接点部の帯状パターンを挟んで対称的に設けた第１接点部および第２接点部とで構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６１４６２０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このスイッチ装置では、押し込み操作時の操作ノブの姿勢によっては、固定接点と可動接点とが接触しない、すなわち、接触不良となるおそれがある。例えば押圧操作時の操作ノブの姿勢が当該押圧操作方向に対して傾斜している場合、その傾斜の程度によっては、接触不良が生じる。この場合、スイッチ装置はＯＮ状態とならない。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものである。本発明は、押圧操作時の操作部の姿勢に関わらず、移動端子部と固定端子部とを確実に接触させることができるスイッチ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明のスイッチ装置は、押圧操作される操作部と、前記操作部を前記押圧操作の方向と反対方向に付勢する付勢部と、導電性を有し、前記操作部に対する押圧操作により前記操作部とともに移動する移動端子部と、導電性を有し、前記移動端子部に対向して設けられ、前記押圧操作によって前記移動端子部が移動した際に該移動端子部に接触する固定端子部を備え、前記移動端子部は、板状部材で構成され、前記押圧操作により、前記板状部材の縁部側よりも中心側の方が優先して前記固定端子部に向かって弾性変形して、前記固定端子部と接触する変形部を有し、前記固定端子部は、接地用のグランド電極と、該グランド電極の対極となる少なくとも１つの第１電極および第２電極と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、押圧操作時の操作部の姿勢に関わらず、移動端子部と固定端子部とを確実に接触させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態のスイッチ装置を示す分解斜視図である。

【図2】図１に示すスイッチ装置の回路図である。

【図3】図１に示すスイッチ装置（ＯＦＦ状態）の内部構造を示す縦断面図である。

【図4】図３に示す内部構造の作動状態（ＯＦＦ状態）を示す概略縦断面図である。

【図5】図３に示す内部構造の作動状態（ＯＮ状態）を示す概略縦断面図である。

【図6】図１に示すスイッチ装置が有する固定端子部の平面図である。

【図7】第２実施形態のスイッチ装置が有する固定端子部の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の各実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、以下の各実施形態に記載されている構成はあくまで例示に過ぎず、本発明の範囲は各実施形態に記載されている構成によって限定されることはない。例えば、本発明を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。また、各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせることもできる。

【0010】

＜第１実施形態＞
以下、図１～図６を参照して、第１実施形態について説明する。なお、以下では、説明の都合上、図１、図３～図５中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。図１は、第１実施形態のスイッチ装置を示す分解斜視図である。図２は、図１に示すスイッチ装置の回路図である。図３は、図１に示すスイッチ装置（ＯＦＦ状態）の内部構造を示す縦断面図である。図４は、図３に示す内部構造の作動状態（ＯＦＦ状態）を示す概略縦断面図である。図５は、図３に示す内部構造の作動状態（ＯＮ状態）を示す概略縦断面図である。図６は、図１に示すスイッチ装置が有する固定端子部の平面図である。

【0011】

図１に示すスイッチ装置１は、例えば自動車や自動二輪車等の車両や、船舶、航空機等に搭載され、電気回路のＯＮ／ＯＦＦの切り替え（以下「ＯＮ／ＯＦＦ切り替え」と言う）に用いられる。図１に示すように、スイッチ装置１は、第１構造体１１と、第２構造体１２と、第３構造体１３とを備え、これらを組み立てて構成される組立体である。また、図２に示すように、スイッチ装置１は、当該スイッチ装置１を制御する制御部としてのマイクロプロセッサ１４を備える。マイクロプロセッサ１４は、第３構造体１３に内蔵されている。

【0012】

図１に示すように、第１構造体１１は、第３構造体１３との間で第２構造体１２を収納する筐体としての機能を有する。この第１構造体１１は、ＯＮ／ＯＦＦ切り替え時に矢印α方向、すなわち、下方に押圧操作されるボタン部２を備える。なお、ボタン部２は、第１構造体１１に少なくとも１つ配置されていればよく、その配置数については特に限定されない。また、第１構造体１１は、第３構造体１３の凸部１３１と係合する凹部１１１を複数備える。これらの係合により、第１構造体１１と第２構造体１２と第３構造体１３との組立状態が維持される。

【0013】

図１に示すように、第２構造体１２は、複数の機能を有する機能部３と、機能部３の下側に配置された移動端子部４とを備える。機能部３は、基部３１と、操作部３２と、付勢部３３とを有し、これらが一体的に形成された部材である。機能部３は、弾性材料で構成され、その弾性材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料を用いることとができる。

【0014】

基部３１は、板状をなす。基部３１の所定の位置、すなわち、第１構造体１１のボタン部２の下方に臨む位置には、操作部３２が設けられている。図３に示すように、操作部３２は、上方に向かって、例えば円柱状に突出形成された部分である。操作部３２は、ボタン部２を介して矢印α方向に押圧操作される。付勢部３３は、基部３１と操作部３２とを連結し、操作部３２を矢印α方向（押圧操作の方向）と反対方向、すなわち、上方に付勢する部分である。付勢部３３は、操作部３２の下端外周部の周方向に沿ってスカート状に形成されている。スイッチ装置１では、ボタン部２を操作部３２ごと押圧操作する際には、付勢部３３の付勢力に抗して、その押圧操作が行われる。また、ボタン部２に対する押圧操作力を解除した際には、ボタン部２は、付勢部３３の付勢力によって操作部を３２とともに元の位置に戻る。

【0015】

図３に示すように、操作部３２の下側には、導電性を有する移動端子部４が配置されている。また、移動端子部４の下側には、第３構造体１３の回路基板５に設けられ、導電性を有する固定端子部７が対向して配置されている。スイッチ装置１では、移動端子部４と固定端子部７とが接触することによってＯＮ状態となり、移動端子部４と固定端子部７とが離間することによってＯＦＦ状態となる。移動端子部４は、平面視で円形をなす板状部材で構成され、円柱状をなす操作部３２と同心的に配置されている。また、移動端子部４は、例えば接着によって操作部３２の下端面３２１に固定されている。これにより、移動端子部４は、押圧操作時には操作部３２とともに下方に移動することができ、押圧操作解除時には操作部３２とともに上方に移動することができる。なお、移動端子部４の構成材料としては、例えば、通常の反転バネで用いられる鉄系の金属材料、形状記憶合金または導電性シリコーンゴム等の導電性フィラー入りのゴム材料を用いることができる。導電性シリコーンゴムの場合の導電性フィラーは、例えばカーボン系導電性フィラーであるのが好ましい。

【0016】

移動端子部４は、鉄系の金属材料であることから、ある一定の荷重を付加すると、荷重をかけた逆側へ瞬時に反転して反った形状となる。

【0017】

反転した移動端子部４が後述の第１電極７１および第２電極７２に接触することにより、スイッチ装置１のＯＮ操作を迅速に行うことができ、さらに移動端子部４が復元すると第１電極７１および第２電極７２から離間するのでＯＦＦ操作を迅速に行うことができる。

【0018】

板状の移動端子部４は、その中心側に設けられた変形部４１と、縁部側に設けられた非変形部（変形部４１以外の部分）４２とを有する。本実施形態において、移動端子部４における変形部４１が占める割合は、非変形部４２が占める割合よりも大きいが、その限りではない。変形部４１は、押圧操作前の状態では、固定端子部７と反対側に皿状に隆起した形状をなす。図４、図５に示すように、操作部３２に対する矢印α方向への押圧操作により、変形部４１は、操作部３２の下端面３２１で押圧されて、非変形部４２よりも優先して固定端子部７に向かって反転するように弾性変形する。この変形により、変形部４１は固定端子部７と接触することができる。また、変形部４１は、押圧操作を解除することにより、形状が復元して、固定端子部７から離間することができる。このように移動端子部４は、皿状に隆起した変形部４１が弾性変形により反転可能な反転バネである。また、前述したように、移動端子部４は、操作部３２と同心的に配置されている。これにより、変形部４１を操作部３２で安定して十分に変形させることができる。

【0019】

スイッチ装置１では、押圧操作時のボタン部２の押圧箇所によっては、操作部３２が矢印α方向に対して傾斜した姿勢となるおそれがあるが、上記のように弾性変形可能な変形部４１により、操作部３２の姿勢に関わらず、移動端子部４と固定端子部７とを確実に接触させることができる。これにより、押圧操作時の移動端子部４と固定端子部７との接触不良を防止することができ、よって、スイッチ装置１を確実にＯＮ状態とすることができる。

【0020】

図１に示すように、第３構造体１３は、回路基板５と、回路基板５を支持する支持部（支持体）６とを備える。支持部６には、第１構造体１１の凹部１１１と係合する凸部１３１が複数設けられている。また、回路基板５には、マイクロプロセッサ１４が収納されている。回路基板５は、例えば銅等の導電性を有する金属材料で構成された回路パターン５１が形成されたものであり、回路パターン５１の一部が固定端子部７となっている。回路パターン５１は、マイクロプロセッサ１４と電気的に接続されている。図３～図５に示すように、固定端子部７は、移動端子部４に対向して設けられ、押圧操作によって移動端子部４が移動した際に移動端子部４に接触する部分である。

【0021】

図６に示すように、固定端子部７は、接地用のグランド電極７０と、グランド電極７０の対極となる第１電極７１および第２電極７２とを有する。グランド電極７０（固定端子部７）は、平面視で円形（円環状）をなす。そして、このグランド電極７０の内側に、第１電極７１および第２電極７２がグランド電極７０から離間して配置されている。すなわち、第１電極７１および第２電極７２が配置された外周部に、グランド電極７０が配置されている。このような配置は、例えば第１電極７１と第２電極７２との間にグランド電極７０を配置した場合に比べて、固定端子部７の省スペース化に寄与する。また、省スペース化された固定端子部７は、回路基板５における配置箇所（レイアウト）を比較的自由に設計することができる。なお、グランド電極７０の平面視での形状は、本実施形態では円形であるが、これに限定されず、例えば、楕円形、矩形等であってもよい。

【0022】

固定端子部７は、２つの第１電極７１と、２つの第２電極７２とを有する。なお、第１電極７１および第２電極７２の配置数は、それぞれ、本実施形態では２つであるが、これに限定されず、少なくとも１つあればよい。第１電極７１および第２電極７２を配置することにより、第１電極７１および第２電極７２の導通状態を確認することで、スイッチ装置１の故障の判断を行うことができる。第１電極７１と第２電極７２とは、円形のグランド電極７０の周方向に沿って交互に１つずつ配置されている。以下、２つの第１電極７１のうちの一方の第１電極７１を「第１電極７１Ａ」と言い、他方の第１電極７１を「第１電極７１Ｂ」と言うことがある。また、２つの第２電極７２のうちの一方の第２電極７２を「第２電極７２Ａ」と言い、他方の第２電極７２を「第２電極７２Ｂ」と言うことがある。図６に示す構成では、時計回りに、第１電極７１Ａ、第２電極７２Ａ、第１電極７１Ｂ、第２電極７２Ｂの順に配置されている。このように固定端子部７は、第１電極７１および第２電極７２が、同数（本実施形態では２つ）であり、それぞれ、分散して、すなわち、離間して配置されている。また、第１電極７１および第２電極７２は、それぞれ、平面視で扇形をなす。これにより、第１電極７１および第２電極７２は、それぞれ、円形のグランド電極７０の内側での面積をできる限り大きく確保することができ、よって、移動端子部４との十分な接触が可能となる。なお、第１電極７１および第２電極７２の平面視での形状は、本実施形態では扇形であるが、これに限定されず、例えば、円形、楕円形、矩形等であってもよい。また、第１電極７１および第２電極７２の面積は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0023】

スイッチ装置１の故障の判断は、第１電極７１および第２電極７２の導通状態の確認結果に基づいて、具体的には第１電極７１およびグランド電極７０の導通タイミングと、第２電極７２およびグランド電極７０の導通タイミングとの時間差が閾値以上であるか否かによって行う。

【0024】

本実施形態において、第１電極７１と第２電極７２とが必ず隣接して配置されることとなり、結果として第１電極７１およびグランド電極７０の導通と、第２電極７２およびグランド電極７０の導通との時間差を短くすることができる。つまり、スイッチ装置１の故障の判断を迅速に行うことができる。

【0025】

図４、図５に示すように、移動端子部４は、変形部４１が、第１電極７１（第１電極７１Ａ、第１電極７１Ｂ）と、第２電極７２（第２電極７２Ａ、第２電極７２Ｂ）とに接触可能である。非変形部４２は、グランド電極７０と接触可能である。このような接触構成により、図２に示すように、移動端子部４と第１電極７１とで第１の導通の組み合わせとしてスイッチ１（ＳＷ１）が構成される。また、移動端子部４と第２電極７２とで第２の導通の組み合わせとしてスイッチ２（ＳＷ２）が構成される。スイッチ装置１は、スイッチ１（ＳＷ１）及びスイッチ２（ＳＷ２）を備えている。具体的には、第１の導通の組み合わせには、移動端子部４と第１電極７１Ａとの組み合わせ、移動端子部４と第１電極７１Ｂとの組み合わせを含む。このように、スイッチ１（ＳＷ１）には複数の導通の組み合わせが含まれるので、少なくとも一つの組み合わせが非導通となり得る場合においても、他の組み合わせが導通することとなり、スイッチ１（ＳＷ１）全体が非導通となる可能性を抑制することが出来る。また、第２の導通の組み合わせには、移動端子部４と第２電極７２Ａとの組み合わせ、移動端子部４と第２電極７２Ｂとの組み合わせを含む。このように、スイッチ２（ＳＷ２）には複数の導通の組み合わせが含まれるので、少なくとも一つの組み合わせが非導通となり得る場合においても、他の組み合わせが導通することとなり、スイッチ２（ＳＷ２）全体が非導通となる可能性を抑制することが出来る。

【0026】

前述したように、第１電極７１および第２電極７２は、複数ずつ、分散して配置されている。これにより、例えば変形部４１が第１電極７１Ａと接触不良となったとしても、第１電極７１Ｂと接触することができる。同様に、例えば変形部４１が第２電極７２Ａと接触不良となったとしても、第２電極７２Ｂと接触することができる。このようにスイッチ装置１は、変形部４１と第１電極７１および第２電極７２との接触において、フェールセーフ機能を有する。そして、このフェールセーフ機能と、変形部４１の弾性変形との相乗効果により、押圧操作時の操作部３２の姿勢に関わらず、移動端子部４と固定端子部７とをより確実に接触させることができる。

【0027】

移動端子部４の変形部４１の中心部には、孔部４３が貫通して形成されている。孔部４３は、平面視で円形をなす。このような孔部４３の外周縁部４３１により、変形部４１が第１電極７１および第２電極７２と接触した際、その接触状態として、線接触（または面接触）での接触状態とすることができる。なお、平面視で移動端子部４の中心とグランド電極７０の中心とは略重なるように配置されており、孔部４３の外周縁部４３１は第１電極７１および第２電極７２とに線接触する。よって、例えば孔部４３を省略した場合の点接触での接触状態よりも接触面積を広く確保することができる。これにより、接触不良をより確実に抑制することができる。なお、孔部４３の平面視での形状は、本実施形態では円形であるが、これに限定されず、例えば、楕円形、矩形等であってもよい。

【0028】

非変形部４２は、押圧操作前の状態ではグランド電極７０から離間し、押圧操作によりグランド電極７０と接触するよう構成されていてもよいが、押圧操作の有無に関わらず、スイッチ装置１が組み付けられた状態においてグランド電極７０と接触するのが好ましい。移動端子部４は、押圧操作の有無に関わらず非変形部４２とグランド電極７０とが接触した状態が維持されている場合には、第１電極７１および第２電極７２を覆うことができる。これにより、第１電極７１および第２電極７２への塵埃の侵入を防止することができ、よって、押圧操作時に変形部４１と第１電極７１および第２電極７２とを十分に接触させることができる。また、移動端子部４は、前記と同様に接触状態が維持されている場合には、操作部３２と固定端子部７の間で挟持された状態となる。

【0029】

前述したように、スイッチ装置１は、制御部としてのマイクロプロセッサ１４を備える。マイクロプロセッサ１４は、グランド電極７０と第１電極７１とが電気的に接続され、かつ、グランド電極７０と第２電極７２とが電気的に接続されたことにより、操作部３２によりスイッチ装置１が操作されたと判断する。これにより、例えばスイッチ装置１が自動車に搭載されている場合、マイクロプロセッサ１４は、ＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わった旨を示す信号を自動車のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）に送信することができる。

【0030】

また、マイクロプロセッサ１４は、分散された第１電極７１の導通の有無と、分散された第２電極７２の導通の有無とにより、スイッチ装置１の故障を判断することもできる。変形部４１が第１電極７１Ａおよび第１電極７１Ｂのいずれとも接触不良となった場合には、第１電極７１の故障が発生していると判断される。同様に、変形部４１が第２電極７２Ａおよび第２電極７２Ｂのいずれとも接触不良となった場合にも、第２電極７２の故障が発生していると判断される。これにより、第１電極７１または第２電極７２の故障を迅速に検知することができる。

【0031】

＜第２実施形態＞
以下、図７を参照して、第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。図７は、第２実施形態のスイッチ装置が有する固定端子部の平面図である。図７に示すように、固定端子部７は、３つの第１電極７１と、２つの第２電極７２とを有する。このように本実施形態では、第１電極７１の配置数と、第２電極７２の配置数とが異なる。以下、３つの第１電極７１のうちの１つ目の第１電極７１を「第１電極７１Ａ」と言い、２つ目の第１電極７１を「第１電極７１Ｂ」と言い、３つ目の第１電極７１を「第１電極７１Ｃ」と言うことがある。また、２つの第２電極７２のうちの一方の第２電極７２を「第２電極７２Ａ」と言い、他方の第２電極７２を「第２電極７２Ｂ」と言うことがある。図７に示す構成では、時計回りに、第１電極７１Ａ、第２電極７２Ａ、第１電極７１Ｂ、第１電極７１Ｃ、第２電極７２Ｂの順に配置されている。第１電極７１Ｂと第１電極７１Ｃとの間隔が最も広く確保されている。そして、この部分に、例えば回路パターン５１の一部を構成する抵抗器やコンデンサ等の回路素子５２を配置することができる。また、この場合、グランド電極７０の平面視での形状は、円弧状である。

【0032】

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。

【符号の説明】

【0033】

１ スイッチ装置
４ 移動端子部
７ 固定端子部
３２ 操作部
３３ 付勢部
４１ 変形部
７０ グランド電極
７１ 第１電極
７２ 第２電極

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】