(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024070677
(43)【公開日】2024-05-23
(54)【発明の名称】穿孔システムの液体供給機構及び穿孔システム
(51)【国際特許分類】
B28D 7/02 20060101AFI20240516BHJP
B28D 1/14 20060101ALI20240516BHJP
B23Q 11/10 20060101ALI20240516BHJP
B23B 47/00 20060101ALI20240516BHJP
B23B 51/06 20060101ALI20240516BHJP
【ＦＩ】
B28D7/02
B28D1/14
B23Q11/10 E
B23B47/00 B
B23B51/06 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022181306
(22)【出願日】2022-11-11
(71)【出願人】
【識別番号】000137845
【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮永 淳
【テーマコード（参考）】
3C011
3C036
3C037
3C069
【Ｆターム（参考）】
3C011EE03
3C011EE09
3C036LL05
3C037DD06
3C069AA04
3C069BA09
3C069BB01
3C069BB03
3C069BC04
3C069CA07
3C069CA12
3C069DA06
3C069EA03
(57)【要約】
【課題】 液体供給流路の破損を防止することができる穿孔システムの液体供給機構を提供する。
【解決手段】 ビット７への液体の供給及び停止を行う穿孔システム１の液体供給機構１０であって、回転工具３に接続される接続部１２と、接続部１２の前方に設けられたシャンク２７を保持するビット保持部１６とを有する回転部１１と、前記液体供給装置３１から圧送された前記液体が通る流路であって、前記ビット保持部１６に保持した前記ビット７の前記ビット内流路９に下流側端部が連なる第１流路６１と、前記第１流路６１の途中から分岐して延びるように上流側端部が前記第１流路６１に連なる第２流路６２と、第２流路６２を通った液体が吐出される吐出口１３ｂと、第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞する状態と第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放する状態との切り替えを行う切替弁２８と、を有する。
【選択図】 図３
【解決手段】 ビット７への液体の供給及び停止を行う穿孔システム１の液体供給機構１０であって、回転工具３に接続される接続部１２と、接続部１２の前方に設けられたシャンク２７を保持するビット保持部１６とを有する回転部１１と、前記液体供給装置３１から圧送された前記液体が通る流路であって、前記ビット保持部１６に保持した前記ビット７の前記ビット内流路９に下流側端部が連なる第１流路６１と、前記第１流路６１の途中から分岐して延びるように上流側端部が前記第１流路６１に連なる第２流路６２と、第２流路６２を通った液体が吐出される吐出口１３ｂと、第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞する状態と第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放する状態との切り替えを行う切替弁２８と、を有する。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シャンクと切削部と液体を圧送する液体供給装置から圧送された液体が通る流路であって前記シャンクの内部を通って前記切削部に至るビット内流路を有するビットへの前記液体の供給及び停止を行う穿孔システムの液体供給機構であって、
回転工具に接続される接続部と、前記接続部の前方に設けられた前記シャンクを保持するビット保持部とを有する回転部と、
前記液体供給装置から圧送された前記液体が通る流路であって、前記ビット保持部に保持した前記ビットの前記ビット内流路に下流側端部が連なる第１流路と、
前記第１流路の途中から分岐して延びるように上流側端部が前記第１流路に連なる第２流路と、
前記第２流路を通った液体が吐出される吐出口と、
前記第１流路を開放し且つ前記第２流路を閉塞する状態と前記第１流路を閉塞し且つ前記第２流路を開放する状態との切り替えを行う切替弁と、を有する穿孔システムの液体供給機構。
回転工具に接続される接続部と、前記接続部の前方に設けられた前記シャンクを保持するビット保持部とを有する回転部と、
前記液体供給装置から圧送された前記液体が通る流路であって、前記ビット保持部に保持した前記ビットの前記ビット内流路に下流側端部が連なる第１流路と、
前記第１流路の途中から分岐して延びるように上流側端部が前記第１流路に連なる第２流路と、
前記第２流路を通った液体が吐出される吐出口と、
前記第１流路を開放し且つ前記第２流路を閉塞する状態と前記第１流路を閉塞し且つ前記第２流路を開放する状態との切り替えを行う切替弁と、を有する穿孔システムの液体供給機構。
【請求項2】
前記ビット保持部は、保持する前記ビットの前後方向への移動を許容し、
前記切替弁は、前記第１流路から前記第２流路が分岐する分岐部に設けられ、前記分岐部において第１位置と前記第１位置の後方の第２位置との間で移動可能であり、前記第１位置において前記第１流路を閉塞し且つ前記第２流路を開放し、前記第２位置において前記第１流路を開放し且つ前記第２流路を閉塞し、
前記ビットが後方に移動すると、前記切替弁が前記第１位置から前記第２位置に向かって移動するように連動する、請求項１に記載の穿孔システムの液体供給機構。
前記切替弁は、前記第１流路から前記第２流路が分岐する分岐部に設けられ、前記分岐部において第１位置と前記第１位置の後方の第２位置との間で移動可能であり、前記第１位置において前記第１流路を閉塞し且つ前記第２流路を開放し、前記第２位置において前記第１流路を開放し且つ前記第２流路を閉塞し、
前記ビットが後方に移動すると、前記切替弁が前記第１位置から前記第２位置に向かって移動するように連動する、請求項１に記載の穿孔システムの液体供給機構。
【請求項3】
前記ビットと連動して前後方向に移動するスライド部材を更に有し、
前記切替弁は、前記スライド部材が後方に移動すると、前記スライド部材と当接し、前記スライド部材と連動して前記第１位置から前記第２位置に向かって移動する、請求項２に記載の穿孔システムの液体供給機構。
前記切替弁は、前記スライド部材が後方に移動すると、前記スライド部材と当接し、前記スライド部材と連動して前記第１位置から前記第２位置に向かって移動する、請求項２に記載の穿孔システムの液体供給機構。
【請求項4】
前記切替弁を前記第２位置から前記第１位置に向かって付勢する切替弁付勢部と、
前記ビットを前方に向かって付勢する、ビット付勢部と、を有する、請求項２又は３に記載の穿孔システムの液体供給機構。
前記ビットを前方に向かって付勢する、ビット付勢部と、を有する、請求項２又は３に記載の穿孔システムの液体供給機構。
【請求項5】
請求項１に記載の前記液体供給機構と、
前記ビットの前記切削部で穿孔する被穿孔体の穿孔部分を覆う遮蔽部であって、被穿孔体に宛がわれる前面と、前記ビットが挿通され、前記切削部を前後方向に案内する案内部とを有する、遮蔽部と、
上流側端部が前記遮蔽部で遮蔽した空間に接続されている液体回収流路と、
上流側端部が前記液体供給機構の前記吐出口に接続され、下流側端部が前記液体回収流路に合流するように接続されている、中継流路と、を備える、穿孔システム。
前記ビットの前記切削部で穿孔する被穿孔体の穿孔部分を覆う遮蔽部であって、被穿孔体に宛がわれる前面と、前記ビットが挿通され、前記切削部を前後方向に案内する案内部とを有する、遮蔽部と、
上流側端部が前記遮蔽部で遮蔽した空間に接続されている液体回収流路と、
上流側端部が前記液体供給機構の前記吐出口に接続され、下流側端部が前記液体回収流路に合流するように接続されている、中継流路と、を備える、穿孔システム。
【請求項6】
前記液体供給装置は、チューブポンプである、請求項５に記載の穿孔システム。
【請求項7】
液体を貯留する液体容器と、
上流側端部が前記液体容器に接続され、下流側端部が前記第１流路に接続されている液体供給流路と、
前記液体供給流路の液体を圧送する前記液体供給装置と、を更に備え、
前記液体回収流路の下流側端部は前記液体容器に接続されている請求項５に記載の穿孔システム。
上流側端部が前記液体容器に接続され、下流側端部が前記第１流路に接続されている液体供給流路と、
前記液体供給流路の液体を圧送する前記液体供給装置と、を更に備え、
前記液体回収流路の下流側端部は前記液体容器に接続されている請求項５に記載の穿孔システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、穿孔システムの液体供給機構及び穿孔システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から穿孔システムが知られている（例えば特許文献１参照）。
【0003】
この穿孔システムは、作業時にチューブポンプが穿孔装置の液体供給機構を介して刃先部へ水を強制的に供給する。これにより、穿孔時における刃先部と被穿孔体との間の摩擦の緩和、発熱を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２―３１０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１に記載の穿孔システムは、刃先への水の供給を停止した状態においては、水の供給流路の内圧が上昇し、これにより、供給流路の破損、液体供給流路と液体供給機構との接続部からの液体の漏れを生じさせるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明のある態様に係る穿孔システムの液体供給機構は、シャンクと切削部と液体を圧送する液体供給装置から圧送された液体が通る流路であって前記シャンクの内部を通って前記切削部に至るビット内流路を有するビットへの前記液体の供給及び停止を行う穿孔システムの液体供給機構であって、回転工具に接続される接続部と、前記接続部の前方に設けられた前記シャンクを保持するビット保持部とを有する回転部と、前記液体供給装置から圧送された前記液体が通る流路であって、前記ビット保持部に保持した前記ビットの前記ビット内流路に下流側端部が連なる第１流路と、前記第１流路の途中から分岐して延びるように上流側端部が前記第１流路に連なる第２流路と、前記第２流路を通った液体が吐出される吐出口と、前記第１流路を開放し且つ前記第２流路を閉塞する状態と前記第１流路を閉塞し且つ前記第２流路を開放する状態との切り替えを行う切替弁と、を有する。
【0007】
この構成によれば、ビットへの液体の供給を停止した状態においては、第２流路を介して吐出口から液体が吐出されるので、液体供給装置から第１流路に至る液体供給流路の内圧の上昇を抑制できる。これにより、液体供給流路の破損、液体供給流路と第１流路との接続部からの液体の漏れを防止することができる。
【発明の効果】
【0008】
本発明は、液体供給流路の破損を防止するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、穿孔装置２に取り付けられたビット７の切削部８で被穿孔体１００（例えば、コンクリート壁、磁器タイル壁など）に所定深さの孔を形成する穿孔システム１を例に説明する。また、液体として水Ｌを例に説明する。穿孔システム１は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を損なわない範囲で種々の構成を変更してもよい。なお、この明細書及び特許請求の範囲の書類中における前後方向の概念は、図１に示す穿孔装置２に対して切削部８の方向を前方とする前後方向の概念と一致するものとする。
【0011】
（穿孔システム）
図１は、実施形態に係る穿孔システム１の全体構成例を示す概略図である。この実施形態に係る穿孔システム１は、穿孔作業を行うための穿孔装置２と、この穿孔装置２に取り付けられたビット７（切削具）の切削部８で穿孔する被穿孔体１００の穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０と、ビット７の切削部８に供給する水Ｌを循環させるための液体循環システム６５と、を備える。遮蔽部５０は、穿孔装置２に設けられた図５に示す付勢機構２０によって前方へ付勢されている。
図１は、実施形態に係る穿孔システム１の全体構成例を示す概略図である。この実施形態に係る穿孔システム１は、穿孔作業を行うための穿孔装置２と、この穿孔装置２に取り付けられたビット７（切削具）の切削部８で穿孔する被穿孔体１００の穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０と、ビット７の切削部８に供給する水Ｌを循環させるための液体循環システム６５と、を備える。遮蔽部５０は、穿孔装置２に設けられた図５に示す付勢機構２０によって前方へ付勢されている。
【0012】
穿孔装置２は、回転工具３と、回転工具３に取り付けられる液体供給機構１０と、液体供給機構１０に取り付けられるビット７と、を備える。回転工具３は、例えば電動ドリルであり、工具本体４と、工具本体４を駆動する操作部５と、工具本体４の先端に設けられ、液体供給機構１０の接続部１２を把持するための把持機構６と、を有する。ビット７は、シャンク２７と、シャンク２７の先端に設けられている切削部８と、シャンク２７の内部を通って切削部８に至る貫通孔を有する。この貫通孔がビット内流路９を成す。液体供給機構１０は、中央部分にビット７の基部を把持して回転する回転部１１があり、その周囲に回転部１１を回動可能に支持する支持部１３を備えている。液体供給機構１０の詳細は、後述する。
【0013】
穿孔装置２は、工具本体４内に設けられたモータ（図示せず）の回転によって把持機構６を回転させ、液体供給機構１０の回転部１１を介してビット７を回転させる。回転するビット７の切削部８が、被穿孔体１００に押し当てられることで、穿孔作業が行われる。この穿孔作業時に、液体供給機構１０からビット７の切削部８に水Ｌが供給される。切削部８から被穿孔体１００との間に水Ｌを供給することで、穿孔時における切削部８と被穿孔体１００との間の摩擦を緩和することができ、更に発熱を抑制することができる。
【0014】
（液体循環システム）
図２は、図１に示すチューブポンプ３２，３６の平面図である。図１，２に示すように、この実施形態に係る液体循環システム６５は、液体容器４０内の水Ｌを循環させる流路を備える。この流路は、液体容器４０内の水Ｌを液体供給機構１０に供給する液体供給流路３３と、穿孔部分１０１を切削した粉塵Ｃ（被穿孔体１００を穿孔することで生じる屑を含む）が水Ｌに混ざった懸濁液Ｓを液体容器４０に回収する液体回収流路３７とを有する。液体供給流路３３は、上流側端部が水Ｌを貯留するための液体容器４０に接続され、下流側端部が液体供給機構１０に接続されている。液体回収流路３７は、上流側端部が遮蔽部５０で遮蔽した空間に接続され、下流側端部が液体容器４０に接続されている。液体供給流路３３の下流側端部と液体回収流路３７の上流側端部は、並列に設けられた２つの流路を介して接続されている。一方の流路は、液体供給機構１０、ビット７及び遮蔽部５０で遮蔽した空間をこの順に通る流路であり、他方の流路は、液体供給機構１０及び中継流路３４をこの順に通る流路である。そして、液体循環システム６５は、水Ｌを液体供給機構１０に圧送する液体供給装置３１及び懸濁液Ｓを液体容器４０へ圧送する液体回収装置３５も備えている。液体容器４０は、例えば、４～５リットル程度の水Ｌを貯留できる内部容器４１を有している。液体容器４０は、液体回収装置３５で回収した懸濁液Ｓから、被穿孔体１００の大きな粉塵Ｃを分離し、液体供給機構１０に送られる水Ｌを再生するための分離装置４５を内部に備えている。
図２は、図１に示すチューブポンプ３２，３６の平面図である。図１，２に示すように、この実施形態に係る液体循環システム６５は、液体容器４０内の水Ｌを循環させる流路を備える。この流路は、液体容器４０内の水Ｌを液体供給機構１０に供給する液体供給流路３３と、穿孔部分１０１を切削した粉塵Ｃ（被穿孔体１００を穿孔することで生じる屑を含む）が水Ｌに混ざった懸濁液Ｓを液体容器４０に回収する液体回収流路３７とを有する。液体供給流路３３は、上流側端部が水Ｌを貯留するための液体容器４０に接続され、下流側端部が液体供給機構１０に接続されている。液体回収流路３７は、上流側端部が遮蔽部５０で遮蔽した空間に接続され、下流側端部が液体容器４０に接続されている。液体供給流路３３の下流側端部と液体回収流路３７の上流側端部は、並列に設けられた２つの流路を介して接続されている。一方の流路は、液体供給機構１０、ビット７及び遮蔽部５０で遮蔽した空間をこの順に通る流路であり、他方の流路は、液体供給機構１０及び中継流路３４をこの順に通る流路である。そして、液体循環システム６５は、水Ｌを液体供給機構１０に圧送する液体供給装置３１及び懸濁液Ｓを液体容器４０へ圧送する液体回収装置３５も備えている。液体容器４０は、例えば、４～５リットル程度の水Ｌを貯留できる内部容器４１を有している。液体容器４０は、液体回収装置３５で回収した懸濁液Ｓから、被穿孔体１００の大きな粉塵Ｃを分離し、液体供給機構１０に送られる水Ｌを再生するための分離装置４５を内部に備えている。
【0015】
（液体供給装置と液体回収装置）
図１，２に示すように、液体供給装置３１は第１チューブポンプ３２と、液体容器４０と第１チューブポンプ３２とを接続する管３３ａと、第１チューブポンプ３２と液体供給機構１０とを接続する管３３ｂと、を有している。また、液体回収装置３５は、第２チューブポンプ３６と、遮蔽部５０で遮蔽した空間と第２チューブポンプ３６とを接続する管３７ａと、第２チューブポンプ３６と液体容器４０とを接続する管３７ｂと、を有している。この実施形態に係る第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、一体となった２連式チューブポンプとなっている。この実施形態の２連式チューブポンプは、水Ｌの供給側と懸濁液Ｓの回収側とが同一の駆動軸３９で駆動される構成となっている。２連式チューブポンプは、公知の構造のものを利用できる。なお、第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、それぞれ別々な構成でもよく、他の公知のものを用いてもよい。
図１，２に示すように、液体供給装置３１は第１チューブポンプ３２と、液体容器４０と第１チューブポンプ３２とを接続する管３３ａと、第１チューブポンプ３２と液体供給機構１０とを接続する管３３ｂと、を有している。また、液体回収装置３５は、第２チューブポンプ３６と、遮蔽部５０で遮蔽した空間と第２チューブポンプ３６とを接続する管３７ａと、第２チューブポンプ３６と液体容器４０とを接続する管３７ｂと、を有している。この実施形態に係る第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、一体となった２連式チューブポンプとなっている。この実施形態の２連式チューブポンプは、水Ｌの供給側と懸濁液Ｓの回収側とが同一の駆動軸３９で駆動される構成となっている。２連式チューブポンプは、公知の構造のものを利用できる。なお、第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、それぞれ別々な構成でもよく、他の公知のものを用いてもよい。
【0016】
第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、駆動軸３９で回転させるローラ（図示省略）がチューブポンプ内のチューブを所定位置で押し潰すように圧縮する。その後、ローラが圧縮位置を下流側に移動させるように移動することでチューブ内の液体を下流側に向って押し遣る。これによって、チューブポンプ３２、３６は、圧縮位置よりも下流側のチューブ内の液体を下流側に圧送する。また、これにより、圧縮位置よりも上流側においては真空状態が発生し、チューブ内に液体が引き込まれる。このように、第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６は、チューブのみが液体と接触するため、粉塵Ｃが混ざった懸濁液Ｓであっても適切に送ることができる。第１チューブポンプ３２は、例えば、１分間に１００～１５０ミリリットル程度の水Ｌを穿孔装置２の液体供給機構１０に供給できるものを利用できる。
【0017】
（分離装置）
この実施形態に係る分離装置４５は、液体容器４０内の内部容器４１に貯留された水Ｌに浮かべられている。分離装置４５は、懸濁液Ｓの少なくとも液面付近で浮力を生じるフロート４６と、懸濁液Ｓ内でフロート４６と一体的に移動可能であり、懸濁液Ｓから大きな粉塵Ｃを分離するためのストレーナ４７と、を有する。分離装置４５は、液体供給流路３３の管３３ａの上流側の端部に取り付けられている。分離装置４５により、液体容器４０内に貯留された懸濁液Ｓから自重で粉塵Ｃなどが沈降した水Ｌの上部から、ストレーナ４７を介して大きな粉塵Ｃ（液体供給機構１０を通過できない大きさの粉塵Ｃ；例えば、約１ｍｍ程度）を取り除いた水Ｌを吸い上げるようにしている。
この実施形態に係る分離装置４５は、液体容器４０内の内部容器４１に貯留された水Ｌに浮かべられている。分離装置４５は、懸濁液Ｓの少なくとも液面付近で浮力を生じるフロート４６と、懸濁液Ｓ内でフロート４６と一体的に移動可能であり、懸濁液Ｓから大きな粉塵Ｃを分離するためのストレーナ４７と、を有する。分離装置４５は、液体供給流路３３の管３３ａの上流側の端部に取り付けられている。分離装置４５により、液体容器４０内に貯留された懸濁液Ｓから自重で粉塵Ｃなどが沈降した水Ｌの上部から、ストレーナ４７を介して大きな粉塵Ｃ（液体供給機構１０を通過できない大きさの粉塵Ｃ；例えば、約１ｍｍ程度）を取り除いた水Ｌを吸い上げるようにしている。
【0018】
分離装置４５は、液体容器４０の内部容器４１内に、粉塵Ｃを分離するためのフィルタを設けたものでもよい。分離装置４５は、液体容器４０から穿孔装置２の切削部８に供給する水Ｌに大きな粉塵Ｃが混ざらなければ設けなくてもよい。分離装置４５は、これらの構成に限定されるものではない。
【0019】
（液体供給機構）
図３は、図１に示す穿孔システム１における液体供給機構１０を示す概略断面図である。液体供給機構１０は、流路を切り替えることにより、ビット７への液体の供給及び停止を行う。図３に示すように、この実施形態の液体供給機構１０は、回転工具３の把持機構６に把持される接続部１２を有する回転部１１と、回転部１１の周囲に設けられた支持部１３と、を有している。
図３は、図１に示す穿孔システム１における液体供給機構１０を示す概略断面図である。液体供給機構１０は、流路を切り替えることにより、ビット７への液体の供給及び停止を行う。図３に示すように、この実施形態の液体供給機構１０は、回転工具３の把持機構６に把持される接続部１２を有する回転部１１と、回転部１１の周囲に設けられた支持部１３と、を有している。
【0020】
支持部１３は、筒状体であり、回転部１１との間に設けられた軸受１４を介して回転部１１を支持する。よって、支持部１３は、軸受１４によって回転しない状態を保つことができる。支持部１３は、内周面と外周面とを接続する供給口１３ａ及び吐出口１３ｂを有する。吐出口１３ｂは、供給口１３ａの後方に設けられている。図１に示すように、供給口１３ａには液体供給流路３３の下流側の端部が接続され、吐出口１３ｂには中継流路３４の上流側の端部が接続されている。
【0021】
図３に示すように、回転部１１は、前後方向に延びる略円柱状に形成されている。回転部１１には、回転部１１の前端から後方に向かって延びる穴４９が形成されている。穴４９は、回転部１１の回転軸上に延びる有底の深い穴である。穴４９は、前側部分が後ろ側部分よりも内径が大きく形成され、前側部分と後ろ側部分との間には段差４９ａが形成されている。
【0022】
更に、回転部１１には、回転部１１の外周面と穴４９の後ろ側部分の内周面とを接続する貫通孔である流入孔１１ｃ及び流出孔１１ｄが形成されている。流入孔１１ｃは、前後方向において、供給口１３ａが位置する位置に形成されている。また、流出孔１１ｄは、前後方向において、吐出口１３ｂが位置する位置に形成されている。流入孔１１ｃの前方、流入孔１１ｃと流出孔１１ｄとの間、及び流出孔１１ｄの後方には、それぞれ支持部１３と回転部１１との隙間をシールするシール部材４２が設けられている。シール部材４２は環状体である。よって、流入孔１１ｃ及び供給口１３ａの間の空間、及び流出孔１１ｄ及び吐出口１３ｂの間の空間は、互いに独立した空間となっている。そして、流入孔１１ｃ及び供給口１３ａの間の空間を介して、流入孔１１ｃは供給口１３ａと連通している。また、流出孔１１ｄ及び吐出口１３ｂの間の空間を介して、流出孔１１ｄは吐出口１３ｂと連通している。
【0023】
穴４９の前側部分は、ビット７のシャンク２７が嵌められる部分であり、シャンク２７を保持するビット保持部１６が設けられている。したがって、ビット保持部１６は、接続部１２の前方に設けられている。ビット保持部１６は、係止球１６ａがシャンク２７の外周面に形成されている長溝２７ａに落ち込んだ状態を維持することにより、シャンク２７を回転部１１に係止する機構である。また、ビット保持部１６は、長溝２７ａに落ち込んだ係止球１６ａが長溝２７ａから浮き上がることを許容することで、シャンク２７の回転部１１への係止を解除する機構である。シャンク２７の回転部１１への係止を解除することにより、ビット７を取り外すことができる。長溝２７ａは前後方向に延びる溝であり、シャンク２７を回転部１１に係止した状態において、穴４９の前側部分に案内されシャンク２７を前後方向に所定量動かすことができる。このとき、係止球１６ａは、長溝２７ａ上を移動する。このように、ビット保持部１６は、保持するビット７の前後方向への移動を許容する。シャンク２７を保持する機構は、公知の技術を用いることができる。また、穴４９とシャンク２７の隙間は、シール部材１９によってシールされ、水Ｌが漏れないようになっている。シール部材１９は、孔を有する環状体であり、例えばＯリングである。
【0024】
穴４９のシャンク２７が挿入される部分の後方には、スライド部材１７が設けられている。スライド部材１７は、前後方向に延びる柱状体であり、前側部分は、後ろ側部分よりも太く形成されている。スライド部材１７の前側部分の前端がシャンク２７の後端と当接する。スライド部材１７は、穴４９の前側部分に案内され、前後方向に移動可能となっている。スライド部材１７は、穴４９に設けられたビット付勢部３８によって前方に付勢され、ビット７を前方に付勢する。ビット付勢部３８は、例えばスプリングであり、段差４９ａとスライド部材１７との間に介在する。ビット７を後方に移動させ、回転部１１に押し込むと、スライド部材１７はビット７と連動し、ビット付勢部３８の付勢力に抗して後方に移動する。スライド部材１７が後方に移動すると、穴４９の段差４９ａにスライド部材１７が当接し、スライド部材１７の後方への移動が規制される。
【0025】
そして、スライド部材１７の後ろ側部分は、穴４９の後ろ側部分に挿入されている。また、穴４９の後ろ側部分には、シール部材１５が設けられている。シール部材１５は、中央部に孔が形成されている環状体であり、例えばＯリングである。シール部材１５は、スライド部材１７を後方に移動させたときに、スライド部材１７の後端部が差し込まれる位置に取り付けられている。スライド部材１７の後端部は、Ｏリングの内径よりも小さく、Ｏリングに差し込まれた状態において、Ｏリンクとの間に隙間ができるようになっている。前後方向において、シール部材１５とスライド部材１７との間の穴４９の第２空間１１ｂは、例えば、スライド部材１７の前側部分を前後に貫通する貫通孔１７ａを介して、ビット内流路９と連続している。
【0026】
穴４９のスライド部材１７及びシール部材１５の後方には、切替弁２８が設けられている。切替弁２８は、穴４９に案内され、図６に示す第１位置Ｐ１と、図７に示す第１位置Ｐ１の後方の第２位置Ｐ２との間で移動可能となっている。切替弁２８は、切替弁付勢部１８によって第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向けて前方に付勢されている。切替弁付勢部１８は、例えばスプリングであり、切替弁２８の後方であって、穴４９の後端部に設けられている。
【0027】
切替弁２８は、鋼球である封止球２９と、封止球２９の後方に位置する弁体３０とを含む。なお、切替弁２８の封止球２９及び弁体３０は、一体であってもよい。封止球２９は、径がシール部材１５の内径よりも大きく形成されている。
【0028】
図６に示す初期状態において、封止球２９は、切替弁付勢部１８の付勢力によりシール部材１５の孔を閉鎖するようにシール部材１５に付勢された状態で当接している。当該状態においては、封止球２９がシール部材１５に当接して、穴４９のシール部材１５よりも後ろ側の第１空間１１ａと前側の第２空間１１ｂとの間は閉鎖された状態となる。したがって初期状態では、液体供給流路３３から供給口１３ａに供給された水Ｌは、第１空間１１ａから第２空間１１ｂへ流れない。
【0029】
一方、スライド部材１７によって切替弁２８が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向けて押圧されると、図７に示すように、スライド部材１７の後端が封止球２９に当接し、切替弁２８を切替弁付勢部１８の付勢力に抗して所定量の範囲で後方に移動させる。この状態では、封止球２９がシール部材１５から離れて、隙間が形成され、第１空間１１ａと第２空間１１ｂとの間が連通した状態となる。
【0030】
弁体３０は、前後方向に延びる柱状体である。弁体３０は、穴４９の後ろ側部分に案内され、摺動可能となっている。弁体３０には、弁体３０の後端から前方に向かって延びる穴３０ａが形成されている。また、穴３０ａの内周面と弁体３０の外周面とを接続する流入孔３０ｂが形成されている。弁体３０が第１位置Ｐ１に位置する状態では、流入孔３０ｂは回転部１１の流入孔１１ｃと連通し、その一方で、第１空間１１ａと流入孔１１ｃとの間は弁体３０によって閉鎖された状態となる。また、弁体３０が第２位置Ｐ２に位置する状態では、流入孔３０ｂは穴４９の内周面によって閉鎖された状態となり、その一方で、第１空間１１ａと流入孔１１ｃとは連通した状態となる。このように、弁体３０が前後に移動することにより、流入孔１１ｃが連通する空間を第１空間１１ａと流入孔３０ｂとの間で切り替えることができる。
【0031】
液体供給機構１０において、上流側から下流側に向かって、供給口１３ａ、流入孔１１ｃ、第１空間１１ａ、第２空間１１ｂ、及び貫通孔１７ａの順に並ぶ流路が第１流路６１を成す。第１流路６１には液体供給流路３３の下流側端部が接続されている。第１流路６１は、液体供給装置３１から圧送された液体が通る流路であって、ビット保持部１６に保持したビット７のビット内流路９に下流側端部が連なる。また、液体供給機構１０において、上流側から下流側に向かって、流入孔３０ｂ、穴３０ａ、流出孔１１ｄ、及び吐出口１３ｂがの順に並ぶ流路が第２流路６２を成す。流入孔３０ｂは第１流路６１の供給口１３ａに連通し、第２流路６２は、第１流路６１の途中から分岐して延びるように上流側端部が第１流路６１に連なる。そして、切替弁２８は、第１流路６１から第２流路６２が分岐する分岐部６３に設けられている。
【0032】
よって、第１位置Ｐ１に位置する切替弁２８は、分岐部６３において、弁体３０が第１空間１１ａと流入孔１１ｃとの間を閉鎖し、封止球２９が第１空間１１ａと前側の第２空間１１ｂとの間を閉鎖し、第１流路６１を閉塞する。更に、第１位置Ｐ１に位置する切替弁２８は、分岐部６３において、流入孔３０ｂが回転部１１の流入孔１１ｃと連通することにより第２流路６２を開放する。この状態において、供給口１３ａに送り込まれた水Ｌは、第２流路６２を通って吐出口１３ｂから吐出される。
【0033】
また、第２位置Ｐ２に位置する切替弁２８は、分岐部６３において、弁体３０が第１空間１１ａと流入孔１１ｃとの間を開放し、封止球２９がシール部材１５から離れて、隙間が形成され、第１流路６１を開放する。更に、第２位置Ｐ２に位置する切替弁２８は、分岐部６３において、流入孔３０ｂは穴４９の内周面によって閉鎖された状態となり、第２流路６２を閉塞する。この状態において、供給口１３ａに流入した水Ｌは、第１流路６１を通って、スライド部材１７の貫通孔１７ａからビット内流路９に流入する。このように、切替弁２８は、第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞する状態と第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放する状態との切り替えを行う。
【0034】
（遮蔽部）
図４Ａは、図１に示す穿孔システム１の遮蔽部５０を示す図面であり、穿孔装置２の方向から見た概略図である。 図４Ｂは、図１に示す穿孔システム１の遮蔽部５０を示す図面であり、中央縦断面図である。この実施形態の遮蔽部５０は、本体部５１が横長に形成され、その両端部に連結部５２が設けられている。連結部５２には、図５に示す付勢機構２０のスライド部２５が連結される。本体部５１の中央部分には、ビット７の前部が挿通され、ビット７の切削部８を前後方向に案内する案内部材５３が設けられている。案内部材５３には、中央部分にビット７の挿通孔５４が設けられ、前方部分には空間部５５が設けられている。案内部材５３と本体部５１との間にはシール部材５６が設けられており、これらの間から懸濁液Ｓが漏れるのを防止している。シール部材５６は、Ｏリングを用いることができる。
図４Ａは、図１に示す穿孔システム１の遮蔽部５０を示す図面であり、穿孔装置２の方向から見た概略図である。 図４Ｂは、図１に示す穿孔システム１の遮蔽部５０を示す図面であり、中央縦断面図である。この実施形態の遮蔽部５０は、本体部５１が横長に形成され、その両端部に連結部５２が設けられている。連結部５２には、図５に示す付勢機構２０のスライド部２５が連結される。本体部５１の中央部分には、ビット７の前部が挿通され、ビット７の切削部８を前後方向に案内する案内部材５３が設けられている。案内部材５３には、中央部分にビット７の挿通孔５４が設けられ、前方部分には空間部５５が設けられている。案内部材５３と本体部５１との間にはシール部材５６が設けられており、これらの間から懸濁液Ｓが漏れるのを防止している。シール部材５６は、Ｏリングを用いることができる。
【0035】
また、遮蔽部５０の前面を成す本体部５１の前面５１ａには、被穿孔体１００に宛てがわれ、被穿孔体１００と接するシール部材５８が設けられている。シール部材５８は、空間部５５の周囲をシールすると共に、穿孔部分１０１の周囲をシールするように設けられている。シール部材５８は、スポンジ材、ゴム材などを用いることができる。
【0036】
また、本体部５１の下部には、空間部５５から外部に通じる回収穴５７が設けられている。回収穴５７には、継手７０が接続されている。継手７０は、三つ又の継手であり、回収穴５７と、中継流路３４の下流側端部と、液体回収流路３７の上流側端部と、を互いに接続する。これによって、空間部５５の懸濁液Ｓは、回収穴５７から継手７０を介して液体回収流路３７へと回収される。また、中継流路３４の下流側端部は、液体回収流路３７に合流し、中継流路３４を流れる水Ｌは、継手７０を介して液体回収流路３７へと回収される。
【0037】
（付勢機構）
図５は、図４Ａ及び図４Ｂに示す遮蔽部５０を被穿孔体１００に向けて付勢する付勢機構２０の平面視における概略図である。図５は、半断面図で示している。この実施形態の付勢機構２０は、穿孔装置２の液体供給機構１０に取り付けられる本体部２１を有している。本体部２１は、液体供給機構１０の支持部１３に固定されている。
図５は、図４Ａ及び図４Ｂに示す遮蔽部５０を被穿孔体１００に向けて付勢する付勢機構２０の平面視における概略図である。図５は、半断面図で示している。この実施形態の付勢機構２０は、穿孔装置２の液体供給機構１０に取り付けられる本体部２１を有している。本体部２１は、液体供給機構１０の支持部１３に固定されている。
【0038】
本体部２１には、液体供給機構１０の左右位置に、前後方向に延びる２本のガイド部２３と、ガイド部２３に沿って前後方向にスライドするスライド部２５と、が設けられている。ガイド部２３は、本体部２１の穴部に挿入され、左右位置の２箇所を固定ボルト２２で固定することによって本体部２１に固定されている。スライド部２５は、ガイド部２３の内部に設けられた付勢スプリング２４（付勢部）によって、前方に向けて付勢されている。スライド部２５は、ガイド部２３の端部に設けられた保持部２６（段部）により、図示する所定位置で前方へのスライドが止まって保持されている。スライド部２５は、図示する状態から付勢スプリング２４の付勢力に抗して後方へスライド可能となっている。
【0039】
スライド部２５の先端には、遮蔽部５０が固定されている。これにより、遮蔽部５０は、初期位置から付勢スプリング２４の付勢力に抗してスライド部２５と一体的に後方へ移動可能となっている。
【0040】
（穿孔作業の一例）
図６は、穿孔作業時における穿孔装置２の動作を示す図面であり、作業前の概略断面図である。図７は、穿孔作業時における穿孔装置２の動作を示す図面であり、作業時の概略断面図である。図１、図６及び図７に基づいて、上記穿孔システム１を用いて被穿孔体１００に対して穿孔作業を行う一例について説明する。
図６は、穿孔作業時における穿孔装置２の動作を示す図面であり、作業前の概略断面図である。図７は、穿孔作業時における穿孔装置２の動作を示す図面であり、作業時の概略断面図である。図１、図６及び図７に基づいて、上記穿孔システム１を用いて被穿孔体１００に対して穿孔作業を行う一例について説明する。
【0041】
まず、作業者は、図１に示すように、穿孔システム１の構成を接続する。そして、作業者は、チューブポンプ３２，３６のスイッチを入れて稼働させ、穿孔装置２の切削部８を被穿孔体１００の穿孔部分１０１に配置する。この初期状態において、ビット７は、ビット付勢部３８によって前方に付勢され、切替弁２８は、切替弁付勢部１８によって第１位置Ｐ１に位置し、分岐部６３において第１流路６１が閉塞され第２流路６２が開放された状態となっている。そして、液体供給装置３１の第１チューブポンプ３２は、液体容器４０から水Ｌを穿孔装置２の液体供給機構１０へ供給し、水Ｌは、第１流路６１から分岐する第２流路６２を通る。そして、水Ｌは、更に、中継流路３４を通って、液体回収流路３７に流入する。そして、水Ｌは、液体回収装置３５の第２チューブポンプ３６によって液体容器４０へと強制的に回収される。
【0042】
これによって、液体供給機構１０がビット７への液体の供給を停止した状態において、第１チューブポンプ３２から圧送される水Ｌは、第２流路６２を介して吐出口１３ｂから液体が吐出される。よって、液体供給流路３３の内圧の上昇を抑制することができる。これにより、液体供給流路３３の破損、液体供給流路３３と第１流路６１との接続部からの液体の漏れを防止することができる。
【0043】
次に、作業者は、穿孔装置２に設けられた遮蔽部５０のシール部材５８を、被穿孔体１００の穿孔部分１０１に当てる。そして、作業者は、図７に示すように、工具本体４に設けられた操作部５を操作してビット７を回転させつつ、ビット７の切削部８を被穿孔体１００に向けて押し付ける。これにより、遮蔽部５０は、付勢機構２０によって被穿孔体１００に適切な力で押し当てられた状態となる。また、ビット７の切削部８が被穿孔体１００に押し当てられることで、ビット７と連動してスライド部材１７が切替弁付勢部１８の付勢力に抗して後方に移動すると、切替弁２８は、スライド部材１７と当接し、スライド部材１７と連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって移動する。これによって、第１流路６１が開放された状態となり、液体供給機構１０に供給された水Ｌがビット７のビット内流路９を介して切削部８から穿孔部分１０１（図１）へと供給される。よって、ビット７の切削部８で被穿孔体１００を穿孔するときには、液体供給装置３１から液体供給機構１０に供給された水Ｌが、ビット７の切削部８から穿孔部分１０１に供給される。そして、遮蔽部５０の空間部５５における懸濁液Ｓは、液体回収装置３５の第２チューブポンプ３６によって液体回収流路３７を介して液体容器４０へと圧送される。
【0044】
このように、ビット７を回転させて切削部８を前方の被穿孔体１００に押し付けることで、被穿孔体１００の穿孔部分１０１が切削部８によって穿孔される。そして、この穿孔作業時には、第１チューブポンプ３２によって液体容器４０の水Ｌが穿孔装置２の切削部８から穿孔部分１０１へ強制的に供給される。そして、切削部８で切削した被穿孔体１００の粉塵Ｃが混ざった懸濁液Ｓが遮蔽部５０から液体回収流路３７の管３７ａ及び液体回収流路３７の管３７ｂを介して液体容器４０へ回収される。
【0045】
また、液体回収装置３５で回収して液体容器４０に貯留した懸濁液Ｓは、大きな粉塵Ｃは沈降し、液体容器４０の上部でストレーナ４７によって粉塵Ｃが取り除かれた水Ｌが液体供給流路３３を介して再び切削部８へ供給される。つまり、液体容器４０に貯留された懸濁液Ｓから穿孔装置２に取り付けられたビット７の切削部８へ供給する水Ｌを、懸濁液Ｓの中でも粉塵Ｃが少ない液面及びその近傍部分から分離装置４５のストレーナ４７を介して得られた水Ｌとすることで、穿孔装置２の切削部８へは粉塵Ｃの混入が少ない水Ｌを循環させている。しかも、水Ｌの循環にチューブポンプ３２，３６を用いているため、水Ｌに多少の粉塵Ｃが混入していたとしても適切に循環させることができる。このように、作業開始前、ビット７を被穿孔体１００に押し付けていない状態において、液体供給装置３１から圧送された水Ｌは、第２流路６２及び中継流路３４を通って循環する。
【0046】
このように、切削部８を被穿孔体１００に押し当てることにより、ビット７と共にスライド部材１７及び切替弁２８が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動して第１流路６１を開放することができる。よって、穿孔作業に連動してビット７の切削部８へ液体を供給することができる。
【0047】
更に、切削部８を被穿孔体１００から離すと、ビット付勢部３８及び切替弁付勢部１８の付勢力により、ビット７が前方に移動し、切替弁２８が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動する。これにより、第１流路６１が閉塞され、第２流路６２が開放される。よって、穿孔作業の終了時にビット７の切削部８への液体の供給を遮断することができ、切削部８からの液垂れを抑制することができる。
【0048】
よって、上記した穿孔システム１によれば、液体循環システム６５により、水Ｌの切削部８への適切な供給と、懸濁液Ｓの強制的な回収で逆流を適切に抑制した循環を行いつつ、穿孔装置２で被穿孔体１００に対して適切な穿孔作業を行うことが可能である。
【0049】
その上、液体供給機構１０がビット７への液体の供給を停止した状態において、第１チューブポンプ３２から圧送される水Ｌは、第２流路６２を介して吐出口１３ｂから液体が吐出される。よって、液体供給流路３３の内圧の上昇を抑制することができる。これにより、液体供給流路３３の破損、液体供給流路３３と第１流路６１との接続部からの液体の漏れを防止することができる。
【0050】
また、上記した穿孔システム１によれば、穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０から懸濁液Ｓを強制的に回収するため、下向きの穿孔作業であっても水Ｌの適切な循環が可能となる。よって、様々な向きの穿孔作業を適切に行うことが可能となる。
【0051】
更に、上記した実施形態の穿孔システム１は、図１に示すように、液体容器４０と第１チューブポンプ３２及び第２チューブポンプ３６を運搬するための台車６０を備えている。これにより、穿孔作業を行う場所へシステム全体を容易に移動することが可能である。システム全体の移動は、台車６０に代えてリュック、ショルダーバッグを備えさせても容易に行える。また、穿孔装置２の回転工具３をバッテリ内蔵とすれば、台車６０に液体容器４０を載せた状態で移動することが容易にできるので、穿孔作業の位置変更が容易であると共に、比較的狭い作業現場であったとしても、適切に穿孔作業を行うことが可能となる。穿孔装置２の回転工具３は、バッテリ内蔵の構成に限定されない。回転工具３は、電源コードを介して電力供給される構成でもよい。
【0052】
（その他の変形例）
上記実施形態では、回転工具３に取り付けられた液体供給機構１０に、遮蔽部５０を被穿孔体１００に向けて付勢する付勢機構２０を設けた例を説明したが、付勢機構２０は工具本体４に設けてもよい。
上記実施形態では、回転工具３に取り付けられた液体供給機構１０に、遮蔽部５０を被穿孔体１００に向けて付勢する付勢機構２０を設けた例を説明したが、付勢機構２０は工具本体４に設けてもよい。
【0053】
上記した実施形態では、液体として水Ｌを例に説明したが、液体は水Ｌ以外であってもよく、切削部８と被穿孔体１００との摩擦の緩和、切削部８と被穿孔体１００との摩擦により発熱した切削部８を冷却できる液体であれば特に限定されるものではない。
【0054】
（実施形態の列挙）
実施形態１： シャンク２７と切削部８と液体を圧送する液体供給装置３１から圧送された液体が通る流路であってシャンク２７の内部を通って切削部８に至るビット内流路９を有するビット７への液体の供給及び停止を行う穿孔システム１の液体供給機構１０であって、
回転工具３に接続される接続部１２と、接続部１２の前方に設けられたシャンク２７を保持するビット保持部１６とを有する回転部１１と、
液体供給装置３１から圧送された液体が通る流路であって、ビット保持部１６に保持したビット７のビット内流路９に下流側端部が連なる第１流路６１と、
第１流路６１の途中から分岐して延びるように上流側端部が第１流路６１に連なる第２流路６２と、
第２流路６２を通った液体が吐出される吐出口１３ｂと、
第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞する状態と第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放する状態との切り替えを行う切替弁２８と、を有する穿孔システム１の液体供給機構１０。
実施形態１： シャンク２７と切削部８と液体を圧送する液体供給装置３１から圧送された液体が通る流路であってシャンク２７の内部を通って切削部８に至るビット内流路９を有するビット７への液体の供給及び停止を行う穿孔システム１の液体供給機構１０であって、
回転工具３に接続される接続部１２と、接続部１２の前方に設けられたシャンク２７を保持するビット保持部１６とを有する回転部１１と、
液体供給装置３１から圧送された液体が通る流路であって、ビット保持部１６に保持したビット７のビット内流路９に下流側端部が連なる第１流路６１と、
第１流路６１の途中から分岐して延びるように上流側端部が第１流路６１に連なる第２流路６２と、
第２流路６２を通った液体が吐出される吐出口１３ｂと、
第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞する状態と第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放する状態との切り替えを行う切替弁２８と、を有する穿孔システム１の液体供給機構１０。
【0055】
この構成によれば、ビット７への液体の供給を停止した状態においては、第２流路６２を介して吐出口１３ｂから液体が吐出されるので、液体供給装置３１から第１流路６１に至る液体供給流路３３の内圧の上昇を抑制できる。これにより、液体供給流路３３の破損、液体供給流路３３と第１流路６１との接続部からの液体の漏れを防止することができる。
【0056】
実施形態２： ビット保持部１６は、保持するビット７の前後方向への移動を許容し、
切替弁２８は、第１流路６１から第２流路６２が分岐する分岐部６３に設けられ、分岐部６３において第１位置Ｐ１と第１位置Ｐ１の後方の第２位置Ｐ２との間で移動可能であり、第１位置Ｐ１において第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放し、第２位置Ｐ２において第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞し、
ビット７が後方に移動すると、切替弁２８が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって移動するように連動する、実施形態１に記載の穿孔システム１の液体供給機構１０。
切替弁２８は、第１流路６１から第２流路６２が分岐する分岐部６３に設けられ、分岐部６３において第１位置Ｐ１と第１位置Ｐ１の後方の第２位置Ｐ２との間で移動可能であり、第１位置Ｐ１において第１流路６１を閉塞し且つ第２流路６２を開放し、第２位置Ｐ２において第１流路６１を開放し且つ第２流路６２を閉塞し、
ビット７が後方に移動すると、切替弁２８が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって移動するように連動する、実施形態１に記載の穿孔システム１の液体供給機構１０。
【0057】
この構成によれば、切削部８を被穿孔体１００に押し当てることにより、ビット７と共に切替弁２８が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動して第１流路６１を開放することができる。よって、穿孔作業に連動してビット７の切削部８へ液体を供給することができる。
【0058】
実施形態３： ビット７と連動して前後方向に移動するスライド部材１７を更に有し、
切替弁２８は、スライド部材１７が後方に移動すると、スライド部材１７と当接し、スライド部材１７と連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって移動する、実施形態２に記載の穿孔システム１の液体供給機構１０。
切替弁２８は、スライド部材１７が後方に移動すると、スライド部材１７と当接し、スライド部材１７と連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって移動する、実施形態２に記載の穿孔システム１の液体供給機構１０。
【0059】
この構成によれば、切削部８を被穿孔体１００に押し当てることにより、ビット７と共にスライド部材１７が移動し、切替弁２８が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動して第１流路６１を開放することができる。よって、穿孔作業に連動してビット７の切削部８へ液体を供給することができる。
【0060】
実施形態４： 切替弁２８を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向かって付勢する切替弁付勢部１８と、
ビット７を前方に向かって付勢する、ビット付勢部３８と、を有する、実施形態２又は３に記載の穿孔システム１の液体供給機構１０。
ビット７を前方に向かって付勢する、ビット付勢部３８と、を有する、実施形態２又は３に記載の穿孔システム１の液体供給機構１０。
【0061】
この構成によれば、切削部８を被穿孔体１００から離すと、切替弁２８が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動し、第１流路６１が閉塞され、第２流路６２が開放される。よって、穿孔作業の終了時にビット７の切削部８への液体の供給を遮断することができ、切削部８からの液垂れを抑制することができる。
【0062】
実施形態５： 実施形態１に記載の液体供給機構１０と、
ビット７の切削部８で穿孔する被穿孔体１００の穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０であって、被穿孔体１００に宛がわれる前面５１ａと、ビット７が挿通され、切削部８を前後方向に案内する案内部とを有する、遮蔽部５０と、
上流側端部が遮蔽部５０で遮蔽した空間に接続されている液体回収流路３７と、
上流側端部が液体供給機構１０の吐出口１３ｂに接続され、下流側端部が液体回収流路３７に合流するように接続されている、中継流路３４と、を備える、穿孔システム１。
ビット７の切削部８で穿孔する被穿孔体１００の穿孔部分１０１を覆う遮蔽部５０であって、被穿孔体１００に宛がわれる前面５１ａと、ビット７が挿通され、切削部８を前後方向に案内する案内部とを有する、遮蔽部５０と、
上流側端部が遮蔽部５０で遮蔽した空間に接続されている液体回収流路３７と、
上流側端部が液体供給機構１０の吐出口１３ｂに接続され、下流側端部が液体回収流路３７に合流するように接続されている、中継流路３４と、を備える、穿孔システム１。
【0063】
この構成によれば、第１流路６１が閉塞されている状態において、液体供給装置３１から供給された液体は、中継流路３４を介して液体回収流路３７に流入する。これにより、液体を回収することができる。また、中継流路３４を介して液体回収流路３７に流入した液体により、液体回収流路３７を浄化することができる。
【0064】
実施形態６： 液体供給装置３１は、チューブポンプ３２である、実施形態５に記載の穿孔システム１。
【0065】
この構成によれば、チューブのみが液体と接触するため、粉塵Ｃが混ざった懸濁液Ｓであっても適切に送ることができる。
【0066】
実施形態７： 液体を貯留する液体容器４０と、
上流側端部が液体容器４０に接続され、下流側端部が第１流路６１に接続されている液体供給流路３３と、
液体供給流路３３の液体を圧送する液体供給装置３１と、を更に備え、
液体回収流路３７の下流側端部は液体容器４０に接続されている実施形態５に記載の穿孔システム１。
上流側端部が液体容器４０に接続され、下流側端部が第１流路６１に接続されている液体供給流路３３と、
液体供給流路３３の液体を圧送する液体供給装置３１と、を更に備え、
液体回収流路３７の下流側端部は液体容器４０に接続されている実施形態５に記載の穿孔システム１。
【0067】
この構成によれば、液体を循環させることができる。
【0068】
更に、上記した実施形態は一例を示しており、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【符号の説明】
【0069】
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
１ 穿孔システム
２ 穿孔装置
３ 回転工具
６ 把持機構
７ ビット
８ 切削部
９ ビット内流路
１０ 液体供給機構
１１ 回転部
１２ 接続部
１３ 支持部
１３ｂ 吐出口
１６ ビット保持部
１７ スライド部材
１７ａ 孔
１８ 切替弁付勢部
１９ シール部材
２０ 付勢機構
２７ シャンク
２８ 切替弁
２９ 封止球
３０ 弁体
３０ａ 穴
３０ｂ 流入孔
３１ 液体供給装置
３２ 第１チューブポンプ
３３ 液体供給流路
３４ 中継流路
３５ 液体回収装置
３６ 第２チューブポンプ
３７ 液体回収流路
３８ ビット付勢部
３９ 駆動軸
４０ 液体容器
４９ 穴
４９ａ 段差
５０ 遮蔽部
５１ 本体部
５１ａ 前面
６０ 液体循環システム
６１ 第１流路
６２ 第２流路
６３ 分岐部
１００ 被穿孔体
１０１ 穿孔部分
Ｐ２ 第２位置
１ 穿孔システム
２ 穿孔装置
３ 回転工具
６ 把持機構
７ ビット
８ 切削部
９ ビット内流路
１０ 液体供給機構
１１ 回転部
１２ 接続部
１３ 支持部
１３ｂ 吐出口
１６ ビット保持部
１７ スライド部材
１７ａ 孔
１８ 切替弁付勢部
１９ シール部材
２０ 付勢機構
２７ シャンク
２８ 切替弁
２９ 封止球
３０ 弁体
３０ａ 穴
３０ｂ 流入孔
３１ 液体供給装置
３２ 第１チューブポンプ
３３ 液体供給流路
３４ 中継流路
３５ 液体回収装置
３６ 第２チューブポンプ
３７ 液体回収流路
３８ ビット付勢部
３９ 駆動軸
４０ 液体容器
４９ 穴
４９ａ 段差
５０ 遮蔽部
５１ 本体部
５１ａ 前面
６０ 液体循環システム
６１ 第１流路
６２ 第２流路
６３ 分岐部
１００ 被穿孔体
１０１ 穿孔部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】