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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024007083
(43)【公開日】2024-01-18
(54)【発明の名称】コンベヤ装置及びコンベヤ装置の動力伝動部材
(51)【国際特許分類】
B65G 13/071 20060101AFI20240111BHJP
【ＦＩ】
B65G13/071 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022108283
(22)【出願日】2022-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】592026819
【氏名又は名称】伊東電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】伊東 一夫
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 朋延
(72)【発明者】
【氏名】吉川 慎一
(72)【発明者】
【氏名】森 浩紀
【テーマコード（参考）】
3F033
【Ｆターム（参考）】
3F033BB02
3F033BB14
3F033BC04
3F033BC05
(57)【要約】
【課題】簡単な構造の動力伝動部材によって、隣接するローラに動力を伝動するコンベヤ装置を提供する。
【解決手段】複数のローラ１１と動力伝動部材２０を有し、前記複数のローラ１１が所定の間隔で配され、前記動力伝動部材２０で、隣接するローラ１１に回転力を伝動するコンベヤ装置において、
前記動力伝動部材２０は、自由回転する回転体２１と付勢手段２５を有し、前記回転体２１が前記付勢手段２５によって隣接するローラ１１の双方の表面に押し当てられていることを特徴とする。
【選択図】図４
【解決手段】複数のローラ１１と動力伝動部材２０を有し、前記複数のローラ１１が所定の間隔で配され、前記動力伝動部材２０で、隣接するローラ１１に回転力を伝動するコンベヤ装置において、
前記動力伝動部材２０は、自由回転する回転体２１と付勢手段２５を有し、前記回転体２１が前記付勢手段２５によって隣接するローラ１１の双方の表面に押し当てられていることを特徴とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のローラと動力伝動部材を有し、前記複数のローラが所定の間隔で配され、前記動力伝動部材で、隣接するローラに回転力を伝動するコンベヤ装置において、
前記動力伝動部材は、自由回転する回転体と付勢手段を有し、前記回転体が前記付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられていることを特徴とするコンベヤ装置。
前記動力伝動部材は、自由回転する回転体と付勢手段を有し、前記回転体が前記付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられていることを特徴とするコンベヤ装置。
【請求項2】
前記動力伝動部材は、隣接するローラの間であってその上部側に配置される上部側回転体と、隣接するローラの間であってその下部側に配置される下部側回転体と、前記上部側回転体と前記下部側回転体を相互に引き寄せる弾性部材を有し、少なくとも前記上部側回転体と前記下部側回転体の一方が前記ローラの表面に押し当てられていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。
【請求項3】
前記上部側回転体を回転可能に支持する上部側支持部材と、前記下部側回転体を回転可能に支持する下部側支持部材を有し、前記上部側支持部材と前記下部側支持部材の間に前記弾性体が配されていることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤ装置。
【請求項4】
前記弾性体は、隣接する前記ローラの間の隙間を通過して前記上部側回転体と前記下部側回転体を繋ぐことを特徴とする請求項２に記載のコンベヤ装置。
【請求項5】
前記動力伝動部材は、隣接するローラの間であってその上部側に配置される上部側回転体を有し、
隣接するローラの間であってその下部側に錘があり、前記上部側回転体と前記錘が連結されており、前記錘の重力によって前記上部側回転体が前記ローラの表面に押し当てられていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。
隣接するローラの間であってその下部側に錘があり、前記上部側回転体と前記錘が連結されており、前記錘の重力によって前記上部側回転体が前記ローラの表面に押し当てられていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。
【請求項6】
前記回転体はローラ、コロ、球体のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベヤ装置。
【請求項7】
隣接するローラに回転力を伝動するコンベヤ装置の動力伝動部材であって、
自由回転する回転体と付勢手段を有し、前記回転体が前記付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられるものであることを特徴とするコンベヤ装置の動力伝動部材。
自由回転する回転体と付勢手段を有し、前記回転体が前記付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられるものであることを特徴とするコンベヤ装置の動力伝動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンベヤ装置に関するものである。また本発明は、隣接するローラに回転力を伝動するコンベヤ装置の動力伝動部材に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ローラコンベヤと称されるコンベヤ装置が知られている。
代表的なローラコンベヤは、平行に配置された左右一対のサイドフレーム間に、搬送物を搬送する複数の搬送ローラが搬送方向に所定間隔で軸支されたものである。
ローラコンベヤでは、多くの場合、いくつかの搬送ローラが動力によって回転し、搬送物を移動させる。
特許文献１に開示されたローラコンベヤは、一つの搬送ローラが駆動用モータを内蔵するモータ内蔵ローラであり、他の搬送ローラは空転ローラである。
特許文献１に開示されたローラコンベヤでは、隣接する搬送ローラ同士の間にベルトが懸架されており、隣接する搬送ローラ間で回転力が伝動される。
特許文献１では、全ての搬送ローラがベルトで係合しており、一つのモータ内蔵ローラの回転力が全ての搬送ローラに伝動され、全ての搬送ローラが回転する。
代表的なローラコンベヤは、平行に配置された左右一対のサイドフレーム間に、搬送物を搬送する複数の搬送ローラが搬送方向に所定間隔で軸支されたものである。
ローラコンベヤでは、多くの場合、いくつかの搬送ローラが動力によって回転し、搬送物を移動させる。
特許文献１に開示されたローラコンベヤは、一つの搬送ローラが駆動用モータを内蔵するモータ内蔵ローラであり、他の搬送ローラは空転ローラである。
特許文献１に開示されたローラコンベヤでは、隣接する搬送ローラ同士の間にベルトが懸架されており、隣接する搬送ローラ間で回転力が伝動される。
特許文献１では、全ての搬送ローラがベルトで係合しており、一つのモータ内蔵ローラの回転力が全ての搬送ローラに伝動され、全ての搬送ローラが回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－２１０１００号公報
【特許文献2】特開２０１９－３１３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来技術のローラコンベヤは、隣接する搬送ローラ間にベルトが巻回されている。そのため、ローラコンベヤを構成する搬送ローラは、プーリを有していなければならない。
またベルトの多くは、芯材が内蔵されており、伸びにくい、そのため搬送ローラ間にベルトを巻回するのに熟練を要する。
またベルトの多くは、芯材が内蔵されており、伸びにくい、そのため搬送ローラ間にベルトを巻回するのに熟練を要する。
【0005】
また傾斜姿勢で設置され、搬送物を下方に向かって搬送するローラコンベヤには、一部の搬送ローラだけが動力によって駆動し、他の搬送ローラは、単に空転するだけのものもある。
即ち傾斜姿勢で設置され、搬送物を斜め下方に移動させるローラコンベヤでは、重力によって搬送物に斜め下方の分力が生じる。そのため傾斜姿勢で設置されるローラコンベヤには、一部の搬送ローラだけを動力によって回転させて搬送物に勢いをつけ、その勢いと、重力によって搬送物を移動させる構造のものがある。
即ち傾斜姿勢で設置され、搬送物を斜め下方に移動させるローラコンベヤでは、重力によって搬送物に斜め下方の分力が生じる。そのため傾斜姿勢で設置されるローラコンベヤには、一部の搬送ローラだけを動力によって回転させて搬送物に勢いをつけ、その勢いと、重力によって搬送物を移動させる構造のものがある。
【0006】
しかしながら、搬送物が軽いものである場合には、重力による作用が小さく、搬送物が中途で停止してしまう場合があった。
本発明は、従来技術の上記した課題を解決するものであり、簡単な構造の動力伝動部材によって隣接するローラに動力を伝動するコンベヤ装置を提供するものである。
本発明は、従来技術の上記した課題を解決するものであり、簡単な構造の動力伝動部材によって隣接するローラに動力を伝動するコンベヤ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記した課題を解決するための態様は、複数のローラと動力伝動部材を有し、前記複数のローラが所定の間隔で配され、前記動力伝動部材で、隣接するローラに回転力を伝動するコンベヤ装置において、前記動力伝動部材は、自由回転する回転体と付勢手段を有し、前記回転体が前記付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられていることを特徴とするコンベヤ装置である。
【0008】
本態様のコンベヤ装置は、回転体が付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられている。本態様のコンベヤ装置では、回転体を介して隣接するローラに動力が伝動される。
【0009】
上記した態様において、前記動力伝動部材は、隣接するローラの間であってその上部側に配置される上部側回転体と、隣接するローラの間であってその下部側に配置される下部側回転体と、前記上部側回転体と前記下部側回転体を相互に引き寄せる弾性部材を有し、少なくとも前記上部側回転体と前記下部側回転体の一方が前記ローラの表面に押し当てられていることが望ましい。
【0010】
本態様のコンベヤ装置では、弾性部材によって、上部側回転体と下部側回転体が互いに引き付けられる方向に付勢されている。そして弾性体の弾性力によって、上部側回転体と下部側回転体の一方又は双方が、隣接するローラの双方の表面に押し当てられて、ローラの回転力を伝動する。
【0011】
上記した態様において、前記上部側回転体を回転可能に支持する上部側支持部材と、前記下部側回転体を回転可能に支持する下部側支持部材を有し、前記上部側支持部材と前記下部側支持部材の間に前記弾性体が配されていることが望ましい。
【0012】
本態様のコンベヤ装置によると、簡単な構造で、回転体を隣接するローラの双方の表面に押し当てることができる。
【0013】
上記した態様において、前記弾性体は、隣接する前記ローラの間の隙間を通過して前記上部側回転体と前記下部側回転体を繋ぐことが望ましい。
【0014】
本態様のコンベヤ装置は、ローラ間の隙間を利用して上下の回転体を繋いでいる。
【0015】
上記した態様において、同様の課題を前記動力伝動部材は、隣接するローラの間であってその上部側に配置される上部側回転体を有し、隣接するローラの間であってその下部側に錘があり、前記上部側回転体と前記錘が連結されており、前記錘の重力によって前記上部側回転体が前記ローラの表面に押し当てられていることが望ましい。
【0016】
本態様のコンベヤ装置では、重力によってローラの表面に回転体が押し当てられる。
【0017】
上記した各態様において、前記回転体はローラ、コロ、球体のいずれかであることが望ましい。
【0018】
コンベヤ装置の動力伝動部材の態様は、隣接するローラに回転力を伝動するコンベヤ装置の動力伝動部材であって、自由回転する回転体と付勢手段を有し、前記回転体が前記付勢手段によって隣接するローラの双方の表面に押し当てられるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明のコンベヤ装置は、簡単な構造の動力伝動部材によって隣接するローラに動力を伝動することができ、組み立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態のコンベヤ装置１、２が連結された搬送ライン３の斜視図である。
コンベヤ装置１は、水平に設置されており、コンベヤ装置２は、傾斜姿勢に設置されている。
二つのコンベヤ装置１、２の構造は、同じものであり、平行に配置された左右一対のサイドフレーム１０間に搬送物を搬送する複数の搬送ローラ１１を搬送方向に所定間隔で軸支したものである。
図１は、本発明の実施形態のコンベヤ装置１、２が連結された搬送ライン３の斜視図である。
コンベヤ装置１は、水平に設置されており、コンベヤ装置２は、傾斜姿勢に設置されている。
二つのコンベヤ装置１、２の構造は、同じものであり、平行に配置された左右一対のサイドフレーム１０間に搬送物を搬送する複数の搬送ローラ１１を搬送方向に所定間隔で軸支したものである。
【0022】
サイドフレーム１０は、搬送方向に沿って延びる長尺状の部材であり、所謂Ｃ型鋼を加工して形成されている。サイドフレーム１０は、２つで一対のものであり、それぞれがコンベヤ装置１、２全体の短手方向で間隔を空けて配されており、互いに平行となるように延びている。
【0023】
搬送ローラ１１は、図３の様に、円筒状のローラ本体１２と、ローラ本体１２の軸線方向両端からそれぞれ突出する支持軸部１３とを備えた部材であり、ローラ本体１２内に図示しないベアリングがあり、ローラ本体１２は支持軸部１３に対して回転可能である。
【0024】
コンベヤ装置１、２は、いずれも２つのサイドフレーム１０の間に複数の搬送ローラ１１が取りつけられて形成されている。コンベヤ装置１、２では、２つのサイドフレーム１０に対してそれぞれの搬送ローラ１１の支持軸部１３が固定されており、複数の搬送ローラ１１は、サイドフレーム１０の延び方向で並列するように配置されている。
コンベヤ装置１、２は、複数のローラ本体１２が２つのサイドフレーム１０の間で並列配置され、各ローラ本体１２がいずれも回転可能な状態となっている。
コンベヤ装置１、２は、複数のローラ本体１２が２つのサイドフレーム１０の間で並列配置され、各ローラ本体１２がいずれも回転可能な状態となっている。
【0025】
なお、複数の搬送ローラ１１のうち、一の搬送ローラ１１は、内蔵する動力源又は外部に配される動力源から動力を供給されて回転する駆動ローラであり、他の搬送ローラ１１は、駆動ローラから動力伝動を受けて回転する従動ローラである。本実施形態で採用する駆動ローラはモータ内蔵ローラであり、他の搬送ローラ１１は空転ローラである。
本実施形態では、各搬送ローラ１１の間に動力伝動部材２０が設けられており、当該動力伝動部材２０によって連接する搬送ローラ１１の間で動力が伝動される。
前記した様に、複数の搬送ローラ１１のうち、一の搬送ローラ１１が動力によって回転する駆動ローラであり、他の搬送ローラ１１は、駆動ローラから直接的に、又は他の搬送ローラ１１を介して間接的に動力伝動されて回転する。
コンベヤ装置１、２では、並列配置されたローラ本体１２の上側部分が、搬送物（図示しない）が搬送される搬送面となる。
本実施形態では、各搬送ローラ１１の間に動力伝動部材２０が設けられており、当該動力伝動部材２０によって連接する搬送ローラ１１の間で動力が伝動される。
前記した様に、複数の搬送ローラ１１のうち、一の搬送ローラ１１が動力によって回転する駆動ローラであり、他の搬送ローラ１１は、駆動ローラから直接的に、又は他の搬送ローラ１１を介して間接的に動力伝動されて回転する。
コンベヤ装置１、２では、並列配置されたローラ本体１２の上側部分が、搬送物（図示しない）が搬送される搬送面となる。
【0026】
次に、動力伝動部材２０について説明する。
動力伝動部材２０は、上部側回転体２１と、下部側回転体２２ａ、２２ｂと、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂを相互に引き寄せるばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂを有している。
上部側回転体２１は、小径の摩擦ローラである。即ち、上部側回転体２１は、表面がゴム等の摩擦係数が高い部材で構成されている。
上部側回転体２１の直径は、隣接する搬送ローラ１１の隙間３５よりも大きい。また上部側回転体２１の直径は、上部側回転体２１を隣接する搬送ローラ１１の間に設置したとき、全体が、コンベヤ装置１、２の搬送面よりも下になる大きさである。
上部側回転体２１は、ローラ本体１２よりも小径であり、上部側回転体２１の直径は、ローラ本体１２の直径の３分の１以下である。
上部側回転体２１の両端から支持軸部１５が突出している。上部側回転体２１には図示しないベアリングが内蔵されており、上部側回転体２１は、支持軸部１５に対して自由回転可能である。
上部側回転体２１は、支持軸部１５が上部側支持部材３０ａ、３０ｂに支持されている。従って、上部側回転体２１は、上部側支持部材３０ａ、３０ｂに対して自由回転することができる。
動力伝動部材２０は、上部側回転体２１と、下部側回転体２２ａ、２２ｂと、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂを相互に引き寄せるばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂを有している。
上部側回転体２１は、小径の摩擦ローラである。即ち、上部側回転体２１は、表面がゴム等の摩擦係数が高い部材で構成されている。
上部側回転体２１の直径は、隣接する搬送ローラ１１の隙間３５よりも大きい。また上部側回転体２１の直径は、上部側回転体２１を隣接する搬送ローラ１１の間に設置したとき、全体が、コンベヤ装置１、２の搬送面よりも下になる大きさである。
上部側回転体２１は、ローラ本体１２よりも小径であり、上部側回転体２１の直径は、ローラ本体１２の直径の３分の１以下である。
上部側回転体２１の両端から支持軸部１５が突出している。上部側回転体２１には図示しないベアリングが内蔵されており、上部側回転体２１は、支持軸部１５に対して自由回転可能である。
上部側回転体２１は、支持軸部１５が上部側支持部材３０ａ、３０ｂに支持されている。従って、上部側回転体２１は、上部側支持部材３０ａ、３０ｂに対して自由回転することができる。
【0027】
下部側回転体２２ａ、２２ｂは、短尺の摩擦コロである。即ち、下部側回転体２２ａ、２２ｂは、表面がゴム等の摩擦係数が高い部材で構成されている。
下部側回転体２２ａ、２２ｂの直径は、前記した上部側回転体２１よりも大きい。下部側回転体２２ａ、２２ｂの直径は、ローラ本体１２よりも小径であることが望ましい。
下部側回転体２２ａ、２２ｂは、共通軸３２で繋がれている。下部側回転体２２ａ、２２ｂには図示しないベアリングが内蔵されており、下部側回転体２２ａ、２２ｂは共通軸３２に対して自由回転可能である。共通軸３２の両端は下部側支持部材３３ａ、３３ｂに支持されている。
下部側回転体２２ａ、２２ｂの直径は、前記した上部側回転体２１よりも大きい。下部側回転体２２ａ、２２ｂの直径は、ローラ本体１２よりも小径であることが望ましい。
下部側回転体２２ａ、２２ｂは、共通軸３２で繋がれている。下部側回転体２２ａ、２２ｂには図示しないベアリングが内蔵されており、下部側回転体２２ａ、２２ｂは共通軸３２に対して自由回転可能である。共通軸３２の両端は下部側支持部材３３ａ、３３ｂに支持されている。
【0028】
上部側支持部材３０ａ、３０ｂと下部側支持部材３３ａ、３３ｂは、ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂで結合されている。ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂの直径は、隣接する搬送ローラ１１の隙間３５よりも小さい。
【0029】
動力伝動部材２０は、図２、図４の様に、各搬送ローラ１１の間に設けられている。
即ち、動力伝動部材２０の上部側回転体２１は、図３、図４の様に、隣接する搬送ローラ１１の間であって、ローラ本体１２の上に配されている。
ここで上部側回転体２１は、直径が小さいので、全体的に搬送ローラ１１で囲まれた空間内に収まり、搬送面上には突出しない。
即ち、動力伝動部材２０の上部側回転体２１は、図３、図４の様に、隣接する搬送ローラ１１の間であって、ローラ本体１２の上に配されている。
ここで上部側回転体２１は、直径が小さいので、全体的に搬送ローラ１１で囲まれた空間内に収まり、搬送面上には突出しない。
【0030】
動力伝動部材２０の下部側回転体２２ａ、２２ｂは、図３、図４の様に、隣接する搬送ローラ１１の間であって、ローラ本体１２の下に配されている。下部側回転体２２ａ、２２ｂは直径が大きいので、搬送ローラ１１で囲まれた空間内には収まりきらず、一部がはみ出す。
しかしはみ出した部分は、ローラ本体１２の下部側であるから、搬送物が衝突することはない。
しかしはみ出した部分は、ローラ本体１２の下部側であるから、搬送物が衝突することはない。
【0031】
ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂは、隣接するローラ本体１２の間の隙間３５に配置されている。ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂは、上部側支持部材３０ａ、３０ｂと下部側支持部材３３ａ、３３ｂを繋ぐものであり、自然長さよりも引っ張られた状態となっている。
【0032】
そのため上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂは、ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂによって互いに引き寄せられ、それぞれローラ本体１２と接触して押し当てられている。
即ち、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂの直径は、いずれも隣接する搬送ローラ１１の間の隙間３５よりも大きく、上部側回転体２１及び下部側回転体２２ａ、２２ｂは、前記隙間３５を通り抜けることがではない。そのため上部側回転体２１は、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂの間であって隙間３５よりも上に止まり、下部側回転体２２ａ、２２ｂは、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂの間であって隙間３５よりも下に止まる。
即ち、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂの直径は、いずれも隣接する搬送ローラ１１の間の隙間３５よりも大きく、上部側回転体２１及び下部側回転体２２ａ、２２ｂは、前記隙間３５を通り抜けることがではない。そのため上部側回転体２１は、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂの間であって隙間３５よりも上に止まり、下部側回転体２２ａ、２２ｂは、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂの間であって隙間３５よりも下に止まる。
【0033】
そしてばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂの引っ張り力によって、上部側回転体２１は、隙間３５よりも上の領域で、隣接するローラ本体１２の双方の表面と接触する。同様に、ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂの引っ張り力によって、下部側回転体２２ａ、２２ｂは、隙間３５よりも下の領域で、隣接するローラ本体１２の双方の表面と接触する。
本実施形態においては、ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂを付勢手段として、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂが隣接するローラ本体１２の双方の表面に押し当てられている。
本実施形態においては、ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂを付勢手段として、上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂが隣接するローラ本体１２の双方の表面に押し当てられている。
【0034】
上部側回転体２１は、自由回転するものであり、隣接するローラ本体１２の双方の表面と接触する。そのため一方のローラ本体１２が回転すると、両者の接触面から力を受けて回転する。上部側回転体２１が回転すると、これと接触している他方のローラ本体１２が接触面から力を受けて回転する。即ち、一方のローラ本体１２の回転力が、上部側回転体２１を経由した他方のローラ本体１２に伝動される。
下部側回転体２２ａ、２２ｂについても同様であり、隣接するローラ本体１２の間で回転力を伝動する。
即ち、下部側回転体２２ａ、２２ｂは、自由回転するものであり、隣接するローラ本体１２の双方の表面と接触する。そのため一方のローラ本体１２が回転すると、両者の接触面から力を受けて回転する。下部側回転体２２ａ、２２ｂが回転すると、これに接触している他方のローラ本体１２が接触面から力を受けて回転する。即ち、一方のローラ本体１２の回転力が、下部側回転体２２ａ、２２ｂを経由した他方のローラ本体１２に伝動される。
下部側回転体２２ａ、２２ｂについても同様であり、隣接するローラ本体１２の間で回転力を伝動する。
即ち、下部側回転体２２ａ、２２ｂは、自由回転するものであり、隣接するローラ本体１２の双方の表面と接触する。そのため一方のローラ本体１２が回転すると、両者の接触面から力を受けて回転する。下部側回転体２２ａ、２２ｂが回転すると、これに接触している他方のローラ本体１２が接触面から力を受けて回転する。即ち、一方のローラ本体１２の回転力が、下部側回転体２２ａ、２２ｂを経由した他方のローラ本体１２に伝動される。
【0035】
この様に、本実施形態のコンベヤ装置１、２は、動力伝動部材２０の上部側回転体２１と下部側回転体２２ａ、２２ｂが、隣接するローラ本体１２の表面に付勢手段（ばね２５ａ、２５ｂ）によって押し当てられており、上部側回転体２１及び下部側回転体２２ａ、２２ｂを経由して隣接するローラ本体１２間で回転力が伝動される。
本実施形態のコンベヤ装置１、２は、複数の搬送ローラ１１の一つが動力によって回転し、その回転力が動力伝動部材２０によって隣接する搬送ローラ１１に伝えられ、結果的に全ての搬送ローラ１１が動力によって回転する。
また本態様の動力伝動部材２０は、取り付けに熟練を要しない。
本実施形態のコンベヤ装置１、２は、複数の搬送ローラ１１の一つが動力によって回転し、その回転力が動力伝動部材２０によって隣接する搬送ローラ１１に伝えられ、結果的に全ての搬送ローラ１１が動力によって回転する。
また本態様の動力伝動部材２０は、取り付けに熟練を要しない。
【0036】
以上説明した実施形態では、上部側回転体２１が比較的長いローラであり、下部側回転体２２ａ、２２ｂは長さが短いコロである。
しかしながら、回転体の形状や組合せは任意である。例えば回転体として球を採用することもできる。また回転体の個数についても任意である。
図５（ａ）に示す動力伝動部材４０では、上部側回転体４１と下部側回転体４２がいずれも比較的長いローラである。
図５（ｂ）に示す動力伝動部材４５では、上部側回転体４６と下部側回転体４７がいずれも球体である。
図５（ｃ）に示す動力伝動部材５０では、下部側回転体５１がコロであり、且つ一個である。
しかしながら、回転体の形状や組合せは任意である。例えば回転体として球を採用することもできる。また回転体の個数についても任意である。
図５（ａ）に示す動力伝動部材４０では、上部側回転体４１と下部側回転体４２がいずれも比較的長いローラである。
図５（ｂ）に示す動力伝動部材４５では、上部側回転体４６と下部側回転体４７がいずれも球体である。
図５（ｃ）に示す動力伝動部材５０では、下部側回転体５１がコロであり、且つ一個である。
【0037】
以上説明した実施形態では、ローラ本体１２の表面に押し当てる力を発揮する付勢手段として、ばねを採用した。しかしながら、本発明は付勢手段をばねに限定するものではなく、ゴム等を利用することもできる。また重力によって回転体をローラ本体１２の表面に押し当てることも可能である。
【0038】
図６、図７に示す動力伝動部材６０は、上部側回転体５５の下に、ワイヤー６２で錘６１が吊り下げられている。
動力伝動部材６０は、図７に示すように、ワイヤー６２が搬送ローラ１１の間の隙間３５に挿通され、ローラ本体１２、１２の下部に錘６１が吊り下げられている。
本実施形態では、錘６１の重力により、上部側回転体５５がローラ本体１２の表面に押し当てられる
動力伝動部材６０は、図７に示すように、ワイヤー６２が搬送ローラ１１の間の隙間３５に挿通され、ローラ本体１２、１２の下部に錘６１が吊り下げられている。
本実施形態では、錘６１の重力により、上部側回転体５５がローラ本体１２の表面に押し当てられる
【0039】
以上説明した実施形態では、ばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂやワイヤー６２を、隣接するローラの間の隙間３５に通したが、ローラ本体１２の外側を通してもよい。即ち隣接する搬送ローラ１１の支持軸部１３の間にばね（弾性部材）２５ａ、２５ｂやワイヤー６２を通してもよい。
【符号の説明】
【0040】
１、２ コンベヤ装置
１１ 搬送ローラ
１２ ローラ本体
２０、４０、４５、５０、６０ 動力伝動部材
２１、４１、４６、５５ 上部側回転体
２２ａ、２２ｂ、４２、４７、５１ 下部側回転体
２５ａ、２５ｂ ばね（弾性部材）（付勢手段）
３０ａ、３０ｂ 上部側支持部材
３３ａ、３３ｂ 下部側支持部材
３５ 隙間
６１ 錘
６２ ワイヤー
１１ 搬送ローラ
１２ ローラ本体
２０、４０、４５、５０、６０ 動力伝動部材
２１、４１、４６、５５ 上部側回転体
２２ａ、２２ｂ、４２、４７、５１ 下部側回転体
２５ａ、２５ｂ ばね（弾性部材）（付勢手段）
３０ａ、３０ｂ 上部側支持部材
３３ａ、３３ｂ 下部側支持部材
３５ 隙間
６１ 錘
６２ ワイヤー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】