特開 2024-7085 固定具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007085

(43)【公開日】2024-01-18

(54)【発明の名称】固定具

(51)【国際特許分類】

   F16B 5/10 20060101AFI20240111BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20240111BHJP

【ＦＩ】

F16B5/10 L

F16B1/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022108286

(22)【出願日】2022-07-05

(71)【出願人】

【識別番号】000119830

【氏名又は名称】因幡電機産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】坂本 大輔

【テーマコード（参考）】

3J001

【Ｆターム（参考）】

3J001FA19

3J001GA02

3J001GC02

3J001GC14

3J001HA08

3J001JD15

3J001JD17

3J001KA19

(57)【要約】

【課題】被固定材に対してチャンネル材を固定する際の施工性に優れた固定具を提供する。
【解決手段】一対のリップ部Ｒを有するチャンネル材Ｃを被固定材Ｂに固定するための固定具１００は、貫通孔６１ａを有し、一対のリップ部Ｒに対してチャンネル材Ｃの外側から当接する外側部材６と、ナット部７１を有し、一対のリップ部Ｒに対してチャンネル材Ｃの内側から当接する内側部材７と、外側部材６を挟んで内側部材７の側とは反対側に配置された頭部８１、及び貫通孔６１ａに挿通された状態でナット部７１に螺合するネジ部８２を有する締付ボルト８と、頭部８１と外側部材６との間に配置され、それらを互いに離間する方向に付勢する弾性部材９と、を備え、貫通孔６１ａの径が、ネジ部８２の外径よりも大きく、頭部８１の外径よりも小さい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のリップ部を有するチャンネル材を被固定材に固定するための固定具であって、
前記被固定材に連結されると共に、貫通孔を有し、一対の前記リップ部に対して前記チャンネル材の外側から当接するように配置される外側部材と、
ナット部を有し、一対の前記リップ部に対して前記チャンネル材の内側から当接するように配置される内側部材と、
前記外側部材を挟んで前記内側部材の側とは反対側に配置された頭部、及び前記貫通孔に挿通された状態で前記ナット部に螺合するネジ部を有する締付ボルトと、
前記頭部と前記外側部材との間に配置され、前記頭部と前記外側部材とを互いに離間する方向に付勢する弾性部材と、を備え、
前記貫通孔の径が、前記ネジ部の外径よりも大きく、前記頭部の外径よりも小さい、固定具。

【請求項2】

前記貫通孔が、前記チャンネル材が延在する方向である第１方向の長さよりも、前記第１方向に直交する方向であって一対の前記リップ部が並ぶ方向である第２方向の長さが長い長孔状に形成されている、請求項１に記載の固定具。

【請求項3】

前記内側部材は、一対の前記リップ部に当接する一対の当接部を、前記ナット部を挟んで前記第２方向の両側に有し、
一対の前記当接部の少なくとも一方は、先端側に向かうに従って前記外側部材との間隔が次第に大きくなるように傾斜状に形成されている、請求項２に記載の固定具。

【請求項4】

前記内側部材は、前記ナット部が配置された基部と、前記ナット部を挟んで前記第１方向の両側において、前記基部から前記外側部材に向けて突出する一対の側部と、を有し、
一対の前記側部のそれぞれは、一対の前記リップ部の一方である第１リップ部の先端部が係合可能に形成された切欠部を有する、請求項２又は３に記載の固定具。

【請求項5】

前記外側部材は、一対の前記リップ部の間を前記チャンネル材の内側に向けて突出すると共に、前記チャンネル材の内側において、前記第２方向における一対の前記リップ部の他方である第２リップ部の側に突出する鉤部を有している、請求項４に記載の固定具。

【請求項6】

前記外側部材は、前記貫通孔を挟んで前記第１方向の両側において、前記内側部材の側とは反対側に窪むように形成された一対の溝部を有し、
前記弾性部材の付勢力により、一対の前記側部が一対の前記溝部に係合している、請求項４に記載の固定具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一対のリップ部を有するチャンネル材を被固定材に固定するための固定具に関する。

【背景技術】

【0002】

このような固定具の一例が、下記の特許文献１に開示されている。以下、この背景技術の説明では、特許文献１における部材名及び符号を括弧内に引用する。

【0003】

特許文献１に記載の固定具は、リップ部（リップ部Ｐ１）に対してチャンネル材（チャンネル材Ｐ）の外側から当接するように配置される外側部材（固定体２０）と、リップ部に対してチャンネル材の内側から当接するように配置される内側部材（係止体１０）と、を備えている。そして、内側部材がチャンネル材の内側に位置するように、固定具を一対のリップ部の間からチャンネル材に挿入して回転させる。その後、内側部材と外側部材とによりリップ部が挟持されるように、締付ボルト（固定ボルトＱ）を用いて内側部材と外側部材とを締結することで、固定具をチャンネル材に連結している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１８８７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記のような固定具をチャンネル材に連結する際、固定具をチャンネル材に対して回転させる必要がある。そのため、施工性の点で、固定具の更なる改善が求められていた。

【0006】

そこで、被固定材に対してチャンネル材を固定する際の施工性に優れた固定具の実現が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る固定具は、
一対のリップ部を有するチャンネル材を被固定材に固定するための固定具であって、
前記被固定材に連結されると共に、貫通孔を有し、一対の前記リップ部に対して前記チャンネル材の外側から当接するように配置される外側部材と、
ナット部を有し、一対の前記リップ部に対して前記チャンネル材の内側から当接するように配置される内側部材と、
前記外側部材を挟んで前記内側部材の側とは反対側に配置された頭部、及び前記貫通孔に挿通された状態で前記ナット部に螺合するネジ部を有する締付ボルトと、
前記頭部と前記外側部材との間に配置され、前記頭部と前記外側部材とを互いに離間する方向に付勢する弾性部材と、を備え、
前記貫通孔の径が、前記ネジ部の外径よりも大きく、前記頭部の外径よりも小さい。

【0008】

この構成によれば、締付ボルトがナット部に対して緩締状態である場合、締付ボルトのネジ部が貫通孔に挿通された状態で、締付ボルトが外側部材に対して揺動可能となっている。これにより、ナット部にネジ部が螺合された内側部材の端部を、外側部材に対して拡開することができる。そのため、外側部材に対して拡開させた端部側から、リップ部を外側部材と内側部材との間に容易に配置させることができる。そして、弾性部材の付勢力に抗して固定具をリップ部に向けて押し込むことで、当該リップ部を外側部材と内側部材との間に挟み込んだ状態で、一対のリップ部の間から内側部材をチャンネル材の内側に挿入することができる。このように、本構成によれば、被固定材に対してチャンネル材を固定する際の固定具の施工性を向上させることができる。

【0009】

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

【0010】

一態様として、
前記貫通孔が、前記チャンネル材が延在する方向である第１方向の長さよりも、前記第１方向に直交する方向であって一対の前記リップ部が並ぶ方向である第２方向の長さが長い長孔状に形成されていると好適である。

【0011】

この構成によれば、締付ボルトがナット部に対して緩締状態である場合、締付ボルトのネジ部が貫通孔に挿通された状態で、締付ボルトが貫通孔の長手方向である第２方向に揺動し易くなる。これにより、ナット部にネジ部が螺合された内側部材の第２方向の一端部又は他端部を、外側部材に対して拡開することが容易となる。このように、本構成によれば、被固定材に対してチャンネル材を固定する際の固定具の施工性を更に向上させることができる。

【0012】

一態様として、
前記内側部材は、一対の前記リップ部に当接する一対の当接部を、前記ナット部を挟んで前記第１方向の両側に有し、
一対の前記当接部の少なくとも一方は、先端側に向かうに従って前記外側部材との間隔が次第に大きくなるように傾斜状に形成されていると好適である。

【0013】

この構成によれば、当接部と外側部材との間にリップ部を容易に挟み込むことができる。これにより、固定具をチャンネル材に連結する作業を容易に行うことができる。

【0014】

一態様として、
前記内側部材は、前記ナット部が配置された基部と、前記ナット部を挟んで前記第１方向の両側において、前記基部から前記外側部材に向けて突出する一対の側部と、を有し、
一対の前記側部のそれぞれは、一対の前記リップ部の一方である第１リップ部の先端部が係合可能に形成された切欠部を有すると好適である。

【0015】

この構成によれば、弾性部材の付勢力により外側部材と内側部材との間に第１リップ部が挟み込まれた状態で、第１リップ部の先端部を一対の側部の切欠部に係合させることができる。これにより、外側部材と内側部材との間から第１リップ部が脱離し難くすることができる。また、一対の側部の切欠部に係合した第１リップ部の先端部回りに、固定具を回動させることができるため、固定具をチャンネル材に連結する作業を容易に行うことができる。

【0016】

一態様として、
前記外側部材は、一対の前記リップ部の間を前記チャンネル材の内側に向けて突出すると共に、前記チャンネル材の内側において、前記第２方向における一対の前記リップ部の他方である第２リップ部の側に突出する鉤部を有していると好適である。

【0017】

この構成によれば、鉤部の先端部がチャンネル材の内側に位置した状態で、固定具を第２方向における第２リップ部の側に移動させた場合に、鉤部の先端部をチャンネル材に当接させて、固定具の第２方向の位置決めを行うことができる。また、鉤部の先端部が第２リップ部の下側に位置した状態で、固定具を上側に移動させた場合に、鉤部の先端部が第２リップ部に当接するため、固定具がチャンネル材から脱離することを回避できる。

【0018】

一態様として、
前記外側部材は、前記貫通孔を挟んで前記第１方向の両側において、前記内側部材の側とは反対側に窪むように形成された一対の溝部を有し、
前記弾性部材の付勢力により、一対の前記側部が一対の前記溝部に係合していると好適である。

【0019】

この構成によれば、一対の側部が一対の溝部の側面に当接するため、外側部材に対する内側部材の向きを略一定に維持することができる。これにより、チャンネル材を取り付ける作業を容易に行うことができる。また、締付ボルトを締め付ける際に、内側部材が連れ回りすることを回避できる。したがって、締付ボルトを締め付ける作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態に係る固定具の使用状態を示す斜視図

【図2】実施形態に係る固定具の使用状態を示す断面図

【図3】実施形態に係る固定具の一部分解斜視図

【図4】実施形態に係る固定具の一部分解斜視図

【図5】実施形態に係る固定具の外側部材及び内側部材の周辺の構成を示す断面図

【図6】実施形態に係る固定具をチャンネル材に連結する作業の一例を示す図

【図7】実施形態に係る固定具をチャンネル材に連結する作業の一例を示す図

【図8】実施形態に係る固定具をチャンネル材に連結する作業の一例を示す図

【図9】実施形態に係る固定具をチャンネル材に連結する作業の一例を示す図

【図10】実施形態に係る固定具をチャンネル材に連結する作業の一例を示す図

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下では、実施形態に係る固定具１００について、図面を参照して説明する。図１に示すように、固定具１００は、一対のリップ部Ｒを有するチャンネル材Ｃをボルト材Ｂ（「被固定材」の一例）に固定するために用いられる。

【0022】

ボルト材Ｂは、天井スラブや梁等の構造体（不図示）から吊り下げられている。本例では、ボルト材Ｂは、吊ボルトである。なお、ボルト材Ｂとしては、吊ボルトに限定せず、例えば、当該吊ボルトに連結された別の長尺ボルトであっても良い。つまり、ボルト材Ｂは、構造体に対して、直接的に又は吊ボルトを介して間接的に吊り下げられた状態で設けられている。

【0023】

チャンネル材Ｃは、一方向に延在するように形成されている。そして、チャンネル材Ｃは、底板部Ｃ１と、当該底板部Ｃ１から立ち上がるように形成された一対の側板部Ｃ２と、を有しており、Ｃ字状の断面が連続するように形成されている。チャンネル材Ｃは、当該チャンネル材Ｃの延在方向の複数箇所のそれぞれにおいて、固定具１００によりボルト材Ｂに固定されている。そして、チャンネル材Ｃは、例えば、ケーブルラック、ダクト等の吊設機器を下方から支持している。本例では、チャンネル材Ｃは、リップ溝形鋼である。

【0024】

チャンネル材Ｃは、一対のリップ部Ｒを有している。一対のリップ部Ｒは、一対の側板部Ｃ２から互いに接近するように延出している。

【0025】

以下の説明では、チャンネル材Ｃを基準として、固定具１００について「第１方向Ｘ」、「第２方向Ｙ」、及び「第３方向Ｚ」を定義する。第１方向Ｘは、チャンネル材Ｃが延在する方向である。第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交する方向であって、一対のリップ部Ｒが並ぶ方向である。第３方向Ｚは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに直交する方向である。本実施形態では、固定具１００がチャンネル材Ｃをボルト材Ｂに固定した状態において、第３方向Ｚは、鉛直方向に一致する。そこで、説明の便宜上、鉛直方向（第３方向Ｚ）の上側を単に「上側」、鉛直方向（第３方向Ｚ）の下側を単に「下側」と記す。なお、固定具１００についての方向は、固定具１００がチャンネル材Ｃをボルト材Ｂに固定した状態（図１及び図２に示す状態）での方向を表す。

【0026】

本実施形態では、底板部Ｃ１は、一定の第２方向Ｙの長さを維持しつつ、第１方向Ｘに延在する板状に形成されている。また、本実施形態では、一対の側板部Ｃ２のそれぞれは、一定の第３方向Ｚの長さを維持しつつ、第１方向Ｘに延在する板状に形成されている。そして、一対の側板部Ｃ２は、底板部Ｃ１における第２方向Ｙの両側の端部から上側に延出するように形成されている。また、本実施形態では、一対のリップ部Ｒは、一対の側板部Ｃ２の上側の端部から互いに接近するように延出している。そして、一対のリップ部Ｒは、互いに接近するに従って次第に下側に向かうように傾斜している。

【0027】

図１及び図２に示すように、固定具１００は、ボルト材Ｂを保持する第１保持部１０と、チャンネル材Ｃを保持する第２保持部２０と、を備えている。

【0028】

図２及び図３に示すように、第１保持部１０は、板状部材１と、挟着部材２と、第１ボルト３と、ナット４と、第１弾性部材５と、を備えている。

【0029】

図１及び図３に示すように、板状部材１は、第１本体部１１と、ボルト材当接部１２と、ボルト材係合部１３と、を有している。

【0030】

第１本体部１１は、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延在する板状に形成されている。そして、第１本体部１１には、当該第１本体部１１を第２方向Ｙに貫通するように第１貫通孔１１ａが形成されている。

【0031】

本実施形態では、第１本体部１１における第１貫通孔１１ａを挟んで第１方向Ｘの両側に、一対の第１隆起部１１ｂが形成されている。一対の第１隆起部１１ｂは、第２方向Ｙにおけるボルト材Ｂの側とは反対側に隆起するように、第３方向Ｚに沿って連続的に形成されている。一対の第１隆起部１１ｂを設けることで、第１本体部１１の強度を高めることができる。

【0032】

ボルト材当接部１２は、ボルト材Ｂに第２方向Ｙの一方側から当接するように配置されている。ボルト材当接部１２は、第１本体部１１から第１方向Ｘの一方側に延出するように形成されている。ボルト材当接部１２は、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延在する板状に形成されている。

【0033】

ボルト材係合部１３は、ボルト材当接部１２がボルト材Ｂに当接した状態で、ボルト材Ｂに係合するように形成されている。ボルト材係合部１３は、第２方向Ｙにおけるボルト材当接部１２の側とは反対側からボルト材Ｂに係合するように形成されている。本実施形態では、ボルト材係合部１３は、第１本体部１１の上端部を第２方向Ｙに沿うように屈曲させて形成されている。

【0034】

挟着部材２は、板状部材１との間にボルト材Ｂを挟み込むように構成されている。挟着部材２は、挟着本体部２１と、抱持部２２と、を有している。

【0035】

挟着本体部２１は、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに延在する板状に形成されている。そして、挟着本体部２１は、板状部材１の第１本体部１１に対して、第２方向Ｙにおけるボルト材Ｂの側に配置されている。また、挟着本体部２１は、当該挟着本体部２１を第２方向Ｙに貫通するように形成された貫通孔２１ａを有している。

【0036】

抱持部２２は、ボルト材Ｂの外形に沿う半円筒状に形成されている。抱持部２２の内面には、ボルト材Ｂの外面に形成されたネジ山に係止する内向きの係止突起２２ａが、第３方向Ｚに互いに間隔を空けて複数形成されている。抱持部２２は、挟着本体部２１における第１方向Ｘの一端部から連続するように形成されている。

【0037】

第１ボルト３及びナット４は、板状部材１と挟着部材２とを締結するように構成されている。第１ボルト３は、板状部材１を挟んで挟着部材２の側とは反対側に配置された第１頭部３１と、板状部材１の第１貫通孔１１ａ及び挟着部材２の貫通孔２１ａに挿通された状態でナット４に螺合する第１ネジ部３２と、を有している。第１ボルト３とナット４とが緩締状態である場合、板状部材１に対して挟着部材２が拡開可能である。一方、第１ボルト３とナット４とが緊締状態である場合、板状部材１と挟着部材２との間（具体的には、ボルト材係合部１３と抱持部２２との間）にボルト材Ｂが挟み込まれて保持される。

【0038】

第１弾性部材５は、第１ボルト３の第１頭部３１と板状部材１との間に配置されている。そして、第１弾性部材５は、第１頭部３１と板状部材１とを互いに離間する方向に付勢している。本実施形態では、第１ボルト３の第１ネジ部３２が第１ワッシャ３３に挿通されている。そして、第１弾性部材５は、定常状態（外力が作用していない状態）に比べて圧縮された状態で、第１ワッシャ３３と板状部材１の第１本体部１１との間に配置されている。こうして、第１ボルト３の第１ネジ部３２に螺合されたナット４が、第１弾性部材５により板状部材１に向けて付勢され、挟着部材２がナット４により板状部材１に向けて押圧される。そのため、第１ボルト３とナット４とを緩締状態とすることで、第１弾性部材５の付勢力によって板状部材１と挟着部材２との間にボルト材Ｂを仮保持することができる。本実施形態では、第１弾性部材５は、円錐コイルばねである。そして、円錐コイルばねとしての第１弾性部材５に、第１ボルト３の第１ネジ部３２が挿通される。

【0039】

図２及び図４に示すように、第２保持部２０は、外側部材６と、内側部材７と、第２ボルト８と、第２弾性部材９と、を備えている。

【0040】

外側部材６は、一対のリップ部Ｒに対してチャンネル材Ｃの外側から当接するように配置されている。本実施形態では、外側部材６は、一対のリップ部Ｒに対して上側から当接するように配置されている。

【0041】

本実施形態では、外側部材６は、第２本体部６１を有している。第２本体部６１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延在する板状に形成されている。そして、第２本体部６１には、当該第２本体部６１を第３方向Ｚに貫通するように第２貫通孔６１ａが形成されている。このように、外側部材６は、第２貫通孔６１ａを有している。

【0042】

本実施形態では、第２本体部６１における第２貫通孔６１ａを挟んで第１方向Ｘの両側に、一対の第２隆起部６１ｂが形成されている。一対の第２隆起部６１ｂは、上側に隆起するように、第２方向Ｙに沿って連続的に形成されている。一対の第２隆起部６１ｂを設けることで、第２本体部６１の強度を高めることができる。

【0043】

第２本体部６１は、第１保持部１０の第１本体部１１と連結されている。本実施形態では、第２本体部６１と第１本体部１１とは、第２本体部６１における第２方向Ｙの一端部と、第１本体部１１における下側の端部とが連結するように、Ｌ字状に一体的に形成されている。そして、第２本体部６１の一対の第２隆起部６１ｂと、第１本体部１１の一対の第１隆起部１１ｂとが、一体のものとして連続的に形成されている。このように、外側部材６は、ボルト材Ｂを保持する第１保持部１０の板状部材１に連結されている。つまり、外側部材６は、第１保持部１０を介してボルト材Ｂに連結されている。

【0044】

内側部材７は、一対のリップ部Ｒに対してチャンネル材Ｃの内側から当接するように配置されている。本実施形態では、内側部材７は、一対のリップ部Ｒに対して下側から当接するように配置されている。また、内側部材７は、ナット部７１を有している。ナット部７１の内面には、雌ネジ部が形成されている。

【0045】

本実施形態では、内側部材７は、基部７２と、一対の側部７３と、を有している。基部７２には、ナット部７１が配置されている。本実施形態では、基部７２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延在する板状に形成されている。そして、ナット部７１が基部７２を第３方向Ｚに貫通するように形成されている。一対の側部７３は、ナット部７１を挟んで第１方向Ｘの両側において、基部７２から外側部材６に向けて突出するように形成されている。本実施形態では、一対の側部７３は、基部７２における第１方向Ｘの両端部から上側に突出するように形成されている。

【0046】

第２ボルト８は、外側部材６を挟んで内側部材７の側とは反対側に配置された第２頭部８１と、外側部材６の第２貫通孔６１ａに挿通された状態でナット部７１に螺合する第２ネジ部８２と、を有する「締付ボルト」である。第２ネジ部８２は、ナット部７１の雌ネジ部に噛み合う雄ネジ部を有している。図示の例では、第２頭部８１は、第２ネジ部８２の軸心方向に沿って見た場合に、六角形状に形成されている。つまり、本例では、第２ボルト８は、六角ボルトである。

【0047】

第２ネジ部８２が挿通される第２貫通孔６１ａの径は、第２ネジ部８２の外径よりも大きく、第２頭部８１の外径よりも小さい。ここで、「第２ネジ部８２の外径」とは、第２ネジ部８２の雄ネジ部を構成するネジ山の頂の径である。そして、「第２頭部８１の外径」とは、第２ネジ部８２の軸心方向に沿って見た場合における、第２頭部８１の最も小さい径（本例では、六角形の対辺の距離）である。また、「第２貫通孔６１ａの径は、第２ネジ部８２の外径よりも大きい」とは、第２ネジ部８２が第２貫通孔６１ａに挿通された状態で、第２ネジ部８２が外側部材６に対して揺動可能な程度のクリアランスが、第２貫通孔６１ａと第２ネジ部８２との間に存在することを意味する。

【0048】

本実施形態では、第２貫通孔６１ａは、第１方向Ｘの長さよりも、第２方向Ｙの長さが長い長孔状に形成されている。そのため、第２ボルト８とナット部７１とが緩締状態である場合、第２ネジ部８２が第２貫通孔６１ａに挿通された状態で、第２ボルト８が第３方向Ｚに対して第２方向Ｙに揺動可能である。よって、ナット部７１に第２ネジ部８２が螺合された内側部材７の第２方向Ｙの一端部又は他端部が、外側部材６に対して拡開可能である。一方、第２ボルト８とナット部７１とが緊締状態である場合、内側部材７が外側部材６に対して密着した状態となる。

【0049】

第２弾性部材９は、第２ボルト８の第２頭部８１と外側部材６との間に配置されている。そして、第２弾性部材９は、第２頭部８１と外側部材６とを互いに離間する方向に付勢している。本実施形態では、第２ボルト８の第２ネジ部８２が第２ワッシャ８３に挿通されている。そして、第２弾性部材９は、定常状態（外力が作用していない状態）に比べて圧縮された状態で、第２ワッシャ８３と外側部材６の第２本体部６１との間に配置されている。こうして、ナット部７１に第２ボルト８の第２ネジ部８２が螺合された内側部材７が、第２弾性部材９の付勢力により外側部材６に向けて付勢される。本実施形態では、第２弾性部材９は、円錐コイルばねである。そして、円錐コイルばねとしての第２弾性部材９に、第２ボルト８の第２ネジ部８２が挿通される。

【0050】

図２に示すように、内側部材７は、一対のリップ部Ｒに当接する一対の当接部７４を有している。一対の当接部７４は、ナット部７１を挟んで第２方向Ｙの両側に配置されている。一対の当接部７４の少なくとも一方は、先端側に向かうに従って外側部材６との間隔が次第に大きくなるように傾斜状に形成されている。本実施形態では、一対の当接部７４のうち、第２方向Ｙにおける第１保持部１０の側とは反対側（図２における左側）の当接部７４は、第１保持部１０から離れるに従って次第に下側に向かうように形成されている。また、一対の当接部７４のうち、第２方向Ｙにおける第１保持部１０の側（図２における右側）の当接部７４は、第１保持部１０に近付くに従って次第に下側に向かうように形成されている。

【0051】

本実施形態では、一対の側部７３におけるナット部７１よりも第２方向Ｙの一方側の部分と、一対の側部７３におけるナット部７１よりも第２方向Ｙの他方側の部分とが、一対の当接部７４として機能する。そのため、本実施形態では、一対の側部７３におけるナット部７１よりも第２方向Ｙの一方側の部分の上端面は、第２方向Ｙの一方側に向かうに従って次第に下側に向かうように形成されている。また、一対の側部７３におけるナット部７１よりも第２方向Ｙの他方側の部分の上端面は、第２方向Ｙの他方側に向かうに従って次第に下側に向かうように形成されている。

【0052】

以下の説明では、一対のリップ部Ｒの一方を「第１リップ部Ｒ１」とし、一対のリップ部Ｒの他方を「第２リップ部Ｒ２」とする。また、内側部材７における一対の当接部７４のうち、第１リップ部Ｒ１に当接する方を「第１当接部７４１」とし、第２リップ部Ｒ２に当接する方を「第２当接部７４２」とする。

【0053】

図２及び図４に示すように、本実施形態では、一対の側部７３のそれぞれは、切欠部７３ａを有している。切欠部７３ａは、第１リップ部Ｒ１の先端部が係合可能に形成されている。本実施形態では、切欠部７３ａは、側部７３の上端面が下側に窪むように形成されている。

【0054】

図１及び図２に示すように、本実施形態では、外側部材６は、鉤部６２を更に有している。鉤部６２は、一対のリップ部Ｒの間をチャンネル材Ｃの内側に向けて突出すると共に、チャンネル材Ｃの内側において、第２方向Ｙにおける第２リップ部Ｒ２の側に突出するように形成されている。本実施形態では、一対の鉤部６２が、第２本体部６１における第１方向Ｘの両側の端部に形成されている。そして、一対の鉤部６２は、次第に第２方向Ｙにおける第２リップ部Ｒ２の側に向かうように下側に突出し、そこから次第に上側に向かうように第２方向Ｙにおける第２リップ部Ｒ２の側に突出する形状を有している。

【0055】

図４に示すように、本実施形態では、外側部材６は、一対の溝部６１ｃを有している。一対の溝部６１ｃは、第２貫通孔６１ａを挟んで第１方向Ｘの両側において、内側部材７の側とは反対側に窪むように形成されている。本実施形態では、一対の溝部６１ｃは、一対の第２隆起部６１ｂと一体的に形成されている。説明を加えると、本実施形態では、第２本体部６１の上面が隆起するように一対の第２隆起部６１ｂが形成され、第２本体部６１における一対の第２隆起部６１ｂが形成された部分の下面が窪むように一対の溝部６１ｃが形成されている。

【0056】

図５に示すように、一対の側部７３は、第２弾性部材９の付勢力により、一対の溝部６１ｃに係合している。本実施形態では、一対の側部７３のそれぞれが備える突出部７３ｂが、溝部６１ｃに係合している。一対の突出部７３ｂは、一対の側部７３における第１当接部７４１と第２当接部７４２との間に配置され、上側に向けて突出するように形成されている。なお、図５は、第２ボルト８とナット部７１とが緩締状態である様子を示している。

【0057】

以下では、本実施形態に係る固定具１００をチャンネル材Ｃに連結する作業の一例について、図６から図１０を参照して説明する。なお、本例では、上記作業は、作業者が固定具１００の第１保持部１０にボルト材Ｂを保持させた後に行う。また、上記作業は、作業者がチャンネル材Ｃを把持し、当該チャンネル材Ｃを固定具１００に対して相対移動させることによって行う。

【0058】

まず、図６に示すように、チャンネル材Ｃを傾かせて、外側部材６の第２本体部６１の下面に第１リップ部Ｒ１の基端部（第１リップ部Ｒ１における側板部Ｃ２との接続部）を当接させると共に、内側部材７の第１当接部７４１を成す一対の側部７３の上面に第１リップ部Ｒ１の先端部を当接させる。つまり、第２本体部６１と第１当接部７４１とで、第１リップ部Ｒ１を挟んだ状態とする。更に、外側部材６の一対の鉤部６２の下面に第２リップ部Ｒ２の先端部を当接させる。

【0059】

次に、図７に示すように、第１リップ部Ｒ１の先端部が一対の側部７３の上面上を第１当接部７４１の先端部の側から基端部の側に相対的に摺動するように、チャンネル材Ｃを移動させる。その結果、長孔状の第２貫通孔６１ａ内で第２ボルト８の第２ネジ部８２が第２方向Ｙに傾き、それに伴って第１当接部７４１と第２本体部６１との間隔が大きくなる。

【0060】

チャンネル材Ｃを更に移動させると、第２弾性部材９の付勢力に抗して第１当接部７４１と第２本体部６１との間隔が更に大きくなる。その結果、図８に示すように、第１当接部７４１に第１リップ部Ｒ１の側の側板部Ｃ２の内面が当接すると共に、第１リップ部Ｒ１の先端部が一対の側部７３の切欠部７３ａに係合する。こうして、第１リップ部Ｒ１の先端部が一対の側部７３の切欠部７３ａに係合した状態で、第２弾性部材９の付勢力により、第１リップ部Ｒ１が第２本体部６１と第１当接部７４１とに挟み込まれる。そのため、第２本体部６１と第１当接部７４１との間から第１リップ部Ｒ１が脱離し難くなっている。また、一対の側部７３の切欠部７３ａに係合した第１リップ部Ｒ１の先端部回りに、固定具１００に対してチャンネル材Ｃを回動可能な状態となっている。

【0061】

続いて、図９に示すように、内側部材７がチャンネル材Ｃの内側に向けて相対移動するように、チャンネル材Ｃを第１リップ部Ｒ１の先端部回りに回動させる。その結果、第２本体部６１が第１リップ部Ｒ１の基端部（第１リップ部Ｒ１における側板部Ｃ２との接続部）に加えて、第２リップ部Ｒ２の基端部（第２リップ部Ｒ２における側板部Ｃ２との接続部）にも当接した状態となる。更に、第１当接部７４１に加えて第２当接部７４２もチャンネル材Ｃの内側に位置すると共に、一対の鉤部６２における第２リップ部Ｒ２の側に突出した部分もチャンネル材Ｃの内側に位置した状態となる。

【0062】

そして、図１０に示すように、一対の鉤部６２の先端部に第２リップ部Ｒ２の側の側板部Ｃ２の内面が当接するまで、チャンネル材Ｃを第２方向Ｙに摺動させる。その結果、第１リップ部Ｒ１の先端部に第１当接部７４１が当接すると共に、第２リップ部Ｒ２の先端部に第２当接部７４２が当接した状態となる。

【0063】

最後に、第２ボルト８を締め付けて緊締状態とすることで、固定具１００をチャンネル材Ｃに連結する作業が完了する。

【0064】

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、第２貫通孔６１ａが第１方向Ｘの長さよりも第２方向Ｙの長さが長い長孔状に形成された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、第２ボルト８が外側部材６に対して第２方向Ｙに揺動可能であれば、第２貫通孔６１ａが第２方向Ｙの長さよりも第１方向Ｘの長さが長い長孔状に形成されていても良いし、第２貫通孔６１ａの第１方向Ｘと第２方向Ｙとの長さが同一に（例えば、丸穴状に）形成されていても良い。

【0065】

（２）上記の実施形態では、第１保持部１０が板状部材１と挟着部材２との間にボルト材Ｂを挟み込む構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ボルト材Ｂが収容される凹部をそれぞれが有する一対の対向壁を備えた箱状の押さえ金具により第１保持部１０が構成されていても良い。

【0066】

（３）上記の実施形態では、一対の当接部７４の双方が、それらの先端側に向かうに従って外側部材６との間隔が次第に大きくなるように傾斜状に形成された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、一対の当接部７４のいずれか一方のみが、その先端側に向かうに従って外側部材６との間隔が次第に大きくなるように傾斜状に形成されていても良い。或いは、一対の当接部７４の双方が、傾斜状に形成されておらず、平坦状に形成されていても良い。

【0067】

（４）上記の実施形態では、内側部材７が基部７２及び一対の側部７３を有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、内側部材７が一対の側部７３を有しない構成としても良い。この構成では、基部７２におけるナット部７１よりも第２方向Ｙの一方側の部分と、基部７２におけるナット部７１よりも第２方向Ｙの他方側の部分とが、一対の当接部７４として機能する。この場合、基部７２における一対の当接部７４として機能する部分が、外側部材６に向けて突出するように形成されていると好適である。また、切欠部７３ａに相当する切欠部が基部７２に形成されていると好適である。なお、内側部材７は、板材を屈曲させることによって形成されていても良いし、上記の実施形態の基部７２及び一対の側部７３に対応する形状の外面を有する塊状の部材として形成されていても良い。

【0068】

（５）上記の実施形態では、外側部材６が一対の鉤部６２を有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、外側部材６が１つの鉤部６２のみを有する構成としても良い。或いは、外側部材６が鉤部６２を有しない構成としても良い。

【0069】

（６）上記の実施形態では、一対の側部７３がそれぞれ係合する一対の溝部６１ｃが外側部材６に設けられた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、一対の側部７３が係合する比較的大きい１つの溝部６１ｃが外側部材６に設けられていても良い。

【0070】

（７）上記の実施形態では、固定具１００をボルト材Ｂに固定してから、ボルト材Ｂに固定された固定具１００にチャンネル材Ｃを連結する構成を例として説明した。しかし、固定具１００の使用方法はそのような構成に限定されることなく、固定具１００とチャンネル材Ｃとを連結してから、チャンネル材Ｃが連結された固定具１００をボルト材Ｂに固定しても良い。

【0071】

（８）上記の実施形態では、第１弾性部材５及び第２弾性部材９として円錐コイルばねを用いる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば引張コイルバネや圧縮コイルバネ、板バネ、棒状ゴム、伸縮ゴム、スポンジ等を用いても良い。

【0072】

（９）上記の実施形態では、固定具１００によるチャンネル材Ｃの固定対象（すなわち、「被固定材」）がボルト材Ｂである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば丸棒、角棒、輪形状、Ｃ型チャンネル、Ｌ型チャンネル、又は板等に対してチャンネル材Ｃを固定するために固定具１００を用いても良い。第１保持部１０の具体的構造は、被固定材の形状に応じて適宜決定される。

【0073】

（１０）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0074】

本開示に係る技術は、一対のリップ部を有するチャンネル材を被固定材に固定するための固定具に利用することができる。

【符号の説明】

【0075】

１００ ：固定具
６ ：外側部材
６１ａ ：第２貫通孔（貫通孔）
７ ：内側部材
７１ ：ナット部
７２ ：基部
７３ ：側部
７４ ：当接部
７４１ ：第１当接部
７４２ ：第２当接部
８ ：第２ボルト（締付ボルト）
８１ ：第２頭部（頭部）
８２ ：第２ネジ部（ネジ部）
９ ：第２弾性部材（弾性部材）
Ｂ ：ボルト材（被固定材）
Ｃ ：チャンネル材
Ｒ ：リップ部
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】