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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024007094
(43)【公開日】2024-01-18
(54)【発明の名称】浮体、ガス圧力制御方法
(51)【国際特許分類】
B63B 25/16 20060101AFI20240111BHJP
F17C 13/02 20060101ALI20240111BHJP
【ＦＩ】
B63B25/16 D
B63B25/16 G
F17C13/02 302
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022108305
(22)【出願日】2022-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】518022743
【氏名又は名称】三菱造船株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】安部 和也
(72)【発明者】
【氏名】小形 俊夫
(72)【発明者】
【氏名】森本 晋介
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AB13
3E172BA06
3E172BB03
3E172BB12
3E172BD01
3E172CA02
3E172DA62
3E172EA03
3E172EA13
3E172EA23
3E172EB03
(57)【要約】
【課題】ドライアイスの生成を抑える。
【解決手段】浮体は、浮体本体と、浮体本体に設けられて、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクと、タンク内に液化二酸化炭素を供給する供給ラインと、タンク内の液化二酸化炭素をタンク外に排出する排出ラインと、タンクに接続されて二酸化炭素ガスが流通可能なガスラインと、ガスラインに設けられ、ガスラインを流通する二酸化炭素ガスを圧縮する圧縮機と、ガスラインにおける圧縮機の上流側に設けられて、ガスラインを流通する二酸化炭素ガスを加熱可能な加熱部と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】浮体は、浮体本体と、浮体本体に設けられて、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクと、タンク内に液化二酸化炭素を供給する供給ラインと、タンク内の液化二酸化炭素をタンク外に排出する排出ラインと、タンクに接続されて二酸化炭素ガスが流通可能なガスラインと、ガスラインに設けられ、ガスラインを流通する二酸化炭素ガスを圧縮する圧縮機と、ガスラインにおける圧縮機の上流側に設けられて、ガスラインを流通する二酸化炭素ガスを加熱可能な加熱部と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
浮体本体と、
前記浮体本体に設けられて、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクと、
前記タンク内に前記液化二酸化炭素を供給する供給ラインと、
前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に排出する排出ラインと、
前記タンクに接続されて二酸化炭素ガスが流通可能なガスラインと、
前記ガスラインに設けられ、前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを圧縮する圧縮機と、
前記ガスラインにおける前記圧縮機の上流側に設けられて、前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを加熱可能な加熱部と、
を備える浮体。
前記浮体本体に設けられて、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクと、
前記タンク内に前記液化二酸化炭素を供給する供給ラインと、
前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に排出する排出ラインと、
前記タンクに接続されて二酸化炭素ガスが流通可能なガスラインと、
前記ガスラインに設けられ、前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを圧縮する圧縮機と、
前記ガスラインにおける前記圧縮機の上流側に設けられて、前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを加熱可能な加熱部と、
を備える浮体。
【請求項2】
前記ガスラインは、前記タンク内の前記二酸化炭素ガスを前記タンク外に排出するガス排出ラインを含み、
前記圧縮機及び前記加熱部が、前記ガス排出ラインに設けられている
請求項１に記載の浮体。
前記圧縮機及び前記加熱部が、前記ガス排出ラインに設けられている
請求項１に記載の浮体。
【請求項3】
前記ガスラインは、前記二酸化炭素ガスを前記タンク外から前記タンク内に供給するガス供給ラインを含み、
前記圧縮機及び前記加熱部が、前記ガス供給ラインに設けられている
請求項１又は２に記載の浮体。
前記圧縮機及び前記加熱部が、前記ガス供給ラインに設けられている
請求項１又は２に記載の浮体。
【請求項4】
前記ガスラインは、前記タンク内の前記二酸化炭素ガスを前記タンク外に取り出し、前記タンク内に戻すガス循環ラインを含み、
前記加熱部及び前記圧縮機が、前記ガス循環ラインに設けられている
請求項１又は２に記載の浮体。
前記加熱部及び前記圧縮機が、前記ガス循環ラインに設けられている
請求項１又は２に記載の浮体。
【請求項5】
前記圧縮機の入口側における前記二酸化炭素ガスの温度を検出するセンサーと、
検出された前記温度が予め定められた下限閾値以下である場合に、前記二酸化炭素ガスを加熱する加熱制御部と、を備える
請求項１又は２に記載の浮体。
検出された前記温度が予め定められた下限閾値以下である場合に、前記二酸化炭素ガスを加熱する加熱制御部と、を備える
請求項１又は２に記載の浮体。
【請求項6】
請求項１又は２に記載の浮体におけるガス圧力管理方法であって、
前記ガスラインに流通される二酸化炭素ガスの温度を検出する工程と、
検出された前記二酸化炭素ガスの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する工程と、
前記二酸化炭素ガスの温度が前記下限閾値以下であると判定された場合、前記加熱部で前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを加熱する工程と、を含む
ガス圧力管理方法。
前記ガスラインに流通される二酸化炭素ガスの温度を検出する工程と、
検出された前記二酸化炭素ガスの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する工程と、
前記二酸化炭素ガスの温度が前記下限閾値以下であると判定された場合、前記加熱部で前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを加熱する工程と、を含む
ガス圧力管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、浮体、ガス圧力制御方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、バンカリング船舶の貯蔵タンクからガス推進船舶の燃料タンクに液化ガスを供給するガス処理システムの構成が開示されている。このガス処理システムは、バンカリングラインと、蒸発ガスリターンラインと、再液化装置（バンカリング管理部）と、を備えている。バンカリングラインは、貯蔵タンクの液化ガスを燃料タンクに供給する。蒸発ガスリターンラインは、バンカリングラインを介したバンカリング時に、燃料タンクで発生する蒸発ガスをバンカリング船舶に伝達する。再液化装置は、貯蔵タンクの蒸発を再液化してリターンして貯蔵タンクの内圧を調整する。このような構成において、再液化装置の上流に、圧縮機が備えられている。圧縮機は、貯留タンクの蒸発ガスを圧縮して再液化装置に送り込む。
【0003】
ところで、液化二酸化炭素を貯留可能なタンクを備えた船舶においても、圧縮機を備えることがある。液化二酸化炭素を貯留可能なタンクでは、タンク内で液化二酸化炭素が蒸発し、二酸化炭素ガスが生成される。圧縮機は、生成された二酸化炭素ガスを圧縮する。このような船舶の場合、圧縮機は、二酸化炭素ガスが流れるタンク、タンクに接続された配管の内部における圧力を管理するために用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特表２０２１－５１７８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、二酸化炭素ガスを圧縮する圧縮機を備える場合、以下のような理由により、二酸化炭素ガスが凝固してドライアイスが生成されることがある。すなわち、圧縮機の作動時、例えば圧縮機の入口側では、二酸化炭素ガスの流速が高まる。二酸化炭素ガスの流速が高まると、二酸化炭素ガスの局所的な静圧の低下が生じる。二酸化炭素ガスの局所的な静圧の低下が生じると、ドライアイスが生成される可能性が高まる。
【0006】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、ドライアイスの生成を抑えることができる浮体、ガス圧力制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示に係る浮体は、浮体本体と、タンクと、供給ラインと、排出ラインと、ガスラインと、圧縮機と、加熱部と、を備える。前記タンクは、前記浮体本体に設けられている。前記タンクは、液化二酸化炭素を貯留可能である。前記供給ラインは、前記タンク内に前記液化二酸化炭素を供給する。前記排出ラインは、前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に排出する。前記ガスラインは、前記タンクに接続されて二酸化炭素ガスが流通可能である。前記圧縮機は、前記ガスラインに設けられている。前記圧縮機は、前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを圧縮する。前記加熱部は、前記ガスラインにおける前記圧縮機の上流側に設けられている。前記加熱部は、前記ガスラインを流通する前記二酸化炭素ガスを加熱可能である。
【0008】
本開示に係るガス圧力制御方法は、上記したような浮体におけるガス圧力管理方法であって、二酸化炭素ガスの温度を検出する工程と、前記二酸化炭素ガスの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する工程と、前記二酸化炭素ガスを加熱する工程と、を含む。前記二酸化炭素ガスの温度を検出する工程では、前記ガスラインに流通される二酸化炭素ガスの温度を検出する。前記二酸化炭素ガスの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する工程では、検出された前記二酸化炭素ガスの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する。前記二酸化炭素ガスを加熱する工程では、前記二酸化炭素ガスの温度が前記下限閾値以下であると判定された場合、前記加熱部で前記ガスラインを流通する。
【発明の効果】
【0009】
本開示の浮体、ガス圧力制御方法によれば、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の実施形態に係る浮体の概略構成を示す平面図である。
【図2】本開示の実施形態に係る浮体に設けられたタンク及びガスラインを示す側断面図である。
【図3】本開示の実施形態に係る浮体において、タンク内に二酸化炭素ガスを供給する場合における二酸化炭素ガスの流れを示す図である。
【図4】本開示の実施形態に係る浮体において、二酸化炭素ガスをタンク外に排出する場合における二酸化炭素ガスの流れを示す図である。
【図5】本開示の実施形態に係る浮体において、タンク内の二酸化炭素ガスを循環させる場合における二酸化炭素ガスの流れを示す図である。
【図6】本開示の実施形態に係る浮体に設けられた制御装置のハードウェア構成を示す図である。
【図7】本開示の実施形態に係る浮体に設けられた制御装置の機能ブロック図である。
【図8】本開示の実施形態に係る浮体におけるガス圧力管理方法の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の実施形態に係る浮体、ガス圧力制御方法について、図１～図８を参照して説明する。
（船舶の構成）
図１は、本開示の実施形態に係る浮体の概略構成を示す平面図である。
本開示の実施形態において、浮体である船舶（浮体）１は、液化二酸化炭素を運搬する。図１に示すように、この船舶１は、浮体本体としての船体２と、タンク設備１０と、を少なくとも備えている。
（船舶の構成）
図１は、本開示の実施形態に係る浮体の概略構成を示す平面図である。
本開示の実施形態において、浮体である船舶（浮体）１は、液化二酸化炭素を運搬する。図１に示すように、この船舶１は、浮体本体としての船体２と、タンク設備１０と、を少なくとも備えている。
【0012】
（船体の構成）
船体２は、その外殻をなす、一対の舷側３Ａ，３Ｂと、船底（図示せず）と、上甲板５と、を有している。舷側３Ａ，３Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を有する。船底（図示せず）は、これら舷側３Ａ，３Ｂを接続する船底外板を有する。これら一対の舷側３Ａ，３Ｂ及び船底（図示せず）により、船体２の外殻は、船首尾方向Ｄａに直交する断面において、Ｕ字状を成している。この実施形態で例示する上甲板５は、外部に露出する全通甲板である。船体２には、例えば船尾２ｂ側の上甲板５上に、居住区を有する上部構造７が形成されている。なお、上部構造７の位置や大きさは、適宜変更可能である。
船体２は、その外殻をなす、一対の舷側３Ａ，３Ｂと、船底（図示せず）と、上甲板５と、を有している。舷側３Ａ，３Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を有する。船底（図示せず）は、これら舷側３Ａ，３Ｂを接続する船底外板を有する。これら一対の舷側３Ａ，３Ｂ及び船底（図示せず）により、船体２の外殻は、船首尾方向Ｄａに直交する断面において、Ｕ字状を成している。この実施形態で例示する上甲板５は、外部に露出する全通甲板である。船体２には、例えば船尾２ｂ側の上甲板５上に、居住区を有する上部構造７が形成されている。なお、上部構造７の位置や大きさは、適宜変更可能である。
【0013】
船体２内には、上部構造７よりも船首２ａ側に、貨物搭載区画（ホールド）８が形成されている。貨物搭載区画８は、上甲板５に対して下方の船底に向けて凹み、上方に開口している。
【0014】
（タンク設備の構成）
タンク設備１０は、貨物搭載区画８内に、船首尾方向Ｄａに並んで、複数が配置されている。本開示の実施形態において、タンク設備１０は、例えば、船首尾方向Ｄａに間隔を空けて二つ配置されている。
タンク設備１０は、貨物搭載区画８内に、船首尾方向Ｄａに並んで、複数が配置されている。本開示の実施形態において、タンク設備１０は、例えば、船首尾方向Ｄａに間隔を空けて二つ配置されている。
【0015】
図２は、本開示の実施形態に係る浮体に設けられたタンク及びガスラインを示す側断面図である。
図２に示すように、タンク設備１０は、タンク１１と、供給ライン１５と、排出ライン１６と、ガスライン２０と、圧縮機３０と、加熱部４０と、制御装置５０と、を少なくとも備えている。
この実施形態において、タンク１１は、船体２に配置され、例えば、船首尾方向Ｄａに延びる円筒状をなしている。タンク１１は、その内部に液化二酸化炭素Ｌを貯留可能である。タンク１１は、筒状部１２と、鏡板部１３と、を備えている。筒状部１２は、船首尾方向Ｄａを長手方向Ｄｘとして延びている。この実施形態において、筒状部１２は、円筒状に形成され、その長手方向Ｄｘに直交する断面形状が円形をなしている。鏡板部１３は、筒状部１２の長手方向Ｄｘの両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部１３は、半球状で、筒状部１２の長手方向Ｄｘ両端の開口を閉塞している。なお、タンク１１は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。
図２に示すように、タンク設備１０は、タンク１１と、供給ライン１５と、排出ライン１６と、ガスライン２０と、圧縮機３０と、加熱部４０と、制御装置５０と、を少なくとも備えている。
この実施形態において、タンク１１は、船体２に配置され、例えば、船首尾方向Ｄａに延びる円筒状をなしている。タンク１１は、その内部に液化二酸化炭素Ｌを貯留可能である。タンク１１は、筒状部１２と、鏡板部１３と、を備えている。筒状部１２は、船首尾方向Ｄａを長手方向Ｄｘとして延びている。この実施形態において、筒状部１２は、円筒状に形成され、その長手方向Ｄｘに直交する断面形状が円形をなしている。鏡板部１３は、筒状部１２の長手方向Ｄｘの両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部１３は、半球状で、筒状部１２の長手方向Ｄｘ両端の開口を閉塞している。なお、タンク１１は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。
【0016】
供給ライン１５は、陸上の液化二酸化炭素供給施設、液化二酸化炭素を貯留した他の船舶等、船外から供給される液化二酸化炭素Ｌをタンク１１内に積み込む。供給ライン１５は、タンク１１の外部からタンク１１の頂部を貫通して、タンク１１の下部に至っている。供給ライン１５の先端１５ａ（言い換えれば、上下方向Ｄｖにおける下端）は、タンク１１内の下部で下方を向いて開口している。
【0017】
排出ライン１６は、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、陸上の液化二酸化炭素貯蔵施設等、船外に排出する。排出ライン１６の先端１６ａは、タンク１１内の下部に配置されたポンプ１８に接続されている。排出ライン１６は、先端１６ａから上方に向かって延びてタンク１１の頂部を貫通し、タンク１１の外部に至っている。先端１６ａに接続されたポンプ１８は、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを吸い込んで、この吸い込んだ液化二酸化炭素Ｌを、排出ライン１６を介してタンク１１の外部に払い出させる。
【0018】
ガスライン２０は、少なくともタンク１１内の二酸化炭素ガスＧを流通可能とされている。タンク１１内の二酸化炭素ガスＧは、０℃よりも低く、二酸化炭素の三重点温度よりも高温である。タンク１１内の二酸化炭素ガスＧは、主に、タンク１１内に貯留されている液化二酸化炭素Ｌが蒸発した、いわゆるボイルオフガスであり、例えば－５６℃～－１０℃である。
【0019】
ガスライン２０は、第一管部２１と、第二管部２２と、第三管部２３と、第四管部２４と、第五管部２５と、第六管部２６と、を備えている。
【0020】
第一管部２１は、船外から供給される二酸化炭素ガスＧをタンク１１内に送り込む際に用いられる。第一管部２１の一端２１ａは、船外の設備から二酸化炭素ガスＧを供給するための供給管（図示無し）が接続可能に構成されている。船外から供給される二酸化炭素ガスＧは、上記ボイルオフガスと同様に、例えば－５６℃～－１０℃である。第一管部２１の他端２１ｂは、後述する第五管部２５の一端２５ａに接続されている。第一管部２１には、開閉弁２１ｖが設けられている。
【0021】
第二管部２２は、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧを船外に排出する際に用いられる。第二管部２２の一端２２ａは、船外の設備に二酸化炭素ガスＧを排出するための排出管（図示無し）が接続可能に構成されている。第二管部２２の他端２２ｂは、後述する第六管部２６の他端２６ｂに接続されている。第二管部２２には、開閉弁２２ｖが設けられている。
【0022】
第三管部２３は、二酸化炭素ガスＧをタンク１１内に送り込む際に用いられる。第三管部２３の一端２３ａは、タンク１１の頂部１１ｔに接続されている。第三管部２３の他端２３ｂは、後述する第六管部２６の他端２６ｂに接続されている。第三管部２３には、開閉弁２３ｖが設けられている。
【0023】
第四管部２４は、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧをタンク１１外に排出する際に用いられる。第四管部２４の一端２４ａは、タンク１１の頂部１１ｔに接続されている。第四管部２４の他端２４ｂは、後述する第五管部２５の一端２５ａに接続されている。第四管部２４には、開閉弁２４ｖが設けられている。
【0024】
第五管部２５は、第一管部２１の他端２１ｂ及び第四管部２４の他端２４ｂと、加熱部４０と、の間に設けられている。第五管部２５の一端２５ａは、第一管部２１の他端２１ｂ及び第四管部２４の他端２４ｂに接続されている。第五管部２５の他端２５ｂは、加熱部４０の入口に接続されている。第五管部２５には、開閉弁２５ｖが設けられている。開閉弁２５ｖは、後述する加熱部４０に対して二酸化炭素ガスの流通する方向における上流側に設けられている。
【0025】
第六管部２６は、加熱部４０と、第二管部２２の他端２２ｂ及び第三管部２３の他端２３ｂと、の間に設けられている。第六管部２６の一端２６ａは、加熱部４０の出口に接続されている。第六管部２６の他端２６ｂは、第二管部２２の他端２２ｂ及び第三管部２３の他端２３ｂに接続されている。第六管部２６には、その途中に圧縮機３０と開閉弁２５ｗとが設けられている。開閉弁２５ｗは、圧縮機３０よりも他端２６ｂ側に設けられている。
【0026】
圧縮機３０は、第五管部２５及び第六管部２６を介して流入した二酸化炭素ガスＧを圧縮する。圧縮機３０は、入口側から吸い込んだ二酸化炭素ガスＧを圧縮し、第六管部２６の他端２６ｂ側に吐出する。したがって、二酸化炭素ガスＧは、第六管部２６を一端２６ａ側から他端２６ｂ側に流通する。
【0027】
加熱部４０は、第五管部２５と第六管部２６との間に配置されている。つまり、加熱部４０は、圧縮機３０に対し、上流側に配置されている。加熱部４０は、第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧを加熱する。加熱部４０としては、例えば、熱交換器が用いられる。加熱部４０は、第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧを、加熱する。加熱部４０は、例えば、第五管部２５を流通する－５６℃～－１０℃の二酸化炭素ガスＧを、－１０℃よりも高温で、且つ設計条件の上限温度（例えば、８０℃程度）以下になるように加熱するようにしてもよい。
【0028】
第五管部２５には、センサー４５が設けられている。センサー４５は、第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧの温度を検出する。センサー４５は、検出した温度の検出値の信号を、制御装置５０に出力する。
【0029】
（ガスラインの運用）
上記したようなガスライン２０は、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス循環ライン２０Ｒとしての機能構成をそれぞれ有する。ガスライン２０は、開閉弁２１ｖ～２５ｖ、２５ｗの開閉を切り替えることで、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス循環ライン２０Ｒの何れかを択一的に選択して使用可能である。
上記したようなガスライン２０は、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス循環ライン２０Ｒとしての機能構成をそれぞれ有する。ガスライン２０は、開閉弁２１ｖ～２５ｖ、２５ｗの開閉を切り替えることで、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス循環ライン２０Ｒの何れかを択一的に選択して使用可能である。
【0030】
図３は、本開示の実施形態に係る浮体において、タンク内に二酸化炭素ガスを供給する場合における二酸化炭素ガスの流れを示す図である。
図３に示すように、ガス供給ライン２０Ｆは、開閉弁２２ｖ、及び開閉弁２４ｖを閉じ、開閉弁２１ｖ、開閉弁２５ｖ、２５ｗ、及び開閉弁２３ｖを開くことで構成される。ガス供給ライン２０Ｆは、二酸化炭素ガスＧをタンク１１外からタンク１１内に供給する際に用いられる。この場合、タンク１１の外部から供給される二酸化炭素ガスＧは、第一管部２１、第五管部２５、第六管部２６、第三管部２３を経て、タンク１１内に供給される。つまり、ガス供給ライン２０Ｆは、第一管部２１と、第五管部２５と、第六管部２６と、第三管部２３とにより構成される。
図３に示すように、ガス供給ライン２０Ｆは、開閉弁２２ｖ、及び開閉弁２４ｖを閉じ、開閉弁２１ｖ、開閉弁２５ｖ、２５ｗ、及び開閉弁２３ｖを開くことで構成される。ガス供給ライン２０Ｆは、二酸化炭素ガスＧをタンク１１外からタンク１１内に供給する際に用いられる。この場合、タンク１１の外部から供給される二酸化炭素ガスＧは、第一管部２１、第五管部２５、第六管部２６、第三管部２３を経て、タンク１１内に供給される。つまり、ガス供給ライン２０Ｆは、第一管部２１と、第五管部２５と、第六管部２６と、第三管部２３とにより構成される。
【0031】
ガス供給ライン２０Ｆは、例えば、タンク１１に液化二酸化炭素Ｌを供給するに先立ち、タンク１１内を冷却するとともに、タンク１１内の圧力を高めることを目的として用いられる。また、ガス供給ライン２０Ｆは、例えば、排出ライン１６を通してタンク１１内の液化二酸化炭素Ｌをタンク１１外に排出する際、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの減少にともなってタンク１１内の圧力が低下することを抑えることを目的として用いられる。なお、ガス供給ライン２０Ｆの使用形態は、上記したもの以外であってもよい。
【0032】
ガス供給ライン２０Ｆを通してタンク１１内に二酸化炭素ガスＧを供給する場合、圧縮機３０を作動させることにより、タンク１１に送り込む二酸化炭素ガスＧが圧縮される。これにより、タンク１１内の気相の圧力を、予め設定した目標圧力に合わせて高めることができる。
【0033】
図４は、本開示の実施形態に係る浮体において、二酸化炭素ガスをタンク外に排出する場合における二酸化炭素ガスの流れを示す図である。
図４に示すように、ガス排出ライン２０Ｅは、開閉弁２１ｖ、及び開閉弁２３ｖを閉じ、開閉弁２４ｖ、開閉弁２５ｖ、２５ｗ、及び開閉弁２２ｖを開くことで構成される。ガス排出ライン２０Ｅは、二酸化炭素ガスＧをタンク１１内からタンク１１外に排出する際に用いられる。この場合、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧは、第四管部２４、第五管部２５、第六管部２６、第二管部２２を経て、タンク１１外に排出される。つまり、ガス排出ライン２０Ｅは、第四管部２４と、第五管部２５と、第六管部２６と、第二管部２２と、により構成される。
図４に示すように、ガス排出ライン２０Ｅは、開閉弁２１ｖ、及び開閉弁２３ｖを閉じ、開閉弁２４ｖ、開閉弁２５ｖ、２５ｗ、及び開閉弁２２ｖを開くことで構成される。ガス排出ライン２０Ｅは、二酸化炭素ガスＧをタンク１１内からタンク１１外に排出する際に用いられる。この場合、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧは、第四管部２４、第五管部２５、第六管部２６、第二管部２２を経て、タンク１１外に排出される。つまり、ガス排出ライン２０Ｅは、第四管部２４と、第五管部２５と、第六管部２６と、第二管部２２と、により構成される。
【0034】
ガス排出ライン２０Ｅは、例えば、供給ライン１５を通してタンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを供給する際、タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの増加にともなって、タンク１１内の圧力が高まることを抑える目的で用いられる。なお、ガス排出ライン２０Ｅの使用形態は、上記したもの以外であってもよい。
【0035】
ガス排出ライン２０Ｅを通して二酸化炭素ガスＧをタンク１１外に排出する場合、圧縮機３０を作動させることにより、タンク１１外に排出する二酸化炭素ガスＧが圧縮される。これにより、二酸化炭素ガスＧの排出を効率良く行うことができる。したがって、タンク１１内の気相の圧力を、予め設定した目標圧力に合わせて効率良く管理することができる。
【0036】
図５は、本開示の実施形態に係る浮体において、タンク内の二酸化炭素ガスを循環させる場合における二酸化炭素ガスの流れを示す図である。
図５に示すように、ガス循環ライン２０Ｒは、開閉弁２１ｖ、及び開閉弁２２ｖを閉じ、開閉弁２４ｖ、開閉弁２５ｖ、２５ｗ、及び開閉弁２３ｖを開くことで構成される。この場合、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧは、第四管部２４、第五管部２５、第六管部２６、第三管部２３を経て、タンク１１内に循環される。つまり、ガス循環ライン２０Ｒは、第四管部２４と、第五管部２５と、第六管部２６と、第三管部２３と、により構成される。
図５に示すように、ガス循環ライン２０Ｒは、開閉弁２１ｖ、及び開閉弁２２ｖを閉じ、開閉弁２４ｖ、開閉弁２５ｖ、２５ｗ、及び開閉弁２３ｖを開くことで構成される。この場合、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧは、第四管部２４、第五管部２５、第六管部２６、第三管部２３を経て、タンク１１内に循環される。つまり、ガス循環ライン２０Ｒは、第四管部２４と、第五管部２５と、第六管部２６と、第三管部２３と、により構成される。
【0037】
ガス循環ライン２０Ｒは、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧを加圧する際に用いられる。この場合、圧縮機３０を作動させることにより、タンク１１内からタンク１１外のガス循環ライン２０Ｒに取り出された二酸化炭素ガスＧが圧縮される。これにより、二酸化炭素ガスＧの圧力が高まる。圧力が高められた二酸化炭素ガスＧを、タンク１１内に戻すことで、タンク１１内の気相の圧力が高まる。したがって、タンク１１内の気相の圧力を、予め設定した目標圧力に合わせて効率良く管理することができる。なお、ガス循環ライン２０Ｒの使用形態は、上記したもの以外であってもよい。また、本実施形態において、タンク１１内で蒸発して生成された二酸化炭素ガスＧ（いわゆるボイルオフガス）を再液化する再液化装置（図示無し）は、ガスライン２０とは別に独立して設けられている。
【0038】
上記のように、ガスライン２０を、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス循環ライン２０Ｒとして用いる際、第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧは、圧縮機３０の上流側で、加熱部４０によって加熱可能である。加熱部４０による二酸化炭素ガスＧの加熱は、常時行ってもよいが、本実施形態では、圧縮機３０の上流側における、二酸化炭素ガスＧの温度に応じて、加熱部４０による加熱を行う。加熱部４０の動作は、制御装置５０によって制御される。
【0039】
（ハードウェア構成図）
図６は、本開示の実施形態に係る浮体に設けられた制御装置のハードウェア構成を示す図である。
図６に示すように、制御装置５０は、ＣＰＵ５１（Central Processing Unit）、ＲＯＭ５２（Read Only Memory）、ＲＡＭ５３（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等のストレージ５４、信号送受信モジュール５５を備えるコンピュータである。信号送受信モジュール５５は、センサー４５からの検出値の信号を受信する。
図６は、本開示の実施形態に係る浮体に設けられた制御装置のハードウェア構成を示す図である。
図６に示すように、制御装置５０は、ＣＰＵ５１（Central Processing Unit）、ＲＯＭ５２（Read Only Memory）、ＲＡＭ５３（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等のストレージ５４、信号送受信モジュール５５を備えるコンピュータである。信号送受信モジュール５５は、センサー４５からの検出値の信号を受信する。
【0040】
（機能ブロック図）
図７は、本開示の実施形態に係る浮体に設けられた制御装置の機能ブロック図である。
図７に示すように、制御装置５０は、ＣＰＵ５１がＨＤＤ等のストレージ５４に記憶されたプログラムを実行することにより、信号受信部７１、加熱制御部７２、出力部７３の各機能構成を実現する。
信号受信部７１は、信号送受信モジュール５５を介して、センサー４５からの検出値の信号を受信する。
図７は、本開示の実施形態に係る浮体に設けられた制御装置の機能ブロック図である。
図７に示すように、制御装置５０は、ＣＰＵ５１がＨＤＤ等のストレージ５４に記憶されたプログラムを実行することにより、信号受信部７１、加熱制御部７２、出力部７３の各機能構成を実現する。
信号受信部７１は、信号送受信モジュール５５を介して、センサー４５からの検出値の信号を受信する。
【0041】
加熱制御部７２は、センサー４５の検出値に基づいて加熱部４０の動作を制御する。加熱制御部７２は、加熱部４０の作動、及び停止を制御する。加熱制御部７２は、センサー４５で検出される、第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた下限閾値より低い場合に、加熱部４０を作動させる。加熱制御部７２は、センサー４５で検出される、第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた上限閾値より高い場合に、加熱部４０の作動を停止させる。加熱制御部７２は、加熱部４０の起動、及び停止を制御するための制御信号を生成する。
出力部７３は、信号送受信モジュール５５を介して、加熱制御部７２で生成された制御信号を、加熱部４０に出力する。
出力部７３は、信号送受信モジュール５５を介して、加熱制御部７２で生成された制御信号を、加熱部４０に出力する。
【0042】
また、制御装置５０は、開閉弁２１ｖ～２５ｖ、２５ｗの開閉、圧縮機３０の動作を制御するようにしてもよい。一方、開閉弁２１ｖ～２５ｖ、２５ｗの開閉、圧縮機３０の作動、及び停止は、オペレータによる遠隔操作等により、手動で行うようにしてもよい。
【0043】
（ガス圧力管理方法の手順）
次に、上記したような船舶１における、ガス圧力管理方法Ｓ１０について説明する。
図８は、本開示の実施形態に係る浮体におけるガス圧力管理方法の手順を示すフローチャートである。
図８に示すように、本実施形態におけるガス圧力管理方法Ｓ１０は、二酸化炭素ガスＧの温度を検出する工程Ｓ１１と、二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下であるか否かを判定する工程Ｓ１２と、二酸化炭素ガスＧを加熱する工程Ｓ１３と、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であるか否かを判定する工程Ｓ１４と、二酸化炭素ガスＧの加熱を停止する工程Ｓ１５と、を含む。
次に、上記したような船舶１における、ガス圧力管理方法Ｓ１０について説明する。
図８は、本開示の実施形態に係る浮体におけるガス圧力管理方法の手順を示すフローチャートである。
図８に示すように、本実施形態におけるガス圧力管理方法Ｓ１０は、二酸化炭素ガスＧの温度を検出する工程Ｓ１１と、二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下であるか否かを判定する工程Ｓ１２と、二酸化炭素ガスＧを加熱する工程Ｓ１３と、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であるか否かを判定する工程Ｓ１４と、二酸化炭素ガスＧの加熱を停止する工程Ｓ１５と、を含む。
【0044】
二酸化炭素ガスＧの温度を検出する工程Ｓ１１では、予め設定されたサイクルで、センサー４５が、ガスライン２０の第五管部２５を流通する二酸化炭素ガスＧの温度を検出し、その検出値の信号を、制御装置５０に出力する。このセンサー４５から出力された検出値の信号は、制御装置５０の信号受信部７１によって受信される。
【0045】
二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下であるか否かを判定する工程Ｓ１２では、加熱制御部７２が、センサー４５の検出値によって示される二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する。
この判定の結果、二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下であれば、二酸化炭素ガスＧを加熱する工程Ｓ１３に進む。一方で、二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下でなければ、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であるか否かを判定する工程Ｓ１４に進む。
この判定の結果、二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下であれば、二酸化炭素ガスＧを加熱する工程Ｓ１３に進む。一方で、二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下でなければ、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であるか否かを判定する工程Ｓ１４に進む。
【0046】
二酸化炭素ガスＧを加熱する工程Ｓ１３では、加熱制御部７２で、加熱部４０を作動させる。これにより、第五管部２５から加熱部４０に流入した二酸化炭素ガスＧが加熱されて、圧縮機３０の上流側（言い換えれば、入口側）の第六管部２６に流出する。
【0047】
二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であるか否かを判定する工程Ｓ１４では、二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた上限閾値以上であるか否かを判定する。
この判定の結果、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であれば、二酸化炭素ガスＧの加熱を停止する工程Ｓ１５に進む。一方で、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上でなければ、上述した二酸化炭素ガスＧの温度を検出する工程Ｓ１１に戻り、上述した一連の処理を繰り返し行う。
この判定の結果、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上であれば、二酸化炭素ガスＧの加熱を停止する工程Ｓ１５に進む。一方で、二酸化炭素ガスＧの温度が上限閾値以上でなければ、上述した二酸化炭素ガスＧの温度を検出する工程Ｓ１１に戻り、上述した一連の処理を繰り返し行う。
【0048】
二酸化炭素ガスＧの加熱を停止する工程Ｓ１５では、加熱制御部７２により、加熱部４０の作動を停止させる。これにより、圧縮機３０の上流側で、加熱部４０による二酸化炭素ガスＧの加熱が停止される。
【0049】
（作用効果）
上記実施形態の船舶１では、ガスライン２０に、加熱部４０と圧縮機３０とが設けられている。これにより、ガスライン２０を通る二酸化炭素ガスＧは、加熱部４０で加熱された後、圧縮機３０で圧縮される。このように、圧縮機３０に導入される二酸化炭素ガスＧの温度が上昇しているので、ガスライン２０の圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
また、加熱部４０で二酸化炭素ガスＧを加熱することにより、ガスライン２０において、加熱部４０よりも下流側においては、ガスライン２０を構成する配管として、低温仕様の配管ではなく、より温度の高い条件で使用する配管、例えば常温仕様の配管等を採用することができる。具体的には、加熱部４０よりも下流側の部分、第六管部２６、第二管部２２、及び第三管部２３を、より温度の高い条件で使用する配管により形成することができる。これにより、ガスライン２０の低コスト化を図ることができる。
上記実施形態の船舶１では、ガスライン２０に、加熱部４０と圧縮機３０とが設けられている。これにより、ガスライン２０を通る二酸化炭素ガスＧは、加熱部４０で加熱された後、圧縮機３０で圧縮される。このように、圧縮機３０に導入される二酸化炭素ガスＧの温度が上昇しているので、ガスライン２０の圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
また、加熱部４０で二酸化炭素ガスＧを加熱することにより、ガスライン２０において、加熱部４０よりも下流側においては、ガスライン２０を構成する配管として、低温仕様の配管ではなく、より温度の高い条件で使用する配管、例えば常温仕様の配管等を採用することができる。具体的には、加熱部４０よりも下流側の部分、第六管部２６、第二管部２２、及び第三管部２３を、より温度の高い条件で使用する配管により形成することができる。これにより、ガスライン２０の低コスト化を図ることができる。
【0050】
また上記実施形態では、ガス排出ライン２０Ｅに、圧縮機３０及び加熱部４０が設けられている。これにより、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧをタンク１１外に排出する際に、圧縮機３０の上流側で二酸化炭素ガスＧを加熱することによって、圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【0051】
同様に上記実施形態では、ガス供給ライン２０Ｆに、圧縮機３０及び加熱部４０が設けられている。これにより、二酸化炭素ガスＧをタンク１１内に排出する際に、圧縮機３０の上流側で二酸化炭素ガスＧを加熱することができる。したがって、圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【0052】
さらに上記実施形態では、ガス循環ライン２０Ｒに、圧縮機３０及び加熱部４０が設けられている。これにより、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧを、ガス循環ライン２０Ｒを通してタンク１１外に取り出した後、タンク１１内へと循環させる際に、圧縮機３０の上流側で二酸化炭素ガスＧを加熱することができる。したがって、圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【0053】
そして上記実施形態では、圧縮機３０及び加熱部４０が、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス循環ライン２０Ｒで共用する第五管部２５と第六管部２６との間に設けられているため、圧縮機３０及び加熱部４０を、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス循環ライン２０Ｒに個別に設ける場合と比較して、圧縮機３０及び加熱部４０の数量を抑えることができる。その結果、部品点数の増加を抑制し、配置自由度を向上できる。
【0054】
また、上記実施形態の船舶１は、センサー４５と、加熱制御部７２と、を備えている。
これにより、圧縮機３０の入口側における二酸化炭素ガスＧの温度を検出することができる。そして、センサー４５で検出された温度が、予め定められた下限閾値以下である場合に、二酸化炭素ガスＧを加熱することができるため、ガスライン２０の圧縮機３０の入口側等において、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
これにより、圧縮機３０の入口側における二酸化炭素ガスＧの温度を検出することができる。そして、センサー４５で検出された温度が、予め定められた下限閾値以下である場合に、二酸化炭素ガスＧを加熱することができるため、ガスライン２０の圧縮機３０の入口側等において、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0055】
また、上記実施形態のガス圧力管理方法Ｓ１０によれば、圧縮機３０の入口側における二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた下限閾値以下である場合に、二酸化炭素ガスＧを加熱している。これにより、圧縮機３０に導入される二酸化炭素ガスＧの温度を下限閾値よりも上昇させることができるため、ガスライン２０の圧縮機３０の入口側等において、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0056】
（他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、浮体として船舶１を一例にして説明したが、例えば、ＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等の浮体であってもよい。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、浮体として船舶１を一例にして説明したが、例えば、ＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等の浮体であってもよい。
【0057】
さらに上記実施形態では、圧縮機３０の入口側における二酸化炭素ガスＧの温度が下限閾値以下である場合に、二酸化炭素ガスＧを加熱するようにしたが、これに限られない。例えば、加熱部４０による二酸化炭素ガスＧの加熱は、圧縮機３０で二酸化炭素ガスＧを圧縮する際に、常時行うようにしてもよい。
【0058】
また、上記実施形態では、ガスライン２０が、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス循環ライン２０Ｒを兼ね備える構成としたが、これに限られない。ガス排出ライン２０Ｅ、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス循環ライン２０Ｒは、それぞれ個別に設けるようにしてもよい。その場合、圧縮機３０、及び加熱部４０は、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス循環ライン２０Ｒのそれぞれに設けてもよい。また、圧縮機３０、及び加熱部４０は、ガス排出ライン２０Ｅ、ガス供給ライン２０Ｆ、ガス循環ライン２０Ｒのうちの一部にのみ備えるようにしてもよい。
【0059】
さらに、上記実施形態では、二酸化炭素ガスＧをガスライン２０に流通させる際、二酸化炭素ガスＧが、加熱部４０及び圧縮機３０を必ず通る構成となっているが、これに限られない。例えば、加熱部４０及び圧縮機３０を迂回するバイパスラインを設けて、圧縮機３０で二酸化炭素ガスＧを圧縮しない場合に、二酸化炭素ガスＧをバイパスラインに通すようにしてもよい。
【0060】
＜付記＞
実施形態に記載の浮体１、ガス圧力管理方法Ｓ１０は、例えば以下のように把握される。
実施形態に記載の浮体１、ガス圧力管理方法Ｓ１０は、例えば以下のように把握される。
【0061】
（１）第１の態様に係る浮体１は、浮体本体２と、前記浮体本体２に設けられて、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能なタンク１１と、前記タンク１１内に前記液化二酸化炭素Ｌを供給可能な供給ライン１５と、前記タンク１１内の前記液化二酸化炭素Ｌを前記タンク１１外に排出する排出ライン１６と、前記タンク１１に接続されて二酸化炭素ガスＧが流通可能なガスライン２０と、前記ガスライン２０に設けられた圧縮機３０と、前記ガスライン２０における前記圧縮機３０の上流側に設けられて、前記ガスライン２０を流通する前記二酸化炭素ガスＧを加熱可能な加熱部４０と、を備える。
浮体１の例としては、船舶や洋上浮体設備が挙げられる。浮体本体２の例としては、船体や洋上浮体設備の浮体本体が挙げられる。
浮体１の例としては、船舶や洋上浮体設備が挙げられる。浮体本体２の例としては、船体や洋上浮体設備の浮体本体が挙げられる。
【0062】
このような構成の浮体１は、液化二酸化炭素Ｌは、供給ライン１５を通してタンク１１内に供給される。タンク１１内に液化二酸化炭素Ｌを供給するにともなって、タンク１１内の気相を形成する二酸化炭素ガスＧが、ガスライン２０を通してタンク１１の外部に押し出される。
また、タンク１１内の液体二酸化炭素は、排出ライン１６を通してタンク１１外に排出することができる。タンク１１内の液体二酸化炭素が排出されるにともなって、ガスライン２０を通して、タンク１１外から二酸化炭素ガスＧがタンク１１内に導入される。
ガスライン２０には、加熱部４０と圧縮機３０とが設けられている。ガスライン２０を通る二酸化炭素ガスＧは、加熱部４０で加熱された後、圧縮機３０で圧縮される。このように、圧縮機３０に導入される二酸化炭素ガスＧの温度が上昇しているので、ガスライン２０の圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
また、加熱部４０で二酸化炭素ガスＧを加熱することにより、ガスライン２０の加熱部４０よりも下流側では、ガスライン２０を構成する配管として、低温仕様の配管ではなく、常温仕様等の配管を採用することができる。具体的には、加熱部４０よりも下流側の部分、第六管部２６、第二管部２２、及び第三管部２３を、常温仕様の配管により形成することができる。これにより、ガスライン２０の低コスト化を図ることができる。
また、タンク１１内の液体二酸化炭素は、排出ライン１６を通してタンク１１外に排出することができる。タンク１１内の液体二酸化炭素が排出されるにともなって、ガスライン２０を通して、タンク１１外から二酸化炭素ガスＧがタンク１１内に導入される。
ガスライン２０には、加熱部４０と圧縮機３０とが設けられている。ガスライン２０を通る二酸化炭素ガスＧは、加熱部４０で加熱された後、圧縮機３０で圧縮される。このように、圧縮機３０に導入される二酸化炭素ガスＧの温度が上昇しているので、ガスライン２０の圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
また、加熱部４０で二酸化炭素ガスＧを加熱することにより、ガスライン２０の加熱部４０よりも下流側では、ガスライン２０を構成する配管として、低温仕様の配管ではなく、常温仕様等の配管を採用することができる。具体的には、加熱部４０よりも下流側の部分、第六管部２６、第二管部２２、及び第三管部２３を、常温仕様の配管により形成することができる。これにより、ガスライン２０の低コスト化を図ることができる。
【0063】
（２）第２の態様に係る浮体１は、（１）の浮体１であって、前記ガスライン２０は、前記タンク１１内の前記二酸化炭素ガスＧを前記タンク１１外に排出するガス排出ライン２０Ｅを含み、前記圧縮機３０及び前記加熱部４０が、前記ガス排出ライン２０Ｅに設けられている。
【0064】
これにより、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧをタンク１１外に排出する際に、圧縮機３０の上流側で二酸化炭素ガスＧを加熱することによって、圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【0065】
（３）第３の態様に係る浮体１は、（１）又は（２）の浮体１であって、前記ガスライン２０は、前記二酸化炭素ガスＧを前記タンク１１外から前記タンク１１内に供給するガス供給ライン２０Ｆを含み、前記圧縮機３０及び前記加熱部４０が、前記ガス供給ライン２０Ｆに設けられている。
【0066】
これにより、二酸化炭素ガスＧをタンク１１内に排出する際に、圧縮機３０の上流側で二酸化炭素ガスＧを加熱することができる。したがって、圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【0067】
（４）第４の態様に係る浮体１は、（１）から（３）の何れか一つの浮体１であって、前記ガスライン２０は、前記タンク１１内の前記二酸化炭素ガスＧを前記タンク１１外に取り出し、前記タンク１１内に戻すガス循環ライン２０Ｒを含み、前記加熱部４０及び前記圧縮機３０が、前記ガス循環ライン２０Ｒに設けられている。
【0068】
これにより、タンク１１内の二酸化炭素ガスＧを、ガス循環ライン２０Ｒを通してタンク１１外に取り出した後、タンク１１内へと循環させる際に、圧縮機３０の上流側で二酸化炭素ガスＧを加熱することができる。したがって、圧縮機３０の入口等において、ドライアイスの生成を抑えることができる。
【0069】
（５）第５の態様に係る浮体１は、（１）から（４）の何れか一つの浮体１であって、前記圧縮機３０の入口側における前記二酸化炭素ガスＧの温度を検出するセンサー４５と、検出された前記温度が予め定められた下限閾値以下である場合に、前記二酸化炭素ガスＧを加熱する加熱制御部７２と、を備える。
【0070】
このような構成によれば、センサー４５で検出された温度が、予め定められた下限閾値以下である場合に、二酸化炭素ガスＧを加熱することができるため、ガスライン２０の圧縮機３０の入口側等において、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0071】
（６）第６の態様に係るガス圧力管理方法Ｓ１０は、（１）から（５）の何れか一つの浮体１におけるガス圧力管理方法Ｓ１０であって、前記ガスライン２０に流通される二酸化炭素ガスＧの温度を検出する工程Ｓ１１と、検出された前記二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた下限閾値以下であるか否かを判定する工程Ｓ１２と、前記二酸化炭素ガスＧの温度が前記下限閾値以下であると判定された場合、前記加熱部４０で前記ガスライン２０を流通する前記二酸化炭素ガスＧを加熱する工程Ｓ１３と、を含む。
【0072】
このような構成によれば、圧縮機３０の入口側における二酸化炭素ガスＧの温度が、予め定められた下限閾値以下である場合に、二酸化炭素ガスＧを加熱することができるため、圧縮機３０に導入される二酸化炭素ガスＧの温度を下限閾値よりも上昇させることができる。したがって、ガスライン２０の圧縮機３０の入口側等において、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【符号の説明】
【0073】
１…船舶（浮体） ２…船体（浮体本体） ２ａ…船首 ２ｂ…船尾 ３Ａ、３Ｂ…舷側 ５…上甲板 ７…上部構造 ８…貨物搭載区画 １０…タンク設備 １１…タンク １１ｔ…頂部 １２…筒状部 １３…鏡板部 １５…供給ライン １５ａ…先端 １６…排出ライン １６ａ…先端 １８…ポンプ ２０…ガスライン ２０Ｅ…ガス排出ライン ２０Ｆ…ガス供給ライン ２０Ｒ…ガス循環ライン ２１…第一管部 ２１ａ…一端 ２１ｂ…他端 ２１ｖ…開閉弁 ２２…第二管部 ２２ａ…一端 ２２ｂ…他端 ２２ｖ…開閉弁 ２３…第三管部 ２３ａ…一端 ２３ｂ…他端 ２３ｖ…開閉弁 ２４…第四管部 ２４ａ…一端 ２４ｂ…他端 ２４ｖ…開閉弁 ２５…第五管部 ２５ａ…一端 ２５ｂ…他端 ２５ｖ、２５ｗ…開閉弁 ３０…圧縮機 ４０…加熱部 ４５…センサー ５０…制御装置 ５１…ＣＰＵ ５２…ＲＯＭ ５３…ＲＡＭ ５４…ストレージ ５５…信号送受信モジュール ７１…信号受信部 ７２…加熱制御部 ７３…出力部 Ｄａ…船首尾方向 Ｄｖ…上下方向 Ｄｘ…長手方向 Ｇ…二酸化炭素ガス Ｌ…液化二酸化炭素 Ｓ１０…ガス圧力管理方法 Ｓ１１…二酸化炭素ガスの温度を検出する工程 Ｓ１２…二酸化炭素ガスの温度が下限閾値以下であるか否かを判定する工程 Ｓ１３…二酸化炭素ガスを加熱する工程 Ｓ１４…二酸化炭素ガスの温度が上限閾値以上であるか否かを判定する工程 Ｓ１５…二酸化炭素ガスの加熱を停止する工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】